EP1321567B1 - Bügeltischplatte mit Bügeltisch - Google Patents

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EP1321567B1
EP1321567B1 EP02027265A EP02027265A EP1321567B1 EP 1321567 B1 EP1321567 B1 EP 1321567B1 EP 02027265 A EP02027265 A EP 02027265A EP 02027265 A EP02027265 A EP 02027265A EP 1321567 B1 EP1321567 B1 EP 1321567B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
ironing
board
moulding
ironing board
supporting framework
Prior art date
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Expired - Lifetime
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EP02027265A
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English (en)
French (fr)
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EP1321567A2 (de
EP1321567A3 (de
Inventor
Christian Gross
Norbert Pakusa
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Leifheit AG
Original Assignee
Leifheit AG
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Publication date
Application filed by Leifheit AG filed Critical Leifheit AG
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Publication of EP1321567A3 publication Critical patent/EP1321567A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1321567B1 publication Critical patent/EP1321567B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F81/00—Ironing boards 
    • D06F81/10—Top board elements

Definitions

  • the invention relates to an ironing board of plastic and also an ironing board with such an ironing board.
  • ironing tables have been advertised and sold, in which the ironing board is designed as expanded metal or perforated plate, which is covered by the actual ironing board cover and an underlying upholstery. Such a solution is shown for example in GB-A-1 017 572.
  • EP-A-1 002 895 teaches that the assumed problem of soaking does not really exist in reality and that the need for a deduction therefore does not actually exist.
  • Characteristic of the new ironing technology is a structure of the ironing board, which deliberately and deliberately prevents vapor passage down, but at least impeded to a considerable extent. This results in not only a considerable improvement in the ironing performance and quality of ironing result, but also the guidance and movement of the iron is considerably facilitated because of the structure of a steam / hot air cushion under the iron, with the result of a significant improvement in the sliding behavior of the iron (so-called air cushion technique).
  • the ironing board is designed as a plastic sandwich sandwich consisting of a cover plate, a lower plate and an intermediate honeycomb system.
  • a vapor barrier and a padding are provided with this sandwich plate. It should also be possible to replace the mentioned honeycomb system by a foam plate.
  • Object of the present invention is to provide a use of the advantages of the new ironing technology enabling ironing board, which is relatively simple in construction and which is characterized by low production costs.
  • the ironing board according to the invention can be produced inexpensively in a simple manner with the least possible time expenditure with the aid of a mold.
  • the ironing board brings with it, so to speak, "from home” with the properties that are important and essential for the new ironing technology, namely a vapor-impermeable structure and good heat insulation.
  • a strength or resilience of the molding and thus the ironing board can be achieved, which is not inferior to that of previously known ironing board.
  • the rigid foam of the shaped body of the ironing board has a closed cell structure.
  • the foam can serve various plastics; as a preferred for the preparation of the shaped body for the ironing board according to the invention starting material is because of the present context particularly interesting properties proposed polypropylene or a comparable plastic.
  • Such a plastic material can either be processed in such a way that it is foamed up homogeneously only in the mentioned molding tool to the ironing board plate according to the invention, which is a shaped body, or a plastic or foam granulate can be used whose foamed particles are produced by a known treatment method more or less strongly adhere to each other in the mold, wherein an annealing / sintering subsequent to the shaping of the shaped body in the mold leads to further solidification of the shaped body.
  • the insulating ability of the shaped body of the ironing board according to the invention against heat (from) line is already so good because of the continuous foam structure of the molded body that the heat emanating from the iron is lost only to a very small, negligible extent unused by heat conduction down.
  • the top of the molded body is coated with a heat radiation reflecting material or spanned with a corresponding film, which or which also as an additional, the steam-blocking, but at least strongly vapor-damping property the material of the molding complementary, in view of the new ironing technology can advantageously serve just below the ironing board cover vapor barrier.
  • This heat radiation-reflecting material or this coating of the molding can be directly under the example of a cotton fabric ironing board cover or under a to the ironing board cover in the direction of the molding to be followed intermediate cushion.
  • the molded body already has such good insulation, compensation and padding properties that it is possible to dispense with a separate intermediate cushion, possibly also a reflective layer for radiant heat and / or a separate vapor barrier.
  • the guiding and / or storage means for the support frame of the ironing board are already foamed into the molding of the ironing board. This can have manufacturing and cost advantages and / or advantages in terms of strength and resilience of the ironing board.
  • the cohesion of the molding with the guiding and / or bearing means of the support frame connecting means are provided on the molding on the one hand and on the guide and / or bearing means on the other hand, by means of which the molding is connectable to the support frame.
  • the guide and / or bearing means for the support frame are at least to a considerable extent below the outer contour of the underside of the molding.
  • the molding on its underside depressions and / or elevations or the like., Which serve to receive elements of the support frame of the ironing table, for example for picking up a part or areas of the legs. These depressions and / or elevations may also serve to latch elements of the support frame in the folded state.
  • these mounting holes are expediently reinforced. This can be done for example by means of sleeve-like inserts, which are integrated by foaming in the molding.
  • 1 to 7 of the drawing show a generally designated 1 ironing table, which consists essentially of an ironing board 2 and a folding support frame 3.
  • the ironing board plate 2 which is shown in the drawing without textile ironing board cover and optionally existing supports such as intermediate padding and / or heat radiation reflective film or the like.
  • - Is formed by a shaped body 4, which is made in one piece and consists of a rigid foam.
  • Polypropylene is advantageously used as starting material for the rigid foam, with two alternatives for the process for producing the shaped body, as explained above.
  • the density of the rigid foam - with a thickness of the shaped body 4 in the order of about 50 mm - expediently set to a value in the order of about 60g / l and has a closed cell structure.
  • the molded body 4 recesses or elevations 5, 6, 7, 8 and 9 or 10, 11 (see Fig. 8 to 10) for receiving elements of the support frame 3 of the ironing board 1.
  • These elements are first Guide and bearing rails 12, 13 for guiding or supporting the two designated 14 and 15 pivoting legs of the support frame 3. Then belong to these elements, the legs 14, 15, which except for relatively short areas of their with a pedestal 16 and 17 closed free ends, at least for the most part or predominantly below the area designated by 18 and 19, the outer contour of the underside of the molding 4 are decisive determining surface areas.
  • pivot axes of the legs 14, 15 - of which the pivot axis 22 carries at its ends not shown guide rollers, which lead in one or the other of the two guide and bearing rails 12 and 13 respectively - are accordingly below this outer contour.
  • the molded body 4 has the convenient handling of the ironing table 1 serving integrated grip portions 23, 24 which are provided approximately centrally in the vicinity of one or the other, designated 25 and 26 longitudinal side of the molding 4.
  • latching means for the area of the standing leg 14 close to the stand 16 are integrally provided on the shaped body 4, which are formed by the two elevations 10, 11 mentioned. These elevations are shaped and dimensioned such that they embrace the relevant, designated 27 area of the leg 14 in the folded state of the support frame 3 and the ironing board 1 firmly and slightly resiliently over the diameter of the tubular support leg 14 away to some extent, so that thereby a locking effect is achieved.
  • formed by two tubes pillar 15 may be provided a similar locking.
  • the support frame 3 to further improve the handling and use of the ironing board 1 one or more, unspecified springs, on the one hand to the guide and bearing rails 12, 13 and on the other hand on one and / or the other of the two legs 14 and 15 of the support frame 3 attack.
  • these springs are designed as torsion springs.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Laminated Bodies (AREA)
  • Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
  • Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
  • Rigid Containers With Two Or More Constituent Elements (AREA)
  • Gloves (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Bügeltischplatte aus Kunststoffund ferner einen Bügeltisch mit einer derartigen Bügeltischplatte.
    • Stand der Technik
  • Lange Zeit hatte man angenommen, dass es zum Erzielen eines guten Bügelergebnisses notwendig sei, die beim Bügeln entstehende bzw. in Form von Wasserdampf freiwerdende Feuchtigkeit - verursacht durch das Dampfbügeleisen und/oder bedingt durch die Restfeuchtigkeit der zu bügelnden Wäsche - möglichst weitgehend entweichen zu lassen. Vor dem Hintergrund dieser Hypothese sind Bügeltische beworben und verkauft worden, bei denen die Bügeltischplatte als Streckmetall- oder Lochplatte ausgeführt ist, welche vom eigentlichen Bügeltischbezug und einer darunter liegenden Polsterung überspannt wird. Eine derartige Lösung ist beispielsweise in der GB-A-1 017 572 gezeigt.
  • Im Hinblick auf die vorerwähnte Hypothese lehrt die EP-A-1 002 895, dass die angenommene Problematik des Durchfeuchtens in Wirklichkeit gar nicht besteht und dass die Notwendigkeit eines Abzuges also tatsächlich nicht gegeben ist.
  • Es steht außer Zweifel, dass es weder die Hitze des Bügeleisens noch der durch das Bügeleisen auf die Wäsche ausgeübte Druck ist, durch den die Wäsche glatt wird, sondern gezielt eingesetzte Feuchtigkeit in Form von Wasserdampf. Auch von professionellen Wäschereien ist bekannt, dass dort nichts Anderes als sogenannter trockener Wasserdampf auf die Wäsche gegeben wird. So werden beispielsweise auch Hemden und Blusen völlig ohne Druck - unter gleichzeitigem "Aufblasen" - glatt gebügelt.
  • Vor diesem Hintergrund hat sich die Bügeltechnik, wie sie in Haushalten angewendet wird, in der letzten Zeit erheblich geändert. Dies auch als Folge der Tatsache, dass der weitaus überwiegende Teil aller verkauften Bügeleisen inzwischen Dampfbügeleisen sind.
  • Kennzeichnend für die neue Bügeltechnik ist ein Aufbau der Bügeltischplatte, der einen Dampfdurchgang nach unten bewusst und gewollt verhindert, zumindest aber in beträchtlichem Ausmaß behindert. Hieraus ergibt sich nicht nur eine erhebliche Verbesserung der Bügelleistung und Qualität des Bügelergebnisses, sondern darüber hinaus wird auch die Führung und Bewegung des Bügeleisens beträchtlich erleichtert wegen des Aufbaus eines Dampf-/Warmluftpolsters unter dem Bügeleisen, mit der Folge einer erheblichen Verbesserung des Gleitverhaltens des Bügeleisens (sogenannte Luftkissen-Technik).
  • Zusammenfassend kann gesagt werden, dass es zweckmäßig und vorteilhaft ist, Bügeltischplatten dampfundurchlässig auszuführen und zur weiteren Verbesserung der erläuterten Funktionsweise zusätzlich wärmereflektierende Mittel vorzusehen, wie es die EP-A-1 002 895 ebenfalls vorschlägt.
  • Ein Bügeltisch mit einer Bügeltischplatte, deren Aufbau die beschriebene neue Bügeltechnik ermöglicht, ist in der EP-A-1 002 895 in Form zweier alternativer Lösungen beschrieben. Bei der einen dieser beiden Lösungen ist die Bügeltischplatte als aus Kunststoff bestehende Sandwichplatte ausgeführt, die aus einer Deckplatte, einer Unterplatte und einem dazwischen liegenden Wabensystem besteht. Außerdem sind bei dieser Sandwichplatte noch eine Dampfbremse und eine Polsterung vorgesehen. Es soll auch möglich sein, das erwähnte Wabensystem durch eine Schaumplatte zu ersetzen.
  • Wenn auch die vorbeschriebene Bügeltischplatte die Vorteile der neuen Bügeltechnik zu nutzen erlaubt, so ist der Aufbau dieser Bügeltischplatte doch recht aufwendig und ihre Herstellung dementsprechend kostenträchtig.
  • Zum raumsparenden Abstellen oder Lagern eines Bügeltisches ist es ferner seit langem bekannt, das Stützgestell des Bügeltisches zusammenklappbar auszuführen. Beispiele hierfür sind in der DE-U-80 06 001, in der US-A-5 329 710, in der EP-A-0 458 503 und der US-A-2 912 775 gezeigt. Im Fall des Bügeltisches nach der US-A-2 912 775 ist zudem auf der Unterseite der Bügeltischplatte eine kombinierte Führungs- und Lagerplatte für die Schwenk-Lagerung der beiden Standbeine und darüber hinaus für die Verschiebe-Führung des einen der beiden Standbeine vorgesehen.
    • Aufgabe
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine die Nutzung der Vorteile der neuen Bügeltechnik ermöglichende Bügeltischplatte zu schaffen, die in ihrem Aufbau relativ einfach ist und die sich durch geringe Herstellungskosten auszeichnet.
    • Lösung
  • Diese Aufgabe wird mit einer Bügeltischplatte gelöst, die die Merkmale des kennzeichnendes Teils des Anspruches 1 aufweist.
  • Vorteilhafte oder zweckmäßige weitere Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Bügeltischplatte sind in den Ansprüchen 2 bis 12 angegeben.
  • Die Ansprüche 14 bis 21 nennen vorteilhafte oder zweckmäßige Ausgestaltungen eines mit einer derartigen Bügeltischplatte ausgestatteten Bügeltisches Anspruch 13.
  • In den Ansprüchen 22 und 23 sind zwei alternative Verfahren für die Herstellung der erfindungsgemäßen Bügeltischplatte, welche ein Formkörper ist, angegeben.
    • Vorteile
  • Die erfindungsgemäße Bügeltischplatte kann auf einfache Weise mit geringstmöglichem Zeitaufwand unter Zuhilfenahme eines Formwerkzeuges kostengünstig hergestellt werden. Die Bügeltischplatte bringt dabei sozusagen schon "von Haus aus" die Eigenschaften mit, die für die neue Bügeltechnik wichtig und wesentlich sind, nämlich ein dampfundurchlässiges Gefüge und gute Wärmeisolation. Bei entsprechender Wahl des für ihre Herstellung verwendeten Materials und zweckentsprechender Bemessung kann eine Festigkeit bzw. Belastbarkeit des Formkörpers und damit der Bügeltischplatte erzielt werden, die derjenigen von bisher bekannten Bügeltischplatten nicht nachsteht.
  • Zum Erzielen einer möglichst guten Wärmeisolation bei gleichzeitig dampfundurchlässigem Gefüge, aber auch zum Erzielen einer hohen Festigkeit ist es zweckmäßig, dass der Hartschaumstoff des Formkörpers der Bügeltischplatte eine geschlossen-zellige Struktur aufweist. Als Ausgangsmaterial für den Schaumstoff können verschiedene Kunststoffe dienen; als ein für die Herstellung des Formkörpers für die erfindungsgemäße Bügeltischplatte bevorzugtes Ausgangsmaterial wird wegen der im vorliegenden Zusammenhang besonders interessierenden Eigenschaften jedoch Polypropylen oder ein vergleichbarer Kunststoff vorgeschlagen. Ein solcher Kunststoff kann entweder so verarbeitet werden, dass er erst in dem erwähnten Formwerkzeug zu der erfindungsgemäßen Bügeltischplatte, welche ein Formkörper ist, homogen aufgeschäumt wird, oder es kann ein Kunststoff- bzw. Schaumstoffgranulat verwendet werden, dessen geschäumte Partikel nach an sich bekannter Behandlungsmethode im Formwerkzeug mehr oder weniger stark aneinander haften, wobei eine an die Formgebung des Formkörpers im Formwerkzeug anschließende Temperung/Sinterung zur weiteren Verfestigung des Formkörpers führt.
  • Die Isolierfähigkeit des Formkörpers der erfindungsgemäßen Bügeltischplatte gegen Wärme(ab)leitung ist wegen der durchgehenden Schaumstruktur des Formkörpers bereits so gut, dass die vom Bügeleisen ausgehende Wärme nur in sehr geringem, vernachlässigbarem Ausmaß ungenutzt durch Wärmeleitung nach unten verloren geht. Zur weiteren Verbesserung des Bügelergebnisses und Einsparung von Energie ist es jedoch vorteilhaft, dass die Oberseite des Formkörpers mit einem Wärmestrahlung reflektierenden Material beschichtet oder mit einer entsprechenden Folie überspannt ist, welches bzw. welche außerdem auch als zusätzliche, die dampfsperrende, zumindest aber stark dampfbremsende Eigenschaft des Materials des Formkörpers ergänzende, im Hinblick auf die neue Bügeltechnik vorteilhaft dicht unter dem Bügeltischbezug liegende Dampfsperre dienen kann. Dieses Wärmestrahlung reflektierende Material bzw. diese Beschichtung des Formkörpers kann direkt unter dem beispielsweise aus einem Baumwollstoff bestehenden Bügeltischbezug liegen oder unter einem an den Bügeltischbezug in Richtung auf den Formkörper zu anschließenden Zwischenpolster. Allerdings weist der Formkörper bereits derart gute Isolations-, Ausgleichs- und Polsterungseigenschaften auf, dass auf ein gesondertes Zwischenpolster verzichtet werden kann, eventuell auch auf eine Reflexionsschicht für Strahlungswärme und/oder auf eine gesonderte Dampfsperre.
  • Bei einer weiteren Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Bügeltischplatte sind die Führungs- und/oder Lagermittel für das Stützgestell des Bügeltisches bereits in den Formkörper der Bügeltischplatte eingeschäumt. Das kann herstellungs- und kostenmäßige Vorteile haben und/oder Vorteile bezüglich Festigkeit und Belastbarkeit der Bügeltischplatte. - Bei einer alternativen Lösung für den Zusammenhalt des Formkörpers mit den Führungs- und/oder Lagermitteln des Stützgestells sind am Formkörper einerseits und an den Führungs- und/oder Lagermitteln andererseits Verbindungsmittel vorgesehen, mittels denen der Formkörper mit dem Stützgestell verbindbar ist.
  • In ästhetischer Hinsicht, aber auch im Hinblick auf leichte Handhabung und Lagerung des Bügeltisches mit zusammengeklapptem Stützgestell ist es vorteilhaft, wenn die Führungs- und/oder Lagermittel für das Stützgestell zumindest zu einem erheblichen Anteil unterhalb der Außenkontur der Unterseite des Formkörpers liegen. Zusätzlich zu einer solchen Lösung - oder unabhängig davon - ist es ferner aus ähnlichen Gründen wie den zuvor genannten zweckmäßig, wenn der Formkörper auf seiner Unterseite Vertiefungen und/oder Erhebungen oder dgl. aufweist, die der Aufnahme von Elementen des Stützgestells des Bügeltisches dienen, beispielsweise zum Aufnehmen eines Teiles oder von Bereichen der Standbeine. Diese Vertiefungen und/oder Erhebungen können überdies auch einer Verrastung von Elementen des Stützgestells im zusammengeklappten Zustand dienen.
  • Zum Befestigen eines Stützgestells am Formkörper können in diesem Befestigungsöffnungen für Schrauben oder ähnliche Befestigungsmittel vorgesehen sein, wobei diese Befestigungsöffnungen zweckmäßig verstärkt ausgeführt sind. Dies kann beispielsweise mittels hülsenartiger Einsatzstücke geschehen, die durch Einschäumen in den Formkörper integriert sind.
  • Weitere vorteilhafte oder zweckmäßige Ausgestaltungen einer erfindungsgemäßen Bügeltischplatte bzw. eines mit einer solchen Bügeltischplatte versehenen Bügeltisches sind den nachfolgenden Ausführungen im Zusammenhang mit der Beschreibung eines Ausführungsbeispiels zu entnehmen.
    • Beschreibung eines Ausführungsbeispiels
  • Anhand der Fig. 1 bis 12 der Zeichnung wird die Erfindung im folgenden an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert.
  • Es zeigen
    • Fig. 1
    einen Bügeltisch mit einer erfindungsgemäßen Bügeltischplatte im ausgeklappten Zustand des Stützgestells und in perspektivischer Darstellung,
    Fig. 2
    den Bügeltisch nach Fig. 1 in einer Seitenansicht,
    Fig. 3
    den Bügeltisch nach den Fig. 1 und 2 in einer Aufsicht auf die Oberseite der Bügeltischplatte,
    Fig. 4
    den Bügeltisch nach den Fig. 1 bis 3, jedoch im zusammengeklappten Zustand des Stützgestells, in perspektivischer Darstellung,
    Fig. 5
    den Bügeltisch nach Fig. 4 in einer Aufsicht auf die Unterseite der Bügeltischplatte,
    Fig. 6
    den Bügeltisch nach den Fig. 4 und 5 in einer Seitenansicht,
    Fig. 7
    den Bügeltisch nach den Fig. 4 bis 6 in einer Aufsicht auf die Oberseite der Bügeltischplatte,
    Fig. 8
    den für die erfindungsgemäße Bügeltischplatte des Bügeltisches nach den Fig. 1 bis 7 vorgesehenen Formkörper in einer Aufsicht auf die Unterseite dieses Formkörpers,
    Fig. 9
    den Formkörper nach Fig. 8 in der Vorderansicht im Schnitt entsprechend Schnittlinie IX-IX in Fig. 8,
    Fig. 10
    den Formkörper nach den Fig. 8 und 9 in der Rückansicht im Schnitt entsprechend Schnittlinie X-X in Fig. 8,
    Fig. 11
    den Formkörper nach den Fig. 8 bis 10 in einer Seitenansicht, und
    Fig. 12
    den Formkörper nach den Fig. 8 bis 11 in der Aufsicht.
  • Die Fig. 1 bis 7 der Zeichnung zeigen einen allgemein mit 1 bezeichneten Bügeltisch, der im wesentlichen aus einer Bügeltischplatte 2 und einem klappbaren Stützgestell 3 besteht. Die Bügeltischplatte 2 - die in der Zeichnung ohne textilen Bügeltischbezug und gegebenenfalls vorhandene Auflagen wie Zwischenpolster und/oder Wärmestrahlung reflektierende Folie oder dgl. dargestellt ist - ist von einem Formkörper 4 gebildet, der einteilig ausgeführt ist und aus einem Hartschaumstoff besteht. Als Ausgangsmaterial für den Hartschaumstoff wird vorteilhaft Polypropylen verwendet, wobei für das Verfahren zur Herstellung des Formkörpers - wie schon oben erläutert - zwei Alternativen bestehen. Zum Erzielen ausreichender Festigkeit und Belastbarkeit wird das Raumgewicht des Hartschaumstoffes - bei einer Dicke des Formkörpers 4 in der Größenordnung von ca. 50 mm - zweckmäßig auf einen Wert in der Größenordnung von ca. 60g/l eingestellt und hat eine geschlossen-zellige Struktur.
  • Auf seiner Unterseite weist der Formkörper 4 Vertiefungen bzw. Erhebungen 5, 6, 7, 8 und 9 bzw. 10, 11 (siehe Fig. 8 bis 10) zum Aufnehmen von Elementen des Stützgestells 3 des Bügeltisches 1 auf. Diese Elemente sind zunächst Führungs- und Lagerschienen 12, 13 zur Führung bzw. Lagerung der beiden mit 14 bzw. 15 bezeichneten schwenkbaren Standbeine des Stützgestells 3. Sodann gehören zu diesen Elementen auch die Standbeine 14, 15, die bis auf relativ kurze Bereiche ihrer mit einem Standfüß 16 bzw. 17 abgeschlossenen freien Enden zumindest großenteils oder überwiegend unterhalb der durch die mit 18 bzw. 19 bezeichneten, die Außenkontur der Unterseite des Formkörpers 4 maßgeblich bestimmenden Flächenbereiche liegen. Auch die mit 20, 21 bzw. 22 bezeichneten Schwenkachsen der Standbeine 14, 15 - von denen die Schwenkachse 22 an ihren Enden nicht näher dargestellte Führungsrollen trägt, die sich in der einen bzw. anderen der beiden Führungs- und Lagerschienen 12 bzw. 13 führen - liegen dementsprechend unterhalb dieser Außenkontur.
  • Der Formkörper 4 weist der bequemen Handhabung des Bügeltisches 1 dienende integrierte Griffbereiche 23, 24 auf, die etwa mittig in der Nähe der einen bzw. der anderen, mit 25 bzw. 26 bezeichneten Längsseite des Formkörpers 4 vorgesehen sind.
  • Ferner sind am Formkörper 4 Rastmittel für den dem Standfüß 16 naheliegenden Bereich des Standbeines 14 integriert vorgesehen, die durch die beiden erwähnten Erhebungen 10, 11 gebildet sind. Diese Erhebungen sind derart geformt und bemessen, dass sie den betreffenden, mit 27 bezeichneten Bereich des Standbeines 14 im zusammengeklappten Zustand des Stützgestells 3 bzw. des Bügeltisches 1 fest und leicht federnd über den Durchmesser des rohrartigen Standbeines 14 hinweg in gewissem Maße umschließend umfassen, so dass hierdurch eine Rastwirkung erzielt wird. - Auch für die betreffenden Enden des anderen, von zwei Rohren gebildeten Standbeines 15 kann eine ähnliche Verrastung vorgesehen sein.
  • Zum Befestigen des Stützgestells 3 am Formkörper 4 sind im Formkörper 4 verstärkte Befestigungsöffnungen 28 vorgesehen, denen entsprechende, nicht näher bezeichnete Befestigungsöffnungen oder Gewindebohrungen in den beiden Führungs- und Lagerschienen 12, 13 des Stützgestells 3 gegenüberliegen. Die Führungs- und Lagerschienen 12, 13 sind mittels eines Verbindungssteiles 29 zu einem insgesamt U-förmigen und vorzugsweise aus Metall bestehenden Rahmenteil miteinander verbunden. - Die erwähnten Befestigungsöffnungen sind von der mit 30 bezeichneten Oberseite des Formkörpers 4 her zugänglich; es ist jedoch auch möglich, entsprechende Befestigungsmittel wie beispielsweise topfartige Gewindehülsen im Formkörper vorzusehen, die nur von der mit 31 bezeichneten Unterseite des Formkörpers 4 her zugänglich sind und die vorzugsweise durch Einschäumen in den Formkörper 4 integriert sind.
  • Schließlich weist das Stützgestell 3 zur weiteren Verbesserung der Handhabungs- und Benutzungseigenschaften des Bügeltisches 1 eine oder mehrere, nicht näher bezeichnete Federn auf, die einerseits an den Führungs- und Lagerschienen 12, 13 und andererseits an dem einem und/oder dem anderen der beiden Standbeine 14 bzw. 15 des Stützgestells 3 angreifen. Vorzugsweise ist bzw. sind diese Federn als Torsionsfedern ausgebildet.
    • BEZUGSZEICHENLISTE
    • 1
    Bügeltisch
    2
    Bügeltischplatte
    3
    Stützgestell
    4
    Formkörper
    5
    Vertiefung
    6
    Vertiefung
    7
    Vertiefung
    8
    Vertiefung
    9
    Vertiefung
    10
    Erhebung
    11
    Erhebung
    12
    Führungs- und Lagerschienen
    13
    Führungs- und Lagerschienen
    14
    Standbein
    15
    Standbein
    16
    Standfuß
    17
    Standfuß
    18
    Flächenbereich
    19
    Flächenbereich
    20
    Schwenkachse
    21
    Schwenkachse
    22
    Schwenkachse
    23
    Griffbereich
    24
    Griffbereich
    25
    Längsseite
    26
    Längsseite
    27
    Bereich
    28
    Befestigungsöffnungen
    29
    Verbindungsteil
    30
    Oberseite
    31
    Unterseite

Claims (23)

  1. Bügeltischplatte (2) aus Kunststoff, dadurch gekennzeichnet, dass die Bügeltischplatte (2) ein aus einem Hartschaumstoff bestehender einteiliger Formkörper (4) ist und dass der Formkörper auf seiner Unterseite Vertiefungen und/oder Erhebungen (5-11) aufweist, die der Aufnahme von Elementen des Stützgestells des Bügeltisches dienen.
  2. Bügeltischplatte (2) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass als Hartschaumstoff ein geschlossen-zelliger Schaumstoff vorgesehen ist.
  3. Bügeltischplatte (2) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass als Hartschaumstoff expandiertes Polypropylen vorgesehen ist.
  4. Bügeltischplatte (2) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Formkörper (4) homogen geschäumt ist.
  5. Bügeltischplatte (2) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Formkörper (4) aus getempertem/gesintertem Schaumstoffgranulat besteht.
  6. Bügeltischplatte (2) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberseite (30) des Formkörpers (4) Wärmestrahlung reflektierend beschichtet ist.
  7. Bügeltischplatte (2) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in den Formkörper (4) Führungs- und/oder Lagermittel (12, 13) für das Stützgestell (3) eines Bügeltisches (1) eingeschäumt sind.
  8. Bügeltischplatte (2) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass dem Formkörper (4) Führungs- und/oder Lagermittel (12, 13) für das Stützgestell (3) eines Bügeltisches (1) zugeordnet sind, die mit dem Formkörper (4) verbindbar sind.
  9. Bügeltischplatte (2) nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungs- und/oder Lagermittel (12, 13) für das Stützgestell (3) eines Bügeltisches (1) zumindest zu einem erheblichen Anteil unterhalb der Außenkontur der Unterseite (31) des Formkörpers (4) liegen.
  10. Bügeltischplatte (2) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Formkörper (4) auf seiner Unterseite (31) Vertiefungen und/oder Erhebungen oder dgl. (5 bis 9 bzw. 10, 11) zum Aufnehmen von Elementen (14, 15) des Stützgestells (3) eines Bügeltisches (1) aufweist.
  11. Bügeltischplatte (2) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Formkörper (4) von seiner Oberseite (30) her zugängliche Befestigungsöffnungen (28) für ein auf seiner Unterseite (31) befestigbares Stützgestell (3) eines Bügeltisches (1) aufweist.
  12. Bügeltischplatte (2) nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Formkörper (4) um die Befestigungsöffnungen (28) herum verstärkt ist.
  13. Bügeltisch (1), dadurch gekennzeichnet, dass er eine Bügeltischplatte (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 12 aufweist.
  14. Bügeltisch (1) nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungs- und/oder Lagermittel (12, 13) für das Stützgestell (3) des Bügeltisches (1) als U-förmiges Rahmenteil (12, 13, 29) ausgebildet sind, dessen beide in Längsrichtung der Bügeltischplatte (2) sich erstreckenden freien Schenkel Führungs- und Lagerschienen (12, 13) für die oberen Enden des einen, von zwei Rohren gebildeten Standbeines (15) des Stützgestells (3) bilden und dessen die erwähnten beiden Schenkel miteinander verbindendes Verbindungsteil (29) die Schwenkachse für das andere Standbein (14) aufnimmt oder bildet.
  15. Bügeltisch (1) nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass das U-förmige Rahmenteil (12, 13, 29) aus Metall besteht.
  16. Bügeltisch (1) nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Stützgestell (3) eine oder mehrere Federn aufweist, die einerseits an den Führungs- und/oder Lagermitteln (12, 13) und andererseits an dem einem und/oder dem anderen der beiden Standbeine (14, 15) des Stützgestells (3) angreifen.
  17. Bügeltisch (1) nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Federn Torsionsfedern sind.
  18. Bügeltisch (1) nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Formkörper (4) integrierte Rastmittel (10, 11) für Bereiche der Standbeine (14, 15) des Stützgestells aufweist.
  19. Bügeltisch (1) nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Rastmittel (10, 11) in der Nähe des einen bzw. des anderen Endes der Bügeltischplatte (2) bzw. des Formkörpers (4) des Bügeltisches (1) vorgesehen sind.
  20. Bügeltisch (1) nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Formkörper (4) integrierte Griffbereiche (23, 24) aufweist.
  21. Bügeltisch (1) nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass die Griffbereiche (23, 24) etwa mittig in der Nähe der einen bzw. der anderen Längsseite (25, 26) der Bügeltischplatte (2) bzw. des Formkörpers (4) vorgesehen sind.
  22. Verfahren zur Herstellung des Formkörpers (4) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Formkörper (4) in der Form des Formwerkzeuges aus dem Kunststoff, z.B. Polypropylen, homogen aufgeschäumt wird.
  23. Verfahren zur Herstellung des Formkörpers (4) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Formkörper (4) aus Schaumstoff-Granulat hergestellt wird, das in der Form des Formwerkzeuges verpresst und in einem folgenden Arbeitsgang getempert/gesintert wird.
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