ES2275667T3 - Herramienta de escariado con vastago guia. - Google Patents
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Abstract
Herramienta para escariar múltiples orificios coaxiales de una pieza, los cuales están dispuestos axialmente distanciados entre sí, con un vástago guía (16), el cual puede ser fijado en un husillo de una máquina y que se puede apoyar en los orificios premecanizados (14) de la pieza a trabajar (12) y/o en un casquillo guía (20) mediante elementos de apoyo (18) exteriores, así como una cabeza de escariado (26) dotada de cuchillas (28) y, en su caso, de elementos de apoyo adicionales, la cual está dispuesta de forma coaxial a continuación del extremo frontal de dicho vástago, caracterizada porque la cabeza de escariado (26) se puede acoplar al vástago guía (16) mediante un mecanismo de fijación autocentrante (30) y porque los elementos de apoyo (18) posicionados en proximidad de dicho mecanismo de fijación (30) pueden ser ensanchados radialmente durante el proceso de fijación, pasando al menos parcialmente de un diámetro de dimensión inferior a la medida especificada a un diámetro de guía predeterminado.
Description
Herramienta de escariado con vástago guía.
La invención se refiere a una herramienta para
escariar múltiples orificios coaxiales de una pieza, los cuales
están dispuestos axialmente distanciados entre sí, con un vástago
guía, el cual puede ser fijado en el husillo de una máquina y se
puede apoyar en los orificios premecanizados de la pieza a trabajar
y/o en un casquillo guía mediante elementos de apoyo exteriores,
así como una cabeza de escariado dotada de cuchillas y, en su caso,
de elementos de apoyo adicionales, que están dispuestos de forma
coaxial a continuación del extremo frontal de dicho vástago.
Para el escariado final de orificios de cojinete
de árboles de levas y cigüeñales se requiere una herramienta de
escariado dotada de un vástago guía largo, que se puede apoyar en
los orificios prefabricados, a efectos de conseguir la alineación
requerida. En las herramientas de escariado conocidas de este tipo,
la cabeza de escariado está unida al vástago guía formando una sola
pieza con el mismo. Una desventaja constituye, en este caso, el
hecho de que resulta relativamente costoso repasar las cuchillas.
Cuando las mismas están gastadas, se ha de cambiar la herramienta
entera de la máquina.
Partiendo de esta situación, la invención tiene
como objetivo desarrollar una herramienta de escariado dotada de un
vástago guía del tipo antes mencionado, que permite un recambio
fácil en caso de desgaste.
Para solucionar este problema se proponen las
características indicadas en la reivindicación 1. Realizaciones y
desarrollos ventajosos de la invención resultan de las
reivindicaciones dependientes.
La solución, según la invención, se basa en la
idea de que la cabeza de escariado puede ser acoplada al vástago
guía mediante un mecanismo de fijación autocentrante y que los
elementos de apoyo posicionados en proximidad de dicho mecanismo de
fijación pueden ser ensanchados radialmente durante el proceso de
fijación, pasando al menos parcialmente de un diámetro de dimensión
inferior a la medida especificada a un diámetro de guía
predeterminado. Para que esto sea posible se propone, de acuerdo con
una primera variante de realización de la invención, que el
mecanismo de fijación autocentrante presente un alojamiento cónico
limitado por una cara plana anular y dispuesto de forma concéntrica
en el vástago guía y un gorrón cónico, que sobresale coaxialmente
de la cabeza de escariado en la parte posterior, y que está limitado
por una cara plana anular y encaja en el alojamiento cónico, así
como un tornillo de fijación, que se puede roscar desde la cabeza de
escariado en una rosca interior coaxial del vástago guía,
delimitando la cabeza de escariado y el vástago guía en la zona de
sus caras planas y frontales, en su estado no fijado, una
determinada cota de separación y apoyándose los mismos entre sí en
su estado fijado al ensancharse elásticamente el alojamiento cónico
y los elementos de apoyo, situados en esta zona en el lado
exterior, hasta alcanzar la dimensión de guía. El arrastre giratorio
entre el vástago guía, por un lado, y la cabeza de escariado, por
otro lado, será mejorado substancialmente si el vástago guía
presenta un hexágono interior entre el alojamiento cónico y la cara
frontal anular, mientras que la cabeza de escariado presenta un
hexágono exterior complementario a dicho hexágono interior,
dispuesto entre el gorrón cónico y la cara
plana anular.
plana anular.
