EP1320889A1 - Verbindungseinrichtung - Google Patents

Verbindungseinrichtung

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Publication number
EP1320889A1
EP1320889A1 EP01971698A EP01971698A EP1320889A1 EP 1320889 A1 EP1320889 A1 EP 1320889A1 EP 01971698 A EP01971698 A EP 01971698A EP 01971698 A EP01971698 A EP 01971698A EP 1320889 A1 EP1320889 A1 EP 1320889A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
area
connection
circuit unit
contact device
region
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP01971698A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Robert Bergmann
Joost Larik
Ralf Otremba
Xaver Schloegel
Juergen Schredl
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Infineon Technologies AG
Original Assignee
Infineon Technologies AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE10124141A external-priority patent/DE10124141B4/de
Application filed by Infineon Technologies AG filed Critical Infineon Technologies AG
Publication of EP1320889A1 publication Critical patent/EP1320889A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • H01L2924/181Encapsulation

Definitions

  • the connecting device according to the invention is characterized in that the connecting device is essentially designed as a - preferably prefabricated - metallic or alloy area at least partially in the area of the circuit unit and / or in the area of the contact device while largely avoiding adhesive elements and solder elements.
  • connecting device it is therefore a basic idea of the connecting device according to the invention to provide a metallic or alloy area instead of gluing or soldering.
  • this measure avoids adhesive yards or soldering yards, and space is thus saved according to the invention.
  • metallic or alloy areas are particularly suitable for absorbing thermomechanical tensions between a circuit unit and a contact device to be contacted, because favorable thermomechanical or thermal expansion properties can be achieved through an appropriately selected composition - especially in the context of a prefabrication process.
  • a metallization or alloying process is easier to integrate in terms of production technology than gluing or soldering.
  • At least one buffer area in particular in the form of a layer, is provided. This is designed so that the thermomechanical tensions between the circuit unit and the contact device can be absorbed during operation. Thus, a thermo-mechanical decoupling, and discharge is generated between the circuit unit and the contacts in the circuit arrangement ⁇ direction realized by the vorgese ⁇ Henen buffer area.
  • Layer e.g. the buffer, through which both the buffer property and the connection function are then realized.
  • connection area is advantageously formed at least with a surface area thereof as an essentially integral component, in particular as a layer, in an area of the existing structure of the contact device and / or the circuit unit.
  • the integration into an existing structure also enables automated production, preferably in a prefabrication step, with regard to the design of the connection area.
  • connection device can be designed such that the buffer area is connected to the circuit unit and the connection area is connected to the contact device.
  • the connection area faces the circuit unit and is connected to it, and on the other hand the buffer area is in contact with the contact device.
  • the buffer area and the connection area can be directly connected to at least one further surface area thereof during operation, so that the buffer area and the connection area are in contact without an additional intermediate layer and are fastened to one another.
  • an additional intermediate area is provided, in particular in the form of an intermediate layer, in order to indirectly mechanically and / or electrically connect the buffer area and the connecting area to one another during operation. It can thereby be achieved that the circuit unit and the contact device as well as the buffer area and the connection area are further decoupled from one another thermomechanically, ot ) t P 1 P> o c ⁇ o C ⁇ o UI tr P- ⁇ «SD SD ⁇ td tr tr o C ⁇ 3> d ⁇ Tl> ⁇ o C ⁇ cn P ⁇ 13 n Cd C ⁇
  • P 3 P- 3 SS to SD 3 3 ⁇ P P P- N O ⁇ Hi " ⁇ tr ⁇ d EP vQ ⁇ ⁇ td ⁇ P" N ⁇ 3 N ⁇ ⁇ ⁇ P- ⁇ o Cd rt P ⁇ ! P- P- 3 ⁇
  • thermomechanical tensions between a chip and, for example, a lead frame have been compensated for by gluing or soldering.
  • the connecting device By means of the connecting device according to the invention and in particular by means of the buffer or buffer area, the stresses that occur due to different coefficients of thermal expansion of, for example, silicon and copper can be absorbed depending on the dimensioning.
  • the assembly-related maximum chip areas of the individual housing types are significantly increased. This means that larger chip areas are available for each type of housing, which would be restricted in the conventional method by gluing or soldering using the appropriate gluing or soldering furnaces.
