EP1362952A1 - Blattbildungsvorrichtung - Google Patents

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Publication number
EP1362952A1
EP1362952A1 EP03101322A EP03101322A EP1362952A1 EP 1362952 A1 EP1362952 A1 EP 1362952A1 EP 03101322 A EP03101322 A EP 03101322A EP 03101322 A EP03101322 A EP 03101322A EP 1362952 A1 EP1362952 A1 EP 1362952A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
suction
forming device
suction box
sheet forming
roller
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
EP03101322A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Alfred Dr. Bubik
Joachim Henssler
Erich Brunnauer
Martin Vogt
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Paper Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voith Paper Patent GmbH filed Critical Voith Paper Patent GmbH
Publication of EP1362952A1 publication Critical patent/EP1362952A1/de
Ceased legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F9/00—Complete machines for making continuous webs of paper
    • D21F9/003—Complete machines for making continuous webs of paper of the twin-wire type
    • D21F9/006—Complete machines for making continuous webs of paper of the twin-wire type paper or board consisting of two or more layers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F11/00—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines
    • D21F11/02—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines of the Fourdrinier type
    • D21F11/04—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines of the Fourdrinier type paper or board consisting on two or more layers

Definitions

  • the invention relates to a sheet forming device for producing a multilayer Paper or cardboard web with a sheet formation unit consisting of a primary sieve and a secondary sieve, the second layer of the multilayer Paper or cardboard web on a first by means of a rubber element Position of the primary screen, and the secondary screen in its course Deflection element for its deflection from a horizontal downward.
  • the deflecting element is at least partially surrounded by a suction box, the suction box being seen through a first sealing element in the web running direction before the secondary screen runs onto the deflecting element and through a second sealing element in the web running direction seen after the secondary screen has run off from the deflection element in each case transversely to the web running direction against the secondary screen, and that at least one device with which the suction box is connected to at least one suction device comprising a suction pump and at least one suction nozzle with which this is in the suction box accumulated water can be removed are provided.
  • This suction box ensures that the paper or cardboard web formed on the secondary wire is held in the area of the mentioned deflection over an extended distance due to the negative pressure present on the secondary wire and on the deflecting element and is thus guided securely. Skidding and possible destruction of the paper or cardboard web formed is effectively avoided.
  • the sealing elements have wear parts made of ceramic on their outer surface Material. This is particularly important with regard to the service life of the secondary screen advantageous due to reduced abrasion. Furthermore, the stake causes of ceramic material no increased noise levels.
  • the deflection element Acting scraper In the interior of the suction box there is also at least one on the deflection element Acting scraper provided so that the deflection elements are free of any Deposits and residues operated under optimal conditions can be.
  • the deflecting element is a roller, in particular a screen suction roll or a forming roll.
  • the roller can vary Use a closed surface or an open one, especially one have drilled and / or grooved surface
  • the central support device within the roller provided on which the roller shell is supported.
  • the central support device which is preferably a central yoke and at least one hydraulic supported punch with support member, points as a support member, for example a sliding shoe or a rolling device.
  • the deflection element can also be a stationary suction shoe his.
  • a suction shoe has long been known and has become well proven in many applications.
  • FIG. 1 shows a sheet-forming device 1 according to the known prior art in a schematic side view.
  • a sheet forming device 1 for producing a multilayer paper or cardboard web 2 comprises a sheet forming unit 1.1, consisting of a primary screen 3 and a secondary screen 4, which a second layer 5 of the multilayer paper or cardboard web 2 by means of a rubber element 6 on a first layer 7 of the Depends primary screen 3, and the secondary screen 4 has in its course a deflection element 8 for deflecting it from a horizontal H downwards.
  • the sheet forming device 1 is associated with further devices and elements which are known to the person skilled in the art and which are not shown for the sake of simplicity.
  • the web running directions of the screens 3, 4 are shown in all figures by means of arrows.
  • FIG. 2 now shows a first sheet forming device 1 according to the invention, like the other figures in a schematic side view.
