EP1353780A1 - Vorrichtung zum einschrauben von magaziniert vorbereiteten befestigungselementen - Google Patents

Vorrichtung zum einschrauben von magaziniert vorbereiteten befestigungselementen

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EP1353780A1
EP1353780A1 EP02715459A EP02715459A EP1353780A1 EP 1353780 A1 EP1353780 A1 EP 1353780A1 EP 02715459 A EP02715459 A EP 02715459A EP 02715459 A EP02715459 A EP 02715459A EP 1353780 A1 EP1353780 A1 EP 1353780A1
Authority
EP
European Patent Office
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magazine
plastic holder
plastic
lever
stop part
Prior art date
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Granted
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EP02715459A
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English (en)
French (fr)
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EP1353780B1 (de
Inventor
Daniel Gasser
Richard Sahli
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SFS Group International AG
Original Assignee
SFS Intec Holding AG
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Publication date
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Priority claimed from DE2001102694 external-priority patent/DE10102694C1/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
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    • B25B23/00—Details of, or accessories for, spanners, wrenches, screwdrivers
    • B25B23/02—Arrangements for handling screws or nuts
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    • E04D15/04—Apparatus or tools for roof working for roof coverings comprising slabs, sheets or flexible material
    • E04D2015/042—Fixing to the roof supporting structure
    • E04D2015/047—Fixing to the roof supporting structure by screwing
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/53—Means to assemble or disassemble
    • Y10T29/53478—Means to assemble or disassemble with magazine supply

Definitions

  • the invention relates to a device of the type specified in the preamble of claim 1.
  • a device similar to that of the type mentioned is known from DE 195 38 812 AI.
  • the plastic holders are fed into a magazine in such a way that they overlap at their edge regions. Separation arrangements to be matched to this particular type of feed are therefore to be provided, and there is also the danger with such a feed that the plastic holder wedges due to the overlaps and the inclined position.
  • the present invention has set itself the task of creating an optimal separation arrangement for plastic holders, the supply of the large washers thereof lie essentially in a common plane.
  • the spring-loaded push-back stop part of the one lever arm is designed as a spring-loaded bolt that can be pushed out into its rest position. This means that even if the lever is turned slightly, pressing force are exerted on the back of the plastic holder, this pressing force being increased accordingly as the lever is pivoted further. It is thus always guaranteed that the entire magazine-held plastic holder, with the exception of the plastic holder located at the bottom, is held in a locking position until the lever has returned to its rest position and the extension which engages in the feed channel blocks further feed.
  • a further embodiment of the invention provides that the stop part, with its free end directed towards the feed channel, lies in its extended position in its extended position until immediately before engagement in the feed channel, so that this stop part already engages in the feed channel when the lever is rotated even slightly ,
  • the plastic holder with the exception of the lowest plastic holder to be released, both during the swiveling-back process - i.e. to release the lowest plastic holder - and when the lever is turned into the rest position - i.e. after the lowest plastic holder has left the magazine area - by the engaging spring-loading Stop part can be secured in a holding position. Only when the lever is completely brought into its rest position, i.e. when the blocking extension fully engages in the feed channel, does the spring-loaded, push-back stop part, which is designed here as a bolt, come loose, so that now all are still in the magazine Plastic holder can slide down this one station.
  • the distance between the fixed extension and the spring-loaded sliding stop part is greater than the width of the large washer of the plastic holder measured in the feed direction of the feed channel, so that when the lever begins to rotate and as long as the extension on the other lever arm clears the passage in the feed channel, presses the stop part onto the surface of the next plastic holder.
  • the stop part is rounded and / or chamfered at its free end, this is always a correspondingly clean and edge-free pressure area, so that it can not lead to a surface damage to the plastic holder.
  • the lever is held spring-loaded in its rest position, in which the extension engages in the feed channel on the lever arm located at the rear in the feed direction. So there is talk of a rest position when the stop part is relieved and thus no contact pressure is exerted on the plastic holder. In this rest position, the extension on the lower lever arm only has the task of holding all the plastic holders located above in the magazine in this rest position until the next separation is due.
  • a further constructive embodiment provides that the lever has, on a side facing away from the extension and the stop part, an engagement surface for attaching an actuating element which can be moved with the advance of the device. It is thus possible in a simple manner, depending on the successive setting operations, to separate the plastic holders and advantageously the plastic holders already provided with preassembled screws. With each setting process, i.e. when a fastener that has been prepared in a magazine is screwed in, when the device is returned to the starting position, another fastener, consisting of a plastic holder and screw, is fed in, whereby optimal separation and feeding can be achieved by mutually coordinating the movement sequences.
  • the large-area washers of the plastic holders can be accommodated in a practically aligned manner with respect to one another, so that their edge areas abut one another. Under no circumstances can the individual plastic holders wedge.
  • the plastic holders are naturally accommodated with a corresponding play, but the arrangement of the guide web or guide rails means that the large-area washer is only supported on partial areas. There are no friction losses when moving the plastic holder in this magazine because the plastic holder does not come into contact with the magazine over a large area. There is only line contact on the guide rails between the plastic holder and the magazine. On the guide web, which is located in the middle of the feed channel, there is only a small-area contact, because there the plastic holders are provided with a large hole in the top center, which leads into the tubular extension.
  • a particularly advantageous embodiment lies in the fact that the profile forming the magazine can be inserted and locked on it. So it is possible to have two or more to make available such magazines that can be refilled continuously, so that, by simply replacing one magazine in each case, a corresponding number of plastic holders is available for further processing in the device. To fill a magazine, the device itself does not have to be available, but during this time, the device can be used to settle with the prepared fastening elements, during which time another person can re-equip the available magazines with plastic holders and possibly pre-assembled screws can be.
  • depressions or elevations are formed on the guide web or on the guide rails, which depressions are designed to correspond to elevations or depressions on the device.
  • the magazine can therefore be attached simply by inserting it, so that the correct alignment of the magazine with the device is already ensured and rotation of the magazine about its axis is prevented.
  • the easiest way to do this is to provide a pin-bore connection between the magazine and the device, which enables rapid attachment in the manner of a coupling, in order to thereby specify an exact alignment both in the axial direction of the magazine and in the corresponding angular position.
  • an advantageous measure provides that a securing tab for attacking and non-positive locking is provided on the device for securing the position and non-positively locking between the magazine and the device on the back of the magazine. If the magazine is positively attached to the device with its lower end, an additional holder is required to hold the magazine, which has a certain length, in exact alignment with the device. There is therefore a very simple structural variant if there is a corresponding design for positive locking at a distance from the free end region of the magazine.
  • an advantageous measure provides that the magazine has closure elements for captive mounting of inserted plastic holders at its two end regions.
  • the two end areas of the magazine can therefore be closed or opened in a certain sense.
  • the closure element assigned to the end region located below is brought into the locking position so that the inserted plastic holder cannot come out again on the lower side of the magazine.
  • the closure element assigned to the upper end region of the magazine can be brought into the closed position after a magazine has been completely filled, so that the plastic holder cannot fall outwards on this side even when the magazine is being handled and handled incorrectly.
  • closure elements are preferably arranged on the open side of the C-shaped profile and thus engage in the range of motion of the tubular extensions of the plastic holders to be used, no complicated arrangement of guides for inserting the closure elements, especially in the area of the relatively narrow feed channel, is required, but rather the closure elements can be arranged on the outer surface of the C-shaped profile forming the magazine.
  • the closure elements are thus displaced in the area outside the open area of the C-shaped profile, so that the protruding tubular extensions of the plastic holders are practically prevented from moving further in the direction of the end areas of the magazine.
  • closure elements can be moved transversely to the longitudinal extent of the profile into the locking and into the open position. This also ensures a very simple actuation option, which is effective even in rough construction site operation.
  • the magazine can be connected directly to a separating arrangement formed or arranged on the device. As a result, only small sections have to be bridged between the magazine and the separating arrangement, so that the plastic holder can be fed in without any problems.
  • the magazine For feeding the plastic holder and forwarding it to the screw-in position, it is advantageous if the magazine is formed by a straight profile is, the magazine encloses an acute angle with the screwing in the position mounted on the device.
  • a straight-line profile not only is it possible to transport some of these magazines without problems, but it is also possible to move the plastic holder in such a magazine without any problems and without problems.
  • the magazine If the magazine is placed at an acute angle to the screwing direction of the device, it requires a much smaller change in the position of the plastic holder to bring it into the screwing position, and it is therefore a deflection from the feed direction in the magazine to Screw-in position possible with significantly smaller changes in angle.
