ES2448822T3 - Método para fabricar un objeto decorado utilizando un proceso de electrochapado - Google Patents

Método para fabricar un objeto decorado utilizando un proceso de electrochapado Download PDF

Info

Publication number
ES2448822T3
ES2448822T3 ES12167607T ES12167607T ES2448822T3 ES 2448822 T3 ES2448822 T3 ES 2448822T3 ES 12167607 T ES12167607 T ES 12167607T ES 12167607 T ES12167607 T ES 12167607T ES 2448822 T3 ES2448822 T3 ES 2448822T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
model
base piece
decoration components
bridges
cover layer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES12167607T
Other languages
English (en)
Inventor
Victor Ramos
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Albea Services SAS
Original Assignee
Albea Services SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Albea Services SAS filed Critical Albea Services SAS
Application granted granted Critical
Publication of ES2448822T3 publication Critical patent/ES2448822T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
    • C25D5/02—Electroplating of selected surface areas
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/0053—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor combined with a final operation, e.g. shaping
    • B29C45/0055—Shaping
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
    • C25D5/54—Electroplating of non-metallic surfaces
    • C25D5/56—Electroplating of non-metallic surfaces of plastics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/0053—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor combined with a final operation, e.g. shaping
    • B29C2045/0079—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor combined with a final operation, e.g. shaping applying a coating or covering

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Electroplating Methods And Accessories (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

Un método para fabricar un objeto decorado, comprendiendo el método las etapas de: disponer una pieza de base fabricada de un primer material; moldear un segundo material sobre la pieza de base para formar un modelo, comprendiendo el modelo unapluralidad de componentes de decoración y puentes que conectan los componentes de decoración entre sí; depositar una capa de metal sobre el modelo para formar un modelo metalizado; y cubrir parcialmente el modelo metalizado con una capa de cubierta para enmascarar los puentes, pero manteniendovisibles los componentes de decoración.

