EP1342539A1 - Halterung für die Innendichtung an einem fluidbetriebenen Schlagwerk - Google Patents

Halterung für die Innendichtung an einem fluidbetriebenen Schlagwerk Download PDF

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EP1342539A1
EP1342539A1 EP03000166A EP03000166A EP1342539A1 EP 1342539 A1 EP1342539 A1 EP 1342539A1 EP 03000166 A EP03000166 A EP 03000166A EP 03000166 A EP03000166 A EP 03000166A EP 1342539 A1 EP1342539 A1 EP 1342539A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
tool
extension
tool guide
inner seal
striking
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP03000166A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1342539B1 (de
Inventor
Thomas Deimel
Hans-Jürgen Schneider
Christian Dörsch
Markus Mellwig
Torsten Ahr
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Construction Tools GmbH
Construction Tools PC AB
Original Assignee
Atlas Copco Construction Tools GmbH
Atlas Copco Construction Tools AB
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Atlas Copco Construction Tools GmbH, Atlas Copco Construction Tools AB filed Critical Atlas Copco Construction Tools GmbH
Publication of EP1342539A1 publication Critical patent/EP1342539A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1342539B1 publication Critical patent/EP1342539B1/de
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25DPERCUSSIVE TOOLS
    • B25D17/00Details of, or accessories for, portable power-driven percussive tools
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25DPERCUSSIVE TOOLS
    • B25D2217/00Details of, or accessories for, portable power-driven percussive tools
    • B25D2217/0057Details related to cleaning or cooling the tool or workpiece
    • B25D2217/0065Use of dust covers

Definitions

  • the invention relates to a holder for the inner seal on a fluid-powered striking mechanism with a housing part, which shields the striking mechanism at least at the end against the outside environment and into which a striking tool driven by the striking mechanism protrudes, with an exchangeable outer seal, which is attached to the housing part at its passage opening for the striking mechanism is arranged and - enclosing the striking tool transversely to its longitudinal axis at most with a small distance - is designed to be movable in this transverse direction, and with an inner seal downstream of the outer seal against the striking direction of the striking tool, which rests elastically on the striking tool outside of its tool guide.
  • the inner seal is exchangeably attached to an extension of the tool guide in the direction of impact, this extension enclosing the impact tool in the area of the inner seal with a distance that is larger than the greatest possible transverse offset of the impact tool.
  • a generic bracket is described in connection with a protective device on a fluid-powered hammer mechanism in the prior publication DE-A1-19628815.
  • the known protective device is intended in particular to contribute to increasing the functional reliability of the striking mechanism and reducing the repair and maintenance effort by reducing wear in the area of the tool guide.
  • This is achieved in that the outer seal - for example in the form of a movably mounted cross slide - is at the same time effective as a mechanical shield and serves as a scraper, while the inner seal downstream of the outer seal is intended to prevent the ingress of finer impurities into the area of the tool guide.
  • the striking mechanism itself can be of any design, provided that it has a striking tool which can be moved back and forth in a tool guide and is driven by means of the striking mechanism.
  • the functional reliability of the striking mechanism can be increased considerably; their disadvantage, however, is the fact that the inner seal is attached to an extension of the tool guide, this extension being directly part of the tool guide itself.
  • the extension of the tool guide is either destroyed or possibly damaged to such an extent that the tool guide, as a rule, takes considerable time and labor , must be removed and replaced. Since the manufacture of the tool guide which is directly equipped with the extension is relatively expensive, for cost reasons this is only used on fluid-operated striking mechanisms which have an inner seal arranged downstream of the outer seal; Accordingly, differently designed tool guides must also be provided for different striking mechanism types of the same size.
  • the invention has for its object to improve the known protective device with regard to the holder for the associated inner seal and thereby increase the economy of the striking mechanism as a whole.
  • the new bracket should be designed in such a way that in the event of serious accidents - especially when the striking tool breaks - the removal and replacement of the tool guide itself can be omitted, provided that this has not also been affected by the accident.
  • the basic idea of the invention is then to design the extension made of an elastomer for supporting the inner seal as an independent, inherently elastic support element, which forms a releasable connection in the manner of a snap connection thereby on its back facing away from the inner seal with the tool guide that the extension snaps into the receiving section of the tool guide designed for its attachment.
  • the inner seal is now connected to the tool guide with the interposition of the extension that can be separated from the tool guide.
  • the extension is designed to be elastic in such a way that, due to its elastic deformability, it can be releasably brought into engagement with the receiving section designed for its attachment and maintains the connection thus produced due to its elastic behavior, as long as it does not overcome the holding forces between the extension and the tool guide, external forces occur.
  • the extension and the receiving section of the tool guide are thus - taking into account the elasticity of the extension - adapted to one another in such a way that the extension is immovably connected to the receiving section after insertion into the receiving section with the deformation required for latching, as long as it is not separated from the receiving section triggering measures are initiated or circumstances triggering large forces occur.
  • extension due to its elastic properties in the correspondingly adapted receiving section of the Tool guidance can be used and automatically maintains the connection thus created, so to speak.
  • the requirements for the extension are met particularly well if a thermoplastic elastomer is used; in particular polyurethane (claim 2).
  • the extension can also be made from other materials if these result in comparable properties of the extension in the context of interest here.
  • connection between the tool guide and the extension is at least partially formed within the tool guide (claim 3) or that the extension is supported on the outside of the tool guide facing away from the striking tool (claim 4).
  • the invention also relates to embodiments in which the extension is releasably supported on the inside of the tool guide facing the striking tool.
  • the tool guide has at least one annular groove-like depression as part of the connection (claim 5). Due to its elastic deformability, the extension can snap into this recess, with the result that a positive and / or non-positive connection is created with the tool guide.
  • a plurality of annular groove-like depressions can be formed in the tool guide, in which the extension is supported by a plurality of adapted ring-like projections.
  • the at least one annular groove-like depression is preferably formed on the outside of the tool guide facing away from the striking tool (claim 6); this has the advantage that the receiving section of the tool guide lies in a less endangered area of the striking mechanism.
  • the at least one annular groove-like depression can also be arranged on the inside of the tool guide facing the striking tool.
  • annular groove-like recess is undercut at least on the side facing the inner seal or on the side facing away from it (claim 7).
  • the annular groove-like depression is partially closed by a circumferential projection, that is to say in cross section represents a cavity with an opening which either faces the striking tool or lies on the side of the tool guide facing away from it.
  • the annular groove-like recess can also be designed as an end-side recess, which starts on the end face of the tool guide facing the inner seal (claim 8).
  • the advantage of this configuration is that the extension, which has a counter surface adapted to the respective depression, can be connected to the tool guide without major deformation.
  • the end face recess is expediently undercut in the direction of the tool guide (claim 9), so that a form-fit connection can be made via the end face recess if the extension is appropriately adapted.
  • the operational safety of the novel holder can, if necessary, also be increased by the fact that the extension is additionally held in the direction of the receiving section of the tool guide by means of at least one ring-like securing element (claim 10).
  • the securing element is either pushed onto the outside or inside of the extension and supports the holding force emanating from the extension itself.
  • the ring-like securing element can be of any other design, that is to say in particular also bush-like or helical.
  • Securing element realized as a spring element to ensure that the extension - despite using the securing element - can come loose from the tool guide if the force is unduly high, thereby avoiding further damage.
  • the extension has at least one ring-like latching lug which engages in the receiving section of the tool guide (claim 11).
  • At least one locking lug of the extension can be designed such that it is non-positively supported on the receiving section (claim 12). This can be achieved in a simple manner in that the latching lug is dimensioned larger than the relevant dimension of the annular groove-like depression receiving it and consequently engages in the depression under pretension.
