CN102592509A - 三维标识牌及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种三维标识牌，包括：相连接的上层单元和下层单元；所述上层单元包括体现所述三维标识牌的标识形状的主体部；所述下层单元包括与所述主体部相连的侧壁部，所述侧壁部围绕形成支撑所述主体部的腔体。所述主体部和侧壁部之间还设置有连接部，所述连接部的上部边缘与主体部的下部边缘相连，所述连接部的下部边缘与侧壁部的上部边缘相连。本发明还提供了一种标识牌的制作方法。本发明标识牌立体感强，经久耐用，夜间的显示效果突出，易被识别；其制作方法工序简单，节省材料，使制得的标识牌更美观。

Description

三维标识牌及其制作方法

技术领域

本发明涉及广告用品领域，特别是涉及一种三维标识牌及其制作方法。 

背景技术

目前城市招牌标识亮化技术中，白天是漂亮的金属招牌，晚上是立体感强的发光金属招牌，并且能经久耐用，是城市招牌标识的发展趋势。目前此领域普遍使用传统的凸形面招牌、平形面招牌、金属壳反光招牌、金属壳平形面发光招牌、以及有机玻璃材料正面发光招牌等作为基本用发光招牌标识，该类产品存在白天视觉效果差，造型单一，晚上立体感不强，美观性不足等缺陷。另外，当观察者距离招牌标识较远时，如招牌标识设置在较高的建筑物上，或观察者从远处识别招牌标识时，因其亮度不够或亮度不集中，使观察者很难准确识别。 

发明内容

(一)要解决的技术问题 

本发明要解决的技术问题是提高招牌标识在白天的视觉效果、立体感、经久耐用和在夜间的标示显示效果，并进一步提高招牌标识在夜间远距离识别的准确度。 

(二)技术方案 

为了解决上述技术问题，本发明提供一种三维标识牌，其包括： 

相连接的上层单元和下层单元； 

所述上层单元包括体现所述三维标识牌的标识形状的主体部； 

所述下层单元包括与所述主体部相连的侧壁部，所述侧壁部围绕形成支撑所述主体部的腔体。 

其中，所述主体部和侧壁部之间还设置有至少一个连接部，所述 连接部的上部边缘与主体部的下部边缘相连，所述连接部的下部边缘与侧壁部的上部边缘相连。 

其中，所述主体部由至少一个单元面体组合形成，所述单元面体包括水平面、竖直面、倾斜面、横截面为∧的凸面、横截面为∨的凹面、凹弧面、凸弧面和曲弧面。 

其中，所述连接部和/或侧壁部由至少一个单元面体组合形成，所述单元面体包括水平面、竖直面、倾斜面、横截面为∧的凸面、横截面为∨的凹面、凹弧面、凸弧面和曲弧面。 

其中，所述主体部、侧壁部和连接部的表面为密封状；或者，主体部、侧壁部和连接部的表面的部分或全部区域设置为镂空状；所述主体部、连接部和侧壁部采用金属材料、有机玻璃材料、雪弗板材料、玻璃钢材料、木制材料、聚碳酸酯材料或聚氟乙烯材料制作。 

其中，所述侧壁部底部设置安装板，安装板的上表面和/或下表面上安装发光元件。 

本发明还提供了一种三维标识牌的制作方法，其中，所述三维标识牌的主体部、连接部和侧壁部中，至少一个部由至少一个单元面体组合形成，所述单元面体包括水平面、竖直面、倾斜面、横截面为∧的凸面、横截面为∨的凹面、凹弧面、凸弧面和曲弧面；形成所述三维标识牌的单元面体中，具有至少一个倾斜面或横截面为∧的凸面或横截面为∨的凹面；所述三维标识牌的制作包括以下过程： 

S1：根据形成标识牌的倾斜面或横截面为∧的凸面或横截面为∨的凹面的图样，在主体部的中心位置制作出符合尺寸比例要求的上述倾斜面或∧凸面或∨凹面的木制或雪弗板模具； 

S2：当所述倾斜面或∧凸面或∨凹面位于主体部的中心位置时，对所制作的模具进行区域划分，划分成多个区域构件，并用不同的标记标识每个区域构件；然后在各个区域构件的表面上分别覆盖拓印材料，得到各个区域构件对应的平面展开单元，并进行切割下料，在切 割后的板材上分别标记与各个区域构件相对应的标记； 

