EP1339626B1 - Saugwalze - Google Patents

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Publication number
EP1339626B1
EP1339626B1 EP01985375A EP01985375A EP1339626B1 EP 1339626 B1 EP1339626 B1 EP 1339626B1 EP 01985375 A EP01985375 A EP 01985375A EP 01985375 A EP01985375 A EP 01985375A EP 1339626 B1 EP1339626 B1 EP 1339626B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
suction
roll
opening
shell
perforation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP01985375A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1339626A1 (de
Inventor
Manfred Steffl
Hans-Jürgen KITTSTEINER
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Brueckner Maschinenbau GmbH and Co KG
Original Assignee
Brueckner Maschinenbau GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Brueckner Maschinenbau GmbH and Co KG filed Critical Brueckner Maschinenbau GmbH and Co KG
Publication of EP1339626A1 publication Critical patent/EP1339626A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1339626B1 publication Critical patent/EP1339626B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H27/00—Special constructions, e.g. surface features, of feed or guide rollers for webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H20/00—Advancing webs
    • B65H20/12—Advancing webs by suction roller

Definitions

  • the invention relates to a suction roll according to the preamble of claim 1.
  • Suction rolls are used, for example, to a material web with the highest possible adhesion with the associated Roll jacket to keep in contact.
  • a suction roll which consists of a roller tube.
  • the roller is stored over frontally projecting roll neck, by means of Rollers are held in the front end region of the roller tube are mounted. This will be between the rollers inside as a vacuum or Vacuum space serving cavity formed in the Area the circumferential perforations are introduced in the roll shell.
  • At least one End side of the roller tube is a Saugkopf issued tightly attached, not co-rotating and the is penetrated by the roll neck in the axial direction, which rests outside of the suction head in a warehouse. about a corresponding sealing device is not rotating trained suction head and with a corresponding Intake manifold provided with a vacuum or suction device can be connected.
  • a suction roll with a standing, non-rotating suction box inside the hollow cylinder has become known around which itself a perforated roller tube rotates.
  • the in the circumferential direction extending suction zone length is perforated by the standing Roller tube determined and determined.
  • suction rolls are basically also known, the axially extending suction chambers only in one Enclosed outer shell of a total rotating roller are.
  • the coaxial transverse channels formed suction chambers be on both sides of a roll end side ago evacuated.
  • the actual suction zone, i. their angular position (suction beginning and sucking) is via frontal aperture established.
  • Object of the present invention is in contrast to provide an improved suction roll.
  • the present invention will be one for many uses highly efficient, simply built and very variable usable suction roller created.
  • the suction roll only in an outer, the actual front end adjacent lying edge zone is provided with a perforation, whereby this edge zone outside of an end face too extreme lying roll plate is arranged over the axially a roll neck serving for supporting the roll protrudes.
  • a perforation In the distance space between the axially projecting Roll neck and the inside of the perforation provided edge zone of the suction roll is then one Suction and / or Blaskopf issued provided with the Perforation interacts.
  • the suction head or a corresponding Blowhead are not kept rotating separately and anchored.
  • Material web for example a plastic film and in particular its edge is effective in contact with the rotating roll shell are kept.
  • Will in particular staggered lying to a corresponding suction head arranged further blowing head so may in the area in the material web, for example, a plastic film or lift off its edge strip from the roll shell again should be supplied with compressed air to the release movement support.
  • EP 0 730 691 B1 also discloses a suction roll become known as part of a calender arrangement, in which the suction roll with a second press roll 26 under training a nip cooperates, for example Smooth tissue or toilet paper.
  • This will be the paper web to be smoothed (which is comparatively narrow is) fed via a threading tube of a hollow cylinder.
  • the Paper is then formed over the roll shell Perforation held and in a partial angle with the rotating roller carried and up to a Relief station, where then the smoothed paper web again lifted off a second subsequent Einfädelrohr and is transported further.
  • the perforation is adjacent to the previously known suction roll to their free front end according to the width of the provided to be treated web. Because the material web is relatively narrow, is synonymous only a comparatively narrow section of the roller perforated.
  • the Storage of the roller can not be at the front end be made, at least not at the front end to a suction provided within the hollow cylinder and / or blowing head is arranged.
