DE2306143B2 - Vorrichtung zur Herstellung eines Vlieses aus einer Aufschwemmung von künstlichen Fasern, insbesondere Glasfasern - Google Patents
Vorrichtung zur Herstellung eines Vlieses aus einer Aufschwemmung von künstlichen Fasern, insbesondere GlasfasernInfo
- Publication number
- DE2306143B2 DE2306143B2 DE2306143A DE2306143A DE2306143B2 DE 2306143 B2 DE2306143 B2 DE 2306143B2 DE 2306143 A DE2306143 A DE 2306143A DE 2306143 A DE2306143 A DE 2306143A DE 2306143 B2 DE2306143 B2 DE 2306143B2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- headbox
- fleece
- fibers
- suspension
- water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F9/00—Complete machines for making continuous webs of paper
- D21F9/02—Complete machines for making continuous webs of paper of the Fourdrinier type
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F11/00—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung eines Vlieses aus einer Aufschwemmung von
künstlichen Fasern, insbesondere Glasfasern, in Wasser. Sie besteht aus einem an eine Zufuhrleitung angeschlossenen
Stoffauflauf dessen Boden im Bereich des Auslaufes ein ein Vlies bildendes, wasserdurchlässiges,
in Laufrichtung schräg aufwärts laufendes Transportband ist, und in dem den Strömungsweg des
Stoffauflaufes querschnittsverengende Turbulenzerzeuger in Form von Rundstäben eingearbeitet sind.
Eine derartige Vorrichtung ist durch die DE-OS 19 13 012 bekannt geworden. Sie ist für den Einsatz
längerer Fasern vorgesehen und ist geeignet, die bisher notwendige starke Verdünnung des Stoffes zu umgehen,
indem man in den Strömungsweg der Suspension nahe des siebartigen Transportbandes Elemente schaltet, die
Faseranhäufungen (Wolken) zerteilen. Diese Elemente sind so gestaltet, daß sich an ihnen keine Faseranhäufungen
bilden bzw. durch sie entstehen können. Hierzu haben sich Turbulenzerzeuger in Form von gegebenenfalls
zu einem Rechen vereinigten Rundstäben bewährt. Dabei sind aber der Erhöhung der die Festigkeit im
Vliesverband erhöhenden Faserlänge Grenzen gesetzt. Diese liegen eimal darin, daß auch die die Faseranhäufungen
zerteilenden Elemente bei immer größer werdender Faserlänge nicht mehr zur Wirkung
kommen und zum anderen darin, daß es für den Aufbau des Vlieses selbst optimale Längen gibt, weil zu lange
Fasern, insbesondere wenn sie in großer Menge auftreten, bei der Ablage auf dem Transportband mehr
als kürzere Fasern eine bevorzugte Richtung einnehmen, wodurch eine nicht gewünschte bevorzugte
ίο
ίο
Es ist deshalb schon bekannt ein Vlies nur oder zum Überwiegenden Teil aus Endlosfäden herzustellen, die in
einem Flüssigkeitsstrom durch einen in dem Stoffauflauf bis zum Transportband reichenden Kanal geführt
werden.
Nach der DE-OS 14 61 092 werden die Endlosfäden als Strang in einem Wasser aufnehmenden Führungskanal
von einem runden Querschnitt bei abnehmender Höhe allmählich bis auf die Siebbreite zu einem
rechteckigen Querschnitt verbreitert, wodurch die Fäden des Stranges, der Kanalerweiterung entsprechend,
aufgefächert und auf die Siebbreite verteilt werden. Derartige, die gesamte oder den größten Teil
der zur Vliesbildung erforderlichen Fadenmenge in ätrangform fördernde Kanäle haben sich jedoch als ein
die Wasserströmung empfindlich beeinträchtigender Störfaktor erwiesen, insbesondere dann, wenn das Vlies
nicht nur aus Endlosfäden, sondern aus einem nicht zu geringen Faseranteil bestehen soll. Außerdem beeinflußt
der Kanal die Vliesbildung durch seinen, sich in Strömungsrichtung erweiternden Querschnitt bei sich
ändernder Maschinengeschwindigkeit in unterschiedlicher Weise.
Für das Gebiet, mit dem sich die Erfindung speziell befaßt, nämlich mit der Herstellung von überwiegend
aus Fasern endlicher, wenn auch nicht ^u kurzer Länge
bestehenden Vliesen, in die die endlosen Fäden oder Fadenstränge nur als Festigkeits- oder Volumenverstärkung
eingebettet sind, ist diese Art der Fadenzuführung in den Stofflauf nicht geeignet.
