CN218642777U - 一种锯片生产线用水冷改油循环冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锯片生产线用水冷改油循环冷却装置，属于锯片生产技术领域，包括底座、冷风机、淬火槽，底座顶部一端通过支架安装有淬火槽，底座顶部另一端固定安装有冷风机，淬火槽外侧设置有可以对用于锯片淬火后的水进行降温并循环利用的降温机构和对循环油管内循环的冷却油进行快速冷却的冷却机构，降温机构包括水泵、抽水管、排水管、喷头、循环油管、循环油泵。本实用新型通过设置冷却机构，通过冷却风壳、连接杆A、导热硅胶、散热鳍片、导风板、滑轨、电动伸缩杆之间配合使用，可以对给水散热后的冷却油进行冷却降温，从而使冷却油可以循环降温，从而使冷却油可以更高效的循环对水进行降温。

Description

一种锯片生产线用水冷改油循环冷却装置

技术领域

本实用新型属于锯片生产技术领域，具体为一种锯片生产线用水冷改油循环冷却装置。

背景技术

锯片是用于切割固体材料的薄片圆形刀具的统称，在对锯片进行生产后，需要将其烧红再淬火，这样可以提高锯片的硬度，为了可以对淬火后的水进行快速降温，因此需要一种锯片生产线用水冷改油循环冷却装置。

其中，经检索发现，有一篇专利号为CN202121918674.1一种锯片生产线用水冷改油循环冷却装置，包括冷却主体和加压输送机构，所述冷却主体右侧活动安装有加压输送机构，所述加压输送机构包括机体、限位槽、油压腔、气缸、推杆、开口端、活塞板、通道、泄压口和旋转销，所述机体顶部内侧开设有限位槽，该种新型具有改善油性物质位于冷却管内流动性的同时，通过加压机构使得充分冷却后的油性物质实现快速循环散热的效果；其中，不足点如下：

经研究分析发现，该装置没有设置可以对烧红的锯片进行淬火后的水进行快速且均匀的降温的装置机构，这就使多次使用后的水温度过高，淬火的效率下降，并且该装置没有设置对油循环管道中的冷却液进行高效循环冷却的装置机构，这就使该装置的冷却效率一般。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述的问题，提供一种锯片生产线用水冷改油循环冷却装置。

本实用新型采用的技术方案如下：一种锯片生产线用水冷改油循环冷却装置，包括底座、冷风机、淬火槽，所述底座顶部一端通过支架安装有淬火槽，所述底座顶部另一端固定安装有冷风机，所述淬火槽外侧设置有可以对用于锯片淬火后的水进行降温并循环利用的降温机构和对循环油管内循环的冷却油进行快速冷却的冷却机构。

其中，所述降温机构包括水泵、抽水管、排水管、喷头、循环油管、循环油泵，其中，所述淬火槽一端通过支架安装有水泵，所述水泵的进水口处连接有抽水管，所述水泵的出水口处连接有排水管，所述淬火槽内部底部安装有喷头，所述淬火槽内部靠近喷头上方安装有循环油管，所述淬火槽另一端通过支架安装有循环油泵。

其中，所述冷却机构包括冷却风壳、连接杆A、导热硅胶、散热鳍片、导风板、滑轨、电动伸缩杆、连接杆B，其中，所述底座顶部另一端靠近冷风机外侧通过支架安装有冷却风壳，所述冷却风壳内部设置有连接杆A，所述连接杆A外侧通过阻尼转轴安装有导风板，所述导风板外侧设置有滑轨，所述冷却风壳内部两端均安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆一端连接有连接杆B。

其中，所述循环油管两端与循环油泵的连接处外壁贴合设置有导热硅胶，所述导热硅胶表面安装有散热鳍片。

其中，所述循环油管两端均延伸至淬火槽外侧另一端，且淬火槽内壁内部也设置有循环油管，且循环油管两端两端均与循环油泵连接，且喷头的数量为三个，且喷头与排水管之间通过水管连接，且抽水管延伸至淬火槽内部，且抽水管一端设置有过滤网。

其中，所述导风板的数量为若干个，且呈上下并排设置，且连接杆B与滑轨之间通过滑块滑动连接。

其中，所述散热鳍片的数量为若干个，且呈上下并排设置。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置降温机构，通过水泵、抽水管、排水管、喷头、循环油管、循环油泵之间配合使用，可以对淬火后升温的水进行高效降温，从而使水可以持续进行锯片淬火工作，提高了淬火工作的效率。

2、本实用新型中，通过设置冷却机构，通过冷却风壳、连接杆A、导热硅胶、散热鳍片、导风板、滑轨、电动伸缩杆、连接杆B之间配合使用，可以对给水散热后的冷却油进行冷却降温，从而使冷却油可以循环降温，从而使冷却油可以更高效的循环对水进行降温。

