ES2264615B1 - Procedimiento para la fabricacion de un campo de representacion que presenta al menos un simbolo iluminado desde atras. - Google Patents
Procedimiento para la fabricacion de un campo de representacion que presenta al menos un simbolo iluminado desde atras. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2264615B1 ES2264615B1 ES200402617A ES200402617A ES2264615B1 ES 2264615 B1 ES2264615 B1 ES 2264615B1 ES 200402617 A ES200402617 A ES 200402617A ES 200402617 A ES200402617 A ES 200402617A ES 2264615 B1 ES2264615 B1 ES 2264615B1
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- plastic
- behind
- metal
- coated
- metal band
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 31
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 53
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 53
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims abstract description 45
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims abstract description 36
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims abstract description 18
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 9
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 6
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 4
- 238000005554 pickling Methods 0.000 claims description 3
- 238000001311 chemical methods and process Methods 0.000 claims 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 2
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 238000012993 chemical processing Methods 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000011031 large-scale manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G09—EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
- G09F—DISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
- G09F7/00—Signs, name or number plates, letters, numerals, or symbols; Panels or boards
- G09F7/16—Letters, numerals, or other symbols adapted for permanent fixing to a support
- G09F7/165—Letters, numerals, or other symbols adapted for permanent fixing to a support obtained by a treatment of the support
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B44—DECORATIVE ARTS
- B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
- B44C1/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects
- B44C1/10—Applying flat materials, e.g. leaflets, pieces of fabrics
- B44C1/14—Metallic leaves or foils, e.g. gold leaf
-
- G—PHYSICS
- G09—EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
- G09F—DISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
- G09F13/00—Illuminated signs; Luminous advertising
- G09F13/04—Signs, boards or panels, illuminated from behind the insignia
-
- G—PHYSICS
- G09—EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
- G09F—DISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
- G09F13/00—Illuminated signs; Luminous advertising
- G09F13/04—Signs, boards or panels, illuminated from behind the insignia
- G09F13/08—Signs, boards or panels, illuminated from behind the insignia using both translucent and non-translucent layers
-
- G—PHYSICS
- G09—EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
- G09F—DISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
- G09F7/00—Signs, name or number plates, letters, numerals, or symbols; Panels or boards
- G09F7/16—Letters, numerals, or other symbols adapted for permanent fixing to a support
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H9/00—Details of switching devices, not covered by groups H01H1/00 - H01H7/00
- H01H9/18—Distinguishing marks on switches, e.g. for indicating switch location in the dark; Adaptation of switches to receive distinguishing marks
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/1418—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14778—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the article consisting of a material with particular properties, e.g. porous, brittle
- B29C45/14811—Multilayered articles
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H2229/00—Manufacturing
- H01H2229/016—Selective etching
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H2229/00—Manufacturing
- H01H2229/044—Injection moulding
- H01H2229/048—Insertion moulding
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Theoretical Computer Science (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Procedimiento para la fabricación de un campo de representación que presenta al menos un símbolo iluminado desde atrás, especialmente una caperuza de tecla o una pantalla, con las etapas del procedimiento: - generación de una pluralidad de escotaduras iguales, que forman los símbolos, en una banda metálica (etapa S1); - aplicación de una lámina de plástico transparente sobre la banda metálica para la fabricación de una banda metálica revestida de plástico (etapa S2); - conformación tridimensional de una zona parcial de la banda metálica revestida de plástico, que contiene al menos una de las escotaduras que forman los símbolos, de acuerdo con un contorno exterior del campo de representación a fabricar (etapa S13); - inyección desde atrás de la zona parcial, conformada tridimensionalmente, de la banda metálica revestida de plástico con un plástico transparente (etapa S15).
Description
Procedimiento para la fabricación de un campo de
representación que presenta al menos un símbolo iluminado desde
atrás.
La invención se refiere a un procedimiento para
la fabricación de un campo de representación que presenta al menos
un símbolo iluminado desde atrás, especialmente una caperuza de
tecla o una pantalla. Además, la invención se refiere a un campo de
representación de este tipo.