  • Fig. 1 is a side view of a device for screwing prepared prepared
  • FIG. 2 shows a side view of a partial area of the device according to FIG. 1 in the direction of arrow II;
  • FIG. 3 shows a view of a fastening element that can be used in the device and consists of a plastic holder and a screw;
  • FIG. 4 shows an enlarged illustration of a separating arrangement for fastening elements fed via a magazine
  • FIG. 5 shows a vertical section through the singulation arrangement according to FIG. 4;
  • FIG. 6 shows the separation arrangement in a view in the direction of arrow VI in FIG. 5; 7 is a front view of the magazine; 8 shows an end view of the magazine in the direction of arrow VI in FIG. 7; 9 shows a view and a section along the line VII-VII in FIG. 7; 10 shows a side view of the magazine, partially cut away.
  • a base frame 4 which can be moved by means of wheels 3 and in which a screwing device 6 with an integrated screwdriver 5 is held so as to be displaceable in the vertical direction.
  • the entire screwing device 6 is inserted in an assembly part 7 and can thus be handled by an operator using handles 8.
  • the mounting part 7 is displaceable via corresponding guide rods Guide rods, the mounting part 7 is held displaceably, the entire screwing device being automatically moved into the upper rest position by means of a gas spring 9.
  • the fastening elements 2 are brought into the screw-in position via feed elements 10.
  • a mandrel 12 provided with an attack for a screw 11 engages in the opening of a plastic holder 13 of the fastening element 2 until the attack is detected by the screw head. It is achieved by means of corresponding bolts 14 that the plastic holder 13 cannot rotate during the depression of the fastening element 2 and during the screwing-in process itself.
  • fastening elements 2 which consist of the plastic holder 13 and an already preassembled screw 11.
  • fastening elements 2 which consist of the plastic holder 13 and an already preassembled screw 11.
  • fastening elements made of plastic holder and screw it is advantageous and also expedient for a quick setting process if screw 11 is already preassembled in plastic holder 13 and can also be supplied in this form via an existing magazine 15.
  • a separating arrangement 16 is provided between the magazine 15 and the feed elements 10, which guide the plastic holder 13 in the direction of the screw-in position, which ensures that a fastening element 2 is released and inserted into each of each setting process, ie each time the screwing device 6 is depressed Screw-in position is brought.
  • the separating arrangement 16 has a lever 17 which can be rotated about an axis 19 running transversely to the feed direction 18 of the magazine.
  • the end regions of both arms 20, 21 of the lever 17 alternately and in sections also engage simultaneously in the feed channel 22 for the plastic holder 13.
  • the lever arm which comes first in the feed direction 18 of the plastic holder 13 has at its free end region a stop part 23 which can be pushed back in a spring-loaded manner.
  • the separating arrangement 16 is used particularly advantageously in the case of fastening elements which have plastic holders 13 which consist of a large-area washer 24 and a tubular extension 25. As can also be seen from the plastic holders 13 shown in FIG. 5, they are fed into the magazine 15 in such a way that the large-area washers 24 are arranged practically one after the other in a plane, so that the tubular projections 25 then also essentially at right angles to the Guide path 22 of the magazine 15 are aligned.
  • the lever arm 21 located at the rear in the feed direction 18 of the plastic holder 13 is provided with an extension 26 which, in the spring-loaded rest position of the lever 17, blocks the feed channel 22 for the magazine-fed plastic holder 13.
  • the spring-loaded push-back stop part 23 is designed as a spring-loaded bolt that can be pushed out into its rest position. It is therefore a question of a very simple construction of this stop part 23. It is also conceivable that, for example, two bolts are arranged next to one another when viewed in relation to the width of the lever 17 and then together form the stop part 23. In the case of a bolt, the holder and the required spring loading are also simple to carry out, and in addition, in a simple manner, for example via an elongated hole 27 and an adjusting screw 28, it is possible to limit the movement in the displacement region of such a bolt which is intended to form the stop part 23.
  • the stop part 23, with its free end directed towards the feed channel 22, lies in its extended position in its extended position until immediately before engagement in the feed channel 22. In the rest position, the plastic holder 13 is therefore not prevented from continuing the feed channel 22. However, even with a slight turning of the lever 17, it is already ensured that the stop part 23 moves in the direction of the feed channel 22 and would thus engage in the feed channel 22 if a plastic holder 13 with the large area was not directly in this area Washer 24 would lie.
  • the feed channel 22 is thus released by withdrawing the extension 26, so that the plastic holder 13 to be located underneath via the feed guide elements 10 can slide down into the screw-in position.
  • the stop part 23 lies directly on the surface 29 of the next plastic holder 13 and presses it against the opposite wall of the feed channel 22.
  • This plastic holder 13 and all others located above it in the magazine Plastic holder prevented from slipping further downward, so that the passage opening of the feed channel 22 which is released by the extension 26 can remain open without problems until the following setting process is ended and the lever 17 can thus be returned to its rest position.
  • stop part 23 can be done in different ways. It is also advantageous if the stop part 23 is rounded at its free end and / or bevelled. It would also be conceivable to manufacture this stop part, for example from plastic, or as a corresponding rail, which can be supported on the surface 29 of the plastic holder 13 over a relatively wide section.
  • the lever 17 is held spring-loaded in its rest position, which can be done in a simple manner via a coil spring 30. In the rest position, the extension 26 of the other lever arm 21 always engages in the feed channel 22.
  • the lever 17 on the side facing away from the extension 26 and from the stop part 23 has an engagement surface 31 for attaching a device that can be moved with the advance of the device 1 Has actuating element 32.
  • the engaging surface 31 of the lever 17 and an engaging surface 33 of the actuating element 32 in the respective rest position have inclined surfaces which are aligned parallel to one another and which directly impact one another when the screwing device 6 is displaced and thus during a displacement process that takes place in relation to one another, with these engaging surfaces 31 and 33 relatively quick switching operation for the lever 17 takes place.
  • the singling arrangement in the embodiment shown is connected directly to the attachable magazine 15 for pre-magazining plastic holders 13 and thus immediately before the subsequent additions.
  • guide elements 10, which bring the plastic holder 13 into the screw-in position, are arranged.
  • the special location of the separating arrangement 16 at the special location is also advantageous in that the magazine 15 itself can be designed in a structurally simple manner, so that it is also possible in principle to provide multiply filled magazines which can then simply be attached in sequence in order to be able to separate the pre-stored fastening elements 2.
  • the distance between the extension 26 and the stop part 23 is selected such that when the lever 17 is moved, the stop part 23 comes into contact with a corresponding spring load in the inwardly curved part of the plastic holder 13, so that the plastic holder 13 present in second place strives to push towards the extension 26. Then when the extension 26 comes out of the feed channel 22, i.e. when the lowermost plastic holder 13 is released, the spring loading of the stop part 23 leads to a jerky further movement of the next plastic holder 13, because the stop part 23 suddenly moves into the center area of the next plastic holder 13 can penetrate. The plastic holder 13 lying underneath thus undergoes almost an impact or at least an impact movement in order to additionally cause the released plastic holder 13 to be reliably ejected. When the lever 17 is pivoted back, the extension 26 then reaches a locked position in the feed channel 22 before the stop part 23 releases the now lowest plastic holder 13.
  • FIGS. 7 to 10 The embodiment shown in FIGS. 7 to 10 is now essentially about the special design and arrangement of the magazine 15.
  • the magazine 15 is used for holding the plastic holder 13 in place and displaceably, whereby the essential criterion is that the large area Washers 24 of the plastic holder 13 are held practically in one plane in succession in the magazine 15 and do not overlap each other. This also results in an essential one flatter design of the magazine 15 itself and it has also become easier to separate the plastic holder 13 when it is removed from the magazine 15.
  • the magazine 15 is essentially designed as a C-shaped profile 34, so that an open area 35 remains free in the manner of a slot, which is used for the passage of extensions 25 of the plastic holder 13.
  • a guide web 36 is provided in the inner region of the profile 34, which is essentially formed by a reinforced configuration of the rear wall of the profile 34.
  • 34 guide rails 37 and 38 are formed or arranged in this profile, so that here two spaced-apart guides on both sides of the open area 35 are formed for the plastic holders 13 used.
  • the guide web 36 and the guide rails 37 and 38 practically create a feed channel 22 for the guided reception of the large-area washers 24 of the plastic holders 13, which essentially corresponds to the thickness of the washers 24. Outside, namely to the side of the guide web 36 and the guide rails 37 and 38, there is sufficient space so that there is only a very small contact area between the magazine 15 and the plastic holders 13 used. This also ensures a very simple and trouble-free moving up of the plastic holder 13 during the continuous removal.
  • the magazine 15 has closure elements 39 and 40 at its two end regions, in order thereby to be able to bring about a captive holding of the plastic holders 13 used.