3、本实用新型中，在淬火槽的底部和侧边均设置有热交换机构，可以最大限度的对淬火槽内部的介质进行降温，水泵循环可以加速淬火槽内部的介质的的流动性。

附图说明

图1为本实用新型的正面整体结构示意简图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意简图；

图3为本实用新型的局部立体结构示意简图。

图4为本实用新型的局部立体结构示意简图。

图中标记：1、底座；101、冷风机；2、淬火槽；201、水泵；202、抽水管； 3、排水管；301、喷头；4、循环油管；5、循环油泵；6、冷却风壳；601、连接杆A；7、导热硅胶；701、散热鳍片；8、导风板；801、滑轨；9、电动伸缩杆；901、连接杆B。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型中：

参照图1-4，一种锯片生产线用水冷改油循环冷却装置，包括底座1、冷风机101、淬火槽2，底座1顶部一端通过支架安装有淬火槽2，底座1顶部另一端固定安装有冷风机101，淬火槽2外侧设置有可以对用于锯片淬火后的水进行降温并循环利用的降温机构和对循环油管内循环的冷却油进行快速冷却的冷却机构。

参照图1，本实施例中，降温机构包括水泵201、抽水管202、排水管3、喷头301、循环油管4、循环油泵5，其中，淬火槽2一端通过支架安装有水泵201，水泵201的进水口处连接有抽水管202，且抽水管202延伸至淬火槽2内部，且抽水管202一端设置有过滤网，水泵201的出水口处连接有排水管3，淬火槽2 内部底部安装有喷头301，且喷头301的数量为三个，且喷头301与排水管3之间通过水管连接，淬火槽2内部靠近喷头301上方安装有循环油管4，且淬火槽 2内壁内部也设置有循环油管4，淬火槽2另一端通过支架安装有循环油泵5，且循环油管4两端均延伸至淬火槽2外侧另一端，且循环油管4两端两端均与循环油泵5连接；

当循环油管4与水接触时，使水的温度被循环油管4吸收，然后工人打开循环油泵5，通过循环油泵5的运作使循环油管4内的冷却油流动起来，从而通过循环油管4内的冷却油将循环油管4表面的温度吸收，这样便对淬火槽2内的水进行降温，然后，通过启动水泵201，通过抽水管202将淬火槽2内部边缘的水抽入排水管3内，然后再通过排水管3将水通过喷头301再次从淬火槽2底部喷出，这样可以使淬火槽2内部的水流动起来，从而使淬火槽2内部的水可以进行均匀降温。

参照图1-4，本实施例中，冷却机构包括冷却风壳6、连接杆A601、导热硅胶7、散热鳍片701、导风板8、滑轨801、电动伸缩杆9、连接杆B901，其中，底座1顶部另一端靠近冷风机101外侧通过支架安装有冷却风壳6，冷却风壳6 内部设置有连接杆A601，连接杆A601外侧通过阻尼转轴安装有导风板8，且导风板8的数量为若干个，且呈上下并排设置,导风板8外侧设置有滑轨801，冷却风壳6内部两端均安装有电动伸缩杆9，电动伸缩杆9一端连接有连接杆B901, 且连接杆B901与滑轨801之间通过滑块滑动连接。

参照图1-3，本实施例中，循环油管4两端与循环油泵5的连接处外壁贴合设置有导热硅胶7，导热硅胶7表面安装有散热鳍片701，且散热鳍片701的数量为若干个，且呈上下并排设置；

由于循环油管4内的冷却油吸收热量，从而使循环油管4内的冷却油温度上升，然后，当流动的冷却油流经导热硅胶7处时，会通过导热硅胶7自身的导热性将冷却油的热量导出并通过散热鳍片701将热量导至外界，此时可以通过启动冷风机101将冷风通过冷却风壳6吹出，使冷风吹在散热鳍片701表面，对散热鳍片701进行散热，从而对冷却油进行循环冷却，并且，可以通过控制电动伸缩杆9伸长，使电动伸缩杆9伸长带动连接杆B901同步移动，从而带动滑块在导风板8的滑轨801内滑动，从而拉动导风板8在阻尼转轴的作用下发生角度变化，从而通过改变了角度的导风板8可以将吹出的风的气流方向改变，从而根据需要对某处进行着重吹风冷却。

参照图1-4，本实施例中，冷风机101、水泵201、循环油泵5均外界电源通过开关电性连接。

工作原理：首先工人将淬火介质倒入淬火槽2内，然后将烧红的锯片吊着放入淬火槽2内，通过淬火槽2内的淬火介质对烧红的锯片进行淬火，几次之后，会使淬火槽2内部的水温度上升，此时，需要为淬火槽2内的水降温，首先，当循环油管4与水接触时，使水的温度被循环油管4吸收，然后工人打开循环油泵5，通过循环油泵5的运作使循环油管4内的冷却油流动起来，从而通过循环油管4内的冷却油将循环油管4表面的温度吸收，这样便对淬火槽2内的水进行降温，然后，通过启动水泵201，通过抽水管202将淬火槽2内部边缘的水抽入排水管3内，并通过抽水管202一端设置的过滤网可以防止水中的铁屑杂质被吸入抽水管202内，然后再通过排水管3将水通过喷头301再次从淬火槽2 底部喷出，这样可以使淬火槽2内部的水流动起来，从而使淬火槽2内部的水可以进行均匀降温，然后，由于循环油管4内的冷却油吸收热量，从而使循环油管4内的冷却油温度上升，然后，当流动的冷却油流经导热硅胶7处时，会通过导热硅胶7自身的导热性将冷却油的热量导出并通过散热鳍片701将热量导至外界，此时可以通过启动冷风机101将冷风通过冷却风壳6吹出，使冷风吹在散热鳍片701表面，对散热鳍片701进行散热，从而对冷却油进行循环冷却，并且，可以通过控制电动伸缩杆9伸长，使电动伸缩杆9伸长带动连接杆 B901同步移动，从而带动滑块在导风板8的滑轨801内滑动，从而拉动导风板 8在阻尼转轴的作用下发生角度变化，从而通过改变了角度的导风板8可以将吹出的风的气流方向改变，从而根据需要对某处进行着重吹风冷却。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种锯片生产线用水冷改油循环冷却装置，包括底座(1)、冷风机(101)、淬火槽(2)，所述底座(1)顶部一端通过支架安装有淬火槽(2)，所述底座(1)顶部另一端固定安装有冷风机(101)，其特征在于：所述淬火槽(2)外侧设置有可以对用于锯片淬火后的水进行降温并循环利用的降温机构和对循环油管内循环的冷却油进行快速冷却的冷却机构。

2.如权利要求1所述的一种锯片生产线用水冷改油循环冷却装置，其特征在于：所述降温机构包括水泵(201)、抽水管(202)、排水管(3)、喷头(301)、循环油管(4)、循环油泵(5)，其中，所述淬火槽(2)一端通过支架安装有水泵(201)，所述水泵(201)的进水口处连接有抽水管(202)，所述水泵(201)的出水口处连接有排水管(3)，所述淬火槽(2)内部底部安装有喷头(301)，所述淬火槽(2)内部靠近喷头(301)上方安装有循环油管(4)，所述淬火槽(2)另一端通过支架安装有循环油泵(5)。

3.如权利要求1所述的一种锯片生产线用水冷改油循环冷却装置，其特征在于：所述冷却机构包括冷却风壳(6)、连接杆A(601)、导热硅胶(7)、散热鳍片(701)、导风板(8)、滑轨(801)、电动伸缩杆(9)、连接杆B(901)，其中，所述底座(1)顶部另一端靠近冷风机(101)外侧通过支架安装有冷却风壳(6)，所述冷却风壳(6)内部设置有连接杆A(601)，所述连接杆A(601)外侧通过阻尼转轴安装有导风板(8)，所述导风板(8)外侧设置有滑轨(801)，所述冷却风壳(6)内部两端均安装有电动伸缩杆(9)，所述电动伸缩杆(9)一端连接有连接杆B(901)。

4.如权利要求2所述的一种锯片生产线用水冷改油循环冷却装置，其特征在于：所述循环油管(4)两端与循环油泵(5)的连接处外壁贴合设置有导热硅胶(7)，所述导热硅胶(7)表面安装有散热鳍片(701)。

5.如权利要求3所述的一种锯片生产线用水冷改油循环冷却装置，其特征在于：所述循环油管(4)两端均延伸至淬火槽(2)外侧另一端，且淬火槽(2)内壁内部也设置有循环油管(4)，且循环油管(4)两端两端均与循环油泵(5)连接，且喷头(301)的数量为三个，且喷头(301)与排水管(3)之间通过水管连接，且抽水管(202)延伸至淬火槽(2)内部，且抽水管(202)一端设置有过滤网。

6.如权利要求3所述的一种锯片生产线用水冷改油循环冷却装置，其特征在于：所述导风板(8)的数量为若干个，且呈上下并排设置，且连接杆B(901)与滑轨(801)之间通过滑块滑动连接。

7.如权利要求4所述的一种锯片生产线用水冷改油循环冷却装置，其特征在于：所述散热鳍片(701)的数量为若干个，且呈上下并排设置。

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