CN114823005B - 一种塑料绝缘控制电缆生产用冷却装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种塑料绝缘控制电缆生产用冷却装置，包括壳体，所述壳体的上端设置有冷却槽，所述冷却槽内设置有多个用于导向电缆的导向轮，所述壳体的左右侧壁上均设置有开口；所述冷却槽的左侧内壁上设置有吸水空心板，所述吸水空心板的右侧壁上设置有多个进水口，所述壳体的下端安装有水泵，所述水泵的进水端延伸至吸水空心板内，所述水泵的出水端连通有蛇形管，所述蛇形管的另一端连通有折状管，所述冷却槽的槽口处设置有连接筒。该装置在使用的过程中，通过水泵的使用，可以让电缆始终接触到低水温的水体，保证电缆的冷却效果，且还将水泵出水端的水流冲击力进行利用，用于对加热电缆后水体的冷却。

Description

一种塑料绝缘控制电缆生产用冷却装置

技术领域

本发明涉及电缆加工领域，尤其涉及一种塑料绝缘控制电缆生产用冷却装置。

背景技术

电缆用以传输电能，信息和实现电磁能转换的线材产品，广义的电线电缆亦简称为电缆，狭义的电缆是指绝缘电缆，电线电缆在通过挤出机挤出成型后，需要对高温的电线电缆进行降温冷却处理；

现在市面上的电缆冷却装置一般为水冷降温，即将高温的电缆通过冷却水槽，进行降温，但是在实际的使用过程中，我们发现高温电缆在刚进入水中后，会迅速的降温，而在持续的使用一段时间后，冷却水槽内的水温不不断升高，导致持续工作后的水体冷却效果不佳。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑料绝缘控制电缆生产用冷却装置，该装置在使用的过程中，通过水泵的使用，可以让电缆始终接触到低水温的水体，保证电缆的冷却效果，且还将水泵出水端的水流冲击力进行利用，用于对加热电缆后水体的冷却。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种塑料绝缘控制电缆生产用冷却装置，包括壳体，所述壳体的上端设置有冷却槽，所述冷却槽内设置有多个用于导向电缆的导向轮，所述壳体的左右侧壁上均设置有开口；

所述冷却槽的左侧内壁上设置有吸水空心板，所述吸水空心板的右侧壁上设置有多个进水口，所述壳体的下端安装有水泵，所述水泵的进水端延伸至吸水空心板内，所述水泵的出水端连通有蛇形管，所述蛇形管的另一端连通有折状管，所述冷却槽的槽口处设置有连接筒，所述连接筒的左侧两侧均连通有曲状管，位于左侧的所述曲状管管口向后，位于右侧的所述曲状管的管口向前，所述连接筒的上端连通有转动管，所述连接筒的上端与转动管的下端固定连接，所述转动管的上端与折状管的另一端通过旋转结构连通。

优选地，所述壳体的上方设置有散热导温板，所述散热导温板的材质为铜，所述蛇形管位于散热导温板的内部，所述散热导温板的左端面安装有散热鳍片。

优选地，还包括用于对应散热导温板降温的风冷降温机构，所述风冷降温机构包括设置在冷却槽右侧内壁上的滑槽，所述滑槽内设置有用于左右滑动的活塞板，所述壳体右侧部分的上端固定连接有出风空心板，所述出风空心板的右端面设置有多个出风口，所述滑槽的右侧空间通过单向进气管与外界连通，所述滑槽的右侧空间通过单向出气管与出风空心板的内部连通。

优选地，还包括触发机构，所述触发机构包括设置在冷却槽内的移动板，所述移动板的右侧与冷却槽的右侧内壁通过恢复弹簧弹性连接，所述移动板与活塞板通过连杆固定连接。

优选地，所述冷却槽的右侧内壁上的固定连接有两个导向杆，两个所述导向杆均贯穿移动板，并与移动板滑动连接，两个所述导向杆分别位于滑槽的上下方。

优选地，所述单向进气管和单向出气管内均安装有单向阀。

优选地，位于右侧的所述开口的内面为倾斜向左的斜面，位于右侧的所述开口的上端面上设置有多个抖动槽，每个所述抖动槽内均设置有用于上下滑动的铁制活塞，每个所述铁制活塞的下端均固定连接有撞击杆，多个所述撞击杆的下端均延伸至开口 内，每个所述铁制活塞的上端均与多个抖动槽的内顶部通过蓄力弹簧弹性连接。