  • the deflection element 8 is at least partially surrounded by a suction box 9, the suction box 9 being seen through a first sealing element 10 in the web running direction before the secondary screen 4 runs onto the deflection element 8 and through a second sealing element 11 in the web running direction after the secondary screen 4 has run out from the deflection element 8 is sealed transversely to the web running direction against the secondary wire 4.
  • a device 12 with which the suction box 9 is connected to at least one suction device 14 comprising a suction pump 13, and a suction nozzle 15 with which the water accumulated in the suction box 9 can be removed are provided.
  • the device 12 for the suction device 14 is the same as the suction nozzle 15 for water removal.
  • the suction device 14 can be connected transversely to the web running direction as well as laterally on the suction box 9.
  • the sealing elements 10, 11 advantageously wear parts 16 made of ceramic material on their outer surface.
  • at least one scraper 18 acting on the deflection element 8 is provided in the interior 17 of the suction box 9, and a splash water protection 20 in a known design, for example in the form of a guide plate, is provided at the mouths of suction pipes 19 leading into the interior 17 of the suction box 9.
  • the jacket 21 of the suction box 9 is advantageously covered with a cover 22 made of sound-absorbing material.
  • the rubber element 6 is designed as a rubber roller 6.1.
  • the deflection element 8, as shown in all the figures, is designed as a roller 8.1, in particular a screen suction roller or a forming roller. In the two Figures 1 and 2, this has a closed surface.
  • FIGs 3, 4 and 5 show further advantageous embodiments of the invention Sheet forming device 1, with regard to the general Description of these figures will refer to the description of Figure 2.
  • the roller 8.1 shown in Figure 3 has an open, in particular a drilled and / or grooved surface on and within the roller 8.1 is a central one Support device 23 is provided on which the roller shell 8.2 is supported.
  • the central support device 23 has a slide shoe 25 as a support member 24, however, it can also have a roller device (not shown) as a support member 24.
  • the sheet-forming device 1 of FIG. 3 furthermore has an only indicated upper sieve 26 together with an upper sieve suction box 27 (“D part”) for forming the second layer 5, which is opposed by 4 pressure strips 28 in the secondary sieve, which can be elastically attached, for example.
  • the upper wire 26 is separated from the second layer 5 in the web running direction in front of or on the roller 8.1.
  • the deflection element 8 can also be a stationary suction shoe.
  • the rubber element also has 6 an embodiment of a rubber roller 6.1 Suction box 9.1 with features already mentioned.
  • FIG. 5 shows an embodiment of the sheet forming device 1 similar to that of FIG. 3, but the top wire 26 wraps around the roller 8 and thus the top wire 26 is separated from the second layer 5 in the web running direction only after the roller 8.
  • the top wire continues the second layer and places it on the primary wire, the headbox of the second layer then being directed in the direction of travel of the primary wire.
  • the placement of the second layer on the primary screen can also be supported by means of at least one device, such as a suction device.
  • An upper sieve suction box (“D part”) can also be arranged in the running direction in front of the deflection element in the upper sieve.
  • the sheet forming device 1 of FIG. 5 merely represents a basic version for a wide variety of design options known to the person skilled in the art.
  • the sheet forming device 1 shown in FIG. 6 has a secondary screen 4 which, in its course, has a deflection element 8 for deflecting it has a horizontal H down.
  • the downward deflection lies there in a range from 15 ° to 75 °, preferably from 30 ° to 60 °, and the deflecting element 8 is at least partially of a suction box 9 according to the invention surround.
  • the first layer 7 of the multilayer paper or cardboard web 2 is by means of a gap former, which is designed, for example, as a "DuoFormer Base", educated.
  • a gap former of the "DuoFormer Base” type is, for example, from the German patent application DE 198 03 591 A1 (PB10656 DE) of the applicant known.
  • the sheet forming device 1 of Figure 7 is used to produce a three-layer Paper or cardboard web 2.1, the second and third layer 5, 5.1 by means of a sheet formation unit 1.1, 1.2, which in turn each one Has deflecting element 8 is produced.
  • All headboxes shown in Figures 1 to 7 can of course provided with fins and / or the known dilution water technology his.
