EP1350634A2 - Formstück für die Herstellung von Büchern mit gerundetem Rücken - Google Patents

Formstück für die Herstellung von Büchern mit gerundetem Rücken Download PDF

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EP1350634A2
EP1350634A2 EP03006334A EP03006334A EP1350634A2 EP 1350634 A2 EP1350634 A2 EP 1350634A2 EP 03006334 A EP03006334 A EP 03006334A EP 03006334 A EP03006334 A EP 03006334A EP 1350634 A2 EP1350634 A2 EP 1350634A2
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slats
frame
radius
fitting
shaped piece
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Horst Rathert
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42C—BOOKBINDING
    • B42C5/00—Preparing the edges or backs of leaves or signatures for binding
    • B42C5/02—Preparing the edges or backs of leaves or signatures for binding by rounding or backing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42C—BOOKBINDING
    • B42C7/00—Manufacturing bookbinding cases or covers of books or loose-leaf binders
    • B42C7/004—Rounding the back of covers

Definitions

  • the invention relates to a molding for the production of books with rounded Move.
  • the shaping process takes place in the production of Büchem with a rounded back in successive operations, the so-called Pressing off the round back, preforming the crenellated area of the ceiling and the re-shaping of the rounded book for the subsequent fold-in, with interchangeable, depending on the thickness of the book and the strength of the creating rounded graded fittings.
  • the radius is slightly larger than the radius of curvature at the block back.
  • the fitting makes swiveling movements left and right towards the front and back of the book.
  • the fittings must be in order to achieve a certain shape of the back Width and radius can be fine-tuned to the size of the spine, so that there are a large number of fittings that are exchanged when the format changes Need to become.
  • the bounding area of the book cover is determined by a fitting and the effects of temperature pre-rounded and adjusted to the radius on the spine. Becomes If the radius is too large, the border area draws the curve of the book block back. If, on the other hand, it is chosen too small, there will be a gap in the finished book between the back of the blanket and the block back.
  • a web which acts on the front cut, is the Block pressed into the curve of the ceiling boundary area.
  • the block back must be supported in its form if a real radius Back should be reached.
  • the fittings are symmetrical in one piece concave contact surface built up to the block back. The radius of the fittings corresponds to the desired radius of the block back. Here too a variety of fittings is needed again.
  • the present invention is based on the task of fitting continuously to be able to adjust the desired radius of the block back and the format change effort thereby significantly reduce.
  • the molding has an essentially rectangular interior has bounding frame and that side by side in the interior a majority in their orientation perpendicular to that given by the frame Frame level vertically displaceable slats are arranged, by means of Slats any profile surface, preferably in the form of a radius suitable shifting of adjacent slats can be formed.
  • the lamella sheets arranged side by side cover the entire thickness the thickness range of the book to be formed.
  • the individual slats are normal to each other on the block back plane considered movable. Movability at block height according to the The length of the slats is excluded by the surrounding frame.
  • the length of the slats is at least two curved elongated holes are provided, which by Pass through guide bolts.
  • the Make the guide pin in the longitudinal direction of the elongated holes in the slats thereby a relative movement to the lamella sheets along the curved Elongated holes and move the lamella sheets according to the shape of the curved elongated holes perpendicular to the back surface of the one to be shaped Book block.
  • Each slat is provided with an individual curve. So it turns out by moving the bolts within a three-dimensional X-Y-Z coordinate system in the X direction depending on the position of the lamella in the Z axis a different movement in the Y direction, which leads to the design of the necessary radius leads.
  • the adjustment path in the X direction can also be used several times.
  • a part the adjustment path can e.g. be used to create a modified radius generate that has a tangential runout at the edge, e.g. if with a strong Pivotal movement of the fitting a strong fold on the longitudinal edges of the Back should be generated.
  • a concave surface of the shaped piece can be produced, as is the case with Pressing off the block spine and for reforming the book block is needed. But it can also have a convex surface as required for preforming the ceiling be generated.
  • the radius is always assigned to a block thickness, with the ratio block thickness
  • the radius can fluctuate within limits depending on the extent of the curve.