Durch die DE-OS 19 06 334 ist eine Papiermaschine zur Herstellung einer Vliesbahn mit Längsverstärkungen
bekannt geworden, die eine die Verstärkungsfäden in den Stoff einführende Führungseinrichtung aufweist
Hierzu ist die Zone der Vliesbildung in bekannter Weise als Mehrfachstoffauflauf ausgebildet, d. h. in
voneinander getrennte Zonen eigener, sich bis zum Sieb erstreckender Stoffzuführungen aufgeteilt. Dies geschieht
durch sog. Oberlippen, von denen eine oder mehrere die Führungseinrichtung für die Verstärkungsfäden
bilden, wozu diese an den in Strömungsrichtung gelegenen Rückseiten der Oberlippen entlang geführt
werden. Hierdurch wird zwar eine bessere Führung der Fäden als bei den vorbeschriebenen Verfahren erreicht,
jedoch ist die Aufteilung des Stoffauflaufes in mehrere, voneinander getrennte Zonen nicht günstig, weil
dadurch die für den Einsatz längerer Fäden noch im Stoffauflauf erforderliche gute Durchwirbelung der
Faser-Wasser-Mischung stark beeinträchtigt wird. Außerdem kann eine einigermaßen gute Führung der
Verstärkungsfäden mit dieser Methode nur erzielt werden, wenn die Fäden an den Lippen entlanggezogen
werden, und das bedeutet, daß eine eventuell gewollte Differenz zwischen der Fadenzuführungsgeschwindigkeit
und der Förderbandgeschwindigkeit, z. B. um einen Verzug oder eine schlingenförmige Ablage zu erreichen,
nicht eingestellt werden kann.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Festigkeit eines aus gut verteilten Fasern aufgebauten
Vlieses zu verbessern, ohne die Faserlänge weiter zu erhöhen. Diese Aufgabe wird durch die in den
Ansprüchen angegebenen Mittel gelöst.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind, nicht einschränkend, in den Zeichnungen veranschaulicht und
anhand dieser nachfolgend beschrieben. Es stellt dar
Fig. I eine Vorrichtung nach der Erfindung im Vertikalschnitt und verkleinerten Maßstab,
Fig.3 eine weitere Ausfübrungsform im Vertikiilschnitt,
F i g. 4 einen Horizontalschnitt der Vorrichtung naiph
F i g. 3, geschnitten in der Ebene IV-IV nach F i g. 3.
Der in den F i g. 1 und 2 dargestellte Stoffauflauf 1 weist einen von der Arbeilsbütte kommenden, an eine
Zufuhrleitung angeschlossenen Einlauf 2 und einen Auslauf 3 auf, dessen Boden von einem über
Umlenkrollen 4 und 5 geführten, siebartigen Transportband
6 gebildet wird. Diesem sind in der Zone des Auslaufs 3 von ihm Qberstrichene Saugkasten 7 mit
Entwässerungsrohren 8 zugeordnet Durch den Einlauf 2 wird dem Stoffauflauf 1 die Faser-Wasser-Suspension
zugeführt, die im Auslauf 3 unter weitgehender Entwässerung vom Transportband 6 als vliesartige
Matte 9 mitgenommen wird.
In dem Stoffauflauf reicht ein allgemein mit 10 bezeichneter Rechen hinein, der aus einer horizontal
liegenden Trägerachse 11 sowie aus im wesentlichen senkrecht oder mit geringer Schräglage in die
Suspension eintauchenden, runden Stäben 12 besteht, die als Turbulenzerzeuger dienen und im Abstand von
der Innenfläche der unteren Wand 13 des Stoffauflaufes 1 enden. Sie können fest oder schwenkbar angeordnet
sein oder, wie beim dargestellten Beispiel, in ihrer Gesamtheit mit der Achse 11 geschwenkt werden.
Der Rechen 10 verengt mit seinen Stäben den freien Strömungsquerschnitt, wodurch die Strömungsgeschwindigkeit
zwischen diesen erhöht wird. Dadurch wird in den sich an die Stäbe anschließenden Bereich in
der strömenden Suspension eine genügend starke Turbulenz erzeugt, um möglicherweise gebildete Faserbündel
in Einzelfasern zu zerlegen, diese gleichmäßig aufzuteilen und zu desorientieren.
