EP1325970A1 - Procédé de galvanisation locale d'une pièce - Google Patents
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Classifications
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
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- C25D5/54—Electroplating of non-metallic surfaces
- C25D5/56—Electroplating of non-metallic surfaces of plastics
Definitions
- the present invention relates to a method of galvanizing a part of any shape and size, in particular the partial galvanization of different parts of such a room.
- Galvanization is a technique commonly used in many industries and allows obtaining parts with a chrome appearance, titanium or gold for example.
- Galvanizing is essentially a reaction of electrolytic deposition of a metal salt on a metal, generally for the preserve from oxidation. Galvanizing a part therefore makes it possible to obtain a metallic and non-oxidizable appearance.
- Galvanized parts are not necessarily made of metal but can be made of another material, for example plastic for reasons of costs and ease of creating shapes. Indeed, plastic is a material low cost easy to work and all kinds of part shapes can be obtained, in particular with known techniques for injecting plastic into a mold.
- Different families of plastic can be used for injection molding, such as PC (Poly Carbonate) or ABS (Acrylate Butadiene Styrene) for example.
- PC Poly Carbonate
- ABS Acrylate Butadiene Styrene
- certain families of plastic can be galvanized like ABS by example, and others not like the PC for example.
- galvanizing plastic parts represents many applications in various industries, such as the automotive industry, the automotive industry radiocommunication terminals or personal assistants or any other industry requiring a non-oxidizable metallic appearance to a part in plastic.
- Galvanizing a plastic part essentially requires the realization of the following stages: The part is immersed in an acidic chemical bath which attacks the plastic superficially and creates cavities on the surface of the part. The part is then successively immersed in a plurality of metal baths allowing on the one hand to carry out metallic deposits (for example of copper and / or nickel) in the surface cavities of the plastic and on the other hand the galvanization itself by depositing metallic salts which react by electrolysis with metallic deposits previously carried out. Salt baths metals can be based on chromium, titanium or gold for example, depending on the final appearance sought for the galvanized part. So that the electrolysis reaction is occurs, it is essential to have at least one electrode on the part to be galvanize when immersed in galvanizing baths.
- the same part has different metallization finishes, that is to say that a single piece is locally galvanized on different portions with different effects or metallic aspects.
- a first technique consists of making several different plastic parts, galvanizing them separately and completely with appropriate metal salts and then assemble to form the final part with different finishing zones corresponding to the different initial pieces.
- the assembly step constitutes a delicate step, costly in time and poor in quality because a groove of transition between zones (the initial pieces) remains after assembly.
- Another technique consists of making a single plastic part and delimiting portions of this piece by printing a border using insulating ink. The room is then fully and successively immersed in different metal baths, the last galvanizing bath being carried out with the electrodes arranged inside an isolated portion of the room.
- This technique makes it possible to obtain different finishes of galvanizing on different parts of the part by moving the electrodes from one portion to another before each immersion in the galvanizing bath corresponding.
- this technique is limited to shaped parts simple because the impression of insulation between the different portions of the room is limited to a flat surface. It is therefore impossible to delimit portions of rooms complex shapes using this technique.
- the invention proposes to produce a delimitation between portions of the part to be galvanized which is integrated into the volume of the part in order to allow better precision and greater flexibility of shape, particular with the possibility of a three-dimensional delimitation.
- the successive galvanization of each portion is made by moving the electrode (s) from one portion to another and dipping the part in different successive metal baths.
- the invention also relates to a part whose surface is locally galvanized on at least two separate portions with different finishes, characterized in that the distinctly galvanized portions are separated by a delimitation incorporated into the volume of the room.
- the delimitation consists of a non-material galvanizable, such as Poly-Carbonate (PC).
- PC Poly-Carbonate
- the galvanized portions of the part are composed of Acrylate Butadiene Styrene (ABS) or Acrylate Butadiene Styrene / Poly Carbonate (ABS / PC).
- the invention applies in particular to a radiocommunication terminal comprising a shell whose external surface is locally galvanized on at minus two separate portions with different finishes, characterized in that the distinctly galvanized portions are separated by a delimitation constituted by non-galvanizable material.
- a part 10 is galvanized on at least two portions 30, 31 with distinct finishes.
- Part 10 is advantageously obtained by a conventional injection molding process which makes it possible to obtain practically any shape of part and more specifically by bi injection of a material galvanizable and of a non-galvanizable material.
- the galvanizable material can for example be a plastic such as Acrylate Butadiene Styrene (ABS) or Acrylate Butadiene Styrene / Poly Carbonate (ABS / PC) which can be attacked by acid baths to allow a deposition of metallic particles and a galvanizing reaction by deposition of salts metallic, as already described.
