EP1345836B1 - Vorrichtung zum schwebenden führen von bahn- oder bogenmaterial in einer verarbeitungsmaschine - Google Patents

Vorrichtung zum schwebenden führen von bahn- oder bogenmaterial in einer verarbeitungsmaschine Download PDF

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EP1345836B1
EP1345836B1 EP01990543A EP01990543A EP1345836B1 EP 1345836 B1 EP1345836 B1 EP 1345836B1 EP 01990543 A EP01990543 A EP 01990543A EP 01990543 A EP01990543 A EP 01990543A EP 1345836 B1 EP1345836 B1 EP 1345836B1
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EP
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guide surface
openings
sheet material
guiding
blower
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Frank Seidel
Steffen Flotow
Peter Dr. Wulf
Vitt Van Der Kley
Udo Trillig
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MAN Roland Druckmaschinen AG
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    • B65H23/00—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
    • B65H23/04—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally
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    • B65H2406/00—Means using fluid
    • B65H2406/10—Means using fluid made only for exhausting gaseous medium
    • B65H2406/11—Means using fluid made only for exhausting gaseous medium producing fluidised bed
    • B65H2406/113—Details of the part distributing the air cushion

Definitions

  • the invention relates to a device for levitating Guiding web or sheet material in a processing machine according to the preamble of claim 1.
  • This device is particularly suitable for non-contact sheet guiding and Sheet conveying in a printing machine.
  • a known device of this type describes DE-OS 19 07 083 with a blow box with a guide surface and a plurality of distributed blowing vents, respectively an inclined guide surface lowered into the blow box exhibit.
  • the nozzles have a tongue there and the radial edges of the guide surface make an angle between 120 ° and 180 °. This is a broader Ray, no directed beam, with two-dimensional effect generated.
  • all nozzles are arranged in the same direction. This can only in one direction a hardly firming Effect can be generated, especially with thin sheet material is disadvantageous because this easily fluttering tend.
  • DE 28 02 610 A1 shows nozzles whose side surfaces for oblique guide surface parallel and with lowered Tongue are provided. These jets are close together Arranged blow boxes and it is a guide surface described which consists of several blow boxes and above and are arranged below leading sheet material. In a further development, the nozzles are associated with a perforation, which as an additional blowing agent the touch of the Processing material with the blow box (guide surface) should prevent.
  • a device is known, with the Sheet or sheet material contactless on a guide surface guided and promoted.
  • the device has nozzles with a nozzle body, each sunk in the nozzle body and inclined toward the outside of the nozzle body in the direction Guide surface a guide surface for the exiting Blas Kunststoffströmung exhibit.
  • the nozzle body has a conical Depression within the guide surface in which eccentrically at least one nozzle opening is arranged.
  • the invention is based on the object of a device to create the type mentioned, the said Disadvantages avoids the particular uniform Pressure build-up for floating sheet or web material allowed along a guide surface and the Abschmiergefahr noticeably reduced.
  • the device for floating guidance goes from a guide surface from where the web or sheet material in one Direction along non-contact means of an air cushion to be led.
  • the air cushion is fed by nozzles, which work according to the aerodynamic paradox, according to which the web or sheet material worn simultaneously (overpressure area) and sucked in (vacuum area) is.
  • These Guide surface is closed and points to one predetermined distribution a variety of incorporated nozzles on, which acts as air, preferably identical nozzles are formed.
  • Nozzle geometry presents a stable flutter-free Schwebe entry the web or sheet material without contact for Guiding surface.
  • a first advantage of the device according to the invention is therein justified that - starting from a multiplicity of nozzles in the guide surface - around the blow opening in the back Area of each nozzle a planar lowering - within the Guide surface is arranged. There is also every one Blow opening itself lowered from the plane of the guide surface arranged. As a result, the web or sheet material in back area of the nozzle and at the edge of each blow opening no longer lubricate without first the guide surface to touch yourself. Such a touch is but through the uniform pressure buildup for non-contact promotion between web or sheet material and guide surface in the Device according to the invention avoided.
  • Another advantage is that over the entire guide surface the device over a maximum width acting, uniform pressure build-up achieved by each nozzle is. This is achieved u.a. in that at each nozzle the fins, starting from the blow opening to the transition formed in the plane of the guide surface, divergent is similar to a diffuser. Preference is given here each nozzle with one at the nozzle with one at the blow opening beginning trumpet-shaped extension of the guide surface and associated side edges formed.
  • each nozzle is the above Divergence of the fins by a special geometry of Blow holes supported.