Description

Método para fabricar un objeto decorado utilizando un proceso de electrochapado
Campo técnico de la invención
La invención se refiere a un método para fabricar un objeto decorado utilizando un proceso de electrochapado.
Más particularmente, esta invención se refiere a un método para fabricar un objeto decorado, en el que se metaliza más de una zona discreta sobre el objeto decorado utilizando un único proceso de electrochapado.
Antecedentes de la invención
Tradicionalmente, los objetos fabricados para su utilización en la industria cosmética y de belleza se decoran para aumentar su atractivo en los estantes y para demostrar la imagen de marca. Existen muchas técnicas de decoración, pero esta invención trata principalmente del proceso de electrochapado que, como tal, es bien conocido en la industria. Dicho proceso implica usualmente cubrir todo un sustrato, tal como un recipiente de plástico o un objeto de plástico, con una capa delgada de un material deseado, típicamente un metal. Alternativamente, en una variación conocida como electrochapado selectivo, la selección cuidadosa del material del sustrato permite que se metalice solamente una parte del sustrato.
Una dificultad común encontrada en el proceso de electrochapado es que, en caso de que dos o más zonas discretas (es decir, independientes) estén dispuestas sobre un único objeto, no es posible metalizar todas estas zonas discretas en un único proceso de electrochapado. Un ejemplo común es en el que letras individuales de un texto, o diseños o logotipos diferentes, están separados alrededor de un objeto o de un recipiente, pero no se tocan realmente entre sí. Esta limitación se obtiene del hecho de que el proceso de electrochapado requiere una trayectoria conductora de corriente para permitir que pase una corriente eléctrica.
Un modo de tratar la limitación descrita en el párrafo anterior es unir entre sí todas las zonas, objetos, logotipos o letras, formando por ello la trayectoria requerida conductora de corriente. No obstante, esto no da como resultado un producto particularmente atractivo. La solicitud de patente JPS54119570 describe un artículo electrochapado de resina termoplástica, parcialmente metálico, en el que las trayectorias conductoras entre las zonas decorativas a electrochapar en la cara delantera están embebidas en la resina y en el que los contactos del cátodo están dispuestos en la cara trasera. Alternativamente, unos componentes premetalizados discretos, para definir las zonas metalizadas requeridas, pueden estar fijados sobre el sustrato del objeto utilizando, por ejemplo, pegamento o cualquier otro medio de fijación mecánica. Se apreciará que esta solución particular se añade al coste y a la complejidad del producto total. Además, existe el riesgo intrínseco de que dichos componentes premetalizados se puedan llegar a soltar y caer del objeto o del recipiente.
Sumario de la invención
Un objetivo de la invención es proporcionar un método para fabricar un objeto decorado que resuelva, al menos parcialmente, el problema anterior y proporcione las ventajas establecidas anteriormente.
Según un primer aspecto de la invención, se ha previsto un método para fabricar un objeto decorado, comprendiendo el método las etapas de:
disponer una pieza de base fabricada de un primer material;
moldear un segundo material sobre la pieza de base para formar un modelo, comprendiendo el modelo una pluralidad de componentes de decoración y puentes que conectan los componentes de decoración entre sí;
depositar una capa de metal sobre el modelo para formar un modelo metalizado; y
cubrir parcialmente el modelo metalizado con una capa de cubierta para enmascarar los puentes, pero manteniendo visibles los componentes de decoración.
En una realización, la etapa de depositar una capa de metal sobre el modelo comprende utilizar un proceso de electrochapado selectivo sobre el segundo material.
En una realización de la invención, el primer material se selecciona de manera que la capa de metal no se deposite sobre el primer material.
En una realización, el primer material incluye, al menos, uno de: un policarbonato (PC) o un copoliéster.
En una realización preferente de la invención, el primer material comprende un poli(tereftalato de 1,4-ciclohexilenodimetileno) (PCT).
En una realización preferente adicional, el primer material comprende un copoliéster de PCT modificado con glicol (PCTG) o un copoliéster de PCT modificado con ácido (PCTA).
En una realización de la invención, el segundo material se selecciona para facilitar la deposición de la capa de metal sobre dicho segundo material.
En una realización, el segundo material comprende un copolímero de acrilonitrilo-butadieno-estireno (ABS) o una mezcla de copolímero de ABS y policarbonato (PC).
En una realización, la etapa de cubrir parcialmente el modelo metalizado con la capa de cubierta comprende moldear dicha capa de cubierta para enmascarar los puentes y para rodear los componentes de decoración a efectos de mantener visibles dichos componentes de decoración.
En una realización, la pieza de base comprende un margen que rodea los componentes de decoración del modelo, entrando el margen en contacto con los bordes de un molde cuando se moldea la capa de cubierta para crear un acoplamiento de sellado entre el molde y la pieza de base, impidiendo por ello el enmascaramiento de los componentes de decoración.
En una realización, la pieza de base define un rebaje para alojar el segundo material durante la etapa de moldear dicho segundo material sobre dicha pieza de base para formar el modelo.
Según un segundo aspecto de la invención, se ha previsto una pieza de base fabricada a partir de un primer material para su utilización en un método para fabricar un objeto decorado, comprendiendo la pieza de base:
un rebaje que define un modelo, comprendiendo el modelo una pluralidad de componentes de decoración y puentes que conectan los componentes de decoración entre sí, pudiendo el rebaje alojar un segundo material para formar el modelo; y
un margen que rodea los componentes de decoración del modelo, permitiendo el margen que una capa de cubierta se aplique a la pieza de base para enmascarar los puentes, pero manteniendo visibles los componentes de decoración.
Breve descripción de los dibujos
La invención se describirá, solamente a modo de ejemplo, con referencia a los dibujos que se acompañan, en los que:
la figura 1 muestra un diagrama de flujo que representa un método para fabricar un objeto decorado, según una realización a título de ejemplo de la presente invención;
la figura 2 muestra unas vistas superior e inferior, en perspectiva, de una pieza de base para su utilización en
la fabricación de un objeto decorado y, en particular, de acuerdo con una primera etapa del método
mostrado en la figura 1;
la figura 3 muestra un segundo material que se moldea sobre la pieza de base para formar un modelo, de acuerdo con una segunda etapa del método mostrado en la figura 1, comprendiendo el modelo una pluralidad de componentes de decoración y puentes que conectan los componentes de decoración entre sí;
la figura 4 muestra una capa de metal que es depositada sobre el modelo para formar un modelo metalizado, de acuerdo con una tercera etapa del método mostrado en la figura 1; y
la figura 5 muestra el modelo metalizado que se cubre con una capa de cubierta para enmascarar los