Se conocen diferentes procedimientos de
fabricación para la fabricación de campos de representación, como
por ejemplo caperuzas de teclas con un símbolo que puede ser
iluminado. Por ejemplo, los campos de representación de este tipo
pueden ser fabricados, según el documento DE 44 33 580 A1, a través
de inyección desde atrás de una lámina de plástico. De acuerdo con
otro procedimiento conocido a partir del documento DE 43 03 497, se
puede fabricar también un campo de representación de este tipo de
tal forma que se fabrica en primer lugar un cuerpo de base de
plástico de un material de plástico en color, sobre el que se aplica
un recubrimiento, en el que se realizan a continuación ventanas que
corresponden a adornos por medio de procesamiento mecánico, químico
o térmico. De esta manera, se puede fabricar, por ejemplo, una
caperuza de tecla iluminada desde atrás, siendo visible en el estado
iluminado desde atrás el adorno como símbolo para la función de la
tecla.
Cuando se desean campos de representación con
una superficie supuestamente metálica, entonces éstos se pueden
fabricar igualmente de acuerdo con el procedimiento descrito
anteriormente, si se utiliza para el cuerpo de base un plástico
galvanizado. Se conoce a partir de la solicitud de patente alemana
no publicada anteriormente DE 102 46 695.5 un procedimiento para la
fabricación de un campo de representación parcialmente galvanizado,
que puede ser iluminado.
Cada vez se solicitan en mayor medida campos de
representación, que no sólo presentan un aspecto exterior metálico,
sino también una háptica metálica buena (efecto
"cold-feeling"). Además, se solicita,
adicionalmente a un buen contraste en el diseño diurno, también una
capacidad de iluminación para el diseño nocturno. Además, en el
diseño diurno/nocturno deben realizarse determinados colores de los
símbolos, como por ejemplo un simbolismo negro sobre metal claro, y
también propiedades de dispersión especiales para la generación de
una visibilidad lateral
buena.
buena.
Por lo tanto, el cometido de la invención es
indicar un procedimiento adecuado para la producción en grandes
series para la fabricación de un campo de indicación con superficie
metálica, presentando el campo de representación especialmente
también una háptica metálica buena. Otro cometido consiste en
indicar un campo de representación con una háptica metálica
buena.
Los cometidos se solucionan a través de un
procedimiento y un campo de representación, respectivamente, según
las reivindicaciones independientes 1 y 7.
Las configuraciones ventajosas están indicadas
en las reivindicaciones dependientes.
De acuerdo con el procedimiento según la
invención, se generan en primer lugar en una lámina metálica en
forma de banda (banda metálica) por medio de un procedimiento
químico, especialmente a través de decapado, escotaduras que
corresponden a los símbolos del campo de representación. La banda
metálica contiene, por lo tanto, escotaduras para símbolos de una
pluralidad de campos de representación iguales o diferentes. La
banda metálica está adaptada especialmente con respecto al color y
el brillo a las exigencias planteadas. Sobre la banda metálica
provista con las escotaduras se lamina a continuación una lámina de
plástico, de manera que se fabrica una banda metálica revestida de
plástico como producto en rollo para una producción en grandes
series. La función de la lámina de plástico está constituida en la
representación del color del símbolo y de las propiedades de
dispersión para el diseño nocturno. A continuación se conforma
tridimensionalmente una zona parcial de la banda metálica revestida
de plástico, conteniendo la zona parcial al menos una de las
escotaduras que forman los símbolos. La conformación tridimensional
se realiza de tal manera que la zona parcial corresponde a un
contorno exterior del campo de representación a fabricar. A
continuación se inyecta desde atrás la zona parcial, conformada
tridimensionalmente, de la banda metálica revestida de plástico con
un material de plástico transparente.
En una primera configuración especial, está
previsto que la conformación tridimensional de la banda metálica
revestida de plástico sea realizada en un proceso de embutición
profunda y que la zona parcial, conformada tridimensionalmente, de
la banda metálica revestida de plástico, sea separada de la banda
metálica antes de la inyección desde atrás. La zona parcial separada
es insertada entonces en un molde de fundición por inyección y es
inyectada desde atrás con el material de plástico transparente.
En otra variante de realización, está previsto
que la conformación tridimensional de la zona parcial de la banda
metálica revestida de plástico sea realizada en un útil de fundición
por inyección y que la zona parcial conformada tridimensionalmente
sea inyectada desde atrás con el plástico transparente en el mismo
útil de fundición por inyección y que a continuación la zona parcial
inyectada desde atrás con plástico sea separada de la banda metálica
revestida de plástico. Esta configuración es especialmente adecuada
para una producción de grandes series. Después del seguimiento de
la banda metálica, se puede fabricar inmediatamente a continuación
directamente el campo de representación siguiente. La conformación
de la banda metálica en el útil de fundición por inyección se puede
realizar especialmente en dos fases y por medio de aire
comprimido.