Bei dem dargestellten Beispiel ist ein zweiter, allgemein mit 14 bezeichneter Rechen vorgesehen, der
aus einzelnen Ablagerohren 15 besteht, die in der Nältie
des Transportbandes 6 im Bereich des Auslaufes 3 in einer düsenartigen, in Richtung auf das Transportband
weisenden Verengung 16 enden.
Durch die Ablagerohre 15 werden die von Spulen 17 abgezogenen Fäden 18 geführt, die als Verstärkungsfäden
oder Stränge 19 von der in Pfeilrichtung A strömenden Suspension mitgenommen, gegen das
Transportband geführt und von diesem in das sich bildende Vlies eingebettet werden.
Die Rohre 15 des Rechens 14 können fest oder um eine Achse 20 schwenkbar angeordnet sein. In diesem
Fall läßt sich sowohl der Neigungswinkel des Recheins 14 in seiner Funktion als Turbulenzerzeuger als auch der
Abstand der Fäden 19 von der Ober- oder Unterfläche des Vlieses, also deren Einbettungstiefe, variieren.
Bei dem Ausführungsbeispiel nach den F i g. 3 und 4 ist ebenfalls ein Stoffauflauf 21 mit Einlauf 22 und
Auslauf 23 vorgesehen, dessen Boden durch das um
Umlenkrollen 24,25 geführte siebartige Transportband
26 gebildet wird, das im Bereich des Auslaufes über Saugkästen 27 mit Ableitungen 28 läuft In den
Stoffauflauf sind zwei, allgemein mit 29 und 30 bezeichnete Rechen eingehängt, die in beiden Fällen aus
miteinander abwechselnden, Verstärkungsfäden 31a,
310 führenden Ablagerohren 32a, 326 und Rundstäben
33% 336 bestehen. Dabei werden die Verstärkungsfäden
oder -stränge 31 a, 31 6 in die Ablagerohre 32a, 326durch
an ein Wasserreservoir 34 angeschlossene Stutzen 35a,
35b geleitet, während die in gleicher Achse liegenden Fortsetzungen der Ablagerohre 32a, 326 an eine
ίο gemeinsame Zuführungsleitung 36 angeschlossene
Druckwasserrohre 37a, 376 sind.
Indem die Fäden oder Stränge 31a, 316 in
strömenden, durch die Rohre 35a, 32a bzw. 356, 326 fließendem Wasser in die Suspension eingebracht
is werden, wird das Mitreißen von Luft vermieden, und
damit daß Luftblasen aus den zu Düsen verengten Rohrenden austreten und die Ablage der Fasern aus der
Suspension auf dem Transportband 26 im Bereich des Auslaufes 23 stören können. Außerdem kann durch die
Leitung 35 Wasser mit höherem Druck zugeführt werden, das über die Druckwassenvtire 37a, 376 in die
Ablagerohre 32a, 326 gelangt und in diesen den Wasserstrom aus den Stutzen 35a, 356 mit den Fäden
31a, 316 beschleunigt Die Folge ist, daß die Fäden oder
Stränge 31a, 316 aus den Enden der Rohre 32a, 326 mit
einer Geschwindigkeit austreten, die größer ist als die Strömungsgeschwindigkeit der im Stoffauflauf 21
enthaltenen Suspension, so daß durch die plötzliche Abbremsung die Fäden oder Stränge im Stoffauflauf
JO und/oder auf dem Transportband sicli krümmen, oder
daß bei einer entsprechend großen Differenz der Geschwindigkeit der Fadenablage gegenüber der
Transportbandgeschwindigkeit den Verstärkungsfäden 37 sogar eine schlingenförmige Ablage aufgezwungen
werden kann.
Der der Erfindung zu Grunde liegende Gedanke, in den F i g. 1 bis 4 beispielhaft veranschaulicht, läßt ohne
den Rahmen der Erfindung zu verlassen, viele Abwandlungen zu. So kann man z.B. sämtliche
■»o Turbulenzerzeuger eines Rechens 10 nach Fig. 1 oder
29 und 30 nach Fig.3 als Rohre ausbilden, und im
Beuarfsfalle an das freie Ende der Rohre, die Fäden führen seilen, eine Spulenzuführung anschließen und das
freie, untere im Stoffauflauf liegende Ende der Rohre, die keine Fäden führen sollen, mit einem Stopfen
verschließen. Ebenso kann Druckwasser dem Wasserreservoir 34 direkt zugeführt werden.