  • the closure elements 39 and 40 can be used advantageously, for example, in the magazine phase and in the storage of magazines 15 already equipped with plastic holders 13. It is then ensured that the magazine-held plastic holder 13 does not leave the magazine 15. Even when attaching the magazine 15 to the device 1 itself there are no problems because the closure element can be pulled into the open position after attaching the magazine 15 to the device 1.
  • closure elements 39, 40 can be brought into the locking and the open position transversely to the longitudinal extent of the profile 34.
  • An advantageous construct one provides, as can also be seen from FIGS. 7 to 10, to arrange the closure elements 39, 40 on the open side of the C-shaped profile 34, so that the closure elements 39, 40 with corresponding bolts 41 are in the range of movement of the engage tubular extensions 25 of the plastic holder 13 to be used.
  • a particularly advantageous construction of the magazine 15 provides that the free lower end of the magazine 15 can be positively attached to the device 1 and can be non-positively locked against it. It is thus possible in a simple manner to equip the magazine 15 outside the device 1 with corresponding plastic holders 13 and, if necessary, to attach it to the device 1 quickly and easily.
  • a kind of pin-bore connection is provided between the magazine 15 and the device 1. Bores 42, 43 are provided in the guide rails 37, 38 at the free lower end of the same, which are designed to correspond to bolts 44, which are formed on the device 1 or advantageously on a separating arrangement 16 arranged on the device 1.
  • the magazine 15 must therefore only be attached to the device 1 in the feed direction 18 and, in the special case, to the separating arrangement 16, so that the bolts 44 engage in the bores 42, 43. This already ensures that the magazine 15 is secured in position and secured against rotation relative to the device 1.
  • an additional positive locking with the device 1 is required. This can be done in a simple manner via a fastening tab 45 arranged on the back of the magazine 15.
  • the locking itself is carried out by an insertable bolt, which is designed, for example, spring-loaded.
  • any type of depressions or elevations can be provided on the free end of the magazine 15 and correspondingly corresponding elevations and depressions on the device 1. It is also possible to form these elevations, depressions, bores or pins not only on the guide web or on the guide rails, but also on the profile itself. It would therefore also be fundamentally conceivable to partially range of the profile 34 to be formed above, in which case a corresponding opening for inserting the projecting region of the profile 34 on the device 1 would be formed.
  • a type of resilient holding jaws could also be provided for the upper holder of the magazine 15 instead of the fastening tab 45, so that the magazine 15 could only be brought into positive engagement with the device 1 with its lower end and then pressed into a resilient holder with a slight twisting movement should be. So the most diverse variants are open here.
  • the magazine 15 is formed by a straight profile 34. It would also be conceivable within the scope of the invention to provide this profile 34 with a corresponding curvature, but the handling, the simple and safe feeding of the plastic holders and also the arrangement on the device itself are simpler and better if a straight profile 34 is present. It is also advantageous that the magazine 15 forms an acute angle W with the screw-in direction in the position mounted on the device 1. Not only is the handling and arrangement of the magazine 15 very simple, but it is also easier to feed the plastic holder 13 used, since a smaller change in angle is required until the final screw-in position.
  • the measures according to the invention have not only created the possibility of providing a structurally simple design, but it is now also possible to provide multiply filled magazines which can then simply be attached to the device 1 in a very simple manner and, above all, quickly.
  • an additional feed pressure can be achieved for the plastic holders 13 inserted into the magazine 15 if a sliding body 47 also inserted into the magazine 15 is used as the weight.
  • This sliding body 47 can, for example, be captively attached to the support arm 46 via a chain 48.

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Abstract

Bei einer Vorrichtung zum Einschrauben von magaziniert vorbereiteten Befestigungselementen ist unter anderem ein Kunststoffhalter (13) vorgesehen, wobei zwischen einem Magazin für die Kunststoffhalter (13) und Zuführelementen (10) zur Zuführung der Kunststoffhalter (13) in die Einschraublage eine Vereinzelungsanordnung (16) vorgesehen ist. Die Vereinzelungsanordnung (16) ist von einem um eine Achse (19) verdrehbaren Hebel (17) gebildet, wobei ein am einen Hebelarm (21) ausgebildeter, Fortsatz (26) und ein am anderen Hebelarm (20) ausgebildeter, federbelastet zurückdrückbarer Anschlagteil (23) abwechselnd und abschnittweise auch gleichzeitig in den Zuführkanal (22) eingreifen.

Description

Vorrichtung zum Einschrauben von magaziniert vorbereiteten Befestigungselementen
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung der im Oberbegriff des Patentanspruches 1 angegebenen Art.
Norrichtungen der eingangs genannten Art sind bereits in verschiedenen Ausführungsvarianten bekannt, z. B. aus der EP 0 600 285 AI. Bei einigen dieser bekannten Norrichtungen werden die Kunststofϊhalter derart in einem Magazin zugeführt, dass sie sich an ihren Randbereichen überlappen. Es sind daher gerade auf diese besondere Zuführart abzustimmende Nereinzelungsanordnungen vorzusehen, wobei außerdem die Gefahr bei einer derartigen Zuführung gegeben ist, dass sich die Kunststofϊhalter aufgrund der Überlappungen und der Schräglage verkeilen.
Bei einer Vorrichtung der im Oberbegriff des Patentanspruches 1 angegebenen Art, die aus der DE 195 25 328 AI bekannt ist, ist keine spezielle Vereinzelungsvorrichtung vorgesehen. Vielmehr wird durch die Schraubvorrichtung selbst bei dem Einschraubvorgang die Vereinzelung vorgenommen. Der Nachteil, dass sich die Kunststofϊhalter gegenseitig überlappen, wird bei dieser Vorrichtung dadurch vermieden, dass ein Gurt verwendet wird. Das ist aufwendig und sollte ebenfalls vermieden werden. Ohne Gurt könnte bei dieser Vorrichtung aber nicht vereinzelt werden.
Eine Vorrichtung ähnlich der der eingangs genannten Art ist aus der DE 195 38 812 AI bekannt. Bei dieser bekannten Vorrichtung werden die Kunststoffhalter derart in einem Magazin zugeführt, dass sie sich an ihren Randbereichen überlappen. Es sind daher gerade auf diese besondere Zuführart abzustimmende Vereinzelungsanordnungen vorzusehen, wobei außerdem die Gefahr bei einer derartigen Zuführung gegeben ist, dass sich die Kunststoffhalter aufgrund der Ueberlappungen und der Schräglage verkeilen.
Bei einer solchen Vorrichtung sind auch verschiedene Konstruktionsvarianten für die Zuführung der Kunststoffhalter über das Magazin einsetzbar. In der Regel sind dies entsprechende Führungsschienen oder Führungsstege. Es könnten auch zwei oder mehrere solcher als Magazine eingesetzter Schienen parallel nebeneinander an der Vorrichtung angeordnet werden, wobei durch seitliche Verschiebung dieser Magazine jeweils eines der mehrfach angeordneten Magazine zur Entnahme der Kunststoffhalter bereitstünde.
Die vorliegende Erfindung hat sich zur Aufgabe gestellt, eine optimale Vereinzelungsanordnung für Kunststoffhalter zu schaffen, bei deren Zuführung die großflächigen Unterlegscheiben derselben im wesentlichen in einer gemeinsamen Ebene liegen.
Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß durch eine Vorrichtung mit den im Patentanspruch 1 angegebenen Merkmalen gelöst.
Damit ist eine optimale Vereinzelungsmöglichkeit für Kunststoffhalter geschaffen worden, so daß diese mit ihren großflächigen Unterlegscheiben praktisch in einer Ebene liegend zugeführt werden können und somit die rohrförmigen Ansätze parallel zueinander liegen und im wesentlichen rechtwinklig zum Zuführkanal ausgerichtet sind. Die Vereinzelung ist deshalb optimal gelöst, weil der unterste Kunststoffhalter durch den dort eingreifenden Hebelarm am weiteren Vorschub gehindert wird. Sobald ein weiterer Kunststofϊhalter nachgeführt werden soll, muss ja der Hebel entsprechend ver schwenkt werden, so dass der zu unterst liegende Kunststofϊhalter in die Einschraublage gleiten kann. Damit in einfacher und wirkungsvoller Weise sichergestellt ist, dass der nächst folgende Kunststofϊhalter nicht gleich nachfallen kann, d.h. sich erst dann weiter bewegt, wenn der verdrehbare Hebel wieder in seine Ruhestellung zurückgekehrt ist, wird in einfacher Weise mit dem federbelastet zu- rückdrückbaren Anschlagteil auf die Oberfläche der großflächigen Unterlegscheibe des Kunststofϊhalters gedrückt und somit wird dieser und werden auch alle folgenden Kunst- stoffhalter des Magazins an einem weiteren Verschieben gehindert. Nach dem Zurückschwenken des Hebelarmes in seine Ruhestellung ist dann der eine Hebelarm bereits wieder in der in den Zuführkanal eingreifenden Stellung und bildet somit für den untersten der nunmehr nachrutschenden Kunststoffhalter einen entsprechenden Anschlag.
