EP1360999B1 - Anlage zum Sortieren von Brettern bzw. Balken - Google Patents

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EP1360999B1
EP1360999B1 EP02012294A EP02012294A EP1360999B1 EP 1360999 B1 EP1360999 B1 EP 1360999B1 EP 02012294 A EP02012294 A EP 02012294A EP 02012294 A EP02012294 A EP 02012294A EP 1360999 B1 EP1360999 B1 EP 1360999B1
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EP
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sorting
boards
planks
conveyor
classified
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Hans Binder
Bernd Hornung
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Franz Binder Ges mbH Holzindustrie
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Franz Binder Ges mbH Holzindustrie
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07C—POSTAL SORTING; SORTING INDIVIDUAL ARTICLES, OR BULK MATERIAL FIT TO BE SORTED PIECE-MEAL, e.g. BY PICKING
    • B07C5/00—Sorting according to a characteristic or feature of the articles or material being sorted, e.g. by control effected by devices which detect or measure such characteristic or feature; Sorting by manually actuated devices, e.g. switches
    • B07C5/04—Sorting according to size
    • B07C5/12—Sorting according to size characterised by the application to particular articles, not otherwise provided for
    • B07C5/14—Sorting timber or logs, e.g. tree trunks, beams, planks or the like

Definitions

  • the invention relates to a system for sorting boards or beams as an intermediate product for the production of glulam or glulam, in which the boards or beams after passing through a measuring system, in which they are in terms of their strength and / or optical Criteria were examined and then classified using a Sorting conveyor according to their classification different sorting levels be fed to a sorting floor facility.
  • Plants for sorting boards or beams are z. B. from the publications DE-A-3 511 993 and US-A-5 002 106.
  • the invention is primarily based on the task of the process To make sorting more economical.
  • this object is essentially achieved by a Post sorting station for the visual or manual reclassification of in the measuring system not or not clearly classified boards or beams, a first conveyor for feeding the reclassified Boards or beams from the sorting conveyor to the re-sorting station as well a second conveyor for returning the post-classified Boards or beams to the sorting conveyor.
  • the classified workpieces are then the Sorting conveyor fed and in the corresponding classifications Sorting levels headed.
  • a first buffer for boards to be re-sorted or Beams and in the conveying direction of the reclassified boards or beams seen after the post-sorting station a second buffer for post-classified Boards or beams are provided, so that the working speed essentially independent in the re-sorting station of the working speed of the rest of the sorting operation.
  • the second buffer may be smaller than the first buffer.
  • the loading of the sorting conveyor with boards or beams from the measuring system is controllable in such a way that regular or irregular, possibly also controllable spacer gaps to accommodate post-classified Boards or beams from the second conveyor are available.
  • Fig. 1 shows a system according to the invention with an additional re-sorting station.
  • Workpieces (boards or beams) not shown in the drawing are in a measuring system 200 with regard to their strength and according Machine criteria optically analyzed, classified into different classes and marked differently according to their classification and then by means of a sorting conveyor 202 to a sorting level facility 204 promoted where the individual workpieces according to their classification in the respective assigned sorting levels which the sorting conveyor guides.
  • a sorting level facility 204 promoted where the individual workpieces according to their classification in the respective assigned sorting levels which the sorting conveyor guides.
  • a conveyor 206 which leads to a re-sorting station 208 leads.
  • Workpieces that are not classified or incorrectly classified by the measuring system have been and cannot be scheduled into any of the sorting levels, via the conveyor 206 of the re-sorting station 208 fed.
  • the workpieces are handled by experienced workers with regard to their strength (load-bearing capacity) and / or with regard to their visual appearance Criteria assessed manually or visually and classified accordingly.
  • the cutting information specified here by the worker is also used marked on the workpiece using marking chalk or color.
  • the classification (strength and / or optical classification) becomes the (not shown) system control by corresponding input in communicated a (not shown) data input device.
  • the workpieces classified in this way are then manually processed a conveyor 210 which feeds these workpieces back into feeds the sorting conveyor 202.
  • the sorting conveyor 202 guides them Workpieces back to the sorting levels of the sorting level device 204 to where they are then placed according to their classification.
  • Ensuring in the sorting conveyor is done by means of the system control the supply of the workpieces from the measuring system 200 to the sorting conveyor 202 controlled such that after a certain number of successive Workpieces always have an unoccupied space then a workpiece coming from the re-sorting station can be introduced.
  • a corresponding buffer 212, 214 are provided before and after the re-sorting station 208.
  • the high cycle speed of the sorting conveyor can match that of the post-sorting station 208 downstream buffer 214 may be significantly smaller than the buffer 212 upstream of the re-sorting station 208.

