FR3122885A1 - Procédé de fabrication d’un décor métallisé sur un substrat galvanisable - Google Patents

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Abstract

L’invention concerne un procédé (200) de fabrication d’un décor métallisé sur un substrat (101) de type galvanisable, de manière à obtenir une pièce (100) décorée, comprenant des étapes de : - application (201) d’un revêtement épargne (102) sur tout ou partie de la surface du substrat ; - enlèvement (202) dudit revêtement d’épargne sur l’intégralité de son épaisseur sur au moins une zone à métalliser, de manière à mettre au jour le substrat sur ladite zone à métalliser ; - métallisation (203) du substrat sur la zone à métalliser, par au moins un dépôt électrolytique d’un métal sur ledit substrat. L’invention concerne également une pièce décorée (100) obtenue par ledit procédé (200). L’invention concerne également un véhicule comprenant une pièce décorée (100). figure pour l’abrégé : figure 1

Description

Procédé de fabrication d’un décor métallisé sur un substrat galvanisable
DOMAINE TECHNIQUE DE L’INVENTION
Le domaine de l’invention est celui de la galvanoplastie.
Plus précisément, l’invention concerne la fabrication d’un décor métallisé sur un substrat galvanisable, en particulier sur un substrat en matière plastique galvanisable.
L’invention trouve notamment des applications dans le domaine de l’habillage décoratif intérieur et extérieur de véhicules, en particulier de véhicules automobiles.
ÉTAT DE LA TECHNIQUE
Il est connu de l’art antérieur des techniques de fabrication de décors métallisés sur des substrats, en particulier dans le domaine automobile.
De telles techniques consistent par exemple en une gravure d’un motif décoratif sur un substrat de base en matière métallique. Grâce à des techniques permettant des gravures fines, telles que la gravure laser, un décor peut être fabriqué de manière particulièrement esthétique et discrète, notamment à destination de pièces pour des véhicules haut de gamme.
Cependant, de telles techniques nécessitent un outillage dédié pour la mise en forme du substrat métallique, et les pièces décorées obtenues sont particulièrement lourdes et onéreuses.
Une solution connue pour éviter de tels inconvénients est l’utilisation de substrats en matière plus légères qu’un substrat métallique, tels que des substrats en matière plastique. L’application d’un décor métallique est alors effectuée par l’application d’un insert métallique décoratif, pouvant être lui-même être décoré d’un motif gravé, par exemple.
De telles techniques permettent la fabrication de pièces plus légères et moins onéreuses, par l’utilisation du matériau plastique. Cependant, les décors appliqués à l’aide de telles techniques sont souvent limités à des surfaces réduites et à des formes simples, peu galbées ou courbées (par exemple dans le cas de baguettes métalliques sur un tableau de bord), et ne permettent qu’une « montée en gamme » modeste, la pièce obtenue présentant généralement malgré tout de larges surfaces de matière plastique, perçue comme étant de gamme inférieure.
Ainsi, aucun des systèmes actuels ne permet de répondre simultanément à tous les besoins requis, à savoir de proposer une technique de fabrication d’un décor métallisé de grande dimension sur un substrat de forme complexe et présentant un galbe important, de manière à obtenir une pièce décorée de forme complexe à la fois légère et peu onéreuse à fabriquer.
La présente invention vise à remédier à tout ou partie des inconvénients de l’état de la technique cités ci-dessus.
À cet effet, l’invention vise un procédé de fabrication d’un décor métallisé sur un substrat de type galvanisable, de manière à obtenir une pièce décorée, comprenant des étapes de :
- application d’un revêtement épargne sur tout ou partie de la surface du substrat ;
- enlèvement dudit revêtement d’épargne sur l’intégralité de son épaisseur sur au moins une zone à métalliser, de manière à mettre au jour le substrat sur ladite zone à métalliser ;
- métallisation du substrat sur la zone à métalliser, par au moins un dépôt électrolytique d’un métal sur ledit substrat.
Une telle technique présente l’avantage de permettre la fabrication décorée de pièces aux géométries complexes, notamment présentant de forts galbes. En effet, l’étape d’application du revêtement épargne peut être appliquée sans difficulté à tout type de pièces, même complexes, selon des techniques décrites par la suite. L’étape d’enlèvement peut également être réalisée pour tout type de pièces, par des techniques décrites ci-après. En d’autres termes, ces deux premières étapes ne sont pas limitées par la géométrie, et également la taille de la pièce, et peuvent être mis en œuvre par des outillages courants, se traduisant notamment en une mise en œuvre particulièrement économique. L’étape de métallisation comprend au moins un dépôt électrolytique, mais peut en comprendre une pluralité, en fonction des propriétés de résistance et d’aspect esthétique souhaitées. Cette étape est préférentiellement réalisée par immersion de la pièce dans un bain électrolytique. Cette étape n’est donc également pas restreinte par la géométrie de la pièce. En d’autres termes, le procédé selon l’invention présente l’avantage de permettre la réalisation de décors métallisés étendus, sur des pièces de grande taille et de géométrie complexe, tout en faisant appel à des moyens de mise en œuvre courants. La réalisation de telles pièces, à haute valeur ajoutée, mais à coût économique maitrisé, est une réalisation technique remarquable au regard des techniques connues de l’art antérieur, et présente des avantages importants notamment dans le domaine de l’automobile, dans lequel l’exigence de qualité est croissante, mais dans lequel les contraintes économiques se durcissent constamment.