  • the unused part can e.g. simply set parallel to the block back.
  • the fittings are usually made in one piece.
  • Both fittings can also be designed according to the present invention. Both Parts of the fitting have separate elements for performing the X movement and own guide bolts in the curved elongated holes.
  • the x movement can be from the outer boundary plates or from a middle one Plate.
  • the adjustment by moving a middle one Plate is possible if the position of the middle slat is independent of the set one Radius is always the same.
  • the lamella sheets are usually between the outer boundary plates guided with little play. There is good contact between the lamella sheets important for use with ceiling preforms, where the entire mold block is up to 200 ° C is heated.
  • the lamella sheets are preferably to each other excited e.g. by hydraulic cylinders on the outer boundary plates, which the Press the plate pack together.
  • the guide pin that the slats in the Reaching through curved oblong holes serve as a train connection between the outer boundary plates.
  • the fitting acts through the tension like a solid part.
  • the hydraulic pressure device is relaxed for adjustment.
  • Support plates can be placed between the slats. she rest on the back of a mounting plate and transmit the normal force, which is only taken up by the boundary plates without these support plates.
  • the support plates have parallel access to the mounting plate for the guide bolts to pass through oblong holes that allow the adjustment in the x-direction freely.
  • the lamella sheets can be rounded at the point of contact with the book block, beveled or angular depending on the application.
  • one of the curvatures of the rounding is approximately the following Chamfering with rounding preferred to ensure the best possible thermal contact to achieve with the barrier material.
  • Rounding the sheet edges is important for the post-production, by none Get markings through sharp edges.
  • a fitting with a convex contour is shown in perspective, as for that blanket preforming is needed.
  • the slide 1 In the middle there is a slide 1, the can be shifted by the dimension x in the longitudinal direction.
  • On the slide 1 are the guide bolts 2 fastened on both sides, which in the outer side parts 3 with Elongated holes 3a are guided.
  • the side parts 3 together with stops 5 a frame, within the interior of which a plurality are side by side arranged slats 4 are.
  • the guide bolts 2 pass through the slats 4 left and right of the slider 1 in control curves 4a, which by curved Elongated holes are formed and the longitudinal movement of the bolt 2 in the X direction generate an adjustment in the Y direction, as can be seen from FIG. 5.
  • each Slat 4 has one depending on your distance to the center of the fitting others control curve 4a, each formed by a curved elongated hole, see above that the contour of the fitting is changed accordingly by the X movement becomes.
  • FIG. 2 shows how after an adjustment of the fitting according to FIG Contour has changed.
  • the contact area with the spine of the book is preferably a radius. However, it is a different contour is also conceivable.
  • Fig. 3 shows a shaped piece with a concave contour for pressing the block back or the reforming of the block back.
  • the bolts 2 are again on the slide 1 attached.
  • the bolts slide back in Elongated holes of the frame 6 and again reach through the slats 4 in control curves 4a, whereby the individual slats are adjusted in the Y direction.
  • the slats 4 are located between the side parts 7 and the counter plates 8 and are penetrated by guide pins 9, the position of counter plates 8th and side panels 7 to each other.
  • the side parts 7 can be fixed in the Move the guide plate 10 according to the adjustment X.
  • the slats are held back by the stops 11 and are on the control curves 4a shifted in the slats 4 in the Y direction.
  • For the pressing process make both halves of the fitting an opposite pivoting ⁇ and a horizontal movement h and a vertical movement v.
  • the outer, unused area of the fitting is set flat, so that it does not interfere when swiveling.
  • the edges of the lamella sheets are preferred sharp-edged square. This creates a good carry on the Block back and there may be a greater stretch of the back and thus a better one Pressing result can be achieved (see Fig. 7).
  • the edges of the slats When pressing with a one-piece fitting that about two times on the When the spine is swung back and forth, the edges of the slats preferably rounded. The round edges then create on the block back a flexing movement that stretches the back very well (see Fig. 6).
  • the slat edges are preferred when used for ceiling preforming rounded to achieve better thermal contact.