根据形成主体部、连接部和侧壁部的其它单元面体形状，以主体部中心位置的倾斜面或∧凸面或∨凹面为准，向外部进行扩缩，通过计算方法或模拟方法得到其它单元面体的尺寸，并相应进行切割下料； 

当所述倾斜面或∧凸面或∨凹面不位于主体部的中心位置时，根据预设的形成标识牌的其它单元面体形状，以所制备的主体部中心位置倾斜面或∧凸面或∨凹面模具为准，向外部进行扩缩，通过计算方法或模拟方法得到主体部中心位置以外的各单元面体的尺寸，并相应进行切割下料；同时，根据标识牌主体部中心位置单元面体的高度及其在水平面上投影的宽度，通过计算方法或模拟方法获取主体部中心位置单元面体的尺寸，并相应进行切割下料； 

S3：当形成所述标识牌的单元面体中，包括至少两个倾斜面或∧凸面或∨凹面的单元面体，且倾斜面或构成∧凸面或∨凹面的倾斜面的倾斜角度分别相等时，根据主体部中心位置所制作的倾斜面或∧凸面或∨凹面的模具按计算方法以得到其他上述单元面体的尺寸； 

当形成所述标识牌的单元面体中，包括至少两个倾斜面或∧凸面或∨凹面，且倾斜面或构成∧凸面或∨凹面的倾斜面的倾斜角度不相等时，根据倾斜面或形成∧凸面或∨凹面的倾斜面的倾斜角度的不同依次重复上述过程S1和S2； 

S4：根据标识牌图样，将过程S2中所切割的板材按标记和单元面体形状进行整合，形成三维标识牌的标识形状整体。 

其中，首先确定标识牌整体及形成标识牌的各单元面体的高度及其在水平面上投影的宽度，当形成所述标识牌的单元面体为水平面、竖直面、凹圆弧面或凸圆弧面时，采用计算方法获得其尺寸，所述计算方法具体包括：首先根据该单元面体在水平面上投影的宽度，以及该单元面体的高度，计算出该单元面体的平面展开单元的尺寸；当形 成所述标识牌的单元面体为凹弧面或凸弧面，且该凹弧面或凸弧面的表面为曲面时，采用模拟方法获得其尺寸，所述模拟方法具体包括：将所述标识牌的横截面图样进行打印，根据打印出的图形，使用软绳或贴纸进行模拟临摹，计算出所述凹弧面或凸弧面的尺寸。 

其中，在设置为镂空状的主体部、连接部和侧壁部的表面进行开孔处理，具体为：通过计算方法或模拟方法按照预先设定的位置对开孔区域进行定位，然后在定位的开孔区域上开孔；所述主体部和连接部的镂空状区域采用透光树脂材料、透光有机玻璃板材料或透光胶布材料衬托；所述主体部、连接部和侧壁部采用金属材料、有机玻璃材料、雪弗板材料、玻璃钢材料、木制材料、聚碳酸酯材料或聚氟乙烯材料制作。 

本发明又提供了一种三维标识牌的制作方法，其中，所述三维标识牌主体部、连接部和侧壁部中至少一个部由至少一个单元面体组合形成，所述单元面体包括水平面、竖直面、凹弧面、凸弧面和曲弧面；所述三维标识牌的制作包括以下过程： 

首先确定标识牌整体及形成标识牌的各单元面体的高度及其在水平面上投影的宽度，当形成所述标识牌的单元面体为水平面、竖直面、凹圆弧面或凸圆弧面时，通过计算方法获得各单元面体的尺寸，所述计算方法具体包括：首先根据该单元面体在水平面上投影的宽度，以及该单元面体的高度，计算出该单元面体的平面展开单元的尺寸；当形成所述标识牌的单元面体为凹弧面或凸弧面，且该凹弧面或凸弧面的表面为曲面时，采用模拟方法获得其尺寸，所述模拟方法具体包括：将所述标识牌的横截面图样进行打印，根据打印出的图形，使用软绳或贴纸进行模拟临摹，计算出所述凹弧面或凸弧面的尺寸； 

