EP1340844A1 - Meltblown-Anlage - Google Patents

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EP1340844A1
EP1340844A1 EP02004616A EP02004616A EP1340844A1 EP 1340844 A1 EP1340844 A1 EP 1340844A1 EP 02004616 A EP02004616 A EP 02004616A EP 02004616 A EP02004616 A EP 02004616A EP 1340844 A1 EP1340844 A1 EP 1340844A1
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EP
European Patent Office
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suction
meltblown
area
areas
screen belt
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EP02004616A
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Axel Becker
Hans-Peter Dr. Schlag
Hans-Georg Geus
Detlef Frey
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Reifenhaeuser GmbH and Co KG Maschinenenfabrik
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Reifenhaeuser GmbH and Co KG Maschinenenfabrik
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
    • D04H3/16—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between thermoplastic filaments produced in association with filament formation, e.g. immediately following extrusion
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/08—Melt spinning methods
    • D01D5/098—Melt spinning methods with simultaneous stretching
    • D01D5/0985—Melt spinning methods with simultaneous stretching by means of a flowing gas (e.g. melt-blowing)

Definitions

  • the invention relates to a meltblown system for Manufacture of meltblown products, with one filament dispensing nozzle head, being below the nozzle head a continuously movable deposit screen belt is arranged, on which the filaments for the meltblown product can be deposited and wherein a suction device for Sucking in air through the deposit screen belt is provided.
  • a meltblown system or in the meltblown process the polymer melt emerging from the nozzle head of a stream of blown air. This turns the Melt polymer fibers formed, which are then used for Meltblown product are placed on the lay-out belt.
  • meltblown products are often made receive the undesirable irregularities or Have inhomogeneities.
  • meltblown systems take place in the extraction zone or in the area of the deposit screen belt is often a more or less strong one Fiber flight instead of an uncontrolled filing of the fibers conditional and therefore irregularities in the meltblown product causes.
  • These irregularities affect in particular the product thickness, air permeability and ratio Cross strength / longitudinal strength of the fiber mat produced as well as irregularities in the surface of the Meltblown product. The result is product quality of meltblown products left a lot to be desired.
  • the invention is the technical problem based on a meltblown system of the type mentioned to indicate with which meltblown products are manufactured can stand out through homogeneity and uniformity distinguish themselves in terms of their properties and in particular also have an optimal surface quality. It should especially meltblown products that can be made a uniform product thickness and a constant Have a ratio of transverse strength / longitudinal strength. Also the air permeability is said to be at different points of the Meltblown product should be as constant as possible.
  • the Invention a meltblown system of the type mentioned in the introduction, which is characterized in that the deposit screen belt in its longitudinal direction several separated from each other Suction areas that one of these suction areas is a main extraction area assigned to the deposit zone and that the suction speeds in the suction areas are each independently adjustable.
  • the deposit screen belt In the longitudinal direction of the deposit screen belt means in the conveying direction or transport direction of the lay-off belt.
  • the several separate suction areas are in Direction of conveyance or transport direction of the lay-off belt arranged one behind the other.
  • drop zone is the area of the lay-off belt where the largest Part of the filaments is deposited or in which all or almost all filaments are deposited.
  • Suction speed In every extraction area the suction speed is separate and independent from the other extraction areas. Suction speed means the speed of through the sieve belt is sucked in or sucked in air m / s.
  • the suction device is or are expedient the suction fan of the suction device below the deposit screen belt arranged.
  • the filaments dispensing nozzle head is designed as a meltblown blow head. It is also within the scope of the invention that the Nozzle head of the meltblown plant a variety of in one Row arranged nozzle bores or nozzle openings for has the polymer melt outlet. After that is only a single row of nozzle openings is provided. henceforth preferably has the meltblown system according to the invention a longitudinal nozzle for the exit of tempered blowing air with which blowing air the polymer melt or the emerging filaments are acted upon.
  • At least three are preferably separate from one another Extraction areas in the longitudinal direction or in the conveying direction of the Deposit screen belt arranged one behind the other.
  • the main suction area is the suction area.
  • four are of particular importance separate suction areas are provided and there is a first suction area and a second suction area in relation on the conveying direction of the depositing belt before Main suction area arranged and there is still a third suction area in the conveying direction of the deposit screen belt arranged behind the main suction area.
  • This Embodiment with four separate suction areas has particularly been within the scope of the invention proven.
  • the suction speed in the main suction area is higher than in other suction areas.
  • the Extraction speed in the main extraction area higher than that Suction speeds in the first, in the second and in third suction area.
  • the suction speed is expedient in the main extraction area at least twice high as the suction speed in each of the others Suction zones.
  • the suction speed is preferred in the main suction area at least twice as high as that Suction speed in the first suction area or in second suction area.
  • the Suction speed in the main suction area at least twice the suction speed in the third Suction.
  • the invention is everyone Extraction area assigned its own suction fan.
  • This embodiment has the suction device Meltblown system so several suction fans.
  • the suction speed can be on any suction fan for everyone Extraction range can be set separately. So it takes place an independent regulation of the exhaust air flow in each Extraction area instead.
  • the extracted volume flows can can be set completely independently.
  • the Adjustment can be made with the proviso that the suction power in the main suction area is twice as high is as large as in any of the other extraction areas.
  • the individual suction areas are expediently through Boundary walls made of sheet metal separated. These are preferably vertically oriented Metal sheets. Vertical also essentially means here vertical.
  • the invention is based on the finding that with the meltblown system according to the invention the storage of a Meltblown product or a nonwoven web optimal and can be controlled reliably.
  • Design can an undesirable fiber flight in Area of the deposit screen belt excluded or effective be reduced.
  • By realizing the different Suction areas can be a very even thread deposit can be achieved and inhomogeneities in the filed Meltblown product can surprisingly be largely minimized become. Disturbing thick spots or thin spots in the manufactured meltblown product are not observed. Also disturbing inhomogeneities with regard to air permeability of the fleece or in relation to the ratio Cross strength / longitudinal strength can be excluded become.
  • the main suction area can be opposite in the meltblown systems known from practice
  • Existing suction area in relation to the longitudinal direction or the transport direction of the deposit screen belt is shorter become. This results in an advantageous one Energy saving because of the total extracted air volume flow can be reduced.
  • Subdivision into different extraction areas would have to the only extraction area in the drop zone that has a high Suction speed required in the direction of transport Deposit screen belt to be made wider. Both known meltblown systems is therefore an unnecessarily high Extracted volume flow, which in turn requires a lot of energy means.
  • the figures show a meltblown system according to the invention for the production of meltblown products, namely nonwoven webs.
  • the meltblown system has a nozzle head 1, 2 filaments 3 are extruded from the nozzle openings.
  • the Nozzle head 1 a row with a plurality of nozzle openings 2 on.
  • the filaments 3 are tempered Blown air 4 applied, the direction of flow in the Figures is represented by corresponding arrows.
  • Below of the nozzle head 1 is a continuously movable Ablegesiebband 5 arranged on which the filaments 3 to Meltblown nonwoven web can be discarded. Through the sieve belt 5 air is sucked in, so that the filaments 3 as it were the sieve belt can be sucked.
  • the deposit screen belt 5 has four from each other separate suction areas 6, 7, 8, 9.
  • One of these Suction areas 6, 7, 8, 9 is that assigned to the deposit zone Main suction area 8.
  • Storage zone means the area the lay-off belt 5 on which at least most of the Filaments 3 is deposited.
  • Suction speeds in the suction areas 6, 7, 8, 9 each independently adjustable.
  • the suction speed in the main suction area 8 is higher than in the other suction areas 6, 7, 9
  • Suction speed in the second suction area 7 expediently higher than the suction speed in the first Suction area 6.
  • Each suction area 6, 7, 8, 9 is after preferred embodiment of the invention own Assigned suction fan (not shown).
  • suction speed for each suction fan respective suction area 6, 7, 8, 9 set separately be and it is independent control and / or Control of the suction air flow in each suction area 6, 7, 8, 9 possible.
  • Appropriately and in the exemplary embodiment are the individual suction areas through boundary walls 10 made of sheet metal.
  • the emerging filaments 3 are in particular in FIG. 2 as well as the direction of flow of the blown air 4 and also the Flow direction of the sucked-in secondary air 11 can be seen.
  • the division into different Suction areas 6, 7, 8, 9 both the direction of Blown air 4 and the direction of the secondary air 11 so be influenced that a very reliable and even filament filing is possible and thus surprisingly homogeneous product properties can be achieved can.
  • the one arranged behind the main suction area 8 third suction area 9 is used according to the invention for effective Hold the meltblown product on the Ablegesiebband 5.
  • the invention lies in the knowledge based on the fact that without this third suction area 9 undesired impairment of the deposited meltblown product through that of the at high speed escaping blowing air sucked secondary air can.
  • the division according to the invention into the suction areas 6, 7, 8, 9 minimizes bothersome and unwanted Influences of the air currents.

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Abstract

Meltblown-Anlage zur Herstellung von Meltblown-Produkten, mit einem Filamente abgebenden Düsenkopf (1), wobei unterhalb des Düsenkopfes ein kontinuierlich bewegbares Ablegesiebband (5) angeordnet ist, auf dem die Filamente (3) zum Meltblown-Produkt ablegbar sind. An dem Ablegesiebband (5) ist eine Saugeinrichtung zum Ansaugen von Luft durch das Ablegesiebband vorgesehen. Das Ablegesiebband (5) weist in seiner Längsrichtung mehrere voneinander getrennte Absaugbereiche (6,7,8,9) auf. Einer dieser Absaugbereiche ist ein der Ablegezone zugeordneter Hauptabsaugbereich (8). In den Absaugbereichen sind die Absauggeschwindigkeiten jeweils unabhängig voneinander einstellbar. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Meltblown-Anlage zur Herstellung von Meltblown-Produkten, mit einem Filamente abgebenden Düsenkopf, wobei unterhalb des Düsenkopfes ein kontinuierlich bewegbares Ablegesiebband angeordnet ist, auf dem die Filamente zum Meltblown-Produkt ablegbar sind und wobei an dem Ablegesiebband eine Saugeinrichtung zum Ansaugen von Luft durch das Ablegesiebband vorgesehen ist. - In einer Meltblown-Anlage bzw. beim Meltblown-Verfahren wird die aus dem Düsenkopf austretende Polymerschmelze von einem Blasluftstrom beaufschlagt. Dadurch werden aus der Schmelze Polymerfasern gebildet, die dann zum Meltblown-Produkt auf dem Ablegesiebband abgelegt werden.
Bei den aus der Praxis bekannten Meltblown-Anlagen der eingangs genannten Art, von denen die Erfindung ausgeht, ist lediglich ein einziger Absaugkanal bzw. Absaugbereich in der Ablegezone der Filamente vorgesehen, dem ein unter dem Ablegesiebband angeordnetes Sauggebläse zugeordnet ist. Mit diesen bekannten Anlagen werden oftmals Meltblown-Produkte erhalten, die unerwünschte Unregelmäßigkeiten bzw. Inhomogenitäten aufweisen. Bei diesen bekannten Meltblown-Anlagen findet in der Absaugzone bzw. im Bereich des Ablegesiebbandes häufig ein mehr oder weniger starker Faserflug statt, der eine unkontrollierte Ablage der Fasern bedingt und somit Unregelmäßigkeiten im Meltblown-Produkt hervorruft. Diese Unregelmäßigkeiten betreffen insbesondere die Produktdicke, die Luftdurchlässigkeit und das Verhältnis Querfestigkeit/Längsfestigkeit der erzeugten Fasermatte sowie Ungleichmäßigkeiten in der Oberfläche des Meltblown-Produktes. Im Ergebnis lässt die Produktqualität der Meltblown-Produkte zu wünschen übrig.
Demgegenüber liegt der Erfindung das technische Problem zugrunde, eine Meltblown-Anlage der eingangs genannten Art anzugeben, mit der Meltblown-Produkte hergestellt werden können, die sich durch Homogenität und Gleichmäßigkeit bezüglich ihrer Eigenschaften auszeichnen und insbesondere auch eine optimale Oberflächenqualität aufweisen. Es sollen vor allem Meltblown-Produkte hergestellt werden können, die eine gleichmäßige Produktdicke und ein konstantes Verhältnis Querfestigkeit/Längsfestigkeit aufweisen. Auch die Luftdurchlässigkeit soll an verschiedenen Stellen des Meltblown-Produktes möglichst gleichbleibend sein.
Zur Lösung des vorgenannten technischen Problems lehrt die Erfindung eine Meltblown-Anlage der eingangs genannten Art, welche dadurch gekennzeichnet ist, dass das Ablegesiebband in seiner Längsrichtung mehrere voneinander getrennte Absaugbereiche aufweist, dass einer dieser Absaugbereiche ein der Ablegezone zugeordneter Hauptabsaugbereich ist und dass in den Absaugbereichen die Absauggeschwindigkeiten jeweils unabhängig voneinander einstellbar sind.
In Längsrichtung des Ablegesiebbandes meint in Förderrichtung bzw. Transportrichtung des Ablegesiebbandes. Die mehreren voneinander getrennten Absaugbereiche sind also in Förderrichtung bzw. Transportrichtung des Ablegesiebbandes hintereinander angeordnet. Mit dem Begriff Ablegezone ist der Bereich des Ablegesiebbandes gemeint, in dem der größte Teil der Filamente abgelegt wird bzw. in dem alle oder fast alle Filamente abgelegt werden. In jedem Absaugbereich kann die Absauggeschwindigkeit jeweils separat und unabhängig von den anderen Absaugbereichen eingestellt werden. Absauggeschwindigkeit meint die Geschwindigkeit der durch das Ablegesiebband abgesaugten bzw. angesaugten Luft in m/s. Zweckmäßigerweise ist die Saugeinrichtung bzw. sind die Sauggebläse der Saugeinrichtung unterhalb des Ablegesiebbandes angeordnet.
Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass der die Filamente abgebende Düsenkopf als Meltblown-Blaskopf ausgebildet ist. Es liegt weiterhin im Rahmen der Erfindung, dass der Düsenkopf der Meltblown-Anlage eine Vielzahl von in einer Reihe angeordneten Düsenbohrungen bzw. Düsenöffnungen für den Polymerschmelzeaustritt aufweist. Danach ist also nur eine einzige Reihe von Düsenöffnungen vorgesehen. Fernerhin weist die erfindungsgemäße Meltblown-Anlage vorzugsweise eine Längsdüse für den Austritt von temperierter Blasluft auf, mit welcher Blasluft die Polymerschmelze bzw. die austretenden Filamente beaufschlagt werden.
Vorzugsweise sind zumindest drei voneinander getrennte Absaugbereiche ich Längsrichtung bzw. in Förderrichtung des Ablegesiebbandes hintereinander angeordnet. Einer dieser Absaugbereiche ist dabei der Hauptabsaugbereich. Nach sehr bevorzugter Ausführungsform, der im Rahmen der Erfindung ganz besondere Bedeutung zukommt, sind vier voneinander getrennte Absaugbereiche vorgesehen und dabei ist ein erster Absaugbereich und ein zweiter Absaugbereich in Bezug auf die Förderrichtung des Ablegesiebbandes vor dem Hauptabsaugbereich angeordnet und dabei ist weiterhin ein dritter Absaugbereich in Förderrichtung des Ablegesiebbandes hinter dem Hauptabsaugbereich angeordnet. Diese Ausführungsform mit vier voneinander getrennten Absaugbereichen hat sich im Rahmen der Erfindung besonders bewährt.
Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass die Absauggeschwindigkeit im Hauptabsaugbereich höher ist als in den übrigen Absaugbereichen. Bei der Ausführungsform mit vier voneinander getrennten Absaugbereichen ist also die Absauggeschwindigkeit im Hauptabsaugbereich höher als die Absauggeschwindigkeiten im ersten, im zweiten und im dritten Absaugbereich. Zweckmäßigerweise ist die Absauggeschwindigkeit im Hauptabsaugbereich mindestens doppelt so hoch wie die Absauggeschwindigkeit in jedem der weiteren Absaugbereiche. Vorzugsweise ist die Absauggeschwindigkeit im Hauptabsaugbereich mindestens doppelt so hoch wie die Absauggeschwindigkeit im ersten Absaugbereich bzw. im zweiten Absaugbereich. Vorzugsweise ist weiterhin die Absauggeschwindigkeit im Hauptabsaugbereich mindestens doppelt so hoch wie die Absauggeschwindigkeit im dritten Absaugbereich.
Nach bevorzugter Ausführungsform der Erfindung ist jedem Absaugbereich ein eigenes Sauggebläse zugeordnet. Bei dieser Ausführungsform weist die Saugeinrichtung der Meltblown-Anlage also mehrere Sauggebläse auf. Die Sauggeschwindigkeit kann an jedem Sauggebläse für jeden Absaugbereich separat eingestellt werden. Es findet also eine unabhängige Regulierung des Absaugluftstromes in jedem Absaugbereich statt. Die abgesaugten Volumenströme können völlig unabhängig voneinander eingestellt werden. Die Einstellung kann dabei mit der Maßgabe vorgenommen werden, dass die Absaugleistung im Hauptabsaugbereich doppelt so groß ist wie in jedem der anderen Absaugbereiche.
Zweckmäßigerweise sind die einzelnen Absaugbereiche durch Begrenzungswände aus Metallblech voneinander getrennt. Dabei handelt es sich vorzugsweise um vertikal orientierte Metallbleche. Vertikal meint hier auch im Wesentlichen vertikal.
Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, dass mit der erfindungsgemäßen Meltblown-Anlage die Ablage eines Meltblown-Produktes bzw. einer Vliesbahn optimal und funktionssicher gesteuert werden kann. Mit der erfindungsgemäßen Ausgestaltung kann ein unerwünschter Faserflug im Bereich des Ablegesiebbandes ausgeschlossen bzw. effektiv reduziert werden. Durch Verwirklichung der verschiedenen Absaugbereiche kann eine sehr gleichmäßige Fadenablage erzielt werden und Inhomogenitäten im abgelegten Meltblown-Produkt können überraschend weitgehend minimiert werden. Störende Dickstellen oder Dünnstellen im hergestellten Meltblown-Produkt werden nicht beobachtet. Auch störende Inhomogenitäten bezüglich der Luftdurchlässigkeit des Vlieses oder bezüglich des Verhältnisses Querfestigkeit/Längsfestigkeit können ausgeschlossen werden. Im Übrigen kann der Hauptabsaugbereich gegenüber dem bei den aus der Praxis bekannten Meltblown-Anlagen vorhandenen Absaugbereich in Bezug auf die Längsrichtung bzw. Transportrichtung des Ablegesiebbandes kürzer ausgeführt werden. Dadurch ergibt sich eine vorteilhafte Energieeinsparung, weil der insgesamt abgesaugte Luftvolumenstrom reduziert werden kann. Ohne die erfindungsgemäße Unterteilung in verschiedene Absaugbereiche müsste der einzige Absaugbereich in der Ablegezone, der eine hohe Absauggeschwindigkeit benötigt, in Transportrichtung des Ablegesiebbandes breiter ausgeführt werden. Bei den bekannten Meltblown-Anlagen wird deshalb ein unnötig hoher Volumenstrom abgesaugt, was wiederum einen hohen Energieaufwand bedeutet.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert. Es zeigen in schematischer Darstellung:
Fig. 1
eine Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Meltblown-Anlage und
Fig. 2
den vergrößerten Ausschnitt A aus der Fig. 1.
Die Figuren zeigen eine erfindungsgemäße Meltblown-Anlage zur Herstellung von Meltblown-Produkten, nämlich von Vliesbahnen. Die Meltblown-Anlage weist einen Düsenkopf 1 auf, aus dessen Düsenöffnungen 2 Filamente 3 extrudiert werden. Zweckmäßigerweise und im Ausführungsbeispiel weist der Düsenkopf 1 eine Reihe mit einer Mehrzahl von Düsenöffnungen 2 auf. Die Filamente 3 werden mit temperierter Blasluft 4 beaufschlagt, deren Strömungsrichtung in den Figuren durch entsprechende Pfeile dargestellt wird. Unterhalb des Düsenkopfes 1 ist ein kontinuierlich bewegbares Ablegesiebband 5 angeordnet, auf dem die Filamente 3 zur Meltblown-Vliesbahn ablegbar sind. Durch das Ablegesiebband 5 wird Luft gesaugt, so dass die Filamente 3 gleichsam auf das Ablegesiebband gesaugt werden.
Erfindungsgemäß weist das Ablegesiebband 5 vier voneinander getrennte Absaugbereiche 6, 7, 8, 9 auf. Einer dieser Absaugbereiche 6, 7, 8, 9 ist der der Ablegezone zugeordnete Hauptabsaugbereich 8. Ablegezone meint den Bereich auf dem Ablegesiebband 5 auf dem zumindest der größte Teil der Filamente 3 abgelegt wird. Erfindungsgemäß sind die Absauggeschwindigkeiten in den Absaugbereichen 6, 7, 8, 9 jeweils unabhängig voneinander einstellbar. Die Absauggeschwindigkeit im Hauptabsaugbereich 8 ist höher als in den übrigen Absaugbereichen 6, 7, 9. Im Übrigen ist die Absauggeschwindigkeit im zweiten Absaugbereich 7 zweckmäßigerweise höher als die Absauggeschwindigkeit im ersten Absaugbereich 6. - Jedem Absaugbereich 6, 7, 8, 9 ist nach bevorzugter Ausführungsform der Erfindung ein eigenes (nicht dargestelltes) Sauggebläse zugeordnet. Somit kann an jedem Sauggebläse die Sauggeschwindigkeit für den jeweiligen Absaugbereich 6, 7, 8, 9 separat eingestellt werden und es ist eine unabhängige Steuerung und/oder Regelung des Absaugluftstromes in jedem Absaugbereich 6, 7, 8, 9 möglich. Zweckmäßigerweise und im Ausführungsbeispiel sind die einzelnen Absaugbereiche durch Begrenzungswände 10 aus Metallblech voneinander getrennt.
Insbesondere in Fig. 2 sind die austretenden Filamente 3 sowie die Strömungsrichtung der Blasluft 4 und auch die Strömungsrichtung der angesaugten Sekundärluft 11 erkennbar. Erfindungsgemäß kann durch die Aufteilung in verschiedene Absaugbereiche 6, 7, 8, 9 sowohl die Richtung der Blasluft 4 als auch die Richtung der Sekundärluft 11 so beeinflusst werden, dass eine sehr funktionssichere und gleichmäßige Ablage der Filamente möglich ist und somit überraschend homogene Produkteigenschaften erzielt werden können. Der hinter dem Hauptabsaugbereich 8 angeordnete dritte Absaugbereich 9 dient erfindungsgemäß zum effektiven Festhalten des erzeugten Meltblown-Produktes auf dem Ablegesiebband 5. Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, dass ohne diesen dritten Absaugbereich 9 eine unerwünschte Beeinträchtigung des abgelegten Meltblown-Produktes durch die von der mit hoher Geschwindigkeit austretenden Blasluft angesaugte Sekundärluft erfolgen kann. Die erfindungsgemäße Unterteilung in die Absaugbereiche 6, 7, 8, 9 minimiert störende und unerwünschte Einflüsse der Luftströmungen.

Claims (6)

  1. Meltblown-Anlage zur Herstellung von Meltblown-Produkten mit einem Filamente (3) abgebenden Düsenkopf (1), wobei unterhalb des Düsenkopfes (1) ein kontinuierlich bewegbares Ablegesiebband (5) angeordnet ist, auf dem die Filamente (3) zum Meltblown-Produkt ablegbar sind und wobei an dem Ablegesiebband (5) eine Saugeinrichtung zum Ansaugen von Luft durch das Ablegesiebband (5) vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Ablegesiebband (5) in seiner Längsrichtung mehrere voneinander getrennte Absaugbereiche (6, 7, 8, 9) aufweist, dass einer dieser Absaugbereiche (6, 7, 8, 9) ein der Ablegezone zugeordnete Hauptabsaugbereich (8) ist und dass in den Absaugbereichen (6, 7, 8, 9) die Absauggeschwindigkeiten jeweils unabhängig voneinander einstellbar sind.
  2. Meltblown-Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest drei voneinander getrennte Absaugbereiche vorgesehen sind.
  3. Meltblown-Anlage nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass vier voneinander getrennte Absaugbereiche (6, 7, 8, 9) vorgesehen sind und dass ein erster Absaugbereich (6) und ein zweiter Absaugbereich (7) bezüglich der Förderrichtung des Ablegesiebbandes (5) vor dem Hauptabsaugbereich (8) angeordnet ist und dass ein dritter Absaugbereich (9) in Förderrichtung des Ablegesiebbandes (5) hinter dem Hauptabsaugbereich (8) angeordnet ist.
  4. Meltblown-Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Absauggeschwindigkeit im Hauptabsaugbereich (8) höher ist als in den übrigen Absaugbereichen (6, 7, 9).
  5. Meltblown-Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass jedem Absaugbereich (6, 7, 8, 9) ein eigenes Sauggebläse zugeordnet ist.
  6. Meltblown-Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die einzelnen Absaugbereiche (6, 7, 8, 9) durch Begrenzungswände (10) aus Metallblech voneinander getrennt sind.
EP02004616A 2002-02-28 2002-02-28 Meltblown-Anlage Expired - Lifetime EP1340844B1 (de)

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