Die Ablagerohre 15 oder 32, letztere dann ohne eigene Druckwasserzuführung, können auch anströmseitig
einen Schlitz 38 aufweisen, durch den die Faser-Wasser-Suspension in die Rohre einströmen
kann. Sie wirkt dann bereits im Rohr als Führungskrpft
und hüllt bis zu einem gewissen Grade die Verstärkungsfaden
in Fasern ein, was für die Verbindung der Fäden mit dem Vlieskörper günstig ist Die Schlitze sind,
um das Mitführen von Luftblasen zu vermeiden, zweckmäßig so gelegt, daß sie erst unterhalb des
Flüssigkeitsspiegels im Stoffauflauf beginnen.
Claims (1)
- Patentansprüche:1, Vorrichtung zur Herstellung eines Vlieses aus einer Aufschwemmung von künstlichen Fasern, insbesondere Glasfasern, in Wasser, die aus einem an eine Zufuhrleitung angeschlossenen Stoffauflauf besteht, dessen Boden im Bereich des Auslaufes ein ein Vlies bildendes, wasserdurchlässiges, schräg aufwärts laufendes Transportband ist und in dem den Strömungsweg des Stoffauflaufes querschnittsverengende Turbulenzerzeuger in Form von Rundstäben eingebaut sind, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein Teil der Turbulenzerzeuger gleichzeitig Fäden oder Fadenstränge (18, 31)führendeAblagerohre(15,32)sindZ Vorrichtung nach dem Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Turbulenzerzeuger zu einem gegebenenfalls schwenkbaren Rechen (14, 29—30) vereinigt sind.3. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß in einem Rechen Rundstäbe (33) und Abiagerohre (32) einzeln oder gruppenweise abwechseln.4. Vorrichtung nach dem Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß in die Ablagerohre (32) Druckwasser führende Leitungen (37) münden.5. Vorrichtung nach dem Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Ablagerohre anstromseitig einen, zweckmäßig unterhalb des Flüssigkeitsspiegels im Stoffauflauf beginnenden und bis zur Austrittsdüse reichenden Schlitz (38) aufweisen.
Priority Applications (7)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2306143A DE2306143C3 (de) | 1973-02-08 | 1973-02-08 | Vorrichtung zur Herstellung eines Vlieses aus einer Aufschwemmung von künstlichen Fasern, insbesondere Glasfasern |
GB529774A GB1444871A (en) | 1973-02-08 | 1974-02-05 | Apparatus for making a non-woven web |
DD176409A DD108779A5 (de) | 1973-02-08 | 1974-02-06 | |
IT20216/74A IT1017540B (it) | 1973-02-08 | 1974-02-06 | Dispositivo per la fabbricazione di un vello da una massa di fibre artificiali specialmente fibre di vetro |
BE6044454A BE810698A (fr) | 1973-02-08 | 1974-02-06 | Dispositif de fabrication de nappes de tissu non tisse a partir d'une suspension de fibres synthetiques |
US440469A US3905067A (en) | 1973-02-08 | 1974-02-07 | Apparatus for making a non-woven web from synthetic fibers |
FR7404191A FR2217474B1 (de) | 1973-02-08 | 1974-02-07 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2306143A DE2306143C3 (de) | 1973-02-08 | 1973-02-08 | Vorrichtung zur Herstellung eines Vlieses aus einer Aufschwemmung von künstlichen Fasern, insbesondere Glasfasern |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2306143A1 DE2306143A1 (de) | 1974-08-15 |
DE2306143B2 true DE2306143B2 (de) | 1980-10-02 |
DE2306143C3 DE2306143C3 (de) | 1985-08-08 |
Family
ID=5871302
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2306143A Expired DE2306143C3 (de) | 1973-02-08 | 1973-02-08 | Vorrichtung zur Herstellung eines Vlieses aus einer Aufschwemmung von künstlichen Fasern, insbesondere Glasfasern |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3905067A (de) |
BE (1) | BE810698A (de) |
DD (1) | DD108779A5 (de) |
DE (1) | DE2306143C3 (de) |
FR (1) | FR2217474B1 (de) |
GB (1) | GB1444871A (de) |
IT (1) | IT1017540B (de) |
Families Citing this family (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2526697C2 (de) * | 1975-06-14 | 1985-05-02 | Heinz-Gerhard 8011 Vaterstetten Müller | Vorrichtung zur Herstellung eines Faservliesbandes |