根据上述所获得的形成所述标识牌的单元面体的尺寸，切割下料，并按照标识牌图样进行整合，形成三维标识牌的标识形状整体。 

其中，在设置为镂空状的主体部、连接部和侧壁部的表面进行开 孔处理，具体为：通过计算方法或模拟方法按照预先设定的位置对开孔区域进行定位，然后在定位的开孔区域上开孔；所述主体部和连接部的镂空状区域采用透光树脂材料、透光有机玻璃板材料或透光胶布材料衬托；所述主体部、连接部和侧壁部采用金属材料、有机玻璃材料、雪弗板材料、玻璃钢材料、木制材料、聚碳酸酯材料或聚氟乙烯材料制作。 

(三)有益效果 

上述技术方案所提供的标识牌，标识牌的形状采用主体部来表示，设置由连接部将主体部和侧壁部相连，由侧壁部支撑连接部以增强标识牌的立体感；主体部、连接部和侧壁部分别可由基本单元面体组合形成，造型多样化；采用金属材料制作标识牌，使标识牌在白天的显示效果更好、且经久耐用；为了提高标识牌在夜间的显示效果，在侧壁部下部设置了安装有发光元件的安装板，并在标识牌表面开有镂空孔，以透出光线，清晰的显示标识牌的轮廓，使其识别效果更准确。上述制备方法中，同一标识牌造型，最多需要制作一种单元面体的模具，甚至不需要制作模具，进一步通过计算方法或模拟方法获得各单元面体的尺寸，并从板材上切割下原材料，整合成型即可，缩短制作工序，节省材料，使制得的标识牌更美观。 

附图说明

图1是本发明实施例1和实施例2中的三维标识牌的主体部和连接部的横截面视图； 

图2是本发明实施例3中的三维标识牌的主体部和连接部的横截面视图。 

图3是本发明实施例4中的三维标识牌的横截面视图。 

其中，1：主体部；2：连接部；3：侧壁部。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。 

实施例1 

本实施例的技术方案不仅适用于三维立体字的标识牌，也同样适用于各种规则或不规则图案形状的标识牌。本实施例以三维立体字为例，具体为大写的英文字母来介绍标识牌的具体结构。 

图1示出了本实施例的三维标识牌的横截面视图。具体地，标识牌包括上层单元和下层单元，上层单元和下层单元通过焊接连接；上层单元包括体现标识牌中字母的每个笔画形状的主体部1；下层单元包括与主体部1相连的侧壁部(图1中未示出)，侧壁部围绕形成支撑主体部1的腔体；为了增强标识牌的立体感，在主体部1与侧壁部之间设置连接部2。 

为了增强标识牌的立体效果、视觉效果和造型多样化，设置主体部1由至少一个单元面体组合形成，连接部2也由至少一个单元面体组合形成，主体部1的造型与连接部2的造型可以相同，也可以不同，两者采用的单元面体包括水平面、竖直面、倾斜面、横截面为∧的凸面、横截面为∨的凹面、凹弧面、凸弧面和曲弧面，具体从上述八种单元面体中任意选出一种或一种以上，并进一步确定所选用的单元面体的数量，最后根据所选用的单元面体的种类和数量进行排列或组合，形成所需要的主体部1和连接部2的造型。 

本实施例中，水平面和竖直面的单元面体造型易于确定，没有多种变形；倾斜面、横截面为∧的凸面、横截面为∨的凹面的单元面体，根据其倾斜角度的不同，会出现多种变形；凸弧面和凹弧面的单元面体，弧面绕其所在的圆心进行旋转，转动角度的不同即会出现多种弧面变形；曲弧面的单元面体，其造形多种多样。以图1为例，其中的主体部1选用了六个水平面，三个∧凸面，两个倾斜面，两个凸弧面，组合形成了图1中所示的具有对称性的主体部1；而连接部2选用了一个水平面，两个竖直面和一个倾斜面，组合形成了图1中所示的连接部2。 