  • the invention improves Sheet forming device of the type mentioned is created, the Production of a high quality multilayer paper or cardboard web even at higher machine speeds.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Blattbildungsvorrichtung (1) zum Herstellen einer mehrlagigen Papier- oder Kartonbahn (2) mit einer Blattbildungseinheit (1.1), bestehend aus einem Primärlangsieb (3) und einem Sekundärsieb (4), das eine zweite Lage (5) der mehrlagigen Papier- oder Kartonbahn (2) mittels einem Gautschelement (6) auf eine erste Lage (7) des Primärsiebs (3) ablegt, und wobei das Sekundärsieb (4) in seinem Verlauf ein Umlenkelement (8) zu dessen Umlenkung aus einer Horizontalen (H) nach unten aufweist. Die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass das Umlenkelement (8) von einem Saugkasten (9) zumindest teilweise umgeben ist, wobei der Saugkasten (9) durch ein erstes Dichtelement (10) in Bahnlaufrichtung (Pfeil) gesehen vor dem Auflauf des Sekundärsiebs (4) auf das Umlenkelement (8) und durch ein zweites Dichtelement (11) in Bahnlaufrichtung (Pfeil) gesehen nach dem Ablauf des Sekundärsiebs (4) von dem Umlenkelement (8) jeweils quer zur Bahnlaufrichtung (Pfeil) gegen das Sekundärsieb (8) abgedichtet ist, und dass mindestens eine Einrichtung (12), mit der der Saugkasten (9) an mindestens eine eine Saugpumpe (13) umfassende Saugeinrichtung (14) angeschlossen ist, und mindestens einen Absaugstutzen (15), mit dem das in dem Saugkasten (9) angesammelte Wasser entfernt werden kann, vorgesehen sind. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Blattbildungsvorrichtung zum Herstellen einer mehrlagigen Papier- oder Kartonbahn mit einer Blattbildungseinheit, bestehend aus einem Primärsieb und einem Sekundärsieb, das eine zweite Lage der mehrlagigen Papier- oder Kartonbahn mittels einem Gautschelement auf eine erste Lage des Primärsiebs ablegt, und wobei das Sekundärsieb in seinem Verlauf ein Umlenkelement zu dessen Umlenkung aus einer Horizontalen nach unten aufweist.
Eine derartige Blattbildungsvorrichtung ist seit geraumer Zeit aus vielerlei Veröffentlichungen und Anwendungen bekannt und wird in Fachkreisen gemeinhin als "TopFormer" bezeichnet.
Jedoch hat sich in letzter Zeit bei immer größer werdenden Maschinengeschwindigkeiten (≥ 1.000 m/min, vorzugsweise ≥ 1.250 m/min) insbesondere bei dieser Bauform der Blattbildungsvorrichtung das Problem ergeben, dass die auf dem Sekundärsieb gebildete Papier- oder Kartonbahn aufgrund ihrer einstufigen Umlenkung nach unten durch dabei wirkende Fliehkräfte vom Sekundärsieb abgeschleudert und gegebenenfalls zerstört wurde. Dies resultierte in einer Produktionsunterbrechung mit anschließendem Wiederanfahren der Papier- oder Kartonmaschine, verbunden mit hohen Ausfallkosten und niedrigem Wirkungsgrad.
Es ist also Aufgabe der Erfindung, eine verbesserte Blattbildungsvorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, die die Herstellung einer qualitativ hochwertigen mehrlagigen Papier- oder Kartonbahn auch bei höheren Maschinengeschwindigkeiten problemlos zulässt.
Diese Aufgabe wird bei einer Maschine der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass das Umlenkelement von einem Saugkasten zumindest teilweise umgeben ist, wobei der Saugkasten durch ein erstes Dichtelement in Bahnlaufrichtung gesehen vor dem Auflauf des Sekundärsiebs auf das Umlenkelement und durch ein zweites Dichtelement in Bahnlaufrichtung gesehen nach dem Ablauf des Sekundärsiebs von dem Umlenkelement jeweils quer zur Bahnlaufrichtung gegen das Sekundärsieb abgedichtet ist, und dass mindestens eine Einrichtung, mit der der Saugkasten an mindestens eine eine Saugpumpe umfassende Saugeinrichtung angeschlossen ist, und mindestens einen Absaugstutzen, mit dem das in dem Saugkasten angesammelte Wasser entfernt werden kann, vorgesehen sind.