  • the tool guide can have at least one end-face depression and additionally at least one annular groove-like depression either on the outside facing away from the striking tool or on the inside facing the striking tool, the extension being equipped with projections which are adapted to and are supported in these depressions.
  • the holder can be further configured in that the wall thickness of the extension - with the exception of possibly its connection with the forming start section and its end section carrying the inner seal - decreases in the direction of the end section (claim 13).
  • the wall thickness changes in a straight line; instead, a curved curve can also be used.
  • it can be expedient to make the inner diameter of the end section of the extension carrying the inner seal larger than the inner diameter of its starting section forming the connection (claim 14).
  • FIG. 1 shows only the lower part 1 of the striking mechanism, in which a tool guide 2 is held immovably.
  • an impact tool in the form of a chisel 3 is supported with the longitudinal axis 3a movably in the longitudinal direction.
  • the movement of the chisel 3 in the direction of impact is indicated by an arrow 4.
  • the pendulum movements possibly carried out by the chisel 3 are illustrated - greatly enlarged - schematically in each case by dashed lines 3b and 3c.
  • a housing part 5 is attached to the striking mechanism lower part 1 as an extension, which detachably accommodates an exchange component 6 at the end (ie in the illustration below).
  • the housing part 5 is provided with a recess 7 which is dimensioned slightly deeper than the height of the exchange component 6 and whose diameter is adapted to the diameter of the exchange component.
  • the parts 5 and 6 are detachably fastened to one another via bolts 8.
  • the exchange component 6 in turn consists of an end plate 6a and a back plate 6b. The latter are designed in such a way that on the one hand they limit a sufficiently large passage opening 6c for the chisel 3 and on the other hand - transversely to the longitudinal axis 3a - an annular space 9; an outer seal in the form of a plate-shaped cross slide 10 is movably mounted therein.
  • the height of the annular space 9 in the direction of the longitudinal axis 3a is dimensioned slightly larger than the thickness of the cross slide 10, so that it can be moved back and forth as a rigid unit with respect to the housing part 5 under the action of the transverse movements of the chisel 3.
  • the wall 10a of the cross slide 10, which limits its passage opening for the chisel 3 is designed such that transverse movements of the chisel 3 (indicated by the lines 3b and 3c) do not cause the parts 3 to tilt and 10 lead;
  • the wall 10a (deviating from the illustration) is convex in the direction of the chisel 3.
  • the parts 6a and 6b are connected to each other (not shown); Accordingly, the replacement component 6 can be installed and removed as a unit with the cross slide 10 freely movably mounted therein.
  • the cross slide 10 - opposite the direction of impact (arrow 4) - is followed by an inner seal 11 within the housing part 5, the sealing lip 11a of which rests elastically on the chisel 3 outside the tool guide 2 and serves as a wiper for impurities which may have penetrated into the housing part 5.
  • the inner seal 11 is detachably fastened to an extension 12, specifically via a fastening groove 12b provided on the end section 12a thereof (see FIG. 2).
  • the extension 12 encloses the chisel 3 in the area of the inner seal with a distance s which is greater than the greatest possible transverse offset of the chisel in this area (indicated by lines 3b and 3c).
  • the length of the sealing lip 11a is dimensioned such that the ratio of its length and the greatest possible transverse offset of the chisel 3 in the area of the sealing lip has a value greater than 2.
  • the extension 12 consisting of an elastomer is designed as an independent, inherently elastic supporting element; This can form via its initial section 12c - which is on the back of the extension 12 facing away from the inner seal 11 - with a correspondingly adapted receiving section 2a in the region of the end face 2b of the tool guide 2 a detachable connection which acts as a snap connection (cf. 2).
  • the receiving section 2a is provided with an annular groove-like recess 13 which is spaced from the end face 2b and which is oriented transversely to the longitudinal axis 3a.
  • the initial section 12c of the extension 12 has a detent 14 which runs around in the manner of a ring shoulder and which is also spaced apart from the support surface 12d of the extension which cooperates with the end face 2b.
  • the extension 12 Due to the elastic deformability of the extension 12, the latter can be displaced with respect to the tool guide 2 in such a way that its catch 14 in the region of the annular groove-like recess 13 arrives and engages in the recess 13 to form the already mentioned releasable connection.
  • the connection formed in this way between the receiving section 2a and the initial section 12c remains due to the elastic deformability of the extension 12 as long as no external forces act on it which are greater than the holding force emanating from the extension. If a striking tool breakage occurs in the area of the extension 12, the extension may initially deform under the action of the transverse forces that occur, or may become detached from the receiving section 2a of the tool guide 2 in the event of excessive stress, thereby possibly preventing damage to at least the tool guide 2. Depending on the effects of the accident in question, the severed extension 12 can possibly also continue to be used, that is to say it can be re-connected to the receiving section 2a.
  • connection between the receiving section 2a and the initial section 12c can be further secured within the scope of the invention in that the height of the circumferential locking lug 14 (seen parallel to the longitudinal axis 3a) is larger than in the dismantled state the height of the annular groove-like recess 13 in the direction mentioned. Accordingly, the locking lug 14 is pressed together when it is introduced into the recess 13, with the result that the locking lug is also held non-positively in the receiving section 2a.
  • the subject matter of the invention can also be designed such that the annular groove formed between the latching lug 14 and the end face 12d forms a non-positive connection with the receiving section 2a.
  • the annular groove-like recess 13 is formed on the inside of the tool guide 2 facing the chisel 3; furthermore, the effective inner diameter of the tool guide 2 and the inner diameter of the extension 12 are matched to one another in the region of their initial section 12c such that the tool guide 2 forms a shoulder A in the Extension 12 passes.
  • This is otherwise designed such that its wall thickness decreases steadily in the direction of the end section 12a, with the outer diameter remaining constant, apart from its initial section 12c in the region of the receiving section 2a. In this way it is ensured that the extension 12 is in the normal state outside the effective area covered by the striking tool 3 (cf. FIG. 1) and can optionally detach itself from the receiving section 2a of the tool guide 2.
  • FIG. 3 shows an embodiment of the subject matter of the invention, in which an annular groove-like recess 15 is formed in the receiving section 2a of the tool guide 2 in the direction of the latter (ie upward in the drawing).
  • the recess 15 is in turn (as already explained with reference to FIGS. 1 and 2) on the inside of the tool guide 2 facing the striking tool - and thus the longitudinal axis 3a - arranged thereon.
  • the recess 15 has an annular circumferential shoulder 2c in the direction of the longitudinal axis 3a. Accordingly, the opening (seen parallel to the longitudinal axis 3a) of the recess 15 is dimensioned smaller than its overall height in the direction mentioned.
  • the initial section 12c of the extension 12 is equipped with a circumferential locking lug 16 spaced from the end face 12d, which - viewed in cross section - is oriented essentially parallel to the longitudinal axis 3a. Only for reasons of illustration, in particular, the dimension of the latch 16 parallel to the longitudinal axis 3a is exaggerated; It goes without saying that the recess 15 and the locking lug 16 must be adapted in size to one another in such a way that the locking lug 16 can be threaded into the recess 15, forming the desired releasable connection, and maintains the locking position then assumed, as long as it is not inadmissible high forces act on the extension 12 and, if necessary, loosen the connection between the receiving section 2a and the initial section 12c.
  • the receiving section 2a and the initial section 12c of the extension - with regard to the design and dimensioning, in particular, of the depression 15 and the catch 16 - can be adapted to one another in such a way that the catch 16 is held non-positively in the recess 15 in the installed state.
  • the extension 12 which forms an independent, inherently elastic support element, is designed in such a way that its inside diameter - with the exception of the start section 12c - increases steadily in the direction of the end section 12a, with the wall thickness remaining constant ,
  • the receiving section 2a has an annular groove-like depression 17 for fastening the inherently elastic extension 12, which - aligned transversely to the longitudinal axis 3a - on the outside of the tool guide facing away from the striking tool (cf. FIG. 1) 2 is formed on this.