  • the buffer layer also favors the alloying process. Usually the thin alloy layers - from e.g. l ⁇ m - only applicable for small chip areas.
  • the buffer layer also allows large chip areas according to the invention, as can also be achieved with gluing or soldering.
  • the alloying process is also considerably easier to implement than the gluing process or the soldering process. Overall, this leads to a significant reduction in process costs.
  • Another advantage lies in the far better reliability of the alloy connection compared to other die bonding processes.
  • the decoupling between the buffer layer and the connection layer is also decisive for the advantages of the connection device according to the invention described above.
  • the buffer is moved to another existing structure, namely the structure of the circuit unit or the structure of the contact device.
  • connection layer in the connection area, in particular in a first area thereof, from gold and tin or from tin alone.
  • the connection area as a whole and in particular the first area thereof, which at least contains tin, is advantageously realized as thin as possible and is thereby arranged between two areas or layers made of the same material - namely either between two silver layers or between two copper layers.
  • a detail X of the connecting device 10 provided with a buffer layer 12, an intermediate layer 14 and a connecting layer 16 is shown in a partially sectioned side view in FIG. 2.
  • the circuit arrangement 2 which consists of a silicon chip
  • a buffer layer 12 made of aluminum.
  • An intermediate layer 14 follows in the transition to the connecting layer 16, the intermediate layer 14 having a region 14-2 made of titanium and subsequently another region 14-1 made of silver, both of which have a layer thickness of approximately 0.5 ⁇ m.
  • the titanium layer 14-2 lies against the aluminum buffer layer 12, while the silver layer 14-1 is connected to the subsequent layer 16-2 of the connection region 16.
  • connection region 16 in this embodiment likewise consists of two layers, namely a layer 16-2 of gold and tin connected to the intermediate layer 14 with a thickness of 1 ⁇ m and subsequently another layer 16-1, which consists of silver and which Surface area 16b is connected to the copper of the lead frame or the contact device 4.
  • FIG. 3 shows a partially sectioned side view of an embodiment of a circuit arrangement 30 from the prior art.
  • contact devices 34 and 35 are also embedded in a housing 36 made of a potting compound.
  • the circuit unit 32 of the conventional circuit arrangement 30 is connected to the contact device 34 via an adhesive or soldering 31.
  • P- P SD ⁇ ⁇ rt ex ⁇ P * l P ⁇ P CL ⁇ CO P- 3 SD C ⁇ P- ⁇ d C ⁇ tr P 3 3 P ex ⁇ ⁇ SD ⁇ P- vQ ⁇ P 4-> ⁇ C ⁇ 1 P 1 3
  • this first area 16-1 of the connection area 16 is formed as an integral part of the leadframe 4, namely of its surface.
  • the second region 16-2 of the connecting layer 16 consists exclusively of tin and thus contains no mixed crystals as in the embodiment in FIG. 2.

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Abstract

Um bei der thermomechanischen Entlastung bei der Verbindung einer Schaltungseinheit (2) mit einer Kontakteinrichtung (4) einer Schaltungsanordnung (1) durch die Verbindungseinrichtung (10) möglichst wenig Platz zu beanspruchen, wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, die Verbindungseinrichtung (10) im wesentlichen als vorgefertigten metallischen oder Legierungsbereich im Bereich der Schaltungseinheit (2) und im Bereich der Kontakteinrichtung (4) unter weitestgehender Vermeidung von Klebeelementen und Lotelementen auszubilden.

Description

cυ cυ M [-υ P1 P1
Cπ o cπ o Lπ o cπ
Cd r+ ^ P Φ CΛ α 3 < N α α Φ ω <: Vi 3 rt Cd Cd d <! Cd P1 O ö <: Cd
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Φ 3 rt SD Φ CΛ 3 * vQ Φ 3 P1 P 3 SD N H Φ vQ Hl P P cn P CΛ ? CΛ
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3 3 O rt P- i£P P* 3 SD < vQ 3 d P vQ φ Φ 3 Φ cP O rt tr φ Φ
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Ω Φ 3 d 3 vQ Φ Φ vQ 3 P P- CΛ Φ Hi 3 Φ 3 φ ^ φ vQ ^d 3' SD rt vQ tr P- O 3 IΛ Φ CΛ P cn d: 3 rt 3 Φ SD r+ P " P- P- o P- P cn P Φ P-
SD P vQ tr r o tr SD < Ω • SD: P- 3 J φ Ω 3 rt O: SD: s: Φ cn 3 o CΛ
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und zu entlasten oder von thermomechanischen Belastungen zu entkoppeln.