  • hydraulically operated pistons 12 can be used exert a normal force on the slats 4. These are due to friction with each other fixes and does not load the bolts 2 due to the pressing force.
  • the fins are against the inner counter plates 8 excited.
  • the tension only needs from one side respectively.
  • the slats are stretched against the frame 6.
  • the counter plates 8 and the slide 1 are supported against the side parts 7 in order to Absorb pressure forces directly.
  • the heat is introduced via the side parts 3, which are provided with a heater.
  • Blankets can be of interest to divide the adjustment area X into areas that have different types of contour produce.
  • B. part of the adjustment path for generating a more or less large radius can be used, while the other part for the Generation of a rectangular contour of different widths for straight books Back is used.

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  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Das erfindungsgemässe Formstück für die Herstellung von Büchern mit gerundetem Rücken, besteht aus einem im Wesentlichen einen rechteckförmig ausgebildeten Innenraum begrenzenden Rahmen (3, 5, 7, 10), in dessen Innenraum nebeneinander eine Mehrzahl in Ihrer Ausrichtung senkrecht zur durch den Rahmen vorgegebenen Rahmenebene höhenverschieblicher Lamellen (4) angeordnet sind, wobei mittels der Lamellen (4) eine beliebige Profiloberfläche, vorzugsweise in Form eines Radius, durch geeignetes Verschieben nebeneinander liegender Lamellen gebildet werden kann. Zur Aufnahme von hohen Normalkräften beim Abpressen sind die Lamellen zueinander verspannt. Für eine Bücherdeckenvorformung sind die Lamellen über Kontakt mit dem beheizten Tragkörper erwärmbar. Die Profiloberfläche des Formstücks kann konkav oder konvex sein. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Formstück für die Herstellung von Büchern mit gerundetem Rücken.
Bei der Herstellung von Büchem mit gerundetem Rücken erfolgtt der Formgebungsprozess in aufeinander folgende Arbeitsgängen, dem so genannten Abpressen des runden Rückens, dem Vorformen des Schrenzbereiches der Decke und dem Nachformen des gerundeten Buches für das nachfolgende Falzeinbrennen, mit auswechselbaren, nach Dicke des Buches und der Stärke der zu erstellenden Rundung abgestuften Formstücken.
Beim Arbeitsgang Abpressen nach dem Runden wird durch Einwirken einer Normalkraft auf die Rückenfläche des Buches durch ein dem Rundungsradius des Buchblockrückens angepasstes Formstück und gleichzeitige Tangentialbewegung zum Blockrücken ein Verpressen des Leimfilms auf dem Blockrücken erreicht und an den Seiten ein Falz an den Buchblock angearbeitet. Die vorher erzeugte Rundung des Blockrückens wird dadurch stabilisiert.
Als Formstück wird üblicherweise ein zur Blockmitte symmetrisches Teil mit einer konkaven Berührungsfläche zum Block verwendet. Der Radius ist etwas größer als der Rundungsradius am Blockrücken. Das Formstück macht Schwenkbewegungen nach links und rechts in Richtung Vorder- und Rückseite des Buches.
Es sind auch Lösungen bekannt, wo zwei Formstücke mittig zum Buchblock eine entgegengesetzt gerichtete Schwenkbewegung gleicher Größe machen. Diese Formstücke sind zueinander spiegelbildlich geformt.
Die Formstücke müssen zum Erreichen einer bestimmten Form des Rückens in Breite und Radius sehr fein auf das Maß des Buchrückens abgestimmt werden, so dass es eine Vielzahl von Formstücken gibt, die bei Formatwechsel ausgetauscht werden müssen.
Der Schrenzbereich der Buchdecke wird durch ein Formstück und Temperatureinwirkung vorgerundet und dabei dem Radius am Buchrücken angepasst. Wird der Radius zu groß gewählt, zieht der Schrenzbereich die Rundung des Buchblocks zurück. Wird er dagegen zu klein gewählt, klafft am fertigen Buch eine Lücke zwischen Rücken der Decke und Blockrücken.