  • blow opening formed such that of a Pneumatic system generated and fed by flow channel Blasströmung before exiting the flow channel in two, preferably slightly laterally aligned, blowing openings (two Blasmauler) is shared.
  • This is supported by the special, described in more detail in the embodiment, mirror-image geometry. This will be the lateral Areas of the fins as well as the lateral flanks each nozzle more strongly overflowed.
  • the Abschmiergefahr is further reduced, all edges, especially the transitions of the both flanks and the horizontal lowering of each nozzle, in the guide surface rounded (with a defined radius) pass.
  • the apparatus for floating sheet or sheet material 3 has a closed guide surface 2, the along a conveyor line in the conveying direction 11 of railway or sheet material 3 extends.
  • this guidance area 2 are a plurality of nozzles 1 after a certain Distribution introduced.
  • nozzles 1 by means of a forming tool by a rectilinear Punching cut (across the planned blowing direction) with a rectilinear edge 17 in the area of the blowing openings and through Deep drawing (lowering the material from the plane of the guide surface 2) generated.
  • Such a nozzle 1 has a rear region 12 and a front region 13, the regions 12, 13 being bounded by the edge 17. Based on the conveying direction 11 of the web or sheet material 3, the nozzle 1 can be arranged arbitrarily on a guide surface 2. Thus, the blown air flow of each nozzle 1 can be arranged against the conveying direction or laterally to the conveying direction 11 or in the conveying direction 11.
  • the separation point 15 is preferably a depression, e.g. a bead, which formed by forming technology analogous to a web is and vertically from the edge 17 to the guide surface 4 extends.
  • the separation point 15 is a cone-shaped Bead.
  • Each of the blowing openings 6, 7 preferably has a cross-sectional area for the air outlet, which has the shape of a parallelogram.
  • each blow opening 6, 7 has a cross-sectional area in the form of a parallelogram, which are arranged in mirror image relative to the vertically arranged separation point 15 (FIG. 3).
  • a recessed guide surface 4 which at a defined angle in the plane of Guide surface 2, preferably expanding in a trumpet shape, in a preferably rectilinear transition 10 expires.
  • the guide surface 4 is further characterized by a first edge 8 (the associated with the first blowing opening 6) and a second flank 9, the second blowing opening 7 assigned limited.
  • the flanks 8, 9 are closed side surfaces and run from the Guide surface 4 inclined flat in the plane of the guide surface. 2
  • the flanks 8, 9 have a diverging width. Alternatively, their width is also constant executable.
  • each nozzle 1 results in a strong divergent, preferably trumpet-shaped, guide surface 4, which in conjunction with the flanks 8, 9 starting from two separate blowing openings 6,7, one over a large width acting pressure build-up between guide surface 2 and underside of the sheet or sheet material 3 allowed.
  • Such nozzles 1 are for example at a pressure of about 50 to 500 Pa acted upon by a gaseous medium.
  • gaseous Medium is for example air used, which in an the back of the guide surface 2 arranged flow channel 5 of a pneumatic system, preferably at least one Fan is introduced into this flow channel 5.
  • each case 16 arranged in the guide surface 2, which means Pneumatic system and flow channel 5 supplied with blowing air becomes.
  • These support openings 16 support the web or sheet material 3 in addition from below and prevent a possible Contact with the flanks 8, 9, in particular in their transition region.
  • the support openings 16 are preferably in the Near the blowing openings 6, 7 to arrange, since here the strongest Suction effect occurs.
  • the exit surface such a support hole 16 is significantly lower as the exit surface of the blowing openings 6, 7.

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  • Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
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Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum schwebenden Führen von Bahn- oder Bogenmaterial in einer Verarbeitungsmaschine nach dem Oberbegriff von Anspruch 1. Diese Vorrichtung eignet sich insbesondere zur berührungslosen Bogenführung und Bogenförderung in einer Druckmaschine.
[Stand der Technik]
Eine bekannte Vorrichtung dieser Art beschreibt DE-OS 19 07 083 mit einem Blaskasten mit einer Führungsfläche und mehreren verteilt angeordneten Blasöffnungen, die jeweils eine in den Blaskasten hinein abgesenkte schräge Leitfläche aufweisen. Allerdings weisen dort die Düsen eine Zunge auf und die radialen Ränder der Leitfläche schließen einen Winkel zwischen 120° und 180° ein. Hiermit wird ein breit gefächerter Strahl, kein gerichteter Strahl, mit flächiger Wirkung erzeugt. Auch sind alle Blasdüsen in gleicher Richtung angeordnet. Dadurch kann nur in einer Richtung eine kaum straffende Wirkung erzeugt werden, was gerade bei dünnem Bogenmaterial nachteilig ist, da dieses dadurch leicht zum Flattern neigen.