优选地，所述活塞板为磁性材质，多个所示撞击杆均采用橡胶材料制成。

本发明与现有技术相比，其有益效果为：

1、水泵启动后，水体在水泵的作用下，会进行一次左侧水到右侧，右侧水到左侧的循环，且左侧水到右侧的过程中，水体会进行两次的降温，进而让电缆在冷却槽内始终接触低温水，冷却的效果较佳。

2、由于曲状管的设置可以使得其与连接筒组成的转动件持续转动，在转动件的持续转动下，移动板不会断的左右移动，移动板的左右移动会通过连杆带动活塞进行左右移动，活塞左移会通过单向进气管从外界吸入常温气体，活塞右移会将常温气体通过单向出气管排入到出风空心板中，并最终从而多个出风口排出，吹向散热鳍片处，使得散热鳍片处的气体处于高流动状态，提高第一次散热的的散热效果。

3、活塞板的左右移动会不断的掠过多个铁制活塞的上方，当活塞板靠近对应的铁制活塞后，会使得对应的铁制活塞上移，当活塞板远离对应的铁制活塞板后，会让对应的铁制活塞下移，即铁制活塞会不断的上抖动，从而让多个对应的撞击杆不断 的撞击冷却后的电缆，将电缆上多余的水体撞落，便于后续流程的操作。

附图说明

图1为本发明提出的一种塑料绝缘控制电缆生产用冷却装置的结构示意图；

图2为图1的A处放大图；

图3为图1的B处放大图；

图4为图1的连接筒和去曲状管连接俯视图；

图5为图4转动四分之一圈的状态图；

图6为本发明的实施例2结构示意图；

图7为图6的C处放大图。

图中：1壳体、2导向轮、3吸水空心板、4水泵、5开口、6转动管、7折状管、8冷却槽、9滑槽、10单向出气管、11出风空心板、12单向进气管、13移动板、14恢复弹簧、15导向杆、16曲状管、17连杆、18活塞板、19蛇形管、20散热导温板、21连接筒、22抖动槽、23蓄力弹簧、24铁制活塞、25撞击杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1

参照图1-5，一种塑料绝缘控制电缆生产用冷却装置，包括壳体1，壳体1的上端设置有冷却槽8，冷却槽8内设置有多个用于导向电缆的导向轮2，壳体1的左右侧壁上均设置有开口5，便于后续的电缆通过；

作为本发明的一种实施方式，为了将高温的水体进行快速的降温，所以冷却槽8的左侧内壁上设置有吸水空心板3，吸水空心板3的右侧壁上设置有多个进水口，壳体1的下端安装有水泵4，水泵4的进水端延伸至吸水空心板3内，水泵4的出水端连通有蛇形管19，蛇形管19的另一端连通有折状管7，冷却槽8的槽口处设置有连接筒21，连接筒21的左侧两侧均连通有曲状管16，位于左侧的曲状管16管口向后，位于右侧的曲状管16的管口向前，连接筒21的上端连通有转动管6，连接筒21的上端与转动管6的下端固定连接，转动管6的上端与折状管7的另一端通过旋转结构连通；

作为本发明的一种实施方式，为了提高水体的散热面，所以壳体1的上方设置有散热导温板20，散热导温板20的材质为铜，蛇形管19位于散热导温板20的内部，散热导温板20的左端面安装有散热鳍片；

