DE1461189C - Stoffauflauf fur Papiermaschinen - Google Patents
Stoffauflauf fur PapiermaschinenInfo
- Publication number
- DE1461189C DE1461189C DE1461189C DE 1461189 C DE1461189 C DE 1461189C DE 1461189 C DE1461189 C DE 1461189C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- tubes
- inlet chamber
- walls
- mixing
- headbox
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 230000001154 acute Effects 0.000 claims description 3
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 10
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 4
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory Effects 0.000 description 2
- 210000000481 Breast Anatomy 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 1
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
Description
Die Erfindung betrifft einen Stoffauflauf für Papiermaschinen. In der Technik der Papierherstellung
ist es bekannt, daß ungleichmäßige Faserverteilung im Papierstoff, ungleichförmige und instabile
Strömungsgeschwindigkeit u. dgl. zu unerwünschten Schwankungen der physikalischen Eigenschaften
des fertigen Papiers führen, z. B. Änderungen des Grundgewichts und der Festigkeit der
Papierbahn.
Es ist ein Stoffauflauf für Papiermaschinen bekannt mit einer über eine Verteilerleitung gespeisten
Mehrzahl von parallel angeordneten Rohren gleicher Abmessungen, die in eine Einlaßkammer münden,
welche gegenüberliegende divergierende Wände aufweist (USA.-Patentschrift 3 065788). Diese Einlaßkammer
ist eine sogenannte Explosionskammer, die so gestaltet ist, daß die aus einer einzigen Reihe
paralleler Rohre austretenden Papierstoffströme sich sehr schnell, d. h. explosionsartig, ausdehnen. Demzufolge
legen die aus den Rohren austretenden Papierstoffströme sich in unvorhersehbarer Weise an
die Wände der Einlaßkammer an. Demgemäß kann eine gleichmäßige Durchmischung nicht erwartet
werden. Außerdem werden störende Turbulenzen erzeugt, und in einem Teil der Einlaßkammer bildet
sich eine ruhige Zone aus, so daß sich dort Ablagerungen bilden. "
Es ist ferner aus der USA.-Patentschrift 2 894 581 ein Stoffauflauf für Papiermaschinen bekannt mit
einer über eine Verteilleitung gespeisten Mehrzahl von parallel angeordneten Rohren gleicher Abmessungen,
die in eine Einlaßkammer münden, welche gegenüberliegende divergierende Wände aufweist
und in der eine Mischwalze angeordnet ist, auf welche die aus den Rohren austretenden Strahlen
auf treffen. Bei diesem Stoffauflauf haben die in einer einzigen Reihe angeordneten parallelen Rohre Endteile,
die zwei sich gegenüberliegende divergierende Wandteile aufweisen. Die Ebene, zu welcher die genannten
Rohrwandteile divergieren, liegt zu der Ebene, zu der die gegenüberliegenden Wände der
Einlaßkammer divergieren, in einem Winkel von 90°. Dies bedeutet, daß die aus den Rohren austretenden
divergierenden Papierstoffströme auf nicht divergierende Wände der Einlaßkammer auftreffen.
Trotz Anordnung der Mischwalze in der Einlaßkammer ist ein unvorhersehbares Anlegen der aus
den Rohren austretenden Papierstoffströme an die Wände der Einlaßkammer gegeben, so daß auch hier
das Auftreten störender Turbulenzen und sich daraus ergebende Ungleichmäßigkeiten der Faserverteilung
im Papierstoff nicht verhindert werden können.
Der Erfindung liegt demgegenüber die Aufgabe zugrunde, eine gleichmäßige Durchmischung des
Papierstoffs ohne die Erzeugung störender Turbulenzen sowie von Ablagerungen herbeizuführen.
Die Lösung der Aufgabe besteht, ausgehend von einem Stoffauflauf der zuletzt genannten Art, gemäß
einer Ausführungsform der Erfindung darin, daß die an den divergierenden Wänden der Einlaßkammer
endenden Rohre in zwei Gruppen angeordnet sind, von denen jeweils die Rohre einer Gruppe abwechselnd
mit einer der Wände der Einlaßkammer in einer gemeinsamen Ebene liegen, und daß an den
Wänden Ablenker zum Richten des Papierstoffs auf die Oberfläche der Mischwalze vorgesehen sind.