Auch hier muss wiederum eine genaue Anpassung an die Blockdicke und die Rundungsstärke erfolgen, was in der Praxis auch wieder viele unterschiedliche Formstücke bedeutet, die bei einem Buchformatwechsel ausgetauscht werden müssen.
Schließlich muss der Buchblock vor dem Falzeinbrennen und Ganzpressen nachgeformt werden. Dabei wird durch einen Steg, der auf den Frontschnitt wirkt, der Block in die Rundung des Deckenschrenzbereich hineingedrückt. Der Blockrücken muss dabei in seiner Form unterstützt werden, wenn ein wirklicher radiusförmiger Rücken erreicht werden soll. Die Formstücke sind dabei einteilig symmetrisch mit konkaver Berührungsfläche zum Blockrücken aufgebaut. Der Radius der Formstücke entspricht dabei dem gewünschten Radius des Blockrückens. Auch hierbei wird wieder eine Vielzahl von Formstücken gebraucht.
Um das zu vermeiden, sind Lösungen bekannt geworden, bei denen der Blockrücken nicht gegen ein radiusförmiges Formstück gepresst wird, sondern nur an den Seiten durch Schienen, die tangential außen auf dem Blockrücken aufliegen. Durch die Kraft des Formsteges in der Blockmitte am Vorderschnitt und die Stützwirkung außen am Rücken erfolgt dabei keine radiusförmige Formgebung, sondem es entsteht vielmehr eine parabelförmige Gestaltung, die den Eindruck eines spitzen Rückens vermittelt.
Das Erfordernis von vielen Formstücken, wie oben für die relevanten Arbeitsgänge der Buchfertigung beschrieben, bedeutet einen hohen Rüstkostenaufwand. Im Zeichen kleiner werdender Auflagen und damit häufiger vorkommender Formatwechsel ist das von steigender Bedeutung.
Trotz vieler vorhandener Formatwechselteile ist ein Formstück immer nur für einen Rundungsradius und eine Blockdicke optimal. Für abweichende Büchergrößen stellt das Formatteil nur immer einen Kompromiss dar.
Zusätzlicher Nachteil ist oft, dass auf Anhieb nicht das richtige Formstück eingesetzt, weil das Verhalten des Papiers beim Runden und Abpressen, beim Deckenvorformen und Buchnachformen oft undefiniert ist. Es muss dann noch einmal gewechselt werden.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, Formstücke stufenlos an den gewünschten Radius des Blockrückens anpassen zu können und den Formatwechselaufwand damit erheblich zu reduzieren.
Diese Aufgabe wird durch die Im kennzeichnenden Teil des Anspruches 1 offenbarte technische Lehre gelöst. Wesentliche Erfindungsmerkmale sind dabei, dass das Formstück einen im wesentlichen einen rechteckförmig ausgebildeten Innenraum begrenzenden Rahmen aufweist und dass in dem Innenraum nebeneinander eine Mehrzahl in Ihrer Ausrichtung senkrecht zur durch den Rahmen vorgegebenen Rahmenebene höhenverschieblicher Lamellen angeordnet sind, wobei mittels der Lamellen eine beliebige Profiloberfläche, vorzugsweise in Form eines Radius, durch geeignetes Verschieben nebeneinander liegender Lamellen gebildet werden kann.
Die nebeneinander angeordneten Lamellenbleche decken dabei in ihrer Gesamtdicke des Lamellenpaketes den Dickenbereich des zu formenden Buches ab.
Die einzelnen Lamellen sind gegeneinander normal zur Blockrückenebene betrachtet verschiebbar. Eine Verschieblichkeit in Blockhöhe entsprechend der Länge der Lamellen ist durch den umlaufenden Rahmen ausgeschlossen.
Besondere Ausgestaltungen des Gegenstandes der Erfindung ergeben sich in Zusammenschau mit der technischen Lehre des Anspruches 1 aus den Merkmalen der Unteransprüche.
