ES2334897T3 - Soporte para la junta interior de estanqueidad en un mecanismo de percusion accionado por un fluido. - Google Patents
Soporte para la junta interior de estanqueidad en un mecanismo de percusion accionado por un fluido. Download PDFInfo
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Abstract
Soporte para la junta interior de estanqueidad (11) en un mecanismo de percusión (1) accionado por fluido con una parte de carcasa (5) que protege el mecanismo de percusión contra el entorno exterior, al menos en el lado frontal, y a la que se asoma una herramienta de percusión (3) accionada por el mecanismo de percusión, con una junta exterior de estanqueidad (10) intercambiable que está dispuesta en la parte de carcasa (5), en el orificio de paso (6c) de éste para la herramienta de percusión (3), y que, envolviendo la herramienta de percusión transversalmente respecto a su eje longitudinal (3a) en todo caso a una distancia pequeña, está realizada de forma desplazable en esta dirección transversal, y con una junta interior de estanqueidad (11) que, vista en la dirección opuesta a la dirección del golpe (flecha 4) de la herramienta de percusión (3), está dispuesta a continuación de la junta exterior de estanqueidad (10) y se aplica elásticamente a la herramienta de percusión (3) en el exterior de la guía de herramienta (2) de ésta, estando fijada la junta interior de estanqueidad (11) de forma intercambiable en una prolongación (12) de la guía de herramienta (2) en la dirección del golpe (flecha 4), envolviendo esta prolongación la herramienta de percusión (3) en la zona de la junta interior de estanqueidad (11) a una distancia que es respectivamente mayor que el desplazamiento transversal máximo posible de la herramienta de percusión, caracterizado por los siguientes aspectos distintivos: la prolongación (12) hecha de un elastómero está realizada como elemento de soporte independiente, elástico en sí, que en su lado posterior (tramo inicial 12c) no orientado hacia la junta interior de estanqueidad (11) forma una unión separable a la guía de herramienta (2), que sujeta la prolongación (12) en la dirección longitudinal y transversal y la unión que actúa a modo de una unión por enclavamiento se genera porque la prolongación (12) enclava en la guía de herramienta (2) en el tramo de alojamiento (2a) de ésta realizado para su fijación.
Description
Soporte para la junta interior de estanqueidad
en un mecanismo de percusión accionado por un fluido.
La presente invención se refiere a un soporte
para la junta interior de estanqueidad en un mecanismo de percusión
accionado por fluido con una parte de carcasa que protege el
mecanismo de percusión contra el entorno exterior, al menos en el
lado frontal, y a la que se asoma una herramienta de percusión
accionada por el mecanismo de percusión con una junta exterior de
estanqueidad intercambiable que está dispuesta en la parte de
carcasa, en el orificio de paso de éste para el mecanismo de
percusión, y que, envolviendo la herramienta de percusión
transversalmente respecto a su eje longitudinal en todo caso a una
distancia pequeña, está realizada de forma desplazable en esta
dirección transversal, y con una junta interior de estanqueidad que,
vista en la dirección opuesta a la dirección del golpe, está
dispuesta a continuación de la junta exterior de estanqueidad y se
aplica elásticamente a la herramienta de percusión en el exterior de
su guía de herramienta. La junta interior de estanqueidad está
fijada de forma intercambiable en una prolongación de la guía de
herramienta en la dirección del golpe, envolviendo esta
prolongación la herramienta de percusión en la zona de la junta
interior de estanqueidad a una distancia que es respectivamente
mayor que el desplazamiento transversal máximo posible de la
herramienta de percusión.
En el documento anteriormente publicado
DE-A1-19628815 está descrito un
soporte genérico en relación con un dispositivo de protección en un
mecanismo de percusión accionado por fluido. El dispositivo de
protección conocido debe contribuir en particular a aumentar la
seguridad de funcionamiento del mecanismo de percusión gracias a un
desgaste reducido en la zona de la guía de herramienta, así como a
reducir los costes de reparación y mantenimiento. Esto se consigue
porque la junta exterior de estanqueidad, por ejemplo en forma de
una corredera transversal alojada de forma móvil, actúa al mismo
tiempo como protección mecánica y sirve como rascador previo,
mientras que la junta exterior de estanqueidad dispuesta a
continuación de la junta exterior de estanqueidad debe impedir la
entrada de impurezas más finas en la zona de la guía de
herramienta.
El mecanismo de percusión propiamente dicho
puede estar realizado en principio de una forma a elegir libremente,
siempre que presente una herramienta de percusión que se mueve
alternativamente en una guía de herramienta y que está accionada
mediante el mecanismo de percusión.
Si bien con el dispositivo de protección
conocido puede aumentarse considerablemente la seguridad de
funcionamiento del mecanismo de percusión, presenta el
inconveniente de que la junta interior de estanqueidad está fijada
en una prolongación de la guía de herramienta, representando esta
prolongación directamente una parte integrante de la guía de
herramienta propiamente dicha.