Un campo de representación según la invención,
especialmente una caperuza de tecla o una pantalla, presenta un
cuerpo de base de un material de plástico transparente, con el que
está conectada en unión positiva una lámina metálica revestida de
plástica, presentando la lámina metálica al menos una escotadura,
que forma un símbolo.
A continuación se explica en detalle la
invención con la ayuda de los ejemplos de realización. En este
caso:
La Figura 1 muestra un diagrama de flujo para un
primer procedimiento según la invención.
La Figura 2 muestra un diagrama de flujo para un
segundo procedimiento según la invención.
La Figura 3 muestra una sección a través de un
campo de representación según la invención.
La Figura 4 muestra una banda metálica con
escotaduras.
Según una primera variante del procedimiento
representada en la figura 1, se decapan en una etapa Si en una banda
metálica fina escotaduras que corresponden a los símbolos de una
pluralidad de campos de representación. La banda metálica está
adaptada especialmente con respecto al color, brillo y háptica a las
exigencias respectivas. A través del decapado de precisión se pueden
producir escotaduras de arista muy viva para las zonas de los
símbolos.
En la etapa S2 se lamina una lámina metálica
sobre la banda metálica. De esta manera se obtiene una banda
metálica revestida de plástico, que es adecuada para la producción
de grandes series. A través del empleo de una lámina de plástico en
color se establece el color del símbolo. Además, a través de la
lámina de plástico se determinan en gran medida las propiedades de
dispersión. La figura 4 muestra la banda metálica 5 revestida de
plástico con escotaduras 7.
En la etapa S13 se conforma tridimensionalmente
una zona parcial 6 (figura 4) de la banda metálica revestida de
plástico, que contiene al menos una de las escotaduras 7. Esto se
lleva a cabo en un proceso de embutición profunda. A continuación se
separa la zona parcial 6 conformada tridimensionalmente en un
proceso de estampación desde la banda metálica 5 (etapa S14). La
pieza premoldeada obtenida de esta manera es inyectada desde atrás a
continuación en la etapa S15 con un material de plástico. A tal fin,
se inserta la pieza premoldeada en el útil de fundición por
inyección, se cierra el útil y se introduce material de plástico en
el útil. La pieza fundida por inyección obtenida de esta manera es
extraída entonces fuera del molde y puede ser procesada, dado el
caso, adicionalmente.
La Figura 2 muestra otra alternativa del
procedimiento, en la que la fabricación de una banda metálica
revestida de plástico se realiza en las etapas S1 y S2 de una manera
similar al procedimiento descrito en la figura 1. En la etapa S23 se
alimenta la banda metálica revestida de plástico 5 a un útil de
fundición por inyección. La banda metálica 5 es fijada en el útil de
fundición por inyección y una sección parcial 6 es conformada
tridimensionalmente directamente en el útil de fundición por
inyección, por ejemplo por medio de aire comprimido (etapa S24). La
zona parcial 6 conformada de esta manera puede ser inyectada
entonces directamente en el mismo útil de fundición por inyección en
la etapa S25 con un material de plástico. Después de la inyección
desde atrás en la etapa S26, la zona parcial 6 inyectada desde atrás
de la banda metálica 5 es separada de la banda metálica. Tanto la
conformación tridimensional como también la inyección desde atrás y
la separación de la zona parcial 6 inyectada desde atrás se realizan
de esta manera en el útil de fundición por inyección propiamente
dicho. De esta manera se puede conseguir una fabricación
especialmente automática en grandes series. Después de la separación
del campo de representación fabricado en la etapa S26 se transporta
la banda metálica 5 revestida de plástico simplemente al útil de
función por inyección, de manera que se puede conformar, inyectar
desde atrás y separar la zona parcial siguiente.
La figura 3 muestra una sección transversal a
través de una caperuza de tecla fabricada con el procedimiento según
la invención. La caperuza de tecla 1 está constituida por la lámina
metálica exterior 2 y por una lámina de plástico 3 así como por el
material de plástico 4, que ha sido generado a través de la
inyección desde atrás de la banda metálica revestida de plástico,
que está constituida por la lámina metálica 2 y la lámina de
plástico 3.
Con el procedimiento según la invención se
pueden fabricar teclas o pantallas que pueden ser iluminadas desde
atrás con óptica de metal noble y háptica de metal noble,
proporcionando la banda metálica decapada símbolos de arista muy
viva. Además, a través de un recubrimiento galvánico adecuado se
puede generar cualquier tono de color metálico. Los efectos de
dispersión y de atenuación para el diseño nocturno así como el color
del símbolo para el diseño diurno se pueden adaptar a través de la
selección adecuada de la lámina de revestimiento independientemente
de la superficie.
Claims (7)
1. Procedimiento para la fabricación de un campo
de representación que presenta al menos un símbolo iluminado desde
atrás, especialmente una caperuza de tecla o un marco de una
pantalla, con las etapas del procedimiento:
- -
- generación de una pluralidad de escotaduras (7) iguales, que forman los símbolos, en una banda metálica;
- -
- aplicación de una lámina de plástico transparente sobre la banda metálica para la fabricación de una banda metálica (5) revestida de plástico;
- -
- conformación tridimensional de una zona parcial (6) de la banda metálica revestida de plástico, que contiene al menos una de las escotaduras (7) que forman los símbolos, de acuerdo con un contorno exterior del campo de representación a fabricar;
- -
- inyección desde atrás de la zona parcial (6), conformada tridimensionalmente, de la banda metálica (5) revestida de plástico con un plástico transparente.
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque las escotaduras en la banda de metal son
generadas a través de un procedimiento químico, especialmente a
través de decapado.
3. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizado porque la conformación tridimensional de la
banda metálica (5) revestida de plástico se realiza en un
procedimiento de embutición profunda y la zona parcial (6)
conformada tridimensionalmente de la banda metálica (5) revestida de
plástico es separada antes de la inyección desde atrás.
4. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizado porque la conformación tridimensional de la
zona parcial (6) de la banda metálica (5) revestida de plástico se
realiza en un útil de fundición por inyección y la zona parcial (6)
formada tridimensionalmente es inyectada desde atrás con plástico
transparente en el mismo útil de moldeo por inyección y a
continuación la zona parcial (6) inyectada desde atrás con plástico
es separada de la banda metálica (5) revestida de plástico.
5. Procedimiento según la reivindicación 4,
caracterizado porque la conformación se realiza en dos etapas
y por medio de aire comprimido.
6. Procedimiento según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque para la
fabricación de la banda metálica (5) revestida de plástico se
utiliza una lámina de plástico de color.
7. Campo de representación, especialmente
caperuza de tecla o marco de pantalla con al menos un símbolo que
puede ser iluminado desde atrás, con un cuerpo de base de un
material de plástico transparente (4), con el que está unida en
unión positiva una lámina de metal revestida de plástico,
presentando la lámina de metal al menos una escotadura (7), que
forma un símbolo.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE10350612 | 2003-10-30 | ||
| DE10350612A DE10350612A1 (de) | 2003-10-30 | 2003-10-30 | Verfahren zur Herstellung eines mindestens ein hinterleuchtbares Symbol aufweisenden Anzeigefeldes |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2264615A1 ES2264615A1 (es) | 2007-01-01 |
| ES2264615B1 true ES2264615B1 (es) | 2007-09-16 |
Family
ID=34428535
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES200402617A Expired - Fee Related ES2264615B1 (es) | 2003-10-30 | 2004-10-29 | Procedimiento para la fabricacion de un campo de representacion que presenta al menos un simbolo iluminado desde atras. |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE10350612A1 (es) |
| ES (1) | ES2264615B1 (es) |
| FR (1) | FR2861885B1 (es) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE202006018515U1 (de) * | 2006-12-07 | 2007-02-08 | Albea Kunststofftechnik Gmbh | Dekor- und/oder Bedienelement mit einem Gehäuse |
| DE102011120581A1 (de) * | 2011-12-07 | 2013-06-13 | Leopold Kostal Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur Herstellung eines vorderseitig galvanisch beschichteten Bedien-, Dekor- oder Anzeigeelements mit nicht beschichteten Bereichen |
| DE102018113194A1 (de) * | 2018-06-04 | 2019-12-05 | Rolf Prettl | Verfahren und Anlage zur Herstellung eines Dekorbauteils, sowie Dekorbauteil |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4303497C2 (de) * | 1993-02-06 | 2001-10-31 | Mannesmann Vdo Ag | Verfahren zur Herstellung von Mehrkomponenten-Sichtelementen aus Kunststoff |