Gemäß einer anderen Ausführungsform der Erfindung besteht die Lösung darin, daß den an den
divergierenden Wänden der Einlaßkammer endenden Rohren Leitflächen zum Richten des austretenden
Papierstoffs entlang der Wände nachgeschaltet sind und daß an den Wänden Ablenker zum Richten des
Papierstoffs auf die Oberfläche der Mischwalze vorgesehen sind.
Bei der ersten Ausführungsform der Erfindung sind vorzugsweise die Gruppen von Rohren in einem
spitzen Winkel zueinander und zu einer Übergangswand der Einlaßkammer angeordnet.
Bei beiden -vorstehend genannten Ausführungsformen der Erfindung kann vorzugsweise die Fläche
der Ablenker nach innen gekrümmt sein.
Bei der Erfindung wird durch Verteilen des Papierstoffs aus den Rohren in divergierenden Richtungen
gleichmäßig und glatt entlang der divergierenden Einlaßkammerwände und durch das darauffolgende
Zusammenbringen der Ströme an der Mischwalze ein gutes Durchmischen des Papierstoffs
in der Einlaßkammer erhalten, ohne daß störende Turbulenzen erzeugt werden. Außerdem ist das Ausbilden
ruhiger Zonen verhindert, so daß sich keine Ablagerungen bilden können.
Zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachstehend an Hand der Zeichnung erläutert. Es
zeigt
Fig. 1 eine senkrechte Schnittansicht eines Stoffauflaufs
gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung,
Fig. 2 eine Teilschnittansicht nach Linie 2-2 der Fig.l,
Fig. 3 eine Teilschnittansicht nach Linie 3-3 der
Fig. 2,
F i g. 4 eine in vergrößertem Maßstab gehaltene Teilschnittansicht der in F i g. 1 wiedergegebenen Ausführungsform des Stoffauflaufs,
F i g. 4 eine in vergrößertem Maßstab gehaltene Teilschnittansicht der in F i g. 1 wiedergegebenen Ausführungsform des Stoffauflaufs,
F ϊ g. 5 eine in vergrößertem Maßstab gehaltene Teilschnittansicht einer weiteren Ausführungsform
des in F i g. 1 wiedergegebenen Stoffauflaufs,
Fig. 6 eine in vergrößertem Maßstab gehaltene Teilschnittansicht nach Linie 6-6 der F i g. 5.
In Fig.l weist ein Stoffauflaufkasten 10 zwei Mischwalzen 11 und einen Abfluß 12 auf, durch den
der Papierstoff auf ein Maschinensieb 13 oberhalb einer Brustwalze 14 gelangt. Der eigentliche Stoffzulauf
15 ist gegenüber der stromaufwärtsseitigen Wand 16 des Stoffauflaufkastens 10 in einem Winkel
angeordnet und erstreckt sich über die Breite des Kastens 10. Der Stoffzulauf 15 ist mittels eines
5» Flansches 17 mit dem Kasten 10 verbunden und weist gemäß der dargestellten besonderen Ausführungsform
eine konische Verteilerleitung 18, eine Reihe von Rohren 19, eine Einlaßkammer 20 und
eine gelochte Mischwalze 21 auf.
Wie aus F i g. 2 ersichtlich, strömt der Papierstoff von einer (nicht dargestellten) Pumpe in das breitere
Ende des konischen Rohrverteilers 18, wie dies durch das Bezugszeichen P angedeutet ist. Der
konische Verteiler 18 hat kreisförmigen Querschnitt.
Der verdünnte Papierstoff wird in dem Verteiler 18 einer Stromteilung unterworfen, wobei ein Teil durch
eine Reihe von Rohren 19 strömt, wenn der verdünnte Papierstoff von dem größeren Ende des Verteilers
18 zu dem kleineren Ende strömt. Die Innenfläche ist verjüngt ausgebildet, um die Abströmung
durch die Rohre 19 hindurch auszugleichen, so daß die Strömung durch den Verteiler 18 hindurch unter
verhältnismäßig konstantem Druck bleibt.