Eine vorteilhafte Ausgestaltung sieht vor, dass der federbelastet zurückdrückbare Anschlagteil des einen Hebelarmes als federbelastet in seine Ruhestellung ausschiebbarer Bolzen ausgeführt ist. Es kann dadurch bereits bei einem geringfügigen Verdrehen des Hebels eine An- presskraft auf die Rückseite des Kunststoffhalters ausgeübt werden, wobei sich diese Anpresskraft beim weiteren Verschwenkvorgang des Hebels entsprechend verstärkt. Es ist somit immer gewährleistet, dass die gesamten magazinierten Kunststofϊhalter mit Ausnahme des ganz unten liegenden Kunststoffhalters in einer Sperrposition gehalten werden, bis der Hebel wieder in seine Ruhestellung zurückgekehrt ist und somit der in den Zuführkanal eingreifende Fortsatz den weiteren Vorschub sperrt.
Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass der Anschlagteil mit seinem freien, zum Zuführkanal gerichteten Ende in seiner ausgeschobenen Ruhestellung bis unmittelbar vor dem Eingriff in den Zuführkanal liegt, so dass bei einem auch nur geringfügigen Verdrehvorgang des Hebels dieser Anschlagteil bereits in den Zuführkanal eingreift. Es ist dadurch gewährleistet, dass die Kunststofϊhalter mit Ausnahme des gerade freizugebenden untersten Kunststofϊhalters sowohl beim Rückschwenkvorgang - also zur Freigabe des untersten Kunststoffhalters - als auch beim Verdrehen des Hebels in die Ruhestellung - also nachdem der unterste Kunststofϊhalter den Magazinbereich verlassen hat - durch den eingreifenden federbelastenden Anschlagteil in einer Halteposition gesichert werden. Erst dann, wenn der Hebel zur Gänze in seine Ruhestellung geführt ist, wenn also der sperrende Fortsatz zur Gänze in den Zuführkanal eingreift, löst sich auch der federbelastet zurückdrückbare Anschlagteil, der hier als Bolzen ausgeführt ist, so dass nunmehr alle sich noch im Magazin befindlichen Kunststofϊhalter um diese eine Station nach unten gleiten können.
In diesem Zusammenhang ist es vorteilhaft, dass der Abstand zwischen dem festen Fortsatz und dem federbelastet ausschiebbaren Anschlagteil größer ist als die Breite der großflächigen Unterlegscheibe des Kunststofϊhalters in Zuführrichtung des Zuführkanals gemessen, so dass bei Beginn der Verdrehbewegung des Hebels und solange der Fortsatz am anderen Hebelarm den Durchtritt im Zuführkanal freigibt, der Anschlagteil auf die Oberfläche des nächst folgenden Kunststofϊhalters presst. Durch diese Maßnahmen ist eine optimale Abstimmung der Vereinzelungsanordnung auf die eingesetzten Kunststofϊhalter möglich, so dass eine störungsfreie Zuführ und Vereinzelung auch im rauhen Baustellenbetrieb gewährleistet ist.
Wenn in weiterer Ausgestaltung der Erfindung der Anschlagteil an seinem freien Ende abgerundet und/oder abgefast ausgeführt ist, ist dadurch immer ein entsprechend sauberer und kantenfreier Andrückbereich gegeben, so dass es auch nicht zu einer Oberflächenverletzung bei den Kunststoffhaltern führen kann.
Ferner wird vorgesehen, dass der Hebel federbelastet in seiner Ruhestellung gehalten ist, in welcher der Fortsatz an dem in Zuführrichtung hinten liegenden Hebelarm in den Zufuhrkanal eingreift. Es ist also gerade dann von einer Ruhestellung die Rede, wenn der Anschlagteil entlastet ist und somit keine Anpresskraft auf die Kunststoffhalter ausgeübt wird. Der Fortsatz am unteren Hebelarm hat in dieser Ruhestellung lediglich die Aufgabe, alle im Magazin darüber liegenden Kunststofϊhalter in dieser Ruhelage zu halten, bis die nächste Vereinzelung ansteht.
Eine weitere konstruktive Ausgestaltung sieht vor, dass der Hebel auf einer von dem Fortsatz und dem Anschlagteil abgewandten Seite eine Angriffsfläche zum Ansetzen eines mit dem Vorschub der Vorrichtung verschiebbaren Betätigungselementes aufweist. Es ist dadurch in einfacher Weise in Abhängigkeit von den aufeinander folgenden Setzvorgängen eine Vereinzelung der Kunststofϊhalter und vorteilhaft der bereits mit vormontierten Schrauben versehenen Kunststofϊhalter möglich. Bei jedem Setzvorgang, wenn also ein magaziniert vorbereitetes Befestigungselement eingeschraubt wird, erfolgt beim Zurückführen der Vorrichtung in die Ausgangslage die Zuführung eines weiteren Befestigungselementes, bestehend aus Kunststoffhalter und Schraube, wobei in gegenseitiger Abstimmung der Bewegungsabläufe eine optimale Vereinzelung und Zuführung erzielbar sind.
Damit ein wirksames und schnelles Verdrehen des Hebels der Vereinzelungsanordnung möglich ist und somit das Anpressen des Anschlagteiles und das Freigeben des untersten Kunststofϊhalters optimal aufeinander abgestimmt werden können, ist es sinnvoll, wenn die Angriffsfläche des Hebels und eine Angriffsfläche des Betätigungselementes in der jeweiligen Ruhestellung parallel zueinander ausgerichtete Schrägflächen aufweisen, welche bei einem Verschieben relativ zueinander unmittelbar aneinander auftreffen. Durch die beiden einander berührenden Schrägflächen wird ein rasches Verdrehen des Hebels auf einem kurzen Bewegungsbereich der Setzvorrichtung ausgelöst und somit eine unmittelbare Freigabe des zu unterst liegenden Kunststoffhalters und ein unmittelbares Festhalten des untersten Kunststoffhalters der darüberliegenden, im Magazin befindlichen Kunststofϊhalter. Gerade bei einer solchen konstruktiven Ausgestaltung einer Vereinzelungsanordnung ist es vorteilhaft, wenn an diese ein Magazin zur Vormagazinierung von Kunststofϊhaltern ansetzbar ist. Dabei ist es auch möglich, ein abnehmbares Magazin vorzusehen, welches unmittelbar an die montierte Vereinzelungsanordnung ansetzbar ist. Es ist in einem solchen Fall auch möglich, dass die Zuführelemente zur Einschraublage hin lediglich noch als Abstützelement dienen, da auf diesem kurzen zur Einschraublage führenden Weg keine Lageänderung des Kunststofϊhalters mehr möglich ist, zumal gerade dann, wenn ein solcher Kunststoffhalter bereits mit einer Schraube vormontiert ist, durch den tief im Fortsatz des Kunststoffhalters liegenden Schwerpunkt des gesamten Befestigungselementes eine Lagesicherung gewährleistet ist.
Eine optimale Möglichkeit zur magazinierten Bereithaltung der Kunststoffhalter, wobei ein einfaches Einführen der Kunststofϊhalter und eine störungsfreie Entnahme möglich sein sollen, ist dann gegeben, wenn im Innenbereich des Profils der Zuführkanal mittels eines Führungssteges und mittels Führungsschienen begrenzt ist, wobei die Führungsschienen mit Abstand voneinander beidseitig des offenen Bereiches angeordnet sind.
Mit einem solchen Magazin können die großflächigen Unterlegscheiben der Kunststoffhalter praktisch in einer Ebene zueinander liegend ausgerichtet aufgenommen werden, so dass diese mit ihren Randbereichen aneinander anliegen. Es kann somit keinesfalls zu einem Verkeilen der einzelnen Kunststofϊhalter kommen. Die Kunststoffhalter werden natürlich mit entsprechendem Spiel aufgenommen, wobei jedoch durch die Anordnung von Führungssteg oder -Führungsschienen eine Abstützung der großflächigen Unterlegscheibe nur auf Teilbereichen gegeben ist. Es ergeben sich keine Reibungsverluste beim Nachrücken der Kunststofϊhalter in diesem Magazin, weil die Kunststoffhalter mit dem Magazin nicht großflächig in Berührung kommen. An den Führungsschienen besteht zwischen Kunststofϊhalter und Magazin lediglich Linienberührung. An dem Führungssteg, der sich in dem Zuführkanal in der Mitte befindet, ergibt sich auch nur kleinflächige Berührung, weil dort die Kunststofϊhalter oben in der Mitte mit einem großen Loch versehen sind, das in den rohrförmigen Fortsatz hineinführt.
Eine besonders vorteilhafte Ausgestaltung liegt darin, dass das das Magazin bildende Profil einsteck- und verriegelbar an diesem montiert ist. Es ist also möglich, zwei oder mehrere solcher Magazine zur Verfügung zu stellen, die ständig wieder befüllt werden können, so dass durch einfaches Auswechseln jeweils eines Magazins wiederum eine entsprechende Anzahl von Kunststofϊhaltern für die weitere Verarbeitung in der Vorrichtung zur Verfügung steht. Zum Befüllen eines Magazins muss also nicht die Vorrichtung selbst zur Verfügung stehen, sondern es können während dieser Zeit mit der Vorrichtung Setzungen mit den vorbereiteten Befestigungselementen durchgeführt werden, wobei während dieser Zeit von einer anderen Person die bereitstehenden Magazine wieder mit Kunststoffhaltern und gegebenenfalls vormontierten Schrauben bestückt werden können.
In diesem Zusammenhang ist es besonders vorteilhaft, dass an dem Führungssteg oder an den Führungsschienen Vertiefungen oder Erhebungen ausgebildet sind, welche korrespondierend zu Erhebungen oder Vertiefungen an der Vorrichtung ausgeführt sind. Es kann daher das Magazin einfach durch Einstecken angesetzt werden, so dass bereits die ordnungsgemäße Ausrichtung des Magazins zu der Vorrichtung gewährleistet ist und ein Verdrehen des Magazins um dessen Achse verhindert wird. Am einfachsten wird dazu zwischen Magazin und Vorrichtung eine Zapfen-Bohrung- Verbindung vorgesehen, die ein schnelles Ansetzen nach Art eines Einkuppeins möglich, um dadurch sowohl in Achsrichtung des Magazins als auch in der entsprechenden Winkelstellung eine exakte Ausrichtung vorzugeben.
Im Zusammenhang mit der Verbindung zwischen dem Magazin und der Vorrichtung sieht eine vorteilhafte Maßnahme vor, dass zur Lagesicherung und kraftschlüssigen Verriegelung zwischen Magazin und Vorrichtung an der Rückseite des Magazins eine Befestigungslasche zum Angriff und zur kraftschlüssigen Verriegelung an der Vorrichtung vorgesehen ist. Wenn also das Magazin mit seinem unteren Ende formschlüssig an der Vorrichtung angesetzt ist, bedarf es noch einer zusätzlichen Halterung, um das doch eine gewisse Länge aufweisende Magazin in exakter Ausrichtung zur Vorrichtung zu halten. Es ist daher eine sehr einfache konstruktive Variante gegeben, wenn hier eine entsprechende Ausbildung zur formschlüssigen Verriegelung mit Abstand vom freien Endbereich des Magazins vorhanden ist.
In diesem Zusammenhang sieht eine vorteilhafte Maßnahme vor, dass das Magazin an seinen beiden Endbereichen Verschlusselemente zur unverlierbaren Halterung eingesetzter Kunststofϊhalter aufweist. Es können also die beiden Endbereiche des Magazins in gewissem Sinne geschlossen oder geöffnet werden. Beim Befüllen des Magazins wird beispielsweise das dem untenliegenden Endbereich zugeordnete Verschlusselement in die Verriegelungsstellung gebracht, so dass die eingeführten Kunststoffhalter nicht an der unteren Seite des Magazins wieder nach außen gelangen können. Das dem oberen Endbereich des Magazins zugeordnete Verschlusselement kann nach dem gänzlichen Befüllen eines Magazins in die Schließstellung gebracht werden, damit auch beim Hantieren und gegebenenfalls falschen Handhaben des Magazins die Kunststoffhalter nicht an dieser Seite nach außen fallen können. Da die Verschlusselemente vorzugsweise an der offenen Seite des C-förmigen Profils angeordnet sind und somit in den Bewegungsbereich der rohrförmigen Fortsätze der einzusetzenden Kunststofϊhalter eingreifen, ist keine komplizierte Anordnung von Führungen zum Einschieben der Verschlusselemente gerade im Bereich des relativ engen Zuführkanales erforderlich, sondern die Verschlusselemente können an der äußeren Oberfläche des des Magazin bildenden C-förmigen Profils angeordnet werden. Die Verschlusselemente werden somit im Bereich ausserhalb des offenen Bereiches des C-förmigen Profils verschoben, so dass praktisch die vorstehenden rohrförmigen Fortsätze der Kunststofϊhalter an einer weiteren Verschiebung in Richtung zu den Endbereichen des Magazins gehindert werden. Durch diese Maßnahmen ist es auch in einfacher Weise möglich, das Magazin betriebsbereit zu machen, indem nämlich nach der Montage des Magazins an der Vorrichtung in einfacher Weise das entsprechende Verschlusselement in die Öffnungsstellung zurückgezogen werden kann.
In vorteilhafter Konstruktion wird vorgesehen, dass die Verschlusselemente quer zur Längserstreckung des Profils verschiebbar in die Sperr- und in die Offenstellung bringbar sind. Es ist damit auch eine sehr einfache Betätigungsmöglichkeit gewährleistet, welche auch im rauhen Baustellenbetrieb störungsfrei wirksam ist.
Gerade durch diese Maßnahmen ist es besonders vorteilhaft, wenn das Magazin unmittelbar an eine an der Vorrichtung ausgebildete oder angeordnete Vereinzelungsanordnung anschließbar ist. Es sind dadurch nur kleine Abschnitte zwischen dem Magazin und der Vereinzelungsanordnung zu überbrücken, so dass die Zuführung der Kunststoffhalter problemlos stattfinden kann.
Für die Zuführung der Kunststofϊhalter und die Weiterleitung derselben bis zur Einschraublage ist es vorteilhaft, wenn das Magazin vom einem geradlinig ausgeführten Profil gebildet ist, wobei das Magazin in der an der Vorrichtung montierten Stellung mit der Einschraubrichtung einen spitzen Winkel einschließt. Durch den Einsatz eines geradlinig ausgeführten Profils ist nicht nur der Transport einiger solcher Magazine problemlos, sondern es ist auch eine einwandfreie und störungsfreie Verschiebung der Kunststoffhalter in einem solchen Magazin möglich. Wenn das Ansetzen des Magazins in einem spitzen Winkel zur Einschraubrichtung der Vorrichtung erfolgt, bedarf es einer wesentlich geringeren Veränderung der Lage der Kunststoff halter, um diese in die Ein schraub Stellung zu bringen, und es ist daher eine Umlenkung von der Zuführrichtung im Magazin bis zur Einschraublage mit wesentlich geringeren Winkeländerungen möglich.
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden in der nachstehenden Beschreibung anhand der Zeichnungen noch näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine Seitenansicht einer Vorrichtung zum Einschrauben von magaziniert vorbereiteten
Befestigungselementen, teilweise im Schnitt dargestellt;
Fig. 2 eine Seitenansicht eines Teilbereiches der Vorrichtung nach Fig. 1 in Pfeilrichtung II gesehen;
Fig. 3 eine Ansicht eines in der Vorrichtung einsetzbaren, aus einem Kunststofϊhalter und einer Schraube bestehenden Befestigungselementes;
Fig. 4 eine vergrößerte Darstellung einer Vereinzelungsanordnung für über ein Magazin zugeführte Befestigungselemente;
Fig. 5 einen Vertikalschnitt durch die Vereinzelunganordnung nach Fig. 4;
Fig 6 die Vereinzelungsanordnung in einer Ansicht in Pfeilrichtung VI in Fig. 5; Fig 7 eine Frontansicht des Magazins; Fig 8 eine Stirnansicht des Magazins in Pfeilrichtung VI in Fig. 7; Fig 9 eine Ansicht und einen Schnitt nach der Linie VII- VII in Fig. 7; Fig 10 eine Seitenansicht des Magazins, teilweise aufgeschnitten dargestellt.
Bei einer Vorrichtung 1 zum Einschrauben von magaziniert vorbereiteten Befestigungselmenten 2 ist ein mittels Rädern 3 verfahrbares Grundgestell 4 vorhanden, in welchem eine Schraubvorrichtung 6 mit einem integrierten Schrauber 5 in vertikaler Richtung verschiebbar gehalten ist. Die gesamte Schraubvorrichtung 6 ist in einem Montageteil 7 eingesetzt und somit über Handgriffe 8 von einer Bedienungsperson zu handhaben. Über entsprechende Führungsstangen ist der Montageteil 7 verschiebbar Führungsstangen ist der Montageteil 7 verschiebbar gehalten, wobei mittels einer Gasfeder 9 die gesamte Schraubvorrichtung jeweils von selbst in die obere Ruhestellung verschoben wird.
