EP1365084B1 - Aus Rundmaterialstäben gebildete durchbrochene Verkleidung von Bauwerkteilen - Google Patents

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EP1365084B1
EP1365084B1 EP03011695A EP03011695A EP1365084B1 EP 1365084 B1 EP1365084 B1 EP 1365084B1 EP 03011695 A EP03011695 A EP 03011695A EP 03011695 A EP03011695 A EP 03011695A EP 1365084 B1 EP1365084 B1 EP 1365084B1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
clamp
recesses
round bars
cladding according
open work
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP03011695A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP1365084A1 (de
Inventor
Michael Grimm
Rolf Arnold
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Arnold AG
Original Assignee
Arnold AG
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Publication date
Application filed by Arnold AG filed Critical Arnold AG
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B7/00—Roofs; Roof construction with regard to insulation
    • E04B7/08—Vaulted roofs
    • E04B7/10—Shell structures, e.g. of hyperbolic-parabolic shape; Grid-like formations acting as shell structures; Folded structures
    • E04B7/105—Grid-like structures
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/0801—Separate fastening elements

Definitions

  • the invention relates to an openwork panel of structural parts formed from round material rods according to the preamble of claim 1
  • the structural parts are in particular structures consisting of pipes, which are curved in two directions, that is, have at least two radii of curvature.
  • Such structures may in particular be designed as roof stems and, for example, have wing-like profiles that also curve over the ground plan, i. arcuate, can run.
  • cladding in particular planar building parts, such as ceilings, walls, already includes a made of rods, in particular round material cladding to the prior art, which in this case allows for easy installation and mounted aesthetically very appealing ( DE-U-298 17 115 ).
  • rods in particular round material cladding to the prior art, which in this case allows for easy installation and mounted aesthetically very appealing ( DE-U-298 17 115 ).
  • at least three support plates are each provided with at least one row of mutually spaced transversely spaced recesses whose profiles are substantially identical to the cross sections of the rods are.
  • the recesses are open on one side.
  • the transverse distances of the recesses are equidistant in the first carrier plate and in the third carrier plate.
  • the transverse distances of the recesses in the second carrier plate are, based on the equidistant transverse distances, by a difference greater or less than these.
  • the support plates are arranged parallel to each other, in such a way that the recesses of the first support plate and the third support plate are aligned and the recesses of the second support plate are offset by the difference measure.
  • the rods lying in the recesses are clamped.
  • this clamping does not ensure a specific rotation and longitudinal displacement of the rods during assembly to adapt to a curvature of the building part or a change in length of the rods due to temperature influences.
  • the counterpart in the longitudinal direction of the two recesses is rotated away from them and for clamping the counterpart is rotated transversely to the inserted metal tubes.
  • An axis of rotation of the counterpart is arranged essentially at right angles to longitudinal axes of the recesses or of the metal tubes received by them.
  • the flat counterpart is formed with two inclined planar surfaces which extend on both sides of the axis of rotation.
  • the axis of rotation may be formed by a pin in one of the two parts of the clamping device and a pin receiving hole in the other part.
  • the pin and the hole are partially elliptical shaped so that they can be assembled in a mutual rotational position.
  • the counterpart despite complicated shape of the hole and the pin is not pivotally as a whole about an axis which extends in the longitudinal direction of the metal tubes.
  • the present invention is therefore an object of the invention to provide a formed of round rods rods openwork of building parts largely arbitrary curvatures, which is characterized by simple installation, good adaptation to the curvature of the building parts and constancy of the surface shape of the panel even at temperature expansion.
  • carrier plates in which the arrangement of the recesses corresponds to a first curvature of the building part to be covered, ie, is approximately equal.
  • the support plate formed in this way are then not parallel to each other according to a second curvature of the structural part to be clad, but aligned in the radial direction of this curvature, in particular its center in the case of a circular arc curvature, see claim 7.
  • the round rods are clamped only with such a clamping force in that they twist during assembly and in particular when there is thermal expansion in the recesses the carrier plates in the longitudinal direction of the round material rods can move.
  • the round material rods can individually adjust to one of the curvatures of the building part.
  • the clamping of the round rods in each two adjacent recesses of the support plate is carried out with a clamp, preferably with two complementary to the recesses of the support plate recesses.
  • the clamp is preferably screwed to the support plate in a hole or a bore, which forms a single mounting point between the recesses.
  • the desired clamping prestressing according to claim 8 is advantageously achieved by rubber-elastic profile elements, which are arranged between the recesses of the carrier plates and the clamps on the one hand and the clamped round bars on the other.
  • the rubber-elastic profile elements may be injection molded in the mold, which is essentially determined by the recesses, and with the desired EPDM rubber cross-section.
  • the recesses of the carrier plates and the clamps and accordingly the rubber-elastic profile elements are in particular according to claim 10 circular arc.
  • Two clamps screwed next to one another on the carrier plate complement each other for holding a round material bar in one of the recesses of the carrier plate.
  • the recess of the clamps can also extend over approximately a semicircle, so that this one carrier plate completely covers a round material rod over the recess on the carrier plate.
  • the arrangement of the clamps next to each other along one edge of the carrier plate, and by the abutting circular arc-shaped recesses a largely closed overall impression is achieved.
  • the clamp is bent according to claim 11 of sheet metal, with substantially identical clamp legs, including the rubber-elastic profile elements at the edges of the recesses and the round rods between the recesses of the clamps and the support plate to a central Hole between two adjacent recesses of the support plate are screwed to this according to claim 6.
  • the support plate according to claim 12 in a remote from the recesses section slots which are mounted on a frame clamp.
