EP1321732A2 - Vorrichtung zum Trocknen von Formlingen - Google Patents

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EP1321732A2
EP1321732A2 EP20020027238 EP02027238A EP1321732A2 EP 1321732 A2 EP1321732 A2 EP 1321732A2 EP 20020027238 EP20020027238 EP 20020027238 EP 02027238 A EP02027238 A EP 02027238A EP 1321732 A2 EP1321732 A2 EP 1321732A2
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EP
European Patent Office
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openings
blow
suction openings
moldings
drying
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP20020027238
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English (en)
French (fr)
Inventor
Erik Leu
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Robert Thomas Metall und Elektrowerke GmbH and Co KG
Original Assignee
Robert Thomas Metall und Elektrowerke GmbH and Co KG
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B11/00—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
    • B28B11/24—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for curing, setting or hardening
    • B28B11/243—Setting, e.g. drying, dehydrating or firing ceramic articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B11/00—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
    • B28B11/24—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for curing, setting or hardening
    • B28B11/248—Supports for drying
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
    • F26B21/004—Nozzle assemblies; Air knives; Air distributors; Blow boxes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B25/00—Details of general application not covered by group F26B21/00 or F26B23/00
    • F26B25/06—Chambers, containers, or receptacles
    • F26B25/14—Chambers, containers, receptacles of simple construction
    • F26B25/18—Chambers, containers, receptacles of simple construction mainly open, e.g. dish, tray, pan, rack
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B2210/00—Drying processes and machines for solid objects characterised by the specific requirements of the drying good
    • F26B2210/02—Ceramic articles or ceramic semi-finished articles

Definitions

  • the invention relates to a device for drying moldings, in particular Ceramic moldings, such as roof tiles or the like, according to the generic term of claim 1.
  • Freshly pressed moldings are placed on so-called dry goods carriers during drying (TGT) supported, of which several are stacked and side by side can be held in the device.
  • TGT dry goods carriers during drying
  • the TGT often consist of supporting ones Frames, on which, for example, 8 frames are applied, whose support elements support the moldings.
  • Ceramic moldings pressed and preferably moist from a ceramic mass can lie on the drying rack of the dry goods carrier be stored.
  • the dry goods carriers are in dryer cars or racks used. In the form with one or more on top of and next to each other lying layers form the so-called pile stock. You can both inserted in the dryer box car levels and on platform cars be piled up.
  • the drying frames are in a continuous or chamber dryer with the moldings with a drying gas, especially conditioned Drying air, washed around.
  • the moldings are essentially on their surfaces Flows in parallel.
  • a parallel flow creates in the area the molded surfaces slipstream and boundary layers, which only a low Ensure heat transfer and low evaporation and thus a unsatisfactory drying of the moldings.
  • the undersides of the Moldings are also largely covered so that they dry more slowly than the tops of the moldings.
  • the arrangement in the Pile trimmings sweep the air one after the other along several rows of moldings. It absorbs moisture and gives off heat, so that the later, rows of moldings exposed air to a different humidity and temperature flows along. Since the total drying time after the drying time for the the slowest drying molding is long drying times necessary.
  • the dry goods carriers are known from DE 100 00 261 themselves to be provided with air supply ducts, which are connected to the facing each molded product and transverse to the plane of extension of the dry goods carrier Pointing blow-out openings apply drying air to the moldings.
  • the outlet openings are distributed over the dry goods carrier.
  • a suction of the drying gas takes place, for example, via vertical walls, that stand next to the molding and have suction openings instead.
  • the invention is therefore based on the task of drying the individual To better take into account the geometry of the moldings and the above To avoid disadvantages.
  • At least one suction opening is assigned to each discharge opening, can short flows can be set, which cover only a small area of the Touch moldings, such as an area that dries particularly slowly.
  • the geometry of the respective molding can be individually optimized Drying can be achieved.
  • the drying time can be very different Types of moldings can be lowered.
  • a device designated overall by 1 is an example shown to dry various types of items, such as Moldings 2 made of ceramic, is used.
  • the device is designed here as a platform car and includes - not necessarily - several levels 3 on which the moldings 2 can be arranged side by side.
  • the device 1 is rollable and in a drying room 4, such as one Continuous or chamber dryer, inserted.