显然，主体部和连接部的造型多种多样，通过增加单元面体的种 类或数量，即可随意排列组合，获得所设想的效果。 

主体部1表面可设置为密封状，或者部分或全部区域设置为镂空状；为了增强标识牌的视觉效果，主体部1选用适当颜色的衬板制作，如有机玻璃等，在衬板上喷涂、丝网印刷各种图案。侧壁部和连接部2的表面也设置为密封状或其上的部分或全部区域设置为镂空状，为了增强标识牌的强度和经久耐用性，主体部1、侧壁部和连接部2可采用金属材料、有机玻璃材料、雪弗板材料、玻璃钢材料、木制材料、聚碳酸酯材料或聚氟乙烯材料制作，优选使用金属材料；上述设置为镂空状的表面，其上的镂空图案可以为任意形状，如圆形，三角形，多边形，网格，心形等等。 

上述实施例所述的标识牌的结构可以应用于汉字、英文字母、阿拉伯数字等等，以及特殊符号、图案等的三维立体制作。 

利用上述实施例所述的标识牌来增强其夜间标识效果，在侧壁部底部设置了安装板，在安装板上表面和/或下表面安装发光元件，发光元件可以为LED光源、霓虹灯、或白炽灯中的一种或几种，通过设置发光元件的功率、颜色，以及控制发光元件亮度的调节，可以使标识牌的发光性能多样化，显示更美观。 

实施例2 

本实施例提供了基于实施例1的标识牌的制作方法，本实施例的方法适用于主体部、连接部和侧壁部为任意造型的标识牌的制作。下面以主体部和连接部的横截面形状为图1所示的图案为例来介绍标识牌的制作方法，其中，图1中的主体部1和连接部2均由至少一个单元面体组合形成，所述单元面体包括水平面、竖直面、倾斜面、横截面为∧的凸面、横截面为∨的凹面、凹弧面、凸弧面和曲弧面；形成所述标识牌的单元面体中，具有至少一个倾斜面或横截面为∧的凸面或横截面为∨的凹面，本实施例的标识牌的主体部1和连接部2一共包括由倾斜面形成的三个相似的横截面为∧的凸面，记为山脊面，两个凸 起的圆弧面，八个水平面，四个倾斜角度相同的倾斜面和四个竖直面，通过上述单元面体的组合，形成了结构对称的标识牌主体部和连接部，并且以主体部中心的中心线为对称轴，对称轴同侧的倾斜面的倾斜角度完全相同，本实施例的标识牌的具体制作包括以下过程： 

S1：根据形成标识牌的倾斜面或横截面为∧的凸面或横截面为∨的凹面的图样，在主体部的中心位置制作出符合尺寸比例要求的上述倾斜面或∧凸面或∨凹面的木制或雪弗板模具。 

具体地，利用雪弗板或机制木工板等不容易变形的制模材料制作出主体部1中心的山脊面的模具，模具的尺寸与实际需要的标识牌的尺寸相同。 

S2：因山脊面位于主体部1的中心位置，所以需要对所制作的山脊面模具进行区域划分，划分成多个区域构件，并用不同的标记标识每个区域构件；然后在各个区域构件的表面上分别覆盖拓印材料，得到各个区域构件对应的平面展开单元，并以各个平面展开单元为基础进行切割下料，在切割后的板材上分别标记与各个区域构件相对应的标记；该过程中，使用即时贴或者粘贴纸作为拓印材料。 

接下来，根据形成主体部1和连接部2的其它单元面体形状，以主体部1中心的山脊面为准，向两侧进行扩缩，通过计算方法或模拟方法得到其它单元面体的尺寸，并相应进行切割下料。 

具体地，首先确定标识牌整体及形成标识牌的各单元面体的高度及其在水平面上投影的宽度，当形成所述主体部1和/或连接部2的单元面体为水平面、竖直面、凹圆弧面或凸圆弧面时，采用计算方法获得其尺寸，所述计算方法具体包括：首先根据该单元面体在水平面上投影的宽度，以及该单元面体的高度，计算出该单元面体的平面展开单元的尺寸。当形成所述主体部和/或连接部的单元面体为凹弧面或凸弧面，且该凹弧面或凸弧面的表面为曲面时，采用模拟方法获得其尺寸，所述模拟方法具体包括：将所述主体部和/或连接部横截面图 样进行打印，根据打印出的图形，使用软绳或贴纸进行模拟临摹，计算出所述凹弧面或凸弧面的尺寸。 