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Biodiversity & Conservation Biology (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Sorting Of Articles (AREA)
  • Farming Of Fish And Shellfish (AREA)
  • Micro-Organisms Or Cultivation Processes Thereof (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Anlage zur Sortierung von Brettern bzw. Balken als Zwischenprodukt für die Herstellung von Brettschichtholz oder Balkenschichtholz, bei der die Bretter bzw. Balken nach Durchlaufen einer Meßanlage, in der sie hinsichtlich ihrer Festigkeit und/oder nach optischen Kriterien untersucht und anschließend klassifiziert wurden, über einen Sortierförderer entsprechend ihrer Klassifizierung unterschiedlichen Sortieretagen einer Sortieretageneinrichtung zugeführt werden.
Anlagen zur Sortierung von Brettern bzw. Balken sind z. B. aus den Druckschriften DE-A-3 511 993 und US-A-5 002 106 bekannt.
Bei Hobellinien mit maschineller Festigkeitsklassifizierung von Hölzern zur Herstellung von Schichtholz mit anschließendem Etagenlager sowie Paketierung treten im Prozeß immer wieder Werkstücke (Bretter bzw. Balken) auf, die einer visuellen Nachklassifikation und Nachsortierung bedürfen.
Zum einen entstehen sogenannte Irrläufer, deren Daten in der Steuerung verlorengegangen sind, zum anderen wird ein nicht unerheblicher Teil der Werkstücke durch die Meßanlage nicht optimal bzw. überhaupt nicht beurteilt bzw. klassifiziert. Solche Werkstücke können in eine eigene Sortieretage, z.B. die oberste Sortieretage gefahren werden und nach der Paketierung manuell entstapelt, visuell beurteilt und von Hand zur Weiterverwendung sortiert werden. Dies ist zeitaufwendig, personalintensiv und daher kostspielig.
Der Erfindung liegt in erster Linie die Aufgabe zugrunde, den Vorgang des Nachsortierens ökonomischer zu gestalten.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß im Wesentlichen gelöst durch eine Nachsortierstation zum visuellen bzw. manuellen Nachklassifizieren von in der Meßanlage nicht oder nicht eindeutig klassifizierten Brettern bzw. Balken, eine erste Fördereinrichtung zum Zuführen der nachzuklassifizierenden Bretter bzw. Balken vom Sortierförderer zu der Nachsortierstation sowie eine zweite Fördereinrichtung zum Zurückführen der nachklassifizierten Bretter bzw. Balken zum Sortierförderer.
Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.
Im Falle der erfindungsgemäßen Anlage werden somit die manuell bzw. visuell nachzuklassifizierenden Werkstücke unmittelbar nach einem erfolglosen Eintaktversuch in eine der Sortieretagen automatisch der Nachsortierstation zugeführt, in der diese Werkstücke von geschultem Personal von Hand bzw. visuell nach Festigkeit (Tragfähigkeit) und/oder optischen Kriterien (Bläue, Harzgallen usw.) beurteilt und entsprechend klassifiziert werden. Die klassifizierten Werkstücke werden sodann wieder dem Sortierförderer zugeführt und in die den jeweiligen Klassifizierungen entsprechenden Sortieretagen geleitet.
In bevorzugter Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, daß in Förderrichtung der nachzuklassifizierenden Bretter bzw. Balken gesehen vor der Nachsortierstation ein erster Puffer für nachzusortierende Bretter bzw. Balken und in Förderrichtung der nachklassifizierten Bretter bzw. Balken gesehen nach der Nachsortierstation ein zweiter Puffer für nachklassifizierte Bretter bzw. Balken vorgesehen ist, so daß auf diese Weise die Arbeitsgeschwindigkeit in der Nachsortierstation im Wesentlichen unabhängig von der Arbeitsgeschwindigkeit des übrigen Sortierbetriebs ist. Zweckmäßigerweise kann aufgrund der hohen Taktgeschwindigkeit des Sortierförderers der zweite Puffer kleiner als der erste Puffer sein.
Gemäß einem weiteren vorteilhaften Merkmal der Erfindung ist vorgesehen, daß die erste Fördereinrichtung an das der zuletzt bedienten Sortieretage zugeordnete Ende des Sortierförderers anschließt.
In bevorzugter Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, daß die Beschickung des Sortierförderers mit Brettern bzw. Balken aus der Meßanlage derart steuerbar ist, daß in regelmäßigen oder unregelmäßigen, ggf. auch steuerbaren Abständer Lücken zur Aufnahme von nachklassifizierten Brettern bzw. Balken aus der zweiten Fördereinrichtung vorhanden sind.
Im folgenden wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnung näher erläutert. In der Zeichnung zeigt in schematischer Darstellung
Fig. 1 eine erfindungsgemäße Anlage mit zusätzlicher Nachsortierstation.
In der Zeichnung nicht näher dargestellte Werkstücke (Bretter oder Balken) werden in einer Meßanlage 200 hinsichtlich ihrer Festigkeit und nach optischen Kriterien maschinell analysiert, in verschiedene Klassen klassifiziert und entsprechend ihrer Klassifizierung unterschiedlich markiert und dann mittels eines Sortierförderers 202 zu einer Sortieretageneinrichtung 204 gefördert, wo die einzelnen Werkstücke entsprechend ihrer Klassifizierung in den jeweils zugeordneten Sortieretagen abgelegt werden, an denen der Sortierförderer vorbeiführt. An das Ende des Sortierförderers schließt sich eine Fördereinrichtung 206 an, die zu einer Nachsortierstation 208 führt. Werkstücke, die von der Meßanlage nicht oder falsch klassifiziert worden sind und in keine der Sortieretagen eingetaktet werden können, werden über die Fördereinrichtung 206 der Nachsortierstation 208 zugeführt.
In der Nachsortierstation werden die Werkstücke durch erfahrene Arbeitskräfte hinsichtlich ihrer Festigkeit (Tragfähigkeit) und/oder hinsichtlich optischer Kriterien manuell bzw. visuell beurteilt und entsprechend klassifiziert. Auch werden die hier von der Arbeitskraft festgelegten Schnittinformationen mittels Markierkreide oder -farbe auf dem Werkstück markiert. Die Klassifizierung (Festigkeits- und/oder optische Klassifizierung) wird der (nicht dargestellten) Systemsteuerung mittels entsprechender Eingabe in ein (nicht dargestelltes) Dateneingabegerät mitgeteilt.
Die so manuell klassifizierten Werkstücke werden anschließend von Hand einer Fördereinrichtung 210 zugeführt, welche diese Werkstücke wieder in den Sortierförderer 202 einspeist. Der Sortierförderer 202 führt diese Werkstücke wieder den Sortieretagen der Sortieretageneinrichtung 204 zu, wo sie dann entsprechend ihrer Klassifizierung abgelegt werden.
Um ein zügiges Einspeisen der Werkstücke von der Fördereinrichtung 210 in den Sortierförderer sicherzustellen, wird mittels der Systemsteuerung die Zufuhr der Werkstücke aus der Meßanlage 200 zum Sortierförderer 202 derart gesteuert, daß sich nach einer bestimmten Anzahl von aufeinanderfolgenden Werkstücken immer ein nicht belegter Platz befindet, auf den dann jeweils ein aus der Nachsortierstation kommendes Werkstück eingeschleust werden kann.
Damit die Nachsortierstation 208 unabhängig von der Geschwindigkeit der übrigen Sortieranlage arbeiten kann, ist jeweils ein entsprechender Puffer 212, 214 vor bzw. nach der Nachsortierstation 208 vorgesehen. Aufgrund der hohen Taktgeschwindigkeit des Sortierförderers kann der der Nachsortierstation 208 nachgeschaltete Puffer 214 wesentlich kleiner sein als der der Nachsortierstation 208 vorgeschaltete Puffer 212.