Die erfindungsgemäße Verbindungseinrichtung ist dadurch ge- kennzeichnet, dass die Verbindungseinrichtung im wesentlichen als - vorzugsweise vorgefertigter - metallischer oder Legierungsbereich zumindest teilweise im Bereich der Schaltungseinheit und/oder im Bereich der Kontakteinrichtung unter wei- testgehender Vermeidung von Klebeelementen und Lotelementen ausgebildet ist.
Es ist somit eine grundlegende Idee der erfindungsgemäßen Verbindungseinrichtung, anstelle einer Klebung oder Lötung einen metallischen oder Legierungsbereich vorzusehen. Durch diese Maßnahme werden im Gegensatz zum Stand der Technik Klebehöfe oder Lothöfe vermieden, und es wird erfindungsgemäß somit Platz eingespart. Des Weiteren sind metallische oder Legierungsbereiche besonders geeignet, thermomechanische Verspannungen zwischen einer Schaltungseinheit und einer zu kon- taktierenden Kontakteinrichtung aufzufangen, weil durch eine entsprechend gewählte Zusammensetzung - insbesondere im Rahmen eines Vorfertigungsprozesses - günstige thermomechanische oder Wärmeausdehnungseigenschaften erreicht werden können. Des Weiteren ist ein Metallisierungs- oder Legierungsvorgang produktionstechnisch einfacher integrierbar als eine Klebung oder Lötung.
Bei einer bevorzugten Ausgestaltungsform der erfindungsgemäßen Verbindungseinrichtung ist mindestens ein Pufferbereich, insbesondere in Form einer Schicht, vorgesehen. Dieser ist so ausgebildet, dass im Betrieb die thermomechanischen Verspannungen zwischen der Schaltungseinheit und der Kontakteinrichtung aufgefangen werden können. Somit wird durch den vorgese¬ henen Pufferbereich eine thermomechanische Entkopplung und Entlastung zwischen der Schaltungseinheit und der Kontaktein¬ richtung der Schaltungsanordnung realisiert. co o to N> P1 P1 cπ o cπ O cπ o Cπ
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Schicht z.B. dem Puffer, besteht, durch welchen dann sowohl die Puffereigenschaft als auch die Verbindungsfunktion realisiert werden.
Vorteilhafterweise ist der Verbindungsbereich im Betrieb zumindest mit einem Oberflächenbereich davon als im wesentlichen integraler Bestandteil, insbesondere als Schicht, in einem Bereich der bestehenden Struktur der Kontakteinrichtung und/oder der Schaltungseinheit ausgebildet. Die Integration in eine bestehende Struktur ermöglicht auch im Hinblick auf die Ausgestaltung des Verbindungsbereichs eine automatisierte Fertigung, vorzugsweise in einem Vorfertigungsschritt.
Die Verbindungseinrichtung kann so ausgebildet sein, dass der Pufferbereich mit der Schaltungseinheit und der Verbindungsbereich mit der Kontakteinrichtung verbunden ist. Es bietet sich aber auch die umgekehrte Vorgehensweise an, bei welcher der Verbindungsbereich der Schaltungseinheit zugewandt und mit dieser verbunden ist und andererseits der Pufferbereich mit der Kontakteinrichtung in Kontakt steht.
Dabei können der Pufferbereich und der Verbindungsbereich im Betrieb zumindest mit jeweils einem weiteren Oberflächenbereich davon direkt verbunden sein, so dass der Pufferbereich und der Verbindungsbereich ohne eine zusätzliche Zwischenschicht in Kontakt stehen und aneinander befestigt sind.
