EP1338748A1 - Glasleistenbefestigung - Google Patents

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EP1338748A1 EP01127537A EP01127537A EP1338748A1 EP 1338748 A1 EP1338748 A1 EP 1338748A1 EP 01127537 A EP01127537 A EP 01127537A EP 01127537 A EP01127537 A EP 01127537A EP 1338748 A1 EP1338748 A1 EP 1338748A1
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    • E06B3/54—Fixing of glass panes or like plates
    • E06B3/58—Fixing of glass panes or like plates by means of borders, cleats, or the like
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    • E06B3/04—Wing frames not characterised by the manner of movement
    • E06B3/263—Frames with special provision for insulation
    • E06B3/2632—Frames with special provision for insulation with arrangements reducing the heat transmission, other than an interruption in a metal section
    • E06B2003/26332—Arrangements reducing the heat transfer in the glazing rabbet or the space between the wing and the casing frame
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    • E06B3/04—Wing frames not characterised by the manner of movement
    • E06B3/06—Single frames
    • E06B3/08—Constructions depending on the use of specified materials
    • E06B3/10—Constructions depending on the use of specified materials of wood

Definitions

  • the invention relates to a window or a door with the casement made of wood or a wood-like material and is also metallic on the outside Can wear cover profiles.
  • the built-in glazing is held by glazing beads.
  • the glazing bead is cut as precisely as possible into the glass rebate and connected to the casement by hidden nailing in the silicone rebate or by screws. It is known that when glazing window elements, the glass rebate must be ventilated from the cold outside in order to ensure vapor pressure compensation for the glass rebate cavity.
  • the resulting joint allows warm and humid indoor air to get into the outside and therefore cold glass rebate, where the warm air in the room condenses and therefore the wood sash frame in the glazing rebate area increases in moisture. This increase in moisture should be avoided due to the durability and longevity of the wooden window. Furthermore, for optical reasons, the formation of joints between the glazing bead and casement should be prevented.
  • the invention is therefore based on the object of a connection between the To create sash frames and the glazing bead, which form a joint between them prevented and thereby seals the glass rebate cavity to the inside.
  • the invention solves the problem in that the casement and the glazing bead are non-positively connected by a corresponding groove profile.
  • This construction prevents the formation of gaps between the casement frame and glazing bead and at the same time seals the glazing rebate cavity to the inside.
  • a non-positive connection between the sash frame and the glazing bead is produced by a profile made of plastic or metal.
  • plastic profile for fastening, it is advantageous if it has an extruded seal on the side facing the glass and thus additionally seals the glass rebate cavity.
  • the all-round connection between the casement and the glazing bead ensures a very good seal between the room air and the glazing rebate cavity.
  • the additional measures remain low due to the proposed measures and can be realized with the known manufacturing machines.
  • Fig.1 shows a window according to the invention out loud.
  • Claim 1 in a cross section to the stick and casement.
  • the sash frame 2 inserted into a stick frame 1 is provided with insulating glazing 7, which is inserted into the sash frame 2 made of wood with the aid of a glass strip 3.
  • the glazing bead connection to the sash frame takes place on the one hand via the groove profile 4 and additional metal clamps 8.
  • the resulting glass rebate cavity 5 is ventilated from the outside by the glass rebate vents 6 on the wing corner connections. Manufacturing tolerances in the glass thickness of the insulating glazing 7 are absorbed by the reference tape 9.
  • Fig.2 shows an inventive design variant of the window according to claim 2 in a section transverse to the stick and casement.
  • the sash frame 2 inserted into a stick frame 1 is provided with insulating glazing 7, which is inserted into the sash frame 2 made of wood with the aid of a glass strip 3.
  • the glazing bead connection to the casement is made on the one hand via the holding profile 10 made of plastic or metal and additional metal clips 8.
  • the extruded seal 11 additionally seals the glass rebate cavity inwards.
  • the resulting glass rebate cavity 5 is ventilated from the outside by the glass rebate vents 6 on the wing corner connections. Manufacturing tolerances in the glass thickness of the insulating glazing 7 are absorbed by the reference tape 9.

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  • Structural Engineering (AREA)
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Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf die Glasleistenbefestigung bei Fenstern oder Türen wobei der Flügelrahmen aus Holz oder einem holzählichen Werkstoff gefertigt ist und an der Außenseite ein metallisches Abdeckprofil tragen kann. Durch eine Nutprofilierung lt. Figur 1 zwischen Glasleiste und Flügelrahmen wird eine kraftschlüssige Verbindung zwischen Flügelrahmen und Glasleiste erreicht. Somit wird eine Fugenbildung zwischen Glasleiste und Flügelrahmen verhindert und dadurch der Glasfalzhohlraum nach innen besser abgedichtet. Als Variante lt. Figur 2 kann auch ein Profil aus Kunststoff oder Metall eingesetzt werden um eine kraftschlüssige Verbindung zwischen Flügelrahmen und Glasleiste zu erreichen. <IMAGE> <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Fenster oder eine Türe wobei der Flügelrahmen aus Holz oder einem holzähnlichen Werkstoff gefertigt ist und an der Außenseite auch metallische Abdeckprofile tragen kann.
Bei Fenstern oder Türen deren Flügelrahmen aus Holz oder einem holzähnlichen Werkstoff gefertigt sind, wird die eingebaute Verglasung von Glasleisten gehalten. Bei der herkömmlichen Bauweise solcher Verglasungen wird die Glasleiste möglichst genau in den Glasfalz eingeschnitten und durch verdecktes Nageln im Silikonfalz oder durch Schrauben mit dem Flügelrahmen verbunden.
Es ist bekannt, daß bei der Verglasung von Fensterelementen der Glasfalz von der kalten Außenseite her belüftet werden muß, um einen Dampfdruckausgleich für den Glasfalzhohlraum zu gewährleisten.
Bei oben genannter herkömmlichen Art der Glasleistenbefestigung kommt es häufig zu einer Fugenbildung zwischen Flügelrahmen und Glasleiste. Teils entsteht diese Fuge durch Ungenauigkeiten bei der Einpassung der Glasleisten, teils durch Verzug oder Verwindung bereits eingebauter Glasleisten. Durch die entstehende Fuge kann von innen warm-feuchte Raumluft in den von außen belüfteten und daher kalten Glasfalz gelangen, wo es zu einer Kondensation der warmen Raumluft und daher zu einem Feuchtigkeitsanstieg des Flügelrahmens aus Holz im Glasfalzbereich kommt. Dieser Feuchigkeitsanstieg sollte aus Gründen der Haltbarkeit und Langlebigkeit des Holzfensters vermieden werden. Weiters soll aus optischen Gründen eine Fugenbildung zwischen Glasleiste und Flügelrahmen verhindert werden.
Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, eine Verbindung zwischen dem Flügelrahmen und der Glasleiste zu schaffen, welche eine Fugenbildung zwischen ebendiesen verhindert und dadurch den Glasfalzhohlraum zur Innenseite abdichtet. Durch eine solche Konstruktion soll auch eine höhere Fugendichtheit des Fenster- oder Türsystems erreicht werden.
Die Erfindung löst die gestellte Aufgabe dadurch, daß der Flügelrahmen und die Glasleiste durch eine entsprechende Nutprofilierung derselben kraftschlüssig verbunden werden. Durch diese Konstruktion wird eine Fugenbildung zwischen Flügelrahmen und Glasleiste verhindert und gleichzeitig der Glasfalzhohlraum nach innen abgedichtet.
Als zweite Lösung der Aufgabe wird eine kraftschlüssige Verbindung zwischen Flügelrahmen und Glasleiste durch ein Profil aus Kunststoff oder Metall hergestellt. Bei der Verwendung eines Kunststoffprofiles zur Befestigung ist es vorteilhaft, wenn dieses an der dem Glas zugewandten Seite eine anextrudierte Dichtung aufweist und somit den Glasfalzhohlraum zusätzlich abdichtet.
Durch die umlaufende Verbindung zwischen Flügelrahmen und Glasleiste wird eine sehr gute Dichtigkeit zwischen Raumluft und Glasfalzhohlraum gewährleistet. Der konstruktive Mehraufwand bleibt durch die vorgeschlagenen Maßnahmen gering und kann mit den bekannten Fertigungsmaschinen realisiert werden.
In der Zeichnung ist der Erfindungsgegenstand beispielsweise dargestellt.
Fig.1 zeigt ein erfindungsgemäßes Fenster laut. Patentanspruch 1 in einem Schnitt quer zu Stock- und Flügelrahmen.
Der in einen Stockrahmen 1 eingesetzte Flügelrahmen 2 ist mit einer Isolierverglasung 7 versehen, die mit Hilfe einer Glasleiste 3 in den aus Holz gefertigten Flügelrahmen 2 eingesetzt ist. Die Glasleistenverbindung mit dem Flügelrahmen erfolgt einerseits über die Nutprofilierung 4 und zusätzlichen Metallklammern 8. Der entstehende Glasfalzhohlraum 5 wird durch die an den Flügeleckverbindungen ausgeführten Glasfalzbelüftungen 6 von außen belüftet. Fertigungstoleranzen in der Glasstärke der Isolierverglasung 7 werden durch das Vorlageband 9 aufgenommen.
Fig.2 zeigt eine erfindungsgemäße Konstruktionsvariante des Fenster laut Patentanspruch 2 in einem Schnitt quer zu Stock und Flügelrahmen.
Der in einen Stockrahmen 1 eingesetzte Flügelrahmen 2 ist mit einer Isolierverglasung 7 versehen, die mit Hilfe einer Glasleiste 3 in den aus Holz gefertigten Flügelrahmen 2 eingesetzt ist. Die Glasleistenverbindung mit dem Flügelrahmen erfolgt einerseits über das Halteprofil 10 aus Kunststoff oder Metall und zusätzlichen Metallklammern 8. Die anextrudierte Dichtung 11 dichtet den Glasfalzhohlraum zusätzlich nach innen ab.
Der entstehende Glasfalzhohlraum 5 wird durch die an den Flügeleckverbindungen ausgeführten Glasfalzbelüftungen 6 von außen belüftet. Fertigungstoleranzen in der Glasstärke der Isolierverglasung 7 werden durch das Vorlageband 9 aufgenommen.

Claims (2)

  1. Es wird ein Fenster oder Tür beschrieben, wobei der Stock- bzw. Flügelrahmen (1,2) aus Holz oder einem holzähhnlichen Werkstoff gefertigt ist, welcher an der Außenseite auch metallische Abdeckprofile tragen kann, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen Flügelrahmen (2) und Glasleiste (3) eine umlaufende kraftschlüssige Verbindung durch eine entsprechende Nutprofilierung (4) des Flügelrahmens (2) und der Glasleiste (3) hergestellt wird.
  2. Es wird ein Fenster oder Tür beschrieben, wobei der Stock- bzw. Flügelrahmen (1,2) aus Holz oder einem holzähhnlichen Werkstoff gefertigt ist, welcher an der Außenseite auch metallische Abdeckprofile tragen kann, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen Flügelrahmen (2) und Glasleiste (3) eine umlaufende kraftschlüssige Verbindung durch ein Profil (10) aus Kunststoff oder Metall hergestellt wird.
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