因本实施例中的单元面体均为规则的几何形状，所以不需要进行模拟方法，仅进行计算方法，以山脊面一侧的图案为例进行介绍即可，另一侧的图案可相应获得。因各单元面体的平面展开单元的长度由标识牌形状的边长确定，所以重要的是确定其宽度。对于水平面的单元面体，仅需要计算其在水平面上投影的宽度即可；对于圆弧面的单元面体，相同原理计算出其在水平面的宽度，然后计算出其高度，即可得出弧长，即为其平面展开单元的宽度；对于与主体部1中心山脊面相似的山脊面，计算出其所在三角形的底边长和顶点到底边的高度，即可得出形成山脊面的两侧面的宽度；对于倾斜面，计算出其在水平面上投影平面的宽度及倾斜面顶点距离其投影平面的高度，即可得出倾斜面的宽度；对于竖直面，计算出其高度即可。 

若形成标识牌主体部和连接部的单元面体不是图1所示的形状，而是倾斜面或∧凸面或∨凹面未位于主体部的中心位置，依然在主体部的中心位置作出倾斜面或∧凸面或∨凹面的模具，根据形成主体部和连接部的其它单元面体形状，以所制备的倾斜面或∧凸面或∨凹面模具为准，向两侧进行如上所述的扩缩，通过计算方法或模拟方法得到其它单元面体的尺寸，并相应进行切割下料；同时，根据标识牌主体部中心位置单元面体的高度及其在水平面上投影的宽度，通过计算方法或模拟方法获取主体部中心位置单元面体的尺寸，并相应进行切割下料。 

S3：当形成所述主体部和/或连接部的单元面体中，包括至少两个倾斜面或∧凸面或∨凹面的单元面体，且倾斜面或构成∧凸面或∨凹面的倾斜面的倾斜角度分别相等时，根据主体部中心位置所制作的倾斜面或∧凸面或∨凹面的模具按计算方法以得到其他上述单元面体的尺寸； 

当形成所述标识牌的单元面体中，包括至少两个倾斜面或∧凸面或∨凹面，且倾斜面或构成∧凸面或∨凹面的倾斜面的倾斜角度不相等时，根据倾斜面或形成∧凸面或∨凹面的倾斜面的倾斜角度的不同依次重复上述过程S1和S2。 

具体地，当倾斜面或∧凸面或∨凹面的角度为多种时，需要多次制备模具，根据模具进行扩缩，以获得合适尺寸的倾斜面或∧凸面或∨凹面板材。不同的是，倾斜面或∧凸面或∨凹面位于主体部中心位置时，需要采用拓印技术单独制作倾斜面或∧凸面或∨凹面板材；在倾斜面或∧凸面或∨凹面不位于主体部中心位置时，仅需要制备模具，以模具为准进行扩缩，而不需要拓印。 

S4：根据标识牌图样，将过程S2中所切割的板材按标记和单元面体形状进行整合，形成三维标识牌的标识形状主体部与连接部整体。 

S5：根据与侧壁部相连接的连接部的下部边缘尺寸，从侧壁部所用板材上切割下所需长度和宽度的侧壁部板材，将侧壁部板材与连接部的下部边缘相连，形成三维标识牌整体。 

本实施例的制备方法中，还需要在设置为镂空状的主体部1、连接部2和侧壁部的表面进行开孔处理，具体为：通过计算方法或模拟方法按照预先设定的位置对开孔区域进行定位，然后在定位的开孔区域上开孔；所述主体部1和连接部2的镂空状区域可采用透光树脂材料、透光有机玻璃板材料或透光胶布材料衬托；所述主体部1、连接部2和侧壁部采用金属材料、有机玻璃材料、雪弗板材料、玻璃钢材料、木制材料、聚碳酸酯材料或聚氟乙烯材料制作。 

实施例3 

图2示出了本实施例的标识牌的主体部1和连接部2的横截面的图案，本实施例三维标识牌主体部1和连接部2均由至少一个单元面体组合形成，所述单元面体包括水平面、竖直面和凸弧面；本实施例的主体部1和连接部2的制备过程与实施例1不同的是，不需要制备模具， 直接进行计算方法即可，计算方法具体包括：首先确定标识牌整体及形成标识牌的各单元面体的高度及其在水平面上投影的宽度，根据各单元面体在水平面上投影的宽度及其高度，计算出该单元面体的平面展开单元的尺寸；当形成主体部1和/或连接部2的单元面体为凹弧面或凸弧面，且该凹弧面或凸弧面的表面为曲面时，采用模拟方法获得其尺寸，所述模拟方法具体包括：将所述主体部1和/或连接部2的横截面图样进行打印，根据打印出的图形，使用软绳或贴纸进行模拟临摹，计算出所述凹弧面或凸弧面的尺寸。本实施例中凸弧面是规则的圆弧面，所以也无需使用模拟方法。 

根据上述所获得的形成所述主体部1和/或连接部2的单元面体的尺寸，切割下料，并按照标识牌图样进行整合，形成三维标识牌的标识形状主体部1与连接部2整体；最后根据与侧壁部相连接的连接部2的下部边缘尺寸，从侧壁部所用板材上切割下所需长度和宽度的侧壁部板材，将侧壁部板材与连接部2的下部边缘连接，形成三维标识牌整体。 

本实施例中，在设置为镂空状的主体部1、连接部2和侧壁部的表面进行开孔处理，具体为：通过计算方法或模拟方法按照预先设定的位置对开孔区域进行定位，然后在定位的开孔区域上开孔；所述主体部1和连接部2的镂空状区域可采用透光树脂材料、透光有机玻璃板材料或透光胶布材料衬托；所述主体部1、连接部2和侧壁部采用金属材料、有机玻璃材料、雪弗板材料、玻璃钢材料、木制材料、聚碳酸酯材料或聚氟乙烯材料制作。 

本实施例中，当标识牌各部所用板材为金属板材时，采用焊接进行标示牌整合，焊接方法为氩弧焊、电焊、铝焊或锡焊等。在各组件焊接成型之前或之后，在设置为镂空状的主体部、连接部和侧壁部的表面进行开孔处理，所开孔的形状为圆形，三角形，多边形，网格，心形等。并且，为了使标识牌经久耐用，连接部和侧壁部优选采用金 属材料，主体部可以采用有机玻璃板材料或者透光度较好的透光胶布或其它材料以增强透光性。 

实施例4 

图3示出了本实施例的标识牌的主体部1、连接部2和侧壁部3的横截面的图案，本实施例三维标识牌主体部1和连接部2均由至少一个单元面体组合形成，所述单元面体包括水平面、倾斜面、横截面为∧的凸面、横截面为∨的凹面及其变形、凹弧面的变形和曲弧面；侧壁部3采用竖直面形成。本实施例的主体部1和连接部2的横截面形状均为对称图形，其制备过程与实施例1类似，首先在主体部1的中心位置制备出横截面为∧的凸面的模具，并进行区域划分和拓印，然后以主体部1中心位置的∧凸面为准，向两侧进行扩缩，依次采用模拟方法获得曲弧面单元面体的尺寸，采用计算方法获得水平面单元面体的尺寸。然后，因与水平面单元面体相连的形成∨凹面的倾斜面的倾斜角度与形成主体部1中心位置的∧凸面的倾斜面的倾斜角度不同，所以在主体部1的中心位置再次开模具，所开模具的形状与上述∨凹面的形状相似，根据所开模具进行计算方法，获得上述不对称结构的∨凹面的单元面体的尺寸。接下来，与∨凹面相连的是倾斜角度与上述倾斜面角度均不相同的又一个倾斜面，需再次在主体部1的中心位置开模具，并以模具为准进行计算扩放，获得该倾斜面的尺寸。通过上述过程获得主体部1各单元面体的几何尺寸参数，并切割下料。 

在连接部2的制作过程中，首先以主体部1中心位置第一次所制作的模具为准，进行计算方法，获得形成连接部2的圆弧面的几何尺寸；关于连接圆弧面和侧壁部3之间的两个倾斜面所构成的对称的∨凹面的变形单元面体，需根据该两个倾斜面的倾斜角度，在主体部1的中心位置进行相同倾斜角度的倾斜面的开模，并通过计算方法获得该∨凹面的变形单元面体的尺寸。 