  • the extension 12 is adapted to the receiving section 2a in that its initial section 12c has an annular locking lug 18 which projects in the direction of the longitudinal axis 3a and which has an inclined end edge 18a to facilitate the threading process into the recess 17.
  • the latching lug Due to the elastic deformability of the extension 12, which is made of an elastomer, the latching lug can be moved past the end face 2b so far in the direction of the receiving section 2a that the latching lug 18 finally engages in the annular groove-like recess 17 and thereby the extension 12 over its initial section 12c releasably connects to the tool guide 2.
  • This connection can either be desired or, in the event of a malfunction, be eliminated by applying or acting on the extension 12 to sufficiently high transverse forces.
  • connection established between sections 2a and 12c can be additionally supported by the fact that the locking lug 18 is manufactured with an oversize and is thus also non-positively supported in the recess 17.
  • connection in question can be additionally secured in that a spring ring 19 is pushed onto the extension 12 from the outside at the level of the recess 17.
  • This spring ring additionally generates a force component which tends to keep the locking lug 18 within the recess 17.
  • the extension 12 should have a corresponding position securing, for example the annular groove 20 indicated in FIG. 4 and receiving the spring ring 19.
  • the extension 12 is otherwise designed in such a way that its cross-section decreases steadily in the direction of the inner seal 11, specifically with the inner diameter remaining constant.
  • the inside diameter of the tool guide 2 merges with a conical transition into the inside diameter of the extension 12 in the region of the receiving section 2a.
  • the embodiment according to FIG. 5 differs from the previously described embodiment in that the receiving section 2a of the tool guide 2 has annular groove-like depressions 17 and 21 which are arranged at a distance from one another and in which the elastically deformable extension 12 is releasably supported via annular latching lugs 18 and 22, respectively ,
  • the connection formed between sections 2a and 12c can be additionally secured, if necessary, by pushing a - preferably elastically deformable - securing element at the receiving section 2a onto the extension 12 and parallel to avoiding undesired movements Longitudinal axis 3a is fixed accordingly.
  • the holder shown in FIG. 6 corresponds to that according to FIG. 3 insofar as the receiving section 2a also has an annular groove-like recess 23 which is undercut in the direction of the tool guide 2 (ie upwards in the illustration) and in which a recess is present in the installed state supports annular locking lug 24.
  • the latter can optionally be pressed into the recess 23 with the generation of a corresponding prestress.
  • the annular groove-like recess 23 is formed on the outside of the tool guide 2 facing away from the striking tool 3 (cf. FIG. 1); accordingly, the detent 24 also protrudes in the direction of the striking tool 3 or the longitudinal axis 3a within the recess 23.
  • the inherently elastic extension 12 with the inner seal 11 attached to it is designed in the same way as the embodiment shown in FIG. 4.
  • the receiving section 2a of the tool guide 2 is equipped, on the one hand, with an annular groove-like recess 25, which is oriented transversely to the longitudinal axis 3a on the outside of the tool guide 2 and into which, in the installed state, an annular circumferential detent 26 with a sloping end edge 26a (corresponding to that in Fig. 4) protrudes.
  • the receiving section 2a furthermore has an annular groove-like end recess 27, which extends from the end face 2b and which widens in the direction of the tool guide 2 (ie upwards in the drawing), that is to say is undercut.
  • the starting section 12c of the extension 12 is - in accordance with the design of the receiving section 2a - equipped with a further annular locking lug 28 which has a head part 28a with two holding surfaces 28b.
  • the head part is fixed via the holding surfaces 28b within the extension of the end-side recess 27.
  • the holder described above thus results from the combination of a latching nose 26 and 28 which latches laterally and on the end face into adapted annular groove-like depressions.
  • the advantage achieved by the invention is in particular that the tool guide can be protected from damage by forming the extension carrying the inner seal as an independent support element more than before.
  • the extension is a relatively inexpensive replacement part through which, due to its elastic deformability, a releasable connection with the tool guide can be established and maintained as long as no impermissibly high external forces act on the extension. In the event of a malfunction, the extension can come loose from the tool guide, thereby avoiding further damage to both the tool guide and possibly to the extension itself.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Percussive Tools And Related Accessories (AREA)
  • Portable Nailing Machines And Staplers (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Halterung mit einem Gehäuseteil (5), der das Schlagwerk (1) zumindest stirnseitig gegen die Außenumgebung abschirmt und in welchen ein vom Schlagwerk angetriebenes Schlagwerkzeug (3) hineinragt, mit einer auswechselbaren Außendichtung (10), die an dem Gehäuseteil (5) an dessen Durchtrittsöffnung (6c) für das Schlagwerkzeug (3) angeordnet ist und - das Schlagwerkzeug (3) quer zu seiner Längsachse (3a) allenfalls mit geringem Abstand umschließend - in dieser Querrichtung beweglich ausgebildet ist, und mit einer der Außendichtung (10) entgegen der Schlagrichtung (Pfeil 4) des Schlagwerkzeugs (3) nachgeschalteten Innendichtung (11), die an dem Schlagwerkzeug (3) außerhalb von dessen Werkzeugführung (2) elastisch anliegt. Die Innendichtung (11) ist an einer Verlängerung (12) der Werkzeugführung (2) in Schlagrichtung (Pfeil 4) auswechselbar befestigt, wobei die Verlängerung das Schlagwerkzeug (3) im Bereich der Innendichtung (11) mit einem Abstand umschließt, der jeweils größer ist als der größtmögliche Querversatz des Schlagwerkzeugs (3). Erfindungsgemäß ist die aus einem Elastomer bestehende Verlängerung (11) als eigenständiges, in sich elastisches Tragelement ausgeführt, das auf seiner von der Innendichtung (11) abgewandten Rückseite (Anfangsabschnitt 12c) mit der Werkzeugführung (2) eine lösbare, die Verlängerung in Längs- und Querrichtung haltende Verbindung bildet. Die nach Art einer Schnappverbindung wirksame Verbindung entsteht dabei dadurch, daß die Verlängerung (12) in dem für ihre Befestigung ausgebildeten Aufnahmeabschnitt (2a) der Werkzeugführung (2) in diese einrastet. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Halterung für die Innendichtung an einem fluidbetriebenen Schlagwerk mit einem Gehäuseteil, der das Schlagwerk zumindest stirnseitig gegen die Außenumgebung abschirmt und in welchen ein vom Schlagwerk angetriebenes Schlagwerkzeug hineinragt, mit einer auswechselbaren Außendichtung, die an dem Gehäuseteil an dessen Durchtrittsöffnung für das Schlagwerk angeordnet ist und - das Schlagwerkzeug quer zu seiner Längsachse allenfalls mit geringem Abstand umschließend - in dieser Querrichtung beweglich ausgebildet ist, und mit einer der Außendichtung entgegen der Schlagrichtung des Schlagwerkzeugs nachgeschalteten Innendichtung, die an dem Schlagwerkzeug außerhalb von dessen Werkzeugführung elastisch anliegt. Die Innendichtung ist an einer Verlängerung der Werkzeugführung in Schlagrichtung auswechselbar befestigt, wobei diese Verlängerung das Schlagwerkzeug im Bereich der Innendichtung mit einem Abstand umschließt, der jeweils größer ist als der größtmögliche Querversatz des Schlagwerkzeugs.
  • Eine gattungsgemäße Halterung ist im Zusammenhang mit einer Schutzvorrichtung an einem fluidbetriebenen Schlagwerk in der Vorveröffentlichung DE-A1-19628815 beschrieben. Die bekannte Schutzvorrichtung soll dabei insbesondere dazu beitragen, durch verminderten Verschleiß im Bereich der Werkzeugführung die Funktionssicherheit des Schlagwerks zu erhöhen sowie den Reparatur- und Wartungsaufwand herabzusetzen. Dies wird dadurch erreicht, daß die Außendichtung - beispielsweise in Gestalt eines beweglich gelagerten Querschiebers - gleichzeitig als mechanische Abschirmung wirksam ist und als Vorabstreifer dient, während die der Außendichtung nachgeschaltete Innendichtung das Eindringen feinerer Verunreinigungen in den Bereich der Werkzeugführung verhindern soll.
  • Das Schlagwerk selbst kann an sich beliebig ausgebildet sein, soweit es ein in einer Werkzeugführung hin- und herbewegliches Schlagwerkzeug aufweist, welches mittels des Schlagwerks angetrieben ist.
  • Mit der bekannten Schutzvorrichtung läßt sich zwar die Funktionssicherheit des Schlagwerks in beachtlicher Weise erhöhen; ihr Nachteil ist jedoch darin zu sehen, daß die Innendichtung an einer Verlängerung der Werkzeugführung befestigt ist, wobei diese Verlängerung unmittelbar einen Bestandteil der Werkzeugführung selbst darstellt.
    Im Falle eines nicht immer zu vermeidenden Schlagwerkzeug-Bruchs - der dann unter Umständen in der Nähe des äußeren Endabschnitts der äußeren Werkzeugführung auftritt - wird die Verlängerung der Werkzeugführung entweder zerstört oder eventuell so weitgehend beschädigt, daß die Werkzeugführung, in der Regel mit erheblichem Zeitund Arbeitsaufwand, ausgebaut und ausgetauscht werden muß.
    Da die Herstellung der unmittelbar mit der Verlängerung ausgestatteten Werkzeugführung verhältnismäßig teuer ist, kommt diese aus Kostengründen nur an fluidbetriebenen Schlagwerken zum Einsatz, die eine der Außendichtung nachgeschaltete Innendichtung aufweisen; dementsprechend müssen für unterschiedliche Schlagwerk-Bauarten derselben Baugröße auch unterschiedlich ausgestaltete Werkzeugführungen bereitgestellt werden.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die bekannte Schutzvorrichtung im Hinblick auf die Halterung für die zugehörige Innendichtung zu verbessern und dadurch die Wirtschaftlichkeit des Schlagwerks insgesamt zu erhöhen.
    Insbesondere soll die neuartige Halterung derart beschaffen sein, daß im Falle schwerwiegender Störfälle - insbesondere bei Bruch des Schlagwerkzeugs - der Ausbau und Austausch der Werkzeugführung selbst unterbleiben kann, soweit diese durch den Störfall nicht auch in Mitleidenschaft gezogen worden ist.
  • Die Aufgabe wird durch eine Halterung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
  • Der Grundgedanke der Erfindung besteht danach darin, die aus einem Elastomer bestehende Verlängerung für die Abstützung der Innendichtung als eigenständiges, in sich elastisches Tragelement auszuführen, das auf seiner von der Innendichtung abgewandten Rückseite mit der Werkzeugführung eine lösbare, nach Art einer Schnappverbindung wirksame Verbindung dadurch bildet, daß die Verlängerung in dem für ihre Befestigung ausgebildeten Aufnahmeabschnitt der Werkzeugführung in diese einrastet. Mit anderen Worten ausgedrückt, steht nunmehr die Innendichtung unter Zwischenschaltung der von der Werkzeugführung abtrennbaren Verlängerung mit der Werkzeugführung in Verbindung. Ferner ist die Verlängerung derart elastisch ausgebildet, daß sie aufgrund ihrer elastischen Verformbarkeit lösbar mit dem für ihre Befestigung ausgebildeten Aufnahmeabschnitt in Eingriff gebracht werden kann und die damit hergestellte Verbindung aufgrund ihres elastischen Verhaltens aufrechterhält, solange nicht die Haltekräfte zwischen der Verlängerung und der Werkzeugführung überwindende, äußere Kräfte auftreten.
    Die Verlängerung und der Aufnahmeabschnitt der Werkzeugführung sind also - unter Berücksichtigung der Elastizität der Verlängerung - derart aneinander angepaßt, daß die Verlängerung nach dem Einbringen in den Aufnahmeabschnitt mit der für das Einrasten erforderlichen Verformung mit dem Aufnahmeabschnitt unbeweglich verbunden ist, solange nicht die Abtrennung vom Aufnahmeabschnitt auslösende Maßnahmen eingeleitet werden oder entsprechend große Kräfte auslösende Umstände eintreten.
    Falls außerhalb des äußeren Endabschnitts der Werkzeugführung ein Werkzeug-Bruch auftritt, wird durch das Bruchstück häufig nur die Verlängerung nebst Innendichtung beschädigt, so daß lediglich die beiden genannten Teile - ohne Ausbau der Werkzeugführung selbst - ausgetauscht werden müssen.
    Unter Umständen wird unter dem Einfluß der von dem Bruchstück ausgehenden Kraftwirkung auch nur die Verbindung zwischen dem Aufnahmeabschnitt der Werkzeugführung und der Verlängerung gelöst mit der Folge, daß die Verlängerung - gegebenenfalls nach Austausch der Innendichtung - weiterverwendet und durch Einrasten erneut mit dem Aufnahmeabschnitt verbunden werden kann.
  • Von wesentlicher Bedeutung ist es also, daß die Verlängerung aufgrund ihrer elastischen Eigenschaften in den entsprechend angepaßten Aufnahmeabschnitt der Werkzeugführung eingesetzt werden kann und die dabei hergestellte Verbindung sozusagen selbsttätig aufrechterhält.
    Nach den bisher vorliegenden Erkenntnissen wird den Anforderungen an die Verlängerung besonders gut entsprochen, falls ein thermoplastisches Elastomer zum Einsatz kommt; insbesondere Polyurethan (Anspruch 2).
    Es versteht sich von selbst, daß die Verlängerung auch aus anderen Werkstoffen gefertigt sein kann, falls diese in dem hier interessierenden Zusammenhang vergleichbare Eigenschaften der Verlängerung zur Folge haben.
  • Der Erfindungsgegenstand kann dadurch weiter ausgestaltet sein, daß die Verbindung zwischen der Werkzeugführung und der Verlängerung zumindest teilweise innerhalb der Werkzeugführung ausgebildet ist (Anspruch 3) oder daß die Verlängerung sich auf der von dem Schlagwerkzeug abgewandten Außenseite der Werkzeugführung an dieser abstützt (Anspruch 4).
    Alternativ bezieht sich die Erfindung auch auf Ausführungsformen, bei denen die Verlängerung sich auf der dem Schlagwerkzeug zugewandten Innenseite der Werkzeugführung lösbar an dieser abstützt.
  • Bei einer besonders einfachen Ausgestaltung des Erfindungsgegenstands weist die Werkzeugführung als Bestandteil der Verbindung zumindest eine ringnutartige Vertiefung auf (Anspruch 5). In diese Vertiefung kann die Verlängerung aufgrund ihrer elastischen Verformbarkeit einrasten mit der Folge, daß eine form- und/oder kraftschlüssige Verbindung mit der Werkzeugführung entsteht.
    Abhängig von den geometrischen Verhältnissen und sonstigen Betriebszuständen können in der Werkzeugführung auch mehrere mit Abstand voneinander angeordnete ringnutartige Vertiefungen ausgebildet sein, in denen sich die Verlängerung über mehrere angepaßte ringartige Vorsprünge abstützt.
    Vorzugsweise ist die zumindest eine ringnutartige Vertiefung auf der vom Schlagwerkzeug abgewandten Außenseite der Werkzeugführung an dieser ausgebildet (Anspruch 6); dies hat den Vorteil, daß der Aufnahmeabschnitt der Werkzeugführung in einem weniger gefährdeten Bereich des Schlagwerks liegt.
  • Im Rahmen der Erfindung kann die zumindest eine ringnutartige Vertiefung jedoch auch auf der dem Schlagwerkzeug zugewandten Innenseite der Werkzeugführung angeordnet sein.
  • Die Wirkung bzw. Betriebssicherheit der neuartigen Halterung läßt sich gegebenenfalls dadurch weiter verbessern, daß die ringnutartige Vertiefung zumindest auf der der Innendichtung zugewandten oder auf der von dieser abgewandten Seite zusätzlich hinterschnitten ist (Anspruch 7). Angesprochen sind hier Ausführungsformen, bei denen die ringnutartige Vertiefung durch einen umlaufenden Vorsprung teilweise verschlossen ist, also im Querschnitt einen Hohlraum mit einer Öffnung darstellt, die entweder dem Schlagwerkzeug zugewandt ist oder auf der von diesem abgewandten Seite der Werkzeugführung liegt.
  • Im Rahmen der Erfindung kann die ringnutartige Vertiefung auch als Stirnseiten-Vertiefung ausgebildet sein, die auf der der Innendichtung zugewandten Stirnseite der Werkzeugführung von dieser ausgeht (Anspruch 8). Der Vorteil dieser Ausgestaltung besteht darin, daß die Verlängerung, die eine an die jeweilige Vertiefung angepaßte Gegenfläche aufweist, ohne größere Verformung mit der Werkzeugführung verbunden werden kann.
    Zweckmäßigerweise ist die Stirnseiten-Vertiefung in Richtung auf die Werkzeugführung hinterschnitten (Anspruch 9), so daß sich bei entsprechend angepaßter Ausbildung der Verlängerung über die Stirnseiten-Vertiefung eine Formschlußverbindung herstellen läßt.
  • Die Betriebssicherheit der neuartigen Halterung kann erfoderlichenfalls auch dadurch erhöht werden, daß die Verlängerung zusätzlich mittels zumindest eines ringartigen Sicherungselements in Richtung auf den Aufnahmeabschnitt der Werkzeugführung in Anlage gehalten ist (Anspruch 10). Je nachdem, wie der Aufnahmeabschnitt ausgerichtet ist, wird das Sicherungselement entweder auf die Außen- oder auf die Innenseite der Verlängerung aufgeschoben und unterstützt die von der Verlängerung selbst ausgehende Haltekraft.
    Grundsätzlich kann das ringartige Sicherungselement im übrigen beliebig ausgebildet sein, also insbesondere auch buchsenartig oder wendelförmig. Vorzugsweise ist das Sicherungselement als Federelement verwirklicht, um sicherzustellen, daß sich die Verlängerung - trotz Verwendung der Sicherungselements - bei unzulässig hoher Krafteinwirkung von der Werkzeugführung lösen kann und dadurch eine weitergehende Beschädigung vermieden wird.
  • Zur Herstellung einer lösbaren Verbindung mit dem Aufnahmeabschnitt der Werkzeugführung weist die Verlängerung zumindest eine ringartige Rastnase auf, die in den Aufnahmeabschnitt der Werkzeugführung eingreift (Anspruch 11).
    Dabei kann zumindest eine Rastnase der Verlängerung derart ausgebildet sein, daß sie sich kraftschlüssig an dem Aufnahmeabschnitt abstützt (Anspruch 12). Dies läßt sich in einfacher Weise dadurch verwirklichen, daß die Rastnase größer dimensioniert ist als die betreffende Abmessung der sie aufnehmenden ringnutartigen Vertiefung und infolgedessen unter Vorspannung in die Vertiefung eingreift.
  • Selbstverständlich ist es im Rahmen der Erfindung möglich, die zuvor angesprochenen Ausführungsformen miteinander zu kombinieren.
    Insbesondere kann die Werkzeugführung zumindest eine Stirnseiten-Vertiefung und zusätzlich entweder auf der vom Schlagwerkzeug abgewandten Außenseite oder auf der dem Schlagwerkzeug zugewandten Innenseite zumindest eine ringnutartige Vertiefung aufweisen, wobei die Verlängerung mit an die betreffenden Vertiefungen angepaßten und sich in diesen abstützenden Vorsprüngen ausgestattet ist.
  • Die Halterung kann dadurch weiter ausgestaltet sein, daß die Wandstärke der Verlängerung - mit Ausnahme allenfalls ihres die Verbindung mit bildenden Anfangsabschnitts und ihres die Innendichtung tragenden Endabschnitts - in Richtung auf den Endabschnitt abnimmt (Anspruch 13). Die Wandstärke ändert sich dabei im einfachsten Fall geradlinig; statt dessen kann auch ein kurvenförmig gekrümmter Verlauf zur Anwendung kommen.
    Weiterhin kann es zweckmäßig sein, den Innendurchmesser des die Innendichtung tragenden Endabschnitts der Verlängerung größer auszubilden als den Innendurchmesser ihres die Verbindung mit bildenden Anfangsabschnitts (Anspruch 14).
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand in der Zeichnung schematisiert dargestellter Ausführungsbeispiele im einzelnen erläutert.
    Es zeigen:
  • Fig. 1
    einen Teilschnitt durch das Unterteil eines Schlagwerks mit einem zugehörigen Gehäuseteil, welcher ein Austausch-Bauteil mit einer verschiebbar gelagerten Außendichtung aufnimmt;
    Fig. 2
    einen Teilschnitt der Ausführungsform gemäß Fig. 1 in vergrößertem Maßstab;
    Fig. 3
    einen Teilschnitt durch eine der Fig. 2 ähnliche Ausführungsform, wobei die an der Innenseite der Werkzeugführung ausgebildete ringnutartige Vertiefung in Richtung auf die Werkzeugführung hinterschnitten ist;
    Fig. 4
    einen Teilschnitt im Bereich der Werkzeugführung, der mit dieser verbundenen Verlängerung und der daran befestigten Innendichtung, wobei die Werkzeugführung auf ihrer Außenseite eine ringnutartige Vertiefung aufweist;
    Fig. 5
    einen Teilschnitt durch eine der Fig. 4 ähnliche Ausführungsform, wobei die Außenseite der Werkzeugführung zwei mit Abstand voneinander angeordnete ringnutartige Vertiefungen aufweist;
    Fig. 6
    einen Teilschnitt durch eine der Fig. 4 ähnliche Ausführungsform, wobei die an der Außenseite der Werkzeugführung angeordnete ringnutartige Vertiefung in Richtung auf die Werkzeugführung hinterschnitten ist; und
    Fig. 7
    einen Teilschnitt durch eine Ausführungsform, bei welcher die die Innendichtung tragende Verlängerung einerseits über eine ringnutartige Vertiefung an der Außenseite der Werkzeugführung und andererseits über eine von der Stirnseite der Werkzeugführung ausgehende ringnutartige Stirnseiten-Vertiefung gehalten ist.
  • Da die Ausgestaltung des fluidbetriebenen Schlagwerks für die Verwirklichung der Erfindung im übrigen nicht von Belang ist, zeigt die Darstellung gemäß Fig. 1 lediglich das Unterteil 1 des Schlagwerks, in dem eine Werkzeugführung 2 unbeweglich gehalten ist. In dieser stützt sich ein Schlagwerkzeug in Form eines Meißels 3 mit der Längsachse 3a in Längsrichtung beweglich ab. Die Bewegung des Meißels 3 in Schlagrichtung ist durch einen Pfeil 4 angedeutet.
    Die vom Meißel 3 möglicherweise ausgeführten Pendelbewegungen sind - stark vergrößert - schematisiert jeweils durch gestrichelte Linien 3b und 3c verdeutlicht.