  • the structural clamp is suitable in the present case, to be clamped to the existing structure of pipes.
  • the framework clamp is also formed in a production-favorable manner according to claim 13 as a package of two structural clamp plates, each with a complementary pipe recess, including the inclusion of Legs of a substantially U-shaped support frame receiving plate and a tube can be screwed together.
  • the two clamp plates also have slots for connection with the enclosed between them support plate.
  • FIG. 1 a tubular structure as part of a building projection, which is curved in two directions, wherein FIG. 1 only one direction of curvature is visible.
  • the structure can be welded in particular from the tubes.
  • On pipes 2, which are in FIG. 1 are shown cut in the plane of the drawing and initially perpendicular to the section plane, but curved to this, are clamped clamps 3, which are bolted to support plates 4.
  • the support plates carry juxtaposed stainless steel tubes as a perforated cladding, which is generally denoted by 5.
  • the stainless steel tubes are not shown individually because they are relatively close together with much shorter intervals than the tubes of the structure are arranged; they run parallel to the adjacent pipes of the structure.
  • FIG. 2 three short sections of the stainless steel tubes 6 to 8 are shown. They rest in approximately semicircular recesses 9 to 11 of a support plate 4, in which they are inserted.
  • a clamp 12 for clamping holding two adjacent each Stainless steel tubes, eg 6, 7, serves a clamp 12 to which more similar clamps 13, 14 can connect to the right.
  • the clamps are mounted close to each other, so that a continuous impression arises, as in FIG. 4 shown above.
  • the clamps consist in their basic version of an approximately inverted U-shaped bent sheet metal, see clamp 12 in FIG. 2 and in FIG. 5 , are formed from the recesses at its ends substantially in the form of a quarter circle, the in FIG. 2 are designated 15, 16.
  • the recesses 15, 16 of the clamp are also referred to as complementary recesses.
  • the clamp 12 is pierced with aligned holes 17, 18, so that the clamp can be screwed into one of the holes 19 to 21 of the support plate, see FIGS. 4 and 5 ,
  • At one of the open-topped recesses 9 to 11 remote portion of the support plate are formed from these slots 22 to 25 in the horizontal direction, which serve for screwing to the supporting frame clamp 3.
  • FIGS. 2 to 5 is shown as the support plate 4 is disposed on an outer, to a support tube opening 26 remote portion 27 of the support frame 3.
  • two parallel structural clamp plates 28, 29, which include the support plate 4 in the region of the slots 22 to 25, also elongated holes 30 to 33, which are, however, oriented vertically.
  • the slots in the rear support plate clamp 29 are not designated - can the support plate with held in it stainless steel tubes 6 to 8 relative to the support frame 3 and the pipe in the FIGS. 2 to 5 not prepared pipe of the structure to which the structural clamp is attached, to be adjusted to optimally adjust the position of the stainless steel tubes 6 to 8 in the structure.
  • the structural clamp 3 is completed by a substantially U-shaped support receiving plate 34 having a Rohraus Principleung 35, which together with complementary tube recesses 36, 37 of the structural clamp plates 28, 29 form the support tube opening 26, when the supporting structure receiving plate and the supporting clamp plates, as in the FIGS. 2 to 5 shown, are plugged together.
  • the structural clamp plates 28 and 29 and the support receiving plate 34 may include one in the FIGS. 2 and 3 not shown tube of the structure are bolted together, each screw passing through three consecutive, vertically oriented in the drawing slots, of which only the foremost slot in FIG. 2 upper structural clamp plate 28 is provided with reference numerals 38 and 39 or 40 and 41, respectively.
  • FIG. 8a Prior to mounting on a pipe of the structure are in the pipe recess 35 of the support receiving plate 34 and in the complementary tube recesses 36, 37 of the structural clamp plates 40, 41 these tube recesses against shorter rubber-elastic profile strips 42, 43, 44 inserted from EPDM rubber whose circular segment-shaped course, for example, based on the profile strip 42 FIG. 8a emerges and their approximately inverted U-shaped cross-section FIG. 8b is apparent.
  • the profile strip 42 is shown larger than the pipe recess 35 in FIG. 2 respectively.
  • FIG. 4
  • structural clamp plates 40, 41 and support mounting plate 34 are radially aligned on a pipe 2 of the structure and screwed together with screws 45 to 48, which extend through the slots 38 to 41, see FIG. 4 in which the tube 2 of the structure is not shown clamped for clarity.
  • the support plate 4 is further screwed, which, as in FIG. 4 indicated, extends laterally beyond the structural clamp 3 and can be mounted on a plurality of structural clamps analogous to the structural clamp 3 in a plane. Transversely, the distance between each two each adjacent structural clamps on one of the tubes of the structure typically be 3 to 31 ⁇ 2 m.
  • FIG. 4 can also be seen how the recesses 9 to 11 may be provided at the top of the support plate 4 with circular-segment-shaped rubber-elastic profile elements 55 to 57 made of EPDM rubber in plan view.
  • One of these profile elements 55 is in FIG. 6a bigger in a top view and in FIG. 6b shown in cross section.
  • the profile elements may be cast on the carrier plate.
  • the preassembled on the support plate 4 structural clamp 3, after the first comprises the tube 49 of the structure loosely, aligned so that the support frame is aligned in the radial direction of the curved tube 2 and thus the curvature of the building structure in this area.
  • the adjacent structural clamps can thus be arranged fan-shaped on the tube 2. Another curvature of the structural part or of the structure 1 in the region of the tube 2 is taken into account by the arrangement of the recesses 9 to 11 in the support plate 4.
  • the stainless steel tubes 6 to 8 After mounting the truss clamp 3 with the support plate 4 on one of the tubes 2 of the structure and mounting other structural clamps on adjacent pipes of the structure, the same Bear support plate 4 or a flush with this support plate, the stainless steel tubes 6 to 8 inserted into the recesses 9 to 11 and in these under defined uniform clamping pressure, which is exerted by the first to the screws 66 to 68 pivotable clamps 12 to 14 on them , to be assembled.
  • the stainless steel tubes take on the curvature according to the divergence or convergence of the arrangement of the structural clamps 3.
  • the clamps are provided at their complementary recesses 15, 16, 58 to 60 with the rubber-elastic profile elements 61 to 65, see FIG.
  • each of the profile elements eg 61
  • the shape of each of the profile elements, eg 61, is in side view Figure 7a and in cross section from the FIG. 7b seen.
  • the profile element can be inserted between the legs of the clamp bent from sheet metal, for example 12.

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine aus Rundmaterialstäben gebildete durchbrochene Verkleidung von Bauwerkteilen nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1
  • Die Bauwerkteile sind insbesondere aus Rohren bestehende Tragwerke, die in zwei Richtungen gekrümmt sind, also mindestens zwei Krümmungsradien aufweisen. Solche Tragwerke können insbesondere als Dachvorbauten ausgebildet sein und beispielsweise tragflügelähnliche Profile aufweisen, die außerdem über dem Grundriß gekrümmt, d.h. bogenförmig, verlaufen können.
  • Als Abdeckungen solcher mehrfach gekrümmter Bauwerkteile eignen sich zum Stand der Technik gehörende gewebeartig miteinander verflochtene Elemente in vielen Fällen nicht, da diese nicht ohne weiteres in mehrfach-gekrümmten Ebenen verformt werden können. Zumindest sind solche Verkleidungen aus gewebeartig miteinander verflochtenen Elementen in der Herstellung kompliziert; sie ergeben schwere Verkleidungskonstruktionen.
  • Zur Verkleidung, insbesondere ebener Bauwerkteile, wie Decken, Wänden, gehört bereits eine aus Stäben, insbesondere Rundmaterial gebildete Verkleidung zum Stand der Technik, die in diesem Fall eine einfache Montage gestattet und montiert ästhetisch besonders ansprechend ist ( DE-U-298 17 115 ). Bei dieser Verkleidung sind mindestens drei Trägerplatten mit je mindestens einer Reihe von in Querabständen zueinander angeordneten Ausnehmungen vorgesehen, deren Profile im wesentlichen identisch den Querschnitten der Stäbe sind. Die Ausnehmungen sind einseitig offen. Die Querabstände der Ausnehmungen sind in der ersten Trägerplatte und in der dritten Trägerplatte äquidistant. Die Querabstände der Ausnehmungen in der zweiten Trägerplatte sind, bezogen auf die äquidistanten Querabstände, um eine Differenz größer oder kleiner als diese. Entsprechend den planen Decken, Wänden, oder dergleichen Bauwerkteilen sind die Trägerplatten parallel zueinander angeordnet, und zwar so, daß die Ausnehmungen der ersten Trägerplatte und der dritten Trägerplatte zueinander fluchten und die Ausnehmungen der zweiten Trägerplatte demgegenüber um das Differenzmaß versetzt sind. Dadurch sind die in den Ausnehmungen liegenden Stäbe eingeklemmt. Diese Klemmung gewährleistet jedoch nicht eine gezielte Drehbarkeit und Längsverschiebbarkeit der Stäbe bei der Montage zur Anpassung an eine Krümmung des Bauwerkteils oder bei einer Längenveränderung der Stäbe infolge Temperatureinflüssen.
  • Bekannt ist weiterhin eine in Bauwerken brauchbare, im Wesentlichen zweiteilige Klemmeinrichtung mit einer Schelle und einem ihr gegenüber drehbaren Gegenstück zum Klemmen von zwei parallel nebeneinander angeordneten Metallrohren, die von zwei einander benachbarten seitlich offenen Ausnehmungen der Schelle aufgenommen werden können ( US-A-4 224 721 ). Zur Aufnahme der Metallrohre ist das Gegenstück in Längsrichtung der beiden Ausnehmungen von diesen weggedreht und zum Festklemmen wird das Gegenstück quer dazu über die eingelegten Metallrohre gedreht. Eine Drehachse des Gegenstücks ist im Wesentlichen rechtwinklig zu Längsachsen der Ausnehmungen bzw. der von diesen aufgenommenen Metallrohre angeordnet. Damit bei dieser Drehung das Gegenstück über die Metallrohre gleiten kann, ist das flache Gegenstück mit zwei geneigten planen Oberflächen ausgebildet, die sich beidseitig der Drehachse erstrecken. Die Drehachse kann durch einen Zapfen in einem der beiden Teile der Klemmeinrichtung und ein den Zapfen aufnehmendes Loch in deren anderen Teil ausgebildet sein. Der Zapfen und das Loch sind abschnittsweise elliptisch geformt, so dass sie in einer gegenseitigen Drehstellung zusammengesetzt werden können. Zur Aufnahme von Klemmkräften der beiden Metallrohre ist das Gegenstück trotz komplizierter Formgebung des Lochs und des Zapfens nicht als Ganzes um eine Achse schwenkbar, die in Längsrichtung der Metallrohre verläuft.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen aus Rundmaterialstäben gebildete durchbrochene Verkleidung von Bauwerkteilen weitgehend beliebiger Krümmungen zu schaffen, die sich durch einfache Montage, gute Anpassung an die Krümmungen der Bauwerkteile und Konstanz der Flächenform der Verkleidung auch bei Temperaturausdehnung auszeichnet.
  • Diese Aufgabe wird durch die Anordnung der Trägerplatten der Verkleidung und die Klemmkraft gemäß dem kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 gelöst.
  • Dabei wird von Trägerplatten ausgegangen, in denen die Anordnung der Ausnehmungen einer ersten Krümmung des zu verkleidenden Bauwerkteils entspricht, d.h. annähernd gleich ist. Die dieser Art ausgebildeten Trägerplatte werden dann entsprechend einer zweiten Krümmung des zu verkleidenden Bauwerkteils nicht parallel zueinander, sondern in radialer Richtung dieser Krümmung, insbesondere deren Mittelpunkt im Fall einer kreisbogenförmigen Krümmung ausgerichtet, siehe Anspruch 7. Die Rundmaterialstäbe werden nur mit jeweils einer solchen Klemmkraft eingeklemmt, daß sie sich bei der Montage verdrehen und insbesondere bei Wärmeausdehnung in den Ausnehmungen der Trägerplatten in Längsrichtung der Rundmaterialstäbe verschieben können. Bei der Montage, d.h. Einlegen der Rundmaterialstäbe in die Ausnehmungen der Trägerplatten, können sich so die Rundmaterialstäbe individuell einer der Krümmungen des Bauwerkteils anpassen.
  • Wenn unproblematischer Bauwerksteile mit im wesentlichen ebenen Verkleidungen zu versehen sind, können auch Stäbe anderer Profilformen als Verkleidungsstäbe eingesetzt werden.
  • Das Klemmen der Rundmaterialstäbe in je zwei benachbarten Ausnehmungen der Trägerplatte erfolgt mit einer Schelle vorzugsweise mit zwei zu den Ausnehmungen der Trägerplatte komplementären Ausnehmungen. Dazu ist die Schelle bevorzugt an der Trägerplatte in einem Loch bzw. einer Bohrung anschraubbar, welche eine einzige Montagestelle zwischen den Ausnehmungen bildet. Mit den Schellen können die Klemmkräfte, mit denen jeweils zwei benachbarte Rundmaterialstäbe zwischen der Klemme und der Trägerplatte geklemmt gehalten werden, leicht gleichmäßig eingestellt werden, da die Schelle um die Montagestelle, beispielsweise bei Schraubmontage an der Trägerplatte geschwenkt werden kann, bis sie an ihren Enden gleichmäßig auf die Rundmaterialstäbe drückt.
  • Bei dieser Montage wird darüber hinaus die gewünschte Klemmvorspannung gemäß Anspruch 8 zweckmäßig durch gummielastische Profilelemente erzielt, die zwischen den Ausnehmungen der Trägerplatten und den Schellen einerseits und den eingeklemmten Rundmaterialstäben andererseits angeordnet sind. Die gummielastischen Profilelemente können in der Form, die im wesentlichen durch die Ausnehmungen bestimmt ist, und mit dem gewünschten Querschnitt aus EPDM-Gummi formgespritzt sein.
  • Die Ausnehmungen der Trägerplatten und der Schellen sowie demgemäß die gummielastischen Profilelemente sind insbesondere gemäß Anspruch 10 kreisbogenförmig. Dabei erstrecken sich bevorzugt die Ausnehmungen der Schellen an je einem deren beiden Enden angenähert über einen Viertelkreis. Zwei nebeneinander auf der Trägerplatte geschraubte Schellen ergänzen sich dabei jeweils zur Halterung eines Rundmaterialstabs in einer der Ausnehmungen der Trägerplatte. An dem Ende der Trägerplatte kann sich die Ausnehmung der Schellen aber auch über annähernd einen Halbkreis erstrecken, damit diese eine Trägerplatte einen Rundmaterialstab über der Ausnehmung an der Trägerplatte vollständig abdeckt. Durch die Anordnung der Schellen nebeneinander längs einer Kante der Trägerplatte, und durch die aneinanderstoßenden kreisbogenförmigen Ausnehmungen wird ein weitgehend geschlossener Gesamteindruck erzielt.
  • Zur Aufbringung der definierten Klemmkräfte und in herstellungsgünstiger Weise ist die Schelle nach Anspruch 11 aus Blech gebogen, mit im wesentlichen formgleichen Schellenschenkeln, die unter Einschluß der gummielastischen Profilelemente an den Rändern der Ausnehmungen sowie der Rundmaterialstäbe zwischen den Ausnehmungen der Schellen und der Trägerplatte an einem zentralen Loch zwischen zwei benachbarten Ausnehmungen der Trägerplatte an diese gemäß Anspruch 6 angeschraubt sind.
  • Zur Verbindung mit einem Tragwerk weist die Trägerplatte nach Anspruch 12 in einem von den Ausnehmungen entfernten Abschnitt Langlöcher auf, die an einer Tragwerkschelle montierbar sind. Die Tragwerkschelle ist in dem vorliegenden Fall dafür geeignet, an dem aus Rohren bestehenden Tragwerk geklemmt zu werden. Durch die Kombination der Tragwerkschelle mit der Trägerplatte wird auch eine genaue Ausrichtung der Trägerplatte radial zu einer der Krümmungen des Bauwerkteils ermöglicht. - Es ist aber auch möglich, die Trägerplatte in anderer Weise an einem Bauwerkteil anzubringen, insbesondere wenn dieses nicht aus Rohren besteht.
  • In dem vorliegenden Fall ist die Tragwerkschelle in ebenfalls herstellungsgünstiger Weise nach Anspruch 13 als Paket zweier Tragwerkschellenplatten mit je einer komplementären Rohrausnehmung ausgebildet, die unter Einschluß von Schenkeln einer im wesentlichen U-förmigen Tragwerkaufnahmeplatte und eines Rohrs zusammengeschraubt werden können. Die beiden Schellenplatten weisen außerdem Langlöcher zur Verbindung mit der zwischen ihnen eingeschlossenen Trägerplatte auf.
  • Zur definiert elastischen Anbringung der Tragwerkschelle an dem Tragwerk sind die Rohrausnehmung und die komplementären Rohrausnehmungen der Tragwerkschellen in gummielastische Profilstreifen eingefaßt. Diese können wiederum zweckmäßig aus UV- und witterungsbeständigem EPDM hergestellt sein.
  • Als eigentliche Verkleidungselemente dienen gemäß Anspruch 15 bevorzugt Edelstahlrohre mit glatten Außenwänden, welche die gewünschte definierte Drehbarkeit und Längsverschiebbarkeit in der Trägerplatte unter den Schellen gewährleisten.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird im folgenden anhand einer Zeichnung mit acht Figuren erläutert. Es zeigt:
    • Figur 1
    in verkleinerter Darstellung eine Seitenansicht durch ein aus Rohren bestehendes Tragwerk mit Verkleidung, wobei das Tragwerk nicht nur in der dargestellten Zeichenebene gekrümmt ist, sondern auch im wesentlichen rechtwinklig dazu,
    Figur 2
    in schaubildlicher Ansicht eine Trägerplatte von drei verkürzt dargestellten Edelstahlrohren als Verkleidungselementen, wobei die Trägerplatte in ihrer Montagekonfiguration in einer Tragwerkschelle in noch nicht fixiertem Zustand dargestellt ist,
    Figur 3
    in einer Seitenansicht die Trägerplatte ohne Edelstahlrohre in der Tragwerkschelle in dem Zustand gemäß Figur 2,
    Figur 4
    eine Draufsicht auf die Trägerplatte mit Edelstahlrohren, die durch drei Schellen fixiert sind, wobei die Trägerplatte in der Tragwerkschelle verschraubt ist,
    Figur 5
    in einer Seitenansicht die Trägerplatte mit Schellen, jedoch ohne Edelstahlrohre, in der Tragwerkschelle verschraubt,
    Figur 6a
    eine Draufsicht auf ein elastisches Profilelement, welches zur Einlage in Ausnehmungen der Trägerplatte geeignet ist,
    Figur 6b
    einen Querschnitt durch das Profilelement nach Figur 6a,
    Figur 7a
    in einer Draufsicht ein Profilelement zum Einklemmen in eine Schelle,
    Figur 7b
    einen Querschnitt durch das Profilelement gemäß Figur 7a,
    Figur 8a
    eine Draufsicht auf einen gummielastischen Profilstreifen zur Einlage in eine Rohrausnehmung der Tragwerkschelle und
    Figur 8b
    einen Querschnitt durch den Profilstreifen nach Figur 8a.
  • In Figur 1 ist mit 1 ein aus Rohren bestehendes Tragwerk als Teil eines Gebäudevorsprungs bezeichnet, welches in zwei Richtungen gekrümmt ist, wobei aus Figur 1 nur eine Krümmungsrichtung ersichtlich ist. Das Tragwerk kann insbesondere aus den Rohren verschweißt sein. An Rohren 2, die in Figur 1 in der Zeichenebene geschnitten dargestellt sind und zunächst senkrecht zu der Schnittebene, jedoch zu dieser gekrümmt verlaufen, sind Tragwerkschellen 3 angeklemmt, die mit Trägerplatten 4 verschraubt sind. Die Trägerplatten tragen nebeneinander angeordnete Edelstahlrohre als durchbrochene Verkleidung, die allgemein mit 5 bezeichnet ist. In Figur 1 sind die Edelstahlrohre nicht einzeln dargestellt, da sie verhältnismäßig eng nebeneinander mit wesentlich kürzeren Zwischenabständen als die Rohre des Tragwerks angeordnet sind; sie verlaufen parallel zu den benachbarten Rohren des Tragwerks.
  • In Figur 2 sind drei kurze Abschnitte der Edelstahlrohre 6 bis 8 dargestellt. Sie ruhen in annähernd halbkreisförmigen Ausnehmungen 9 bis 11 einer Trägerplatte 4, in die sie eingelegt sind. Zum klemmenden Halten jeweils zweier benachbarter Edelstahlrohre, z.B. 6, 7, dient eine Schelle 12, an die sich rechts weitere gleichartige Schellen 13, 14 anschließen können. . Die Schellen werden dicht nebeneinander montiert, so daß ein durchgehender Eindruck entsteht, wie in Figur 4 oben gezeigt.
    Die Schellen bestehen in ihrer Grundausführung aus einem annähernd umgekehrt U-förmig gebogenen Blech, siehe Schelle 12 in Figur 2 und in Figur 5, aus dem an seinen Enden Ausnehmungen im wesentlichen in Form eines Viertelkreises ausgeformt sind, die in Figur 2 mit 15, 16 bezeichnet sind. Da jeweils zwei solcher Ausnehmungen, wenn sie benachbart sind, eine der Ausnehmungen, z.B. 9, der Trägerplatte annähernd kreisförmig ergänzen, sind die Ausnehmungen 15, 16 der Schelle auch als komplementäre Ausnehmungen bezeichnet. In der Mitte zwischen zwei Ausnehmungen 15, 16 ist die Schelle 12 mit fluchtenden Löchern 17, 18 durchbohrt, so daß die Schelle in einem der Löcher 19 bis 21 der Trägerplatte verschraubt werden kann, siehe Figuren 4 und 5.
  • An einem zu den oben offenen Ausnehmungen 9 bis 11 entfernten Abschnitt der Trägerplatte sind aus diesen Langlöcher 22 bis 25 in horizontaler Richtung ausgeformt, die zur Verschraubung mit der Tragwerkschelle 3 dienen.
  • In den Figuren 2 bis 5 ist dargestellt, wie die Trägerplatte 4 an einem äußeren, zu einer Tragrohröffnung 26 entfernten Abschnitt 27 der Tragwerkschelle 3 angeordnet ist. In dem Abschnitt 27 weisen zwei parallele Tragwerkschellenplatten 28, 29, welche die Trägerplatte 4 im Bereich deren Langlöcher 22 bis 25 einschließen, ebenfalls Langlöcher 30 bis 33 auf, die jedoch senkrecht orientiert sind. Durch Verschraubung der Trägerplatte 4 mit den Tragwerkschellenplatten 28, 29 in den Langlöchern 22 bis 25, 30 bis 33 - die Langlöcher in der hinteren Tragwerkschellenplatte 29 sind nicht bezeichnet - kann die Trägerplatte mit den in ihr gehaltenen Edelstahlrohren 6 bis 8 gegenüber der Tragwerkschelle 3 und dem Rohr in den Figuren 2 bis 5 nicht gargestellten Rohr des Tragwerks, an dem die Tragwerkschelle befestigt ist, justiert werden, um die Lage der Edelstahlrohre 6 bis 8 in dem Tragwerk optimal anzupassen.
  • Die Tragwerkschelle 3 wird vervollständigt durch eine im wesentlichen U-förmige Tragwerkaufnahmeplatte 34 mit einer Rohrausnehmung 35, die zusammen mit komplementären Rohrausnehmungen 36, 37 der Tragwerkschellenplatten 28, 29 die Tragrohröffnung 26 bilden, wenn die Tragwerkaufnahmeplatte und die Tragwerkschellenplatten, wie in den Figuren 2 bis 5 dargestellt, zusammengesteckt sind. Die Tragwerkschellenplatten 28 und 29 sowie die Tragwerkaufnahmeplatte 34 können unter Einschluß eines in den Figuren 2 und 3 nicht dargestellten Rohrs des Tragwerks miteinander verschraubt werden, wobei jede Schraube durch drei hintereinanderliegende, in der Zeichnung vertikal orientierte Langlöcher hindurchreichen, von denen nur jeweils das vorderste Langloch der in Figur 2 oberen Tragwerkschellenplatte 28 mit einem Bezugszeichen 38 bzw. 39 bzw. 40 bzw. 41 versehen ist.
  • Vor der Montage auf einem Rohr des Tragwerks sind in die Rohrausnehmung 35 der Tragwerkaufnahmeplatte 34 und in die komplementären Rohrausnehmungen 36, 37 der Tragwerkschellenplatten 40, 41 diesen Rohrausnehmungen gegenüber kürzere gummielastische Profilstreifen 42, 43, 44 aus EPDM-Gummi eingelegt, deren kreissegmentförmiger Verlauf, beispielsweise anhand des Profilstreifens 42 aus Figur 8a hervorgeht und deren angenähert umgekehrt U-förmiger Querschnitt aus Figur 8b ersichtlich ist. Der Profilstreifen 42 ist dabei größer dargestellt als die Rohrausnehmung 35 in Figur 2 bzw. Figur 4.
  • Die mit den Profilstreifen 42 bis 44 versehenen Tragwerkschellenplatten 40, 41 und Tragwerkaufnahmeplatte 34 werden auf einem Rohr 2 des Tragwerks radial ausgerichtet und mit Schrauben 45 bis 48, die durch die Langlöcher 38 bis 41 hindurchreichen, miteinander verschraubt, siehe Figur 4, in der das Rohr 2 des Tragwerks zur Verdeutlichung nicht eingeklemmt dargestellt ist. Zwischen den Tragwerkschellenplatten 28, 29 ist ferner die Trägerplatte 4 verschraubt, die, wie in Figur 4 angedeutet, sich seitlich über die Tragwerkschelle 3 hinaus erstreckt und an mehreren Tragwerkschellen analog zu der Tragwerkschelle 3 in einer Ebene montiert sein kann. Quer dazu kann der Abstand zwischen je zwei benachbarten Tragwerkschellen auf einem der Rohre des Tragwerks jeweils typisch 3 bis 3½ m betragen.
  • Die Befestigung der Trägerplatte 4 mit vier Schrauben 50 bis 53, die durch je ein vertikales Langloch 30, 31, 32, 33 der Tragwerkschellenplatte 28, ein sich über die Tragwerkschelle 3 in der Trägerplatte 4 erstreckendes Langloch 54 sowie weiteren vertikalen Langlöchern in der hinteren Tragwerkschellenplatte, die in Figur 4 nicht dargestellt sind, hindurchreichen, ist im übrigen aus den Figuren 4 und 5 ersichtlich. Infolge der Langlöcher kann die Trägerplatte 4 gegenüber der Tragwerkschelle 3 geneigt angeordnet sein.
  • Aus Figur 4 kann ferner ersehen werden, wie die Ausnehmungen 9 bis 11 am oberen Rand der Trägerplatte 4 mit in der Draufsicht kreissegmentförmigen gummielastischen Profilelementen 55 bis 57 aus EPDM-Gummi versehen sein können. Eines dieser Profilelemente 55 ist in Figur 6a größer in einer Draufsicht und in Figur 6b im Querschnitt dargestellt. Die Profilelemente können an die Trägerplatte angegossen sein.
  • Es sei bemerkt, daß sich die Tragwerkschellenplatten 28, 29 in Figur 4 von denen in Figur 2 durch die Anzahl der vertikalen Langlöcher und zur Montage der Trägerplatte 4 unterscheiden.
  • Die an der Trägerplatte 4 vormontierte Tragwerkschelle 3 wird, nachdem diese das Rohr 49 des Tragwerks zunächst lose umfaßt, so ausgerichtet, daß die Tragwerkschelle in radialer Richtung des gekrümmten Rohrs 2 und damit der Krümmung der Bauwerkstruktur in diesem Bereich ausgerichtet ist. Die benachbarten Tragwerkschellen können somit auf dem Rohr 2 fächerförmig angeordnet sein. Einer weiteren Krümmung des Bauwerkteils bzw. des Tragwerks 1 im Bereich des Rohrs 2 wird durch die Anordnung der Ausnehmungen 9 bis 11 in der Trägerplatte 4 Rechnung getragen. Nach Montage der Tragwerkschelle 3 mit der Trägerplatte 4 an einem der Rohre 2 des Tragwerks und Montage weiterer Tragwerkschellen an benachbarten Rohren des Tragwerks, die die gleiche Trägerplatte 4 oder eine mit dieser fluchtenden Trägerplatte tragen, können die Edelstahlrohre 6 bis 8 in die Ausnehmungen 9 bis 11 eingelegt und in diesen unter definiertem gleichmäßigem Klemmdruck, der durch die zunächst um die Schrauben 66 bis 68 schwenkbaren Schellen 12 bis 14 auf sie ausgeübt wird, montiert werden. Die Edelstahlrohre nehmen dabei auch die Krümmung entsprechend der Divergenz oder Konvergenz der Anordnung der Tragwerkschellen 3 an. Zum nachgiebigen Andruck der Schellen 12 bis 14 an den Edelstahlrohren 6 bis 8 sind die Schellen an ihren komplementären Ausnehmungen 15, 16, 58 bis 60 mit den gummielastischen Profilelementen 61 bis 65 versehen, siehe Figur 4. Die Form jedes der Profilelemente, z.B. 61, ist in Seitenansicht aus Figur 7a und im Querschnitt aus der Figur 7b ersichtlich. Das Profilelement kann zwischen die Schenkel der aus Blech gebogenen Schelle, z.B. 12, eingesetzt sein. Durch den damit erreichten definierten Andruck der Edelstahlrohre 6 bis 8 in den Ausnehmungen 9 bis 11 wird erreicht, daß sich die Edelstahlrohre auch nach Montage verdrehen und in ihrer Längsrichtung verschieben können, insbesondere um Längenänderungen aufgrund von Temperaturänderungen auszugleichen, da sich die Edelstahlrohre 6 bis 8 und die typisch aus Stahlbaustahl bestehenden Rohre 2 des Tragwerks 1 unterschiedlich ausdehnen. Damit bleibt nach der Montage langzeitig der ästhetisch ansprechende Eindruck, den die Edelstahlstäbe mit ihrer an das Tragwerk angepaßten Krümmung zeigen, erhalten.
    • Bezugszahlenliste
    • 1
    Tragwerk
    2
    Rohre
    3
    Tragwerkschellen
    4
    Trägerplatte
    6
    Edelstahlrohr
    5
    Verkleidung
    7
    Edelstahlrohr
    8
    Edelstahlrohr
    9
    Ausnehmung
    10
    Ausnehmung
    11
    Ausnehmung
    12
    Schelle
    13
    Schelle
    14
    Schelle
    15
    komplementäre Ausnehmung
    16
    komplementäre Ausnehmung
    17
    Loch der Schelle
    18
    Loch der Schelle
    19
    Loch der Trägerplatte
    20
    Loch der Trägerplatte
    21
    Loch der Trägerplatte
    22
    Langloch
    23
    Langloch
    24
    Langloch
    25
    Langloch
    26
    Tragrohröffnung
    27
    Abschnitt
    28
    Tragwerkschellenplatte
    29
    Tragwerkschellenplatte
    30
    Langloch
    31
    Langloch
    32
    Langloch
    33
    Langloch
    34
    Tragwerkaufnahmeplatte
    35
    Rohrausnehmung
    36
    komplementäre Rohrausnehmung
    37
    komplementäre Rohrausnehmung
    38
    Langloch
    39
    Langloch
    40
    Langloch
    41
    Langloch
    42
    Profilstreifen
    43
    Profilstreifen
    44
    Profilstreifen
    45
    Schrauben
    46
    Schrauben
    47
    Schrauben
    48
    Schrauben
    49
    -
    50
    Schrauben
    51
    Schrauben
    52
    Schrauben
    53
    Schrauben
    54
    Langloch
    55
    Profilelemente
    56
    Profilelemente
    57
    Profilelemente
    58
    komplementäre Ausnehmungen
    59
    komplementäre Ausnehmungen
    60
    komplementäre Ausnehmungen
    61
    Profilelement
    62
    Profilelement
    63
    Profilelement
    64
    Profilelement
    65
    Profilelement

Claims (15)

  1. Aus Rundmaterialstäben (6 - ) gebildete durchbrochene Verkleidung (5) von Bauwerkteilen mit in Längsrichtung der Rundmaterialstäbe (6 - 8) beabstandet angeordneten Trägerplatten (4), aus denen jeweils längs einer Kante in Querabständen zueinander angeordnete, an der Kante offene, im wesentlichen kreissegmentförmige Ausnehmungen (9 bis 11) ausgeformt sind, wobei die Rundmaterialstäbe in die Ausnehmungen eingeklemmt sind,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass eine zwei benachbarte Ausnehmungen (9, 10 bzw. 10, 11) zumindest teilweise übergreifende Schelle (12, 13, 14) nur an einer Montagestelle zwischen den beiden Ausnehmungen gelagert ist und nach Einstellung von der Schelle (12, 13, 14) auf zwei in die Ausnehmungen (9 bis 11) eingelegte Rundmaterialstäbe ausgeübten und im wesentlichen gleichen Klemmkräfte fixierbar ist, dass die Montagestelle der Schelle (12, 13, 14) durch ein Loch bzw. eine Bohrung (19, 20, 21) in der Trägerplatte (4) realisiert ist, welche in der Längsrichtung der Rundmaterialstäbe (6 - 8) verläuft, dass in dem Loch bzw. der Bohrung (19, 20, 21) ein Befestigungselement, vorzugsweise eine Schraube (66, 67, 68), vorgesehen ist und dass die Schelle (12, 13, 14) um die mit der Bohrung (19, 20, 21) und die Schraube (66, 67, 68) gebildete Montagestelle schwenkbar ist, bis sie an ihren Enden gleichmäßig auf die Rundmaterialststäbe (6 - 8) drückt.
  2. Verkleidung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass mehrere Schellen (12 bis 14) entlang den Ausnehmungen (9 bis 11) aus der Trägerplatte (4) so in einer Reihe nebeneinander angeordnet sind, dass benachbarte Enden je zweier Schellen (12, 13 bzw. 13, 14) je eine der Ausnehmungen (9 bis 11) annähernd hälftig überdecken.
  3. Verkleidung nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Schelle (12 bis 14) an jedem ihrer Enden eine Ausnehmung (15, 16, 58 bis 60) im wesentlichen in Form eines Viertelkreissegments aufweist, welches zu der Ausnehmung (9 bis 11) aus der Trägerplatte (4) komplementär ist.
  4. Verkleidung nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass eines der beiden Enden der Schelle eine Ausnehmung im wesentlichen in Form eines Halbkreissegments aufweist, welches zu der Ausnehmung aus der Trägerplatte komplementär ist.
  5. Verkleidung nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass mit den Schellen (12 bis 14) eine so große Klemmkraft auf die Rundmaterialstäbe eingestellt ist, dass diese verdrehbar und insbesondere bei Wärmeausdehnung in den Ausnehmungen (9 bis 10) der Trägerplatten (4) in Längsrichtung der Rundmaterialstäbe verschiebbar sind.
  6. Verkleidung nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Schellen (12 bis 14) an die Trägerplatte (4) angeschraubt sind.
  7. Verkleidung nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass zur Verkleidung von zweifach gekrümmten Bauwerkteilen die Trägerplatten (4) radial zu einer der Krümmungen ausgerichtet sind.
  8. Verkleidung nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass zwischen den Ausnehmungen (9 bis 11, 58 bis 60) der Trägerplatten (4) und der Schellen (12, 13, 14) einerseits und den eingeklemmten Rundmaterialstäben andererseits gummielastische Profilelemente (55 bis 58, 61 bis 65) angeordnet sind.
  9. Verkleidung nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die gummielastischen Profilelemente (55 bis 57, 61 bis 65) aus EPDM-Gummi formgespritzt sind.
  10. Verkleidung nach Anspruch 8 oder 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die gummielastischen Profilelemente (55 bis 57, 61 bis 65) kreissegmentförmig sind.
  11. Verkleidung nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Schelle (12, 13, 14) aus Blech im Querschnitt im wesentlichen umgekehrt U-förmig mit zwei im wesentlichen formgleichen Schellenschenkeln gebogen ist, zwischen denen an Rändern der Ausnehmungen (15, 16, 58 bis 60) die Profilelemente (61 bis 65) eingeschlossen sind und zwischen denen die Trägerplatte (4) gesteckt ist, die an der einen Montagestelle mit den Schellenschenkeln zusammengeschraubt ist.
  12. Verkleidung nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Trägerplatte (4) in einem von den Ausnehmungen (15, 16, 58 bis 60) entfernten Abschnitt Langlöcher (22 bis 25; 54) zur Anbringung an einer Tragwerkschelle (3) aufweist, die an ein aus Rohren bestehendes Tragwerk (1) klemmbar ist.
  13. Verkleidung nach Anspruch 12,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Tragwerkschelle (3) ein Paket zweier Tragwerkschellenplatten (28, 29) mit je einer komplementären Rohrausnehmung (36, 37) umfasst, die unter Einschluss von Schenkeln einer im wesentlichen U-förmigen Tragwerkaufnahmeplatte (34) und eines Rohrs (2) zusammenschraubbar sind und dass die beiden Tragwerkschellenplatten (28, 29) Langlöcher (30 bis 33) zur Verbindung mit der zwischen ihnen eingeschlossenen Trägerplatte (4) aufweisen.
  14. Verkleidung nach Anspruch 13,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Rohrausnehmung (35) und die komplementären Rohrausnehmungen (36, 37) der Tragwerkschelle (3) in gummielastische Profilstreifen (42 bis 44) eingefasst sind.
  15. Verkleidung nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    gekennzeichnet durch
    Edelstahlrohre (6 bis 8) mit glatten Außenwänden als Rundmaterialstäbe.
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