Durch diesen Saugkasten wird sichergestellt, dass die auf dem Sekundärsieb gebildete Papier- oder Kartonbahn im Bereich der genannten Umlenkung aufgrund des anliegenden Unterdrucks am Sekundärsieb und am Umlenkelement über eine erweiterte Strecke festgehalten und damit sicher geführt wird. Ein Abschleudern und mögliches Zerstören der gebildeten Papier- oder Kartonbahn wird wirkungsvoll vermieden.
Die Dichtelemente tragen auf ihrer Außenfläche Verschleißteile aus keramischem Material. Dies ist insbesondere im Hinblick auf die Lebensdauer des Sekundärsiebs infolge eines verringerten Abriebs vorteilhaft. Ferner verursacht der Einsatz von keramischem Material keine erhöhten Geräuschwerte.
In dem Innenraum des Saugkastens ist ferner mindestens ein an dem Umlenkelement wirkender Schaber vorgesehen, damit das Umlenkelemente frei von irgendwelchen Ablagerungen und Rückständen unter optimalen Bedingungen betrieben werden kann.
Damit der Wirkungsgrad der Saugeinrichtung auf hohem Niveau gewährleistet werden kann, ist an den Mündungen von in den Innenraum des Saugkastens führenden Saugrohren ein Spritzwasserschutz vorgesehen.
Um den Geräuschpegel der Blattbildungsvorrichtung durch den Saugkasten nicht merklich zu erhöhen, ist dessen Mantel mit einer Abdeckung aus schallabsorbierendem Material bedeckt.
Im Hinblick auf eine gute Effizienz der Blattbildungsvorrichtung und einen geringen Abrieb des Sekundärsiebs ist das Umlenkelement eine Walze, insbesondere eine Siebsaugwalze oder eine Formierwalze. Dabei kann die Walze je nach Einsatzart eine geschlossene Oberfläche oder eine offene, insbesondere eine gebohrte und/oder gerillte Oberfläche aufweisen
In zusätzlicher Weiterbildung ist innerhalb der Walze eine zentrale Stützeinrichtung vorgesehen, an der der Walzenmantel abgestützt ist. Die zentrale Stützeinrichtung, welche vorzugsweise ein zentrales Joch und mindestens einen hydraulisch gestützten Stempel mit Stützglied umfasst, weist als Stützglied beispielsweise einen Gleitschuh oder eine Rolleinrichtung auf.
In weiterer Ausgestaltung kann das Umlenkelement auch ein stationärer Saugschuh sein. Ein derartiger Saugschuh ist seit langem bekannt und hat sich in vielen Anwendungsfällen bestens bewährt.
Es versteht sich, dass die vorstehend genannten und nachstehend noch zu erläuternden Merkmale der Erfindung nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar sind, ohne den Rahmen der Erfindung zu verlassen.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die Zeichnung.
Es zeigen
Figur 1:
eine Blattbildungsvorrichtung gemäß dem bekannten Stand der Technik in schematischer Seitenansicht; und
Figuren 2 bis 7:
verschiedene erfindungsgemäße Blattbildungsvorrichtungen in jeweiliger schematischer Seitenansicht.
Die Figur 1 zeigt eine Blattbildungsvorrichtung 1 gemäß dem bekannten Stand der Technik in schematischer Seitenansicht.
Eine derartige Blattbildungsvorrichtung 1 zum Herstellen einer mehrlagigen Papier- oder Kartonbahn 2 umfasst eine Blattbildungseinheit 1.1, bestehend aus einem Primärsieb 3 und einem Sekundärsieb 4, das eine zweite Lage 5 der mehrlagigen Papier- oder Kartonbahn 2 mittels einem Gautschelement 6 auf eine erste Lage 7 des Primärsiebs 3 ablegt, und wobei das Sekundärsieb 4 in seinem Verlauf ein Umlenkelement 8 zu dessen Umlenkung aus einer Horizontalen H nach unten aufweist. Gemäß dem bekannten Stand der Technik sind der Blattbildungsvorrichtung 1 noch weitere Einrichtungen und Elemente zugeordnet, die dem Fachmann bekannt sind und die der Einfachheit halber nicht dargestellt sind. Die Bahnlaufrichtungen der Siebe 3, 4 sind in allen Figuren mittels Pfeile dargestellt.