De acuerdo con la segunda variante de
realización de la invención se propone, en el sentido de una
inversión cinemática con respecto a la primera variante de
realización, que el mecanismo de fijación autocentrante presente un
alojamiento cónico limitado por una cara plana anular y dispuesto de
forma concéntrica en la cabeza de escariado y un gorrón
concéntrico, que sobresale coaxialmente del vástago guía hacia
delante, y que está limitado por una cara plana anular y encaja en
el alojamiento cónico, así como un tornillo de fijación, que se
puede roscar desde la cabeza de escariado en una rosca interior
coaxial del vástago guía, delimitando la cabeza de escariado y el
vástago guía en la zona de sus caras planas, en su estado no fijado,
una determinada cota de separación y apoyándose los mismos entre sí
en su estado fijado al ensancharse elásticamente el alojamiento
cónico y los elementos de apoyo, situados en esta zona en el lado
exterior, hasta alcanzar la dimensión de guía. El arrastre
giratorio entre el vástago guía, por un lado, y la cabeza de
escariado, por otro lado, se realiza en este caso oportunamente
porque la cabeza de escariado presenta un hexágono interior
dispuesto entre el alojamiento cónico y la cara plana anular,
mientras que el vástago guía presenta un hexágono exterior
complementario al hexágono interior, dispuesto entre el gorrón
cónico y la cara plana anular.
El tornillo de fijación está realizado
oportunamente en forma de tornillo diferencial roscado en roscas
interiores de sentido contrario dispuestas en la cabeza de
escariado y el vástago guía.
Según se ha mostrado en estudios, la cota óptima
de separación se sitúa entre 0,01 y 0,06 mm, preferentemente entre
0,02 y 0,04 mm, mientras que el ángulo de conicidad del gorrón
cónico y del alojamiento cónico debería oscilar entre 8º y 16º.
Para evitar deformaciones en la zona del apoyo plano, es importante
que el tornillo de fijación, en estado de fijación, esté apretado
con un par de apriete de D = X + d, donde X es el par de apriete en
el momento en el que las superficies planas entran en contacto y d
es el par de giro adicional del orden de 0,4 hasta 4 Nm, a efectos
de establecer un cierre de fuerza.
Los elementos de apoyo están realizados,
ventajosamente, como bandas de guía. Según una realización
preferente de la invención se prevé que la cabeza de escariado
presente, preferentemente, de cuatro a seis cuchillas distribuidas
alrededor de la circunferencia, preferentemente a distancias
irregulares entre sí, y que el vástago guía presente el número
correspondiente de bandas de guía distribuidas alrededor de la
circunferencia y que se extiendan en paralelo al eje, estando las
bandas de guía dispuestas de forma desplazada en dirección
circunferencial con respecto a las cuchillas que tienen asignadas
en el espacio. Con estas medidas se puede conseguir una alta
calidad superficial en los orificios a trabajar. Otra mejora en este
aspecto se consigue porque la cara plana del lado de la cabeza de
escariado y la cara plana del lado del vástago están realizadas de
forma continua en dirección circunferencial, es decir, que en esta
zona no se encuentran ranuras o pernos transversales algunos.
