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Die
Erfindung betrifft eine Bügeltischplatte aus
Kunststoff und ferner einen Bügeltisch
mit einer derartigen Bügeltischplatte
sowie ein Verfahren zur Herstellung eines Formkörpers.
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Lange
Zeit hatte man angenommen, dass es zum Erzielen eines guten Bügelergebnisses
notwendig sei, die beim Bügeln
entstehende bzw. in Form von Wasserdampf freiwerdende Feuchtigkeit – verursacht
durch das Dampfbügeleisen
und/oder bedingt durch die Restfeuchtigkeit der zu bügelnden
Wäsche – möglichst
weitgehend entweichen zu lassen. Vor dem Hintergrund dieser Hypothese
sind Bügeltische beworben
und verkauft worden, bei denen die Bügeltischplatte als Streckmetall-
oder Lochplatte ausgeführt
ist, welche vom eigentlichen Bügeltischbezug und
einer darunter liegenden Polsterung überspannt wird. Eine derartige
Lösung
ist beispielsweise in der
GB
10 17 572 gezeigt.
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Im
Hinblick auf die vorerwähnte
Hypothese lehrt die
EP
10 02 895 A1 , dass die angenommene Problematik des Durchfeuchtens
in Wirklichkeit gar nicht besteht und dass die Notwendigkeit eines
Abzuges also tatsächlich
nicht gegeben ist.
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Es
steht außer
Zweifel, dass es weder die Hitze des Bügeleisens noch der durch das
Bügeleisen
auf die Wäsche
ausgeübte
Druck ist, durch den die Wäsche
glatt wird, sondern gezielt eingesetzte Feuchtigkeit in Form von
Wasserdampf. Auch von professionellen Wäschereien ist bekannt, dass
dort nichts Anderes als sogenannter trockener Wasserdampf auf die
Wäsche
gegeben wird. So werden beispielsweise auch Hemden und Blusen völlig ohne Druck – unter
gleichzeitigem „Aufblasen" – glatt gebügelt.
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Vor
diesem Hintergrund hat sich die Bügeltechnik, wie sie in Haushalten
angewendet wird, in der letzten Zeit erheblich geändert. Dies
auch als Folge der Tatsache, dass der weitaus überwiegende Teil aller verkauften
Bügeleisen
inzwischen Dampfbügeleisen
sind.
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Kennzeichnend
für die
neue Bügeltechnik
ist ein Aufbau der Bügeltischplatte,
der einen Dampfdurchgang nach unten bewusst und gewollt verhindert,
zumindest aber in beträchtlichem
Ausmaß behindert.
Hieraus ergibt sich nicht nur eine erhebliche Verbesserung der Bügelleistung
und Qualität
des Bügelergebnisses,
sondern darüber
hinaus wird auch die Führung
und Bewegung des Bügeleisens
beträchtlich
erleichtert wegen des Aufbaus eines Dampf-/Warmluftpolsters unter
dem Bügeleisen,
mit der Folge einer erheblichen Verbesserung des Gleitverhaltens
des Bügeleisens
(sogenannte Luftkissen-Technik).
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Zusammenfassend
kann gesagt werden, dass es zweckmäßig und vorteilhaft ist, Bügeltischplatten
dampfundurchlässig
auszuführen
und zur weiteren Verbesserung der erläuterten Funktionsweise zusätzlich wärmereflektierende
Mittel vorzusehen, wie es die
EP 10 02 895 A1 ebenfalls vorschlägt.
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Ein
Bügeltisch
mit einer Bügeltischplatte,
deren Aufbau die beschriebene neue Bügeltechnik ermöglicht,
ist in der
EP 10 02
895 A1 in Form zweier alternativer Lösungen beschrieben. Bei der
einen dieser beiden Lösungen
ist die Bügeltischplatte
als aus Kunststoff bestehende Sandwichplatte ausgeführt, die
aus einer Deckplatte, einer Unterplatte und einem dazwischen liegenden
Wabensystem besteht. Außerdem
sind bei dieser Sandwichplatte noch eine Dampfbremse und eine Polsterung
vorgesehen. Es soll auch möglich
sein, das erwähnte
Wabensystem durch eine Schaumplatte zu ersetzen.
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Wenn
auch die vorbeschriebene Bügeltischplatte
die Vorteile der neuen Bügeltechnik
zu nutzen erlaubt, so ist der Aufbau dieser Bügeltischplatte doch recht aufwendig
und ihre Herstellung dementsprechend kostenträchtig.
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Zum
raumsparenden Abstellen oder Lagern eines Bügeltisches ist es ferner seit
langem bekannt, das Stützgestell
des Bügeltisches
zusammenklappbar auszuführen.
Beispiele hierfür
sind in der
DE 80 06
001 U1 und der
US 29
12 775 gezeigt. Im Fall des Bügeltisches nach der
US 29 12 775 ist zudem auf der
Unterseite der Bügeltischplatte
eine kombinierte Führungs-
und Lagerplatte für
die Schwenk-Lagerung der beiden Standbeine und darüber hinaus
für die
Verschiebe-Führung
des einen der beiden Standbeine vorgesehen.
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Aus
DE 100 42 978 A1 ,
die nicht das Gebiet der Bügeltische,
sondern das Gebiet der Bauelemente betrifft, ist eine Platte mit
einem Kern aus Hartschaum und mit einer Deckschicht, die mit Hilfe
einer Leimschicht auf den Hartschaum aufgebracht ist, bekannt.
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Aus
EP 06 59 926 A1 ist
Bügeltisch
bekannt, dessen aus mehreren Teilen besteht. In einem Ausführungsbeispiel
beinhaltet die Bügeltischplatte
eine Basisplatte, die mit einem aus Metal bestehenden stabilisierenden
Kern, nämlich
verstärkt
ist. In einem anderen Ausführungsbeispiel
ist der Metallkern durch ein hohles Spritzgussteil ersetzt.
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Aufgabe
der vorliegenden Erfindung ist es, eine die Nutzung der Vorteile
der neuen Bügeltechnik ermöglichende
Bügeltischplatte
zu schaffen, die in ihrem Aufbau relativ einfach ist und die sich
durch geringe Herstellungskosten auszeichnet.
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Diese
Aufgabe wird mit einer Bügeltischplatte
gelöst,
die die Merkmale des kennzeichnendes Teils des Anspruches 1 aufweist.
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Vorteilhafte
oder zweckmäßige weitere
Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Bügeltischplatte sind in den
Ansprüchen
2 bis 12 angegeben.
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Die
Ansprüche
14 bis 21 nennen vorteilhafte oder zweckmäßige Ausgestaltungen eines
mit einer derartigen Bügeltischplatte
ausgestatteten Bügeltisches
nach Anspruch 13.
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In
den Ansprüchen
22 und 23 sind zwei alternative Verfahren für die Herstellung des erfindungsgemäßen Formkörpers angegeben.
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Die
erfindungsgemäße Bügeltischplatte kann
auf einfache Weise mit geringstmöglichem
Zeitaufwand unter Zuhilfenahme eines Formwerkzeuges kostengünstig hergestellt
werden. Die Bügeltischplatte
bringt dabei sozusagen schon „von
Haus aus" die Eigenschaften
mit, die für
die neue Bügeltechnik wichtig
und wesentlich sind, nämlich
ein dampfundurchlässiges
Gefüge
und gute Wärmeisolation.
Bei entsprechender Wahl des für
ihre Herstellung verwendeten Materials und zweckentsprechender Bemessung
kann eine Festigkeit bzw. Belastbarkeit des Formkörpers und
damit der Bügeltischplatte
erzielt werden, die derjenigen von bisher bekannten Bügeltischplatten
nicht nachsteht.
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Zum
Erzielen einer möglichst
guten Wärmeisolation
bei gleichzeitig dampfundurchlässigem
Gefüge,
aber auch zum Erzielen einer hohen Festigkeit ist es zweckmäßig, dass
der Hartschaumstoff des Formkörpers
der Bügeltischplatte
eine geschlossen-zellige Struktur aufweist. Als Ausgangsmaterial für den Schaumstoff
können
verschiedene Kunststoffe dienen; als ein für die Her stellung des Formkörpers für die erfindungsgemäße Bügeltischplatte
bevorzugtes Ausgangsmaterial wird wegen der im vorliegenden Zusammenhang
besonders interessierenden Eigenschaften jedoch Polypropylen oder
ein vergleichbarer Kunststoff vorgeschlagen. Ein solcher Kunststoff
kann entweder so verarbeitet werden, dass er erst in dem erwähnten Formwerkzeug
zu dem erfindungsgemäßen Formkörper homogen
aufgeschäumt wird,
oder es kann ein Kunststoff- bzw. Schaumstoffgranulat verwendet
werden, dessen geschäumte Partikel
nach an sich bekannter Behandlungsmethode im Formwerkzeug mehr oder
weniger stark aneinander haften, wobei eine an die Formgebung des Formkörpers im
Formwerkzeug anschließende
Temperung/Sinterung zur weiteren Verfestigung des Formkörpers führt.
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Die
Isolierfähigkeit
des Formkörpers
der erfindungsgemäßen Bügeltischplatte
gegen Wärme(ab)leitung
ist wegen der durchgehenden Schaumstruktur des Formkörpers bereits
so gut, dass die vom Bügeleisen
ausgehende Wärme
nur in sehr geringem, vernachlässigbarem
Ausmaß ungenutzt
durch Wärmeleitung
nach unten verloren geht. Zur weiteren Verbesserung des Bügelergebnisses und
Einsparung von Energie ist es jedoch vorteilhaft, dass die Oberseite
des Formkörpers
mit einem Wärmestrahlung
reflektierenden Material beschichtet oder mit einer entsprechenden
Folie überspannt
ist, welches bzw. welche außerdem
auch als zusätzliche, die
dampfsperrende, zumindest aber stark dampfbremsende Eigenschaft
des Materials des Formkörpers
ergänzende,
im Hinblick auf die neue Bügeltechnik
vorteilhaft dicht unter dem Bügeltischbezug
liegende Dampfsperre dienen kann. Dieses Wärmestrahlung reflektierende
Material bzw. diese Beschichtung des Formkörpers kann direkt unter dem beispielsweise
aus einem Baumwollstoff bestehenden Bügeltischbezug liegen oder unter
einem an den Bügeltischbezug
in Richtung auf den Formkörper
zu anschließenden
Zwischenpolster. Allerdings weist der Formkörper bereits derart gute Isolations-,
Ausgleichs- und Polsterungseigenschaften auf, dass auf ein gesondertes
Zwischenpolster verzichtet werden kann, eventuell auch auf eine
Reflexionsschicht für Strahlungswärme und/oder
auf eine gesonderte Dampfsperre.
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Bei
einer weiteren Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Bügeltischplatte sind die Führungs- und/oder
Lagermittel für
das Stützgestell
des Bügeltisches
bereits in den Formkörper
der Bügeltischplatte
eingeschäumt.
Das kann herstellungs- und kostenmäßige Vorteile haben und/oder
Vorteile bezüglich Festigkeit
und Belastbarkeit der Bügeltischplatte. – Bei einer
alternativen Lösung
für den
Zusammenhalt des Formkörpers
mit den Führungs-
und/oder Lagermitteln des Stützgestells
sind am Formkörper
einerseits und an den Führungs-
und/oder Lagermitteln andererseits Verbindungsmittel vorgesehen,
mittels denen der Formkörper
mit dem Stützgestell
verbindbar ist.
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In ästhetischer
Hinsicht, aber auch im Hinblick auf leichte Handhabung und Lagerung
des Bügeltisches
mit zusammengeklapptem Stützgestell
ist es vorteilhaft, wenn die Führungs-
und/oder Lagermittel für
das Stützgestell
zumindest zu einem erheblichen Anteil unterhalb der Außenkontur
der Unterseite des Formkörpers
liegen. Zusätzlich
zu einer solchen Lösung – oder unabhängig davon – ist es
ferner aus ähnlichen
Gründen
wie den zuvor genannten zweckmäßig, wenn
der Formkörper
auf seiner Unterseite Vertiefungen und/oder Erhebungen oder dgl. aufweist,
die der Aufnahme von Elementen des Stützgestells des Bügeltisches
dienen, beispielsweise zum Aufnehmen eines Teiles oder von Bereichen der
Standbeine. Diese Vertiefungen und/oder Erhebungen können überdies
auch einer Verrastung von Elementen des Stützgestells im zusammengeklappten
Zustand dienen.
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Zum
Befestigen eines Stützgestells
am Formkörper
können
in diesem Befestigungsöffnungen
für Schrauben
oder ähnliche
Befestigungsmittel vorgesehen sein, wobei diese Befestigungsöffnungen
zweckmäßig verstärkt ausgeführt sind.
Dies kann beispielsweise mittels hülsenartiger Einsatzstücke geschehen,
die durch Einschäumen
in den Formkörper
integriert sind.
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Anhand
der 1 bis 12 der Zeichnung wird die Erfindung
im folgenden an einem Ausführungsbeispiel
näher erläutert.
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Es
zeigen
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1 einen
Bügeltisch
mit einer erfindungsgemäßen Bügeltischplatte
im ausgeklappten Zustand des Stützgestells
und in perspektivischer Darstellung,
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2 den
Bügeltisch
nach 1 in einer Seitenansicht,
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3 den
Bügeltisch
nach den 1 und 2 in einer
Aufsicht auf die Oberseite der Bügeltischplatte,
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4 den
Bügeltisch
nach den 1 bis 3, jedoch
im zusammengeklappten Zustand des Stützgestells, in perspektivischer
Darstellung,
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5 den
Bügeltisch
nach 4 in einer Aufsicht auf die Unterseite der Bügeltischplatte,
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6 den
Bügeltisch
nach den 4 und 5 in einer
Seitenansicht,
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7 den
Bügeltisch
nach den 4 bis 6 in einer
Aufsicht auf die Oberseite der Bügeltischplatte,
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8 den
für die
erfindungsgemäße Bügeltischplatte
des Bügeltisches
nach den 1 bis 7 vorgesehenen
Formkörper
in einer Aufsicht auf die Unterseite dieses Formkörpers,
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9 den
Formkörper
nach 8 in der Vorderansicht im Schnitt entsprechend
Schnittlinie IX-IX in 8,
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10 den
Formkörper
nach den 8 und 9 in der
Rückansicht
im Schnitt entsprechend Schnittlinie X-X in 8,
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11 den
Formkörper
nach den 8 bis 10 in
einer Seitenansicht, und
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12 den
Formkörper
nach den 8 bis 11 in
der Aufsicht.
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Die 1 bis 7 der
Zeichnung zeigen einen allgemein mit 1 bezeichneten Bügeltisch,
der im wesentlichen aus einer Bügeltischplatte 2 und
einem klappbaren Stützgestell 3 besteht.
Die Bügeltischplatte 2 – die in
der Zeichnung ohne textilen Bügeltischbezug
und gegebenenfalls vorhandene Auflagen wie Zwischenpolster und/oder
Wärmestrahlung reflektierende
Folie oder dgl. dargestellt ist – ist von einem Formkörper 4 gebildet,
der einteilig ausgeführt ist
und aus einem Hartschaumstoff besteht. Als Ausgangsmaterial für den Hartschaumstoff
wird vorteilhaft Polypropylen verwendet, wobei für das Verfahren zur Herstellung
des Formkörpers 4 – wie schon oben
erläutert – zwei Alternativen
bestehen. Zum Erzielen ausreichender Festigkeit und Belastbarkeit wird
das Raumgewicht des Hartschaumstoffes – bei einer Dicke des Formkörpers 4 in
der Größenordnung
von ca. 50 mm – zweckmäßig auf
einen Wert in der Größenordnung
von ca. 60 g/l eingestellt und hat eine geschlossen-zellige Struktur.
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Auf
seiner Unterseite weist der Formkörper 4 Vertiefungen
bzw. Erhebungen 5, 6, 7, 8 und 9 bzw. 10, 11 (siehe 8 bis 10)
zum Aufnehmen von Elementen des Stützgestells 3 des Bügeltisches 1 auf.
Diese Elemente sind zunächst
Führungs-
und Lagerschienen 12, 13 zur Führung bzw. Lagerung der beiden
mit 14 bzw. 15 bezeichneten schwenkbaren Standbeine
des Stützgestells 3.
Sodann gehören zu
diesen Elementen auch die Standbeine 14, 15, die bis
auf relativ kurze Bereiche ihrer mit einem Standfuß 16 bzw. 17 abgeschlossenen
freien Enden zumindest großenteils
oder überwiegend
unterhalb der durch die mit 18 bzw. 19 bezeichneten,
die Außenkontur
der Unterseite des Formkörpers 4 maßgeblich bestimmenden
Flächenbereiche
liegen. Auch die mit 20, 21 bzw. 22 bezeichneten
Schwenkachsen der Standbeine 14, 15 – von denen
die Schwenkachse 22 an ihren Enden nicht näher dargestellte
Führungsrollen
trägt, die
sich in der einen bzw. anderen der beiden Führungs- und Lagerschienen 12 bzw. 13 führen – liegen
dementsprechend unterhalb dieser Außenkontur.
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Der
Formkörper
weist der bequemen Handhabung des Bügeltisches 1 dienende
integrierte Griffbereiche 23, 24 auf, die etwa
mittig in der Nähe
der einen bzw. der anderen, mit 25 bzw. 26 bezeichneten Längsseite
des Formkörpers 4 vorgesehen
sind.
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Ferner
sind am Formkörper 4 Rastmittel
für den
dem Standfuß 16 naheliegen
den Bereich des Standbeines 14 integriert vorgesehen, die
durch die beiden erwähnten
Erhebungen 10, 11 gebildet sind. Diese Erhebungen 10, 11 sind
derart geformt und bemessen, dass sie den betreffenden, mit 27 bezeichneten
Bereich des Standbeines 14 im zusammengeklappten Zustand
des Stützgestells 3 bzw.
des Bügeltisches 1 fest
und leicht federnd über
den Durchmesser des rohrartigen Standbeines 14 hinweg in
gewissem Maße
umschließend
umfassen, so dass hierdurch eine Rastwirkung erzielt wird. – Auch für die betreffenden
Enden des anderen, von zwei Rohren gebildeten Standbeines 15 kann
eine ähnliche
Verrastung vorgesehen sein.
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Zum
Befestigen des Stützgestells 3 am Formkörper 4 sind
im Formkörper 4 verstärkte Befestigungsöffnungen 28 vorgesehen,
denen entsprechende, nicht näher
bezeichnete Befestigungsöffnungen
oder Gewindebohrungen in den beiden Führungs- und Lagerschienen 12, 13 des
Stützgestells 3 gegenüberliegen.
Die Führungs-
und Lagerschienen 12, 13 sind mittels eines Verbindungssteiles 29 zu
einem insgesamt U-förmigen
und vorzugsweise aus Metall bestehenden Rahmenteil miteinander verbunden. – Die erwähnten Befestigungsöffnungen 28 sind von
der mit 30 bezeichneten Oberseite des Formkörpers 4 her
zugänglich;
es ist jedoch auch möglich, entsprechende
Befestigungsmittel wie beispielsweise topfartige Gewindehülsen im
Formkörper 4 vorzusehen,
die nur von der mit 31 bezeichneten Unterseite des Formkörpers 4 her
zugänglich
sind und die vorzugsweise durch Einschäumen in den Formkörper 4 integriert
sind.
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Schließlich weist
das Stützgestell 3 weiteren Verbesserung
der Handhabungs- und Benutzungseigenschaften des Bügeltisches 1 eine
oder mehrere, nicht näher
bezeichnete Federn auf, die einerseits an den Führungs- und Lagerschienen 12, 13 und
andererseits an dem einem und/oder dem anderen der beiden Standbeine 14 bzw. 15 des
Stützgestells 3 angreifen.
Vorzugsweise ist bzw. sind diese Federn als Torsionsfedern ausgebildet.
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- 1
- Bügeltisch
- 2
- Bügeltischplatte
- 3
- Stützgestell
- 4
- Formkörper
- 5
- Vertiefung
- 6
- Vertiefung
- 7
- Vertiefung
- 8
- Vertiefung
- 9
- Vertiefung
- 10
- Erhebung
- 11
- Erhebung
- 12
- Führungs-
und Lagerschienen
- 13
- Führungs-
und Lagerschienen
- 14
- Standbein
- 15
- Standbein
- 16
- Standfuß
- 17
- Standfuß
- 18
- Flächenbereich
- 19
- Flächenbereich
- 20
- Schwenkachse
- 21
- Schwenkachse
- 22
- Schwenkachse
- 23
- Griffbereich
- 24
- Griffbereich
- 25
- Längsseite
- 26
- Längsseite
- 27
- Bereich
- 28
- Befestigungsöffnungen
- 29
- Verbindungsteil
- 30
- Oberseite
- 31
- Unterseite