DE2758671C2 (de) * | 1977-01-26 | 1988-11-10 | The Dexter Corp., Windsor Locks, Conn. | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung leichter anorganischer Faservliesstoffe |
US4294655A (en) * | 1978-03-15 | 1981-10-13 | Consolidated Fiberglass Products Company | Method and apparatus for forming fiberglass mats |
DE2912153C2 (de) * | 1979-03-28 | 1985-10-17 | Glaswerk Schuller Gmbh, 6980 Wertheim | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Vlieses aus einer Aufschwemmung von künstlichen Fasern, insbesondere Glasfasern in Wasser |
DE3045328C2 (de) * | 1980-12-02 | 1983-01-20 | Neue Bruderhaus Maschinenfabrik GmbH, 7410 Reutlingen | Vorrichtung zum Einbringen von Fäden in ein Vlies |
SE464356B (sv) * | 1988-07-12 | 1991-04-15 | Moelnlycke Ab | Foerfarande och anordning foer att i ett foerutbestaemt moenster anbringa aatminstone en traad, ett band eller liknande ovanfoer en bana |
US5445878A (en) * | 1993-09-20 | 1995-08-29 | Georgia-Pacific Resins, Inc. | High tear strength glass mat urea-formalehyde resins for hydroxyethyl cellulose white water |
US5407536A (en) * | 1994-02-10 | 1995-04-18 | Rhone-Poulenc Inc. | Amphoteric surfactants as glass fiber dispersants for the manufacture of uniform glass fiber mats |
US5409574A (en) * | 1994-02-10 | 1995-04-25 | Rhone-Poulenc Inc. | Propoxylated fatty amine ethoxylate surfactants as glass fiber dispersants for the manufacture of uniform glass fiber mats |
US5914365A (en) * | 1997-02-06 | 1999-06-22 | Georgia-Pacific Resins, Inc. | Modified urea-formaldehyde binder for making fiber mats |
US6019152A (en) * | 1998-07-29 | 2000-02-01 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Apparatus for heating nonwoven webs |
US20050070186A1 (en) * | 2003-09-29 | 2005-03-31 | Georgia-Pacific Resins, Inc. | Urea-formaldehyde binder composition and process |
US7989370B2 (en) * | 2003-10-17 | 2011-08-02 | Georgia-Pacific Gypsum Llc | Interior wallboard and method of making same |
US7745357B2 (en) * | 2004-03-12 | 2010-06-29 | Georgia-Pacific Gypsum Llc | Use of pre-coated mat for preparing gypsum board |
US7635657B2 (en) * | 2005-04-25 | 2009-12-22 | Georgia-Pacific Gypsum Llc | Interior wallboard and method of making same |
US8257554B2 (en) * | 2006-10-05 | 2012-09-04 | Georgia-Pacific Chemicals Llc | Urea-formaldehyde resin composition and process for making fiber mats |
US9062202B2 (en) * | 2007-02-26 | 2015-06-23 | Hexion Inc. | Resin-polyester blend binder compositions, method of making same and articles made therefrom |
US8053528B2 (en) * | 2007-05-30 | 2011-11-08 | Georgia-Pacific Chemicals Llc | Binder compositions for fiber mats, and fiber mats and articles comprising them |
US20090208714A1 (en) * | 2008-02-18 | 2009-08-20 | Georgia-Pacific Gypsum Llc | Pre-coated non-woven mat-faced gypsum panel |
DE102008002087A1 (de) * | 2008-05-29 | 2009-12-03 | Voith Patent Gmbh | Anlage zur Herstellung einer Faserstoffbahn |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB699529A (en) * | 1950-07-08 | 1953-11-11 | Magnani Alessandro | Improvements relating to the manufacture of reinforced fibrous cement sheets |
US2904461A (en) * | 1957-08-23 | 1959-09-15 | Beloit Iron Works | Method and apparatus for controlling flow of stock through a slice jet |
DE1461092A1 (de) * | 1963-12-20 | 1969-02-27 | Feldmuehle Ag | Verfahren zur Herstellung von aus Endlosfasern bestehenden Flaechengebilden auf der Papiermaschine |
DE1906334C3 (de) * | 1969-02-08 | 1975-10-02 | J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim | Vorrichtung zum Herstellen einer faserstoffhaltigen Bahn mit einer Einlage verhältnismäßig hoher Festigkeit |