Un procedimiento preferente para la fabricación
de un vástago guía destinado a las herramientas de escariado de la
invención, de acuerdo con la primera variante de realización, prevé
que el vástago guía prefabricado, dotado de elementos de apoyo o
bandas de guía y de un alojamiento cónico en la cara frontal, se
coloque sobre un mandril de esmerilado dotado de un gorrón cónico y
una cara plana que limita de forma anular dicho gorrón, se fije
sobre el mismo mediante un mecanismo de fijación central con
ensanchamiento radial parcial de los elementos de apoyo o bandas de
guía dispuestos en el lado del vástago y, seguidamente, se proceda a
su esmerilado ajustándolo a un diámetro de guía predeterminado y se
vuelve a retirar del mandril. El vástago guía a esmerilar se coloca
sobre el gorrón cónico del mandril, respetando la determinada cota
de separación de, preferentemente, 0,01 hasta 0,06 mm, y se aprieta
con una fuerza de apriete definida hasta que se apoya contra la cara
plana de dicho gorrón. A tal efecto, el vástago guía es montado
sobre el gorrón cónico del mandril de esmerilado, ventajosamente,
por medio de un tornillo diferencial con un par de apriete
definido.
Como alternativa se propone para la fabricación
de una cabeza de escariado destinada a las herramientas de
escariado de la invención, de acuerdo con la segunda variante de
realización, que la cabeza de escariado prefabricada, dotada de
elementos de apoyo o bandas de guía y de un alojamiento cónico en la
parte posterior, se coloca sobre un mandril de esmerilado dotado de
un gorrón cónico y una cara plana que limita de forma anular dicho
gorrón, se fija sobre el mismo mediante un mecanismo de fijación
central con ensanchamiento radial parcial de los elementos de apoyo
o bandas de guía dispuestos en el lado de la cabeza de escariado y,
seguidamente, se procede a su esmerilado ajustándola a un diámetro
de guía predeterminado y se vuelve a retirar del mandril. La cabeza
de escariado a esmerilar se coloca sobre el gorrón cónico del
mandril, respetando oportunamente la determinada cota de separación
de, preferentemente, 0,01 hasta 0,06 mm, y se aprieta con una fuerza
de apriete definida hasta que se apoya contra la cara plana de
dicho gorrón. A tal efecto, la cabeza de escariado se monta sobre
el gorrón cónico del mandril de esmerilado, ventajosamente, por
medio de un tornillo diferencial aplicando un par de apriete
definido. La mejor precisión de repetición se consigue cuando el
tornillo diferencial es fijado durante el proceso de fijación con
un par de apriete de D = X + d, donde X es el par de apriete en el
momento en el que las superficies planas entran en contacto y d es
el par de giro adicional del orden de 0,4 hasta 4 Nm para
establecer un cierre de fuerza.
A continuación, se explica más detalladamente la
invención por medio de los ejemplos de realización mostrados
esquemáticamente en los dibujos. Éstos muestran:
En la figura 1, una disposición para abrir
taladrando un orificio de árbol de levas mediante una herramienta
de escariado dotada de un vástago guía largo, que se puede apoyar en
los orificios premecanizados;
en la figura 2, un corte longitudinal a través
de un detalle de una herramienta de escariado en la zona del
acoplamiento entre cabeza de escariado y vástago guía;
en la figura 3, un corte longitudinal a través
de un detalle de una herramienta de escariado en la zona del
acoplamiento entre cabeza de escariado y vástago guía que ha sido
modificada con respecto a la figura 2.
La herramienta de escariado (10) mostrada en la
figura 1 está destinada al escariado final de orificios (14) de
cojinete de árboles de levas, que están dispuestos de forma alineada
y axialmente distanciados entre sí en una cabeza cilindro (12). A
efectos de conseguir la alineación requerida, la herramienta de
escariado (10) presenta un vástago guía largo (16) que se apoya en
los respectivos orificios (14) prefabricados y, en su caso, en un
casquillo guía (20) fijamente dispuesto en la máquina mediante
bandas de guía (18), que se extienden paralelas al eje y están
distribuidas alrededor de la circunferencia del vástago guía (16).