Aus den F i g. 1 und 4 und insbesondere aus F i g. 4 ist ersichtlich, daß die Rohre 19 Auslaßenden
haben, die in einer Übergangswand 22 aufgenommen sind. Die Rohre sind in einem spitzen Winkel in die
Übergangswand 22 eingeführt, wobei das Auslaßende jedes Rohres 19 in die Übergangswand 22 in ihrer
Mitte einmündet, so daß eine einzige Reihe von Auslaßöffnungen gebildet wird, die sich über die Breite
der Papiermaschine erstreckt. Wie am besten aus
22 weg in einem Winkel aufwärts erstrecken, während die übrigen Rohre 19 Abschnitte 24 aufweisen, die
sich von der Übergangswand 22 weg in einem Winkel abwärts erstrecken.
Wenn die Rohre 19 in der vorbeschriebenen Weise mit der Übergangswand 22 verbunden werden, legen
sich die abwechselnden Papierstoffströme an die eine der divergierenden Wände der Einlaßkammer 20 an,
die Einlaßendwände 25 und 26 des Kastens 10, die divergierenden Wände 28 und 29 der Einlaßkammer
20, die Übergangswand 22 und die stromaufwärtsseitige oder Auftrefffläche der gelochten Mischwalze
5 21 begrenzt ist. Der PapicrstolT muß sich lediglich in
der Mischzone ausdehnen, in welcher die Expansion durch die Anordnung der die Mischzone bildenden
Bauteile sorgfältig kontrolliert bzw. geregelt wird.
Wie aus den Fig. 1 und 4 ersichtlich, liegen die
F i g. 3 irsichtlich, weisen abwechselnde Rohre 19 io Rohre 19 zu der Übergangswand 22 in einem Winkel,
Abschnitte 23 auf, die sich von der Übergangswand so daß die aus ihnen austretenden Papierstoffstrahlen
sich an eine der divergierenden Wände 28 und 29 der Einlaßkammer 20 anlegen und auf feste Ablenker
32 und die stromaufwärts gerichtete Fläche 15 der Mischwalze 21 auftreffen. Die stromaufwärts gerichteten
Flächen 33 der festen Ablenker 32 lenken die Papierstoflströme zur Auftrefffläche der Mischwalze
21 um und sind gemäß dieser besonderen Ausführungsform kurvenförmig ausgebildet. Dadurch,
und die übrigen Papierstoffströme legen sich an die ao daß die Papierstoffströme durch die festen Ablenker
andere divergierende Wand der Einlaßkammer an. 32 auf die Fläche der Mischwalze 21 umgelenkt wer-Die
das Ende der Reihe von Rohren 19 bildenden den, werden Sekundärwirbel verhindert und die
Rohre 19 α sind vorzugsweise in einem Abstand von einzelnen Papierstoffströme vollständig zusammen- ■
den Endwänden 25 und 26 angeordnet, der an- gemischt, woraus sich ein gleichförmiger Papierstoffnähernd
der Hälfte des" Abstandes zwischen den 25 strom ergibt, der sich über die Querschnittsfläche
Rohren 19 entspricht. · ·.-._ der Einlaßkammer 20 und stromabwärts von der
Aus den F i g. 3 und 4 ist ersichtlich, daß die Mischwalze 21 erstreckt. Dadurch, daß abwechselnde
Summe der Auslaßflächen der Rohre 19 einen be- Papierstoffströme in verschiedenen Richtungen austrächtlichen
Teil der inneren Querschnittsfläche des- treten und damit die vorher erwähnten Bedingungen
jenigen Teils der Einlaßkammer 20 ausmacht, der 30 erfüllen, erfolgt das Mischen der Ströme ohne irgendmit
der Übergangswand 22 durch einen Flansch 27 welche großen stationären, sich über die Breite der
verbunden ist. Die Einlaßkammer 20 wird durch eine Mischkammer erstreckenden Wirbel. Felder hoher
Fläche begrenzt, welche die divergierenden Wände Scherung werden durch das Zusammenwirken der
28 und 29, die Endwände 25 und 26, die Auslaß- Ströme von benachbarten Rohren 19 hervorgerufen,
enden der Rohre 19 und die parallelen Wände 30 35 die durch die kombinierte Wirkung der Austrittsund
31 der Einlaßkammer 20 einschließt. Die diver- richtung der Papierstoffströme, der Divergenz der
gierenden Wände 28 und 29 der Einlaßkammer 20 divergierenden Wände 28 und 29 der Einlaßkammer
erstrecken sich von der Übergangswand 22 in einem 20 und die festen Ablenker 32 veranlaßt werden,
Winkel, der annähernd demjenigen Winkel gleich ist, über die stromaufwärts gerichtete Fläche der Mischunter
welchem sich die Rohre 19 der Übergangswand 40 walze 21 zu strömen. Die Innenfläche der Mischzone
22 nähern. Der Divergenzwinkel A sollte weniger als der Einlaßkammer 20 wird überall durch Ströme
ungefähr 30° betragen. Der Papierstoff strömt in hoher Energie gereinigt, wodurch die Bildung von
divergierenden Richtungen, die durch die Pfeile P Papierstoffflocken und stehenden Wirbeln verhindert
angedeutet sind, durch die Einlaßkammer 20 hin- wird. Weiterhin wird verhindert, daß sich nahe den
durch. Die Wände 28 und 29 der Einlaßkammer 20 45 Endwänden 25 und 26 stehende Wirbel bilden, indivergieren
in der Strömungsrichtung des Papierstoffs dem diese Wände durch Ströme hoher Energie ge-
und erstrecken sich bis zu den parallelen "Wänden 30 reinigt werden, die aus den Auslaßenden der Endbzw.