Unter anderem ist es vorteilhaft, wenn die Lamellen auf ihrer Länge mit mindestens zwei kurvenmäßig ausgebildeten Langlöchem versehen sind, welche von Führungsbolzen durchgriffen werden.
Bei der Verstellung des Formstückes auf einen anderen Radius werden die Führungsbolzen in Längsrichtung der Langlöcher in den Lamellen verstellt, machen dadurch eine Relativbewegung zu den Lamellenblechen entlang der kurvenförmigen Langlöcher und verschieben dabei die Lamellenbleche gemäß der Form der kurvenförmigen Langlöcher rechtwinklig zur Rückenfläche des zu formenden Buchblocks. Jede Lamelle ist mit einer individuellen Kurve versehen. So ergibt sich durch eine Bewegung der Bolzen innerhalb eines dreidimensionalen X-Y-Z-Koordinatensystems in der X-Richtung abhängig von der Position der Lamelle in der Z-Achse eine unterschiedliche Bewegung in Y-Richtung, die zur Gestaltung des notwendigen Radius führt.
Der Radius ändert sich mit der Bewegung der Führungsbolzen in X-Richtung vorzugsweise proportional, damit für eine automatische Verstellung eine lineare Zuordnung gegeben ist.
Der Verstellweg in X-Richtung kann aber auch mehrfach genutzt werden. Ein Teil des Verstellweges kann z.B. dazu genutzt werden, einen modifizierten Radius zu erzeugen, der am Rand einen tangentialen Auslauf hat, wenn z.B. mit einer starken Schwenkbewegung des Formstückes ein starker Falz an den Längskanten des Rückens erzeugt werden soll.
Es kann eine konkave Oberfläche des Formstückes erzeugt werden, wie es zum Abpressen des Blockrückens und zum Nachformen des Buchblocks gebraucht wird. Es kann aber auch eine konvexe Oberfläche wie für die Deckenvorformung erforderlich erzeugt werden.
Der Radius ist stets einer Blockdicke zugeordnet, wobei das Verhältnis Blockdicke zu Radius in Grenzen schwanken kann je nach Ausgeprägtheit der Rundung.
Bei einem kleinen Radius wird nur der innere Teil des Formstücks genutzt. Der nichtgenutzte Teil kann z.B. einfach parallel zum Blockrücken eingestellt werden.
Die Formstücke sind normalerweise einteilig ausgeführt.
Für die Aufgabenstellung des Abpressens der Blockrücken kann es zweckmäßig sein, geteilte Formstücke zu verwenden, die antisymmetrisch gleichzeitig zu beiden Seiten des Blockrückens hin durch eine Schwenkbewegung abpressen.
Auch diese Formstücke sind gemäß der vorliegenden Erfindung gestaltbar. Beide Teile des Formstücks haben getrennte Elemente für die Durchführung der X-Bewegung und eigene Führungsbolzen in den kurvenförmigen Langlöchern.
Die x-Bewegung kann von den äußeren Begrenzungsplatten oder von einer mittleren Platte durchgeführt werden. Die Verstellung durch Bewegung einer mittleren Platte ist möglich, wenn die Position der mittleren Lamelle unabhängig vom eingestellten Radius immer gleich ist.
Die Lamellenbleche sind normalerweise zwischen den äußeren Begrenzungsplatten spielarm geführt. Ein guter Kontakt der Lamellenbleche untereinander ist wichtig für den Einsatz bei Deckenvorformen, wo der gesamte Formklotz auf bis zu 200°C aufgeheizt wird.
Beim Abpressen des Rückens, wo hohe Normalkräfte auf den Blockrücken aufgebracht werden müssen, werden die Lamellenbleche vorzugsweise zueinander gespannt z.B. durch Hydraulikzylinder an den äußern Begrenzungsplatten, die das Lamellenpaket zusammendrücken. Die Führungsbolzen, die die Lamellen in den kurvenförmigen Langlöchern durchgreifen, dienen dabei als Zugverbindung zwischen den äußeren Begrenzungsplatten. Durch die Spannung wirkt das Formstück wie ein massives Teil.
Zum Verstellen wird die hydraulische Druckvorrichtung entspannt.