En caso de una rotura de la herramienta de
percusión, que no siempre puede evitarse, que se produce
eventualmente cerca del tramo final exterior de la guía de
herramienta exterior, la prolongación de la guía de herramienta
queda destruido o queda eventualmente dañada en tal medida que debe
desmontarse y cambiarse la guía de herramienta, por lo general con
una considerable inversión de tiempo y trabajo.
Puesto que la fabricación de la guía de
herramienta provista directamente de la prolongación es
relativamente cara, por razones de costes, ésta sólo se usa en
mecanismos de percusión accionados por fluido que presenten una
junta interior de estanqueidad dispuesta a continuación de la junta
exterior de estanqueidad; por consiguiente, para diferentes tipos
de construcción del mecanismo de percusión del mismo tamaño
constructivo deben prepararse también guías de herramienta
configuradas de distintas maneras.
La invención tiene el objetivo de mejorar el
dispositivo de protección conocido respecto al soporte para la
junta interior de estanqueidad correspondiente y aumentar de este
modo la rentabilidad del mecanismo de percusión en conjunto.
En particular, el soporte novedoso debe estar
configurado de tal modo que, en caso de producirse averías graves,
en particular en caso de una rotura de la herramienta de percusión,
pueda omitirse el desmontaje y el cambio de la guía de herramienta
propiamente dicha, siempre que ésta no haya sufrido también
deterioros por la avería producida.
El objetivo se consigue mediante un soporte con
las características de la reivindicación 1.
La idea básica de la invención prevé realizar la
prolongación hecha de un elastómero para el apoyo de la junta
interior de estanqueidad como elemento de soporte independiente,
elástico en sí, que en su lado posterior no orientado hacia la
junta interior de estanqueidad forma una unión separable a la guía
de herramienta, que actúa a modo de una unión por enclavamiento,
porque la prolongación encaja en el tramo de alojamiento de la guía
de herramienta realizado para su fijación en ésta. Dicho de otro
modo, ahora la junta interior de estanqueidad está unida a la guía
de herramienta estando intercalada la prolongación que puede ser
separada de la guía de herramienta. Además, la prolongación está
realizada de forma elástica, de modo que gracias a su
conformabilidad elástica puede hacerse engranar de forma separable
en el tramo de alojamiento realizado para su fijación manteniendo
la unión establecida de este modo gracias a su comportamiento
elástico mientras que no se produzcan fuerzas exteriores que
superen las fuerzas de sujeción entre la prolongación y la guía de
herramienta.
\newpage
La prolongación y el tramo de alojamiento de la
guía de herramienta están adaptados, por lo tanto, una a otro,
teniéndose en cuenta la elasticidad de la prolongación, de modo que
la prolongación queda unida de forma inmóvil al tramo de
alojamiento tras la inserción en el tramo de alojamiento con la
deformación necesaria para el enclavamiento, mientras no se tomen
medidas que provoquen la separación del tramo de alojamiento o
circunstancias que activen fuerzas correspondientemente
grandes.
En caso de producirse una rotura de herramienta
en el exterior del tramo final exterior de la guía de herramienta,
el fragmento daña en muchos casos sólo la prolongación y la junta
interior de estanqueidad, de modo que sólo deben cambiarse las dos
piezas mencionadas, sin tener que desmontarse la guía de herramienta
propiamente dicha.
Eventualmente bajo la influencia de la acción de
fuerza que parte del fragmento se separa sólo la unión entre el
tramo de alojamiento de la guía de herramienta y la prolongación con
la consecuencia de que la prolongación puede seguir usándose, dado
el caso tras haberse cambiado la junta interior de estanqueidad,
pudiendo volver a unirse al tramo de alojamiento mediante
enclavamiento.
Por lo tanto, es de una importancia esencial que
la prolongación pueda insertarse gracias a sus propiedades
elásticas en el tramo de alojamiento correspondientemente adaptado
de la guía de herramienta manteniendo la unión así establecida de
forma automática, por así decirlo.
Según los conocimientos hasta ahora disponibles,
se cumplen especialmente bien los requisitos de la prolongación
usándose un elastómero termoplástico, en particular poliuretano
(reivindicación 2). Se sobrentiende que la prolongación también
puede estar hecha de otros materiales si estos conducen a unas
propiedades comparables de la prolongación en relación con lo que
interesa aquí.
El objeto de la invención también puede estar
configurado de tal modo que la unión entre la guía de herramienta y
la prolongación está realizada al menos en parte en el interior de
la guía de herramienta (reivindicación 3) o que la prolongación se
apoya en la guía de herramienta en el lado exterior no orientado
hacia la herramienta de percusión de ésta (reivindicación 4).
Alternativamente, la invención se refiere
también a formas de realización en las que la prolongación se apoya
de forma separable en la guía de herramienta en el lado interior
orientado hacia la herramienta de percusión de ésta.
En una configuración especialmente sencilla del
objeto de la invención, la guía de herramienta presenta como parte
integrante de la unión al menos una concavidad a modo de ranura
anular (reivindicación 5). En esta concavidad puede encajar la
prolongación gracias a su conformabilidad elástica con la
consecuencia de que resulta una unión con ajuste positivo y/o no
positivo a la guía de herramienta.
En función de las condiciones geométricas y
otros estados de servicio, en la guía de herramienta también pueden
estar realizadas varias concavidades a modo de ranuras anulares
dispuestas una a distancia de la otra en las que se apoya la
prolongación mediante varios salientes a modo de anillos
adaptados.
La al menos una concavidad a modo de ranura
anular está realizada preferiblemente en el lado exterior no
orientado hacia la herramienta de percusión de la guía de
herramienta (reivindicación 6); esto tiene la ventaja de que el
tramo de alojamiento de la guía de herramienta queda dispuesto en
una zona menos expuesta a peligros del mecanismo de percusión.
No obstante, en el marco de la invención, la al
menos una concavidad a modo de ranura anular también puede estar
dispuesta en el lado interior orientado hacia la herramienta de
percusión de la guía de herramienta.
La acción o la seguridad de funcionamiento del
soporte novedoso puede mejorarse, dado el caso, porque la concavidad
a modo de ranura anular está adicionalmente ahuecada en al menos el
lado orientado hacia la junta interior de estanqueidad o en el lado
no orientado hacia la misma (reivindicación 7).
Aquí se hace referencia a formas de realización
en las que la concavidad a modo de ranura anular queda parcialmente
cerrada por un saliente circunferencial, es decir, que, vista en
corte transversal, representa un espacio hueco con un orificio que
está orientado hacia la herramienta de percusión o que está
dispuesto en el lado no orientado hacia la misma de la guía de
herramienta.
En el marco de la invención, la concavidad a
modo de ranura anular también puede estar realizada como concavidad
del lado frontal, que en el lado frontal orientado hacia la junta
interior de estanqueidad de la guía de herramienta parte de este
lado frontal (reivindicación 8). La ventaja de esta configuración
está en que la prolongación, que presenta una superficie
antagonista adaptada a la concavidad correspondiente, puede unirse
sin una gran deformación a la guía de herramienta.
La concavidad del lado frontal está ahuecada
recomendablemente en dirección a la guía de herramienta
(reivindicación 9), de modo que con una realización
correspondientemente adaptada de la prolongación puede establecerse
una unión con ajuste positivo mediante la concavidad del lado
frontal.
La seguridad de funcionamiento del soporte
novedoso puede aumentarse en caso necesario porque la prolongación
se mantiene adicionalmente en contacto en dirección al tramo de
alojamiento de la guía de herramienta mediante al menos un elemento
de seguridad a modo de anillo (reivindicación 10). Según la
dirección en la que está orientado el tramo de alojamiento, el
elemento de seguridad se coloca por deslizamiento en el lado
exterior o interior de la prolongación y apoya la fuerza de
sujeción que parte de la prolongación propiamente dicha.
En principio, el elemento de seguridad a modo de
anillo puede estar realizado por lo demás de una forma a elegir
libremente, es decir, en particular también puede estar realizado a
modo de manguito o en forma de espiral. El elemento de seguridad
está realizado preferiblemente como elemento de resorte, para
garantizar que pueda separarse la prolongación de la guía de
herramienta en caso de una acción de fuerza inadmisiblemente alta,
a pesar de usarse el elemento de seguridad, evitándose de este modo
un deterioro más grave.
Para establecer una unión separable con el tramo
de alojamiento de la guía de herramienta, la prolongación presenta
al menos un talón de enclavamiento a modo de anillo que engrana en
el tramo de alojamiento de la guía de herramienta (reivindicación
11).
Al menos un talón de enclavamiento de la
prolongación puede estar realizado de tal forma que se apoya con
ajuste no positivo en el tramo de alojamiento (reivindicación 12).
Esto puede realizarse de forma sencilla porque el talón de
enclavamiento está dimensionado con mayor tamaño que la dimensión
correspondiente de la concavidad a modo de ranura anular que lo
aloja engranando por consiguiente con tensión previa en la
concavidad.
Por supuesto, es posible en el marco de la
invención combinar las formas de realización anteriormente
mencionadas.
En particular, la guía de herramienta puede
presentar al menos una concavidad del lado frontal y adicionalmente
en el lado exterior no orientado hacia la herramienta de percusión o
en el lado interior orientado hacia la herramienta de percusión al
menos una concavidad a modo de ranura anular, estando provista la
prolongación de salientes adaptados a las concavidades
correspondientes y que se apoyan en éstas.
El soporte puede estar configurado, además, de
tal modo que se reduce el espesor de pared de la prolongación, en
todo caso con excepción de su tramo inicial que participa en la
formación de la unión y su tramo final que porta la junta interior
de estanqueidad, en dirección al tramo final (reivindicación 13). En
el caso más sencillo, el espesor de pared varía formando una línea
recta, aunque en lugar de ello también puede aplicarse una
extensión curvada.