作为本发明的一种实施方式，为了进一步的提高散热的效果，还包括用于对应散热导温板20降温的风冷降温机构，风冷降温机构包括设置在冷却槽8右侧内壁上的滑槽9，滑槽9内设置有用于左右滑动的活塞板18，壳体1右侧部分的上端固定连接有出风空心板11，出风空心板11的左侧的安装有一个安装架，用于安装转动管6，转动管6与安装架转动连接，出风空心板11的右端面设置有多个出风口，滑槽9的右侧空间通过单向进气管12与外界连通，滑槽9的右侧空间通过单向出气管10与出风空心板11的内部连通，单向进气管12和单向出气管10内均安装有单向阀，单向阀可以保证气体的单向流动性；

作为本发明的一种实施方式，还包括触发机构，触发机构包括设置在冷却槽8内的移动板13，移动板13的右侧与冷却槽8的右侧内壁通过恢复弹簧14弹性连接，移动板13与活塞板18通过连杆17固定连接，冷却槽8的右侧内壁上的固定连接有两个导向杆15，两个导向杆15均贯穿移动板13，并与移动板13滑动连接，两个导向杆15分别位于滑槽9的上下方。

本发明中，将冷却槽8内填充水体，水体的高度低于两个开口5的高度，在进行降温的过程中，电缆会由左向右的通过冷却槽8，由于电缆进入到冷却槽8中时，电缆表面温度处于最高的状态，经过冷却槽8最左侧的水体降温后，电缆表面温度降低，这样会在一段时间后，致使冷却槽8内的水体实际温度由左向右温度逐渐降低，后续的电缆的接触的水体温度相对升高；

此时启动水泵4，水泵4启动后，会通过吸水空心板3将冷却槽8左侧空间的水体吸入到水泵4中，水泵4将水排入到蛇形管19处，由于蛇形管19处设置有散热导温板20和散热鳍片，对经过水泵4的水体（即原本位于冷却槽8最左侧空间的高温水体）进行第一次降温，经过第一次降温的水体会通过折状管7进入到转动管6中，并通过连接筒21，最终从曲状管16分流成；两股水流，最终进入到冷却槽8中，而水体在进行分流后落到冷却槽8中水中的过程中，会与空气接触，进行降温散热，且由于水体分流出多股，所以与空气的接触范围变大，降温的效果更佳，达到第二次散热的效果，水体在水泵4的作用下，会进行一次左侧水到右侧，右侧水到左侧的循环，且左侧水到右侧的过程中，水体会进行降温，进而让电缆在冷却槽8内始终接触低温水，冷却的效果较佳；

此处值得一提的是，在水体从经过曲状管16处分流时，由于曲状管16的弯曲方向如图4所示的，所以在曲状管16喷水时，会给两个曲状管16一个较大的反作用力，在这个反作用力的作用下，两个曲状管16会带动连接筒21进行顺时针旋转，当连接筒21和曲状管16组成的转动件从图4状态转动到图5状态时，这个过程中，右侧曲状管16所产生的水体会冲击到移动板13上，使得移动板13左移，并压缩恢复弹簧14，当继续转动到水体冲击不到移动板13后，移动板13受到恢复弹簧14的弹性作用会左移，而随着转动件的持续转动下，会重复多次的上述过程，移动板13不会断的左右移动；

移动板13的左右移动会通过连杆17带动活塞板18进行左右移动，活塞板18左移会通过单向进气管12从外界吸入常温气体，活塞板18右移会将常温气体通过单向出气管10排入到出风空心板11中，并最终从而多个出风口排出，吹向散热鳍片处，使得散热鳍片处的气体处于高流动状态，提高第一次散热的的散热效果。

实施例2

参照图6-7，本实施例与实施例1的不同之处在于，位于右侧的开口5的内面为倾斜向左的斜面，位于右侧的开口5的上端面上设置有多个抖动槽22，每个抖动槽22内均设置有用于上下滑动的铁制活塞24，每个铁制活塞24的下端均固定连接有撞击杆25，多个撞击杆25的下端均延伸至开口5 内，活塞板18为磁性材质，多个所示撞击杆25均采用橡胶材料制成，避免损伤线缆，每个铁制活塞24的上端均与多个抖动槽22的内顶部通过蓄力弹簧23弹性连接。

