FR2861885A1 - Procede de fabrication d'une zone d'affichage presentant au moins un symbole pouvant etre retro-eclaire - Google Patents
Procede de fabrication d'une zone d'affichage presentant au moins un symbole pouvant etre retro-eclaire Download PDFInfo
- Publication number
- FR2861885A1 FR2861885A1 FR0410898A FR0410898A FR2861885A1 FR 2861885 A1 FR2861885 A1 FR 2861885A1 FR 0410898 A FR0410898 A FR 0410898A FR 0410898 A FR0410898 A FR 0410898A FR 2861885 A1 FR2861885 A1 FR 2861885A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- synthetic material
- metal strip
- lined
- partial region
- transparent synthetic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 70
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 title claims abstract description 60
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 17
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 title abstract 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 25
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 14
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 12
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 12
- 238000001311 chemical methods and process Methods 0.000 claims description 3
- 238000005530 etching Methods 0.000 claims description 3
- 238000003486 chemical etching Methods 0.000 abstract 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 235000019646 color tone Nutrition 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B44—DECORATIVE ARTS
- B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
- B44C1/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects
- B44C1/10—Applying flat materials, e.g. leaflets, pieces of fabrics
- B44C1/14—Metallic leaves or foils, e.g. gold leaf
-
- G—PHYSICS
- G09—EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
- G09F—DISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
- G09F7/00—Signs, name or number plates, letters, numerals, or symbols; Panels or boards
- G09F7/16—Letters, numerals, or other symbols adapted for permanent fixing to a support
- G09F7/165—Letters, numerals, or other symbols adapted for permanent fixing to a support obtained by a treatment of the support
-
- G—PHYSICS
- G09—EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
- G09F—DISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
- G09F13/00—Illuminated signs; Luminous advertising
- G09F13/04—Signs, boards or panels, illuminated from behind the insignia
-
- G—PHYSICS
- G09—EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
- G09F—DISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
- G09F13/00—Illuminated signs; Luminous advertising
- G09F13/04—Signs, boards or panels, illuminated from behind the insignia
- G09F13/08—Signs, boards or panels, illuminated from behind the insignia using both translucent and non-translucent layers
-
- G—PHYSICS
- G09—EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
- G09F—DISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
- G09F7/00—Signs, name or number plates, letters, numerals, or symbols; Panels or boards
- G09F7/16—Letters, numerals, or other symbols adapted for permanent fixing to a support
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H9/00—Details of switching devices, not covered by groups H01H1/00 - H01H7/00
- H01H9/18—Distinguishing marks on switches, e.g. for indicating switch location in the dark; Adaptation of switches to receive distinguishing marks
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/1418—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14778—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the article consisting of a material with particular properties, e.g. porous, brittle
- B29C45/14811—Multilayered articles
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H2229/00—Manufacturing
- H01H2229/016—Selective etching
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H2229/00—Manufacturing
- H01H2229/044—Injection moulding
- H01H2229/048—Insertion moulding
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Theoretical Computer Science (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Procédé de fabrication d'une zone d'affichage présentant au moins un symbole pouvant être rétro-éclairé.L'invention décrit un procédé de fabrication d'une zone d'affichage présentant au moins un symbole pouvant être rétro-éclairé, qui comprend les étapes de procédé suivants :- production d'une pluralité d'évidements identiques, qui forment les symboles, dans une bande métallique (étape S1) ;- application d'une feuille de matière synthétique transparente sur la bande métallique pour la fabrication d'une bande métallique doublée de matière synthétique (étape S2) ;- déformation en trois dimensions d'une région partielle de la bande métallique doublée de matière synthétique qui comprend au moins un des évidements qui forment les symboles selon le contour extérieur de la zone d'affichage à fabriquer (étape S13) ;- rétro-injection de la région partielle de la bande métallique doublée de matière synthétique déformée en trois dimensions avec une matière synthétique transparente (étape S15).
Description
L'invention concerne un procédé de fabrication d'une zone d'affichage
présentant au moins un symbole pouvant être rétro-éclairé (c'est-à-dire éclairé par l'arrière), en particulier d'un capuchon de touche ou d'un panneau. L'invention concerne aussi une zone d'affichage de ce type.