  • the suction roll according to the invention is concerned provided with an axially projecting journal Roll bodies, so a roller assembly in which usually the material web to be treated is more or less less of an edge region of the roll body to the extends opposite edge region.
  • the invention provides the material or Plastic film web preferred only at the edge regions producing suction in good contact with the To keep roll jacket.
  • the suction roll according to the invention makes it possible that the roll stub outside the Roll surface can be stored.
  • the Side shelves or side windows offset so far inward, that a sufficiently wide-sized edge zone on Outer jacket is created, which over these side shelves or Axially projecting roll disks.
  • a suction head and a blowing head may continue added to a suction head and a blowing head provided be to lift off the material or plastic film web to facilitate roll shell.
  • the respective suction head or Blaskopf changeable in his position is that he, for example in the axial direction of the roller body and / or in Circumferential direction of the roller body can be adjusted depending on the application and the needs To realize customization options.
  • Figure 1 is a schematic axial cross-sectional view in extracts, a suction roll 1 with a roll shell 3 shown.
  • Adjacent to the end face of the suction roll shown 1 is axially offset inwardly an outer roller disc 7 again in the embodiment shown further axially offset inwardly lying a second roll plate 9 provided axially in its center a outwardly projecting roll pin 11 carries in the shown embodiment outside of the suction roll 1 in a bearing 13 is mounted.
  • the roller disks 7 and 9 are indirectly on the inside, for example on a not shown support tube or directly to the roll shell 3 firmly connected, so that about the bearing and the journals ultimately the roll shell 3 is rotatably mounted.
  • the not shown in Figure 1 closer right roll end is symmetrical to the left in Figure 1 Front end designed.
  • the suction head device 25 is constructed so that it is circumferentially over a corresponding circumferential part length based on the total Extends the circumference of the suction roll 1 and thereby of their orientation and position is adjustable so that the effective suction opening 29 at least in the desired area comes to rest, in which a material web 31 via the rotating suction roll 1 away and thereby Generation of negative pressure the edge of the material web in defined contact to the roll shell 3 are held should.
  • the suction head 25 itself is not rotating in the clearance space 23 housed. He is with a suction channel 33 connected to a suction device not shown in detail leads.
  • the anchoring is such that the suction head device 25 according to the arrow 35 the imaginary adjustment axis 37, concentric with the Roller or journal 11 comes to rest, adjusted can be, depending on the position in which the wrap angle lie to be influenced web of material 31 should.
  • Figure 2 is shown when the sectoral Position of the suction head 25 by a certain angular range in Clockwise is adjusted.
  • the right in Figure 2 radial boundary wall of the suction port 29 is in an adjusted position shown by dashed lines.
  • sealing elements 25 ' may be provided.
  • These sealing elements can for example made of rubber or rubber-elastic plastic, Felt, possibly carbon fiber reinforced, if possible impermeable dense rows of brushes etc. exist to the distance space between the edge in the region of the intake opening 29 of the suction head device 25 and the inner surface 3 'of the roll shell to seal sealing.
  • the suction head 25th also in the axial direction according to the arrow 36 also can be adjusted. This can be an adjustment with respect to the position of the film edge 31 'are made. If the film edge 31 'in the illustration according to Figure 1 further right-lying end, so in an area where the perforations to the left of this Plastic edge can not be covered, so could the whole Suction head in the axial direction more towards the inside of the roll be displaced with the consequence that only over that part of the perforation openings in the region of the suction head a suction effect is generated, above that too actually moved away to be fixed material web becomes.
  • the suction head device 25 can be constructed and have parts that correspond accordingly the arrow representation 38, for example, to the common imaginary adjustment axis 37 in the sense of a reduction or enlargement of the suction opening 29 adjusted can be.
  • the suction head consists in plan view from two in cross-section U-shaped boundary walls, the one inside the other while reducing the suction opening 29 adjusted or apart to the maximum opening angle can be pushed and fixed.
  • the suction head device 25 in the axial direction according to the arrow 38 can be increased or decreased by the suction head device also in this embodiment at least two parts and two U-shaped wall elements includes, in the axial direction, ie parallel to the suction roll 1 according to the arrow 38 under reduction the intake port 29 more adjusted to each other or more away from each other.
  • the suction opening 29 can be enlarged in the axial direction or reduced in size and each in optimal Way to the given perforation or the position of the be adapted to the fixing material web.
  • Suction head device 25 so far in itself constructed equal Blaskopf issued 45 provided one can, in Direction 47 of the moving material web 31 below is housed in the clearance space 23.
  • This can Ensure that the contact with the suction zone coming material web 31 through the suction device 25th by the generated negative pressure in effective system contact is held with the roll shell 3, and in the area in which the moving material web or the moved Plastic film from the mantle surface of the suction roll to take off again, this lifting movement by generation supported by perforation effective overpressure.
  • this suction device can be formed with the same Adjustment be provided to, for example Such Blaskopf issued 45 in the circumferential direction and / or in a different position in the axial direction adjust.
  • Blaskopf worn 45 also with a comparable structure, as with the aid of figures 3 or 4 explained, with a different size adjustable exhaust opening 49 may be provided, both in the axial direction as well as in the circumferential direction at least can be slightly changed.
  • a feeder 51 the blown air can be supplied.
  • the illustrated suction roll is preferably in single-shell Construction carried out, with a simple roller stub the Storage of the roller outside the roll surface allowed.
  • the outer jacket may preferably be completely made CFK or light metal, thereby enabling that overall a light roller with low bending deformations and small dimensions due to weight To realize roll neck. This is sufficient Space for the front suction and / or blow heads.
  • the outer sheath can also be completely off Be made of steel, preferably if only small Suction widths are required because the roll neck due larger weights are to be sized larger.
  • a composite construction is also optimal Design of the suction roller possible. It comes here Material pairings, for example consisting of steel, especially mild steel with stainless steel, non-ferrous metal, CFRP and / or aluminum in question.

Landscapes

  • Advancing Webs (AREA)
  • Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Saugwalze nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Saugwalzen werden beispielsweise eingesetzt, um eine Materialbahn mit möglichst hoher Haftwirkung mit dem zugehörigen Walzenmantel in Kontakt zu halten. Dazu sind aus dem Stand der Technik unterschiedliche Konstruktionsprinzipien bekannt.
Aus der US 4 974 340 ist eine Saugwalze bekannt geworden, die aus einem Walzenrohr besteht. Gelagert wird die Walze über stirnseitig überstehende Walzenzapfen, die mittels Walzenscheiben gehalten sind, die im stirnseitigen Endbereich des Walzenrohres montiert sind. Dadurch wird zwischen den Walzenscheiben innenliegend ein als Vakuum oder Unterdruckraum dienender Hohlraum gebildet, in dessen Bereich die in Umfangsrichtung verlaufenden Perforationen im Walzenmantel eingebracht sind. An zumindest einem Stirnseitenende des Walzenrohres ist eine Saugkopfeinrichtung dicht angebracht, die nicht mitrotiert und die von dem Walzenzapfen in axialer Richtung durchragt wird, der außerhalb des Saugkopfes in einem Lager ruht. Über eine entsprechende Dichteinrichtung ist der nicht rotierend ausgebildete Saugkopf und mit einem entsprechenden Ansaugstutzen versehen, der mit einer Vakuum- oder Saugeinrichtung verbunden sein kann.
Aus der EP 0 425 926 B1 ist beispielsweise eine Saugwalze mit einem stehenden, nicht rotierenden Saugkasten im Inneren der Hohlwalze bekannt geworden, um welche herum sich ein gelochtes Walzenrohr dreht. Die in Umfangrichtung verlaufende Saugzonenlänge wird durch das stehende gelochte Walzenrohr bestimmt und festgelegt.
Darüber hinaus sind grundsätzlich auch Saugwalzen bekannt, die mit axial verlaufenden Saugkammern lediglich in einem Außenmantel einer insgesamt rotierender Walze untergebracht sind. Die koaxiale Querkanäle ausgebildeten Saugkammern werden beidseitig von einer Walzenstirnseite her evakuiert. Die eigentliche Saugzone, d.h. deren Winkellage(Saugbeginn und Saugende) wird über stirnseitige Blenden festgelegt.
Weiter Saugwalzen sind bekannt aus der DE 9 106 451 U, der EP 0 432 571, der DE 19 654 420 und der EP 0 428 471.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es demgegenüber eine verbesserte Saugwalze zu schaffen.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß entsprechend den im Anspruch 1 angegebenen Merkmalen gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
Durch die vorliegende Erfindung wird eine für viele Einsatzzwecke höchst effiziente, einfach aufgebaute und sehr variabel einsetzbare Saugwalze geschaffen.
Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass die Saugwalze nur in einer äußeren, dem eigentlichen Stirnseitenende benachbart liegenden Randzone mit einer Perforation versehen ist, wobei diese Randzone außerhalb einer stirnseitig zu äußerst liegenden Walzenscheibe angeordnet ist, über die axial ein der Lagerung der Walze dienender Walzenzapfen vorsteht. In dem Abstandsraum zwischen dem axial vorstehenden Walzenzapfen und der Innenseite der mit der Perforation versehenen Randzone der Saugwalze ist dann eine Saug- und/oder Blaskopfeinrichtung vorgesehen, die mit der Perforation zusammenwirkt. Der Saugkopf bzw. ein entsprechender Blaskopf sind nicht rotierend separat gehalten und verankert. Durch dieses Konstruktionsprinzip kann dann eine über den Walzenmantel während der Rotation hinweggeführte Materialbahn, beispielsweise eine Kunststofffolie und insbesondere deren Rand wirksam in Anlage mit dem rotierenden Walzenmantel gehalten werden. Wird insbesondere versetzt liegend zu einem entsprechenden Saugkopf ein weiterer Blaskopf angeordnet, so kann in dem Bereich, in dem die Materialbahn beispielsweise eine Kunststofffolie oder deren Randstreifen vom Walzenmantel wieder abheben soll, Druckluft zugeführt werden, um die Ablösebewegung zu unterstützen.
Zwar ist aus der EP 0 730 691 B1 ebenfalls eine Saugwalze als Teil einer Kalanderanordnung bekannt geworden, bei der die Saugwalze mit einer zweiten Presswalze 26 unter Ausbildung eines Walzenspaltes zusammenwirkt, um beispielsweise Tissue oder Toilettenpapier zu glätten. Dazu wird die zu glättende Papierbahn (die vergleichsweise schmal ist) über ein Einfädelrohr einer Hohlwalze zugeführt. Das Papier wird dann über die am Walzenmantel ausgebildete Perforation gehalten und in einem Teilwinkelbereich mit der rotierenden Walze mitgeführt und zwar bis zu einer Ablösestation, wo dann die geglättete Papierbahn wieder über ein zweites nachfolgendes Einfädelrohr abgehoben und weitertransportiert wird.
Die Perforation ist bei der vorbekannten Saugwalze benachbart zu ihrem freien Stirnende entsprechend der Breite der zu behandelnden Materialbahn vorgesehen. Da die Materialbahn vergleichsweise schmal ist, ist auch nur ein vergleichsweise schmaler Abschnitt der Walze perforiert. Die Lagerung der Walze kann allerdings nicht am Stirnende vorgenommen werden, zumindest nicht an dem Stirnende, an dem ein innerhalb der Hohlwalze vorgesehener Saug- und/oder Blaskopf angeordnet ist.
Bei der erfindungsgemäßen Saugwalze jedoch handelt es sich um einen mit axial vorstehenden Lagerzapfen versehenen Walzenkörpern, also einer Walzenanordnung, bei der üblicherweise die zu behandelnde Materialbahn sich mehr oder weniger von einem Randbereich des Walzenkörpers bis zum gegenüberliegenden Randbereich erstreckt.
Dazu ist erfindungsgemäß vorgesehen, die Material- oder Kunststofffolienbahn bevorzugt nur an den Randbereichen unter Erzeugung von Saugwirkungen in gutem Kontakt mit dem Walzenmantel zu halten. Die erfindungsgemäße Saugwalze ermöglicht es, dass deren Walzenstummel außerhalb der Walzenoberfläche gelagert werden können. Dabei sind die Seitenböden oder Seitenscheiben so weit nach innen versetzt, dass eine ausreichend breit bemessene Randzone am Außenmantel entsteht, die über diese Seitenböden oder Walzenscheiben axial überstehen. In diesen überstehenden Enden des Außenmantels, also in dieser Randzone, kann die entsprechende Perforation vorgesehen sein, wobei im Inneren der Walze und unterhalb der Perforation dann der zumindest jeweils eine Saugkopf vorgesehen ist, der es ermöglicht, eine auf dem Walzenmantel außen in einem Teilumschlingungswinkel herumgeführte Materialbahn an deren Rand anzusaugen und in guten Kontakt mit dem Walzenkörper zu halten.
In einer bevorzugten Ausführungsform kann dabei weiterhin versetzt zu einem Saugkopf auch ein Blaskopf vorgesehen sein, um das Abheben der Material- oder Kunststofffolienbahn von Walzenmantel zu erleichtern.
In einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass der jeweilige Saugkopf bzw. Blaskopf in seiner Lage veränderbar ist, dass er beispielsweise in Axialrichtung des Walzenkörpers und/oder in Umfangsrichtung des Walzenkörpers verstellt werden kann, um dadurch je nach Anwendungsfall und Bedarf unterschiedliche Anpassungsmöglichkeiten zu realisieren.
Als besonders günstig hat sich ferner erwiesen, den Saug- bzw. Blaskopf so auszugestalten, dass vor allem dessen Größe in Umfangsrichtung und/oder in Axialrichtung ebenfalls verändert werden kann.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert. Dabei zeigen im Einzelnen
Figur 1 :
einen schematischen, auszugsweisen Axialschnitt durch ein Walzenende einer erfindungsgemäßen Saugwalze;
Figur 2 :
eine schematische Stirnseitenansicht auf das Ausführungsbeispiel gemäß Figur 1;
Figuren 3a und 3b :
ein abgewandeltes Ausführungsbeispiel einer Saugkopfeinrichtung in schematischer perspektivischer Darstellung in zwei Verstellpositionen;
Figur 4 :
ein abgewandeltes Ausführungsbeispiel in schematischer, perspektivischer Darstellung für eine Saugkopfeinrichtung; und
Figur 5 :
eine Stirnseitenansicht auf die erfindungsgemäße Saugwalze mit einer stirnseitig vorgesehenen Saug- und Blaskopfeinrichtung.
In Figur 1 ist in schematischer axialer Querschnittsdarstellung auszugsweise eine Saugwalze 1 mit einem Walzenmantel 3 gezeigt.
Benachbart zu dem gezeigten Stirnseitenende der Saugwalze 1 ist axial nach innen versetzt liegend eine äußere Walzenscheibe 7 im gezeigten Ausführungsbeispiel nochmals weiter axial nach innen versetzt liegend eine zweite Walzenscheibe 9 vorgesehen, die axial in ihrem Zentrum einen nach außen hin überstehenden Walzenzapfen 11 trägt, der im gezeigten Ausführungsbeispiel außerhalb der Saugwalze 1 in einem Lager 13 gelagert ist. Die Walzenscheiben 7 und 9 sind an der Innenseite mittelbar, beispielsweise über ein nicht gezeigtes Stützrohr oder direkt mit dem Walzenmantel 3 fest verbunden, so dass über das Lager und die Lagerzapfen letztlich der Walzenmantel 3 rotierbar gelagert ist. Das in Figur 1 nicht näher gezeigten rechtsliegende Walzenstirnende ist symmetrisch zu dem in Figur 1 linksliegenden Stirnende gestaltet.
Durch den spezifischen Aufbau mit der nach innen versetzt liegenden Walzenscheibe 7 ergibt sich eine über die zu äußerst angeordnete Walzenscheibe 7 zum stirnseitigen Ende 5 überstehende Randzone 17 des Walzenmantels 3, wobei im Bereich dieser Randzone 17 eine umlaufende Perforation 19 ausgebildet ist. Diese Randzone 17 kann sich an einen zu äußerst liegenden, nicht perforierten Randabschnitt 21 anschließen.
Wie insbesondere aus Figur 1 in Zusammenschau mit Figur 2 zu ersehen ist, ist in dem Abstandsraum 23 zwischen der Innenseite 3' des Walzenmantels unterhalb der perforierten Randzone 17 und dem Lager- oder Walzenzapfen 11 eine Saugkopfeinrichtung 25 vorgesehen. Die Saugkopfeinrichtung 25 ist so aufgebaut, dass sie sich in Umfangsrichtung über eine entsprechende Umfangs-Teillänge bezogen auf den gesamten Umfang der Saugwalze 1 erstreckt und dabei von ihrer Ausrichtung und Lage so justierbar ist, dass die wirksame Saugöffnung 29 zumindest in dem gewünschten Bereich zu liegen kommt, in dem eine Materialbahn 31 über die rotierende Saugwalze 1 hinweggeführt und dabei durch Erzeugung von Unterdruck der Rand der Materialbahn in definiertem Kontakt zum Walzenmantel 3 gehalten werden soll.
Der Saugkopf 25 selbst ist nicht rotierend in dem Abstandsraum 23 untergebracht. Er ist mit einem Absaugkanal 33 verbunden, der zu einer nicht näher gezeigten Saugeinrichtung führt. Die Verankerung ist derart, dass die Saugkopfeinrichtung 25 entsprechend der Pfeildarstellung 35 um die gedachte Verstellachse 37, die konzentrisch zu den Walzen- oder Lagerzapfen 11 zu liegen kommt, verstellt werden kann, je nach dem, in welcher Lage der Umschlingungswinkel einer zu beeinflussenden Materialbahn 31 liegen soll. In Figur 2 ist dabei gezeigt, wenn die sektorale Lage des Saugkopfes 25 um einen gewissen Winkelbereich im Uhrzeigersinn verstellt wird. Die in Figur 2 rechtsliegende radiale Begrenzungswand der Ansaugöffnung 29 ist in einer verstellten Position strichliert gezeigt.
Die Innenfläche 3' im Bereich der Randzone 17 ist mit hoher Qualität bearbeitet, an dem Rand der Ansaugöffnung 29 der Saugkopfeinrichtung 25 können dann geeignete Dichtelemente 25' vorgesehen sein. Diese Dichtelemente können beispielsweise aus Gummi oder gummielastischem Kunststoff, Filz, Kohlenstoff eventuell faserverstärkt, möglichst luftundurchlässige dichte Bürstenreihen etc. bestehen, um den Abstandsraum zwischen der Kante im Bereich der Ansaugöffnung 29 der Saugkopfeinrichtung 25 und der Innenfläche 3' des Walzenmantels dichtend zu überbrücken.
Anhand von Figur 1 ist zudem gezeigt, dass der Saugkopf 25 auch in Axialrichtung gemäß der Pfeildarstellung 36 ebenfalls verstellt werden kann. Dadurch kann eine Anpassung bezüglich der Lage des Folienrandes 31' vorgenommen werden. Sollte der Folienrand 31' bei der Darstellung gemäß Figur 1 weiter rechtsliegend enden, also in einem Bereich, wo die zu links liegenden Perforationsöffnungen von diesem Kunststoffrand nicht abgedeckt werden, so könnte der gesamte Saugkopf in Axialrichtung mehr in Richtung Walzeninneres verstellt werden mit der Folge, dass nur über jenen Teil der Perforationsöffnungen im Bereich des Saugkopfes eine Saugwirkung erzeugt wird, oberhalb derer auch tatsächlich die zu fixierende Materialbahn hinwegbewegt wird.
Wie sich insbesondere auch aus der Darstellung gemäß Figuren 3a und 3b ergibt, kann die Saugkopfeinrichtung 25 dergestalt aufgebaut sein und Teile aufweisen, die entsprechend der Pfeildarstellung 38 beispielsweise um die gemeinsame gedachte Verstellachse 37 im Sinne einer Verkleinerung oder Vergrößerung der Saugöffnung 29 verstellt werden können. Der Saugkopf besteht dabei in Draufsicht aus zwei im Querschnitt U-förmigen Begrenzungswänden, die ineinander unter Verringerung der Saugöffnung 29 verstellt oder bis zum maximalen Öffnungswinkel auseinander geschoben und fixiert werden können.
Gemäß Figur 4 kann ferner vorgesehen sein, dass die Saugkopfeinrichtung 25 in Axialrichtung gemäß der Pfeildarstellung 38 vergrößert oder verkleinert werden kann, indem die Saugkopfeinrichtung auch in dieser Ausführungsform zumindest zweigeteilt ist und zwei U-förmige Wandelemente umfasst, die in Axialrichtung, also parallel zur Saugwalze 1 entsprechend der Pfeildarstellung 38 unter Verkleinerung der Ansaugöffnung 29 mehr aufeinander zu verstellt oder mehr voneinander weg entfernt werden. An den sich dabei längs verschiebenden Seitenwänden 25a und 25b können ebenfalls noch entsprechende Dichtelemente mit eingebaut sein. Dadurch kann die Ansaugöffnung 29 in Axialrichtung vergrößert bzw. verkleinert werden und jeweils in optimaler Weise an die vorgegebene Perforation bzw. die Lage der zu fixierenden Materialbahn angepasst werden.
Das Konstruktionsprinzip gemäß Figuren 3a, 3b und Figur 4 kann dabei auch - wie gezeigt - kombiniert realisiert sein, wenn beispielsweise ein entsprechender Saugkopf aus vier zueinander verstellbaren Teilen besteht, die jeweils paarweise so verändert werden können, dass eine Verstellung zur Vergrößerung und Verkleinerung der Ansaugöffnung 29 beispielsweise in Umfangsrichtung der Walze zum einen und in Axialrichtung parallel zur Drehachse der Saugwalze 1 vorgenommen werden kann.
Anhand von Figur 5 ist zumindest in axialer Stirnseitenansicht gezeigt, dass neben einer vorstehend erläuterten Saugkopfeinrichtung 25 eine insoweit an sich gleich aufgebaute Blaskopfeinrichtung 45 vorgesehen ein kann, die in Richtung 47 der fortbewegten Materialbahn 31 nachfolgend in dem Abstandsraum 23 untergebracht ist. Dadurch kann gewährleistet werden, dass die mit der Saugzone in Kontakt kommende Materialbahn 31 durch die Saugkopfeinrichtung 25 durch den erzeugten Unterdruck in wirksamen Anlagenkontakt mit dem Walzenmantel 3 gehalten wird, und in dem Bereich, in dem die fortbewegte Materialbahn oder der fortbewegte Kunststofffilm von der Manteloberfläche der Saugwalze wieder abheben soll, diese Abhebbewegung durch Erzeugung von durch Perforation wirksamem Überdruck unterstützt. Auch diese Saugkopfeinrichtung kann mit gleich ausgebildeten Verstelleinrichtungen versehen sein, um beispielsweise eine derartige Blaskopfeinrichtung 45 in Umfangsrichtung und/oder in Axialrichtung in unterschiedlicher Lage zu justieren. Darüber hinaus kann die Blaskopfeinrichtung 45 ebenfalls bei vergleichbarem Aufbau, wie anhand von Figuren 3 oder 4 erläutert, mit einer unterschiedlich groß einstellbaren Ausblasöffnung 49 versehen sein, die sowohl in Axialrichtung als auch in Umfangsrichtung zumindest geringfügig verändert werden kann. Über einen Zuführstutzen 51 kann die Blasluft zugeführt werden.
Die erläuterte Saugwalze wird bevorzugt in einschaliger Bauweise ausgeführt, wobei ein einfacher Walzenstummel die Lagerung der Walze außerhalb der Walzenoberfläche erlaubt. Der Außenmantel kann dabei vorzugsweise vollständig aus CFK oder Leichtmetall bestehen, um dadurch zu ermöglichen, dass insgesamt eine leichte Walze mit geringen Biegedeformationen und gewichtsbedingt klein zu dimensionierenden Walzenzapfen zu realisieren. Damit besteht ausreichend ein Bauraum für die stirnseitigen Saug- und/oder Blasköpfe. Der Außenmantel kann dabei ferner auch vollständig aus Stahl hergestellt sein, bevorzugt dann, wenn nur kleine Saugbreiten erforderlich sind, da die Walzenzapfen infolge höherer Gewichte größer zu dimensionieren sind. Schließlich ist aber auch eine Verbundbauweise zur optimalen Gestaltung der Saugwalze möglich. Es kommen dabei Materialpaarungen, beispielsweise bestehend aus Stahl, insbesondere Normalstahl mit Edelstahl, Buntmetall, CFK und/oder Aluminium in Frage.