- the non-galvanizable material can be example of Poly Carbonate (PC) which is a material resistant to attack by baths acids and therefore does not allow deposition of metal particles and reaction of galvanizing.
- the injection mold used to constitute the part 10 is suitable for allow bi injection in a specific form (step a).
- This form is chosen so as to allow the constitution of a border forming a delimitation 15 between the different portions 30, 31 to be galvanized separately according to the expected design.
- the delimitation 15 is thus incorporated into the volume of the room 10 and can be defined in three dimensions.
- the number of separate servings to galvanizing is by no means limited to two.
- the part 10 is galvanized.
- the part 10 is fully immersed in the acid baths which attack the galvanizable material constituting the portions 30 and 31 of the part 10 but not the non-galvanizable material constituting the delimitation 15. Cavities for metallic deposits will therefore only form on the surfaces of different areas to be galvanized in the room 10.
- At least one electrode 40 is placed inside a first portion 30 isolated from the other portions 31 by the delimitation 15 (step b). Room 10 is then fully immersed in the metal baths but the reaction of electrolytic galvanizing can only be done on the surface portion 30 of the part in contact with the electrode (s) 40.
- the invention can be applied to a part for a motor vehicle by galvanized plastic with different finishing areas or at a terminal radiocommunication, such as a radiotelephone or a personal assistant, consisting of a shell whose external surface is locally galvanized on different distinct portions with different finishes separated by a delimitation incorporated into the volume of the room.
- a terminal radiocommunication such as a radiotelephone or a personal assistant
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Abstract
Procédé de galvanisation localisée d'une pièce (10) obtenue par moulage injection comportant les étapes suivantes : délimitation d'au moins deux portions (30, 31) de la pièce (10) par isolation électrique entre lesdites portions ; galvanisation successive de chaque portion (30, 31) de la pièce (10) en disposant successivement au moins une électrode à la surface de chaque portion (30, 31) ; caractérisé en ce que l'isolation entre les différentes portions (30, 31) est réalisée par bi injection de la pièce (10), un matériau galvanisable étant injecté pour constituer lesdites portions (30, 31) et un matériau non galvanisable étant injecté pour constituer une délimitation (15). <IMAGE>
Description
La présente invention concerne un procédé de galvanisation d'une pièce de
forme et de dimension quelconque, en particulier la galvanisation partielle de
différentes parties d'une telle pièce.
La galvanisation est une technique couramment employée dans de
nombreuses industries et permet l'obtention de pièces avec une apparence chromée,
titane ou dorée par exemple. La galvanisation est essentiellement une réaction
de dépôt électrolytique d'un sel métallique sur un métal, généralement pour le
préserver de l'oxydation. La galvanisation d'une pièce permet donc d'obtenir une
apparence métallisée et non oxydable.
Les pièces galvanisées ne sont pas forcément en métal mais peuvent être
constituées d'un autre matériau, par exemple d'un plastique pour des raisons de
coûts et de facilité de création des formes. En effet, le plastique constitue un matériau
bas coût facile à travailler et toutes sortes de formes de pièce peuvent être obtenues,
en particulier avec les techniques connues d'injection de plastique dans un moule.
Différentes familles de plastique peuvent être employées pour un moulage-injection,
comme le PC (Poly Carbonate) ou l'ABS (Acrylate Butadiène Styrène) par exemple. En
outre, certaines familles de plastique peuvent être galvanisées comme l'ABS par
exemple, et d'autres pas comme le PC par exemple.
Ainsi, la galvanisation de pièces en plastique représente de nombreuses
applications dans diverses industries, telle que l'industrie automobile, l'industrie des
terminaux de radiocommunication ou des assistants personnels ou toute autre
industrie nécessitant de donner une apparence métallisée non oxydable à une pièce
en plastique.
La galvanisation d'une pièce plastique nécessite essentiellement la
réalisation des étapes suivantes : La pièce est plongée dans un bain chimique acide
qui attaque le plastique superficiellement et crée des cavités à la surface de la pièce.
La pièce est ensuite successivement plongée dans une pluralité de bains métalliques
permettant d'une part d'effectuer des dépôts métalliques (par exemple de cuivre
et/ou de nickel) dans les cavités superficielles du plastique et d'autre part de réaliser
la galvanisation elle-même par dépôt de sels métalliques qui réagissent par
électrolyse avec les dépôts métalliques préalablement effectués. Les bains de sels
métalliques peuvent être à base de Chrome, de Titane ou d'Or par exemple, selon
l'aspect final recherché pour la pièce galvanisée. Pour que la réaction d'électrolyse se
produise, il est indispensable de disposer au moins une électrode sur la pièce à
galvaniser lorsqu'elle est plongée dans les bains de galvanisation.