Die DE 28 02 610 A1 zeigt Düsen, deren Seitenflächen zur schrägen Leitfläche parallel verlaufen und mit abgesenkter Zunge versehen sind. Diese Düsen sind eng nebeneinander an Blaskästen angeordnet und es ist eine Führungsfläche beschrieben, die aus mehreren Blaskästen besteht und oberhalb und unterhalb von zu führendem Bogenmaterial angeordnet sind. In einer Weiterbildung ist den Düsen eine Perforation zugeordnet, welche als zusätzliches Blasmittel die Berührung des Verarbeitungsmaterials mit dem Blaskasten (Führungsfläche) verhindern soll.
Aus DE 89 15 626 U1 ist eine Vorrichtung bekannt, mit der Bogen- öder Bahnmaterial berührungslos an einer Führungsfläche geführt und gefördert wird. Die Vorrichtung weist Düsen mit einem Düsenkörper auf, die jeweils versenkt im Düsenkörper und geneigt zur Außenseite des Düsenkörpers in Richtung Führungsfläche eine Leitfläche für die austretende Blasluftströmung aufweisen. Dabei weist der Düsenkörper eine kegelförmige Vertiefung innerhalb der Führungsfläche auf, in der exzentrisch wenigstens eine Düsenöffnung angeordnet ist.
Eine weitere Vorrichtung ist aus DE 41 13 465 A1 bekannt. Die dort beschriebene Düsen weisen wiederum eine geneigte Leitfläche auf, die teilkreisförmig um einen zungenförmigen Abschnitt eingestanzt ist. Dabei liegt der Krümmungsmittelpunkt des zungenförmigen Abschnittes im Zentrum der Leitfläche, wobei die Leitflächen konzentrisch von einer kreisringförmigen Versenkung umrandet ist. Hier wird wiederum ein breitgefächerter Strahl ohne konkret gerichteter Blasluftströmung beschrieben, was zu wenig den gleichmäßigen Druckaufbau unterstützt.
Bei diesen Düsenarten ist es nachteilig, dass das Bahn- oder Bogenmaterial im Bereich des stärksten Unterdruckes an den Düsenöffnungen zu stark angesaugt wird und die Berandung der Düsen oder die Schnittkanten bzw. die zungenförmigen Abschnitte berühren kann. Zudem werden die seitlich neben dem Blasstrahl liegenden Berandungen zu wenig von Blasluft überspült. Diese Gefahr besteht insbesondere bei leichten bzw. biegeschlaffen Bahn- oder Bogenmaterialien. Im Ergebnis treten unerwünschte Abschmiereffekte am Material und/oder der Führungsfläche und/oder Markierungen am Material selbst auf.
[Aufgabe der Erfindung]
Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, die die genannten Nachteile vermeidet, die insbesondere einen gleichmäßigen Druckaufbau zum schwebenden Führen von Bogen- oder Bahnmaterial entlang einer Führungsfläche gestattet und die Abschmiergefahr spürbar reduziert.
Die Aufgabe wird durch die Ausbildungsmerkmale von Anspruch 1 gelöst. Weiterbildungen ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen.
Die Vorrichtung zum schwebenden Führen geht von einer Führungsfläche aus an der das Bahn- oder Bogenmaterial in einer Förderrichtung entlang berührungslos mittels eines Luftpolsters geführt wird. Das Luftpolster wird von Düsen gespeist, welche nach dem aerodynamischen Paradoxon arbeiten, wonach das Bahn- oder Bogenmaterial gleichzeitig getragen (Überdruckgebiet) und angesaugt (Unterdruckgebiet) wird. Diese Führungsfläche ist an sich geschlossen und weist nach einer vorgegebenen Verteilung eine Vielzahl eingearbeiteter Düsen auf, die als Luft beaufschlagte, bevorzugt baugleiche Düsen ausgebildet sind. Bei Ausbildung der Vorrichtung mit nachstehender Düsengeometrie stellt sich eine stabile flatterfreie Schwebeführung des Bahn- oder Bogenmaterials kontaktfrei zur Führungsfläche ein.
Ein erster Vorteil der Vorrichtung ist erfindungsgemäß darin begründet, dass - ausgehend von einer Vielzahl von Düsen in der Führungsfläche - um die Blasöffnung im rückseitigen Bereich jeder Düse eine flächige Absenkung -innerhalb der Führungsfläche angeordnet ist. Dabei ist zusätzlich jede Blasöffnung selbst aus der Ebene der Führungsfläche abgesenkt angeordnet. Dadurch kann das Bahn- bzw. Bogenmaterial im rückseitigen Bereich der Düse und an der Kante jeder Blasöffnung nicht mehr abschmieren, ohne vorher die Führungsfläche selbst zu berühren. Eine derartige Berührung wird aber durch den gleichmäßigen Druckaufbau zur berührungslosen Förderung zwischen Bahn- bzw. Bogenmaterial und Führungsfläche bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung vermieden.
Von Vorteil ist weiterhin, dass über die gesamte Führungsfläche der Vorrichtung ein über eine möglichst große Breite wirkender, gleichmäßiger Druckaufbau durch jede Düse erzielbar ist. Erzielt wird das u.a. dadurch, dass an jeder Düse die Leitflächen, ausgehend von der Blasöffnung bis zum Übergang in die Ebene der Führungsfläche, divergent ausgebildet ist, ähnlich wie bei einem Diffusor. Bevorzugt ist hierbei jede Düse mit einer an der Düse mit einer an der Blasöffnung beginnenden trompetenförmigen Erweiterung der Leitfläche sowie zugeordneten seitlichen Flanken ausgebildet.
Zusätzlich ist vorteilhaft, dass jede Düse die oben genannte Divergenz der Leitflächen durch eine spezielle Geometrie der Blasöffnungen unterstützt. An jeder Düse ist eine an sich bekannte Blasöffnung derart ausgebildet, dass die von einem Pneumatiksystem erzeugte und mittels Strömungskanal zugeführte Blasströmung vor Austritt aus dem Strömungskanal in zwei, bevorzugt leicht seitlich ausgerichtete, Blasöffnungen (zwei Blasmäuler) geteilt wird. Unterstützt wird dies noch durch die spezielle, im Ausführungsbeispiel näher beschriebene, spiegelbildliche Geometrie. Damit werden die seitlichen Bereiche der Leitflächen als auch die seitlichen Flanken jeder Düse stärker überströmt. Somit ist zwischen den Bahnoder Bogenmaterialien und der Führungsfläche der Vorrichtung ein gleichmäßiger Druckaufbau über eine breitere Fläche erzielbar.
Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass in einer weiteren Ausbildung in der Führungsfläche der Vorrichtung seitlich zu den Flanken jeder Düse Stützöffnungen angeordnet sind. Diese Stützöffnungen, beispielsweise kleine Bohrungen, sind mit Blasluft (vom Strömungskanal) beaufschlagbar und bewirken einen direkten Strömungsimpuls gegen die Unterseite des Bahnoder Bogenmaterials. Damit wird insbesondere im Bereich der seitlichen Flanken eine zusätzliche Stützung von Bahn- oder Bogenmaterial bewirkt, so dass eine schwebende Führung abschmierfrei realisierbar ist.
In vorteilhafter Weise ist die Abschmiergefahr weiter reduzierbar, indem alle Kanten, insbesondere die Übergänge der beiden Flanken sowie die flächige Absenkung jeder Düse, in die Führungsfläche verrundet (mit einem definierten Radius) übergehen.
Schließlich ist von Vorteil, dass die erfindungsgemäße Vorrichtung mit den Düsen durch ein einziges Umformwerkzeug mit relativ geringem Aufwand herstellbar ist.
[Beispiele]
Die Erfindung soll an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. Dabei zeigen:
Fig. 1
einen Schnitt (A-A) durch die Vorrichtung im Bereich einer Düse in deren Längsrichtung,
Fig. 2
eine Draufsicht auf die Düse gemäß Figur 1,
Fig. 3
einen Schnitt (B-B) durch die Vorrichtung im Bereich vor der Blasöffnung der Düse gemäß Figur 1, und
Fig. 4
eine dreidimensionale Darstellung der Düse nach Figur 1.
Die Vorrichtung zum schwebenden Führen von Bahn- oder Bogenmaterial 3 weist eine geschlossene Führungsfläche 2 auf, die sich entlang einer Förderstrecke in Förderrichtung 11 des Bahn- oder Bogenmaterials 3 erstreckt. In dieser Führungsfläche 2 sind eine Vielzahl von Düsen 1 nach einer bestimmten Verteilung eingebracht. Beispielsweise werden derartige Düsen 1 mittels eines Umformwerkzeuges durch einen geradlinigen Stanzschnitt (quer zur geplanten Blasrichtung) mit einer geradlinigen Kante 17 im Bereich der Blasöffnungen und durch Tiefziehen (Absenken des Materials aus der Ebene der Führungsfläche 2) erzeugt.
Eine derartige Düse 1 weist einen rückseitigen Bereich 12 und einen vorderseitigen Bereich 13 auf, wobei die Bereiche 12, 13 durch die Kante 17 begrenzt sind.
Bezogen auf die Förderrichtung 11 des Bahn- oder Bogenmaterials 3 ist die Düse 1 beliebig auf einer Führungsfläche 2 anordbar. So ist die Blasluftströmung jeder Düse 1 gegen die Förderrichtung bzw. seitlich zur Förderrichtung 11 bzw. in Förderrichtung 11 anordbar.
Im rückseitigen Bereich 12 der Düse 1 ist eine bevorzugt parallel zur Führungsfläche 2 vertieft liegende, an der Kante 17 endende, flächige Absenkung 14 angeordnet, die durch die Kante 17 begrenzt ist und in einem definierten Radius in die Ebene der Führungsfläche 2 übergeht. Im vorliegenden Beispiel ist die Absenkung 14 im rückseitigen Bereich 12 annähernd halbkreisförmig angeordnet. Unterhalb der Kante 17 weist die Düse 1 eine erste Blasöffnung 6 und eine zweite benachbarte Blasöffnung 7 auf, welche durch eine Trennstelle 15 als separat nebeneinander liegende Blasöffnungen 6, 7 ausgebildet sind. Die Trennstelle 15 ist bevorzugt eine Vertiefung, z.B. eine Sicke, welche umformtechnisch analog einem Steg ausgebildet ist und sich vertikal von der Kante 17 zur Leitfläche 4 erstreckt. Bevorzugt ist die Trennstelle 15 eine kegelförmige Sicke. Damit überströmen die Blasluftstrahlen auch die seitlichen über Flanken 8,9 und reduzieren die Abschmiergefahr.
Jede der Blasöffnungen 6,7 weist bevorzugt eine Querschnittsfläche für den Luftaustritt auf, die die Form eines Parallelogramms aufweist.
In bevorzugter Ausbildung weist jede Blasöffnung 6,7 eine Querschnittsfläche in Form eines Parallelogramms auf, die bezogen auf die vertikal angeordnete Trennstelle 15 zueinander spiegelbildlich angeordnet sind (Fig. 3).
Im vorderseitigen Bereich 13 beginnt an den Blasöffnungen 6, 7 sowie an der Trennstelle 15 eine vertieft liegende Leitfläche 4, die in einem definierten Winkel in die Ebene der Führungsfläche 2, vorzugsweise trompetenförmig sich erweiternd, in einen bevorzugt geradlinigen Übergang 10 ausläuft. Die Leitfläche 4 ist ferner durch eine erste Flanke 8 (der ersten Blasöffnung 6) zugeordnet und eine zweite Flanke 9, der zweiten Blasöffnung 7 zugeordnet begrenzt. Die Flanken 8, 9 sind geschlossene Seitenflächen und verlaufen von der Leitfläche 4 flach geneigt in die Ebene der Führungsfläche 2. Bevorzugt besitzen die Flanken 8, 9 eine divergierende Breite. Alternativ ist deren Breite auch konstant ausführbar.
Durch diese Geometrie jeder Düse 1 ergibt sich eine stark divergierende, bevorzugt trompetenförmige Leitfläche 4, welche in Verbindung mit den Flanken 8, 9 ausgehend von zwei separaten Blasöffnungen 6,7, einen über eine große Breite wirkenden Druckaufbau zwischen Führungsfläche 2 und Unterseite des Bahn- oder Bogenmaterials 3 gestattet. Derartige Düsen 1 sind beispielsweise mit einem Druck von etwa 50 bis 500 Pa mit einem gasförmigen Medium beaufschlagbar. Als gasförmiges Medium ist beispielsweise Luft einsetzbar, welche in einem an der Rückseite der Führungsfläche 2 angeordneten Strömungskanal 5 von einem Pneumatiksystem, bevorzugt wenigstens ein Lüfter, in diesen Strömungskanal 5 eingebracht wird.