Pour la fabrication de zones d'affichage comme, par exemple, des capuchons de touches possédant un symbole pouvant être éclairé par transparence, on connaît différents procédés de fabrication. Par exemple, selon le document DE 44 33 580 Al, de telles zones d'affichage peuvent être fabriquées par rétro-injection (c'est-à-dire injection par l'arrière) d'une feuille de matière synthétique. Dans un autre procédé, connu par le document DE 43 03 497 Al, une telle zone d'affichage peut aussi être fabriquée par le fait qu'on fabrique tout d'abord un corps de base en matière synthétique fait d'une matière synthétique colorée sur laquelle est déposé un revêtement dans lequel des fenêtres correspondant à des ornements sont pratiquées par un traitement mécanique, chimique ou thermique. On peut fabriquer de cette façon, par exemple, un capuchon de touche pouvant être rétro-éclairé auquel cas, dans l'état rétro-éclairé, l'ornement servant de symbole pour la fonction de la touche est visible.
Si l'on souhaite obtenir des zones d'affichage possédant une surface qui donne l'impression d'un métal, ces surfaces peuvent aussi être fabriquées par le procédé décrit plus haut si l'on utilise pour le corps de base une matière synthétique pouvant être revêtue par électrolyse. On connaît, par la demande de brevet allemande non publiée antérieurement DE 102 46 695.5, un procédé pour la fabrication d'une zone d'affichage partiellement revêtue par électrolyse pouvant être éclairée par transparence. On demande de plus en plus des zones d'affichage qui présentent non seulement un aspect métallique mais aussi un bon toucher métallique (effet dit cold-feeling ). Par ailleurs, en supplément d'un bon contraste dans la configuration de jour, on demande aussi une possibilité d'éclairage par transparence pour la configuration de nuit. En outre, il est indispensable de réaliser certaines couleurs de symboles déterminées pour la configuration de jour et pour la configuration de nuit comme, par exemple un symbole noir sur du métal clair et aussi des propriétés de diffusion spéciales pour assurer une bonne visibilité latérale.
Le but de l'invention consiste donc à indiquer un procédé approprié pour la production en grande série dans la fabrication d'une zone d'affichage à surface métallique, la zone d'affichage possédant aussi en particulier un bon toucher métallique.
Dans ce but l'invention a pour objet un procédé de fabrication d'au moins une zone d'affichage présentant un symbole pouvant être rétro-éclairé, en particulier, d'un capuchon de touche ou d'un panneau, le procédé présentant les étapes suivantes: - production d'une pluralité d'évidements identiques, formant les symboles, dans une bande métallique; - application d'une feuille de matière synthétique transparente sur la bande métallique pour la fabrication d'une bande métallique doublée de matière synthétique; - déformation en trois dimensions d'une région partielle de la bande métallique doublée de matière synthétique qui présente au moins un des évidements formant les symboles selon un contour extérieur de la zone d'affichage à fabriquer; - rétro-injection de la région partielle déformée en trois dimensions de la bande métallique doublée de matière synthétique avec une matière synthétique transparente.
Le procédé selon l'invention peut en outre comprendre une ou plusieurs des caractéristiques avantageuses suivantes: - les évidements sont produits dans la bande métallique par un procédé chimique, en particulier par gravure; - la déformation en trois dimensions de la bande métallique doublée de matière synthétique se produit lors d'une opération d'emboutissage et la région partielle de la bande métallique doublée de matière synthétique qui est déformée en trois dimensions est séparée avant la rétro-injection; - la déformation en trois dimensions de la région partielle de la bande métallique doublée de matière synthétique s'effectue dans un outil de moulage par injection et la région partielle déformée en trois dimensions est rétro-injectée avec une matière synthétique transparente dans le même outil de moulage par injection et, ensuite, la région partielle rétro- injectée avec de la matière synthétique est séparée de la bande métallique doublée de matière synthétique; - la déformation s'effectue en deux étapes et au moyen d'air comprimé; - pour la fabrication de la bande métallique doublée de matière synthétique on utilise une feuille de matière synthétique colorée.
Un autre but consiste à indiquer une zone d'affichage possédant un bon toucher métallique.
