KR20110113573A - 회전 공구용 공구 헤드 - Google Patents

Abstract

본 발명은 회전 공구(2)용 공구 헤드(10)를 개시한다. 상기 공구 헤드는 중앙축(6)과 단면(end face)을 가진 기본 몸체(8); 기본 몸체(8)의 단면에 배치되고 공동(22)을 에워싸는 환상부(12); 및 환상부(12)에 내측으로부터 작용하고, 샤프트(34)를 가진 조정 나사(32)와 조정 슬리브(20)를 포함하는 조정 장치(18)로, 조정 나사(32)의 샤프트(34)는 기본 몸체(8)의 할당된 나사 구멍(44)에 맞물리는 제1 샤프트부(36) 및 제1 수나사(40)를 가지고, 조정 슬리브(20)는 조정 나사(32)의 샤프트(34)를 에워싸고, 공동(22)에 적어도 부분적으로 배치되며, 조정 나사(32)에 의해 중앙축(6)의 방향으로 변위 가능하고, 조정 나사(32)가 나사 구멍(44)에 나사결합될 때 환상부(12)가 조정 슬리브(20)에 의해 전개되는 방식으로, 환상부(12)의 할당된 내면(28)과 상호 작용하는 원뿔형 외면(30)을 가지는 것인 조정 장치(18)를 포함한다. 본 발명의 목적은 가능한 적은 구성요소들을 가지고, 제조하기 용이하며, 반경방향 넓힘에 대해 특히 정밀한 미세 조정을 가능하게 하도록, 이러한 유형의 공구 헤드를 구성하는데 있다. 이런 목적으로, 본 발명에 따르면, 조정 슬리브(20)는 암나사(50)를 가지고, 조정 나사(32)는 조정 슬리브(20)의 암나사(50)와 맞물리는 제2 수나사(46)를 가진 제2 샤프트부(38)를 구비하며, 두 개의 수나사(40, 46)가 동일한 진행 방향을 가지고 제1 수나사(40)가 제2 수나사(46)보다 더 큰 피치를 가지거나(h>g), 또는 두 개의 수나사(40, 46)가 상이한 진행 방향을 가진다.

Description

회전 공구용 공구 헤드{Tool Head for a Rotating Tool}

본 발명은 청구범위 제1항의 전제부에 따른 확장 가능한 공구 헤드에 관한 것이다. 상기 공구 헤드는 회전 공구, 특히 리머(reamer), 밀링 공구, 또는 다른 종류의 결합 공구를 위한 공구 헤드이다. 하나 이상의 절삭 요소가 공구 헤드에 원하는 방식으로 부착될 수 있고, 예를 들어, 접착되거나, 납땜되거나, 클램핑될 수 있다. 공구 헤드에 일체화되는 조정 장치에 의해, 공구 헤드가 넓어지거나 확장될 수 있고, 그 결과로, 절삭 몸체들의 반경방향 위치를 설정할 수 있다. 따라서, 한편으론, 절삭 몸체들의 기본 위치를 미세 조정 방식으로 고정할 수 있고, 다른 한편으론, 마모 보상을 위한 재조정이 가능하다.

리머에 사용되는 전술한 유형의 공구 헤드가 예를 들어 국제공개공보 WO 2008/155104 A1호에 공지되어 있다. 이에 제공된 조정 장치는, 조정 나사를 부양 (floating) 장착 방식으로 에워싸고 그 외면이 공구 헤드의 환상부와 상호작용하는 원뿔형 조정 슬리브를 포함하여, 전체적으로 환상부를 넓히는 웨지형 메커니즘을 구현한다. 설정의 목적으로 요구되는 조정 나사에서 조정 슬리브로의 힘의 전달이 조정 나사에 구비된 나사 헤드의 베어링 면을 통해 이루어진다. 따라서, 조정 장치가 장착해제될 때, 조정 슬리브가 그를 에워싼 환상부에서 간단하게 분리될 수 있고, 조정 나사는 환상 칼라 또는 크로스핀의 인출 보조구(pull-out aid)를 나사 슬리브의 형태로 구비한다. 그러므로, 조정 장치는 상대적으로 많은 수의 개별 구성요소들을 구비하며 제조 과정이 비교적 복잡하다.

아울러, 웨지형 메커니즘에 의해 제공된 가능성과 비교하여, 특히 마이크로미터 범위의 정밀도를 가진 미세 조정의 범위 내에서 확장 가능한 공구 헤드의 개선된 조정 기능을 구비하는 것이 바람직하다.

본 발명의 목적은 가능한 적은 구성요소들을 가지고, 제조하기 용이하며, 반경방향 넓힘에 대해 특히 정밀한 미세 조정을 가능하게 하는, 서두에 언급한 유형의 공구 헤드를 특정하는데 있다. 또한, 공구 헤드에 이러한 목적으로 구비되는 조정 장치는 가능한 적은 설치 공간을 필요로 해야만 하고, 그에 따라 공구 헤드가 요구되는 바와 같이 고도로 컴팩트한 설계를 가질 수 있다.

상기 목적은 본 발명에 따라 청구범위 제1항의 특징부에 의해 달성된다.

따라서, 공구 헤드는, 조정 슬리브가 암나사를 가지고, 조정 나사가 조정 슬리브의 암나사와 맞물리는 제2 수나사를 가진 제2 샤프트를 구비하며, 두 개의 수나사가 동일한 진행 방향(flight direction)을 가지고 제1 수나사가 제2 수나사보다 더 큰 피치(pitch)를 가지거나, 또는 두 개의 수나사가 상이한 진행 방향을 가지는 것을 특징으로 한다.

그러므로, 조정 나사는 차동 나사 방식으로 설계되며 두 개의 상이한 종류의 나사 영역을 가진다. 장착 상태에서, 제1 나사 영역은 공구 헤드의 기본 몸체의 연관된 나사 구멍과 맞물린다. 나사 구멍은 제1 나사부의 영역에서 조정 나사를 위한 리셉터클을 형성하고, 조정 나사를 기본 몸체에 고정한다. 조정 나사의 제2 나사 영역은 이에 협력하는 조정 슬리브의 암나사와 맞물린다.

제1 변형예에서, 조정 나사의 두 나사 영역들 및 그에 상응하는 기본 몸체와 조정 슬리브의 나사 구멍들이 동일한 진행 방향(예를 들어, 우측 방향)을 가진다. 이 경우, 기본 몸체의 나사 구멍에 할당된 조정 나사의 제1 나사 영역이 조정 슬리브의 나사 구멍에 할당된 제2 나사 영역 보다 더 큰 피치( '나사 피치'라고도 칭함)를 가진다.

이러한 종류의 차동 나사의 기본 작동 원리에 따라, 공지된 바와 같은 차동 메커니즘이 구현되고, 여기서 조정 나사가 기본 몸체의 나사 구멍에 나사결합될 때, 조정 슬리브의 결과적인 축방향 행정은 조정 나사의 축방향 행정보다 항상 더 낮다. 조정 슬리브의 결과적인 축방향 행정이 두 나사 영역의 피치들 간의 차이에 좌우되기 때문에, 매우 작은 피치 차이라는 극단적인 경우, 조정 나사의 회전 중에 초래된 조정 슬리브의 행정은 매우 낮게 유지될 수 있다. 나사 스텝-업(step-up)으로 인해, 조정 슬리브의 외면의 원뿔 형상과 무관하게, 조정 슬리브의 축방향 위치에 대해 특히 정밀한 미세 조정이 가능해지고, 따라서 조정 슬리브의 웨지 효과의 결과로서 그 자체로 공지된 방식에 의해 공구 헤드의 원하는 반경방향 전개(spreading) 또는 확장(expansion)을 일으킨다. 다시 말하면, 본 발명에서, 공지의 웨지형 메커니즘 외에도, 설정 가능성을 확대하고 개선하는 다른 메커니즘이 또한 차동 나사에 의해 구현된다.

제2 변형예에서, 조정 나사의 두 나사부들은 상이한 진행 방향을 가진다. 즉, 일 나사부가 좌측을 향하고 다른 나사부가 우측을 향한다. 물론, 조정 슬리브와 공구의 기본 몸체 내의 리셉터클의 연관된 암나사들이 이러한 구성에 순응된다. 이 변형예에서, 조정 슬리브의 효과적인 축방향 행정 주행이 두 나사 영역의 피치들의 합에 좌우되기 때문에, 그에 상응하는 높은 스텝-업이 제공될 수 있고, 따라서 조정 나사의 상대적으로 작은 회전 운동에 의해 상대적으로 높은 힘 성분이 전개 원뿔체(spreading cone)로 작동하는 조정 슬리브를 통해 공구 헤드의 환상부에 도입될 수 있다.

양자의 경우에서, 차동 나사는 또한 조정 장치를 용이하게 해제하는 것을 가능하게 한다. 실제로, 환상부가 전개될 때, 조정 슬리브는 대개 도입된 높은 힘으로 인해 리셉터클, 즉 환상부에서 현저한 긴장 상태(tensed)가 된다. 그러나, 차동 나사가 인장 방향과 반대 방향으로 회전될 때, 스텝-업 비율의 결과로 조정 슬리브를 다시 리셉터클 밖으로 이동시키기 때문에, 이러한 인장 상태에서 용이하게 해제된다.

조정 슬리브 및 그를 에워싼 기본 몸체의 환상부 사이의 버팀 상태의 해제 후, 조정 나사가 추가로 기본 몸체의 나사 구멍으로부터 결합해제될 때, 조정 슬리브는 제2 나사부를 통해 조정 나사에 확실히 연결되어 있기 때문에 환상부 밖으로 또한 간단하게 이동된다. 전술한 종래 기술에 바람직하게 구비된 바와 같은 인출 보조구는 필요하지 않다.

종래 기술에 공지된 바와 같이, 조정 나사에 의해 초래된 조정 슬리브의 축방향 이동이 조정 슬리브의 원뿔형 외관에 의해 반경방향 외측으로 작용하는 전개력으로 변환되고, 이는 특정 한계 내에서 탄성 변형 가능한 환상부의 전개 또는 확장으로 이어진다. "원뿔형 (conical)"이라는 용어는 이러한 문맥에서 넓은 의미로 이해되어야 하고, 횡단면에 보이는 바와 같이, 조정 슬리브의 외면이, 환상부의 내면과 상호작용하도록 형성된 상호작용 영역 내에서 축방향으로 보이는 바와 같이 공구 헤드의 단부를 향해 계속 넓어지는 반경을 가지는 일반적인 경우를 포괄한다. 다시 말하면, 조정 슬리브에 의해 형성된 원뿔체는 또한 종(bell)의 형태로 약간 볼록할 수 있고 또는 트럼펫(왕관)의 형태로 오목할 수 있다.

특히 유리한 개선사항에서, 조정 나사와 조정 슬리브는 기본 몸체의 환상부에 의해 에워싸인 공동에 완전히 묻힌 상태(countersunk)로 배치된다. 즉, 공구 헤드의 전면(front side)의 영역에서 환상부에 대해 돌출되지 않는다. 따라서, 공작물의 블라인드 홀 및 스텝이 어려움 없이 기계가공될 수 있다.

다른 유리한 개선사항에서, 조정 나사는 헤드리스 핀으로 설계된다. 즉, 샤프트에서 반경방향으로 돌출된 헤드를 구비하지 않는다. 그에 의해, 반경방향으로 고도로 컴팩트한 버전이 가능하여, 매우 작은 공칭 직경을 가진 공구를 구현할 수 있다. 이는, 서두에 언급한 종래 기술과는 대조적으로, 조정 나사에서 조정 슬리브로 축방향 추력을 전달하기 위해 나사 머리 내측에 베어링 면을 필요로 하지 않기 때문에 가능한 것이다. 본 예에서는, 이러한 기능이 대신에 조정 슬리브와 연동하는 조정 나사의 나사부에 의해 달성된다.

편리하게, 헤드리스 핀은 예를 들어 육각형 소켓 형태의 나사 프로파일을 가지고 전면에 구비된다. 물론, 다른 통상적인 내부 프로파일들, 예를 들어, 홈이 패인 형태, 다중 톱니 형태 등이 또한 사용될 수 있다.

유리한 개선사항에서, 특히 블라인드 홀의 기계가공을 위해, 냉각제 및/또는 윤활제를 조정 슬리브 및 그에 따라 공구 헤드를 통해 전달할 수 있도록, 조정 슬리브에는 축방향 및/또는 반경방향 구멍들(유체 덕트들)이 관통될 수 있다. 이는 중앙 및/또는 측면 구멍들을 가진 조정 나사에 동일하게 적용된다.

유리한 개선사항에서, 장착 상태에서 외부에 보이는 조정 슬리브 및/또는 환상부의 환상 단면에 눈금, 예를 들어, 분할 눈금(division scale)이 구비된다. 특정 수의 선들에 걸친 나사 이동이 소정의 직경 증가에 대응하는 방식으로, 이러한 선 눈금이 나사 단면 상의 기준점과 연동할 수 있다.

환상부는 바람직하게 기본 몸체의 일체형 부분이다. 그러나, 환상부는 별개로 제작되어, 예를 들어 용접에 의해 공구 헤드 또는 공구의 나머지 부분에 결합될 수 있다. 비장착 상태에서 예를 들어 기본 직경의 50% 포인트에 달할 수 있는 환상부 직경의 원하는 확장 또는 증가를 달성하기 위해, 이 영역에서 공구 헤드는 그에 상응하여 확장 가능한 재료, 예를 들어, 강, 분말, 또는 중금속으로 이루어질 수 있다. 공구의 진정한 진행 정밀도는 조정 장치의 도움으로 설정 전후 모두에서 예를 들어 3㎛에 달해야 한다. 그러므로, 매우 높은 정밀도가 요구된다.

편리하게, 리머, 밀링 공구 등의 공구 설계에 따라, 다수의 절삭 에지들 또는 절삭 요소들이 환상부의 외측에 구비되고, 이들의 반경방향 위치는 조정 장치에 의해 전술한 방식으로 조정 가능하다. 이 경우, 절삭 요소들이 원하는 방식으로 부착될 수 있고, 예를 들어, 접착되거나, 납땜되거나, 용접되거나, 클램핑될 수 있다.

특히, 본 발명에 의해 달성되는 이점들은, 원뿔형 조정 슬리브를 가진 조정 장치의 일부로 차동 나사를 사용하는 것이, 확장 가능한 공구 헤드의 반경방향 확장에 대해 특히 정밀한 미세 조정을 가능하게 한다는 점이다. 조정 슬리브의 사용에 의해, 버팀 상태 중에 마찰력이 공구 헤드의 환상부에 전달되지 않는다. 정확하게는, 조정 슬리브가 주위의 리셉터클, 즉 환상부에서 같은 높이로 지지되고 버팀 상태가 되면, 상기 조정 슬리브는 더 이상 회전하지 않고, 대신에 조정 나사가 더 삽입될 때 축방향으로만 변위되고, 동시에 그 원뿔형 외관의 결과로 공구 헤드를 확장시킨다. 이제까지 알려진 해결 방법들과 비교할 때, 본 발명에 따른 공구 헤드는 더 적은 부품들로 유지되며 더 용이하게 장착될 수 있다.

도 1은 확장 가능한 공구 헤드를 가진 공구를 도시한 종단면도이다.
도 2는 도 1에 따른 공구 헤드의 조정 나사를 도시한 종단면도이다.
도 3은 도 1에 따른 공구 헤드의 조정 슬리브를 도시한 종단면도(좌측)와 그 전면(front side)의 평면도(우측)이다.

이하, 본 발명의 예시적인 실시예가 각각의 경우 간단한 개략도로 도시된 도면들을 참조하여 더 상세히 설명된다. 전체 도면에서 동일한 부품들에는 동일한 도면 부호들이 부여된다.

공구(2)는 특히 금속 부품에 구멍을 미세 기계가공하기 위한 리머이고, 그 상세가 도 1의 종단면도에 도시되어 있다. 그러나, 상기 공구는 밀링 공구 또는 다른 종류의 결합 공구일 수도 있다. 공구(2)는 중앙축(6)에 대해 본질적으로 반경방향으로 대칭 설계된 기본 몸체(8)를 가진 긴 공구 샤프트(4)와, 공구 샤프트(4)의 단면(여기서, 우측)에 구비된 공구 헤드(10)를 포함한다. 공구 헤드(10)는 기본 몸체(8)에 일체로 형성된 환상부(12)를 가지고, 상기 환상부의 외측에 다수의 절삭 요소(14)가 공지된 방식(여기서 개략적으로만 나타냄)으로 부착되거나 일체로 형성된다. 또한, 리세스 (recess)들이 기본 몸체(8)의 외측에 구비될 수 있고, 이들은 공작물의 기계가공 중에 생성되는 칩 (chip)을 운반하기 위한 칩 공간으로 작용한다. 이에 도시되지 않았지만, 좌측 단부에는, 공구 샤프트(4)가 공작 기계에 결합될 수 있고, 상기 공작 기계는 공구(2) 및 그에 따라 특히 절삭 요소들(14)을 중앙축(6)에 대해 회전하도록 설정된다.

공작물의 정밀 기계가공에서, 절삭 요소들(14)의 외부 절삭 에지들(16)이 마이크로미터 범위의 정밀도로 중앙축(6)으로부터 소정의 반경방향 거리를 유지하는 것은 중요하다. 초기 기본 설정을 수행하기 위해 그리고 마모 보상 목적의 재조정을 위해서도, 공구 헤드(10)가 조정 장치(18)를 구비하고, 상기 조정 장치에 의해 절삭 요소들(14)의 반경방향 위치가 요구에 맞추어 특정 한계 내에서 조정될 수 있다.

조정 장치(18)는 본질적으로 원뿔형 외관을 가진 조정 슬리브(20)를 포함하고, 이에 도시된 장착 상태에서 환상부(12)에 의해 에워싸인 본질적으로 원통형 형태인 공동(22)에 배치된다. 조정 슬리브(20)의 외관에 기능적으로 매치 (match)하기 위해, 공동(22)이 바깥 부분(여기서, 우측)에서 약간 깔때기 형상으로 넓어지는 것도 제공될 수 있다. 도 3에 별개로 도시된 조정 슬리브(20)의 외경이 인입(push-in) 방향(24)과 반대 방향으로 계속 증가하고, 따라서 조정 슬리브(20)가 인입 방향(24)의 축방향 변위에서, 환상부(12)의 내측면 (28)과 피팅되는 (fitting) 접촉 영역(26)에서 그 외면(30)에 의해 환상부(12)를 내측에서부터 느리게 연속하여 확장시킨다. 조정 슬리브(20)가 인입 방향(24)으로 공동(22)에 더 압입될 수록, 탄성 변형 가능한 환상부(12)의 직경은 웨지 (wedge) 효과의 결과로 더 증가하고, 절삭 요소들(14)의 절삭 에지들(16)은 반경 방향 외측으로 더 진행한다. 조정 슬리브(20)가 계속해서 인입 방향(24)과 반대 방향으로 공동(22)에서 인출되면, 이전에 환상부(12)의 영역에서 확장된 공구 헤드(10)는 상기 환상부의 재료의 탄성 복원력의 결과로 다시 수축된다.

본 예에서, "헤드리스 (headless)" 나사산이 있는 핀 (threaded pin) 이라는 특별한 형태로 차동 나사로 작동하는 조정 나사(32)의 사용에 의해, 특히 간단하고 정밀한 방식으로 작동하는 조정 메커니즘이 제공된다. 조정 나사(32)가 도 2에 별개로 확대되어 도시된다. 상기 조정 나사는 제1 샤프트부(36) (여기서, 좌측)와 제2 샤프트부(38) (여기서, 우측)를 가진 샤프트(34)를 포함한다. 제1 샤프트부(36)는 그 나사 변수들(특히, 공칭 직경, 진행 방향, 및 피치)의 측면에서, 기본 몸체(8)에 삽입된 제1 나사 구멍(44)과 연관된 암나사(42)에 매칭 (matching)되는 제1 수나사(40)를 구비한다. 나사 구멍(44)은 더 넓은 직경의 공동(22)을 인입 방향(24)으로 어느 정도 연장하고, 장착 상태에서 조정 나사(32)의 제1 샤프트부(36)를 수용한다. 대조적으로, 제2 샤프트부(38)의 제2 수나사(46)는 그 나사 변수들(특히, 공칭 직경, 진행 방향, 및 피치)의 측면에서, 조정 슬리브(20) 내부에 삽입된 제2 나사 구멍(52)의 제2 암나사(50)와 매칭된다. 장착 상태에서, 조정 슬리브(20)는 제2 샤프트부(38)의 영역에서 조정 나사(32)를 에워싸고, 상세히 전술한 바와 같이, 적어도 환상 접촉 영역(26)에서 그 외면(30)에 의해 환상부(12)의 내면(28)을 같은 높이에서 지지한다.

조정 나사(32)는 한편으론 기본 몸체(8)에 대해 조정 슬리브(20)를 고정하는 역할을 한다. 다른 한편으론, 조정 슬리브(20)의 축방향 위치 및 그에 따라 환상부(12)에 가해진 전개력 (spreading force)를 조정하는 역할을 한다. 제1 변형예에서, 제1 수나사(40)와 제2 수나사(46)(및 그에 상응하여 각각 나사 구멍들(44, 52)에 할당된 암나사(42)와 암나사(50))는 동일한 진행 방향을 가진다. 즉, 예를 들어, 모두 우측 방향 나사들로 설계된다. 이 경우, 제1 수나사(40)의 피치(h)는 제2 수나사(46)의 피치(g)보다 더 크도록 선택된다. 조정 나사(32)를 연관된 리셉터클, 즉 기본 몸체(8)의 나사 구멍(44)에 인입할 때, 조정 슬리브(20)가 그를 에워싼 환상부(12)에서 긴장 (tense) 상태가 되어 더 이상 회전하지 않자마나, 상기 조정 나사는 매 회전마다 인입 방향(24)으로 주행량(h)만큼 변위되는 한편, 조정 슬리브(20)는 (이상적으로는) 인입 방향(24)으로 주행량(h-g)만큼만 변위된다. 선택된 스텝-업(step-up), 즉 피치들(h, g) 간의 차이에 따라, 환상부(12)는 결과적으로 특히 미세하게 전개될 수 있고, 기본 몸체(8)의 나사 구멍(44)의 선택된 깊이는 조정 나사(32)의 축방향 이동이 이르게 봉쇄되지 않는다는 것을 보장할 정도로 충분히 크다.

제2 변형예에서, 두 수나사들(40, 46)(및 또한 그에 상응하여 할당된 암나사들(42, 50))은 상이한 진행 방향을 가진다. 그러므로, 수나사들(40, 46) 중 하나는 우측 방향 나사로, 다른 나사부는 좌측 방향 나사로 설계된다. 조정 나사(32)가 나사 구멍(44)에 인입될 때 인입 방향(24)으로 주행량(h)만큼 변위되면, 조정 슬리브(20)가 (이상적으로는) 인입 방향(24)으로 주행량(h+g)만큼 변위된다. 따라서, 조정 나사(32)의 비교적 작은 회전으로도 비교적 높은 전개력을 환상부(12)에 가하는 것이 가능하다. 그러나, 양 변형예들에서, 물론, 조정 슬리브(20)에 의해 형성된 원뿔면의 피치가 또한 전개의 결과로 조정 장치(18)의 실제 전체 스텝-업 비율, 즉 조정 나사(32)의 회전 수 대 환상부(12)의 직경 증가의 비율에 역할을 하게 된다.

나사산이 있는 (threaded) 핀으로 구현된 조정 나사(32)는 적어도 그 일 ㅈ전(54)에 예를 들어 육각형 소켓 형태의 나사 프로파일(56)로 작용하는 내부 프로파일을 가지고, 이는 조정 장치(18)에 의해 가해진 전개력을 조정하기 위해 스크류드라이버, 렌치, 비트 등과 상호작용하도록 구비된다. 눈금, 특히 분할 눈금(division scale)이 환상 슬리브(20)의 환상 단면(58) 또는 환상부(12)의 환상 단면(60)에 적용되거나 새겨질 수 있고, 예를 들어, 나사 매개변수들의 소정 조합에 대해, 특정 수의 선들에 걸친 조정 나사(32)의 회전 운동이 환상부(12)의 소정의 직경 증가에 대응하는 방식으로 조정된다.

도 1에 명확한 바와 같이, 조정 나사(32)와 조정 슬리브(20) 양자는 장착 상태에서 공동(22)에 완전히 묻힌 상태(countersunk)로 배치된다. 즉, 환상부(12)의 마진에 대해 축방향으로 돌출되지 않는다. 그러므로, 공구(2)는 공작물의 블라인드 홀 및 스텝을 기계 가공하는데 특히 적합하다.

Claims (10)

1. 회전 공구(2)용 공구 헤드(10)로,
   -중앙축(6)과 전면(front side)를 가진 기본 몸체(8);
   -기본 몸체(8)의 전면에 배치되고 공동(22)을 에워싸는 환상부(12); 및
   -환상부(12)에 내측으로부터 작용하고, 샤프트(34)를 가진 조정 나사(32)와 조정 슬리브(20)를 포함하는 조정 장치(18)를 포함하며,
   - 조정 나사(32)의 샤프트(34)는 기본 몸체(8)의 할당된 나사 구멍(44)에 맞물리는 제1 샤프트부(36) 및 제1 수나사(40)를 가지고,
   상기 조정 슬리브(20)는
   -조정 나사(32)의 샤프트(34)를 에워싸고, 공동(22)에 적어도 부분적으로 배치되며,
   - 조정 나사(32)에 의해 중앙축(6)의 방향으로 변위 가능하고,
   - 조정 나사(32)가 나사 구멍(44)에 나사결합될 때 환상부(12)가 조정 슬리브(20)에 의해 전개되는 방식으로, 환상부(12)의 할당된 내면(28)과 상호 작용하는 원뿔형 외면(30)을 가지며,
   - 상기 조정 슬리브(20)는 암나사(50)를 가지고,
   -상기 조정 나사(32)는 조정 슬리브(20)의 암나사(50)와 맞물리는 제2 수나사(46)를 가진 제2 샤프트부(38)를 포함하며,
   - 두 개의 수나사(40, 46)가 동일한 진행 방향을 가지고 제1 수나사(40)가 제2 수나사(46)보다 더 큰 피치를 가지거나(h>g), 또는 두 개의 수나사(40, 46)가 상이한 진행 방향을 가지는 것을 특징으로 하는, 공구 헤드(10).
2. 제1항에 있어서, 상기 조정 나사(32)와 조정 슬리브(20)는 공동(22)에 완전히 묻힌 상태(countersunk)로 배치되는, 공구 헤드(10).
3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 조정 나사(32)는 나사산이 있는 (threaded) 핀으로 설계되는, 공구 헤드(10).
4. 제3항에 있어서, 상기 나사산이 있는 핀은 전면에 육각형 소켓 형태의 나사 프로파일(56)을 구비하는, 공구 헤드(10).
5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 조정 슬리브(20)는 하나 이상의 축방향 구멍 및/또는 반경방향 구멍에 의해 관통되는, 공구 헤드(10).
6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 조정 슬리브(20) 및/또는 환상부(12)는 분할 눈금 (division scale)을 가진 단면(58, 60)을 포함하고, 특정 수의 선들에 걸친 조정 나사(32)의 회전 운동이 환상부(12)의 소정의 직경 증가에 대응하는, 공구 헤드(10).
7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 환상부(12)는 기본 몸체(8)의 일체형 부분인, 공구 헤드(10).
8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 다수의 절삭 에지(14)가 환상부(12)의 외측에 구비되는, 공구 헤드(10).
9. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 공구(2)는 리머 (reamer) 또는 밀링 공구인, 공구 헤드(10).
10. 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서, 조정 나사(32)는 중앙 구멍 및/또는 측면 구멍으로 구현되는, 공구 헤드(10).
    

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