Die Figur 2 zeigt nun eine erste erfindungsgemäße Blattbildungsvorrichtung 1 auch, wie die weiteren Figuren in schematischer Seitenansicht.
Das Umlenkelement 8 ist von einem Saugkasten 9 zumindest teilweise umgeben, wobei der Saugkasten 9 durch ein erstes Dichtelement 10 in Bahnlaufrichtung gesehen vor dem Auflauf des Sekundärsiebs 4 auf das Umlenkelement 8 und durch ein zweites Dichtelement 11 in Bahnlaufrichtung gesehen nach dem Ablauf des Sekundärsiebs 4 von dem Umlenkelement 8 jeweils quer zur Bahnlaufrichtung gegen das Sekundärsieb 4 abgedichtet ist. Weiterhin sind eine Einrichtung 12, mit der der Saugkasten 9 an mindestens eine eine Saugpumpe 13 umfassende Saugeinrichtung 14 angeschlossen ist, und ein Absaugstutzen 15, mit dem das in dem Saugkasten 9 angesammelte Wasser entfernt werden kann, vorgesehen. Im bevorzugten Fall ist die Einrichtung 12 für die Saugeinrichtung 14 gleich dem Absaugstutzen 15 zur Wasserentfernung. Die Saugeinrichtung 14 kann sowohl quer zur Bahnlaufrichtung als auch seitlich am Saugkasten 9 angeschlossen sein. Die Dichtelemente 10, 11 tragen in vorteilhafter Weise auf ihrer Außenfläche Verschleißteile 16 aus keramischem Material. Ferner ist in dem Innenraum 17 des Saugkastens 9 mindestens ein an dem Umlenkelement 8 wirkender Schaber 18 vorgesehen und an den Mündungen von in den Innenraum 17 des Saugkastens 9 führenden Saugrohren 19 ist ein Spritzwasserschutz 20 in bekannter Ausführung, beispielsweise in Form eines Leitblechs, vorgesehen. Der Mantel 21 des Saugkastens 9 ist in günstiger Weise mit einer Abdeckung 22 aus schallabsorbierendem Material bedeckt. Das Gautschelement 6 ist als eine Gautschwalze 6.1 ausgebildet.
Das Umlenkelement 8 ist, wie in allen Figuren dargestellt, als eine Walze 8.1, insbesondere eine Siebsaugwalze oder eine Formierwalze, ausgebildet. In den beiden Figuren 1 und 2 weist diese eine geschlossene Oberfläche auf.
Die Figuren 3, 4 und 5 zeigen weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Blattbildungsvorrichtung 1, wobei hinsichtlich der allgemeinen Beschreibung dieser Figuren auf die Beschreibung der Figur 2 verweisen wird.
Die in Figur 3 dargestellte Walze 8.1 weist eine offene, insbesondere eine gebohrte und/oder gerillte Oberfläche auf und innerhalb der Walze 8.1 ist eine zentrale Stützeinrichtung 23 vorgesehen, an der der Walzenmantel 8.2 abgestützt ist. Die zentrale Stützeinrichtung 23 weist als Stützglied 24 einen Gleitschuh 25 auf, sie kann jedoch auch als Stützglied 24 eine nicht dargestellte Rolleinrichtung aufweisen.
Die Blattbildungsvorrichtung 1 der Figur 3 weist weiterhin zur Bildung der zweiten Lage 5 ein lediglich angedeutetes Obersieb 26 samt einem Obersiebsaugkasten 27 ("D-Teil") auf, dem im Sekundärsieb 4 Druckleisten 28, die beispielsweise elastisch angebracht sein können, gegenüberstehen. Die Trennung des Obersiebs 26 von der zweiten Lage 5 erfolgt in Bahnlaufrichtung vor beziehungsweise auf der Walze 8.1.
In weiterer, nicht dargestellter Ausgestaltung kann das Umlenkelement 8 auch ein stationärer Saugschuh sein.