Además puede ser recomendable realizar el
diámetro interior del tramo final que porta la junta interior de
estanqueidad de la prolongación superior al diámetro interior de su
tramo inicial que participa en la formación de la unión
(reivindicación 14).
A continuación, la invención se explicará
detalladamente con ayuda de ejemplos de realización representados
de forma esquematizada en el dibujo.
Muestran:
La figura 1 una vista en corte transversal
parcial de la parte inferior de un mecanismo de percusión con una
parte de carcasa correspondiente, que aloja un elemento de
construcción intercambiable con una junta exterior de estanqueidad
alojada de forma desplazable;
la figura 2 una vista en corte transversal
parcial de la forma de realización según la figura 1 en una vista a
escala ampliada;
la figura 3 una vista en corte transversal
parcial de una forma de realización similar a la figura 2, estando
ahuecada la concavidad a modo de ranura anular realizada en el lado
interior de la guía de herramienta en dirección a la guía de
herramienta;
la figura 4 una vista en corte transversal
parcial en la zona de la guía de herramienta, la prolongación unida
a ésta y la junta interior de estanqueidad fijada en la misma,
presentando la guía de herramienta en su lado exterior una
concavidad a modo de ranura anular;
la figura 5 una vista en corte transversal
parcial de una forma de realización similar a la figura 4,
presentando el lado exterior de la guía de herramienta dos
concavidades a modo de ranuras anulares dispuestas una a distancia
de la otra;
la figura 6 una vista en corte transversal
parcial de una forma de realización similar a la figura 4, estando
ahuecada la concavidad a modo de ranura anular dispuesta en el lado
exterior de la guía de herramienta en dirección a la guía de
herramienta; y
la figura 7 una vista en corte transversal
parcial de una forma de realización en la que la prolongación que
porta la junta interior de estanqueidad queda sujetada, por un lado,
mediante una concavidad a modo de ranura anular en el lado exterior
de la guía de herramienta y, por otro lado, mediante una concavidad
del lado frontal a modo ranura anular que parte del lado frontal de
la guía de herramienta.
Puesto que la configuración del mecanismo de
percusión accionado por fluido no tiene importancia para la
realización de la invención, la representación según la figura 1
muestra sólo la parte inferior 1 del mecanismo de percusión, en la
que está fijada de forma inmóvil una guía de herramienta 2. En ésta,
una herramienta de percusión en forma de cincel 3 se apoya con el
eje longitudinal 3a de forma móvil en la dirección longitudinal. El
movimiento del cincel 3 en la dirección del golpe se indica
mediante una flecha 4.
Los movimientos pendulares realizados
posiblemente por el cincel 3 se indican en una vista a escala muy
ampliada de forma esquematizada, respectivamente, mediante las
líneas de trazo interrumpido 3b y 3c.
En la parte inferior 1 del mecanismo de
percusión está fijada como prolongación una parte de carcasa 5, que
aloja en el lado frontal (es decir, en la representación abajo) de
forma separable un elemento de construcción intercambiable 6. Para
este fin, la parte de carcasa 5 está provista de una escotadura 7,
que está dimensionada con una profundidad algo mayor que la altura
del elemento de construcción intercambiable 7 y cuyo diámetro está
adaptado al diámetro del elemento de construcción intercambiable 6.
Los elementos 5 y 6 están fijados uno en otro de forma separable
mediante pernos 8.
El elemento de construcción intercambiable 6
está formado a su vez por una placa frontal 6a y una placa posterior
6b. Éstas últimas están hechas de tal modo que delimitan, por un
lado, un orificio de paso 6c suficientemente grande para el cincel
3 y, por otro lado, en la dirección transversal respecto al eje
longitudinal 3a, un espacio anular 9, en el que está alojada de
forma móvil una junta exterior de estanqueidad en forma de una
corredera transversal 10 en forma de placa.
La altura del espacio anular 9 en la dirección
del eje longitudinal 3a es algo mayor que el espesor de la
corredera transversal 10, de modo que ésta puede realizar un
movimiento alternativo respecto a la parte de carcasa 5 como unidad
rígida en sí bajo la acción del cincel 3 que realiza movimientos
transversales.
A diferencia de la representación esquemática en
la figura 1, la pared 10a de la corredera transversal 10, que
delimita el orificio de paso de ésta para el cincel 3, está
realizada de tal modo que tampoco unos movimientos transversales
del cincel 3 (indicados mediante las líneas 3b y 3c) conducen a un
ladeo de los elementos 3 y 10; para este fin, la pared 10a está
abombada de forma convexa en dirección al cincel 3 (a diferencia de
lo que se muestra en la representa-
ción).
ción).
Los elementos 6a y 6b están unidos uno a otro
(de una forma aquí no representada); por consiguiente, el elemento
de construcción intercambiable 6 puede montarse y desmontarse como
unidad con la corredera transversal 10 alojada de forma libremente
móvil en el mismo.
En contra de la dirección del golpe (flecha 4),
a continuación de la corredera transversal 10, en el interior de la
parte de carcasa 5 está dispuesta una junta interior de estanqueidad
11, cuya falda de obturación 11a se apoya en el exterior de la guía
de herramienta 2 elásticamente en el cincel 3 y que sirve como
rascador para impurezas que hayan entrado eventualmente en la parte
de carcasa 5.
La junta interior de estanqueidad 11 está fijada
de forma separable en una prolongación 12, concretamente mediante
una ranura de fijación 12b realizada en el tramo final 12a de ésta
(véase al respecto la figura 2). La prolongación 12 envuelve en la
zona de la junta interior de estanqueidad el cincel 3 a una
distancia s que es mayor que el desplazamiento transversal máximo
posible del cincel en esta zona (indicado mediante las líneas 3b y
3c).
Para garantizar un funcionamiento impecable de
la junta interior de estanqueidad 11 en distintas condiciones de
trabajo, la longitud de la falda de obturación 11 a está
dimensionada de tal modo que la relación de la longitud de ésta y
el desplazamiento transversal máximo posible del cincel 3 en la zona
de la falda de obturación presenta un valor superior a 2.
A diferencia del estado de la técnica, la
prolongación 12 hecha de un elastómero está realizada como elemento
de soporte independiente, elástico en sí; éste puede formar mediante
su tramo inicial 12c, que está dispuesto en el lado posterior no
orientado hacia la junta interior de estanqueidad 11 de la
prolongación 12, con un tramo de alojamiento 2a
correspondientemente adaptado en la zona del lado frontal 2b de la
guía de herramienta 2 una unión separable, que actúa a modo de una
unión por enclavamiento (véase la figura 2).
Para este fin, el tramo de alojamiento 2a está
provisto de una concavidad a modo de ranura anular 13 dispuesta a
distancia del lado frontal 2b, que está orientada transversalmente
respecto al eje longitudinal 3a.
El tramo inicial 12c de la prolongación 12
presenta un talón de enclavamiento 14 circunferencial a modo de un
escalón anular, que también está dispuesto a distancia de la
superficie de apoyo 12d que coopera con el lado frontal 2b de la
prolongación.
Debido a la conformabilidad elástica de la
prolongación 12, ésta puede desplazarse respecto a la guía de
herramienta 2 de tal modo que su talón de enclavamiento 14 llega a
la zona de la concavidad a modo de ranura anular 13 enclavando en
la concavidad 13 formando la unión separable ya anteriormente
mencionada.
La unión realizada de este modo entre el tramo
de alojamiento 2a y el tramo inicial 12c se mantiene gracias a la
conformabilidad elástica de la prolongación 12, mientras no actúen
fuerzas exteriores sobre la misma que sean mayores que la fuerza de
sujeción que parte de la prolongación.
En caso de producirse una rotura de la
herramienta de percusión en la zona de la prolongación 12, la
prolongación puede deformarse en primer lugar bajo la acción de las
fuerzas transversales que se generan por ello o puede separarse del
tramo de alojamiento 2a de la guía de herramienta en caso de una
solicitación excesiva, por lo que se impide, dado el caso, un
deterioro, al menos de la guía de herramienta 2. En función de las
consecuencias de la avería correspondiente, posiblemente también
pueda seguir usándose la prolongación 12 separada, es decir, puede
volver a unirse al tramo de alojamiento 2a mediante
enclavamiento.
En caso necesario, en el marco de la invención
puede asegurarse más la unión entre el tramo de alojamiento 2a y el
tramo inicial 12c (véase al respecto en particular la figura 2),
porque la altura del talón de enclavamiento 14 circunferencial
(visto en paralelo al eje longitudinal 3a) está dimensionado en el
estado desmontado mayor que la altura de la concavidad a modo de
ranura anular 13 en la dirección indicada. Por consiguiente, el
talón de enclavamiento 14 se comprime al ser insertado en la
concavidad 13 con la consecuencia de que el talón de enclavamiento
queda sujetado también con ajuste no positivo en el tramo de
alojamiento 2a.
Adicionalmente o en lugar de ello, el objeto de
la invención también puede estar realizado de tal modo que la
ranura anular realizada entre el talón de enclavamiento 14 y la
superficie frontal 12d forma una unión con ajuste no positivo al
tramo de alojamiento 2a.
Como puede verse en las figuras 1 y 2, la
concavidad a modo de ranura anular 13 está realizada en la guía de
herramienta 2, en el lado interior orientado hacia el cincel 3 de
ésta; además, el diámetro interior efectivo de la guía de
herramienta 2 y el diámetro interior de la prolongación 12 están
adaptados en la zona de su tramo inicial 12c de tal modo uno a otro
que la guía de herramienta 2 se convierte en la prolongación 12
formando un escalón A. La prolongación está realizada por lo demás
de tal modo que su espesor de pared se reduce continuamente en
dirección al tramo final 12a, manteniéndose constante el diámetro
exterior, con excepción del tramo inicial 12c en la zona del tramo
de alojamiento 2a.