本实施例中，活塞板18的左右移动会不断的掠过多个铁制活塞24的上方，当活塞板18靠近对应的铁制活塞24后，会使得对应的铁制活塞24上移，当活塞板18远离对应的铁制活塞24后，会让对应的铁制活塞24下移，即铁制活塞24会不断的上抖动，从而让多个对应的撞击杆25不断 的撞击冷却后的电缆，将电缆上多余的水体撞落，便于后续流程的操作。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种塑料绝缘控制电缆生产用冷却装置，包括壳体（1），其特征在于，所述壳体（1）的上端设置有冷却槽（8），所述冷却槽（8）内设置有多个用于导向电缆的导向轮（2），所述壳体（1）的左右侧壁上均设置有开口（5）；

所述冷却槽（8）的左侧内壁上设置有吸水空心板（3），所述吸水空心板（3）的右侧壁上设置有多个进水口，所述壳体（1）的下端安装有水泵（4），所述水泵（4）的进水端延伸至吸水空心板（3）内，所述水泵（4）的出水端连通有蛇形管（19），所述蛇形管（19）的另一端连通有折状管（7），所述冷却槽（8）的槽口处设置有连接筒（21），所述连接筒（21）的左侧两侧均连通有曲状管（16），位于左侧的所述曲状管（16）管口向后，位于右侧的所述曲状管（16）的管口向前，所述连接筒（21）的上端连通有转动管（6），所述连接筒（21）的上端与转动管（6）的下端固定连接，所述转动管（6）的上端与折状管（7）的另一端通过旋转结构连通；所述壳体（1）的上方设置有散热导温板（20），所述散热导温板（20）的材质为铜，所述蛇形管（19）位于散热导温板（20）的内部，所述散热导温板（20）的左端面安装有散热鳍片；还包括用于对应散热导温板（20）降温的风冷降温机构，所述风冷降温机构包括设置在冷却槽（8）右侧内壁上的滑槽（9），所述滑槽（9）内设置有用于左右滑动的活塞板（18），所述壳体（1）右侧部分的上端固定连接有出风空心板（11），所述出风空心板（11）的右端面设置有多个出风口，所述滑槽（9）的右侧空间通过单向进气管（12）与外界连通，所述滑槽（9）的右侧空间通过单向出气管（10）与出风空心板（11）的内部连通。

2.根据权利要求1所述的一种塑料绝缘控制电缆生产用冷却装置，其特征在于，还包括触发机构，所述触发机构包括设置在冷却槽（8）内的移动板（13），所述移动板（13）的右侧与冷却槽（8）的右侧内壁通过恢复弹簧（14）弹性连接，所述移动板（13）与活塞板（18）通过连杆（17）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种塑料绝缘控制电缆生产用冷却装置，其特征在于，所述冷却槽（8）的右侧内壁上的固定连接有两个导向杆（15），两个所述导向杆（15）均贯穿移动板（13），并与移动板（13）滑动连接，两个所述导向杆（15）分别位于滑槽（9）的上下方。

4.根据权利要求1所述的一种塑料绝缘控制电缆生产用冷却装置，其特征在于，所述单向进气管（12）和单向出气管（10）内均安装有单向阀。

5.根据权利要求1所述的一种塑料绝缘控制电缆生产用冷却装置，其特征在于，位于右侧的所述开口（5）的内面为倾斜向左的斜面，位于右侧的所述开口（5）的上端面上设置有多个抖动槽（22），每个所述抖动槽（22）内均设置有用于上下滑动的铁制活塞（24），每个所述铁制活塞（24）的下端均固定连接有撞击杆（25），多个所述撞击杆（25）的下端均延伸至开口（5） 内，每个所述铁制活塞（24）的上端均与多个抖动槽（22）的内顶部通过蓄力弹簧（23）弹性连接。

6.根据权利要求5所述的一种塑料绝缘控制电缆生产用冷却装置，其特征在于，所述活塞板（18）为磁性材质，多个所示撞击杆（25）均采用橡胶材料制成。

Images