Über Zuführelemente 10 werden die Befestigungselemente 2 in die Einschraublage gebracht.
Beim Niederdrücken der Schraub Vorrichtung 6 greift dann ein mit einem Angriff für eine Schraube 11 versehener Dorn 12 soweit in die Öffnung eines Kunststoffhalters 13 des Befestigungselementes 2 ein, bis der Angriff von dem Schraubenkopf erfasst wird. Über entsprechende Bolzen 14 wird erreicht, dass sich während des Niederdrückens des Befestigungselementes 2 und beim Einschraubvorgang selbst der Kunststofϊhalter 13 nicht verdrehen kann.
Wie aus Fig.3 ersichtlich ist, werden mit einer solchen Vorrichtung 1 Befestigungselemente 2 gesetzt, welche aus dem Kunststoffhalter 13 und einer bereits vormontierten Schraube 11 bestehen. Natürlich wäre es auch denkbar, die Schraube 11 erst dann zuzuführen, wenn der Kunststoffhalter 13 vereinzelt in der Einschraublage liegt. Gerade bei solchen Befestigungselementen aus Kunststoffhalter und Schraube ist es aber vorteilhaft und auch für einen schnellen Setzvorgang sinnvoll, wenn die Schraube 11 bereits in dem Kunststoffhalter 13 vormontiert ist und auch in dieser Form über ein vorhandenes Magazin 15 zugeführt werden kann. Zwischen dem Magazin 15 und den Zuführelementen 10, welche die Kunststofϊhalter 13 in Richtung Einschraublage führen, ist eine Vereinzelungsanordnung 16 vorgesehen, welche dafür sorgt, dass bei jedem Setzvorgang, also bei jedem Niederdrücken der Schraubvor- richtung 6 jeweils ein Befestigungselement 2 freigegeben und in die Einschraublage gebracht wird. Die Vereinzelungsanordnung 16 weist einen Hebel 17 auf, welcher um eine quer zur Zuführrichtung 18 des Magazins verlaufende Achse 19 verdrehbar ist. Die Endbereiche beider Arme 20, 21 des Hebels 17 greifen abwechselnd und abschnittweise auch gleichzeitig in den Zuführkanal 22 für die Kunststofϊhalter 13 ein. Der in Zuführrichtung 18 der Kunststofϊhalter 13 zuerst kommende Hebelarm weist an seinem freien Endbereich einen federbelastet zurückdrückbaren Anschlagteil 23 auf. Die Vereinzelungsanordnung 16 wird besonders vorteilhaft bei Befestigungselementen eingesetzt, welche Kunststofϊhalter 13 aufweisen, die aus einer großflächigen Unterlegscheibe 24 und einem rohrförmigen Ansatz 25 bestehen. Wie auch aus den in Fig. 5 dargestellt Kunststofϊhaltern 13 ersichtlich ist, werden diese im Magazin 15 so zugeführt, dass die großflächigen Unterlegscheiben 24 derselben praktisch in einer Ebene liegend aufeinander folgen angeordnet sind, so dass dann auch die rohrförmigen Ansätze 25 im wesentlichen rechtwinklig zur Führungsbahn 22 des Magazins 15 ausgerichtet sind.
Bei der Vereinzelungsanordnung 16 ist dabei der in Zuführrichtung 18 der Kunststoffhalter 13 hinten liegende Hebelarm 21 mit einem Fortsatz 26 versehen, welcher in der federbelasteten Ruhestellung des Hebels 17 den Zuführkanal 22 für die magaziniert zugeführten Kunst- stoffhalter 13 sperrt.
Der federbelastet zurückdrückbare Anschlagteil 23 ist beim gezeigten Ausführungsbeispiel als federbelastet in seine Ruhestellung ausschiebbarer Bolzen ausgeführt. Es geht hier also um eine sehr einfach Konstruktion dieses Anschlagteiles 23. Es ist dabei auch denkbar, dass auf die Breite des Hebels 17 gesehen beispielsweise zwei Bolzen nebeneinander angeordnet sind, die dann gemeinsam den Anschlagteil 23 bilden. Bei einem Bolzen sind auch die Halterung und die erforderliche Federbelastung einfach auszuführen, wobei außerdem in einfacher Weise beispielsweise über ein Langloch 27 und eine Stellschraube 28 eine Bewegungsbegrenzung im Verschiebebereich eines solchen Bolzens möglich ist, der den Anschlagteil 23 bilden soll.
Wie auch aus Fig. 5 ersichtlich ist, liegt der Anschlagteil 23 mit seinem freien, zum Zuführkanal 22 gerichteten Ende in seiner ausgeschobenen Ruhestellung bis unmittelbar vor dem Eingriff in den Zuführkanal 22. In der Ruhestellung erfolgt also keine Hinderung der Kunststoffhalter 13 an einem Weiterführen in dem Zuführkanal 22. Es ist jedoch bei einem auch nur geringfügigen Verdrehvorgang des Hebels 17 bereits gewährleistet, dass der Anschlagteil 23 sich in Richtung Zuführkanal 22 bewegt und somit in den Zuführkanal 22 eingreifen würde, wenn nicht direkt in diesem Bereich ein Kunststoffhalter 13 mit der großflächigen Unterlegscheibe 24 liegen würde.
Beim Verschwenken des Hebels 17 wird also durch Zurückziehen des Fortsatzes 26 der Zuführkanal 22 freigegeben, so dass der zu unterst liegende Kunststoffhalter 13 über die Zu- führelemente 10 nach unten in die Einschraublage rutschen kann. Sobald sich eine Verdreh- bewegung des Hebels 17 ergibt, liegt unmittelbar der Anschlagteil 23 auf der Oberfläche 29 des nächst folgenden Kunststoffhalters 13 auf und drückt diesen an die gegenüberliegende Wandung des Zuführkanals 22. Es werden also dieser Kunststoffhalter 13 und alle weiteren darüberliegend im Magazin befindlichen Kunststofϊhalter an einem weiteren Nach-unten- rutschen gehindert, so dass die durch den Fortsatz 26 freigegebene Durchtrittsöffnung des Zuführkanals 22 ohne Probleme offen bleiben kann, bis der folgende Setzvorgang beendet ist und somit der Hebel 17 wieder in seine Ruhestellung zurückgeführt werden kann.
Die besondere konstruktive Ausgestaltung des Anschlagteiles 23 kann auf verschiedene Art und Weise erfolgen. Vorteilhaft ist auch, wenn der Anschlagteil 23 an seinem freien Ende abgerundet und/oder abgefast ausgeführt ist. Es wäre durchaus auch denkbar, diesen Anschlagteil beispielsweise aus Kunststoff zu fertigen oder auch als entsprechende Schiene, die über einen relativ breiten Abschnitt sich an der Oberfläche 29 des Kunststofϊhalters 13 abstützen kann.
Der Hebel 17 wird federbelastet in seiner Ruhestellung gehalten, wobei dies in einfacher Weise über eine Schraubenfeder 30 erfolgen kann. In der Ruhestellung greift also immer der Fortsatz 26 des anderen Hebelarmes 21 in den Zuführkanal 22 ein.
Insbesondere aus Fig. 2 und bezüglich der Vereinzelungsanordnung auch aus den Fig. 4 und 5 ist ersichtlich, dass der Hebel 17 auf der von dem Fortsatz 26 und von dem Anschlagteil 23 abgewandten Seite eine Angriffsfläche 31 zum Ansetzen eines mit dem Vorschub der Vorrichtung 1 verschiebbaren Betätigungselementes 32 aufweist. Die Angriffsfläche 31 des Hebels 17 und eine Angriffsfläche 33 des Betätigungselementes 32 weisen in der jeweiligen Ruhestellung parallel zueinander ausgerichtete Schrägflächen auf, welche beim Verschieben der Schraubvorrichtung 6 und somit bei einem relativ zueinander erfolgten Verschiebevorgang unmittelbar aufeinander auftreffen, wobei durch diese Angriffsflächen 31 und 33 ein relativ schneller Schaltvorgang für den Hebel 17 erfolgt.
Wie aus den Zeichnungen ersichtlich ist, wird die Vereinzelungsanordnung bei der gezeigten Ausführungsform unmittelbar an das ansetzbare Magazin 15 zur Vormagazinierung von Kunststoffhaltern 13 anschließend und somit unmittelbar vor den daran anschließenden Zu- führelementen 10, welche die Kunststofϊhalter 13 in die Einschraublage bringen, angeordnet. Dies scheint bei der gezeigten Konstruktion die einfachste und schnellste und störungsfrei wirkungsvollste konstruktive Gestaltung zu sein. Natürlich wäre es auch denkbar, die Vereinzelungsanordnung 16 an anderer Stelle der Vorrichtung 1 vorzusehen oder beispielsweise im unmittelbaren Bereich des Magazins 15 anzuordnen. Die besondere Lage der Vereinzelungsanordnung 16 an dem besonderen Ort ist aber insofern auch vorteilhaft, weil dadurch das Magazin 15 selbst konstruktiv einfach gestaltet werden kann, so dass es auch grundsätzlich möglich ist, mehrfach gefüllte Magazine bereitzustellen, die dann einfach der Reihe nach angesetzt werden können, um die vormagazinierten Befestigungselemente 2 vereinzeln zu können.