Ainsi, la galvanisation de pièces en plastique tend à se développer surtout
dans les industries qui exploitent le design comme argument commercial. Elle permet
en particulier de fabriquer des pièces avec des matériaux bas coût présentant
différentes portions de surfaces continues ayant différents aspects métallisés (chromé
et doré par exemple).
En effet, selon les besoins techniques ou esthétiques, il peut être avantageux
qu'une même pièce présente différentes finitions de métallisation, c'est à dire qu'une
unique pièce soit localement galvanisée sur différentes portions avec différents effets
ou aspects métalliques.
Différentes techniques de galvanisation partielle de pièces avec des zones de
finitions distinctes ont déjà été proposées dans l'art antérieur. Une première
technique consiste à réaliser plusieurs pièces plastiques différentes, à les galvaniser
séparément et complètement avec des sels métalliques appropriés puis à les
assembler pour former la pièce finale présentant différentes zones de finitions
correspondant aux différentes pièces initiales. Or, l'étape d'assemblage constitue une
étape délicate, coûteuse en temps et médiocre en qualité car une rainure de
transition entre les zones (les pièces initiales) demeure après l'assemblage.
Une autre technique, décrite dans la demande de brevet JP 59-126790,
consiste à réaliser une unique pièce plastique et à délimiter des portions de cette
pièce par impression d'une frontière au moyen d'une encre isolante. La pièce est
alors intégralement et successivement plongée dans différents bains métalliques, le
dernier bain de galvanisation étant réalisé avec les électrodes disposées à l'intérieur
d'une portion isolée de la pièce. Cette technique permet d'obtenir différentes finitions
de galvanisation sur différentes portions de la pièce en déplaçant les électrodes
d'une portion à une autre avant chaque immersion dans le bain de galvanisation
correspondant. Néanmoins, cette technique est limitée à des pièces de formes
simples car l'impression de l'isolation entre les différentes portions de la pièce est
limitée à une surface plane. Il est donc impossible de délimiter des portions de pièces
de formes complexes à l'aide de cette technique.
Ces techniques connues de l'art antérieur présentent des limitations que la
présente invention écarte.
A cet effet, l'invention propose de réaliser une délimitation entre des
portions de la pièce à galvaniser qui soit intégrée dans le volume de la pièce afin de
permettre une meilleure précision et une plus grande flexibilité de forme, en
particulier avec la possibilité d'une délimitation en trois dimensions.
L'invention concerne plus spécifiquement un procédé de galvanisation
localisé d'une pièce obtenue par moulage injection comportant les étapes suivantes :
- délimitation d'au moins deux portions de la pièce par isolation électrique entre lesdites portions ;
- galvanisation successive de chaque portion de la pièce en disposant successivement au moins une électrode à la surface de chaque portion ;
Selon une caractéristique, la galvanisation successive de chaque portion est
réalisée en déplaçant la (les) électrode(s) d'une portion à une autre et en plongeant
la pièce dans des bains métalliques successifs différents.
L'invention concerne également une pièce dont la surface est localement
galvanisée sur au moins deux portions distinctes avec des finitions différentes,
caractérisée en ce que les portions galvanisées distinctement sont séparées par une
délimitation incorporée dans le volume de la pièce.
Selon une caractéristique, la délimitation est constituée par un matériau non
galvanisable, tel que du Poly-Carbonate (PC).
Selon une autre caractéristique, les portions galvanisées de la pièce sont
composées d'Acrylate Butadiène Styrène (ABS) ou d'Acrylate Butadiène Styrène / Poly
Carbonate (ABS/PC).
L'invention s'applique en particulier à un terminal de radiocommunication
comprenant une coque dont la surface extérieure est localement galvanisée sur au
moins deux portions distinctes avec des finitions différentes, caractérisée en ce que les
portions galvanisées distinctement sont séparées par une délimitation constituée par
un matériau non galvanisable.
Les particularités et avantages de l'invention ressortiront plus clairement à la
lecture de la description qui suit, faite à titre d'exemple illustratif et non limitatif, en
référence à la figure unique annexée qui illustre les étapes (a, b, c) du procédé de
galvanisation selon l'invention.
Selon l'invention, une pièce 10 est galvanisée sur au moins deux portions
30, 31 présentant des finitions distinctes. La pièce 10 est avantageusement obtenue
par un procédé classique de moulage injection qui permet d'obtenir pratiquement
n'importe quelle forme de pièce et plus spécifiquement par bi injection d'un matériau
galvanisable et d'un matériau non galvanisable.
Le matériau galvanisable peut être par exemple un plastique tel que de
l'Acrylate Butadiène Styrène (ABS) ou de l'Acrylate Butadiène Styrène / Poly
Carbonate (ABS/PC) qui peut être attaqué par des bains d'acide pour permettre un
dépôt de particules métalliques et une réaction de galvanisation par dépôt de sels
métalliques, tel que cela a déjà été décrit. Le matériau non galvanisable peut être par
exemple du Poly Carbonate (PC) qui est un matériau résistant aux attaques de bains
acides et ne permet donc pas de dépôt de particules métalliques et de réaction de
galvanisation.
Le moule d'injection utilisé pour constituer la pièce 10 est adapté pour
permettre la bi injection selon une forme déterminée (étape a). Cette forme est
choisie de manière à permettre la constitution d'une frontière formant une
délimitation 15 entre les différentes portions 30, 31 à galvaniser distinctement selon
le design prévu. La délimitation 15 est ainsi incorporée dans le volume de la pièce
10 et peut être définie en trois dimensions. Le nombre de portions distinctes à
galvaniser n'est aucunement limité à deux.
Après le moulage bi injection et le démoulage de la pièce, réalisés selon des
techniques classiques, dans un moule approprié, la pièce 10 est galvanisée. Pour ce
faire, préférentiellement, la pièce 10 est intégralement plongée dans les bains acides
qui attaquent le matériau galvanisable constituant les portions 30 et 31 de la pièce
10 mais pas le matériau non galvanisable constituant la délimitation 15. Des cavités
pour des dépôts métalliques se formeront donc uniquement sur les surfaces des
différentes zones à galvaniser de la pièce 10.
Ensuite, au moins une électrode 40 est disposée à l'intérieur d'une première
portion 30 isolée des autres portions 31 par la délimitation 15 (étape b). La pièce 10
est alors intégralement plongée dans les bains métalliques mais la réaction de
galvanisation par électrolyse ne pourra se faire que sur la portion de surface 30 de la
pièce en contact avec la (les) électrode(s) 40.
On obtient ainsi une pièce 10 partiellement galvanisée avec une finition
donnée, et l'opération peut être réitérée sur chaque portion délimitée de la pièce
(étape c). Les différentes portions 30, 31 galvanisées sont continues et la délimitation
15 entre ces portions peut être complexe.
L'invention peut être appliquée à une pièce pour véhicule automobile en
plastique galvanisée avec différentes zones de finition ou à un terminal de
radiocommunication, tel qu'un radiotéléphone ou un assistant personnel, constitué
d'une coque dont la surface extérieure est localement galvanisée sur différentes
portions distinctes avec des finitions différentes séparées par une délimitation
incorporée dans le volume de la pièce.
Claims (7)
- Procédé de galvanisation localisée d'une pièce (10) obtenue par moulage injection comportant les étapes suivantes :caractérisé en ce que l'isolation entre les différentes portions (30, 31) est réalisée par bi injection de la pièce (10), un matériau galvanisable étant injecté pour constituer lesdites portions (30, 31) et un matériau non galvanisable étant injecté pour constituer une délimitation (15).délimitation d'au moins deux portions (30, 31) de la pièce (10) par isolation électrique entre lesdites portions ;galvanisation successive de chaque portion (30, 31) de la pièce (10) en disposant successivement au moins une électrode (40) à la surface de chaque portion (30, 31);
- Procédé de galvanisation selon la revendication 1, caractérisé en ce que la galvanisation successive de chaque portion (30, 31) est réalisée en déplaçant la (les) électrode(s) (40) d'une portion (30) à une autre (31) et en plongeant la pièce (10) dans des bains métalliques successifs différents.
- Pièce (10) dont la surface est localement galvanisée sur au moins deux portions distinctes (30, 31) avec des finitions différentes, caractérisée en ce que les portions (30, 31) galvanisées distinctement sont séparées par une délimitation (15) incorporée dans le volume de la pièce (10).
- Pièce selon la revendication 3, caractérisé en ce que la délimitation (15) est constituée par un matériau non galvanisable.
- Pièce selon la revendication 4, caractérisé en ce que le matériau non galvanisable de la délimitation (15) est du Poly-Carbonate (PC).
- Pièce selon l'une des revendications 3 à 5, caractérisé en ce que les portions (30, 31) galvanisées de la pièce (10) sont composées d'Acrylate Butadiène Styrène (ABS) ou d'Acrylate Butadiène Styrène / Poly Carbonate (ABS/PC).
- Terminal de radiocommunication comprenant une coque dont la surface extérieure est localement galvanisée sur au moins deux portions distinctes (30, 31) avec des finitions différentes, caractérisée en ce que les portions (30, 31) galvanisées distinctement sont séparées par une délimitation (15) constituée par un matériau non galvanisable.
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