侧壁部3的尺寸和切割下料与实施例1中相同。本实施例中，计算 方法和模拟方法的具体过程也与实施例1中相同。 

由以上实施例可以看出，本发明实施例的标识牌的形状采用主体部来表示，设置由连接部将主体部和侧壁部相连，由侧壁部支撑连接部以增强标识牌的立体感；主体部和连接部均由基本单元面体组合形成，造型多样化；采用金属材料制作标识牌，使标识牌在白天的显示效果更好、且经久耐用；为了提高标识牌在夜间的显示效果，在侧壁部下部设置了安装有发光元件的安装板，并在标识牌表面开有镂空孔，以透出光线，清晰的显示标识牌的轮廓，使其识别效果更准确。上述制备方法中，同一标识牌造型，仅需要制作一个模具，根据模具尺寸相应缩放，并从板材上切割下原材料，整合成型即可，缩短制作工序，节省材料，使制得的标识牌更美观。 

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。 

Claims (11)

1.一种三维标识牌，其特征在于，包括：

相连接的上层单元和下层单元；

所述上层单元包括体现所述三维标识牌的标识形状的主体部；

所述下层单元包括与所述主体部相连的侧壁部，所述侧壁部围绕形成支撑所述主体部的腔体。

2.如权利要求1所述的三维标识牌，其特征在于，所述主体部和侧壁部之间还设置有至少一个连接部，所述连接部的上部边缘与主体部的下部边缘相连，所述连接部的下部边缘与侧壁部的上部边缘相连。

3.如权利要求1所述的三维标识牌，其特征在于，所述主体部由至少一个单元面体组合形成，所述单元面体包括水平面、竖直面、倾斜面、横截面为∧的凸面、横截面为∨的凹面、凹弧面、凸弧面和曲弧面。

4.如权利要求2或3所述的三维标识牌，其特征在于，所述连接部和/或侧壁部由至少一个单元面体组合形成，所述单元面体包括水平面、竖直面、倾斜面、横截面为∧的凸面、横截面为∨的凹面、凹弧面、凸弧面和曲弧面。

5.如权利要求2所述的三维标识牌，其特征在于，所述主体部、侧壁部和连接部的表面为密封状；或者，主体部、侧壁部和连接部的表面的部分或全部区域设置为镂空状；所述主体部、连接部和侧壁部采用金属材料、有机玻璃材料、雪弗板材料、玻璃钢材料、木制材料、聚碳酸酯材料或聚氟乙烯材料制作。

6.如权利要求2所述的三维标识牌，其特征在于，所述侧壁部底部设置安装板，安装板的上表面和/或下表面上安装发光元件。

7.一种三维标识牌的制作方法，其特征在于，所述三维标识牌的主体部、连接部和侧壁部中，至少一个部由至少一个单元面体组合形成，所述单元面体包括水平面、竖直面、倾斜面、横截面为∧的凸面、横截面为∨的凹面、凹弧面、凸弧面和曲弧面；形成所述三维标识牌的单元面体中，具有至少一个倾斜面或横截面为∧的凸面或横截面为∨的凹面；所述三维标识牌的制作包括以下过程：

S1：根据形成标识牌的倾斜面或横截面为∧的凸面或横截面为∨的凹面的图样，在主体部的中心位置制作出符合尺寸比例要求的上述倾斜面或∧凸面或∨凹面的木制或雪弗板模具；

S2：当所述倾斜面或∧凸面或∨凹面位于主体部的中心位置时，对所制作的模具进行区域划分，划分成多个区域构件，并用不同的标记标识每个区域构件；然后在各个区域构件的表面上分别覆盖拓印材料，得到各个区域构件对应的平面展开单元，并进行切割下料，在切割后的板材上分别标记与各个区域构件相对应的标记；

根据形成主体部、连接部和侧壁部的其它单元面体形状，以主体部中心位置的倾斜面或∧凸面或∨凹面为准，向外部进行扩缩，通过计算方法或模拟方法得到其它单元面体的尺寸，并相应进行切割下料；

当所述倾斜面或∧凸面或∨凹面不位于主体部的中心位置时，根据预设的形成标识牌的其它单元面体形状，以所制备的主体部中心位置倾斜面或∧凸面或∨凹面模具为准，向外部进行扩缩，通过计算方法或模拟方法得到主体部中心位置以外的各单元面体的尺寸，并相应进行切割下料；同时，根据标识牌主体部中心位置单元面体的高度及其在水平面上投影的宽度，通过计算方法或模拟方法获取主体部中心位置单元面体的尺寸，并相应进行切割下料；