Bei einer anderen vorteilhaften Ausführungsform der erfindungsgemäßen Verbindungseinrichtung ist aber gerade ein zu- sätzlicher Zwischenbereich, insbesondere in Form einer Zwischenschicht vorgesehen, um den Pufferbereich und den Verbindungsbereich im Betrieb miteinander indirekt mechanisch und/oder elektrisch zu verbinden. Dadurch kann erreicht werden, dass sowohl die Schaltungseinheit und die Kontaktein- richtung als auch der Pufferbereich und der Verbindungsbereich thermomechanisch weiter voneinander entkoppelt werden, o t ) t P1 P> o cπ o Cπ o UI tr P- ≤ « SD SD ≤ td tr tr o CΛ 3 > d ω Tl > ω o CΛ cn P < φ 13 n Cd CΛ
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ner Chiprückseite und einem Diebond aufzubauen. Bisher wurden diese thermomechanischen Verspannungen zwischen einem Chip und zum Beispiel einem Leadframe durch eine Klebung oder Lötung ausgeglichen.
Durch die erfindungsgemäße Verbindungseinrichtung und insbesondere durch den Puffer oder Pufferbereich können die auftretenden Verspannungen aufgrund unterschiedlicher Wärmeausdehnungskoeffizienten von zum Beispiel Silizium und Kupfer je nach Dimensionierung aufgefangen werden. Durch die Verwendung eines Pufferbereichs oder Puffers werden die montagebedingten maximalen Chipflächen der einzelnen Gehäusetypen deutlich erhöht. So stehen für jeden Gehäusetyp insgesamt größere Chipflächen zur Verfügung, die beim herkömmlichen Verfahren durch Klebung oder Lötung durch die entsprechenden Klebe- oder Löthöfe eingeschränkt wären.
Des weiteren begünstigt die Pufferschicht den Legierungspro- zess. Gewöhnlich sind die dünnen Legierungsschichten - von z.B. lμm - nur bei kleinen Chipflächen anwendbar. Durch die Pufferschicht werden erfindungsgemäß auch große Chipflächen möglich, wie sie auch beim Kleben oder Löten erreichbar sind.
Ferner ist auch der Legierprozess erheblich einfacher zu rea- lisieren als der Klebeprozess oder der Lötprozess. Dies führt insgesamt zu einer deutlichen Prozessverbilligung.
Ein weiterer Vorteil liegt in der weitaus besseren Zuverlässigkeit der Legierverbindung gegenüber anderen Diebondprozes- sen.
Maßgeblich für die oben beschriebenen Vorteile der erfindungsgemäßen Verbindungseinrichtung ist auch die Entkopplung zwischen Pufferschicht und Verbindungsschicht. Dabei wird der Puffer in eine andere bereits bestehende Struktur, nämlich der Struktur der Schaltungseinheit oder der Struktur der Kontakteinrichtung, integriert.
Durch die Verwendung eines Pufferbereichs mit den oben angegebenen Eigenschaften würde die maximale diebondbare Chipfläche in einem Gehäuse gegebener Dimension deutlich erhöht, weil die Verbindungsschicht sich bereits auf der Chiprückseite oder auf dem Leadframe befindet und somit nicht beim Die- bondprozess selbst aufgebracht werden muss.
Die so frei werdende Fläche auf der Kontakteinrichtung, welche bisher von Klebehöfen oder Lothöfen benetzt wurde, steht nunmehr dann als mögliche zusätzliche Chipfläche nutzbar zur Verfügung.
Weitere Aspekte und Vorteile der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus den nachfolgenden Darstellungen:
Wie oben bereits erwähnt wurde, wird vorgeschlagen, eine Ver- bindungsschicht im Verbindungsbereich, insbesondere in einem ersten Bereich davon, aus Gold und Zinn oder aus Zinn allein auszubilden. Der Verbindungsbereich insgesamt und insbesondere der erste Bereich davon, welcher Zinn zumindest enthält, wird vorteilhafterweise möglichst dünn realisiert und dabei zwischen zwei Bereichen oder Schichten aus demselben Material - nämlich entweder zwischen zwei Silberschichten oder zwischen zwei Kupferschichten - angeordnet.
Durch dieses Vorgehen bildet sich durch Wechselwirkung der Materialien der Zwischenschicht und der Verbindungsschicht im Rahmen eines Legierungsaustausches eine neue Legierungsverbindung zwischen Zinn Sn und Silber Ag bzw. Kupfer Cu im Bereich der ersten und zweiten Bereiche des Verbindungsbereichs und des ersten Bereichs des Zwischenbereichs aus. co co ro N) P1 P1 cπ o Cπ O cπ o Cπ
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Ein Detail X der mit einer Pufferschicht 12, einer Zwischenschicht 14 und einer Verbindungsschicht 16 versehenen Verbindungseinrichtung 10 ist in einer teilweise geschnittenen Seitenansicht in der Fig...2 dargestellt.
