EP1350634B1 - Formstück für die Herstellung von Büchern mit gerundetem Rücken - Google Patents

Formstück für die Herstellung von Büchern mit gerundetem Rücken Download PDF

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EP1350634B1
EP1350634B1 EP03006334A EP03006334A EP1350634B1 EP 1350634 B1 EP1350634 B1 EP 1350634B1 EP 03006334 A EP03006334 A EP 03006334A EP 03006334 A EP03006334 A EP 03006334A EP 1350634 B1 EP1350634 B1 EP 1350634B1
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block
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Horst Rathert
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42C—BOOKBINDING
    • B42C5/00—Preparing the edges or backs of leaves or signatures for binding
    • B42C5/02—Preparing the edges or backs of leaves or signatures for binding by rounding or backing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42C—BOOKBINDING
    • B42C7/00—Manufacturing bookbinding cases or covers of books or loose-leaf binders
    • B42C7/004—Rounding the back of covers

Definitions

  • the invention relates to a fitting for the production of books with rounded back.
  • the forming process is carried out in successive operations, the so-called rounding of the back, preforming the Schrenz Kunststoffes the ceiling and the reshaping of the rounded book for subsequent rebate burning, with interchangeable, according to the thickness of the book and the Strength of the rounding of graded fittings to be created.
  • a fitting usually a symmetrical to the block center part is used with a concave contact surface to the block.
  • the radius is slightly larger than the radius of curvature at the back of the block.
  • the fitting makes pivotal movements to the left and right toward the front and back of the book.
  • the fittings must be tuned to achieve a certain shape of the back in width and radius very fine to the dimension of the spine, so that there are a variety of fittings that need to be replaced with format change.
  • the Schrenz Society the book cover is precalculated by a fitting and the effect of temperature and thereby adapted to the radius on the spine. If the radius is chosen too large, the range of curvature will retract the roundness of the book block. If, on the other hand, he is chosen too small, there will be a gap between the back of the blanket and the back of the block on the finished book.
  • the book block must be reshaped before crimping and whole presses.
  • the block is pressed into the rounding of the Deckenschrenz Symposium St.
  • the block back must be supported in its shape, if a real radius-shaped back is to be achieved.
  • the fittings are constructed in one piece symmetrically with concave contact surface to the block back. The radius of the fittings corresponds to the desired radius of the block spine. Again, a variety of fittings is needed.
  • EP-A1-795735 shows a fitting with height-adjustable slats.
  • the present invention is based on the object of infinitely adapting fittings to the desired radius of the block spine and thus significantly reduce the format changeover effort.
  • the lamella plates arranged side by side cover the thickness range of the book to be formed in their total thickness of the disk pack.
  • the individual lamellae are considered to be displaceable relative to one another normal to the block ridge plane.
  • a mobility in block height corresponding to the length of the slats is excluded by the encircling frame.
  • the slats are provided on their length with at least two curved elongated holes, which are penetrated by guide pins.
  • the guide pins When adjusting the molding to a different radius, the guide pins are adjusted in the longitudinal direction of the slots in the slats, thereby making a relative movement to the lamellae along the curved slots and thereby move the lamellae according to the shape of the curved slots at right angles to the back surface of the book block to be formed , Each lamella is provided with an individual curve.
  • a movement of the pins within a three-dimensional X-Y-Z coordinate system in the X-direction, depending on the position of the lamella in the Z-axis results in a different movement in the Y-direction, which leads to the design of the necessary radius.
  • the radius preferably changes proportionally with the movement of the guide pins in the X direction, so that a linear assignment is given for an automatic adjustment.
  • the adjustment in the X direction can also be used multiple times. Part of the adjustment may be e.g. be used to create a modified radius that has a tangential outlet at the edge when e.g. With a strong pivoting movement of the fitting a strong fold on the longitudinal edges of the back should be generated.
  • the radius is always assigned to a block thickness, whereby the ratio block thickness to radius can vary within limits depending on the severity of the rounding.
  • the unused part may e.g. simply set parallel to the block spine.
  • the fittings are usually made in one piece.
  • fittings are also designed according to the present invention. Both parts of the fitting have separate elements for performing the X-movement and own guide pins in the curved slots.
  • the x-movement can be performed from the outer boundary plates or from a middle plate.
  • the adjustment by moving a middle plate is possible if the position of the middle lamella is always the same regardless of the set radius.