S3：当形成所述标识牌的单元面体中，包括至少两个倾斜面或∧凸面或∨凹面的单元面体，且倾斜面或构成∧凸面或∨凹面的倾斜面的倾斜角度分别相等时，根据主体部中心位置所制作的倾斜面或∧凸面或∨凹面的模具按计算方法以得到其他上述单元面体的尺寸；

当形成所述标识牌的单元面体中，包括至少两个倾斜面或∧凸面或∨凹面，且倾斜面或构成∧凸面或∨凹面的倾斜面的倾斜角度不相等时，根据倾斜面或形成∧凸面或∨凹面的倾斜面的倾斜角度的不同依次重复上述过程S1和S2；

S4：根据标识牌图样，将过程S2中所切割的板材按标记和单元面体形状进行整合，形成三维标识牌的标识形状整体。

8.如权利要求7所述的三维标识牌的制作方法，其特征在于，首先确定标识牌整体及形成标识牌的各单元面体的高度及其在水平面上投影的宽度，当形成所述标识牌的单元面体为水平面、竖直面、凹圆弧面或凸圆弧面时，采用计算方法获得其尺寸，所述计算方法具体包括：首先根据该单元面体在水平面上投影的宽度，以及该单元面体的高度，计算出该单元面体的平面展开单元的尺寸；当形成所述标识牌的单元面体为凹弧面或凸弧面，且该凹弧面或凸弧面的表面为曲面时，采用模拟方法获得其尺寸，所述模拟方法具体包括：将所述标识牌的横截面图样进行打印，根据打印出的图形，使用软绳或贴纸进行模拟临摹，计算出所述凹弧面或凸弧面的尺寸。

9.如权利要求8所述的三维标识牌的制作方法，其特征在于，在设置为镂空状的主体部、连接部和侧壁部的表面进行开孔处理，具体为：通过计算方法或模拟方法按照预先设定的位置对开孔区域进行定位，然后在定位的开孔区域上开孔；所述主体部和连接部的镂空状区域采用透光树脂材料、透光有机玻璃板材料或透光胶布材料衬托；所述主体部、连接部和侧壁部采用金属材料、有机玻璃材料、雪弗板材料、玻璃钢材料、木制材料、聚碳酸酯材料或聚氟乙烯材料制作。

10.一种三维标识牌的制作方法，其特征在于，所述三维标识牌主体部、连接部和侧壁部中至少一个部由至少一个单元面体组合形成，所述单元面体包括水平面、竖直面、凹弧面、凸弧面和曲弧面；所述三维标识牌的制作包括以下过程：

首先确定标识牌整体及形成标识牌的各单元面体的高度及其在水平面上投影的宽度，当形成所述标识牌的单元面体为水平面、竖直面、凹圆弧面或凸圆弧面时，通过计算方法获得各单元面体的尺寸，所述计算方法具体包括：首先根据该单元面体在水平面上投影的宽度，以及该单元面体的高度，计算出该单元面体的平面展开单元的尺寸；当形成所述标识牌的单元面体为凹弧面或凸弧面，且该凹弧面或凸弧面的表面为曲面时，采用模拟方法获得其尺寸，所述模拟方法具体包括：将所述标识牌的横截面图样进行打印，根据打印出的图形，使用软绳或贴纸进行模拟临摹，计算出所述凹弧面或凸弧面的尺寸；

根据上述所获得的形成所述标识牌的单元面体的尺寸，切割下料，并按照标识牌图样进行整合，形成三维标识牌的标识形状整体。

11.如权利要求10所述的三维标识牌的制作方法，其特征在于，在设置为镂空状的主体部、连接部和侧壁部的表面进行开孔处理，具体为：通过计算方法或模拟方法按照预先设定的位置对开孔区域进行定位，然后在定位的开孔区域上开孔；所述主体部和连接部的镂空状区域采用透光树脂材料、透光有机玻璃板材料或透光胶布材料衬托；所述主体部、连接部和侧壁部采用金属材料、有机玻璃材料、雪弗板材料、玻璃钢材料、木制材料、聚碳酸酯材料或聚氟乙烯材料制作。

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