Dort ist gezeigt, dass im oberen Bereich von der Schaltungsanordnung 2, welche aus einem Siliziumchip besteht, ausgehend, sich eine aus Aluminium gefertigte Pufferschicht 12 anschließt. Es folgt eine Zwischenschicht 14 im Übergang zur Verbindungsschicht 16, wobei die Zwischenschicht 14 einen Bereich 14-2 aus Titan und nachfolgend einen anderen Bereich 14-1 aus Silber aufweist, welche beide in etwa eine Schichtstärke von 0,5 μm aufweisen. Die Titanschicht 14-2 liegt an der Aluminiumpufferschicht 12 an, während die Silberschicht 14-1 mit der nachfolgenden Schicht 16-2 des Verbindungsbereichs 16 verbunden ist.
Der Verbindungsbereich 16 bei dieser Ausführungsform besteht ebenfalls aus zwei Schichten nämlich einer mit der Zwischen- Schicht 14 verbundenen Schicht 16-2 aus Gold und Zinn mit einer Stärke von 1 μm sowie nachfolgend einer anderen Schicht 16-1, welche aus Silber besteht und welche im Oberflächenbereich 16b mit dem Kupfer des Leadframes oder der Kontakteinrichtung 4 verbunden ist.
Fig. 3 zeigt in teilweise geschnittener Seitenansicht eine Ausführungsform einer Schaltungsanordnung 30 aus dem Stand der Technik.
Bei dieser sind ebenfalls in einem Gehäuse 36 aus einer Vergussmasse Kontakteinrichtungen 34 und 35 eingelassen. Die Schaltungseinheit 32 der herkömmlichen Schaltungsanordnung 30 ist über eine Klebung oder Lötung 31 mit der Kontakteinrichtung 34 verbunden. O CO t to P1 P1 cπ o cπ o cπ O cπ tr Hl H rt P tr 3 ^d sS rr sS !X tc O vQ rt CL ω Cn > O t-J CL P <! vQ P rt rt P H d: 3 Φ d φ P- φ Φ d Φ O: tr φ Φ P- 13 P- d tr SD d φ Po O Φ P- d SD P- 3
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ersten Bereich 16-1 des Verbindungsbereichs 16. Zusätzlich ist dieser erste Bereich 16-1 der Verbindungschicht 16 als integraler Bestandteil des Leadframes 4, nämlich von dessen Oberfläche, ausgebildet. Des Weiteren besteht der zweite Bereich 16-2 der Verbindungsschicht 16 ausschließlich aus Zinn und enthält somit keine Mischkristalle wie bei der Ausführungsform der Fig. 2.

Claims

Patentansprüche
1. Verbindungseinrichtung für eine Schaltungsanordnung, insbesondere für ein Halbleitermodul oder dergleichen, welche ausgebildet ist, im Betrieb mindestens eine Schaltungseinheit (2) , insbesondere einen Chip oder dergleichen, der Schaltungsanordnung (1) mit mindestens einer Kontakteinrichtung (4) der Schaltungsanordnung (1) mechanisch und/oder elektrisch zu verbinden und dabei die Schaltungseinheit (2) und die Kontakteinrichtung (4) thermomechanisch im wesentlichen zu entkoppeln, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Verbindungseinrichtung (10) im wesentlichen als - vorzugsweise vorgefertigter - metallischer oder Legierungs- bereich zumindest teilweise im Bereich der Schaltungseinheit (2) und/oder im Bereich der Kontakteinrichtung (4) unter wei- testgehender Vermeidung von Klebeelementen und Lotelementen ausgebildet ist.
2. Verbindungseinrichtung nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass mindestens ein Pufferbereich (12) , insbesondere in Form einer Schicht, vorgesehen ist, durch welchen im Betrieb thermomechanische Verspannungen zwischen der Schaltungseinheit (2) und der Kontakteinrichtung (4) auffangbar und somit die Schaltungseinheit (2) und die Kontakteinrichtung (4) thermomechanisch entkoppelbar sind.