En su extremo del lado máquina, el vástago guía (16) está dotado de
un vástago de fijación (22) para su acoplamiento a un husillo de
máquina no mostrado, el cual está realizado en forma de cono con
vástago hueco, según el ejemplo de realización mostrado. Además,
está dispuesto un soporte compensador (24) para compensar las
diferencias de alineación.
En su extremo frontal, el vástago guía (16)
soporta una cabeza de escariado (26) que está dotada de múltiples
cuchillas (28) distanciadas entre sí en dirección circunferencial.
Las cuchillas (28) tienen en su extremo dirigido hacia el vástago
una función de guía. En principio, es posible que, en su extremo
dirigido hacia el vástago pero todavía en la zona de la cabeza de
escariado, las cuchillas (28) pasen a ser bandas de guía. La cabeza
de escariado (26) está realizada como un elemento de construcción
separado del vástago guía (16). Tal como se aprecia en las figuras
2 y 3, la cabeza de escariado (26) puede ser acoplada al vástago
guía (16) mediante un mecanismo de fijación autocentrante. Dado que
durante el proceso de fijación se genera una pretensión en la zona
del mecanismo de fijación, que provoca una deformación elástica, es
importante, debido a las altas exigencias de precisión, que los
elementos de apoyo posicionados en proximidad del mecanismo de
fijación puedan ser ensanchados radialmente, al menos en parte,
durante el proceso de fijación, pasando de un diámetro de dimensión
inferior a la medida especificada a un diámetro de guía
predeterminado.
En el ejemplo de realización mostrado en la
figura 2, el mecanismo de fijación autocentrante (30) presenta un
alojamiento cónico (34) dispuesto de forma concéntrica en el vástago
guía (16) y delimitado por una cara plana (32) anular, un gorrón
cónico (38), que sobresale coaxialmente de la cabeza de escariado
(26) en la parte posterior, y que está limitado por una cara plana
anular (36) y encaja en el alojamiento cónico (34), así como un
tornillo de fijación (40), que está realizado como tornillo
diferencial roscado en roscas interiores de sentido contrario (42,
44) dispuestas en la cabeza de escariado (26) y el vástago guía
(16). Para el arrastre giratorio el vástago guía (16) presenta un
hexágono interior (46) dispuesto entre el alojamiento cónico (34) y
la cara frontal anular (36), mientras que la cabeza de escariado
(26) presenta un hexágono exterior (48) complementario a dicho
hexágono interior (46), dispuesto entre el gorrón cónico (38) y la
cara plana anular (32).
El mecanismo de fijación mostrado en la figura 3
se diferencia del mecanismo de fijación de la figura 2 solamente en
el hecho de que el alojamiento cónico (34') está dispuesto en la
parte posterior de la cabeza de escariado (26) y el gorrón cónico
(38') está dispuesto en la parte frontal del vástago guía (16)
sobresaliendo del mismo. De forma correspondiente, en este caso el
hexágono interior (46') está dispuesto en la cabeza de escariado y
el hexágono exterior (48') en el vástago guía (16). En ambos casos
el tornillo de fijación (40) es accionado desde el lado frontal de
la cabeza de escariado (26) a través de su orificio (50) para
proceder a la fijación.
La cabeza de escariado (26) y el vástago guía
(16) delimitan en la zona de sus caras planas (32, 36) en estado no
fijado una determinada cota de separación de, preferentemente, 0,01
hasta 0,06 mm, mientras que en estado fijado los mismos se apoyan
entre sí con ensanchamiento elástico del alojamiento cónico (34,
34') y de las bandas de guía (18), que están dispuestas en esta
zona en el lado exterior, hasta alcanzar la dimensión de guía. En
el ejemplo de realización mostrado el ángulo de conicidad del gorrón
cónico (38, 38') y del alojamiento cónico (34, 34') es de
aproximadamente 12º. Para garantizar una alta precisión de
repetición para el diámetro de guía, ha resultado ser muy
importante que el tornillo de fijación (40) se apriete siempre con
el mismo par de apriete. El par de apriete depende, en esta
situación, del comportamiento de fricción de las partes que se unen
y de la determinada cota de separación (a). Para superar la cota de
separación hasta que las caras planas entran en contacto, se
requiere un par de apriete X. A ello se añade un par de giro
adicional d, a efectos de establecer un cierre de fuerza debido a
una deformación elástica interna. El par de apriete D resulta, por
lo tanto, de X + d. En este caso, d = 0,4 hasta 4 Nm, mientras que
el par de apriete X puede oscilar entre 3 y 16 Nm en función de la
cota de separación.
A efectos de obtener siempre el mismo diámetro
de guía, reviste gran importancia que en el caso del ejemplo de
realización, según la figura 2, el vástago guía se monta sobre un
mandril de esmerilado con gorrón cónico, donde se procede a su
esmerilado en estado de fijación para ajustarlo a un diámetro de
guía definido. Como alternativa, en el ejemplo de realización,
según la figura 3, se ha de trabajar de forma análoga la cabeza de
escariado (26) montada sobre el mandril de esmerilado. Para obtener
resultados reproducibles, las condiciones de fijación son las
mismas que al montar la cabeza de escariado (26) sobre el vástago
guía (16).
Resumiendo se puede decir lo siguiente:
La invención se refiere a una herramienta para
escariar múltiples orificios (14) de una pieza (12) que están
dispuestos a una distancia axial entre sí. La herramienta de
escariado presenta un vástago guía (16), que se puede fijar en un
husillo de máquina y que se puede apoyar en orificios preparados
(14) de la pieza (12) a trabajar mediante elementos de apoyo (18)
exteriores, así como una cabeza de escariado (26) que está dispuesta
coaxialmente a continuación de su extremo frontal. Para hacer
posible que la herramienta se deje cambiar fácilmente en caso de
desgaste, se propone, de acuerdo con la invención, que la cabeza de
escariado (26) pueda ser acoplada al vástago guía (16) mediante un
mecanismo de fijación autocentrante (30), y que los elementos de
apoyo (18) posicionados en proximidad de dicho mecanismo de
fijación (30) puedan ser ensanchados radialmente durante el proceso
de fijación, pasando al menos parcialmente de un diámetro de
dimensión inferior a la medida especificada a un diámetro de guía
predeterminado.
Claims (19)
1. Herramienta para escariar múltiples orificios
coaxiales de una pieza, los cuales están dispuestos axialmente
distanciados entre sí, con un vástago guía (16), el cual puede ser
fijado en un husillo de una máquina y que se puede apoyar en los
orificios premecanizados (14) de la pieza a trabajar (12) y/o en un
casquillo guía (20) mediante elementos de apoyo (18) exteriores,
así como una cabeza de escariado (26) dotada de cuchillas (28) y,
en su caso, de elementos de apoyo adicionales, la cual está
dispuesta de forma coaxial a continuación del extremo frontal de
dicho vástago, caracterizada porque la cabeza de escariado
(26) se puede acoplar al vástago guía (16) mediante un mecanismo de
fijación autocentrante (30) y porque los elementos de apoyo (18)
posicionados en proximidad de dicho mecanismo de fijación (30)
pueden ser ensanchados radialmente durante el proceso de fijación,
pasando al menos parcialmente de un diámetro de dimensión inferior a
la medida especificada a un diámetro de guía predeterminado.
2. Herramienta de escariado, según la
reivindicación 1, caracterizada porque el mecanismo de
fijación autocentrante (30) presenta un alojamiento cónico (34),
limitado por una cara plana anular (32) y dispuesto de forma
concéntrica en el vástago guía (16), y un gorrón concéntrico (38),
que sobresale coaxialmente de la cabeza de escariado (26) en la
parte posterior y que está limitado por una cara plana anular (36) y
encaja en el alojamiento cónico (34), así como un tornillo de
fijación (40), que se puede roscar desde la cabeza de escariado (26)
en una rosca interior coaxial (44) del vástago guía (16),
delimitando la cabeza de escariado (26) y el vástago guía (16) en
la zona de sus caras planas (32, 36), en su estado no fijado, una
determinada cota (a) de separación y apoyándose los mismos entre sí
en su estado pretensado al ensancharse elásticamente el alojamiento
cónico (34) y los elementos de apoyo (18), situados en esta zona en
el lado exterior, hasta alcanzar la dimensión de guía.
3. Herramienta de escariado, según la
reivindicación 2, caracterizada porque que el vástago guía
(16) presenta un hexágono interior (46) dispuesto entre el
alojamiento cónico (34) y la cara plana anular (32) y porque la
cabeza de escariado (26) presenta un hexágono exterior (48)
complementario a dicho hexágono interior (46), dispuesto entre el
gorrón cónico (38) y la cara plana anular (36).
4. Herramienta de escariado, según la
reivindicación 1, caracterizada porque el mecanismo de
fijación autocentrante (30) presenta un alojamiento cónico (34')
limitado por una cara plana anular (36) y dispuesto de forma
concéntrica en la cabeza de escariado (26) y un gorrón cónico
(38'), que sobresale coaxialmente del vástago guía (16) hacia
delante, y que está limitado por una cara plana anular (32) y encaja
en el alojamiento cónico (34'), así como un tornillo de fijación
(40), que se puede roscar desde la cabeza de escariado (26) en una
rosca interior coaxial (44) del vástago guía (16), delimitando la
cabeza de escariado (26) y el vástago guía (16) en la zona de sus
caras planas (32, 36), en su estado no fijado, una determinada cota
de separación (a) y apoyándose los mismos entre sí en su estado
pretensado, al ensancharse elásticamente el alojamiento cónico
(34') y los elementos de apoyo (18), situados en esta zona en el
lado exterior, hasta alcanzar la dimensión de guía.
5. Herramienta de escariado, según la
reivindicación 4, caracterizada porque la cabeza de escariado
(26) presenta un hexágono interior (46') dispuesto entre el
alojamiento cónico (34') y la cara plana anular (36) y porque el
vástago guía (16) presenta un hexágono exterior (48') complementario
a dicho hexágono interior (46'), dispuesto entre el gorrón cónico
(38') y la cara plana anular (32).
6. Herramienta de escariado, según una de las
reivindicaciones 2 a 5, caracterizada porque el tornillo de
fijación (40) está realizado en forma de tornillo diferencial
roscado en las roscas interiores de sentido contrario (42, 44)
dispuestas en la cabeza de escariado (26) y el vástago guía
(16).
7. Herramienta de escariado, según una de las
reivindicaciones 2 a 6, caracterizada porque la cota de
separación (a) es de 0,01 hasta 0,06 mm, preferentemente 0,02 hasta
0,04 mm.
8. Herramienta de escariado, según una de las
reivindicaciones 2 a 7, caracterizada porque el ángulo de
conicidad del gorrón cónico (38, 38') y del alojamiento cónico (34,
34') es de 8º hasta 16º.
9. Herramienta de escariado, según una de las
reivindicaciones 2 a 8, caracterizada porque, en estado de
fijación, el tornillo de fijación está apretado con un par de
apriete de D = X + d, donde X es el par de apriete en el momento en
el que las superficies planas entran en contacto y d es el par de
giro adicional del orden de 0,4 hasta 4 Nm para establecer un
cierre de fuerza.
10. Herramienta de escariado, según una de las
reivindicaciones 1 a 9, caracterizada porque los elementos
de apoyo están realizados en forma de bandas de guía (18).
11. Herramienta de escariado, según la
reivindicación 10, caracterizada porque la cabeza de
escariado (26) presenta múltiples cuchillas (28), preferentemente
de cuatro a seis, distribuidas alrededor de la circunferencia,
preferentemente a distancias irregulares entre sí, y porque el
vástago guía (26) presenta el número correspondiente de bandas de
guía (18) distribuidas alrededor de la circunferencia y se extienden
en paralelo al eje, estando las bandas de guía (18) dispuestas de
forma desplazada en dirección circunferencial con respecto a las
cuchillas (28) que tienen asignadas en el espacio.
12. Herramienta de escariado, según una de las
reivindicaciones 2 a 11, caracterizada porque las caras
planas (32, 36) del lado de la cabeza de escariado y del lado del
vástago guía están realizadas de forma continua en dirección
circunferencial.
13. Procedimiento para la fabricación de un
vástago guía (16) destinado a una herramienta de escariado, según
una de las reivindicaciones 2, 3, 6 hasta 12, caracterizado
porque el vástago guía (16) prefabricado, dotado de elementos de
apoyo (18) realizados preferentemente como bandas de guía y de un
alojamiento cónico (34) en su lado frontal, se coloca sobre un
mandril de esmerilado dotado de un gorrón cónico y una cara plana
que limita de forma anular dicho gorrón, se fija sobre el mismo
mediante un mecanismo de fijación central con ensanchamiento radial
parcial de los elementos de apoyo (18) dispuestos en el lado del
vástago y, seguidamente, se procede a su esmerilado ajustándolo a
un diámetro de guía predeterminado y se vuelve a retirar del
mandril.
14. Procedimiento, según la reivindicación 13,
caracterizado porque el vástago guía se monta sobre el gorrón
cónico del mandril de esmerilado respetando la determinada cota de
separación de, preferentemente, 0,01 hasta 0,06 mm, y se aprieta
hasta que se apoya contra la cara plana de dicho gorrón con una
fuerza de apriete definida.
15. Procedimiento, según la reivindicación 13 ó
14, caracterizado porque el vástago guía (16) se monta sobre
el gorrón cónico del mandril de esmerilado mediante un tornillo
diferencial con un par de apriete definido.
16. Procedimiento para la fabricación de una
cabeza de escariado (26) destinada a una herramienta de escariado,
según una de las reivindicaciones 4 a 12, caracterizado
porque la cabeza de escariado (26) prefabricada, dotada de
elementos de apoyo realizados preferentemente como bandas de guía y
de un alojamiento cónico (34') en la parte posterior, se coloca
sobre un mandril de esmerilado dotado de un gorrón cónico y una cara
plana que limita de forma anular dicho gorrón, se fija sobre el
mismo mediante un mecanismo de fijación central con ensanchamiento
radial parcial de los elementos de apoyo dispuestos en el lado de la
cabeza de escariado y, seguidamente, se procede a su esmerilado
ajustándola a un diámetro de guía predeterminado y se vuelve a
retirar del mandril.
17. Procedimiento, según la reivindicación 16,
caracterizado porque la cabeza de escariado se coloca sobre
el gorrón cónico del mandril de esmerilado, respetando la
determinada cota de separación de, preferentemente, 0,01 hasta 0,06
mm, y se aprieta con una fuerza de apriete definida hasta que se
apoya contra la cara plana de dicho gorrón.
18. Procedimiento, según una de las
reivindicaciones 13 a 17, caracterizado porque la cabeza de
escariado se monta sobre el gorrón cónico del mandril mediante un
tornillo diferencial con un par de apriete definido.
19. Procedimiento, según la reivindicación 15 ó
18, caracterizado porque el tornillo diferencial se rosca
primero con un par de apriete X hasta que las caras planas entran en
contacto entre sí y porque, seguidamente, se aplica un par de giro
adicional d de 0,4 hasta 4 Nm para establecer un cierre de
fuerza.
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