  • the lamellar plates are normally guided without play between the outer boundary plates. Good contact of the laminations with each other is important for use in ceiling preforms, where the entire mold block is heated up to 200 ° C.
  • the lamella plates When pressing the back, where high normal forces must be applied to the block back, the lamella plates are preferably stretched to each other, for. by hydraulic cylinders on the outer boundary plates, which compress the disk set.
  • the guide pins which pass through the lamellae in the curved elongated holes, serve as a tension connection between the outer boundary plates. Due to the tension, the fitting looks like a solid part.
  • the support plates can be accommodated. They rest on the back of a mounting plate and transmit the normal force, which is absorbed only by the boundary plates without these support plates.
  • the support plates have for the passage of the guide pins parallel to the receiving plate extending slots that allow the adjustment in the x direction freely.
  • the lamella plates can be rounded at the point of contact with the book block, bevelled or angular depending on the application.
  • one of the curvatures of the rounding in approximately the following bevel with rounding is preferred, in order to achieve the best possible thermal contact with the drawn material.
  • rounded sheet edges are advantageous.
  • the round edges do not hook when gliding over, but produce a walkthrough beneficial for pressing.
  • a shaped piece with a convex contour is shown in perspective, as it is required for the ceiling preforming.
  • a slide 1 In the middle is a slide 1, which can be moved by the dimension x in the longitudinal direction.
  • the guide pins 2 are fixed on both sides, which are guided in the outer side parts 3 with elongated holes 3a.
  • the side parts 3 together with stops 5 form a frame inside which a plurality of lamellae 4 arranged next to one another are located.
  • the guide pins 2 pass through the lamellae 4 left and right of the slide 1 in cams 4a, which are formed by curved slots and the longitudinal movement of the pin 2 in the X direction produce an adjustment in the Y direction, as shown in FIG. 5 can be seen ,
  • Each lamella 4 has another depending on their distance from the center of the molding another formed by a respective curved slot control cam 4a, so that the contour of the molding is changed by the X-movement accordingly.
  • Fig. 2 shows how the contour has changed after an adjustment of the fitting according to FIG. 1.
  • the contact area with the spine is a radius.
  • Fig. 3 shows a shaped piece with concave contour for pressing off the block spine or the post-forming of the block spine.
  • the bolts 2 are again attached to the slider 1.
  • the bolts slide back into slots of the frame 6 and again pass through the slats 4 in control cams 4a, whereby an adjustment of the individual slats in the Y direction takes place.
  • the lamellae 4 are located between the side parts 7 and the counter-plates 8 and are penetrated by guide pins 9 which fix the position of counter-plates 8 and side parts 7 to one another.
  • the side parts 7 can move in the stationary guide plate 10 according to the adjustment X.
  • the slats are retained by the stops 11 and are moved over the control cams 4a in the slats 4 in the Y direction.
  • For the Abpressvorgang make both halves of the fitting an opposite pivoting ⁇ and a horizontal movement h and a vertical movement v.
  • the outer, unused area of the fitting is set flat so as not to interfere with its pivoting.
  • edges of the lamellar plates are preferably formed square sharp. This results in a good entrainment on the block back and it can be a greater elongation of the back and thus a better Abpressfit be achieved (see Fig. 7).
  • edges of the slats are preferably rounded. The rounded edges then create a flexing movement on the back of the block, which expands the back very well (see Fig. 6).
  • the sipe edges are preferably rounded to achieve better thermal contact.
  • hydraulically actuated piston 12 are used, which exert a normal force on the slats 4. These are fixed to one another by friction and do not load the bolts 2 by the pressing force.
  • the counter-plates 8 and the slider 1 are supported against the side parts 7, to absorb pressure forces directly.
  • the fittings require an elevated temperature, e.g. when ceiling preforming, the heat is introduced through the side parts 3, which are provided with a heater.
  • Ceiling preforms may be of interest in dividing the adjustment range X into areas that produce different types of contour. So z.
  • one part of the adjustment path can be used to create a more or less large radius, while the other part is used to create a rectangular contour of different width for books with a straight back.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Formstück für die Herstellung von Büchern mit gerundetem Rücken.
  • Bei der Herstellung von Büchem mit gerundetem Rücken erfolgtt der Formgebungsprozess in aufeinander folgende Arbeitsgängen, dem so genannten Abpressen des runden Rückens, dem Vorformen des Schrenzbereiches der Decke und dem Nachformen des gerundeten Buches für das nachfolgende Falzeinbrennen, mit auswechselbaren, nach Dicke des Buches und der Stärke der zu erstellenden Rundung abgestuften Formstücken.