Dans des modes de réalisation particuliers de l’invention, l’étape d’application du revêtement d’épargne est une étape de trempage dudit substrat dans un bain de solution de revêtement épargne, ou une étape de pulvérisation de solution de revêtement d’épargne sur ledit substrat.
Grâce à ces dispositions, l’étape d’application peut être réalisée sans difficulté même pour des pièces de grande taille et de forme complexe. De plus, les moyens de mise en œuvre de ces techniques sont courants, en particulier dans le domaine des transports, comme celui de l’automobile. Ainsi, aucun équipement spécifique n’est nécessité, mis à part quelques ajustements mineurs éventuels, contrairement aux techniques de l’art antérieur, notamment par tampographie, qui nécessitent des moyens dédiés.
Dans des modes de réalisation particuliers de l’invention, le revêtement d’épargne est une peinture, un vernis ou un apprêt.
Dans des modes de réalisation particuliers de l’invention, l’étape de métallisation comprend une pluralité de sous-étapes de dépôts électrolytiques se succédant, comprenant le dépôt d’au moins deux couches métalliques différentes.
Dans des modes de réalisation particuliers de l’invention, l’étape de métallisation comprend le dépôt d’au moins un métal choisi parmi le nickel, le cuivre, le chrome.
Comme évoqué plus en amont, le dépôt d’une pluralité de couches métalliques permet de conférer des propriétés de tenue et de résistance améliorées de la couche métallique, comme par exemple par l’application de couches de cuivre et de nickel, ainsi qu’un aspect esthétique particulier, comme par exemple par l’application d’une fine couche supérieure de chrome.
Dans des modes de réalisation particuliers de l’invention, ledit substrat est un matériau plastique de type galvanisable.
Ainsi, la pièce décorée, à laquelle il est conféré un aspect tout ou partie métallisée, reste légère, ce qui présente un avantage en particulier dans le domaine des véhicules. La réalisation d’un tel décor d’aspect « haut de gamme » sur une base en matière plastique permet également de réduire les coûts économiques, tout d’abord car une matière plastique est moins onéreuse qu’un métal, mais également car les moyens de productions de pièces plastiques, utilisés pour des habillements « entrée » ou « moyen » de gamme, peuvent être utilisés de la même manière pour la fabrication du substrat de base d’une pièce « haute de gamme ». Une telle rationalisation des moyens de productions est indispensable aujourd’hui, et le procédé selon l’invention permet de remplir ce critère tout en répondant aux exigences esthétiques actuelles.
Dans des modes de réalisation particuliers de l’invention, le matériau plastique est choisi parmi l’ABS et l’ABS-PC.
Ces matériaux présentent la caractéristique d’être particulièrement adaptés pour la galvanoplastie, et se trouvent être des matériaux de premier choix dans le domaine de l’industrie automobile. Ici encore, le procédé d’invention permet l’utilisation de procédé de fabrication et de matières usuelles, se traduisant en un faible surcoût économique.
Dans des modes de réalisation particuliers de l’invention, l’étape d’enlèvement du revêtement d’épargne est une étape d’ablation laser.
Une telle technique permet d’une part un enlèvement maitrisé en profondeur, la couche de revêtement épargne étant généralement inférieure au millimètre, et permet d’autre part la gravure de motifs très fins, participant à l’esthétique « haut de gamme » de la pièce décorée. De plus, une telle technique peut être utilisée avec des pièces complexes et étendues, par exemple par l’utilisation d’un laser mobile selon trois axes.
Dans des modes de réalisation particuliers de l’invention, une étape de vernissage de la pièce décorée, successive à l’étape de métallisation.
Ainsi, la pièce décorée peut être protégée tout en laissant apparaître l’esthétique créée par les étapes précédentes. Une telle étape supplémentaire est particulièrement pertinente sur des pièces destinées à l’extérieur d’un véhicule, afin d’améliorer la résistance dans le temps du décor obtenu. Il est également possible d’obtenir un effet esthétique supplémentaire par l’utilisation d’un vernis translucide coloré.
L’invention concerne également une pièce décorée obtenue par le procédé selon l’invention.
L’invention concerne également un véhicule comprenant une pièce décorée selon obtenue par le procédé selon l’invention.
En particulier, un tel véhicule est un véhicule automobile.
BRÈVE DESCRIPTION DES FIGURES
D’autres avantages, buts et caractéristiques particulières de la présente invention ressortiront de la description non limitative qui suit d’au moins un mode de réalisation particulier des dispositifs et procédés objets de la présente invention, en regard des dessins annexés, dans lesquels :
est une représentation en perspective d’une pièce décorée selon l’invention.
est une représentation schématique en coupe de la pièce décorée dans différent états au cours de sa fabrication selon le procédé selon l’invention.
est un schéma synoptique du procédé selon l’invention.
est une représentation schématique détaillée d’une couche métallique, selon une vue en coupe de la pièce décorée.