Claims (6)

  1. Anlage zum Sortieren von Brettern bzw. Balken als Zwischenprodukt für die Herstellung von Brettschichtholz oder Balkenschichtholz, bei der die Bretter oder Balken nach Durchlaufen einer Meßanlage (200), in der sie hinsichtlich ihrer Festigkeit und/oder optischen Kriterien untersucht und anschließend klassifiziert wurden, über einen Sortierförderer (202) entsprechend ihrer Klassifizierung unterschiedlichen Sortieretagen einer Sortieretageneinrichtung (204) zugeführt werden, gekennzeichnet durch
    eine Nachsortierungsstation (208) zum visuellen bzw. manuellen Nachklassifizieren von in der Meßanlage (200) nicht oder nicht eindeutig klassifizierten Brettern bzw. Balken,
    eine erste Fördereinrichtung (206) zum Zuführen der nachzuklassifizierenden Bretter bzw. Balken vom Sortierförderer (202) zu der Nachsortierstation (208), und
    eine zweite Fördereinrichtung (210) zum Zurückführen der nachklassifizierten Bretter bzw. Balken zum Sortierförderer.
  2. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in Förderrichtung der nachzuklassifizierenden Bretter bzw. Balken gesehen vor der Nachsortierstation (208) ein erster Puffer (212) für nachzuklassifizierende Bretter bzw. Balken vorgesehen ist.
  3. Anlage nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß in Förderrichtung der nachklassifizierten Bretter bzw. Balken gesehen nach der Nachsortierstation (208) ein zweiter Puffer (214) für nachsortierte, dem Sortierförderer (202) wieder zuzuführende Bretter bzw. Balken vorgesehen ist.
  4. Anlage nach Ansprüchen 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß der zweite Puffer (214) kleiner ist als der erste Puffer (212).
  5. Anlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Fördereinrichtung (206) an das der letzten Sortieretage zugeordnete Ende des Sortierförderers (202) anschließt.
  6. Anlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Beschickung des Sortierförderers (202) mit Brettern bzw. Balken aus der Meßanlage (200) derart steuerbar ist, daß Lücken zur Aufnahme von nachklassifizierten Brettern bzw. Balken aus der zweiten Fördereinrichtung (214) vorhanden sind.
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