De este modo queda garantizado que la
prolongación 12 se encuentre en el estado normal en el exterior de
la zona de acción afectada por la herramienta de percusión 3 (véase
al respecto la figura 1) pudiendo separarse, dado el caso, del
tramo de alojamiento 2a de la guía de herramienta 2.
La representación según la figura 3 muestra una
forma de realización del objeto de la invención en la que en el
tramo de alojamiento 2a de la guía de herramienta 2 está realizada
una concavidad a modo de ranura anular 15 ahuecada en dirección a
la guía de herramienta (es decir, en el dibujo hacia arriba). La
concavidad 15 está dispuesta nuevamente (de la misma forma que ya
se ha explicado en relación con las figuras 1 y 2) en el lado
interior orientado hacia la herramienta de percusión, y por lo tanto
al eje longitudinal 3a, de la guía de herramienta 2.
Debido al ahuecamiento mencionado, la concavidad
15 presenta en dirección al eje longitudinal 3a un escalón
circunferencial 2c anular. Por consiguiente, el orificio (visto en
paralelo al eje longitudinal 3a) de la concavidad 15 está
dimensionado menor que su altura total en la dirección
mencionada.
El tramo inicial 12c de la prolongación 12 está
provisto de un talón de enclavamiento 16 circunferencial dispuesto
a distancia de la superficie frontal 12d que, visto en corte
transversal, está orientado sustancialmente en paralelo al eje
longitudinal 3a.
Sólo por razones de la representación, se ha
dibujado de forma exagerada en particular la dimensión del talón de
enclavamiento 16 paralelamente al eje longitudinal 3a; se
sobreentiende que los tamaños de la concavidad 15 y del talón de
enclavamiento 16 deben estar adaptados uno a otro de tal modo que el
talón de enclavamiento 16 pueda enhebrarse en la concavidad 15
formando la unión separable deseada manteniendo después la posición
de enclavamiento adoptada, mientras no actúen unas fuerzas
inadmisiblemente elevadas sobre la prolongación 12 separando, dado
el caso, la unión entre el tramo de alojamiento 2a y el tramo
inicial 12c.
En caso necesario, la realización y el
dimensionado, en particular de la concavidad 15 y del talón de
enclavamiento 16, del tramo de alojamiento 2a y del tramo inicial
12c de la prolongación pueden estar adaptados de tal modo entre sí
que el talón de enclavamiento 16 quede sujetado en el estado de
montaje con ajuste no positivo en la concavidad 15.
A diferencia de la forma de realización según
las figuras 1 y 2, la prolongación 12 que forma un elemento de
soporte independiente, elástico en sí, está realizado de tal modo
que su diámetro interior aumenta continuamente en dirección al
tramo final 12a, concretamente manteniéndose constante el espesor de
pared, con excepción del tramo inicial 12c.
En la forma de realización según la figura 4, el
tramo inicial 2a presenta para la fijación de la prolongación 12
elástica en sí una concavidad a modo de ranura anular 17, que está
realizada en el lado exterior no orientado hacia la herramienta de
percusión (véase al respecto la figura 1) de la guía de herramienta
2, de forma orientada transversalmente respecto al eje longitudinal
3a.
La prolongación 12 está adaptada al tramo de
alojamiento 2a porque su tramo inicial 12c presenta un talón de
enclavamiento 18 anular, que sobresale en dirección al eje
longitudinal 3a y que presenta un canto terminal 18a inclinado para
facilitar el proceso de enhebrado en la concavidad 17.
Gracias a la conformabilidad elástica de la
prolongación 12 hecha de un elastómero, el talón de enclavamiento
puede desplazarse pasando por el lado frontal 2b tanto en dirección
al tramo de alojamiento 2a que el talón de enclavamiento 18 enclave
finalmente en la concavidad a modo de ranura anular 17 realizando de
este modo mediante el tramo inicial 12c de la prolongación 12 una
unión separable entre ésta y la guía de herramienta 2.
La unión puede separarse de forma intencionada o
en un caso de avería porque se hacen actuar o actúan fuerzas
transversales suficientemente elevadas sobre la prolongación 12.
La unión realizada entre los tramos 2a y 12c
puede apoyarse en caso necesario adicionalmente porque el talón de
enclavamiento 18 se fabrica con una sobremedida apoyándose de este
modo también con ajuste no positivo en la concavidad 17.
Además, la unión en cuestión puede asegurarse
adicionalmente porque se coloca por deslizamiento un anillo
elástico 19 a la altura de la prolongación 17 desde fuera en la
prolongación 12. Este anillo elástico genera una componente de
fuerza adicional, que tiende a sujetar el talón de enclavamiento 18
en el interior de la escotadura 17.
Para impedir un desplazamiento no intencionado
del anillo elástico, la prolongación 12 debería presentar un seguro
de posición correspondiente, por ejemplo la ranura anular 20
indicada en la figura 4, que aloja el anillo elástico 19.
La prolongación 12 está realizada, por lo demás,
de tal modo que su sección transversal se reduce continuamente en
dirección a la junta interior de estanqueidad 11, concretamente
manteniéndose constante el diámetro interior.
El diámetro interior de la guía de herramienta 2
se convierte en la zona del tramo de alojamiento 2a con una
transición de extensión cónica en el diámetro interior de la
prolongación 12.
La forma de realización según la figura 5 se
distingue de la forma de realización anteriormente descrita porque
el tramo de alojamiento 2a de la guía de herramienta 2 presenta
concavidades a modo de ranuras anulares 17 y 21 dispuestas una a
distancia de la otra, en las que se apoya de forma separable la
prolongación 12 elásticamente deformable mediante talones de
enclavamiento 18 ó 22 anulares.
Como ya se ha explicado con ayuda de la figura
4, la unión realizada entre los tramos 2a y 12 puede asegurase en
caso necesario adicionalmente porque se coloca por deslizamiento un
elemento de seguridad, preferiblemente elásticamente deformable, a
la altura del tramo de alojamiento 2a sobre la prolongación 12,
fijándose correspondientemente para evitar movimientos indeseados
en paralelo al eje longitudinal 3a.
El soporte representado en la figura 6
corresponde al soporte según la figura 3 en el sentido de que el
tramo de alojamiento 2a también presenta una concavidad a modo de
ranura anular 23, que está ahuecada en dirección a la guía de
herramienta 2 (es decir, en la representación hacia arriba) y en la
que se apoya en el estado montado un talón de enclavamiento 24
anular. Éste último puede meterse, dado el caso, a presión en la
concavidad 23 generándose una tensión previa correspondiente.
A diferencia de la forma de realización según la
figura 3, la concavidad a modo de ranura anular 23 está realizada
en el lado exterior no orientado hacia la herramienta de percusión 3
(véase al respecto la figura 1) de la guía de herramienta 2; por
consiguiente, el talón de enclavamiento 24 también sobresale en
dirección a la herramienta de percusión 3 o al eje longitudinal 3a
en el interior de la concavidad 23.
Sin contar la configuración y la disposición del
talón de enclavamiento 24 en la zona del tramo de alojamiento 2a,
la prolongación 12 elástica en sí con la junta interior de
estanqueidad 11 fijada en la misma está realizada de la misma forma
que la forma de realización mostrada en la figura 4.
En la configuración del objeto de la invención
según la figura 7, el tramo de alojamiento 2a de la guía de
herramienta 2 está provisto, por un lado, de una concavidad a modo
de ranura anular 25, que está dispuesta en el lado exterior de la
guía de herramienta 2, estando orientada transversalmente respecto
al eje longitudinal 3a y a la que se asoma en el estado montado un
talón de enclavamiento 26 circunferencial en forma de anillo con un
canto terminal 26a inclinado (según el de la figura 4).
El tramo de alojamiento 2a sigue presentando una
concavidad del lado frontal 27 a modo de ranura anular que parte
del lado frontal 2b, que se ensancha en dirección a la guía de
herramienta 2 (es decir, en el dibujo hacia arriba), es decir, que
está ahuecada.
El tramo inicial 12c de la prolongación 12 está
provista según la realización del tramo de alojamiento 2a de otro
talón de enclavamiento 28 anular, que presenta una parte de cabeza
28a con dos superficies de sujeción 28b.
En el estado montado representado, la parte de
cabeza está fijada mediante las superficies 28b en el interior del
ensanchamiento de la concavidad del lado frontal 27.
El soporte anteriormente descrito resulta, por
lo tanto, de una combinación de un talón de enclavamiento 26 ó 28
lateral y uno frontal, que enclavan en concavidades a modo de
ranuras anulares adaptadas.
La ventaja conseguida con la invención es, en
particular, que la guía de herramienta puede protegerse mejor que
hasta ahora de deterioros gracias a la realización de la
prolongación que porta la junta interior de estanqueidad como
elemento de soporte independiente. La prolongación presenta aquí un
elemento intercambiable relativamente poco complicado, mediante el
cual puede establecerse y mantenerse gracias a su conformabilidad
elástica una unión separable a la guía de herramienta mientras no
actúen fuerzas inadmisiblemente elevadas sobre la prolongación.
En caso de una avería, la prolongación puede
separarse de la guía de herramienta, por lo que se evitan, dado el
caso, deterioros más graves tanto de la guía de herramienta como
eventualmente de la prolongación.
Claims (14)
1. Soporte para la junta interior de
estanqueidad (11) en un mecanismo de percusión (1) accionado por
fluido con una parte de carcasa (5) que protege el mecanismo de
percusión contra el entorno exterior, al menos en el lado frontal,
y a la que se asoma una herramienta de percusión (3) accionada por
el mecanismo de percusión, con una junta exterior de estanqueidad
(10) intercambiable que está dispuesta en la parte de carcasa (5),
en el orificio de paso (6c) de éste para la herramienta de percusión
(3), y que, envolviendo la herramienta de percusión
transversalmente respecto a su eje longitudinal (3a) en todo caso a
una distancia pequeña, está realizada de forma desplazable en esta
dirección transversal, y con una junta interior de estanqueidad (11)
que, vista en la dirección opuesta a la dirección del golpe (flecha
4) de la herramienta de percusión (3), está dispuesta a
continuación de la junta exterior de estanqueidad (10) y se aplica
elásticamente a la herramienta de percusión (3) en el exterior de
la guía de herramienta (2) de ésta, estando fijada la junta interior
de estanqueidad (11) de forma intercambiable en una prolongación
(12) de la guía de herramienta (2) en la dirección del golpe
(flecha 4), envolviendo esta prolongación la herramienta de
percusión (3) en la zona de la junta interior de estanqueidad (11)
a una distancia que es respectivamente mayor que el desplazamiento
transversal máximo posible de la herramienta de percusión,
caracterizado por los siguientes aspectos
distintivos:
distintivos:
- la prolongación (12) hecha de un elastómero está realizada como elemento de soporte independiente, elástico en sí, que en su lado posterior (tramo inicial 12c) no orientado hacia la junta interior de estanqueidad (11) forma una unión separable a la guía de herramienta (2), que sujeta la prolongación (12) en la dirección longitudinal y transversal y
- la unión que actúa a modo de una unión por enclavamiento se genera porque la prolongación (12) enclava en la guía de herramienta (2) en el tramo de alojamiento (2a) de ésta realizado para su fijación.
2. Soporte según la reivindicación 1,
caracterizado porque la prolongación (12) está hecha de un
elastómero termoplástico, en particular de poliuretano.
3. Soporte según una de las reivindicaciones
anteriores, caracterizado porque la unión está realizada al
menos en parte en el interior de la guía de herramienta (2).
4. Soporte según una de las reivindicaciones
anteriores, caracterizado porque la prolongación (12) se
apoya en la guía de herramienta (2) en el lado exterior, no
orientado hacia la herramienta de percusión (3) de ésta.
5. Soporte según una de las reivindicaciones
anteriores, caracterizado porque la guía de herramienta (2)
presenta como parte integrante de la unión al menos una concavidad
a modo de ranura anular (13; 15; 17; 21; 23; 25; 27).
6. Soporte según la reivindicación 5,
caracterizado porque la al menos una concavidad a modo de
ranura anular (17; 21; 23; 25) está realizada en la guía de
herramienta (2) en el lado exterior, no orientado hacia la
herramienta de percusión (3) de ésta.
7. Soporte según una de las reivindicaciones
anteriores 5 ó 6, caracterizado porque la concavidad a modo
de ranura anular (15; 23; 27) está adicionalmente ahuecada, al
menos en el lado orientado hacia la junta interior de estanqueidad
(11) o en el lado no orientado hacia ésta.
8. Soporte según una de las reivindicaciones
anteriores 5 a 7, caracterizado porque la concavidad a modo
de ranura anular está realizada como concavidad de lado frontal
(27) que parte del lado frontal (2b) de la guía de herramienta (2),
que está orientado hacia la junta interior de estanqueidad (11).
9. Soporte según la reivindicación 8,
caracterizado porque la concavidad del lado frontal (27) está
ahuecada en dirección a la guía de herramienta (2).
10. Soporte según una de las reivindicaciones
anteriores, caracterizado porque la prolongación (12) se
mantiene adicionalmente en contacto mediante al menos un elemento
de seguridad (19) a modo de anillo en dirección al tramo de
alojamiento (2a) de la guía de herramienta (2).
11. Soporte según una de las reivindicaciones
anteriores, caracterizado porque la prolongación (12)
presenta al menos un talón de enclavamiento a modo de anillo (14;
16; 18; 22; 24; 26; 28), que engrana en el tramo de alojamiento
(2a) de la guía de herramienta (2).
12. Soporte según la reivindicación 11,
caracterizado porque al menos un talón de enclavamiento de la
prolongación (12) se apoya con ajuste no positivo en el tramo de
alojamiento (2a).
13. Soporte según una de las reivindicaciones
anteriores, caracterizado porque el espesor de pared de la
prolongación (12) se reduce en dirección al tramo final (12a), en
todo caso con excepción de su tramo inicial (12c) que participa en
la formación de la unión y de su tramo final (12a) que porta la
junta interior de estanqueidad (11).
14. Soporte según una de las reivindicaciones
anteriores, caracterizado porque el diámetro interior del
tramo final (12a) de la prolongación (12) que porta la junta
interior de estanqueidad (11) es mayor que el diámetro interior de
su tramo inicial (12c) que participa en la formación de la
unión.
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