| DE4433580A1 (de) * | 1994-09-21 | 1996-03-28 | Kammerer Gmbh M | Verfahren zum Herstellen eines Anzeigefeldes |
| US5747756A (en) * | 1996-09-10 | 1998-05-05 | Gm Nameplate, Inc. | Electroluminescent backlit keypad |
| DE19752962C2 (de) * | 1997-11-28 | 2000-09-14 | Borsi Kg F | Displayelement und Verwendung desselben in einem Displaykasten |
| DE19860697A1 (de) * | 1998-12-29 | 2000-08-10 | Osram Opto Semiconductors Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines flachen Lichtleitermoduls |
| DE29901310U1 (de) * | 1999-01-27 | 1999-04-15 | Leopold Kostal GmbH & Co KG, 58507 Lüdenscheid | Hinterleuchtete Funktionsanordnung |
| DE19951404B4 (de) * | 1999-10-26 | 2006-06-14 | Westiform Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur Herstellung der Deckplatte einer Leuchtreklame |
| DE20105140U1 (de) * | 2001-03-24 | 2001-07-05 | Dr. Franz Schneider Kunststoffwerke GmbH & Co. KG, 96317 Kronach | Hinterleuchtetes Kunststoffteil für Anzeige- und/oder Funktionseinstellelemente |
| DE10246659A1 (de) * | 2002-10-07 | 2004-04-15 | Harro Höfliger Verpackungsmaschinen GmbH | Verfahren und Vorrichtung zum dosierten Befüllen von Behältnissen mit mikronisiertem Pulver |
-
2003
- 2003-10-30 DE DE10350612A patent/DE10350612A1/de not_active Withdrawn
-
2004
- 2004-10-15 FR FR0410898A patent/FR2861885B1/fr not_active Expired - Fee Related
- 2004-10-29 ES ES200402617A patent/ES2264615B1/es not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2861885B1 (fr) | 2007-10-12 |
| DE10350612A1 (de) | 2005-06-09 |
| ES2264615A1 (es) | 2007-01-01 |
| FR2861885A1 (fr) | 2005-05-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20190061646A1 (en) | Trim element on a vehicle and method of manufacturing same | |
| ES2926344T3 (es) | Elemento de guarnición que comprende un elemento de decoración rodeado al menos en parte por una película de material plástico | |
| CN108602469B (zh) | 被照明的标识徽记 | |
| CN109843648A (zh) | 机动车辆上的照明装置 | |
| ES2063803T3 (es) | Metodo de fabricacion de ornamentos. | |
| CN102254486B (zh) | 三维标识牌及其制作方法 | |
| ES2264615B1 (es) | Procedimiento para la fabricacion de un campo de representacion que presenta al menos un simbolo iluminado desde atras. | |
| JP5254292B2 (ja) | 自動車用灯火または指示装置の構成部品上に、装飾図柄を形成する方法 | |
| USD469565S1 (en) | Street light cage | |
| ES2201646T3 (es) | Procedimiento para realizar una pieza en material plastico parcialmente revestida por una pelicula en particular decorativa. | |
| KR200401682Y1 (ko) | 장식용 스톤 | |
| ES2311133T3 (es) | Cuerpos moldeado de plastico iluminable y procedimiento para su fabricacion. | |
| KR20090029942A (ko) | 안전펜스의 제조방법 및 이에 의해 제조된 안전펜스 | |
| ATE297841T1 (de) | Verfahren zur herstellung einer matrix und nach diesem verfahren hergestellte matrix | |
| KR101416040B1 (ko) | 입체형 엠블럼 제조방법 | |
| KR20100138490A (ko) | 자동차 엠블럼 및 그 제조방법 | |
| ES2358926T3 (es) | Procedimiento y dispositivo para la fabricación de piezas moldeadas de plástico con diferentes zonas decorativas, en particular para revestimientos interiores de automóviles. | |
| ES2448822T3 (es) | Método para fabricar un objeto decorado utilizando un proceso de electrochapado | |
| CN102592509A (zh) | 三维标识牌及其制作方法 | |
| USD580095S1 (en) | Trim for light fixture | |
| CA115473S (en) | Automobile headlight lens | |
| ES2297555T3 (es) | Metodo para la produccion de un volante con revestimiento de espuma de varios colores. | |
| DE602005024870D1 (de) | Verfahren zur herstellung von dekorativen elementen, insbesondere embleme | |
| US20120235323A1 (en) | Process for molding from a cast | |
| JP6914788B2 (ja) | 樹脂成形金型の製造方法および樹脂レンズの製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EC2A | Search report published |
Date of ref document: 20070101 Kind code of ref document: A1 |
|
| FG2A | Definitive protection |
Ref document number: 2264615B1 Country of ref document: ES |
|
| PC2A | Transfer of patent |
Owner name: CONTINENTAL AUTOMOTIVE GMBH Effective date: 20110325 |
|
| FD2A | Announcement of lapse in spain |
Effective date: 20180809 |