31 der Einlaßkammer 20. Die parallelen Wände rohre 19 α austreten, welche verhältnismäßig nahe
30 und 31 erstrecken sich bis zu dem Flansch 17. den Wänden 25 und 26 angeordnet sind. Durch die
Die innere Querschnittsfläche der Einlaßkammer 20 50 Reinigungswirkung wird weiterhin eine Ansammlung
ist von dem Flansch 17 bis zu dem stromaufwärts- von Fasern an den Endwänden 25 und 26 verhindert.
Optimale Mischungsbedingungen werden erhalten, wenn die Rohre 19 in einem Abstand voneinander
angeordnet sind, der annähernd dem Ein- bis Zwei-55 fachen ihres Innendurchmessers entspricht. Die
Rohre 19 sollten nicht in einem Abstand voneinander angeordnet sein, der größer ist als ungefähr der
fünffache Durchmesser der Rohre 19. Durch das Auftreffen der Papierstoffströme auf die stromaufsind
anfangs getrennte Ströme hoher Energie und 60 wärts gerichteten Flächen 33 der festen Auftreffmüssen
zu einem einzigen gleichförmigen Strom platten 32 und auf die stromaufwärts gerichtete
gleicher Geschwindigkeit zusammengemischt werden, Fläche der Mischwalze 21 wird im Zusammenhang
der sich über die Querschnittsfläche der Einlaß- mit dem Abstand der Rohre 19, der Austrittsrichtung
kammer 20 erstreckt. Einmal gebildet, bleibt der der Papierstoffstrahlen aus den Rohren 19 und den
zusammengemischte Strom durch den StoiTaüfiauf- 65 divergierenden Wänden 23 und 29 der Einlaßkasten
10 hindurch bis zum Abfluß 12 gleichförmig. kammer 20 eine vollständige Zusammenmischung des
Das Mischen der getrennten Papicrstoffströme erfolgt Stroms zu einer rechtwinkligen Strömung von im
in der Mischzone der Einlaßkammer 20, die durch wesentlichen gleicher Geschwindigkeit erhalten.
seitigen Ende der parallelen Wände 30 und 31 konstant,
so daß in der Einlaßkammer 20 hinter der Mischwalze 21 keine zusätzliche Expansion des
Papierstoffs stattfindet.
Die Rohre 19 haben sämtlich den gleichen Durchmesser
und die gleiche Länge. Die Rohrlänge ist im Vergleich zu dem Rohrdurchmesser beträchtlich. Die
aus den Rohren 19 austretenden Papierstoffströme
Optimale Mischungsbedingungen werden erhalten, wenn bei der Mischwalze 21 das Verhältnis von
offenen zu geschlossenen Bereichen 20 bis 50% beträgt. Ein Verhältnis von annähernd 35 % ist vollkommen
befriedigend. Versuchsergebnisse zeigen, daß die Geschwindigkeit der Ströme, wenn sie aus
den Auslaßenden der Rohre 19 austreten, im Bereich von ungefähr 1,6 bis 10m/Sek. liegen sollte, wobei
ein optimales geregeltes Mischen in einem Geschwindigkeitsbereich von 3 bis 6 m/Sek. stattfindet.
Die festen Ablenker verhindern, daß die Papierstoffströme durch den Raum zwischen der Oberfläche
der Mischwalze 11 und den parallelen Wänden 30 und 31 der Einlaßkammer 20 hindurchtreten.