Der Abstand zwischen dem Fortsatz 26 und dem Anschlagteil 23 ist so gewählt, dass bei einer Verstellbewegung des Hebels 17 der Anschlagteil 23 mit einer entsprechenden Federbelastung bereits im nach innen gekrümmten Teil des Kunststoffhalters 13 zur Anlage kommt, so dass der an zweiter Stelle vorhandene Kunststoffhalter 13 bestrebt ist, in Richtung zum Fortsatz 26 zu drängen. Wenn dann der Fortsatz 26 aus dem Zuführkanal 22 herauskommt, wenn also der unterste Kunststoffhalter 13 freigegebenen wird, dann kommt es durch die Federbelastung des Anschlagteils 23 zu einer ruckartigen Weiterbewegung des nächstfolgenden Kunststoffhalters 13, weil nämlich der Anschlagteil 23 plötzlich in den Zentrumsbereich des nächstfolgenden Kunststofϊhalters 13 hineindrängen kann. Der zu unterst liegende Kunststoffhalter 13 erfährt somit fast eine Schlag- oder zumindest eine Stoßbewegung, um dadurch zusätzlich ein sicheres Ausstoßen des freigegebenen Kunststoffhal- ters 13 zu bewirken. Beim Zurückschwenken des Hebels 17 gelangt dann der Fortsatz 26 in eine Sperrstellung im Zuführkanal 22, bevor der Anschlagteil 23 den nunmehr untersten Kunststoffhalter 13 freigibt.
Bei der in den Fig. 7 bis 10 gezeigten Ausführung geht es nun im Wesentlichen um die besondere Ausgestaltung und Anordnung des Magazin 15. Das Magazin 15 dient zur lagegerechten Halterung und verschiebbaren Aufnahme der Kunststoffhalter 13, wobei als wesentliches Kriterium angesehen wird, dass die großflächige Unterlegscheiben 24 der Kunststoffhalter 13 praktisch in einer Ebene liegend aufeinander folgend in dem Magazin 15 gehalten werden und sich nicht gegenseitig überlappen. Es ergibt sich dadurch auch eine wesentlich flachere Bauweise des Magazins 15 selbst und es ist auch die Vereinzelung der Kunststoffhalter 13 bei der Entnahme aus dem Magazin 15 einfacher geworden.
Das Magazin 15 ist im wesentlichen als ein C-förmiges Profil 34 ausgebildet, so dass ein offener Bereich 35 nach Art eines Schlitzes frei bleibt, welcher zum Durchtritt von Fortsätzen 25 der Kunststoffhalter 13 dient. Im Innenbereich des Profils 34 ist ein Führungssteg 36 vorgesehen, welcher im Wesentlichen von einer verstärkten Ausgestaltung der Rückwand des Profils 34 gebildet wird. Weiter sind in diesem Profil 34 Führungsschienen 37 und 38 ausgebildet oder angeordnet, so dass hier zwei mit Abstand voneinander beidseitig des offenen Bereiches 35 angeordnete Führungen für die eingesetzten Kunststoffhalter 13 gebildet werden.
Durch den Führungssteg 36 und die Führungsschienen 37 und 38 wird praktisch ein Zuführkanal 22 zur geführten Aufnahme der großflächigen Unterlegscheiben 24 der Kunststoffhal- ter 13 geschaffen, der im Wesentlichen der Dicke der Unterlegscheiben 24 entspricht. Aus- serhalb, nämlich seitlich des Führungssteges 36 und der Führungsschienen 37 und 38 ist ausreichend Platz vorhanden, so dass nur eine sehr geringe Berührungsfläche zwischen dem Magazin 15 und den eingesetzten Kunststoffhaltern 13 vorhanden ist. Es ist dadurch auch ein sehr einfaches und störungsfreies Nachrücken der Kunststoffhalter 13 bei der fortlaufenden Entnahme gewährleistet.
Wie insbesondere den Fig. 7 bis 10 entnommen werden kann, weist das Magazin 15 an seinen beiden Endbereichen Verschlusselemente 39 und 40 auf, um dadurch eine unverlierbare Halterung der eingesetzten Kunststoffhalter 13 bewirken zu können. Die Verschlusselemente 39 und 40 sind beispielsweise in der Magazinierungsphase und bei der Lagerung von bereits mit Kunststoffhaltern 13 bestückten Magazinen 15 vorteilhaft einsetzbar. Es ist dann gewährleistet, dass die magazinierten Kunststoffhalter 13 nicht das Magazin 15 verlassen. Auch beim Ansetzen des Magazins 15 an der Vorrichtung 1 selbst ergeben sich dadurch keine Probleme, weil das Verschlusselement nach dem Ansetzen des Magazins 15 an der Vorrichtung 1 in die Öffnungsstellung gezogen werden kann.
Dies ist deshalb möglich, weil die Verschlusselemente 39, 40 quer zur Längserstreckung des Profils 34 in die Sperr- und in die Offenstellung bringbar sind. Eine vorteilhafte Konstrukti- on sieht dabei vor, wie dies auch aus den Fig. 7 bis 10 ersichtlich ist, die Verschlusselemente 39, 40 an der offenen Seite des C-förmigen Profils 34 anzuordnen, so dass die Verschlusselemente 39, 40 mit entsprechenden Riegeln 41 in den Bewegungsbereich der rohrförmigen Fortsätze 25 der einzusetzenden Kunststofϊhalter 13 eingreifen.
Eine besonders vorteilhafte Konstruktion des Magazins 15 sieht vor, dass das freie untere Endes des Magazins 15 formschlüssig an der Vorrichtung 1 ansetzbar und gegenüber dieser kraftschlüssig verriegelbar ist. Es ist somit in einfacher Weise möglich, das Magazin 15 aus- serhalb der Vorrichtung 1 mit entsprechenden Kunststoffhaltern 13 zu bestücken und bei Bedarf schnell und einfach an die Vorrichtung 1 anzusetzen. Beim gezeigten Beispiel wird zwischen dem Magazin 15 und der Vorrichtung 1 eine Art Zapfen-Bohrung- Verbindung vorgesehen. Dabei werden in den Führungsschienen 37, 38 am freien unteren Ende derselben Bohrungen 42, 43 vorgesehen, welche korrespondierend zu Bolzen 44 ausgebildet sind, welche an der Vorrichtung 1 oder vorteilhaft an einer an der Vorrichtung 1 angeordneten Vereinzelungsanordnung 16 ausgebildet sind. Das Magazin 15 muss also lediglich in der Zuführrichtung 18 an die Vorrichtung 1 und im speziellen Fall an die Vereinzelungsanordnung 16 angesetzt werden, so dass die Bolzen 44 in die Bohrungen 42, 43 eingreifen. Es sind damit bereits eine Lagesicherung und eine Verdrehsicherung des Magazins 15 gegenüber der Vorrichtung 1 gewährleistet. Um dann das Magazin 15 in dieser eingesetzten Stellung ordnungsgemäß halten zu können, ist eine zusätzliche formschlüssige Verriegelung mit der Vorrichtung 1 erforderlich. Dies kann in einfacher Weise über eine an der Rückseite des Magazins 15 angeordnete Befestigungslasche 45 erfolgen. Über diese Befestigungslasche 45 erfolgt eine Verbindung mit einem Tragarm 46, der am feststehenden Grundgestell 4 der Vorrichtung 1 angeordnet ist. Die Verriegelung selbst erfolgt durch einen einsteckbaren Bolzen, der beispielsweise federbelastet ausgestaltet ist.
Es gibt verschiedene Möglichkeiten, um eine gegenseitige formschlüssige Verbindung zwischen dem Magazin 15 und der Vorrichtung 1 herzustellen. Anstelle einer Zapfen-Bohrung- Verbindung kann jede Art von Vertiefungen oder Erhebungen an dem freien Ende des Magazins 15 und von entsprechend korrespondierenden Erhebungen und Vertiefungen an der Vorrichtung 1 vorgesehen sein. Es ist auch möglich, diese Erhebungen, Vertiefungen, Bohrungen oder Zapfen nicht nur an dem Führungssteg oder an den Führungsschienen auszubilden, sondern auch am Profil selbst. Es wäre daher auch grundsätzlich denkbar, einen Teilbe- reich des Profils 34 vorstehend auszubilden, wobei dann eine entsprechende Öffnung zum Einschieben des vorstehenden Bereiches des Profils 34 an der Vorrichtung 1 ausgebildet wäre. Auch für die obere Halterung des Magazins 15 könnte anstelle der Befestigungslasche 45 eine Art federnder Haltebacken vorgesehen werden, so dass das Magazin 15 lediglich mit seinem unteren Ende in Formschluss mit der Vorrichtung 1 zu bringen wäre und dann mit einer geringfügigen Verschränkbewegung in eine federnde Halterung eingedrückt werden müsste. Es stehen hier also die diversesten Varianten offen.
Wie aus den Zeichnungen ersichtlich ist, ist das Magazin 15 von einem geradlinig ausgeführten Profil 34 gebildet. Es wäre im Rahmen der Erfindung auch denkbar, dieses Profil 34 mit einer entsprechenden Krümmung zu versehen, wobei jedoch die Handhabung, die einfache und sichere Zuführung der Kunststofϊhalter und auch die Anordnung an der Vorrichtung selbst einfacher und besser zu gestalten sind, wenn ein gradliniges Profil 34 vorhanden ist. Vorteilhaft ist auch, dass das Magazin 15 in der an der Vorrichtung 1 montierten Stellung mit der Einschraubrichtung einen spitzen Winkel W einschließt. Damit ist nicht nur die Handhabung und Anordnung des Magazins 15 sehr einfach, sondern es ist auch die Zuführung der eingesetzten Kunststofϊhalter 13 einfacher, da eine geringere Winkelveränderung bis zur endgültigen Einschraublage erforderlich ist.
Durch die erfindungsgemäßen Maßnahmen ist nicht nur die Möglichkeit geschaffen worden, eine konstruktiv einfache Gestaltung vorzusehen, sondern es können nunmehr mehrfach gefüllte Magazine bereitgestellt werden, die dann einfach der Reihe nach in sehr einfacher Weise und vor allem schnell an die Vorrichtung 1 angesetzt werden können.
Wie insbesondere aus den Fig. 2 und 4 ersichtlich ist, kann ein zusätzlicher Vorschubdruck für die in das Magazin 15 eingesetzten Kunststoffhalter 13 erreicht werden, wenn ein ebenfalls in das Magazin 15 eingesetzter Gleitkörper 47 als Gewicht eingesetzt wird. Dieser Gleitkörper 47 kann beispielsweise über eine Kette 48 an dem Tragarm 46 unverlierbar befestigt werden.

Claims

Patentansprüche:
1. Vorrichtung zum Einschrauben von magaziniert vorbereiteten Befestigungselementen, welche aus einem aus einer großflächigen Unterlegscheibe und einem rohrförmigen Ansatz gebildeten Kunststoffhalter und einer gegebenenfalls schon vormontierten Schraube bestehen, wobei zwischen das Magazin für die Kunststoffhalter und die Zuführelemente zur Einschraublage eine Vereinzelungsanordnung vorgesehen ist, wobei die Vereinzelungsanordnung einen um eine quer zur Zuführrichtung des Magazins verlaufende Achse verdrehbaren zweiarmigen Hebel aufweist und wobei der in Zuführrichtung der Kunststofϊhalter hinten liegende Hebelarm einen festen, in der Ruhestellung des Hebels den Zuführkanal für die magaziniert zugeführten Kunststoffhalter sperrenden Fortsatz aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass der in Zuführrichtung (18) der Kunststofϊhalter (13) zuerst kommende Hebelarm (20) an seinem freien Endbereich einen federbelastet zurückdrückbaren Anschlagteil (23) aufweist, der dann in den Zuführkanal (22) für die Kunststoffhalter (13) eingreift, wenn der Fortsatz (26) des hinten liegenden Hebelarms (21) aus seiner sperrenden Ruhestellung herausbewegt wird.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der federbelastet zu- rückdrückbare Anschlagteil (23) des einen Hebelarmes (20) als federbelastet in seine Ruhestellung ausschiebbarer Bolzen ausgeführt ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Anschlagteil (23) mit seinem freien, zum Zuführkanal gerichteten Ende in seiner ausgeschobenen Ruhestellung bis unmittelbar vor dem Eingriff in den Zuführkanal (22) liegt, so dass bei einem auch nur geringfügigen Verdrehvorgang des Hebel (17) dieses Anschlagteil (23) bereits in den Zuführkanal eingreift.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand zwischen dem festen Fortsatz (26) und dem federbelastet ausschiebbaren Anschlagteil (23) größer ist als die Breite der großflächigen Unterlegscheibe (24) des Kunststoffhalters (13) in Zuführrichtung (18) des Zuführkanals (22) gemessen, so dass bei Beginn der Verdrehbewegung des Hebels (17) und solange der Fortsatz (26) am anderen Hebelarm (21) den Durchtritt im Zuführkanal (22) freigibt, das Anschlagteil (23) auf die Oberfläche (29) des nächstfolgenden Kunststoffhalters (13) presst.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Anschlagteil (23) an seinem freien Ende abgerundet und/oder abgefast ausgeführt ist.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Hebel (17) federbelastet in seiner Ruhestellung gehalten ist, in welcher der Fortsatz (26) an dem in Zuführrichtung hinten liegenden Hebelarm (21) in den Zuführkanal (22) eingreift.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Hebel (17) auf einer von dem Fortsatz (26) und dem Anschlagteil (23) abgewandten Seite eine Angriffsfläche (31) zum Ansetzen eines mit dem Vorschub der Vorrichtung (1) verschiebbaren Betätigungselementes (32) aufweist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Angriffsfläche (31) des Hebels (17) und eine Angriffsfläche (33) des Betätigungselementes (32) in der jeweiligen Ruhestellung parallel zueinander ausgerichtete Schrägflächen aufweisen, welche bei einem Verschieben relativ zueinander unmittelbar aneinander auftreffen.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass an die Vereinzelungsanordnung (16) ein Magazin (15) zur Vormagazinierung von Kunststoffhaltern (13) ansetzbar ist.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, bei der aus einem aus einer großflächigen Unterlegscheibe und einem rohrförmigen Fortsatz gebildeten Kunststofϊhalter und einer gegebenenfalls schon vormontierten Schraube bestehen, wobei ein Magazin zur lagegerechten Halterung und verschiebbaren Aufnahme der Kunststoffhalter mit den rohrförmigen Forstsätzen vorgesehen ist, wobei das Magazin als C-förmiges Profil ausgebildet ist, bei welchem der offene Bereich zum Durchtritt der Fortsätze der Kunst- stoffhalter ausgebildet ist, und wobei im Innenbereich des Profils ein der Dicke der Unterlegscheiben der aufzunehmenden Kunststoffhalter entsprechender Zuführkanal zur geführten Aufnahme der großflächigen Unterlegscheiben der Kunststoffhalter gebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass im Innenbereich des Profils (34) der Zuführkanal (22) mittels eines Führungssteges (36) und mittels Führungsschienen (37, 38) begrenzt ist, wobei die Führungsschienen (37, 38) mit Abstand voneinander beidseitig des offenen Bereiches (36) angeordnet sind.
11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Führungssteg (36) von einer verstärkten Ausgestaltung der Rückwand des Profils (34) gebildet ist.
12. Vorrichtung nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass das das Magazin
(15) bildende Profil (34) einsteck- und verriegelbar an der Vorrichtung (1) montierbar ist.
13. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Führungssteg (36) oder an den Führungsschienen (37, 38) Vertiefungen oder Erhebungen ausgebildet sind, welche korrespondierend zu Erhebungen oder Vertiefungen an der Vorrichtung (1) ausgeführt sind.
14. Vorrichtung nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass zur Lagesicherung und kraftschlüssigen Verriegelung zwischen Magazin (15) und Vorrichtung (1) an der Rückseite des Magazins (15) eine Befestigungslasche (45) zum Angriff und zur formschlüssigen Verriegelung an der Vorrichtung (1) vorgesehen ist.
15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Magazin (15) an seinen beiden Endbereichen Verschlusselemente (39, 40) zur unverlierbaren Halterung eingesetzter Kunststoffhalter (13) aufweist.
16. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Verschlusselemente
(39, 40) quer zur Längserstreckung des Profils (34) verschiebbar in eine Sperr- und in eine Offenstellung bringbar sind.
17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass das
Magazin (15) unmittelbar an eine an der Vorrichtung (1) ausgebildete oder angeordnete Vereinzelungsanordnung (16) anschließbar ist.
18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass das Magazin (15) von einem geradlinig ausgeführten Profil (34) gebildet ist, wobei das Magazin (15) in der an der Vorrichtung (1) montierten Stellung mit der Einschraubrichtung einen spitzen Winkel (W) einschließt.
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