Eine Ausführung in CFK wird erst dadurch ermöglicht, dass die äußeren gelochten Enden der Saugwalze gemäß der erläuterten Bauweise nicht durch das Biegemoment aus dem Walzengewicht belastet werden und damit die Bohrungen für die Saugluft des CFK-Rohrs nicht unzulässig geschwächt ist.

Claims (11)

  1. Saugwalze mit den folgenden Merkmalen
    mit einem Walzenmantel (3),
    mit zumindest im Bereich der stirnseitigen Walzenenden angeordneten Walzenscheiben (7, 9) zu Verankerung eines axial vorstehenden Walzen- oder Lagerzapfens (11),
    der Walzenmantel (3) ist in Umfangsrichtung verlaufend mit einer Perforation (19) versehen,
    unterhalb der Perforation (19) ist eine Saugkammer ausgebildet,
    die Saugkammer steht mit einer stirnseitig am Walzenende vorgesehenen Saugkopfeinrichtung (25) in Verbindung,
    gekennzeichnet durch die folgenden weiteren Merkmale
    die stirnseitig zu äußerst sitzenden Endscheiben (7) sind in Axialrichtung vom stirnseitigen Ende des Walzenmantels (3) soweit nach innen versetzt liegend angeordnet, dass an dem über die Endscheiben (7) axial nach außen überstehenden Ende des Walzenmantels (3) eine Randzone (17) gebildet ist, in deren Bereich die Perforation (19) vorgesehen ist,
    die Saug- und/oder Blaskopfeinrichtung (25, 45) ist im Bereich der Randzone (17) in dem Abstandsraum (23) zwischen der Innenseite (3') des Walzenmantels (3) und dem jeweiligen axial vorstehenden Walzen- oder Lagerzapfen (11) vorgesehen, und
    die Saug- und/Blaskopfeinrichtung (25, 45) weist eine in Umfangsrichtung sektoral begrenzte Ansaug- oder Blasöffnung (29, 49) auf, die jeweils mit dem aktuell darüber hinwegbewegten Teil der Perforation (19) wechselwirkt.
  2. Saugwalze nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Saug- und/oder Blaskopfeinrichtung (25, 45) in Axialrichtung der Saugwalze zumindest um ein Mindestmaß unterschiedlich verstellbar ist.
  3. Saugwalze nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Saug- und/oder Blaskopfeinrichtung (25, 45) in Rotationsrichtung in unterschiedliche Lage verstell bar ist bzw. sind.
  4. Saugwalze nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Öffnungswinkel und damit die Größe der Saugöffnung (29) bzw. der Blasöffnung (49) der Saug- bzw. Blaskopfeinrichtung (25, 45) vergrößer- oder verkleinerbar ist.
  5. Saugwalze nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die wirksame Saugöffnung (29) bzw. die Blasöffnung (49) der Saug- bzw. Blaskopfeinrichtung (25, 45) in Axialrichtung vergrößer- und verkleinerbar ist.
  6. Saugwalze nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Saugöffnung (29) bzw. die Blasöffnung (49) an den diese Öffnung begrenzenden Seitenwänden mit Dichtelementen, vorzugsweise Gummi, Kunststoff, Kohlenstoff eventuell faserverstärkt, und/oder Filz versehen ist, die den Abstandsraum zur Innenfläche des Walzenmantels (3) in der Randzone (17) dichten.
  7. Saugwalze nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Perforation (19) nur in den über die stirnseitig zu äußerst sitzenden Walzenscheiben (7) des überstehenden Walzenmantelbereichs ausgebildet ist.
  8. Saugwalze nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass sich an das stirnseitige Ende der Saugwalze zunächst ein unperforierter Randabschnitt (21) vor Beginn der eigentlichen mit der Perforation (19) versehenen Randzone (17) anschließt.
  9. Saugwalze nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Walzen- bzw. Außenmantel (3) vorzugsweise vollständig in CFK gefertigt ist.
  10. Saugwalze nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Walzen- oder Außenmantel (3) aus Stahl, Leichtmetall, Buntmetall gefertigt ist.
  11. Saugwalze nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Walzen- oder Außenmantel (3) in Verbundbauweise unter Verwendung zumindest zweier der nachfolgenden Materialien Stahl, Aluminium, Buntmetall, bzw. CFK gefertigt ist.
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