  • a drying room 4 such as one Continuous or chamber dryer
  • Each individual tier 3 comprises at least one dry goods carrier 5, which is in a substantially horizontal plane 7 and the base 6a, 6b, 6c, 6d, 6e, 6f supports moldings 2 resting on them.
  • the moldings 2 can form a wide variety of shapes, such as roof tiles, etc. a. also verge bricks or other special shapes, up to large-scale products such as large ones Slabs or surfaces.
  • the moldings 2 do not have to be made of ceramic be, but there are a wide variety of materials that a binding or Go through drying process into consideration.
  • the dry goods carriers 5 each have one or more channels 8 for feeding of drying gas, here conditioned air, as well as one or more channels 9 to derive them.
  • the feed channels 8 open into first blow-out openings 10 on the top 12 and second exhaust openings 11 on the bottom 13 the dry goods carrier 5. Due to the tiered arrangement of the dry goods carriers 5, the blow-out openings 10 are at least one resting and the Blow-out openings 11 at least one lying under the dry goods carrier 5 Form 2 facing.
  • One end of the channels 8, 9 is in each case with bulkhead plates 8a, 9a closed.
  • first and second suction openings on the top 12 and on the bottom 13 14, 15 are provided, each in a discharge channel 9 of the Open dry goods carrier 5.
  • both the arrangements of Blow-out and suction openings 10, 11, 14, 15 and the associated feed openings and discharge channels 8, 9 vary.
  • the feed and discharge channels 8, 9 in the extension plane 7 of the dry goods carrier 5 alternating with each other, which is not mandatory. Also is for example an arrangement of the feed and discharge channels 8, 9 one above the other is possible. In any case, feed and discharge channels 8, 9 are located such that Drying gas flows 16 within the area of a dry goods carrier 5 can take place.
  • drying gas flows 16 which also define the moldings 2 Apply air.
  • drying gas flow 16 is not just a selective impact of the air, but it can also result in tangential flow areas that are linear or flat flow along the molding 2 and thus define critical areas can expose to an increased degree of drying.
  • blow-out and suction openings 10, 11, 14, 15 each are formed only as holes in the surface, but the openings 10, 11, 14, 15 can also run as channels with an oblique direction, whereby the air already exits the surface of the dry goods carrier 5 Component tangent to molding 2 can receive.
  • Intake openings 14, 15 possible, the oblique position of blow-out and intake openings 10, 14 or 11, 15 can each be coordinated, for example in that the inclinations face each other. This can almost any flow optimization for different areas of a Moldings 2 are formed.
  • blow-out and suction openings 10, 11, 14, 15 are advantageous in their arrangement adapted to the respective molding 2, so regularly not in uniform Spaces arranged side by side.
  • the invention is adaptable to different moldings 2 and overall for Various drying devices and drying chambers can be used.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract

Bei einer Vorrichtung (1) zum Trocknen von Formlingen (2), insbesondere Keramikformlingen, wie etwa Dachziegeln oder dergleichen, wobei die Vorrichtung (1) zumindest einen Formlinge (2) unterseitig mittelbar oder unmittelbar abstützenden Trockengutträger (5) umfaßt, der zur Trocknung der Formlinge (2) mit den Formlingen (2) zugewandten Ausblasöffnungen (10; 11) versehen ist, umfaßt der Trokkengutträger mehrere Ansaugöffnungen (14; 15) (Fig. 2). <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Trocknen von Formlingen, insbesondere Keramikformlingen, wie etwa Dachziegeln oder dergleichen, nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Frisch gepreßte Formlinge werden während der Trockung auf sogenannten Trokkengutträgern (TGT) abgestützt, von denen mehrere übereinander und nebeneinander in der Vorrichtung halterbar sein können. Die TGT bestehen häufig aus tragenden Rahmen, auf die wiederum beispielsweise 8 Rähmchen aufgebracht sind, deren Stützelemente die Formlinge abstützen.