DE1913012A1 (de) * | 1969-03-14 | 1970-09-17 | Voith Gmbh J M | Vlieslegemaschine zum Herstellen von Vliesstoff aus kuenstlichen Fasern,insbesondere aus Glasfasern |
DE1950612C3 (de) * | 1969-10-08 | 1979-06-28 | Glaswerk Schuller Gmbh, 6980 Wertheim | Verfahren zur Herstellung eines Glasstapelfaservlieses nach dem Naßvliesverfahren und Vorrichtung zu seiner Durchfuhrung |
-
1973
- 1973-02-08 DE DE2306143A patent/DE2306143C3/de not_active Expired
-
1974
- 1974-02-05 GB GB529774A patent/GB1444871A/en not_active Expired
- 1974-02-06 DD DD176409A patent/DD108779A5/xx unknown
- 1974-02-06 IT IT20216/74A patent/IT1017540B/it active
- 1974-02-06 BE BE6044454A patent/BE810698A/xx unknown
- 1974-02-07 FR FR7404191A patent/FR2217474B1/fr not_active Expired
- 1974-02-07 US US440469A patent/US3905067A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2306143A1 (de) | 1974-08-15 |
DE2306143C3 (de) | 1985-08-08 |
FR2217474B1 (de) | 1977-09-23 |
DD108779A5 (de) | 1974-10-05 |
US3905067A (en) | 1975-09-16 |
FR2217474A1 (de) | 1974-09-06 |
IT1017540B (it) | 1977-08-10 |
BE810698A (fr) | 1974-05-29 |
GB1444871A (en) | 1976-08-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2306143C3 (de) | Vorrichtung zur Herstellung eines Vlieses aus einer Aufschwemmung von künstlichen Fasern, insbesondere Glasfasern | |
AT392807B (de) | Stoffauflauf fuer eine papiermaschine od.dgl. | |
EP2379803B1 (de) | Stoffauflauf für eine maschine zur herstellung einer faserstoffbahn | |
DE2942079C2 (de) | Vorrichtung zur Naßbehandlung, insbesondere zum Färben, von endlosem, strangförmigen Textilgut | |
DE2337676A1 (de) | Vorrichtung zum aufruehren des auf dem sieb einer papiermaschine befindlichen papierbreies | |
DE1761229A1 (de) | Auflaufkasten fuer Papiermaschinen | |
EP2379802A1 (de) | Stoffauflauf für eine maschine zur herstellung einer faserstoffbahn | |
DE2346119C3 (de) | Stoffauflauf für Papiermaschinen | |
DE1461072B2 (de) | Stoffauflaufvorrichtung fuer papiermaschinen | |
DE1511218B2 (de) | Papierbrei-aufgabevorrichtung fuer papiermaschinen | |
DE2658630A1 (de) | Vorrichtung zum verteilen und abscheiden von fasern | |
DE2532528C3 (de) | Verfahren zur Einstellung eines bestimmten Verteilungsgesetzes des Durchflusses in einem Mediumsstrom, Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens und Verwendung des Verfahrens bzw. der Vorrichtung | |
EP0086426B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Kunststoff-Fäden | |
DE2364208C2 (de) | Verfahren zur Bildung einer Bahn aus Fasern und Bahnbildungsmaschine zur Durchführung des Verfahrens | |
DE2731750A1 (de) | Verfahren zum ausbreiten eines stroms und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens | |
DE2607310C3 (de) | Geschlossener Stoffauflauf für eine Papiermaschine | |
DE2912153C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Vlieses aus einer Aufschwemmung von künstlichen Fasern, insbesondere Glasfasern in Wasser | |
CH480878A (de) | Einrichtung zum Nassbehandeln von strangförmigem Textilgut | |
DE1906334C3 (de) | Vorrichtung zum Herstellen einer faserstoffhaltigen Bahn mit einer Einlage verhältnismäßig hoher Festigkeit | |
DE2045920C3 (de) | Vorrichtung zur Bildung einer Fasersuspension für die Herstellung von Langfaserstoff-Bahnen | |
DE10327193A1 (de) | Zuführeinrichtung | |
DE102018120162A1 (de) | Stoffauflauf | |
DE1958159A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Gebildes aus orientierten Stapelfasern | |
CH502469A (de) | Verfahren zum Herstellen flächiger Wirrfaservliese | |
AT267308B (de) | Verfahren zur Herstellung von Fasergebilden auf einer Papiermaschine |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OD | Request for examination | ||
8263 | Opposition against grant of a patent | ||
8281 | Inventor (new situation) |
Free format text: ANTRAG AUF NICHTNENNUNG |
|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |