DE19628843A1 - Trennwandprofil aus gerolltem Blech mit mittiger Kehlung - Google Patents

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Trennwandprofil aus gerolltem Blech mit mittiger Kehlung.

Es gibt bereits zahlreiche Ausführungen von Trennwandprofilen. Ganz allgemein handelt es sich um stranggepreßte, auf Längen­ maß abgeschnittene Teile aus Aluminium.

Stranggepreßtes Aluminium weist jedoch einige Nachteile auf: vor allem ist seine Herstellung relativ teuer und andererseits ist Aluminium nach gewissen Normen nicht ausreichend feuerre­ sistent, auch wird es für aus Blech hergestellte Stangen bzw. Masten oder Trennwandrohre bevorzugt.

Jedoch haben die zur Herstellung von Trennwänden verfügbaren Blechrohre eine äußerst elementare Form, denn ihr Herstel­ lungsverfahren bietet nicht dieselben Möglichkeiten für eine Formvielfalt wie das Strangpressen von Aluminium.

In Wirklichkeit sind diese Profile nicht gerade schön und man vermeidet ihre Verwendung.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Profil aus Blech zu schaffen, das sich durch eine gefällige Ästhetik auszeichnet, dessen Aussehen abwechslungsreich gestaltet wer­ den kann, das Möglichkeiten für eine individuelle Verschöne­ rung bietet und eine bessere Feuerbeständigkeit aufweist, obwohl es sich durch ein sehr einfaches und kostengünstiges Verfahren herstellen läßt.

Zu diesem Zweck betrifft die Erfindung ein Profil, das dadurch gekennzeichnet ist, daß:

• - zwei längsgerichtete, jeweils aus gerolltem Blech herge­ stellte Teile, die Rücken an Rücken aneinandergelegt werden, um durch eine Längsfalzung (4) miteinander verbunden zu wer­ den,
• - jedes Teil einen H-förmigen Querschnitt aufweist, der von einem von zwei Flügeln begrenzten Steg gebildet ist,
• - jeder der Flügel, die jeweils auf derselben Seite des Stegs in einem Flügelrücksprung enden, auf der anderen Seite durch einen nach außen gebogenen, eine Anlage- und Verbindungsfläche bildenden Abschnitt verlängert ist, der sich in einem offenen Haken fortsetzt, der ein Verbindungswiderlager bildet, wobei der Haken eines der Flügel des einen Teils hin zum anderen mit ihm zu verbindenden Teil weist und der Haken des anderen Flü­ gels in die entgegengesetzte Richtung weist,
• - die beiden Teile durch ihre Anlageflächen und durch das Aneinanderlegen der Haken eines Teils in die baugleichen Haken des anderen Teils und durch das Umfalzen der Haken ineinander, um die umgefalzten Ränder auszubilden, miteinander verbunden sind.

Dieses Profil wird durch das Verbinden zweier Teile herge­ stellt, von denen wenigstens die Verbindungsmittel symmetrisch ausgebildet sind.

Im günstigsten Fall sind die beiden das Profil ergebenden Teile identisch. Das vereinfacht beträchtlich die Herstellung, zu der nur ein einziger Rollenzug zur Rollenumformung benötigt wird.

Für den Fall, daß ein nicht symmetrisches Profil benötigt wird, kann die Verbindung auf dieselbe Weise durch Umfalzen der beiden das Profil bildenden Teile durchgeführt werden.

Die Verbindung der beiden Teile erfolgt durch einfaches über­ lappendes Anordnen der Haken ineinander, wodurch dann die Anlageflächen aneinander anliegen. Da diese Haken einfach angeordnet sind, ist es möglich, die Verbindung der zwei Pro­ filhälften in einer Rollen-Falzmaschine herbeizuführen, deren Rollen die Haken biegen, entweder um sie zusammenzudrücken oder um ein gewisses Relief zu belassen, z. B. in Form einer liegenden Raute, das ein Mittel zur Befestigung einer Abdeck­ leiste darstellt.

Dieses Herstellverfahren ist äußerst einfach, denn es reicht, im Falle eines symmetrischen Profils nur ein Teil herzustel­ len, d. h., eine Hälfte des fertigen Profils. Dieses Teil des Profils wird aus einem Blechband hergestellt, das zu seiner Umformung mit Rollen gerollt wird.

Die vorliegende Erfindung wird nachfolgend ausführlicher mit Hilfe der beigefügten Zeichnungen beschrieben, von denen:

• - Fig. 1 eine perspektivische Ansicht eines erfindungsgemäßen Profils ist;
• - Fig. 2 eine Schnittansicht eines Teils des Profils ist, das zur Herstellung des in Fig. 1 gezeigten Profils dient;
• - Fig. 2A, 2B und 2C drei Schritte zur Herstellung des in Fig. 1 gezeigten Profils zeigen;
• - Fig. 3 ein mit Abdeckleisten aus gerolltem Blech ausgestat­ tetes Profil zeigt;
• - Fig. 4 ein mit einer stranggepreßten Abdeckleiste ausgestat­ tetes Profil im Schnitt zeigt;
• - Fig. 5 eine Schnittansicht einer Abdeckleiste aus gerolltem Blech ist;
• - Fig. 6 eine Schnittansicht einer Klammer ist;
• - Fig. 7 ein Schnitt einer Abdeckleiste ist, die an einer Klammer gemäß Fig. 6 befestigt werden kann;
• - Fig. 8 eine Schnittansicht einer mit Hilfe von erfindungs­ gemäßen Profilen hergestellten Trennwand ist;
• - Fig. 9 die Anbringung eines erfindungsgemäßen Profils an einer Stütze zeigt, wobei das Profil mit einer strangge­ preßten Abdeckleiste versehen ist;
• - Fig. 10 eine Schnittansicht ist von einem Verbindungsteil zur Verbindung eines Profils mit einer rohrförmigen Stütze;
• - Fig. 11 die Montage von drei Profilen im rechten Winkel an einer rohrförmigen Stütze zeigt.

Gemäß Fig. 1 betrifft die Erfindung ein zur Herstellung von Trennwänden bestimmtes Profil 1. Dieses aus gerolltem bzw. rollumgeformtem Blech hergestellte Profil hat einen von zwei offenen Teilen 2, 3 begrenzten mittigen rohrförmigen Körper.

Dieses Profil 1 wird durch Verbinden zweier längsgerichteter, jeweils aus gerolltem Blech hergestellter Teile hergestellt. Diese beiden Teile werden so, wie nachfolgend erläutert wird, miteinander verbunden, dann entlang ihrer Länge auf jeder Seite gefalzt, wobei gefalzte Ränder 4, 5 ausgebildet werden, auf denen Abdeckleisten angebracht werden können.

Auf viel detailliertere Weise erhält man ein Profil mit recht­ eckigem Querschnitt, so wie das in Fig. 1 gezeigte, durch die Verbindung von zwei Teilen 6A, 6B, die eine analoge Form haben wie dasjenige (6), das in Fig. 2 im Schnitt dargestellt ist.

Dieses Teil 6 hat einen H-förmigen Querschnitt und wird von einem Steg 61 gebildet, der von zwei Flügeln 62 begrenzt ist. Auf derselben Seite der vom Steg 61 gebildeten Ebene enden die Flügel 62 durch einen Flügelrücksprung 63. Auf der anderen Seite sind die Flügel 62 durch einen nach außen weisenden Abschnitt 64 verlängert und bilden eine Anlagefläche, an der das andere Teil des Profils im Augenblick des Verbindens an­ liegt. Der Anlageabschnitt 64 setzt sich in einem Haken 65 auf der einen Seite und in einem Haken 66 auf der anderen Seite fort. Diese Haken 65, 66 sind ausgerichtet, und zwar ist einer zur Seite des Stegs 61 und der andere zur entgegengesetzten Seite gerichtet (nach Fig. 2 ist der Haken 66 nach oben und der Haken 65 nach unten gerichtet).

Der Haken 65 setzt sich in einem Halteabschnitt 67 fort.

Der Profilteil 6, wie er in Fig. 2 dargestellt ist, wird durch Biegen eines Blechbandes in einem Rollenzug (Rollumformung) hergestellt; diese Umformung durch Biegen oder Rollen ent­ spricht derjenigen, die in Fig. 2 gezeigt ist, mit reliefartig ausgebildeten Bereichen 68, um die Steifigkeit und die sicht­ bare Dicke des Stegs zu vergrößern, um die Anschlußteilstücke der Traversen und der Stützen aufzunehmen, die mit ebensolchen Profilen gebildet sind, um eine Trennwand zu ergeben.

Die Fig. 1 zeigt die in dem Profil 1 ausgebildeten Durchbrüche 69. Diese Durchbrüche passen quer durch die beiden Stege hin­ durch zusammen.

Die Flügel 62 weisen auch Schlitze 70 auf, die auf beiden Seiten des Profils einander entsprechen, um eine Haltelasche hindurch zu lassen, die z. B. zum Halten einer Platte oder von Scheiben dient, wenn das Profil als Traverse (Fig. 1) verwen­ det wird.

Wie schon darauf hingewiesen worden ist, wird das in Fig. 1 gezeigte Profil durch Verbinden von zwei Profilen hergestellt, wie dasjenige (6), das in Fig. 2 gezeigt ist. Diese beiden Profile werden mit Hilfe ihrer Anlagefläche miteinander ver­ bunden, wie dies in Fig. 2A gezeigt ist.

Um die Beschreibung zu vereinfachen, werden zur Bezeichnung der verschiedenen Grundbestandteile der Profilteile dieselben Bezugszahlen wie in Fig. 2 benutzt, ergänzt durch die Zusätze A oder B, je nachdem, ob es sich gemäß der Fig. 2A, 2B , 2C um das "obere" Profil oder das "untere" Profil handelt. Die Be­ schreibung-der Elemente 6A, 6B wird nicht fortgesetzt.

Nachdem zwei Profillängen 6A, 6B hergestellt und abgeschnitten worden sind, werden sie mit Hilfe ihrer Anlageflächen 64A, 64B und einfaches überlappendes Anordnen ihrer Haken (65A, 66B; 66A, 65B) ineinander miteinander verbunden, wie es zunächst Fig. 2A und dann Fig. 2B zeigt.

Die beiden Teile 6A, 6B sind wegen ihrer Haken 65A, 65B, 66A, 66B und ihrer Widerlagersegmente 67A, 67B vollständig inein­ ander verhakt. Das Verhaken der Länge nach erfolgt durch einen Anschlag im Einlauf der Falzmaschine.

Das Zusammenfügen, um zu dem in Fig. 2B gezeigten Zustand zu kommen, wird z. B. per Hand am Ausgang der Maschine gemacht, die die Teile 6 (6A, 6B) am Ende der Rollumformung auf die gewünschte Länge abschneidet.

Die Falzmaschine führt durch Umlegen und Zusammendrücken der Haken 65A, 66B und 66A, 65B, wie es die Pfeile in der Fig. 2B andeuten, zu den gefalzten Rändern 4 (Fig. 2C oder Fig. 1).

Das aneinander Befestigen der beiden Teile 6A, 6B führt somit zu einer festen Verbindung.

Es ist offensichtlich, daß die Formen der Haken 65 und 64 nicht genau identisch sind, da zu ihrem Ineinandergreifen gemäß Fig. 2B der Dicke des Blechs Rechnung getragen werden muß.

Die umgefalzten Ränder 4 bilden Halterungen mit einem rauten­ förmigen Querschnitt, die eine mit einer Abdeckleiste fest verbundene Klemme oder eine Klammer, die ein Zwischenteil darstellt und selbst eine Abdeckleiste trägt, aufnehmen kön­ nen.

Die Fig. 3 zeigt eine Ausführungsform eines Profils, so wie es oben beschrieben worden ist, bei dem jeder Rand 4 mit einer die Klemme ,102 umfassenden Abdeckleiste 10 aus gerolltem Blech versehen ist, die sich auf die Halteränder 4 des Profils 1 aufschieben und festklemmen läßt.

Diese Abdeckleiste wird weiter unten mit Hilfe der Fig. 5 ausführlicher beschrieben.

Die Fig. 4 zeigt eine Abdeckleisten-Variante 11, die von einer aus Aluminium strangepreßten Leiste gebildet wird, die durch Klemmen 12, die auf den umgefalzten Rändern 4 befestigt werden können, mit dem Profil 1 verbunden sind.

Die Klemmen 12 können eine geringe Länge haben und mehrere Klemmen können über die Länge des Profils 11 verteilt werden. Dagegen erstreckt sich im Fall der Abdeckleiste 10 aus der Fig. 3 die Klemme über die gesamte Länge.

Die Fig. 5 ist eine Schnittansicht eines Profils 10 mit Klem­ me, wie es in der in Fig. 3 gezeigten Ausführungsweise verwen­ det wird. Diese Abdeckleiste 10 hat eine glatte Frontseite 101, die bei gefalzten Blechstreifen als Oberseite entsteht, und setzt sich nach hinten in einer Klemme mit zwei Schenkeln 102 fort, wobei jeder Schenkel in einem Haltewiderlager 103 endet. Die Form dieser Klemme 102, 103 entspricht, wie schon weiter oben erwähnt, dem Abschnitt der Ränder 4 (Fig. 1), damit sie ohne Spiel auf diesen Rändern angebracht werden und die Abdeckleiste 10 sicher daran festhalten kann.

Die Abdeckleiste 11 aus der Fig. 6 ist ein stranggepreßtes Teil, z. B. aus Aluminium. Dieses Teil 11 weist zwei umgeboge­ nen Ränder 110, einen mittleren Abschnitt 111 und zwei Nuten 112 auf, die jeweils eine nicht dargestellte Zierleiste auf­ nehmen können.

Diese Abdeckleiste 11 wird auf den umgefalzten Rändern 4 eines Profils mit Hilfe einer Klemme 12 befestigt, die entweder ununterbrochen oder in über die Länge der Abdeckleiste ver­ teilten Teilstücken mit gleichem Querschnitt ausgebildet ist. Diese Klemme 12 ist in Fig. 7 dargestellt. Für die Abdeck­ leiste 10 hat sie zwei nach vorn abgesetzte Schenkel 121, die sich nach hinten in zwei Schenkeln 122 fortsetzten, die ein verengtes Teil 123 bilden, wobei diese Anordnung eine an den Querschnitt der Ränder 4 des Profils 1 angepaßte Form auf­ weist. Die beiden Ränder 121 stehen vor, damit sie in die Zwischenräume zwischen dem Teilstück 111 und den umgebogenen Enden 110 des Profils 11 (Fig. 6) eingesetzt werden können.

Die Schnittansicht einer Trennwand gemäß Fig. 8 zeigt ein horizontales Profil 1, das eine das undurchsichtige untere Teil 201 vom durchsichtigen oder durchscheinenden oberen Teil 202 der Trennwand trennende Traverse bildet.

Die ebenfalls aus Profilen 1 hergestellten Stützen sind in dieser Figur nicht dargestellt.

Der untere Rand 203 und der obere Rand 204 werden von einem Profil 1′ gebildet, das ebenfalls aus gerolltem Blech her­ gestellt ist, jedoch aus einem einzigen Teil mit nur einem Steg besteht.

Das Profil 1′ des unteren Teils 210 ist durch eine Verbindung, wie sie im Dokument FR-94 15 003 beschriebenen ist, an der Stütze befestigt, und zwar mit einem Verbindungsteil 205, einem Verriegelungsstück 206 und einem Nocken 207. Den Ab­ schluß der unteren 203 und der oberen Teile 204 erfolgt mit­ tels eines Verkleidungsprofils 208, das in die Öffnung des jeweiligen Profils 1′ eingerastet wird.

Der untere Teil 201 der Trennwand wird von zwei Platten 209 gebildet, die an den zwei Flügeln des Profils 1′,1 anliegen.

Das obere Teil 202 wird von zwei Glasscheiben 210 geringerer Dicke als die der Tafeln 109 gebildet. Die beiden Glasscheiben 210 liegen auf Haltezungen 211 auf, die die Öffnungen 70 (Fig. 1) des Profils 1 durchqueren.

Der Abstand der Scheiben 210 wird durch Fugenleisten 212 ge­ währleistet, die in die offenen Abschnitte des Profils 1, 1′ und der Stützen (die in der Figur nicht dargestellt sind) ein­ gerastet werden.

Die Vervollkommnung der Verbindung der Teile 201, 202 wird durch Abdeckleisten 10 garantiert.

Die Fig. 9 zeigt die Anbringung eines erfindungsgemäßen Pro­ fils 1 auf einem rohrförmigen Masten 15 mit kreisförmigen Querschnitt. Die Montage erfolgt mit Hilfe eines Halteteils 16, das zwischen dem Profil 1 und dem Rohr 15 angeordnet wird, mit Schrauben 17, die durch das Profil 1 hindurchgehen, das Zwischenteil 16 und das Rohr 15. Das Profil 1 ist mit Abdeck­ leisten 11 versehen, die durch die Teile 12 befestigt sind. Diese Figur zeigt nicht nur die Anordnung des Profils 1, son­ dern auch die Anordnung der Abdeckleisten 11 im Hinblick auf die Rücksprünge des Halteteils 16, um so die Vervollkommnung zu garantieren.