Dans ce but l'invention a pour objet une zone d'affichage, en particulier capuchon de touche ou panneau présentant au moins un symbole pouvant être rétro- éclairé, comprenant un corps de base en matière synthétique transparente avec lequel une feuille de métal doublée de matière synthétique est assemblée par complémentarité de forme, la feuille métallique présentant au moins un évidement qui forme un symbole.
Dans le procédé selon l'invention, on produit tout d'abord dans une feuille métallique en forme de bande (bande métallique), par un procédé chimique, en particulier par gravure, des évidements qui correspondent aux symboles de la zone d'affichage. La bande métallique présente ainsi des évidements pour des symboles d'une pluralité de zones d'affichage identiques ou différentes. La bande métallique est adaptée aux spécifications imposées, en particulier du point de vue de la couleur et de la brillance. Une feuille de matière synthétique est ensuite laminée sur la bande métallique munie des évidements, de sorte qu'on obtient une bande métallique doublée de matière synthétique sous la forme d'un produit en bobine pour la production en grande série. La fonction de la feuille de matière synthétique consiste à présenter la couleur des symboles et à engendrer des propriétés de diffusion pour la configuration de nuit. Une région partielle de la bande métallique doublée de matière synthétique est ensuite déformée en trois dimensions, la région partielle contenant au moins l'un des évidements qui forment les symboles. La déformation en trois dimensions s'effectue de telle manière que la région partielle corresponde à un contour extérieur de la zone d'affichage qu'il s'agit de fabriquer. Ensuite, la région partielle de la bande métallique doublée de matière synthétique qui est déformée en trois dimensions est rétro-injectée avec une matière synthétique transparente.
Dans une première forme de réalisation particulière, il est prévu que la déformation en trois dimensions de la bande de métal doublée de matière synthétique s'effectue dans une opération d'emboutissage et que la région partielle de la bande métallique doublée de matière synthétique qui est déformée en trois dimensions est séparée de la bande métallique avant la rétro-injection. La région partielle séparée est ensuite placée dans un moule d'injection et elle est rétro-injectée avec la matière synthétique transparente.
Dans une autre variante de réalisation, il est prévu que la déformation en trois dimensions de la région partielle de la bande métallique doublée de matière synthétique s'effectue dans un outil de moulage par injection et que la région partielle déformée en trois dimensions est rétro- injectée avec de la matière synthétique transparente dans le même outil de moulage par injection et est ensuite séparée de la bande métallique doublée de matière synthétique avec la région partielle rétro-injectée de matière synthétique. Ce mode de réalisation est particulièrement bien approprié pour une production en grande série. Après l'étape d'avance de la bande métallique, la zone d'affichage suivante peut être formée directement à la suite. La déformation de la bande métallique dans l'outil de moulage par injection peut s'effectuer en particulier en deux phases et au moyen d'air comprimé.
Une zone d'affichage selon l'invention, en particulier un capuchon de touche ou un panneau, présente un corps de base fait d'une matière synthétique transparente auquel une feuille métallique doublée de matière synthétique est assemblée par complémentarité de forme, la feuille métallique présentant au moins un évidement quli forme un symbole.
L'invention est décrite de façon plus détaillée ci-après à propos des exemples de réalisation. Sur le dessin: - la figure 1 montre un organigramme pour un premier procédé selon l'invention, - la figure 2 montre un organigramme pour un deuxième procédé selon l'invention, - la figure 3 montre une coupe d'une zone d'affichage selon l'invention, - la figure 4 montre la bande métallique avec des évidements.
Selon une première variante de procédé représentée sur la figure 1, à l'étape SI, on grave dans une bande métallique mince des évidements qui correspondent aux symboles d'une pluralité de zones d'affichage. La bande métallique est particulièrement adaptée aux spécifications concernées, en particulier du point de vue de la couleur, de la brillance et du toucher. Grâce à la gravure de précision, on peut produire des évidements à bords très nets pour les zones de symboles.
A l'étape S2, une feuille de matière synthétique est laminée sur la bande métallique. On obtient de cette façon une bande métallique doublée de matière synthétique qui, étant sous forme de produit en bobine, est appropriée pour la production en grande série. La couleur des symboles est déterminée par l'utilisation d'une feuille de matière synthétique colorée. Par ailleurs, les propriétés de diffusion sont déterminées dans une large mesure par la feuille de matière synthétique. La figure 4 montre la bande métallique doublée de matière synthétique 5 munie d'évidements 7.