  • Beim Arbeitsgang Abpressen nach dem Runden wird durch Einwirken einer Normalkraft auf die Rückenfläche des Buches durch ein dem Rundungsradius des Buchblockrückens angepasstes Formstück und gleichzeitige Tangentialbewegung zum Blockrücken ein Verpressen des Leimfilms auf dem Blockrücken erreicht und an den Seiten ein Falz an den Buchblock angearbeitet. Die vorher erzeugte Rundung des Blockrückens wird dadurch stabilisiert.
  • Als Formstück wird üblicherweise ein zur Blockmitte symmetrisches Teil mit einer konkaven Berührungsfläche zum Block verwendet. Der Radius ist etwas größer als der Rundungsradius am Blockrücken. Das Formstück macht Schwenkbewegungen nach links und rechts in Richtung Vorder- und Rückseite des Buches.
  • Es sind auch Lösungen bekannt, wo zwei Formstücke mittig zum Buchblock eine entgegengesetzt gerichtete Schwenkbewegung gleicher Größe machen. Diese Formstücke sind zueinander spiegelbildlich geformt.
  • Die Formstücke müssen zum Erreichen einer bestimmten Form des Rückens in Breite und Radius sehr fein auf das Maß des Buchrückens abgestimmt werden, so dass es eine Vielzahl von Formstücken gibt, die bei Formatwechsel ausgetauscht werden müssen.
  • Der Schrenzbereich der Buchdecke wird durch ein Formstück und Temperatureinwirkung vorgerundet und dabei dem Radius am Buchrücken angepasst. Wird der Radius zu groß gewählt, zieht der Schrenzbereich die Rundung des Buchblocks zurück. Wird er dagegen zu klein gewählt, klafft am fertigen Buch eine Lücke zwischen Rücken der Decke und Blockrücken.
  • Auch hier muss wiederum eine genaue Anpassung an die Blockdicke und die Rundungsstärke erfolgen, was in der Praxis auch wieder viele unterschiedliche Formstücke bedeutet, die bei einem Buchformatwechsel ausgetauscht werden müssen.
  • Schließlich muss der Buchblock vor dem Falzeinbrennen und Ganzpressen nachgeformt werden. Dabei wird durch einen Steg, der auf den Frontschnitt wirkt, der Block in die Rundung des Deckenschrenzbereich hineingedrückt. Der Blockrücken muss dabei in seiner Form unterstützt werden, wenn ein wirklicher radiusförmiger Rücken erreicht werden soll. Die Formstücke sind dabei einteilig symmetrisch mit konkaver Berührungsfläche zum Blockrücken aufgebaut. Der Radius der Formstücke entspricht dabei dem gewünschten Radius des Blockrückens. Auch hierbei wird wieder eine Vielzahl von Formstücken gebraucht.
  • Um das zu vermeiden, sind Lösungen bekannt geworden, bei denen der Blockrücken nicht gegen ein radiusförmiges Formstück gepresst wird, sondern nur an den Seiten durch Schienen, die tangential außen auf dem Blockrücken aufliegen. Durch die Kraft des Formsteges in der Blockmitte am Vorderschnitt und die Stützwirkung außen am Rücken erfolgt dabei keine radiusförmige Formgebung, sondem es entsteht vielmehr eine parabelförmige Gestaltung, die den Eindruck eines spitzen Rückens vermittelt.
  • Das Erfordernis von vielen Formstücken, wie oben für die relevanten Arbeitsgänge der Buchfertigung beschrieben, bedeutet einen hohen Rüstkostenaufwand. Im Zeichen kleiner werdender Auflagen und damit häufiger vorkommender Formatwechsel ist das von steigender Bedeutung.
  • Trotz vieler vorhandener Formatwechselteile ist ein Formstück immer nur für einen Rundungsradius und eine Blockdicke optimal. Für abweichende Büchergrößen stellt das Formatteil nur immer einen Kompromiss dar.
  • Zusätzlicher Nachteil ist oft, dass auf Anhieb nicht das richtige Formstück eingesetzt, weil das Verhalten des Papiers beim Runden und Abpressen, beim Deckenvorformen und Buchnachformen oft undefiniert ist. Es muss dann noch einmal gewechselt werden.