puentes, pero manteniendo visibles los componentes de decoración, de acuerdo con una cuarta
etapa del método mostrado en la figura 1.
Descripción detallada
Se ha de apreciar que, con objetivos de claridad y facilidad de referencia, se han utilizado los mismos números de referencia para referirse al mismo componente (o sustancialmente similar), por toda la descripción.
La presente invención proporciona un método para fabricar un objeto decorado. El método global se representa en la figura 1 por el número de referencia 10 y el objeto decorado ya terminado se muestra en la figura 5 por el número de referencia 60.
Haciendo referencia primero a las figuras 1 y 2 que se acompañan, el método 10 para fabricar un objeto decorado 60 comprende una primera etapa de disponer una pieza de base fabricada de un primer material, como se indica mediante el bloque 12. Un ejemplo de una pieza de base se muestra en la figura 2 por el número de referencia 20.
En la realización ilustrada, la pieza de base 20 es sustancialmente cilíndrica, pero puede tener cualquiera de diversas formas y configuraciones diferentes. La pieza de base 20 está fabricada (típicamente, moldeada) a partir de un primer material que no es conductor para un proceso de electrochapado. En otras palabras, como se describirá con más detalle a continuación, el primer material se selecciona de manera que una capa de metal no se pueda depositar sobre el mismo.
En una realización, el primer material comprende un policarbonato (PC) o un copoliéster. En una realización preferente de la invención, el primer material comprende un poli(tereftalato de 1,4-ciclohexileno-dimetileno) (PCT). En una realización preferente adicional, el primer material comprende un copoliéster de PCT modificado con glicol (PCTG) o un copoliéster de PCT modificado con ácido (PCTA).
La pieza de base 20 comprende un rebaje 22 que define un modelo 24, comprendiendo el modelo 24 una pluralidad de componentes de decoración 26 (en este caso, las letras M, T y P) y puentes 28 que conectan los componentes de decoración 26 entre sí. El rebaje puede alojar un segundo material para formar el modelo 24, pero esto se explicará con más detalle a continuación con referencia a la figura 3.
La pieza de base 20 comprende además una primera entrada de material 30 que está en comunicación con el rebaje 22 del modelo 24, una segunda entrada de material 32 en un lado opuesto de la pieza de base 20, y una trayectoria periférica inferior de material 34 que está en comunicación con la segunda entrada de material 32.
La pieza de base 20 comprende además un margen 36 que rodea los componentes de decoración del modelo 24, permitiendo el margen 36 que una capa de cubierta se aplique a la pieza de base 20 para enmascarar los puentes 28, pero manteniendo visibles los componentes de decoración 26. La aplicación de la capa de cubierta se describirá con más detalle a continuación con referencia a la figura 5.
Volviendo a hacer referencia a la figura 1, y en este caso con referencia a la figura 3, el método 10 para fabricar el objeto decorado 60 comprende una segunda etapa de moldear un segundo material sobre la pieza de base 20 para formar el modelo 24, como se indica mediante el bloque 14. El segundo material llena así el rebaje 22 para formar la pluralidad de componentes de decoración y puentes del modelo 24, como se indica, en general, por el número de referencia 40 en la figura 3. El segundo material llena asimismo la primera entrada de material 30, como se indica por el número de referencia 42, la segunda entrada de material 32, como se indica por el número de referencia 44, la trayectoria periférica inferior de material 34, como se indica por el número de referencia 46, y define una parte moldeada superior 48.
De esta manera, el rebaje 22 aloja convenientemente el segundo material durante esta etapa 14.
Como quedará más claro a continuación, el segundo material define una trayectoria conductora de corriente eléctrica y se selecciona para facilitar la deposición de una capa metálica sobre dicho segundo material. En una realización, el segundo material comprende un copolímero de acrilonitrilo-butadieno-estireno (ABS) o una mezcla de copolímero de ABS y policarbonato (PC).
Volviendo a hacer referencia a la figura 1, y en este caso con referencia a la figura 4, el método 10 para fabricar el objeto decorado 60 comprende una tercera etapa de depositar una capa de metal sobre el modelo 24, para formar un modelo metalizado, como se indica mediante el bloque 16 y como se indica, en general, por el número de referencia 50 en la figura 4. Esto se consigue típicamente utilizando un proceso de electrochapado selectivo sobre el segundo material, como se ha descrito anteriormente. Además del modelo metalizado 50, se metalizarán todas las zonas cubiertas con el segundo material. El proceso de electrochapado es relativamente estándar y, en términos generales, implica hacer pasar una corriente eléctrica a lo largo del segundo material conductor en un único proceso, comenzando en las zonas de contacto 52, y como se indica por las flechas 54, mientras que la pieza de base 20 se sumerge en una solución adecuada.
Volviendo a hacer referencia a la figura 1, y en este caso con referencia a la figura 5, el método 10 para fabricar el objeto decorado 60 comprende una cuarta etapa de cubrir parcialmente el modelo metalizado con una capa de cubierta 56 para enmascarar los puentes 28, pero manteniendo visibles los componentes de decoración 26 electrochapados, como se indica mediante el bloque 18.
En una realización, esta etapa 18 comprende moldear la capa de cubierta 56 para enmascarar los puentes 28 y para rodear los componentes de decoración 26 a efectos de mantener visibles dichos componentes de decoración 26. De esta manera, se asegura que los puentes de interconexión 28, que se extienden entre los componentes de decoración 26, están ocultos a la vista después de que se ha completado el proceso de fabricación.
La capa de cubierta se puede seleccionar a partir de una gama de polímeros, pero tiene que ser, en general, compatible con el polímero utilizado para formar la pieza de base 20, a efectos de crear la adherencia entre los mismos después del sobremoldeo.
Como se ha descrito anteriormente, la pieza de base 20 comprende un margen 36 que rodea el modelo 24. Cuando se utiliza, el margen 36 entra en contacto con los bordes de un molde cuando se moldea la capa de cubierta 56, para crear un acoplamiento de sellado entre el molde y la pieza de base 20. Esto impide el enmascaramiento de los componentes de decoración 26, de manera que se mantienen visibles dichos componentes de decoración 26 metalizados.
Se apreciará que la presente invención está diseñada a efectos de proporcionar un método eficaz para fabricar un objeto decorado utilizando un único proceso de electrochapado. En particular, todos los componentes de decoración a metalizar, y los puentes de conexión, se producen en una única operación de metalización utilizando electrochapado selectivo, siendo ocultados a la vista a continuación los puentes de conexión mediante una etapa final de revestimiento para exponer solamente los componentes de decoración de manera ostensiblemente discreta. Los componentes de decoración, no obstante, se mantienen totalmente integrados en el recipiente o en el objeto.

Claims (12)

  1. REIVINDICACIONES
    1. Un método para fabricar un objeto decorado, comprendiendo el método las etapas de:
    disponer una pieza de base fabricada de un primer material;
    moldear un segundo material sobre la pieza de base para formar un modelo, comprendiendo el modelo una pluralidad de componentes de decoración y puentes que conectan los componentes de decoración entre sí;
    depositar una capa de metal sobre el modelo para formar un modelo metalizado; y
    cubrir parcialmente el modelo metalizado con una capa de cubierta para enmascarar los puentes, pero manteniendo visibles los componentes de decoración.
  2. 2.
    El método según la reivindicación 1, en el que la etapa de depositar una capa de metal sobre el modelo comprende utilizar un proceso de electrochapado selectivo sobre el segundo material.
  3. 3.
    El método según una cualquiera de las reivindicaciones 1 ó 2, en el que el primer material se selecciona de manera que la capa de metal no se deposite sobre el primer material.
  4. 4.
    El método según la reivindicación 3, en el que el primer material incluye, al menos, uno de: un policarbonato (PC)
    o un copoliéster.
  5. 5.
    El método según la reivindicación 4, en el que el primer material comprende un poli(tereftalato de 1,4ciclohexileno-dimetileno) (PCT).
  6. 6.
    El método según la reivindicación 4, en el que el primer material comprende un copoliéster de PCT modificado con glicol (PCTG) o un copoliéster de PCT modificado con ácido (PCTA).
  7. 7.
    El método según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el segundo material se selecciona para facilitar la deposición de la capa de metal sobre dicho segundo material.
  8. 8.
    El método según la reivindicación 7, en el que el segundo material comprende un copolímero de acrilonitrilobutadieno-estireno (ABS) o una mezcla de copolímero de ABS y policarbonato (PC).
  9. 9.
    El método según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la etapa de cubrir parcialmente el modelo metalizado con la capa de cubierta comprende moldear dicha capa de cubierta para enmascarar los puentes y para rodear los componentes de decoración a efectos mantener visibles dichos componentes de decoración.
  10. 10.
    El método según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la pieza de base comprende un margen que rodea el modelo, entrando el margen en contacto con los bordes de un molde cuando se moldea la capa de cubierta para crear un acoplamiento de sellado entre el molde y la pieza de base, impidiendo por ello el enmascaramiento de los componentes de decoración.
  11. 11.
    El método según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la pieza de base define un rebaje para alojar el segundo material durante la etapa de moldear dicho segundo material sobre dicha pieza de base para formar el modelo.
  12. 12.
    Una pieza de base fabricada a partir de un primer material para su utilización en un método para fabricar un objeto decorado, comprendiendo la pieza de base:
    un rebaje que define un modelo, comprendiendo el modelo una pluralidad de componentes de decoración y puentes que conectan los componentes de decoración entre sí, pudiendo el rebaje alojar un segundo material para formar el modelo; y
    un margen que rodea el modelo, permitiendo el margen que una capa de cubierta se aplique a la pieza de base para enmascarar los puentes, pero manteniendo visibles los componentes de decoración.
ES12167607T 2011-05-11 2012-05-11 Método para fabricar un objeto decorado utilizando un proceso de electrochapado Active ES2448822T3 (es)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US201161484976P 2011-05-11 2011-05-11
US201161484976P 2011-05-11

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2448822T3 true ES2448822T3 (es) 2014-03-17

Family

ID=46084891

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES12167607T Active ES2448822T3 (es) 2011-05-11 2012-05-11 Método para fabricar un objeto decorado utilizando un proceso de electrochapado

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP2522762B1 (es)
ES (1) ES2448822T3 (es)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10737530B2 (en) * 2015-05-14 2020-08-11 Lacks Enterprises, Inc. Two-shot molding for selectively metalizing parts
CN109897349B (zh) * 2019-03-11 2021-03-19 东莞市东翔塑胶有限公司 一种玻纤增强阻燃pct材料及其制备方法

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3640789A (en) * 1969-04-01 1972-02-08 Furniture City Mfg Corp Method of making metal-plated plastic articles
JPS531135A (en) * 1976-06-25 1978-01-07 Nissan Motor Partial plating method of plastics
JPS6034638B2 (ja) * 1978-03-09 1985-08-09 住友ノ−ガタック株式会社 部分的に金属メッキが施された熱可塑性樹脂製品
DE4432966A1 (de) * 1994-05-13 1996-03-21 Albert Schmidbauer Verfahren zum Herstellen eines Bauteils aus thermoplastischem Kunststoff mit wenigstens einem integrierten, elektrisch leitenden Abschnitt sowie nach diesem Verfahren hergestelltes Bauteil
ES2259923B1 (es) * 2005-04-05 2007-11-01 Maier, S. Coop. Pieza de plastico con una zona metalizada y una zona coloreada no metalizada, y su procedimiento de fabricacion.

Also Published As

Publication number Publication date
EP2522762B1 (en) 2013-12-25
EP2522762A1 (en) 2012-11-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
USD594339S1 (en) Bottle
KR101303824B1 (ko) 인조네일
CN105164066B (zh) 生产具有附着物体的瓶的方法以及由此生产的瓶
CN105612085B (zh) 用于制造车辆外表面构件的方法及车辆外表面构件
KR101207315B1 (ko) 입체형 장식물이 형성된 인조네일 제조방법
NZ588391A (en) Blow molded polyester container with an over-molded thermoplastic layer
KR20110112749A (ko) 사출물 제조 방법
KR101034442B1 (ko) 성형 동시 가식성형품 및 성형 동시 가식성형품의 제조방법
ES2448822T3 (es) Método para fabricar un objeto decorado utilizando un proceso de electrochapado
CA2782951C (en) Manufacturing method of artificial nail with 3-dimension ornament
US20110104435A1 (en) Composite articles of ceramic and plastic and method for making the same
TWI326243B (en) A method for production of an in-mold decorated product in injection molding and a mold for in-mold decorating in injection molding
CN103868219A (zh) 空调器及其外观件的生产方法
US8268205B2 (en) Method for fabricating injection-molded product
JP2011008758A (ja) キーパネルの製造方法及びそれによるキーパネル
KR100760216B1 (ko) 피혁이 인서트 된 휴대 단말기용 판 부재 제조방법
KR101274300B1 (ko) 장식물 부착 구조
CN205866491U (zh) 新型化妆品展示盒
ES2259923B1 (es) Pieza de plastico con una zona metalizada y una zona coloreada no metalizada, y su procedimiento de fabricacion.
CN205903104U (zh) 化妆品展示盒
KR20060036170A (ko) 엠블렘 및 그 제조방법
KR20130039395A (ko) 모바일 디바이스의 커버 제조 방법 및 이를 이용하여 제조된 모바일 디바이스의 커버
CN103963536B (zh) 塑件表面形成编织图纹的方法及塑料制品
US20150121957A1 (en) Nail ornament
US8541079B2 (en) Injection-molded product with permeability