Aus vorzugsweise einer Keramikmasse gepreßte und damit feuchte Keramikformlinge können liegend auf den genannten Trockenrähmchen der Trockengutträger gelagert werden. Die Trockengutträger werden in Trocknerwagen oder Stellagen eingesetzt. In der Form mit einer oder mehreren übereinander und nebeneinander liegenden Lagen bilden sie den sogenannten Haufwerkbesatz. Dabei können sie sowohl in Trockner-Kastenwagen-Etagen eingeschoben als auch auf Plateauwagen aufgeschichtet sein. Im Durchlauf- oder Kammertrockner werden die Trockenrähmchen mit den Formlingen mit einem Trocknungsgas, insbesondere konditionierter Trocknungsluft, umspült. Hierbei wird häufig die Trocknungsluft aus Düsenwänden, Drehlüftern, Fahrlüftern oder durch Umlenkbleche in den Trocknungsraum eingeblasen. Dabei werden die Formlinge an ihren Oberflächen im wesentlichen parallel angeströmt. Durch eine parallele Anströmung entstehen im Bereich der Formlingsoberflächen Windschatten und Grenzschichten, die nur einen niedrigen Wärmeübergang und eine geringe Verdunstung gewährleisten und damit eine nicht zufriedenstellende Trocknung der Formlinge bewirken. Die Unterseiten der Formlinge sind zudem weitgehend abgedeckt, so daß diese langsamer trocknen als die Oberseiten der Formlinge. Hinzu kommt, daß durch die Anordnung im Haufwerkbesatz die Luft nacheinander an mehreren Formlingsreihen entlangstreicht. Dabei nimmt sie Feuchtigkeit auf und gibt Wärme ab, so daß an den später beaufschlagten Formlingsreihen Luft mit anderer Feuchte und Temperatur entlangströmt. Da sich die Gesamttrocknungszeit nach der Trocknungszeit für den am langsamsten trocknenden Formling richtet, sind hier lange Trocknungszeiten notwendig.
Um diesem Problem zu begegnen, ist aus der DE 100 00 261 bekannt, die Trokkengutträger selbst jeweils mit Luftzuführungskanälen zu versehen, die über den jeweiligen Formlingen zugewandte und quer zur Erstreckungsebene der Trockengutträger weisende Ausblasöffnungen die Formlinge mit Trocknungsluft beaufschlagen. Die Ausblasöffnungen sind über den Trockengutträger verteilt. Eine Absaugung des Trocknungsgases findet beispielsweise über vertikale Wandungen, die neben dem Formling stehen, und Ansaugöffnungen aufweisen, statt.
Bei komplizierter Geometrie von Formlingen, wie zum Beispiel bei Dachziegeln, insbesondere bei Zubehördachziegeln, trocknet die Oberfläche aufgrund unterschiedlicher Dicke, Dichte oder Struktur des Materials ungleichmäßig schnell. Liegen die Ausblasöffnungen auf einer Ebene, ist auch ein gleichmäßiges Anstroemen der gesamten Ziegeloberfläche nicht möglich, da diese durch die Geometrie des Ziegels in unterschiedlichem Abstand und in unterschiedlichen Winkeln zur Ausblasebene liegt. Dadurch ist insgesamt die Trocknungszeit des Formlings relativ lang. Zudem kann es aufgrund der lokal unterschiedlichen Trocknungsgeschwindigkeiten zu Spannungen oder Rissen im Material kommen.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, beim Trocknen die individuelle Geometrie der Formlinge besser berücksichtigen zu können und die oben genannten Nachteile zu vermeiden.
Die Erfindung löst diese Aufgabe durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1. Hinsichtlich vorteilhafter Ausgestaltungen wird auf die abhängigen Ansprüche 2 bis 9 verwiesen.
Mit der erfindungsgemäßen Ausbildung ist eine gerichtete partiell gezielte Anströmung der Formlinge möglich. Es erfolgt nicht nur eine gleichmäßige Verteilung von rein punktuellen Prallanströmungen im Nahbereich jeweiliger Austrittsdüsen mit einer nachfolgenden ungeordneten Verteilung der angestömten Luft, sondern die Strömung kann auf ihrem Weg zum Formling, an dessen Oberfläche entlang und in Absaugung der erwärmten Luft gerichtet erfolgen. Im Wesentlichen wird so die Formlingsoberfläche mit Prallströmung beaufschlagt. Diese bewirkt einen hohen Stoff- und Wärmeaustausch.
Dabei ist eine zumindest teilweise Schrägstellung von Ausblas- oder Absaugöffnungen in Anpassung an die Geometrie des Formlings möglich, wobei auch bei senkrechtem Luftaustritt durch die zugeordneten Absaugöffnungen eine gezielte Luftumlenkung bewirkt werden kann.
Wenn jeder Ausblasöffnung zumindest eine Ansaugöffnung zugeordnet ist, können kurze Strömungen eingestellt werden, die nur einen kleinen Bereich des Formlings berühren, etwa einen solchen Bereich, der besonders langsam trocknet.
Bei Anpassung der Ausblas- und Absaugöffnungen in ihrer Verteilung und Ausrichtung an die Geometrie des jeweiligen Formlings kann eine individuell optimierte Trocknung erreicht werden. Die Trocknungszeit kann für verschiedenste Arten von Formlingen gesenkt werden.
Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus in der Zeichnung dargestellten und nachfolgend beschriebenen Ausführungsbeispielen des Gegenstandes der Erfindung.
In der Zeichnung zeigt:
Fig. 1
eine erfindungsgemäße Vorrichtung in schematisierter Seitenansicht,
Fig. 2
eine schematische Detailansicht eines auf einem Trockengutträger über Trockenrähmchen gehaltenen Formlings,
Fig. 3
eine perspektivische Ansicht einer drei Etagen umfassenden Trocknungs- vorrichtung mit nebeneinander in den Trockengutträgern verlaufenden Luft- zuführungs- und Luftabsaugungskanälen,
Fig. 4
eine Seitenansicht eines Trockengutträgers mit Besatz von nebeneinander angeordneten Formlingen,
Fig. 5
einen Schnitt entlang der Linie V-V in Fig. 4,
Fig. 6
einen Schnitt entlang der Linie VI-VI in Fig. 5,
Fig. 7
eine ähnliche Ansicht wie Fig. 5 nach Umschaltung von Einström- und Ab- saugrichtung,
Fig. 8
einen Schnitt entlang der Linie VIII-VIII in Fig. 7.
Im Ausführungsbeispiel ist beispielhaft eine insgesamt mit 1 bezeichnete Vorrichtung dargestellt, die zum Trocknen verschiedener Arten von Gegenständen, etwa Formlingen 2 aus Keramik, dient. Die Vorrichtung ist hier als Plateauwagen ausgebildet und umfaβt - nicht zwingend - mehrere Etagen 3, auf denen die Formlinge 2 jeweils nebeneinander angeordnet werden können.
In Figur 1 ist die Vorrichtung 1 rollbar und in einen Trockenraum 4, etwa einen Durchlauf- oder Kammertrockner, eingeschoben.
Jede einzelne Etage 3 umfaßt zumindest einen Trockengutträger 5, der sich in einer im wesentlichen horizontalen Ebene 7 erstreckt und der über Stützpunkte 6a, 6b, 6c, 6d, 6e, 6f aufliegende Formlinge 2 abstützt. Die Formlinge 2 können dabei unterschiedlichste Formen ausbilden, etwa Dachziegel, u. a. auch Ortgangziegel oder andere Sonderformen, bis hin zu großflächigen Produkten wie großen Platten oder Oberflächen. Auch müssen die Formlinge 2 nicht aus Keramik gebildet sein, sondern es kommen die verschiedensten Stoffe, die einen Abbinde- oder Trocknungsprozeß durchlaufen, in Betracht.
Die Trockengutträger 5 weisen jeweils einen oder mehrere Kanäle 8 zur Zuführung von Trocknungsgas, hier konditionierter Luft, sowie einen oder mehrere Kanäle 9 zu deren Ableitung auf. Die Zuführungskanäle 8 münden in erste Ausblasöffnungen 10 an der Oberseite 12 und zweite Ausblasöffnungen 11 an der Unterseite 13 der Trockengutträger 5. Durch die etagenweise Anordnung der Trockengutträger 5 sind die Ausblasöffnungen 10 zumindest einem aufliegenden und die Ausblasöffnungen 11 zumindest einem unter dem Trockengutträger 5 liegenden Formling 2 zugewandt. Ein Ende der Kanäle 8, 9 ist jeweils mit Schottblechen 8a, 9a verschlossen.
Ebenso sind an der Oberseite 12 und an der Unterseite 13 erste und zweite Ansaugöffnungen 14, 15 vorgesehen, die jeweils in einen Ableitungskanal 9 des Trockengutträgers 5 einmünden.
Für verschiedene Arten von Formlingen 2 können sowohl die Anordnungen der Ausblas- und Ansaugöffnungen 10, 11, 14, 15 als auch der zugehörigen Zuführungs- und Ableitungskanäle 8, 9 variieren. Im Ausführungsbeispiel folgen die Zuführungs- und Ableitungskanäle 8, 9 in der Erstreckungsebene 7 des Trockengutträgers 5 alternierend aufeinander, was nicht zwingend ist. Auch ist beispielsweise eine Anordnung der Zuführungs- und Ableitungskanäle 8, 9 übereinander möglich. In jedem Fall sind Zuführungs- und Ableitungskanäle 8, 9 derart gelegen, daß Trocknungsgasströmungen 16 innerhalb des Bereichs eines Trockengutträgers 5 stattfinden können.
Auf dem Trockengutträger 5 ist jeweils eine Vielzahl von Formlingen 2 nebeneinander halterbar, die alle in gleicher Weise mit Trocknungsgas beaufschlagt werden können. Auch ist es möglich, gleichzeitig unterschiedliche Formlinge 2 zu trocknen, wobei dann unterschiedliche Trockenrähmchen in Anpassung an den jeweiligen Formling vorzusehen sind.
In Funktion wird durch die Zuführungskanäle 8 Luft eingesogen oder eingepreßt, die durch die oberseitigen und unterseitigen Austrittsöffnungen 10, 11 austritt und dabei einen oder mehrere aufliegende(n) Formling(e) 2 sowie einen oder mehrere Formling(e) der darunter liegenden Etage 3 jeweils lokal beströmt.
Gleichzeitig wird über die oberseitigen und unterseitigen Ansaugöffnungen 14, 15 die Luft nach Beströmen des Formlings 2 abgesaugt, wobei sich durch die aufeinander abgestimmte Verteilung von Ausblas- und Ansaugöffnungen 10, 14 bzw. 11, 15 jeweils Trockungsgasströmungen 16 ergeben, die definiert die Formlinge 2 mit Luft beaufschlagen. Somit können etwa herausstehende konvexe oder verdickte Bereiche eines Formlings gezielt angeströmt werden. Durch die Trockungsgasströmung 16 ist nicht allein ein punktuelles Anprallen der Luft bewirkt, sondern es können sich auch tangentiale Strömbereiche ergeben, die linienhaft oder flächenhaft an dem Formling 2 entlangströmen und somit kritische Bereiche definiert einem erhöhten Trocknungsgrad aussetzen können.
Die Verteilung von Zuführungs- und Ableitungskanäle 8, 9 und der zugehörigen Öffnungen 10, 11 bzw. 14, 15 ist im Betrieb in Zyklen umkehrbar. Durch Umkehrung der Strömungsrichtung werden Bereiche mit Luftströmung beaufschlagt, die vorher im Bereich der Luftabsaugung gelegen haben. In den Bereichen, die vorher im Bereich der Prallströmung lagen, kann jetzt innerhalb des Formlings ein Feuchtigkeitsausgleich stattfinden. Je nach Länge der Intervalle können auch hierdurch die einen Bereiche des Formlings intensiver getrocknet werden als andere. Diese Umschaltung ist zwischen den Figuren 5 und 6 einerseits und 7 und 8 andererseits erkennbar.
Es ist nicht zwingend, daß die Ausblas- und Ansaugöffnungen 10, 11, 14, 15 jeweils nur als Bohrungen der Oberfläche ausgebildet sind, sondern die Öffnungen 10, 11, 14, 15 können auch als Kanäle mit einer schrägen Richtung verlaufen, wodurch schon der Austritt der Luft aus der Oberfläche der Trockengutträger 5 eine Komponente tangential zum Formling 2 erhalten kann. Gleiches ist auch für die Ansaugöffnungen 14, 15 möglich, wobei die Schrägstellung von Ausblas- und Ansaugöffnungen 10, 14 bzw. 11, 15 jeweils aufeinander abgestimmt sein kann, etwa dadurch, daß die Schrägstellungen einander zugewandt sind. Damit können nahezu beliebige Strömungsoptimierungen für unterschiedliche Bereiche eines Formlings 2 ausgebildet werden.
Auch bei Austritt der Anblasluft senkrecht zur Erstreckungsebene 7 des Trockengutträgers 5 ist eine Einstellung einer tangential am Formling entlangstreichenden Luft durch die Strömungsbeeinflussung mittels seitlicher Ablenkung über die Ansaugöffnungen 14, 15 möglich (siehe Figur 2).
Die Ausblas- und Ansaugöffnungen 10, 11, 14, 15 sind vorteilhaft in ihrer Anordnung an den jeweiligen Formling 2 angepaßt, regelmäßig also nicht in gleichmäßigen Abständen nebeneinander angeordnet.
Die Erfindung ist an unterschiedliche Formlinge 2 anpaßbar und insgesamt für verschiedenste Trockenvorrichtungen und Trockenkammern einsetzbar.
Bezugszeichenliste
1
Vorrichtung,
2
Formling,
3
Etage,
4
Trockenraum,
5
Trockengutträger,
6a
Stützpunkt,
6b
Stützpunkt,
6c
Stützpunkt,
6d
Stützpunkt,
6e
Stützpunkt,
6f
Stützpunkt,
7
Erstreckungsebene des Trockengutträgers,
8
Zuführungskanal,
8a
Schottblech
9
Ableitungskanal,
9a
Schottblech
10
Ausblasöffnung an der Oberseite,
11
Ausblasöffnung an der Unterseite
12
Oberseite des Trockengutträgers,
13
Unterseite des Trockengutträgers,
14
Ansaugöffnung an der Oberseite,
15
Ansaugöffnung an der Unterseite,
16
Trocknungsgasströmung

Claims (10)

  1. Vorrichtung (1) zum Trocknen von Formlingen (2), insbesondere Keramikformlingen, wie etwa Dachziegeln oder dergleichen, wobei die Vorrichtung
    (1) zumindest einen Formlinge (2) unterseitig mittelbar oder unmittelbar abstützenden Trockengutträger (5) umfaßt, der zur Trocknung der Formlinge
    (2) mit diesen zugewandten Ausblasöffnungen (10; 11) versehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Trockengutträger (5) mehrere Ansaugöffnungen (14; 15) umfaßt.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Ansaugöffnungen (14; 15) regelmäßig zu den Ausblasöffnungen (10; 11) angeordnet sind.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet, daß jeder Ausblasöffnung (10; 11) eine oder mehrere Ansaugöffnung(en) (14; 15) zugeordnet ist oder sind.
  4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 oder 3,
    dadurch gekennzeichnet, daß zwischen einzelnen Ausblas- (10; 11) und Ansaugöffnungen (14; 15) jeweils partiell auf einen Formling (2) einwirkende Trockungsgasströmungen (16) ausgebildet sind.
  5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet, daß jedem Trockengutträger (5) zumindest ein Zuführungskanal (8), der mit den Ausblasöffnungen (10; 11) in Verbindung steht, und zumindest ein Ableitungskanal (9), der mit den Ansaugöffnungen (14; 15) in Verbindung steht, zugeordnet ist.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Zuführungskanäle (8) und die Ableitungskanäle (9) jeweils an einem Ende durch Schottbleche (8a, 9a) verschlossen sind.1
  7. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Richtung der Trockungsgasströmung (16) zwischen Zuführungskanal (8) und Ausblasöffnungen (10;11) einerseits und Ableitungskanäle (9) und Ansaugöffnungen (14; 15) andererseits umschaltbar ist.
  8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet, daß zumindest ein Teil der Ausblas- und/oder der Ansaugöffnungen (10; 11; 14; 15) in Schrägstellung zur Erstreckungsebene (7) des Trockengutträgers (5) angeordnet ist.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet, daß schräggestellte Ausblas- (10; 11) und Ansaugöffnungen (14; 15) einander zugewandt sind.
  10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 oder 9,
    dadurch gekennzeichnet, daß zumindest ein Teil der Ausblas- und Ansaugöffnungen (10; 11; 14; 15) eine linienhafte Anströmung des Formlings (2) mit Trocknungsgas bewirkt.
EP20020027238 2001-12-20 2002-12-06 Vorrichtung zum Trocknen von Formlingen Withdrawn EP1321732A2 (de)

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EP2065664A3 (de) * 2007-11-27 2012-11-07 Robert Thomas Metall- und Elektrowerke GmbH & Co. KG Trockner für gelochte Keramikformlinge

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