  • EP-A1-795735 zeigt ein Formstück mit höhenverschieblicher Lamellen.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, Formstücke stufenlos an den gewünschten Radius des Blockrückens anpassen zu können und den Formatwechselaufwand damit erheblich zu reduzieren.
  • Diese Aufgabe wird durch die im Anspruch 1 offenbarte technische Lehre gelöst.
  • Die nebeneinander angeordneten Lamellenbleche decken dabei in ihrer Gesamtdicke des Lamellenpaketes den Dickenbereich des zu formenden Buches ab.
  • Die einzelnen Lamellen sind gegeneinander normal zur Blockrückenebene betrachtet verschiebbar. Eine Verschieblichkeit in Blockhöhe entsprechend der Länge der Lamellen ist durch den umlaufenden Rahmen ausgeschlossen.
  • Besondere Ausgestaltungen des Gegenstandes der Erfindung ergeben sich in Zusammenschau mit der technischen Lehre des Anspruches 1 aus den Merkmalen der Unteransprüche.
  • Nach der Erfindung sind die Lamellen auf ihrer Länge mit mindestens zwei kurvenmäßig ausgebildeten Langlöchem versehen, welche von Führungsbolzen durchgriffen werden.
  • Bei der Verstellung des Formstückes auf einen anderen Radius werden die Führungsbolzen in Längsrichtung der Langlöcher in den Lamellen verstellt, machen dadurch eine Relativbewegung zu den Lamellenblechen entlang der kurvenförmigen Langlöcher und verschieben dabei die Lamellenbleche gemäß der Form der kurvenförmigen Langlöcher rechtwinklig zur Rückenfläche des zu formenden Buchblocks. Jede Lamelle ist mit einer individuellen Kurve versehen. So ergibt sich durch eine Bewegung der Bolzen innerhalb eines dreidimensionalen X-Y-Z-Koordinatensystems in der X-Richtung abhängig von der Position der Lamelle in der Z-Achse eine unterschiedliche Bewegung in Y-Richtung, die zur Gestaltung des notwendigen Radius führt.
  • Der Radius ändert sich mit der Bewegung der Führungsbolzen in X-Richtung vorzugsweise proportional, damit für eine automatische Verstellung eine lineare Zuordnung gegeben ist.
  • Der Verstellweg in X-Richtung kann aber auch mehrfach genutzt werden. Ein Teil des Verstellweges kann z.B. dazu genutzt werden, einen modifizierten Radius zu erzeugen, der am Rand einen tangentialen Auslauf hat, wenn z.B. mit einer starken Schwenkbewegung des Formstückes ein starker Falz an den Längskanten des Rückens erzeugt werden soll.
  • Es kann eine konkave Oberfläche des Formstückes erzeugt werden, wie es zum Abpressen des Blockrückens und zum Nachformen des Buchblocks gebraucht wird. Es kann aber auch eine konvexe Oberfläche wie für die Deckenvorformung erforderlich erzeugt werden.
  • Der Radius ist stets einer Blockdicke zugeordnet, wobei das Verhältnis Blockdicke zu Radius in Grenzen schwanken kann je nach Ausgeprägtheit der Rundung.
  • Bei einem kleinen Radius wird nur der innere Teil des Formstücks genutzt. Der nichtgenutzte Teil kann z.B. einfach parallel zum Blockrücken eingestellt werden.
  • Die Formstücke sind normalerweise einteilig ausgeführt.
  • Für die Aufgabenstellung des Abpressens der Blockrücken kann es zweckmäßig sein, geteilte Formstücke zu verwenden, die antisymmetrisch gleichzeitig zu beiden Seiten des Blockrückens hin durch eine Schwenkbewegung abpressen.
  • Auch diese Formstücke sind gemäß der vorliegenden Erfindung gestaltbar. Beide Teile des Formstücks haben getrennte Elemente für die Durchführung der X-Bewegung und eigene Führungsbolzen in den kurvenförmigen Langlöchern.
  • Die x-Bewegung kann von den äußeren Begrenzungsplatten oder von einer mittleren Platte durchgeführt werden. Die Verstellung durch Bewegung einer mittleren Platte ist möglich, wenn die Position der mittleren Lamelle unabhängig vom eingestellten Radius immer gleich ist.