In einer Weiterbildung sind im vorderseitigen Bereich 13 seitlich zu den Flanken 8, 9 wenigstens jeweils eine Stützöffnung 16 in der Führungsfläche 2 angeordnet, welche mittels Pneumatiksystem und Strömungskanal 5 mit Blasluft versorgt wird. Diese Stützöffnungen 16 stützen das Bahn- oder Bogenmaterial 3 zusätzlich von unten und verhindern einen möglichen Kontakt mit den Flanken 8, 9, insbesondere in deren Übergangsbereich. Die Stützöffnungen 16 sind bevorzugt in der Nähe der Blasöffnungen 6, 7 anzuordnen, da hier der stärkste Saugeffekt auftritt.
In einer Weiterbildung ist wenigstens eine Stützöffnung 16 im Bereich der Absenkung 14 angeordnet, um das Bahn- oder Bogenmaterial 3 im rückseitigen Bereich 12 der Düse 1 zu stützen und die Abschmiergefahr spürbar zu reduzieren. Die Austrittsfläche einer derartigen Stützbohrung 16 ist deutlich geringer als die Austrittsfläche der Blasöffnungen 6, 7.
[Bezugszeichenliste]
1
Düse
2
Führungsfläche
3
Bahn- oder Bogenmaterial
4
Leitfläche
5
Strömungskanal
6
erste Blasöffnung
7
zweite Blasöffnung
8
erste Flanke
9
zweite Flanke
10
Übergang
11
Förderrichtung
12
rückseitiger Bereich
13
vorderseitiger Bereich
14
Absenkung
15
Trennstelle
16
Stützöffnung
17
Kante

Claims (8)

  1. Vorrichtung zum schwebenden Führen von Bahn- oder Bogenmaterial in einer Verarbeitungsmaschine, insbesondere einer Druckmaschine, in Förderrichtung entlang einer geschlossenen Führungsfläche (2) eines Strömungskanals (5), welcher mit einem Pneumatiksystem gekoppelt ist, wobei die Führungsfläche eine Mehrzahl von Düsen (1) mit Blasöffnungen (6,7) und daran angrenzenden, schräg in die Innenseite des Strömungskanals abgesenkte Leitflächen (4) aufweist,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Düsen (1) bezogen auf eine geradlinige Kante (17) einen rückseitigen Bereich (12) und einen vorderseitigen Bereich (13) aufweisen,
    dass der rückseitige Bereich (12) eine zur Führungsfläche (2) vertieft angeordnete, flächige Absenkung (14) aufweist, welche an der Kante (17) endet und in die Führungsfläche (2) übergeht, und
    dass unterhalb der Kante (17) eine erste Blasöffnung (6) und eine benachbarte zweite Blasöffnung (7) angeordnet sind, welche durch eine vertikale Trennstelle (15) als separate Blasöffnungen (6,7) wirksam sind, und
    dass sich an die Blasöffnungen (6, 7) eine in die Ebene der Führungsfläche (2) geneigt übergehende Leitfläche (4) anschließt, die durch eine erste Flanke (8) und eine zweite Flanke (9) als seitlich geschlossene Seitenflächen begrenzt ist.
  2. Vorrichtung nach wenigstens Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass jede Blasöffnung (6,7) eine Querschnittsfläche für den Luftaustritt in Form eines Parallelogramms aufweist.
  3. Vorrichtung nach wenigstens Anspruch 1 und 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass jede Blasöffnung (6,7) eine Querschnittsfläche in Form eines Parallelogramms aufweist, die bezogen auf die vertikale Trennstelle (15) zueinander spiegelbildlich angeordnet sind.
  4. Vorrichtung nach wenigstens Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass in der Führungsfläche (2) den Flanken (8,9) benachbarte Stützöffnungen (16) angeordnet sind, welche mit dem Strömungskanal (5) in Funktionsverbindung sind.
  5. Vorrichtung nach wenigstens Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass in der Absenkung (14) wenigstens eine Stützöffnung (16) angeordnet ist, welche mit dem Strömungskanal (5) in Funktionsverbindung ist.
  6. Vorrichtung nach wenigstens Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Flanken (8,9) in ihrer Breite divergierend angeordnet sind.
  7. Vorrichtung nach wenigstens Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Flanken (8,9) in ihrer Breite konstant angeordnet sind.
  8. Vorrichtung nach wenigstens Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Düsen (1) mit einem Druck eines gasförmigen Mediums von 50 bis 500 Pa beaufschlagbar sind.
EP01990543A 2000-12-22 2001-12-11 Vorrichtung zum schwebenden führen von bahn- oder bogenmaterial in einer verarbeitungsmaschine Expired - Lifetime EP1345836B1 (de)

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