Die Fig. 10 zeigt das Halteteil 16 mit seinen beiden mittigen Höckern 161 und seinen beiden seitlichen Flügeln 162, wie auch die mittleren bogenförmigen Abschnitte 163, 164, die die Ver­ bindung der verschiedenen Teile 161, 162 übernehmen und die sich an die Kontur des teilweise dargestellten Rohres 15 an­ schmiegen.

Die Fig. 11 zeigt ein Beispiel einer Anordnung erfindungs­ gemäßer Profile an einer kreisförmigen Stütze 15. Diese Profi­ le 1 können in Abhängigkeit von den Erfordernissen des Ver­ laufs der Trennwand in jeder beliebigen Winkelposition auf dem Umfang der rohrförmigen Stütze 15 angeordnet werden. In dem in Fig. 11 gezeigten Fall sind zur Verbindung von drei Trenn­ wänden an der Stütze 15 drei Profile im rechten Winkel an­ gebracht. Da diese Anordnung einer dreifachen Wiederholung der in der Fig. 9 gezeigten Anordnung entspricht, wird die Be­ schreibung nicht fortgesetzt.

Claims (8)

1. Trennwandprofil aus gerolltem Blech mit mittiger Kehlung, mit:

• - zwei längsgerichteten, jeweils aus gerolltem Blech hergestellten Teilen (6A, 6B), die zur Verbindung mitein­ ander Rücken an Rücken aneinandergelegt werden, dadurch gekennzeichnet, daß:
• - die beiden Teile durch eine Längsfalzung (4) mitein­ ander verbunden sind,
• - jedes Teil (6A, 6B) einen H-förmigen Querschnitt auf­ weist, der von einem von zwei Flügeln (62) begrenzten Steg (61) gebildet ist,
• - jeder der Flügel (62A, 62B), die jeweils auf derselben Seite des Stegs (61A, 61B) in einem Flügelrücksprung (63A, 63B) enden, auf der anderen Seite durch einen nach außen gebogenen, eine Anlage- und Verbindungsfläche bil­ denden Abschnitt (64A, 64B) verlängert ist, der sich in einem offenen Haken (65A, 65B, 66A, 66B) fortsetzt, der ein Verbindungswiderlager bildet, wobei der Haken (65A) eines der Flügel (62A) des einen Teils (6A) hin zum ande­ ren mit ihm zu verbindenden Teil (6B) weist und der Haken (62B) des anderen Flügels (62) in die entgegengesetzte Richtung weist,
• - die beiden Teile (6A, 6B) durch ihre Anlageflächen (64A, 64B) und durch das Aneinanderlegen der Haken (65A, 66A) eines Teils (6A) in die baugleichen Haken (65B, 66B) des anderen Teils (6B) und durch das Umfalzen der Haken ineinander, um die umgefalzten Ränder (4) auszubilden, miteinander verbunden sind.

2. Trennwandprofil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungsflächen (64A, 64B) eben sind.

3. Profil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Stege (61) reliefartig ausgebildete Bereiche (68) auf­ weisen.

4. Profil nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Stege (61) Durchbrüche (69) für die mit den Profilen zu verbindenden Teile aufweisen, bei denen es sich um Traversen oder Stützen handelt.

5. Profil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die durch Umfalzen gebildeten Ränder (4) gleichzeitig Halte­ rungen zum Anbringen von Abdeckleisten (10) darstellen.

6. Profil nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die durch Umfalzen gebildeten Ränder (4) Halterungen mit einem rautenförmigen Querschnitt darstellen.

7. Abdeckleiste für Profile nach Anspruch 5, dadurch gekenn­ zeichnet, daß sie (10) ein durch Rollung umgeformter Blechstreifen ist, der auf seiner Rückseite in einer Klemme (102, 103) endet.

8. Abdeckleiste für Trennwandprofile nach Anspruch 5, da­ durch gekennzeichnet, daß sie aus einem stranggepreßten, von nach hinten umgebogenen Rändern (110) begrenzten Profil (11) besteht, um eine aus zwei Schenkeln (121) gebildete Klemme (12) aufzunehmen, wobei die Schenkel (121) dazu bestimmt sind, in die umgebogenen Ränder des stranggepreßten Profils (11) eingefügt zu werden, und die Klemme (12) auf der Rückseite in einer Klemme (122, 123) endet, die dazu bestimmt ist, auf dem umgefalzten Rand (4) des Profils (1) befestigt zu werden.