A l'étape 313, une région partielle 6 (figure 4) de la bande métallique doublée de matière synthétique qui présente au moins un des évidements 7 est déformée en trois dimensions, Ceci s'effectue dans une opération d'emboutissage. Ensuite, la région partielle 6 déformée en trois dimensions est séparée de la bande métallique 5 dans une opération de découpage (étape S14). La préforme ainsi obtenue est ensuite rétroinjectée avec une matière synthétique à l'étape S15. Pour cela, on met la préforme en place dans l'outil de moulage par injection, on ferme l'outil et on introduit la matière synthétique dans le moule. La pièce moulée par injection ainsi obtenue est ensuite extraite clu moule et elle peut éventuellement subir une nouvelle opération.
La figure 2 montre une autre variante du procédé dans laquelle la production d'une bande métallique doublée de matière synthétique réalisée aux étapes S1 et S2 s'effectue de façon analogue au procédé décrit sur la figure 1. A l'étape S23, la bande métallique doublée de matière synthétique 5 est acheminée vers un outil de moulage par injection. La bande métallique 5 est immobilisée dans l'outil de moulage par injection et une région partielle 6 est déformée en trois dimensions directement dans l'outil de moulage par injection, par exemple au moyen d'air comprimé (étape S24).
La région partielle 6 ainsi déformée peut être directement rétro-injectée avec une matière synthétique dans le même outil de moulage par injection, à l'étape S25. Après la rétro-injection, la région partielle rétroinjectée 6 de la bande métallique 5 est séparée de la bande métallique à l'étape 26. Aussi bien la déformation en trois dimensions que la rétroinjection et la séparation de la région partielle rétro-injectée 6 s'effectuent ainsi dans l'outil de moulage par injection lui-même. On peut obtenir par ce moyen une production en grande série particulièrement automatisée. Après la séparation à l'étape S26 de la zone d'affichage produite, la bande métallique doublée de matière synthétique 5 est simplement avancée dans l'outil de moulage par injection, de sorte que la région partielle suivante peut être déformée, rétro-injectée et séparée.
La figure 3 montre une coupe d'un capuchon de touche fabriqué avec le procédé selon l'invention. Le capuchon de touche 1 est composé de la feuille métallique extérieure 2 et d'une feuille de matière synthétique 3 ainsi que de la matière synthétique 4 qui a été produite par rétroinjection de la bande métallique doublée de matière synthétique composée de la feuille métallique 2 et de la feuille de matière synthétique 3.
Avec le procédé selon l'invention, on peut fabriquer des touches ou panneaux pouvant être rétro-éclairés qui possèdent un réel aspect visuel métallique et un réel toucher métallique, la bande métallique gravée donnant des symboles à bord très nets. Par ailleurs, avec un revêtement électrolytique approprié, on peut produire tous les tons de couleurs métalliques possibles. Les effets de diffusion et d'atténuation pour la configuration de nuit ainsi que la couleur des symboles pour la configuration de jour peuvent être adaptés indépendamment de la surface par un choix approprié de la feuille de doublage.
Claims (7)
1. Procédé de fabrication d'au moins une zone d'affichage présentant un symbole pouvant être rétro-éclairé, en particulier, d'un capuchon de touche ou d'un panneau, ledit procédé comportant les étapes suivantes: production d'une pluralité d'évidements (7) identiques, formant les symboles, dans une bande métallique; - application d'une feuille de matière synthétique transparente sur la bande métallique pour la fabrication d'une bande métallique doublée de matière synthétique (5) ; déformation en trois dimensions d'une région partielle (6) de la bande métallique doublée de matière synthétique (5) qui présente au moins un des évidements (7) formant les symboles selon un contour extérieur de la zone d'affichage à fabriquer; - rétro-injection de la région partielle (6) déformée en trois dimensions de la bande métallique doublée de matière synthétique (5) avec une matière synthétique transparente.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les évidements sont produits dans la bande métallique par un procédé chimique, en particulier par gravure.
3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la déformation en trois dimensions de la bande métallique doublée de matière synthétique (5) se produit lors d'une opération d'emboutissage et la région partielle (6) de la bande métallique doublée de matière synthétique (5) qui est déformée en trois dimensions est séparée avant la rétro-injection.
4. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la déformation en trois dimensions de la région partielle (6) de la bande métallique doublée de matière synthétique (5) s'effectue dans un outil de moulage par injection et la région partielle (6) déformée en trois dimensions est rétro-injectée avec une matière synthétique transparente dans le même outil de moulage par injection et, ensuite, la région partielle (6) rétro-injectée avec de la matière synthétique est séparée de la bande métallique doublée de matière synthétique (5).
5. Procéclé selon la revendication 4, caractérisé en ce que la déformation s'effectue en deux étapes et au moyen d'air comprimé.
6. Procédé selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce que pour la fabrication de la bande métallique doublée de matière synthétique (5) on utilise une feuille de matière synthétique colorée.
7. Zone d'affichage, en particulier capuchon de touche ou panneau présentant au moins un symbole pouvant être rétro-éclairé, comprenant un corps de base en matière synthétique transparente (4) avec lequel une feuille de métal doublée de matière synthétique est assemblée par complémentarité de forme, la feuille métallique présentant au moins un évidement (7) qui forme un symbole.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE10350612A DE10350612A1 (de) | 2003-10-30 | 2003-10-30 | Verfahren zur Herstellung eines mindestens ein hinterleuchtbares Symbol aufweisenden Anzeigefeldes |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2861885A1 true FR2861885A1 (fr) | 2005-05-06 |
| FR2861885B1 FR2861885B1 (fr) | 2007-10-12 |
Family
ID=34428535
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR0410898A Expired - Fee Related FR2861885B1 (fr) | 2003-10-30 | 2004-10-15 | Procede de fabrication d'une zone d'affichage presentant au moins un symbole pouvant etre retro-eclaire |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE10350612A1 (fr) |
| ES (1) | ES2264615B1 (fr) |
| FR (1) | FR2861885B1 (fr) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE202006018515U1 (de) * | 2006-12-07 | 2007-02-08 | Albea Kunststofftechnik Gmbh | Dekor- und/oder Bedienelement mit einem Gehäuse |
| DE102011120581A1 (de) * | 2011-12-07 | 2013-06-13 | Leopold Kostal Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur Herstellung eines vorderseitig galvanisch beschichteten Bedien-, Dekor- oder Anzeigeelements mit nicht beschichteten Bereichen |
| DE102018113194A1 (de) * | 2018-06-04 | 2019-12-05 | Rolf Prettl | Verfahren und Anlage zur Herstellung eines Dekorbauteils, sowie Dekorbauteil |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4303497A1 (de) * | 1993-02-06 | 1994-08-11 | Kammerer Gmbh M | Verfahren zur Herstellung von Mehrkomponenten-Sichtelementen aus Kunststoff |
| DE19752962A1 (de) * | 1997-11-28 | 1999-06-24 | Borsi Kg F | Verfahren, insbesondere zum Herstellen eines Displayelements, und Displayelement |
| DE19951404A1 (de) * | 1999-10-26 | 2001-05-17 | Westiform Gmbh & Co Kg | Verfahren zur Herstellung der Deckplatte einer Leuchtreklame oder dergleichen |
| DE20105140U1 (de) * | 2001-03-24 | 2001-07-05 | Dr. Franz Schneider Kunststoffwerke GmbH & Co. KG, 96317 Kronach | Hinterleuchtetes Kunststoffteil für Anzeige- und/oder Funktionseinstellelemente |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4433580A1 (de) * | 1994-09-21 | 1996-03-28 | Kammerer Gmbh M | Verfahren zum Herstellen eines Anzeigefeldes |