Claims (9)

  1. Procédé (200) de fabrication d’un décor métallisé sur un substrat (101) de type galvanisable, de manière à obtenir une pièce (100) décorée, comprenant des étapes de :
    - application (201) d’un revêtement épargne (102) sur tout ou partie de la surface du substrat ;
    - enlèvement (202) dudit revêtement d’épargne sur l’intégralité de son épaisseur sur au moins une zone à métalliser, de manière à mettre au jour le substrat sur ladite zone à métalliser ;
    - métallisation (203) du substrat sur la zone à métalliser, par au moins un dépôt électrolytique d’un métal sur ledit substrat.
  2. Procédé (200) selon la revendication 1, dans lequel l’étape d’application (201) du revêtement d’épargne (102) est une étape de trempage dudit substrat dans un bain de solution de revêtement épargne, ou une étape de pulvérisation de solution de revêtement d’épargne sur ledit substrat.
  3. Procédé (200) selon l’une des revendications 1 à 2, dans lequel le revêtement d’épargne (102) est une peinture, un vernis ou un apprêt.
  4. Procédé (200) selon l’une des revendications 1 à 3, dans lequel l’étape de métallisation (203) comprend une pluralité de sous-étapes (2033, 2034, 2035, 2036, 2037, 2038) de dépôts électrolytiques se succédant, comprenant le dépôt d’au moins deux couches métalliques (1033, 1034, 1035, 1036, 1037, 1038) différentes.
  5. Procédé (200) selon l’une des revendications 1 à 4, dans lequel l’étape de métallisation (203) comprend le dépôt d’au moins un métal choisi parmi le nickel, le cuivre, le chrome.
  6. Procédé (200) l’une des revendications 1 à 5, dans lequel ledit substrat (101) est un matériau plastique de type galvanisable.
  7. Procédé (200) selon la revendication 6, dans lequel le matériau plastique est choisi parmi l’ABS et l’ABS-PC.
  8. Procédé (200) selon l’une des revendications 1 à 7, dans lequel l’étape d’enlèvement (202) du revêtement d’épargne est une étape d’ablation laser
  9. Procédé (200) selon l’une des revendications 1 à 8, comprenant une étape de vernissage (204) de la pièce décorée, successive à l’étape de métallisation (203).
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