  • Die Lamellenbleche sind normalerweise zwischen den äußeren Begrenzungsplatten spielarm geführt. Ein guter Kontakt der Lamellenbleche untereinander ist wichtig für den Einsatz bei Deckenvorformen, wo der gesamte Formklotz auf bis zu 200°C aufgeheizt wird.
  • Beim Abpressen des Rückens, wo hohe Normalkräfte auf den Blockrücken aufgebracht werden müssen, werden die Lamellenbleche vorzugsweise zueinander gespannt z.B. durch Hydraulikzylinder an den äußern Begrenzungsplatten, die das Lamellenpaket zusammendrücken. Die Führungsbolzen, die die Lamellen in den kurvenförmigen Langlöchern durchgreifen, dienen dabei als Zugverbindung zwischen den äußeren Begrenzungsplatten. Durch die Spannung wirkt das Formstück wie ein massives Teil.
  • Zum Verstellen wird die hydraulische Druckvorrichtung entspannt.
  • Zwischen den Lamellen verteilt können Stützbleche untergebracht werden. Sie liegen auf Rückseite an einer Aufnahmeplatte an und übertragen die Normalkraft, die ohne diese Stützbleche nur von den Begrenzungsplatten aufgenommen wird. Die Stützbleche haben für den Durchgriff der Führungsbolzen parallel zur Aufnahmeplatte verlaufende Langlöcher, die die Verstellung in x-Richtung frei ermöglichen.
  • Die Lamellenbleche können an der Berührungsstelle mit dem Buchblock verrundet, angeschrägt oder eckig je nach Anwendungsfall ausgebildet sein.
  • Für die Deckenvorformung wird eine der Krümmung der Rundung in etwa folgende Abschrägung mit Verrundung bevorzugt, um einen möglichst guten Wärmekontakt mit dem Schrenzmaterial zu erreichen.
  • Für die Buchnachformung ist eine Verrundung der Blechkanten wichtig, um keine Markierungen durch scharfe Kanten zu bekommen.
  • Für den Anwendungsfall Abpressen ist je nach Abpressverfahren entweder eine Verrundung oder scharfe Blechkanten zu empfehlen.
  • Wird beim Abpressverfahren eine starke Tangentialbewegung des Formstücks auf dem Blockrücken erzeugt, sind verrundete Blechkanten vorteilhaft. Die runden Kanten haken beim Darübergleiten nicht, sondern erzeugen einen für das Abpressen förderlichen Walkeffekt.
  • Bei anderen Abpressverfahren, bei denen eine genaue Abstimmung der tangentialen Bewegung, der Normalbewegung und der Schwenkbewegung des Formstückes erfolgt, sind scharfe Kanten der Lamellenbleche vorteilhaft, weil sie durch den Formschluss mit dem Rücken eine Streckung des Rückens und damit eine formstabile Rundung ermöglichen.
  • Verschiedene Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Formstücke werden im Nachfolgenden anhand der beigefügten Zeichnungen beschrieben. Es zeigt:
    • Fig. 1
    ein Formstück mit konvexer Formgebung mit einem Radius Rmax,
    Fig. 2
    ein Formstück mit konvexer Formgebung im Schnitt eingestellt auf einen kleinen Radius R,
    Fig. 3
    ein einteiliges Formstück konkaver Form,
    Fig. 4
    ein zweiteiliges Formstück konkaver Form,
    Fig. 5
    eine aus Blech hergestellte Lamelle mit einer als kurvenförmiges Langloch ausgebildeter Steuerkurve,
    Fig. 6
    ein einteiliges Formstück konkaver Form mit gerundeten Lamellenkanten,
    Fig. 7
    ein zweiteiliges Formstück mit scharfen eckigen Kanten der Lamellen und
    Fig. 8
    ein zweiteiliges Formstück mit hydraulischer Spannung der Lamellenpakete
  • In Fig. 1 ist perspektivisch ein Formstück mit konvexer Kontur dargestellt, wie es für das Deckenvorformen benötigt wird. In der Mitte befindet sich ein Schieber 1, der um das Maß x in Längsrichtung verschoben werden kann. Am Schieber 1 sind beidseitig die Führungsbolzen 2 befestigt, die in den äußeren Seitenteilen 3 mit Langlöchem 3a geführt sind. Die Seitenteile3 bilden mit Anschlägen 5 gemeinsam einen Rahmen, innerhalb dessen Innenraumes sich eine Mehrzahl nebeneinander angeornete Lamellen 4 befinden. Die Führungsbolzen 2 durchgreifen die Lamellen 4 links und rechts des Schiebers 1 in Steuerkurven 4a, welche durch kurvenförmige Langlöcher gebildet sind und die bei Längsbewegung der Bolzen 2 in X- Richtung eine Verstellung in Y-Richtung erzeugen, wie aus der Fig. 5 ersichtlich ist. Jede Lamelle 4 hat in Abhängigkeit Ihres Abstandes zur Mitte des Formstückes eine andere durch jeweils ein kurvenförmiges Langloch gebildete Steuerkurve4a, so dass die Kontur des Formstückes durch die X-Bewegung entsprechend verändert wird.