Weiterhin lenken die festen Ablenker 32 die divergierenden Papierstoffströme in konvergierende Richtungen
gegen die Mischwalze 21 um, was zum Zusammenmischen erforderlich ist.
Aus Fig. 2 ist ersichtlich, daß die gelochte Mischwalze
21 eine Welle 34 aufweist, die durch Lager 35 im Abstand parallel zu der Übergangswand 22 abgestützt
ist. Die Mischwalze 21 ist mit einem Antrieb ausgestattet, der durch das Kettenrad 36 und die
Kette 37 angedeutet ist. Eine Lochwalze, die bei der Papierherstellung zum Vergleichmäßigen von Geschwindigkeitsunterschieden
innerhalb des Stoffauflaufkastens verwendet wird, arbeitet durchaus befriedigend als Mischwalze, wenn das Verhältnis
des geschlossenen zum offenen Bereich innerhalb des vorerwähnten Bereichs liegt. Wenn die Mischwalze
mit ungefähr 6 bis 10 UpM gedreht wird, besteht keine Möglichkeit, daß sich Fasern an ihrer Oberfläche
an- bzw. festsetzen.
In F i g. 5 ist eine weitere Ausführungsform der Mischzone der Einlaßkammer wiedergegeben, bei
welcher eine Reihe von Rohren 19 im wesentlichen senkrecht mit der Übergangswand 47 verbunden
sind. Die divergierenden Wände 48 und 49 der Einlaßkammer sind gemäß Fig. 5 an ihrem stromaufwärtsseitigen
Ende durch einen Abstand voneinander getrennt, der im wesentlichen dem Durchmesser der
Rohre 19 entspricht, ähnlich wie bei der Ausfiihrungsform gemäß F i g. 4: Gemäß F i g. 5 werden
die aus abwechselnden Rohren 19 austretenden Papierstpffstrahlen durch Ablenk- oder Leitvorrichtungen
50 an die divergierende Wand 48 der Einlaßkammer angelegt, während die aus den übrigen
Rohren 19 austretenden Papierstoffstrahlen durch Ablenkvorrichtungen 51 an die divergierende Wand
49 der Einlaßkammer angelegt werden. Gemäß den F i f.. 5 und 6 weisen die Ablenker 50 und 51 eine
Auftrcffflächc 52 auf, die sich in die aus den Rohren 19 austretenden Papierstoffströme hinein erstreckt
und diese gegen die divergierenden Wände 48 bzw. 49 der Einlaßkammer ablenkt. Diese Ablenkung ist
bei Betrachtung der F i g. 5 und 6 leicht erkennbar und ist durch mit dem Buchstaben P bezeichnete
Pfeile angedeutet. Der Raum hinter der Auftrefffläche 52 der Ablenker 50 und 51 ist vorzugsweise
durch einen Einsatz 53 abgesperrt, um die Bildung von stehenden Wirbeln und die damit verbundene
Zusammenflockung und Trennung des Papierstoffs zu verhindern. Bei dieser Ausführungsform werden
wie bei den vorhergehend beschriebenen Ausführungsformen eine Mischwalze 54 und feste Ablenker
55 verwendet, die eine stromaufwärts gerichtete Fläche 56 aufweisen, durch welche die
Papierstoffströme in die Mischwalze 54 und durch sie hindurch gerichtet werden. Der Mischvorgang ist
der gleiche wie in der vorhergehenden Ausführungsform und wird daher in Verbindung mit dieser Ausführungsform
nicht noch einmal beschrieben. Die divergierenden Wände 48 und 49 der Einlaßkammer
enden in parallelen Wänden 57 bzw. 58, wodurch eine Expansion des Papierstoffs hinter der Mischzone'
der Einlaßkammer 20 verhindert wird.
Die Mischwalze sollte von den Auslaßenden der Rohre 19 in einem Abstand von ungefähr 125 mm
und nicht mehr als ungefähr 500 mm liegen. Ein Abstand von etwa 300 mm wird in den meisten Fällen
ein befriedigendes Arbeiten ergeben.