Zwischen den Lamellen verteilt können Stützbleche untergebracht werden. Sie liegen auf Rückseite an einer Aufnahmeplatte an und übertragen die Normalkraft, die ohne diese Stützbleche nur von den Begrenzungsplatten aufgenommen wird. Die Stützbleche haben für den Durchgriff der Führungsbolzen parallel zur Aufnahmeplatte verlaufende Langlöcher, die die Verstellung in x-Richtung frei ermöglichen.
Die Lamellenbleche können an der Berührungsstelle mit dem Buchblock verrundet, angeschrägt oder eckig je nach Anwendungsfall ausgebildet sein.
Für die Deckenvorformung wird eine der Krümmung der Rundung in etwa folgende Abschrägung mit Verrundung bevorzugt, um einen möglichst guten Wärmekontakt mit dem Schrenzmaterial zu erreichen.
Für die Buchnachformung ist eine Verrundung der Blechkanten wichtig, um keine Markierungen durch scharfe Kanten zu bekommen.
Für den Anwendungsfall Abpressen ist je nach Abpressverfahren entweder eine Verrundung oder scharfe Blechkanten zu empfehlen.
Wird beim Abpressverfahren eine starke Tangentialbewegung des Formstücks auf dem Blockrücken erzeugt, sind verrundete Blechkanten vorteilhaft. Die runden Kanten haken beim Darübergleiten nicht, sondern erzeugen einen für das Abpressen förderlichen Walkeffekt.
Bei anderen Abpressverfahren, bei denen eine genaue Abstimmung der tangentialen Bewegung, der Normalbewegung und der Schwenkbewegung des Formstückes erfolgt, sind scharfe Kanten der Lamellenbleche vorteilhaft, weil sie durch den Formschluss mit dem Rücken eine Streckung des Rückens und damit eine formstabile Rundung ermöglichen.
Verschiedene Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Formstücke werden im Nachfolgenden anhand der beigefügten Zeichnungen beschrieben. Es zeigt:
Fig. 1
ein Formstück mit konvexer Formgebung mit einem Radius Rmax,
Fig. 2
ein Formstück mit konvexer Formgebung im Schnitt eingestellt auf einen kleinen Radius R,
Fig. 3
ein einteiliges Formstück konkaver Form,
Fig. 4
ein zweiteiliges Formstück konkaver Form,
Fig. 5
eine aus Blech hergestellte Lamelle mit einer als kurvenförmiges Langloch ausgebildeter Steuerkurve,
Fig. 6
ein einteiliges Formstück konkaver Form mit gerundeten Lamellenkanten,
Fig. 7
ein zweiteiliges Formstück mit scharfen eckigen Kanten der Lamellen und
Fig. 8
ein zweiteiliges Formstück mit hydraulischer Spannung der Lamellenpakete
In Fig. 1 ist perspektivisch ein Formstück mit konvexer Kontur dargestellt, wie es für das Deckenvorformen benötigt wird. In der Mitte befindet sich ein Schieber 1, der um das Maß x in Längsrichtung verschoben werden kann. Am Schieber 1 sind beidseitig die Führungsbolzen 2 befestigt, die in den äußeren Seitenteilen 3 mit Langlöchem 3a geführt sind. Die Seitenteile3 bilden mit Anschlägen 5 gemeinsam einen Rahmen, innerhalb dessen Innenraumes sich eine Mehrzahl nebeneinander angeornete Lamellen 4 befinden. Die Führungsbolzen 2 durchgreifen die Lamellen 4 links und rechts des Schiebers 1 in Steuerkurven 4a, welche durch kurvenförmige Langlöcher gebildet sind und die bei Längsbewegung der Bolzen 2 in X- Richtung eine Verstellung in Y-Richtung erzeugen, wie aus der Fig. 5 ersichtlich ist. Jede Lamelle 4 hat in Abhängigkeit Ihres Abstandes zur Mitte des Formstückes eine andere durch jeweils ein kurvenförmiges Langloch gebildete Steuerkurve4a, so dass die Kontur des Formstückes durch die X-Bewegung entsprechend verändert wird.
Beim Verschieben des Schiebers 2 bleiben die Seitenteile 3 ortsfest und hindern über die Anschläge 5 die Lamellen 4 an einer Verschiebung in X- Richtung. Fig. 2 zeigt, wie sich nach einer Verstellung des Formstückes entsprechend Fig. 1 die Kontur geändert hat.
Vorzugsweise ist der Kontaktbereich mit dem Buchrücken ein Radius. Es ist jedoch auch eine andere Kontur denkbar.
Fig. 3 zeigt ein Formstück mit konkaver Kontur für das Abpressen des Blockrückens oder die Nachformung des Blockrückens. Die Bolzen 2 sind wieder am Schieber 1 befestigt. Bei Verstellung des Schiebers in X-Richtung gleiten die Bolzen wieder in Langlöchem des Rahmens 6 und durchgreifen wieder die Lamellen 4 in Steuerkurven 4a, wodurch eine Verstellung der einzelnen Lamellen in Y-Richtung erfolgt.
Bei einigen bekannt gewordenen Lösungen für das Abpressen des Blockrückens wird statt eines einteiligen Formstückes, dass auf dem Blockrücken eine hin -und hergehende Schwenkbewegung macht, ein zweiteiliges Formstück verwendet.
Eine solche Lösung ist in Fig. 4 dargestellt.
Die Lamellen 4 befinden sich zwischen den Seitenteilen 7 und den Gegenplatten 8 und werden durchgriffen von Führungsbolzen 9, die die Lage von Gegenplatten 8 und Seitenteilen 7 zueinander festlegen. Die Seitenteile 7 können sich in der ortsfesten Führungsplatte 10 verschieben gemäß der Verstellung X. Die Lamellen werden dabei durch die Anschläge 11 zurückgehalten und werden über die Steuerkurven 4a in den Lamellen 4 in Y-Richtung verschoben. Für den Abpressvorgang machen beide Hälften des Formstücks eine entgegengesetzte Schwenkung α und eine Horizontalbewegung h sowie eine Vertikalbewegung v.
Es wird vorzugsweise eine radiusförmige Kontur im Kontaktbereich mit dem Buchrücken erzeugt. Der äußere, nicht benutzte Bereich des Formstücks wird flach eingestellt, damit er beim Schwenken nicht stört.
Bei dieser Art des Abpressen werden die Kanten der Lamellenbleche vorzugsweise scharfkantig eckig ausgebildet. Es entsteht dadurch eine gute Mitnahme auf dem Blockrücken und es kann eine größere Dehnung des Rückens und damit ein besseres Abpressergebnis erreicht werden (siehe Fig. 7).
Beim Abpressen mit einem einteiligen Formstück, dass etwa zwei Mal auf dem Buchrücken hin- und hergeschwenkt wird, werden die Kanten der Lamellen vorzugsweise gerundet. Die runden Kanten erzeugen dann auf dem Blockrücken eine Walkbewegung, die den Rücken sehr gut dehnt (siehe Fig. 6).
Beim Einsatz zum Deckenvorformen werden die Lamellenkanten vorzugsweise gerundet, um einen besseren Wärmekontakt zu erreichen.
Beim Abpressen des Blockrückens treten starke Kräfte an den Lamellen auf. Es ist darum zweckmäßig, die Lamellen 4 gegeneinander zu spannen.
Dazu können wie in Fig. 8 dargestellt hydraulisch betätigte Kolben 12 dienen, die eine Normalkraft auf die Lamellen 4 ausüben. Diese werden durch Reibung zueinander fixiert und belasten durch die Abpresskraft nicht die Bolzen 2.
Beim zweiteiligen Formstück werden die Lamellen gegen die inneren Gegenplatten 8 gespannt. Beim einteiligen Formstück braucht die Spannung nur von einer Seite erfolgen. Dabei werden die Lamellen gegen den Rahmen 6 gespannt.
Beim Verstellen der Kontur wird die hydraulische Klemmung gelüftet.
Die Gegenplatten 8 bzw. der Schieber 1 stützen sich gegen die Seitenteile 7 ab, um Druckkräfte direkt aufzunehmen.
Benötigen die Formstücke eine erhöhte Temperatur z.B. beim Deckenvorformen, wird die Wärme über die Seitenteile 3, die mit einer Heizung versehen werden eingebracht.
Für bestimmte Einsatzzwecke z.B. Deckenvorformen kann es von Interesse sein, den Verstellbereich X in Bereiche aufzuteilen, die unterschiedliche Arten der Kontur erzeugen. So könnte z. B. der eine Teil des Verstellweges für die Erzeugung eines mehr oder weniger großen Radius genutzt werden, während der andere Teil für die Erzeugung einer rechteckigen Kontur unterschiedlicher Breite für Bücher mit geradem Rücken verwendet wird.

Claims (10)

  1. Formstück für die Herstellung von Büchern mit gerundetem Rücken, dadurch gekennzeichnet, dass es einen im Wesentlichen einen rechteckförmig ausgebildeten Innenraum begrenzenden Rahmen (3, 5, 7, 10) aufweist und dass in dem Innenraum nebeneinander eine Mehrzahl in Ihrer Ausrichtung senkrecht zur durch den Rahmen (3, 5, 7, 10) vorgegebenen Rahmenebene höhenverschieblicher Lamellen (4) angeordnet sind, wobei mittels der Lamellen (4) eine beliebige Profiloberfläche, vorzugsweise in Form eines Radius, durch geeignetes Verschieben nebeneinander liegender Lamellen gebildet werden kann.
  2. Formstück nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass Führungsbolzen (2) die Lamellen (4) in als kurvenförmig ausgebildeten Langlöchern gestalteten Steuerkurven (4a) durchgreifen, wobei eine Verschiebung der Lamellen (4) in Profilbildungsrichtung y senkrecht zur Rahmenebene durch eine Längsbewegung x der Lamellen in der Rahmenebene erzeugt wird,
  3. Formstück nach einem der Ansprüche 1 ober 2, dadurch gekennzeichnet, dass die eine Verstellweg der Lamellen (4) in Richtung der Längsbewegung x proportional einem Radius der Rundung am Formstück zugeordnet ist.
  4. Formstück nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Verstellweg für unterschiedliche Formgebung des Profils in Bereiche aufgeteilt ist.
  5. Formstück nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Profiloberfläche konvex oder konkav ausgebildet sein kann.
  6. Formstück nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Formstück einen zweiteiligen Rahmen (3, 5, 7, 8, 10) mit zwei parallel zueinander im Scheitelpunkt der Profiloberfläche angeordneten Gegenplatten (8) aufweist.
  7. Formstück nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die innerhalb des Rahmens angeordneten Lamellen (4) gegeneinander vorzugsweise hydraulisch verspannbar sind, wobei die Verspannung während der Verstellung gelüftet wird.
  8. Formstück nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die der Profiloberfläche zugewandten Kanten der Lamellen (4) gerundet sind.
  9. Formstück einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die der Profiloberfläche zugewandten Kanten der Lamellen (4) scharfkantig eckig sind.
  10. Formstück einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Lamellen (4) beheizbar sind.
EP03006334A 2002-04-05 2003-03-20 Formstück für die Herstellung von Büchern mit gerundetem Rücken Expired - Lifetime EP1350634B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10215110A DE10215110B4 (de) 2002-04-05 2002-04-05 Stufenlos im Profil veränderbares Formstück für die Herstellung von Büchern mit gerundetem Rücken
DE10215110 2002-04-05

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP1350634A2 true EP1350634A2 (de) 2003-10-08
EP1350634A3 EP1350634A3 (de) 2005-08-17
EP1350634B1 EP1350634B1 (de) 2007-05-23

Family

ID=27816167

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP03006334A Expired - Lifetime EP1350634B1 (de) 2002-04-05 2003-03-20 Formstück für die Herstellung von Büchern mit gerundetem Rücken

Country Status (3)

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