  • Beim Verschieben des Schiebers 2 bleiben die Seitenteile 3 ortsfest und hindern über die Anschläge 5 die Lamellen 4 an einer Verschiebung in X- Richtung. Fig. 2 zeigt, wie sich nach einer Verstellung des Formstückes entsprechend Fig. 1 die Kontur geändert hat.
  • Vorzugsweise ist der Kontaktbereich mit dem Buchrücken ein Radius. Es ist jedoch auch eine andere Kontur denkbar.
  • Fig. 3 zeigt ein Formstück mit konkaver Kontur für das Abpressen des Blockrückens oder die Nachformung des Blockrückens. Die Bolzen 2 sind wieder am Schieber 1 befestigt. Bei Verstellung des Schiebers in X-Richtung gleiten die Bolzen wieder in Langlöchem des Rahmens 6 und durchgreifen wieder die Lamellen 4 in Steuerkurven 4a, wodurch eine Verstellung der einzelnen Lamellen in Y-Richtung erfolgt.
  • Bei einigen bekannt gewordenen Lösungen für das Abpressen des Blockrückens wird statt eines einteiligen Formstückes, dass auf dem Blockrücken eine hin -und hergehende Schwenkbewegung macht, ein zweiteiliges Formstück verwendet.
  • Eine solche Lösung ist in Fig. 4 dargestellt.
  • Die Lamellen 4 befinden sich zwischen den Seitenteilen 7 und den Gegenplatten 8 und werden durchgriffen von Führungsbolzen 9, die die Lage von Gegenplatten 8 und Seitenteilen 7 zueinander festlegen. Die Seitenteile 7 können sich in der ortsfesten Führungsplatte 10 verschieben gemäß der Verstellung X. Die Lamellen werden dabei durch die Anschläge 11 zurückgehalten und werden über die Steuerkurven 4a in den Lamellen 4 in Y-Richtung verschoben. Für den Abpressvorgang machen beide Hälften des Formstücks eine entgegengesetzte Schwenkung α und eine Horizontalbewegung h sowie eine Vertikalbewegung v.
  • Es wird vorzugsweise eine radiusförmige Kontur im Kontaktbereich mit dem Buchrücken erzeugt. Der äußere, nicht benutzte Bereich des Formstücks wird flach eingestellt, damit er beim Schwenken nicht stört.
  • Bei dieser Art des Abpressen werden die Kanten der Lamellenbleche vorzugsweise scharfkantig eckig ausgebildet. Es entsteht dadurch eine gute Mitnahme auf dem Blockrücken und es kann eine größere Dehnung des Rückens und damit ein besseres Abpressergebnis erreicht werden (siehe Fig. 7).
  • Beim Abpressen mit einem einteiligen Formstück, dass etwa zwei Mal auf dem Buchrücken hin- und hergeschwenkt wird, werden die Kanten der Lamellen vorzugsweise gerundet. Die runden Kanten erzeugen dann auf dem Blockrücken eine Walkbewegung, die den Rücken sehr gut dehnt (siehe Fig. 6).
  • Beim Einsatz zum Deckenvorformen werden die Lamellenkanten vorzugsweise gerundet, um einen besseren Wärmekontakt zu erreichen.
  • Beim Abpressen des Blockrückens treten starke Kräfte an den Lamellen auf. Es ist darum zweckmäßig, die Lamellen 4 gegeneinander zu spannen.
  • Dazu können wie in Fig. 8 dargestellt hydraulisch betätigte Kolben 12 dienen, die eine Normalkraft auf die Lamellen 4 ausüben. Diese werden durch Reibung zueinander fixiert und belasten durch die Abpresskraft nicht die Bolzen 2.
  • Beim zweiteiligen Formstück werden die Lamellen gegen die inneren Gegenplatten 8 gespannt. Beim einteiligen Formstück braucht die Spannung nur von einer Seite erfolgen. Dabei werden die Lamellen gegen den Rahmen 6 gespannt.
  • Beim Verstellen der Kontur wird die hydraulische Klemmung gelüftet.
  • Die Gegenplatten 8 bzw. der Schieber 1 stützen sich gegen die Seitenteile 7 ab, um Druckkräfte direkt aufzunehmen.
  • Benötigen die Formstücke eine erhöhte Temperatur z.B. beim Deckenvorformen, wird die Wärme über die Seitenteile 3, die mit einer Heizung versehen werden eingebracht.
  • Für bestimmte Einsatzzwecke z.B. Deckenvorformen kann es von Interesse sein, den Verstellbereich X in Bereiche aufzuteilen, die unterschiedliche Arten der Kontur erzeugen. So könnte z. B. der eine Teil des Verstellweges für die Erzeugung eines mehr oder weniger großen Radius genutzt werden, während der andere Teil für die Erzeugung einer rechteckigen Kontur unterschiedlicher Breite für Bücher mit geradem Rücken verwendet wird.

Claims (9)

  1. Formstück für die Herstellung von Büchern mit gerundetem Rücken, das einen im Wesentlichen einen rechteckförmig ausgebildeten Innenraum begrenzenden Rahmen (3, 5, 7, 10) aufweist, in dessen Innenraum nebeneinander eine Mehrzahl in ihrer Ausrichtung senkrecht zur druch den Rahmen (3, 5, 7, 10) vorgegebenen Rahmenebene höhenverschieblicher Lamellen (4) angeordnet sind, wobei mittels der Lamellen (4) eine beliebige Profiloberfläche, vorzugsweise in Form eines Radius, durch geeignetes Verschieben nebeneinander liegender Lamellen gebildet werden kann und wobei Führungsbolzen (2) die Lamellen (4) in als kurvenförmig ausgebildeten Langlöchern gestalteten Steuerkurven (4a) durchgreifen, so dass die Verschiebung der Lamellen (4) in Profilbildungsrichtung y senkrecht zur Rahmenebene durch eine Längsbewegung x der Führungsbolzen in der Rahmenebene erzeugt wird.
  2. Formstück nach Anspruche 1, dadurch gekennzeichnet dass ein Verstellweg der Lamellen (4) in Richtung der Längsbewegung x proportional einem Radius der Rund am Formstück zugeordnet ist.
  3. Formstück nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Verstellweg für unterschiedliche Formgebung des Profils in Bereiche aufgeteilt ist
  4. Formstück nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Profiloberfläche konvex oder konkav ausgebildet sein kann.
  5. Formstück nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Formstück einen zweiteiligen Rahmen (3, 5, 7, 8, 10) mit zwei parallel zueinander im Scheitelpunkt der Profiloberfläche angeordneten Gegenplatten (8) aufweist.
  6. Formstück nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die innerhalb des Rahmens angeordneten Lamellen (4) gegeneinander vorzugsweise hydraulisch verspannbar sind, wobei die Verspannung während der Verstellung gelüftet wird.
  7. Formstück nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die der Profiloberfläche zugewandten Kanten der Lamellen (4) gerundet sind.
  8. Formstück nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die der Profiloberfläche zugewandten Kanten der Lamellen (4) scharfkantig eckig sind.
  9. Formstück nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Lamellen (4) beheizbar sind.
EP03006334A 2002-04-05 2003-03-20 Formstück für die Herstellung von Büchern mit gerundetem Rücken Expired - Lifetime EP1350634B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10215110 2002-04-05
DE10215110A DE10215110B4 (de) 2002-04-05 2002-04-05 Stufenlos im Profil veränderbares Formstück für die Herstellung von Büchern mit gerundetem Rücken

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP1350634A2 EP1350634A2 (de) 2003-10-08
EP1350634A3 EP1350634A3 (de) 2005-08-17
EP1350634B1 true EP1350634B1 (de) 2007-05-23

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ID=27816167

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP03006334A Expired - Lifetime EP1350634B1 (de) 2002-04-05 2003-03-20 Formstück für die Herstellung von Büchern mit gerundetem Rücken

Country Status (3)

Country Link
US (1) US20030215308A1 (de)
EP (1) EP1350634B1 (de)
DE (2) DE10215110B4 (de)

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