Claims (4)
1. Stoffauflauf für Papiermaschinen mit einer über eine Verteilleitung gespeisten Mehrzahl von
parallel angeordneten Rohren gleicher Abmessungen, die in eine Einlaßkammer münden, welche
gegenüberliegende divergierende Wände aufweist und in der eine Mischwalze angeordnet ist, auf
welche die aus den Rohren austretenden Strahlen auftreffen, dadurch gekennzeichnet,
daß die an den divergierenden Wänden (28, 29) der Einlaßkammer (20) endenden Rohre (19) in
zwei Gruppen angeordnet sind, von denen jeweils die Rohre einer Gruppe abwechselnd mit
einer der Wände (28 bzw. 29) der Einlaßkammer (20) in einer gemeinsamen Ebene liegen und daß
an den Wänden (28, 29) Ablenker (32) zum Richten des Papierstoffes auf die Oberfläche der
Mischwalze (21) vorgesehen sind.
2. Stoffauflauf für Papiermaschinen mit einer über eine Vcrteilleitung gespeisten Mehrzahl von
parallel angeordneten Rohren gleicher Abmessungen, die in eine Einlaßkammer münden, welche
gegenüberliegende divergierende Wände aufweist und in der eine Mischwalze angeordnet ist, auf
welche die aus den Rohren austretenden Strahlen auftreffen, dadurch gekennzeichnet, daß den an
den divergierenden Wänden (48, 49) der Einlaßkammer endenden Rohren (19) Leitflächen (50,
51) zum Richten des austretenden Papierstoffes entlang der Wände nachgeschaltet sind und daß
an den Wänden Ablenker (55) zum Richten des Papierstoffes auf die Oberfläche der Mischwalze
(54) vorgesehen sind.
3. Stoffauflauf nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Gruppen von Rohren (19) in einem spitzen Winkel zueinander und zu einer Übergangswand (22) der Einlaßkammer (20) angeordnet
sind.
4. Stoffauflauf nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die
Fläche (33 bzw. 56) der Ablenker (33 bzw. 55) nach innen gekrümmt ist.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Family
ID=
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
AT392807B (de) | Stoffauflauf fuer eine papiermaschine od.dgl. | |
DE69217237T2 (de) | Führungsteil für einen stoffauflauf | |
DE2857473C2 (de) | ||
DE1561650A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Zufuehrung von Aufschlaemmungen,insbesondere Papierstoff zu einer Papiermaschine | |
EP2379803B1 (de) | Stoffauflauf für eine maschine zur herstellung einer faserstoffbahn | |
DE7702891U1 (de) | Doppelsiebpapiermaschine | |
DE69624544T2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Verbesserung der Blattbildungsqualität von Papier oder Karton | |
DE102008054899A1 (de) | Stoffauflauf für eine Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn | |
DE2346119C3 (de) | Stoffauflauf für Papiermaschinen | |
DE2306143B2 (de) | Vorrichtung zur Herstellung eines Vlieses aus einer Aufschwemmung von künstlichen Fasern, insbesondere Glasfasern | |
DE1461072B2 (de) | Stoffauflaufvorrichtung fuer papiermaschinen | |
DE60128241T2 (de) | Stoffauflauf für papiermaschine | |
EP1367349B1 (de) | Vorrichtung zum Entwässern von strangförmigem Material | |
DE69119859T2 (de) | Verfahren und Vorrichtung in der Trockenpartie einer Papiermaschine zum Einfädeln einer Papierbahn | |
DE3815211C2 (de) | ||
DE2623648A1 (de) | Stoffauflaufvorrichtung einer papiermaschine | |
DE69210417T2 (de) | Vorrichtung mit kontrollierter stoffeinspritzung für den auflaufkasten einer papiermaschine | |
DE2620033C2 (de) | Stoffauflauf für Papiermaschinen | |
DE1511218B2 (de) | Papierbrei-aufgabevorrichtung fuer papiermaschinen | |
DE1411911B1 (de) | Stoffauflauf fuer Papiermaschinen | |
DE1461189C (de) | Stoffauflauf fur Papiermaschinen | |
DE851301C (de) | Vorrichtung zum gleichmaessigen Verteilen des einer Papier- od. dgl. Entwaesserungsmaschine zugefuehrten Faserstoff-Wasser-Gemisches | |
DE69319444T2 (de) | Verfahren und vorrichtung zur querverteilung eines fliessfähigen mediums | |
EP0899376B1 (de) | Blattbildungssystem mit Formatschildern | |
DE2731750A1 (de) | Verfahren zum ausbreiten eines stroms und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |