CN104404585A - 一种高性能多方位脉冲挂镀银生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种高性能多方位脉冲挂镀银生产工艺，先经过前处理工艺，再将制品进行多方位脉冲挂镀银生产工艺，在使用预镀银电镀液对制品整体进行预镀银，然后在机械构件的作用下使专用工装夹具夹持的制品进行翻转，使制品的各个部分放入电镀槽中进行三次镀银。本发明所述的一种高性能多方位脉冲挂镀银生产工艺，能够对特种制品进行电镀银，使制品的各部位具有不同厚度的镀银层，使制品能够满足在特殊环境中的使用需求，制品中各部分构件在进行电镀银后能够保证其镀银层的工作可靠性、具备可靠的工作寿命，镀银层结合力优良，还具有理想的机械耐磨性，而且电镀银厚薄的分布能够节省大量的电镀液，减少了不必要的材料浪费，减少氰化物对环境的污染。
Description
技术领域
本发明涉及一种电镀工艺，尤其涉及一种高性能多方位脉冲挂镀银生产工艺。
背景技术
镀银层是一种贵金属镀层 , 它作为功能性镀层起润滑、减小摩擦、防粘接、增强导电性等作用，被广泛应用在各个领域，银镀层很容易抛光，有很强的反光能力和良好的导热、导电、焊接性能。银镀层最早应用于装饰。在电子工业、通讯设备和仪器仪表制造业中，广泛采用镀银以减少金属零件表面的接触电阻，提高金属的焊接能力。此外，探照灯及其他反射器中的金属反光镜也需镀银。由于银原子容易扩散和沿材料表面滑移，在潮湿大气中易产生“银须”造成短路，故银镀层不宜在印刷电路板中使用。使用的镀银液主要是氰化物镀液。
为了满足某种特种制品在特殊环境中的使用需求，为了使制品中各部分构件在进行电镀银后保证其银层的工作可靠性 、 具备可靠的工作寿命，要求镀银层结合力优良 ，还需要有理想的机械耐磨性，需要在对制品进行电镀银时使制品中不同部件位置具有不同厚度的电镀银镀层，现有工艺中大多是对产品整体或某一部位进行电镀银生产，如要达成制品各部分不同镀层厚度的电镀生产要求，需要使用大量生产线来实现，而且没有涉及对其镀层控制、镀层厚薄分布的工艺。
发明内容
为解决上述现有工艺不能对特种制品需要对其各部分不同镀层厚度的电镀生产要求的问题，本发明提供一种高性能多方位脉冲挂镀银生产工艺。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种高性能多方位脉冲挂镀银生产工艺，所述高性能多方位脉冲挂镀银生产工艺包括前处理工艺和多方位脉冲挂镀银生产工艺，其中，所述前处理工艺包括：
1）进料检验，对生产所需的脱脂剂、酸洗液、预镀银电镀液、电镀液、封闭液以及制品进行进料检验，并将制品放入流水线中；
2）产品上挂，使用专用工装夹具固定好制品，并在上挂时确认制品外观状况；
3）第一次化学除油，将制品放入第一除油槽中进行第一次化学除油，其中脱脂剂含量为40-60g/l，温度为60-70℃，时间为15分钟；
4）第一次热水洗，用专用工装夹具将制品放入第一热水槽中进行第一次热水洗；
5）第一次清水洗，用专用工装夹具将制品放入第一清水槽中进行第一次清水洗，使用自来水清洗一次，清洗过程使用逆流水洗；
6）脱脂品检，观测制品上无汇集成点，则为合格品，进入下一工序；
7）第一次酸洗，将制品放入第一酸水槽中进行第一次酸洗，其中第一酸水槽中含有硫酸为200-300ml/l，时间为2分钟；
8）第二次清水洗，用专用工装夹具将制品放入第二清水槽中进行第二次清水洗，使用自来水清洗两次；
9）酸洗抛光，使用酸洗液将制品进行酸洗抛光；
10）第三次清水洗，用专用工装夹具将制品放入第三清水槽中进行第三次清水洗，使用自来水清洗两次；
11）第二次化学除油，将制品放入第二除油槽中进行第二次化学除油，其中脱脂剂含量为40-60g/l，温度为60-70℃，时间为4分钟；
12）第二次热水洗，用专用工装夹具将制品放入第二热水槽中进行第二次热水洗；
13）第四次清水洗，用专用工装夹具将制品放入第四清水槽中进行第四次清水洗，清洗过程使用逆流水洗；
14）第二次酸洗，将制品放入第二酸水槽中进行第二次酸洗，其中第二酸水槽中含有硫酸为200-300ml/l，时间为2分钟；
15）第五次清水洗，用专用工装夹具将制品放入第五清水槽中进行第五次清水洗，使用自来水清洗两次；
16）预镀银，使用预镀银电镀液对制品整体进行预镀银，其中脉冲电流密度为0.1-1A/d m2，时间为20-30秒；
所述多方位脉冲挂镀银生产工艺包括：
17）预镀银，将经过上述前处理工艺处理后的制品放入预镀银电镀槽中，使用预镀银电镀液对制品整体进行预镀银，其中脉冲电流密度为0.1-1A/d m2，时间为20-30秒；
18）第一次镀银，用专用工装夹具将制品的一部分放入电镀槽中进行第一次镀银，其中所使用的电镀液含有氰化银和氰化钾，脉冲电流密度为0.3-0.5A/d m2，温度为18-30℃，时间为25分钟；
19）第二次镀银，在机械构件的作用下使专用工装夹具夹持的制品进行翻转，使制品的另一部分放入电镀槽中进行第二次镀银，其中所使用的电镀液含有氰化银和氰化钾，脉冲电流密度为0.5-0.7A/d m2，温度为18-30℃，时间为20分钟；
20）第三次镀银，在机械构件的作用下使专用工装夹具夹持的制品进行翻转，使制品的另一部分放入电镀槽中进行第三次镀银，其中所使用的电镀液含有氰化银和氰化钾，脉冲电流密度为0.7-1A/d m2，温度为18-30℃，时间为30分钟；
21）第六次清水洗，用专用工装夹具将电镀完成的制品放入第六清水槽中进行第六次清水洗，使用自来水清洗四次；
22）封闭处理，将清洗过的制品放入封闭箱中，使用封闭液对其进行封闭处理，其中封闭液的含量为40-50g/l，温度为60-70℃，时间为1-2分钟；
23）第七次清水洗，用专用工装夹具将封闭处理完成的制品放入第七清水槽中进行第七次清水洗，使用自来水清洗三次；
24）第三次热水洗，用专用工装夹具将制品放入第三热水槽中进行第三次热水洗，其中，热水温度为60摄氏度，时间为1分钟；
25）吹干，使用空压机将制品吹干；
26）烘干，使用烘干箱将制品烘干，其中温度为70-100℃，时间为10-20分钟；
27）检验，对制品进行检验，进行膜厚测定，以及零件表面变形、异色斑点、起皮鼓泡、镀层粗糙、可焊性测试现象的检查。
优选的，在所述步骤9中的酸洗液由硝酸、硫酸和盐酸组成，其中硝酸的含量为20-30 g/l，硫酸的含量为380-450 g/l，盐酸的含量为4-6 g/l。
优选的，在所述步骤17中的预镀银电镀液中含有氰化银的含量为0.5-5g/l，含有氰化钾的含量为90-120g/l。
优选的，在所述步骤18、19、20中的电镀液中含有氰化银20-40g/l，含有氰化钾的含量为90-120g/l。
本发明的有益效果：本发明所述的一种高性能多方位脉冲挂镀银生产工艺，能够对特种制品进行电镀银，使制品的各部位具有不同厚度的镀银层，使制品能够满足在特殊环境中的使用需求，制品中各部分构件在进行电镀银后能够保证其镀银层的工作可靠性、具备可靠的工作寿命，镀银层结合力优良 ，还具有理想的机械耐磨性，而且电镀银厚薄的分布能够节省大量的电镀液，减少了不必要的材料浪费，减少氰化物对环境的污染。
具体实施方式
一种高性能多方位脉冲挂镀银生产工艺，所述高性能多方位脉冲挂镀银生产工艺包括前处理工艺和多方位脉冲挂镀银生产工艺，其中，所述前处理工艺包括：
1）进料检验，对生产所需的脱脂剂、酸洗液、预镀银电镀液、电镀液、封闭液以及制品进行进料检验，并将制品放入流水线中；
2）产品上挂，使用专用工装夹具固定好制品，并在上挂时确认制品外观状况；
3）第一次化学除油，将制品放入第一除油槽中进行第一次化学除油，其中脱脂剂含量为40-60g/l，温度为60-70℃，时间为15分钟；
4）第一次热水洗，用专用工装夹具将制品放入第一热水槽中进行第一次热水洗；
5）第一次清水洗，用专用工装夹具将制品放入第一清水槽中进行第一次清水洗，使用自来水清洗一次，清洗过程使用逆流水洗；
6）脱脂品检，观测制品上无汇集成点，则为合格品，进入下一工序；
7）第一次酸洗，将制品放入第一酸水槽中进行第一次酸洗，其中第一酸水槽中含有硫酸为200-300ml/l，时间为2分钟；
8）第二次清水洗，用专用工装夹具将制品放入第二清水槽中进行第二次清水洗，使用自来水清洗两次；
9）酸洗抛光，使用酸洗液将制品进行酸洗抛光，酸洗液由硝酸、硫酸和盐酸组成，其中硝酸的含量为20-30 g/l，硫酸的含量为380-450 g/l，盐酸的含量为4-6 g/l；
10）第三次清水洗，用专用工装夹具将制品放入第三清水槽中进行第三次清水洗，使用自来水清洗两次；
11）第二次化学除油，将制品放入第二除油槽中进行第二次化学除油，其中脱脂剂含量为40-60g/l，温度为60-70℃，时间为4分钟；
12）第二次热水洗，用专用工装夹具将制品放入第二热水槽中进行第二次热水洗；
13）第四次清水洗，用专用工装夹具将制品放入第四清水槽中进行第四次清水洗，清洗过程使用逆流水洗；
14）第二次酸洗，将制品放入第二酸水槽中进行第二次酸洗，其中第二酸水槽中含有硫酸为200-300ml/l，时间为2分钟；
15）第五次清水洗，用专用工装夹具将制品放入第五清水槽中进行第五次清水洗，使用自来水清洗两次；
16）预镀银，使用预镀银电镀液对制品整体进行预镀银，其中脉冲电流密度为0.1-1A/d m2，时间为20-30秒；
所述多方位脉冲挂镀银生产工艺包括：
17）预镀银，将经过上述前处理工艺处理后的制品放入预镀银电镀槽中，使用预镀银电镀液对制品整体进行预镀银，预镀银电镀液中含有氰化银的含量为0.5-5g/l，含有氰化钾的含量为90-120g/l，其中脉冲电流密度为0.1-1A/d m2，时间为20-30秒；
18）第一次镀银，用专用工装夹具将制品的一部分放入电镀槽中进行第一次镀银，其中所使用的电镀液含有氰化银和氰化钾，电镀液中含有氰化银20-40g/l，含有氰化钾的含量为90-120g/l，脉冲电流密度为0.3-0.5A/d m2，温度为18-30℃，时间为25分钟；
19）第二次镀银，在机械构件的作用下使专用工装夹具夹持的制品进行翻转，使制品的另一部分放入电镀槽中进行第二次镀银，其中所使用的电镀液含有氰化银和氰化钾，脉冲电流密度为0.5-0.7A/d m2，温度为18-30℃，时间为20分钟；
20）第三次镀银，在机械构件的作用下使专用工装夹具夹持的制品进行翻转，使制品的另一部分放入电镀槽中进行第三次镀银，其中所使用的电镀液含有氰化银和氰化钾，脉冲电流密度为0.7-1A/d m2，温度为18-30℃，时间为30分钟；
21）第六次清水洗，用专用工装夹具将电镀完成的制品放入第六清水槽中进行第六次清水洗，使用自来水清洗四次；
22）封闭处理，将清洗过的制品放入封闭箱中，使用封闭液对其进行封闭处理，其中封闭液的含量为40-50g/l，温度为60-70℃，时间为1-2分钟；
23）第七次清水洗，用专用工装夹具将封闭处理完成的制品放入第七清水槽中进行第七次清水洗，使用自来水清洗三次；
24）第三次热水洗，用专用工装夹具将制品放入第三热水槽中进行第三次热水洗，其中，热水温度为60摄氏度，时间为1分钟；
25）吹干，使用空压机将制品吹干；
26）烘干，使用烘干箱将制品烘干，其中温度为70-100℃，时间为10-20分钟；
27）检验，对制品进行检验，进行膜厚测定，以及零件表面变形、异色斑点、起皮鼓泡、镀层粗糙、可焊性测试现象的检查。
需要强调的是，以上是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明在外观上作任何形式的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围。
Claims (4)
1.一种高性能多方位脉冲挂镀银生产工艺，其特征在于：所述高性能多方位脉冲挂镀银生产工艺包括前处理工艺和多方位脉冲挂镀银生产工艺，其中，所述前处理工艺包括：
1）进料检验，对生产所需的脱脂剂、酸洗液、预镀银电镀液、电镀液、封闭液以及制品进行进料检验，并将制品放入流水线中；
2）产品上挂，使用专用工装夹具固定好制品，并在上挂时确认制品外观状况；
3）第一次化学除油，将制品放入第一除油槽中进行第一次化学除油，其中脱脂剂含量为40-60g/l，温度为60-70℃，时间为15分钟；
4）第一次热水洗，用专用工装夹具将制品放入第一热水槽中进行第一次热水洗；
5）第一次清水洗，用专用工装夹具将制品放入第一清水槽中进行第一次清水洗，使用自来水清洗一次，清洗过程使用逆流水洗；
6）脱脂品检，观测制品上无汇集成点，则为合格品，进入下一工序；
7）第一次酸洗，将制品放入第一酸水槽中进行第一次酸洗，其中第一酸水槽中含有硫酸为200-300ml/l，时间为2分钟；
8）第二次清水洗，用专用工装夹具将制品放入第二清水槽中进行第二次清水洗，使用自来水清洗两次；
9）酸洗抛光，使用酸洗液将制品进行酸洗抛光；
10）第三次清水洗，用专用工装夹具将制品放入第三清水槽中进行第三次清水洗，使用自来水清洗两次；
11）第二次化学除油，将制品放入第二除油槽中进行第二次化学除油，其中脱脂剂含量为40-60g/l，温度为60-70℃，时间为4分钟；
12）第二次热水洗，用专用工装夹具将制品放入第二热水槽中进行第二次热水洗；
13）第四次清水洗，用专用工装夹具将制品放入第四清水槽中进行第四次清水洗，清洗过程使用逆流水洗；
14）第二次酸洗，将制品放入第二酸水槽中进行第二次酸洗，其中第二酸水槽中含有硫酸为200-300ml/l，时间为2分钟；
15）第五次清水洗，用专用工装夹具将制品放入第五清水槽中进行第五次清水洗，使用自来水清洗两次；
16）预镀银，使用预镀银电镀液对制品整体进行预镀银，其中脉冲电流密度为0.1-1A/d m2，时间为20-30秒；
所述多方位脉冲挂镀银生产工艺包括：
17）预镀银，将经过上述前处理工艺处理后的制品放入预镀银电镀槽中，使用预镀银电镀液对制品整体进行预镀银，其中脉冲电流密度为0.1-1A/d m2，时间为20-30秒；
18）第一次镀银，用专用工装夹具将制品的一部分放入电镀槽中进行第一次镀银，其中所使用的电镀液含有氰化银和氰化钾，脉冲电流密度为0.3-0.5A/d m2，温度为18-30℃，时间为25分钟；
19）第二次镀银，在机械构件的作用下使专用工装夹具夹持的制品进行翻转，使制品的另一部分放入电镀槽中进行第二次镀银，其中所使用的电镀液含有氰化银和氰化钾，脉冲电流密度为0.5-0.7A/d m2，温度为18-30℃，时间为20分钟；
20）第三次镀银，在机械构件的作用下使专用工装夹具夹持的制品进行翻转，使制品的另一部分放入电镀槽中进行第三次镀银，其中所使用的电镀液含有氰化银和氰化钾，脉冲电流密度为0.7-1A/d m2，温度为18-30℃，时间为30分钟；
21）第六次清水洗，用专用工装夹具将电镀完成的制品放入第六清水槽中进行第六次清水洗，使用自来水清洗四次；
22）封闭处理，将清洗过的制品放入封闭箱中，使用封闭液对其进行封闭处理，其中封闭液的含量为40-50g/l，温度为60-70℃，时间为1-2分钟；
23）第七次清水洗，用专用工装夹具将封闭处理完成的制品放入第七清水槽中进行第七次清水洗，使用自来水清洗三次；
24）第三次热水洗，用专用工装夹具将制品放入第三热水槽中进行第三次热水洗，其中，热水温度为60摄氏度，时间为1分钟；
25）吹干，使用空压机将制品吹干；
26）烘干，使用烘干箱将制品烘干，其中温度为70-100℃，时间为10-20分钟；
27）检验，对制品进行检验，进行膜厚测定，以及零件表面变形、异色斑点、起皮鼓泡、镀层粗糙、可焊性测试现象的检查。
2.根据权利要求1所述的一种高性能多方位脉冲挂镀银生产工艺，其特征在于：在所述步骤9中的酸洗液由硝酸、硫酸和盐酸组成，其中硝酸的含量为20-30 g/l，硫酸的含量为380-450 g/l，盐酸的含量为4-6 g/l。
3.根据权利要求1所述的一种高性能多方位脉冲挂镀银生产工艺，其特征在于：在所述步骤17中的预镀银电镀液中含有氰化银的含量为0.5-5g/l，含有氰化钾的含量为90-120g/l。
4.根据权利要求1所述的一种高性能多方位脉冲挂镀银生产工艺，其特征在于：在所述步骤18、19、20中的电镀液中含有氰化银20-40g/l，含有氰化钾的含量为90-120g/l。
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