    An dem Schlagwerk-Unterteil 1 ist als Verlängerung ein Gehäuseteil 5 befestigt, welcher stirnseitig (d.h. in der Darstellung unten) lösbar ein Austausch-Bauteil 6 aufnimmt. Zu diesem Zweck ist der Gehäuseteil 5 mit einer Ausnehmung 7 ausgestattet, die geringfügig tiefer bemessen ist als die Höhe des Austausch-Bauteils 6 und deren Durchmesser an den Durchmesser des Austausch-Bauteils angepaßt ist. Die Teile 5 und 6 sind über Bolzen 8 lösbar aneinander befestigt.
    Das Austausch-Bauteil 6 besteht seinerseits aus einer Stirnplatte 6a und einer Rückenplatte 6b. Letztere sind so beschaffen, daß sie einerseits eine ausreichend große Durchtrittsöffnung 6c für den Meißel 3 und andererseits - quer zur Längsachse 3a - einen Ringraum 9 begrenzen; in diesem ist eine Außendichtung in Form eines plattenförmigen Querschiebers 10 beweglich gelagert.
    Die Höhe des Ringraums 9 in Richtung der Längsachse 3a ist geringfügig größer bemessen als die Stärke des Querschiebers 10, so daß dieser unter Einwirkung des Querbewegungen ausführenden Meißels 3 bezüglich des Gehäuseteils 5 als in sich starre Einheit hin- und herbewegt werden kann.
    Abweichend von der schematischen Darstellung in Fig. 1 ist die Wandung 10a des Querschiebers 10, welche dessen Durchtrittsöffnung für den Meißel 3 begrenzt, so ausgebildet, daß auch Querbewegungen des Meißels 3 (angedeutet durch die Linien 3b und 3c) nicht zum Verkanten der Teile 3 und 10 führen; zu diesem Zweck ist die Wandung 10a (abweichend von der Darstellung) in Richtung auf den Meißel 3 konvex gewölbt.
    Die Teile 6a und 6b sind (in nicht dargestellter Weise) miteinander verbunden; dementsprechend kann das Austausch-Bauteil 6 mit dem darin frei beweglich gelagerten Querschieber 10 als Einheit ein- und ausgebaut werden.
  • Dem Querschieber 10 ist - entgegen der Schlagrichtung (Pfeil 4) - innerhalb des Gehäuseteils 5 eine Innendichtung 11 nachgeschaltet, deren Dichtlippe 11a außerhalb der Werkzeugführung 2 elastisch an dem Meißel 3 anliegt und als Abstreifer für in das Gehäuseteil 5 etwa eingedrungene Verunreinigungen dient.
    Die Innendichtung 11 ist an einer Verlängerung 12 lösbar befestigt, und zwar über eine an deren Endabschnitt 12a angebrachte Befestigungsnut 12b (s. dazu Fig. 2). Die Verlängerung 12 umschließt im Bereich der Innendichtung den Meißel 3 mit einem Abstand s, der größer ist als der größtmögliche Querversatz des Meißels in diesem Bereich (angedeutet durch die Linien 3b und 3c).
    Um eine einwandfreie Funktion der Innendichtung 11 bei unterschiedlichen Arbeitsbedingungen sicherzustellen, ist die Länge der Dichtlippe 11a so bemessen, daß das Verhältnis aus deren Länge und dem größtmöglichen Querversatz des Meißels 3 im Bereich der Dichtlippe einen Wert größer als 2 aufweist.
  • Abweichend vom Stand der Technik ist die aus einem Elastomer bestehende Verlängerung 12 als eigenständiges, in sich elastisches Tragelement ausgeführt; dieses kann über seinen Anfangsabschnitt 12c - welcher auf der von der Innendichtung 11 abgewandten Rückseite der Verlängerung 12 liegt - mit einem entsprechend angepaßten Aufnahmeabschnitt 2a im Bereich der Stirnseite 2b der Werkzeugführung 2 eine lösbare, nach Art einer Schnappverbindung wirksame Verbindung bilden (vgl. Fig. 2).
    Zu diesem Zweck ist der Aufnahmeabschnitt 2a mit einer von der Stirnseite 2b beabstandeten, ringnutartigen Vertiefung 13 versehen, welche quer zur Längsachse 3a ausgerichtet ist.
    Der Anfangsabschnitt 12c der Verlängerung 12 weist eine nach Art eines Ringabsatzes umlaufende Rastnase 14 auf, die von der mit der Stirnseite 2b zusammenwirkenden Stützfläche 12d der Verlängerung ebenfalls beabstandet ist.
  • Aufgrund der elastischen Verformbarkeit der Verlängerung 12 kann diese bezüglich der Werkzeugführung 2 derart verschoben werden, daß ihre Rastnase 14 in den Bereich der ringnutartigen Vertiefung 13 gelangt und unter Bildung der bereits erwähnten lösbaren Verbindung in die Vertiefung 13 einrastet.
    Die auf diese Weise ausgebildete Verbindung zwischen dem Aufnahmeabschnitt 2a und dem Anfangsabschnitt 12c bleibt aufgrund der elastischen Verformbarkeit der Verlängerung 12 bestehen, solange auf diese keine äußeren Kräfte einwirken, die größer sind als die von der Verlängerung ausgehende Haltekraft.
    Falls im Bereich der Verlängerung 12 ein Schlagwerkzeug-Bruch auftreten sollte, kann sich die Verlängerung unter Einwirkung der dabei auftretenden Querkräfte zunächst verformen oder sich bei übermäßiger Beanspruchung vom Aufnahmeabschnitt 2a der Werkzeugführung 2 lösen, wodurch gegebenenfalls eine Beschädigung zumindest der Werkzeugführung 2 verhindert wird. Abhängig von den Auswirkungen des betreffenden Störfalls kann möglicherweise auch die abgetrennte Verlängerung 12 weiterverwendet, d.h. erneut durch Einrasten mit dem Aufnahmeabschnitt 2a verbunden werden.
  • Erforderlichenfalls kann im Rahmen der Erfindung die Verbindung zwischen dem Aufnahmeabschnitt 2a und dem Anfangsabschnitt 12c (vgl. dazu insbesondere Fig. 2) dadurch weiter abgesichert werden, daß die Höhe der umlaufenden Rastnase 14 (parallel zur Längsachse 3a gesehen) im Ausbauzustand größer bemessen ist als die Höhe der ringnutartigen Vertiefung 13 in der genannten Richtung. Dementsprechend wird die Rastnase 14 beim Einbringen in die Vertiefung 13 zusammengepreßt mit der Folge, daß die Rastnase auch kraftschlüssig im Aufnahmeabschnitt 2a gehalten ist.
    Zusätzlich oder statt dessen kann der Erfindungsgegenstand auch derart ausgebildet sein, daß die zwischen der Rastnase 14 und der Stirnfläche 12d ausgebildete Ringnut mit dem Aufnahmeabschnitt 2a eine kraftschlüssige Verbindung bildet.
  • Wie die Fig. 1 und 2 erkennen lassen, ist die ringnutartige Vertiefung 13 auf der dem Meißel 3 zugewandten Innenseite der Werkzeugführung 2 an dieser ausgebildet; ferner sind der wirksame Innendurchmesser der Werkzeugführung 2 und der Innendurchmesser der Verlängerung 12 im Bereich ihres Anfangsabschnitts 12c derart aneinander angepaßt, daß die Werkzeugführung 2 unter Bildung eines Absatzes A in die Verlängerung 12 übergeht. Diese ist im übrigen derart ausgeführt, daß ihre Wandstärke bei konstant bleibendem Außendurchmesser - abgesehen von ihrem Anfangsabschnitt 12c im Bereich des Aufnahmeabschnitts 2a - in Richtung auf den Endabschnitt 12a stetig abnimmt.