| US5747756A (en) * | 1996-09-10 | 1998-05-05 | Gm Nameplate, Inc. | Electroluminescent backlit keypad |
| DE19860697A1 (de) * | 1998-12-29 | 2000-08-10 | Osram Opto Semiconductors Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines flachen Lichtleitermoduls |
| DE29901310U1 (de) * | 1999-01-27 | 1999-04-15 | Leopold Kostal GmbH & Co KG, 58507 Lüdenscheid | Hinterleuchtete Funktionsanordnung |
| DE10246659A1 (de) * | 2002-10-07 | 2004-04-15 | Harro Höfliger Verpackungsmaschinen GmbH | Verfahren und Vorrichtung zum dosierten Befüllen von Behältnissen mit mikronisiertem Pulver |
-
2003
- 2003-10-30 DE DE10350612A patent/DE10350612A1/de not_active Withdrawn
-
2004
- 2004-10-15 FR FR0410898A patent/FR2861885B1/fr not_active Expired - Fee Related
- 2004-10-29 ES ES200402617A patent/ES2264615B1/es not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4303497A1 (de) * | 1993-02-06 | 1994-08-11 | Kammerer Gmbh M | Verfahren zur Herstellung von Mehrkomponenten-Sichtelementen aus Kunststoff |
| DE19752962A1 (de) * | 1997-11-28 | 1999-06-24 | Borsi Kg F | Verfahren, insbesondere zum Herstellen eines Displayelements, und Displayelement |
| DE19951404A1 (de) * | 1999-10-26 | 2001-05-17 | Westiform Gmbh & Co Kg | Verfahren zur Herstellung der Deckplatte einer Leuchtreklame oder dergleichen |
| DE20105140U1 (de) * | 2001-03-24 | 2001-07-05 | Dr. Franz Schneider Kunststoffwerke GmbH & Co. KG, 96317 Kronach | Hinterleuchtetes Kunststoffteil für Anzeige- und/oder Funktionseinstellelemente |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES2264615B1 (es) | 2007-09-16 |
| FR2861885B1 (fr) | 2007-10-12 |
| ES2264615A1 (es) | 2007-01-01 |
| DE10350612A1 (de) | 2005-06-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100948041B1 (ko) | 유브이 패턴증식을 이용한 윈도우 제조방법 및 이에 의해 제조된 윈도우 | |
| CA2763280A1 (fr) | Methode de collage d'un moule de plastique sur un logement metallique | |
| JP2010099870A (ja) | 装飾成形品の製造方法および装飾成形品 | |
| KR101354579B1 (ko) | 지그(jig) 및 유브이(uv) 몰딩을 이용한 데코글라스의 제조방법 | |
| JP4054040B2 (ja) | 成形同時加飾成形品及び成形同時加飾成形品の製造方法 | |
| JP2008284713A (ja) | 装飾部材とその製造方法 | |
| JP5584293B2 (ja) | レリーフを用いて装飾される部品を製造する方法 | |
| JP2012011596A (ja) | 金属調化粧シートの製造方法及び当該金属調化粧シートを用いたインサート成形体の製造方法 | |
| EP1132189A1 (fr) | Améliorations dans et se rapportant au moulage par injection | |
| FR2861885A1 (fr) | Procede de fabrication d'une zone d'affichage presentant au moins un symbole pouvant etre retro-eclaire | |
| JP4815622B2 (ja) | 加飾性を向上させた合成樹脂成形品の製造方法 | |
| JP5138010B2 (ja) | 金属調化粧シートの製造方法、及び当該金属調化粧シートを用いたインサート成形体の製造方法 | |
| CN1843742A (zh) | 模内装饰射出成型的制法 | |
| JP2008194994A (ja) | 加飾樹脂成形品の製造方法及び加飾樹脂成形品 | |
| JPS6395913A (ja) | 自動車用表示・装飾部材の製造方法 | |
| KR20080001718A (ko) | 표면장식된 금속패널의 프레스 가공방법 | |
| CN2819299Y (zh) | 平面金属按键结构 | |
| CN211334983U (zh) | 汽车内饰ins膜片结构 | |
| FR2845399A1 (fr) | Zone d'affichage et procede permettant sa fabrication. | |
| TWI295616B (fr) | ||
| JP2007283704A (ja) | 樹脂成形体及びその製造方法 | |
| JP2010064485A (ja) | ハウジングの製造方法 | |
| KR20080094439A (ko) | 이종금속 몰드 캐스팅 방법 | |
| JP5895617B2 (ja) | インサート成形物の製造方法 | |
| EP4227061A1 (fr) | Procédé de fabrication d'un élément de garnissage intérieur de véhicule et élément de garnissage intérieur |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| TP | Transmission of property | ||
| ST | Notification of lapse |
Effective date: 20140630 |