In der in Figur 4 dargestellten Blattbildungsvorrichtung 1 weist auch das Gautschelement 6 in Ausgestaltung einer Gautschwalze 6.1 einen erfindungsgemäßen Saugkasten 9.1 mit bereits genannten Merkmalen auf.
Die Figur 5 zeigt eine Ausgestaltung der Blattbildungsvorrichtung 1 ähnlich der der Figur 3, wobei jedoch das Obersieb 26 die Walze 8 umschlingt und somit die Trennung des Obersiebs 26 von der zweiten Lage 5 in Bahnlaufrichtung erst nach der Walze 8 erfolgt.
In weiterer Ausgestaltung kann auch vorgesehen sein, dass das Obersieb die zweite Lage weiterführt und auf das Primärsieb ablegt, wobei dann der Stoffauflauf der zweiten Lage in Laufrichtung des Primärsiebs gerichtet ist. Die Ablegung der zweiten Lage auf das Primärsieb kann weiters mittels mindestens einer Einrichtung, wie beispielsweise einer Saugeinrichtung, unterstützt werden. Auch kann im Obersieb ein Obersiebsaugkasten ("D-Teil") in Laufrichtung vor dem Umlenkelement angeordnet sein.
Die Blattbildungsvorrichtung 1 der Figur 5 stellt lediglich eine Basisversion für verschiedenartigste, dem Fachmann bekannte Ausgestaltungsmöglichkeiten dar.
Die in Figur 6 dargestellte Blattbildungsvorrichtung 1 weist ein Sekundärsieb 4 auf, welches in seinem Verlauf ein Umlenkelement 8 zu dessen Umlenkung aus einer Horizontalen H nach unten aufweist. Die Umlenkung nach unten liegt dabei in einem Bereich von 15° bis 75°, vorzugsweise von 30° bis 60°, und das Umlenkelement 8 ist von einem erfindungsgemäßen Saugkasten 9 zumindest teilweise umgeben. Die erste Lage 7 der mehrlagigen Papier- oder Kartonbahn 2 wird mittels eines Gapformers, der beispielsweise als "DuoFormer Base" ausgebildet ist, gebildet. Ein Gapformers des Typs "DuoFormer Base" ist beispielsweise aus der deutschen Offenlegungsschrift DE 198 03 591 A1 (PB10656 DE) des Anmelders bekannt.
Die Blattbildungsvorrichtung 1 der Figur 7 dient zur Herstellung einer dreilagigen Papier- oder Kartonbahn 2.1, wobei die auf die erste Lage 7 abgelegte zweite und dritte Lage 5, 5.1 mittels je einer Blattbildungseinheit 1.1, 1.2, die wiederum je ein Umlenkelement 8 aufweist, hergestellt wird. Dabei ist mindestens ein Umlenkelement 8 von einem erfindungsgemäßen, vorbeschriebenen Saugkasten 9 zumindest teilweise umgeben.
Alle in den Figuren 1 bis 7 dargestellten Stoffaufläufe können selbstverständlich mit Lamellen und/oder der bekannten Verdünnungswasser-Technologie versehen sein.
Zusammenfassend ist festzuhalten, dass durch die Erfindung eine verbesserte Blattbildungsvorrichtung der eingangs genannten Art geschaffen wird, die die Herstellung einer qualitativ hochwertigen mehrlagigen Papier- oder Kartonbahn auch bei höheren Maschinengeschwindigkeiten problemlos zulässt.
Bezugszeichenliste
1
Blattbildungsvorrichtung
1.1,1.2
Blattbildungseinheit
2
Mehrlagige Papier- oder Kartonbahn
2.1
Dreilagige Papier- oder Kartonbahn
3
Primärsieb
4
Sekundärsieb
5
Zweite Lage
5.1
Dritte Lage
6
Gautschelement
6.1
Gautschwalze
7
Erste Lage
8
Umlenkelement
8.1
Walze
8.2
Walzenmantel
9, 9.1
Saugkasten
10
Erstes Dichtelement
11
Zweites Dichtelement
12
Einrichtung
13
Saugpumpe
14
Saugeinrichtung
15
Absaugstutzen
16
Verschleißteile
17
Innenraum
18
Schaber
19
Saugrohr
20
Spritzwasserschutz
21
Mantel
22
Abdeckung
23
Zentrale Stützeinrichtung
24
Stützglied
25
Gleitschuh
26
Obersieb
27
Obersiebsaugkasten ("D-Teil")
28
Druckleisten
H
Horizontale

Claims (11)

  1. Blattbildungsvorrichtung (1) zum Herstellen einer mehrlagigen Papier- oder Kartonbahn (2) mit einer Blattbildungseinheit (1.1), bestehend aus einem Primärsieb (3) und einem Sekundärsieb (4), das eine zweite Lage (5) der mehrlagigen Papier- oder Kartonbahn (2) mittels einem Gautschelement (6) auf eine erste Lage (7) des Primärsiebs (3) ablegt, und wobei das Sekundärsieb (4) in seinem Verlauf ein Umlenkelement (8) zu dessen Umlenkung aus einer Horizontalen (H) nach unten aufweist,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Umlenkelement (8) von einem Saugkasten (9) zumindest teilweise umgeben ist, wobei der Saugkasten (9) durch ein erstes Dichtelement (10) in Bahnlaufrichtung (Pfeil) gesehen vor dem Auflauf des Sekundärsiebs (4) auf das Umlenkelement (8) und durch ein zweites Dichtelement (11) in Bahnlaufrichtung (Pfeil) gesehen nach dem Ablauf des Sekundärsiebs (4) von dem Umlenkelement (8) jeweils quer zur Bahnlaufrichtung (Pfeil) gegen das Sekundärsieb (8) abgedichtet ist, und
    dass mindestens eine Einrichtung (12), mit der der Saugkasten (9) an mindestens eine eine Saugpumpe (13) umfassende Saugeinrichtung (14) angeschlossen ist, und mindestens einen Absaugstutzen (15), mit dem das in dem Saugkasten (9) angesammelte Wasser entfernt werden kann, vorgesehen sind.
  2. Blattbildungsvorrichtung (1) nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtelemente (10, 11) auf ihrer Außenfläche Verschleißteile (16) aus keramischem Material tragen.
  3. Blattbildungsvorrichtung (1) nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass in dem Innenraum (17) des Saugkastens (9) mindestens ein an dem Umlenkelement (8) wirkender Schaber (18) vorgesehen ist.
  4. Blattbildungsvorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass an den Mündungen von in den Innenraum (17) des Saugkastens (9) führenden Saugrohren (19) ein Spritzwasserschutz (20) vorgesehen ist.
  5. Blattbildungsvorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Mantel (21) des Saugkastens (9) mit einer Abdeckung (22) aus schallabsorbierendem Material bedeckt ist.
  6. Blattbildungsvorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Umlenkelement (8) eine Walze (8.1), insbesondere eine Siebsaugwalze oder eine Formierwalze, ist.
  7. Blattbildungsvorrichtung (1) nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Walze (8.1) eine geschlossene Oberfläche aufweist.
  8. Blattbildungsvorrichtung (1) nach Anspruch 6 oder 7,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Walze (8.1) eine offene, insbesondere eine gebohrte und/oder gerillte Oberfläche aufweist.
  9. Blattbildungsvorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 6 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet, dass innerhalb der Walze (8.1) eine zentrale Stützeinrichtung (23) vorgesehen ist, an der der Walzenmantel (8.2) abgestützt ist.
  10. Blattbildungsvorrichtung (1) nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet, dass die zentrale Stützeinrichtung (23) als Stützglied (24) einen Gleitschuh (25) oder eine Rolleinrichtung aufweist.
  11. Blattbildungsvorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Umlenkelement (8) ein stationärer Saugschuh ist.
EP03101322A 2002-05-16 2003-05-13 Blattbildungsvorrichtung Ceased EP1362952A1 (de)

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DE2002121755 DE10221755A1 (de) 2002-05-16 2002-05-16 Blattbildungsvorrichtung
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EP03101322A Ceased EP1362952A1 (de) 2002-05-16 2003-05-13 Blattbildungsvorrichtung

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DE (1) DE10221755A1 (de)

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