    Auf diese Weise ist sichergestellt, daß die Verlängerung 12 sich im Normalzustand außerhalb des vom Schlagwerkzeug 3 erfaßten Wirkbereichs befindet (vgl. dazu Fig. 1) und sich gegebenenfalls vom Aufnahmeabschnitt 2a der Werkzeugführung 2 lösen kann.
  • Die Darstellung gemäß Fig. 3 zeigt eine Ausführungsform des Erfindungsgegenstands, bei welcher in dem Aufnahmeabschnitt 2a der Werkzeugführung 2 eine in Richtung auf letztere (d.h. in der Zeichnung nach oben) hinterschnittene ringnutartige Vertiefung 15 ausgebildet ist. Die Vertiefung 15 ist dabei wiederum (wie bereits anhand der Fig. 1 und 2 erläutert) an der dem Schlagwerkzeug - und somit der Längsachse 3a - zugewandten Innenseite der Werkzeugführung 2 an dieser angeordnet.
    Aufgrund der erwähnten Hinterschneidung weist die Vertiefung 15 in Richtung auf die Längsachse 3a einen ringförmig umlaufenden Absatz 2c auf. Dementsprechend ist die Öffnung (parallel zur Längsachse 3a gesehen) der Vertiefung 15 kleiner bemessen als ihre Gesamthöhe in der genannten Richtung.
  • Der Anfangsabschnitt 12c der Verlängerung 12 ist mit einer von der Stirnfläche 12d beabstandeten umlaufenden Rastnase 16 ausgestattet, die - im Querschnitt gesehen - im wesentlichen parallel zur Längsachse 3a ausgerichtet ist.
    Lediglich aus Darstellungsgründen ist insbesondere die Abmessung der Rastnase 16 parallel zur Längsachse 3a übertrieben gezeichnet; es versteht sich von selbst, daß die Vertiefung 15 und die Rastnase 16 größenmäßig derart aneinander angepaßt sein müssen, daß sich die Rastnase 16 - unter Bildung der gewünschten lösbaren Verbindung - in die Vertiefung 15 einfädeln läßt und die dann eingenommene Raststellung beibehält, solange nicht unzulässig hohe Kräfte auf die Verlängerung 12 einwirken und gegebenenfalls die Verbindung zwischen dem Aufnahmeabschnitt 2a und dem Anfangsabschnitt 12c lösen.
  • Erforderlichenfalls können der Aufnahmeabschnitt 2a und der Anfangsabschnitt 12c der Verlängerung - hinsichtlich der Ausbildung und Bemessung insbesondere der Vertiefung 15 und der Rastnase 16 - derart aneinander angepaßt sein, daß die Rastnase 16 im Einbauzustand kraftschlüssig in der Vertiefung 15 gehalten ist.
  • Abweichend von der Ausführungsform nach Fig. 1 und 2 ist die ein eigenständiges, in sich elastisches Tragelement bildende Verlängerung 12 derart ausgestaltet, daß ihr Innendurchmesser - mit Ausnahme des Anfangsabschnitts 12c - stetig in Richtung auf den Endabschnitt 12a zunimmt, und zwar bei konstant bleibender Wandstärke.
  • Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 4 weist der Aufnahmeabschnitt 2a für die Befestigung der in sich elastischen Verlängerung 12 eine ringnutartige Vertiefung 17 auf, die - quer zur Längsachse 3a ausgerichet - an der vom Schlagwerkzeug (vgl. dazu Fig. 1) abgewandten Außenseite der Werkzeugführung 2 an dieser ausgebildet ist.
    Die Verlängerung 12 ist dadurch an den Aufnahmeabschnitt 2a angepaßt, daß ihr Anfangsabschnitt 12c eine ringförmige Rastnase 18 aufweist, die in Richtung auf die Längsachse 3a vorkragt und zur Erleichterung des Einfädelungsvorgangs in die Vertiefung 17 eine geneigte Abschlußkante 18a aufweist.
  • Aufgrund der elastischen Verformbarkeit der aus einem Elastomer bestehenden Verlängerung 12 kann die Rastnase an der Stirnseite 2b vorbei so weit in Richtung auf den Aufnahmeabschnitt 2a verschoben werden, daß die Rastnase 18 schließlich in die ringnutenartige Vertiefung 17 einrastet und dadurch die Verlängerung 12 über ihren Anfangsabschnitt 12c mit der Werkzeugführung 2 lösbar verbindet.
    Diese Verbindung kann entweder gewollt oder im Störfall dadurch beseitigt werden, daß ausreichend hohe Querkräfte auf die Verlängerung 12 zur Einwirkung gebracht werden bzw. einwirken.
  • Die zwischen den Abschnitten 2a und 12c hergestellte Verbindung kann dadurch erforderlichenfalls zusätzlich unterstützt werden, daß die Rastnase 18 mit Übermaß gefertigt wird und sich somit auch kraftschlüssig in der Vertiefung 17 abstützt.
  • Weiterhin kann die in Rede stehende Verbindung dadurch zusätzlich abgesichert werden, daß ein Federring 19 in Höhe der Vertiefung 17 von außen auf die Verlängerung 12 aufgeschoben wird. Dieser Federring erzeugt zusätzlich eine Kraftkomponente, die bestrebt ist, die Rastnase 18 innerhalb der Ausnehmung 17 zu halten.
    Um eine ungewollte Verschiebung des Federrings zu verhindern, sollte die Verlängerung 12 eine entsprechende Lagesicherung aufweisen, beispielsweise die in Fig. 4 angedeutete, den Federring 19 aufnehmende Ringnut 20.
  • Die Verlängerung 12 ist im übrigen derart ausgebildet, daß ihr Querschnitt in Richtung auf die Innendichtung 11 stetig abnimmt, und zwar bei konstant bleibendem Innendurchmesser.
    Der Innendurchmesser der Werkzeugführung 2 geht im Bereich des Aufnahmeabschnitts 2a mit einem konisch verlaufenden Übergang in den Innendurchmesser der Verlängerung 12 über.
  • Die Ausführungsform gemäß Fig. 5 unterscheidet sich dadurch von der zuvor beschriebenen Ausführungsform, daß der Aufnahmeabschnitt 2a der Werkzeugführung 2 mit Abstand voneinander angeordnete ringnutartige Vertiefungen 17 und 21 aufweist, in denen sich die elastisch verformbare Verlängerung 12 über ringförmige Rastnasen 18 bzw. 22 lösbar abstützt.
    Wie bereits anhand der Fig. 4 erläutert, kann die zwischen den Abschnitten 2a und 12c ausgebildete Verbindung erforderlichenfalls zusätzlich dadurch gesichert werden, daß ein - vorzugsweise elastisch verformbares - Sicherungselement in Höhe des Aufnahmeabschnitts 2a auf die Verlängerung 12 aufgeschoben und zur Vermeidung unerwünschter Bewegungen parallel zur Längsachse 3a entsprechend fixiert wird.
  • Die in Fig. 6 dargestellte Halterung entspricht derjenigen gemäß Fig. 3 insofern, als der Aufnahmeabschnitt 2a ebenfalls eine ringnutartige Vertiefung 23 aufweist, die in Richtung auf die Werkzeugführung 2 (d.h. in der Darstellung nach oben) hinterschnitten ist und in welcher sich im Einbauzustand eine ringförmige Rastnase 24 abstützt. Letztere kann gegebenenfalls unter Erzeugung einer entsprechenden Vorspannung in die Vertiefung 23 eingepreßt werden.
  • Abweichend von der Ausführungsform nach Fig. 3 ist die ringnutartige Vertiefung 23 auf der vom Schlagwerkzeug 3 (vgl. dazu Fig. 1) abgewandten Außenseite der Werkzeugführung 2 ausgebildet; dementsprechend kragt die Rastnase 24 auch in Richtung auf das Schlagwerkzeug 3 bzw. auf die Längsachse 3a innerhalb der Vertiefung 23 vor.
    Abgesehen von der Ausgestaltung und Anordnung der Rastnase 24 im Bereich des Aufnahmeabschnitts 2a ist die in sich elastische Verlängerung 12 mit daran befestigter Innendichtung 11 ebenso ausgebildet wie die in Fig. 4 gezeigte Ausführungsform.
  • Bei der Ausgestaltung des Erfindungsgegenstands gemäß Fig. 7 ist der Aufnahmeabschnitt 2a der Werkzeugführung 2 zum einen mit einer ringnutartigen Vertiefung 25 ausgestattet, welche quer zur Längsachse 3a ausgerichtet an der Außenseite der Werkzeugführung 2 liegt und in die im Einbauzustand eine ringförmig umlaufende Rastnase 26 mit einer geneigten Abschlußkante 26a (entsprechend derjenigen in Fig. 4) hineinragt.
    Der Aufnahmeabschnitt 2a weist weiterhin eine von der Stirnseite 2b ausgehende ringnutenartige Stirnseiten-Vertiefung 27 auf, die sich in Richtung auf die Werkzeugführung 2 (d.h. in der Zeichnung nach oben) erweitert, also hinterschnitten ist.
  • Der Anfangsabschnitt 12c der Verlängerung 12 ist - der Ausbildung des Aufnahmeabschnitts 2a entsprechend - mit einer weiteren ringförmigen Rastnase 28 ausgestattet, die ein Kopfteil 28a mit zwei Halteflächen 28b aufweist.
    In dem dargestellten Einbauzustand ist das Kopfteil über die Halteflächen 28b innerhalb der Erweiterung der Stirnseiten-Vertiefung 27 fixiert.
    Die zuvor beschriebene Halterung ergibt sich somit aus der Kombination aus einer seitlich und einer stirnseitig in angepaßte ringnutenartige Vertiefungen einrastenden Rastnase 26 bzw. 28.
  • Der mit der Erfindung erzielte Vorteil besteht insbesondere darin, daß sich die Werkzeugführung durch Ausbildung der die Innendichtung tragenden Verlängerung als eigenständiges Tragelement weitergehend als bisher gegen Beschädigungen schützen läßt. Die Verlängerung stellt dabei ein verhältnismäßig wenig aufwendiges Austauschteil dar, über welches sich aufgrund seiner elastischen Verformbarkeit eine lösbare Verbindung mit der Werkzeugführung herstellen und aufrechterhalten läßt, solange auf die Verlängerung keine unzulässig hohen äußeren Kräfte einwirken.
    Im Störfall kann sich die Verlängerung von der Werkzeugführung lösen, wodurch gegebenenfalls weitergehende Beschädigungen sowohl an der Werkzeugführung als eventuell auch an der Verlängerung selbst vermieden werden.

Claims (14)

  1. Halterung für die Innendichtung (11) an einem fluidbetriebenen Schlagwerk (1) mit einem Gehäuseteil (5), der das Schlagwerk zumindest stirnseitig gegen die Außenumgebung abschirmt und in welchen ein vom Schlagwerk angetriebenes Schlagwerkzeug (3) hineinragt,
    mit einer auswechselbaren Außendichtung (10), die an dem Gehäuseteil (5) an dessen Durchtrittsöffnung (6c) für das Schlagwerkzeug (3) angeordnet ist und
    - das Schlagwerkzeug quer zu seiner Längsachse (3a) allenfalls mit geringem Abstand umschließend - in dieser Querrichtung beweglich ausgebildet ist, und mit einer der Außendichtung (10) entgegen der Schlagrichtung (Pfeil 4) des Schlagwerkzeugs (3) nachgeschalteten Innendichtung (11), die an dem Schlagwerkzeug (3) außerhalb von dessen Werkzeugführung (2) elastisch anliegt,
    wobei die Innendichtung (11) an einer Verlängerung (12) der Werkzeugführung (2) in Schlagrichtung (Pfeil 4) auswechselbar befestigt ist und diese das Schlagwerkzeug (3) im Bereich der Innendichtung (11) mit einem Abstand umschließt, der jeweils größer ist als der größtmögliche Querversatz des Schlagwerkzeugs,
    gekennzeichnet durch folgende Merkmale:
    die aus einem Elastomer bestehende Verlängerung (12) ist als eigenständiges, in sich elastisches Tragelement ausgeführt, das auf seiner von der Innendichtung (11) abgewandten Rückseite (Anfangsabschnitt 12c) mit der Werkzeugführung (2) eine lösbare, die Verlängerung (12) in Längs- und Querrichtung haltende Verbindung bildet, und
    die nach Art einer Schnappverbindung wirksame Verbindung entsteht dadurch, daß die Verlängerung (12) in dem für ihre Befestigung ausgebildeten Aufnahmeabschnitt (2a) der Werkzeugführung (2) in diese einrastet.
  2. Halterung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Verlängerung (12) aus einem thermoplastischen Elastomer, insbesondere aus Polyurethan besteht.
  3. Halterung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindung zumindest teilweise innerhalb der Werkzeugführung (2) ausgebildet ist.
  4. Halterung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Verlängerung (12) sich auf der von dem Schlagwerkzeug (3) abgewandten Außenseite der Werkzeugführung (2) an dieser abstützt.
  5. Halterung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Werkzeugführung (2) als Bestandteil der Verbindung zumindest eine ringnutenartige Vertiefung (13; 15; 17; 21; 23; 25; 27) aufweist.
  6. Halterung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die zumindest eine ringnutartige Vertiefung (17; 21; 23; 25) auf der dem Schlagwerkzeug (3) abgewandten Außenseite der Werkzeugführung (2) an dieser ausgebildet ist.
  7. Halterung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 5 und 6, dadurch gekennzeichnet, daß die ringnutartige Vertiefung (15; 23; 27) zumindest auf der der Innendichtung (11) zugewandten oder auf der von dieser abgewandten Seite zusätzlich hinterschnitten ist.
  8. Halterung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die ringnutenartige Vertiefung als Stirnseiten-Vertiefung (27) ausgebildet ist, die auf der der Innendichtung (11) zugewandten Stirnseite (2b) der Werkzeugführung (2) von dieser ausgeht.
  9. Halterung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Stirnseiten-Vertiefung (27) in Richtung auf die Werkzeugführung (2) hinterschnitten ist.
  10. Halterung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Verlängerung (12) zusätzlich mittels zumindest eines ringartigen Sicherungselements (19) in Richtung auf den Aufnahmeabschnitt (2a) der Werkzeugführung (2) in Anlage gehalten ist.
  11. Halterung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Verlängerung (12) zumindest eine ringartige Rastnase (14; 16; 18; 22; 24; 26; 28) aufweist, die in den Aufnahmeabschnitt (2a) der Werkzeugführung (2) eingreift.
  12. Halterung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest eine Rastnase der Verlängerung (12) sich kraftschlüssig an dem Aufnahmeabschnitt (2a) abstützt.
  13. Halterung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Wandstärke der Verlängerung (12) - mit Ausnahme allenfalls ihres die Verbindung mit bildenden Anfangsabschnitts (12c) und ihres die Innendichtung (11) tragenden Endabschnitts (12a) - in Richtung auf den Endabschnitt (12a) abnimmt.
  14. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Innendurchmesser des die Innendichtung (11) tragenden Endabschnitts (12a) der Verlängerung (12) größer ist als der Innendurchmesser ihres die Verbindung mit bildenden Anfangsabschnitts (12c).
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