3. Verbindungseinrichtung nach Anspruch 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass der Pufferbereich (12) im Betrieb zumindest mit einem Oberflächenbereich (12a) davon als im wesentlichen integraler Bestandteil, insbesondere als Schicht, in einem Bereich der bestehenden Struktur der Schaltungseinheit (2) und/oder der Kontakteinrichtung (4) ausbildbar ist.
4. Verbindungseinrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass mindestens ein Verbindungsbereich (16) , insbesondere in Form einer Schicht, vorgesehen ist, durch welchen im Betrieb eine mechanische und/oder elektrische Verbindung im wesentlichen zwischen der Schaltungseinheit (2) und der Kontakteinrichtung (4) ausbildbar ist.
5. Verbindungseinrichtung nach Anspruch 4, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass der Verbindungsbereich (16) im Betrieb zumindest mit einem Oberflächenbereich (16b) davon als im wesentlichen integraler Bestandteil, insbesondere als Schicht, in einem Be- reich der bestehenden Struktur der Kontakteinrichtung (4) und/oder der Schaltungseinheit (2) ausgebildet ist.
6. Verbindungseinrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 5, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass der Pufferbereich (12) und der Verbindungsbereich (16) im Betrieb zumindest mit jeweils einem weiteren Oberflächenbereich (12b, 16a) davon direkt verbunden sind.
7. Verbindungseinrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 5, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass der Pufferbereich (12) und der Verbindungsbereich (16) im Betrieb über einen vorgesehenen Zwischenbereich (14), insbesondere über eine Zwischenschicht, miteinander mechanisch und/oder elektrisch verbunden sind.
8. Verbindungseinrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 7, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass der Pufferbereich (12) , der Zwischenbereich (14) und/oder der Verbindungsbereich (16) schichtförmig ausgebil- det sind und/oder eine Mehrzahl metallischer und/oder Legie¬ rungsschichten aufweisen, so dass im Betrieb im Übergang von der Schaltungseinheit (2) zur Kontakteinrichtung (4) hin ein im wesentlichen schichtförmiger Verlauf vorliegt.
9. Verbindungseinrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 8, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass der Pufferbereich (12) Aluminium aufweist oder im wesentlichen daraus gebildet ist.
10. Verbindungseinrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 9, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t ,
- dass der Verbindungsbereich (16) einen ersten Bereich (16- 1) aufweist, welcher Silber enthält oder im wesentlichen daraus gebildet ist und welcher im Betrieb direkt mit der Kontakteinrichtung (4) verbunden ist, und - dass der Verbindungsbereich (16) einen zweiten Bereich
(16-2) aufweist, welcher Gold und Zinn enthält oder im wesentlichen daraus gebildet ist und welcher im Betrieb auf einer von der Kontakteinrichtung (4) abgewandten Seite angeordnet ist, vorzugsweise in Verbindung mit der Schal- tungseinheit (2) , gegebenenfalls in direkter Verbindung mit einem Zwischenbereich (14) oder Pufferbereich (12).
11. Verbindungseinrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 10, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , - dass der Zwischenbereich (14) einen ersten Bereich (14-1) aufweist, welcher Silber enthält oder im wesentlichen daraus gebildet ist und welcher im Betrieb mit dem Verbindungsbereich (16) verbunden ist, und
- dass der Zwischenbereich (14) einen zweiten Bereich (14-2) aufweist, welcher Titan enthält oder im wesentlichen daraus gebildet ist und welcher im Betrieb mit dem Pufferbereich (12) verbunden ist.
12. Verbindungseinrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 9, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , - dass der Verbindungsbereich (16) einen ersten Bereich (16- 1) aufweist, welcher Kupfer enthält oder im wesentlichen daraus gebildet ist und welcher im Betrieb direkt mit der Kontakteinrichtung £.4) verbunden ist, und - dass der Verbindungsbereich (16) einen zweiten Bereich
(16-2) aufweist, welcher Zinn enthält oder im wesentlichen daraus gebildet ist und welcher im Betrieb auf einer von der Kontakteinrichtung (4) abgewandten Seite angeordnet ist, vorzugsweise in Verbindung mit der Schaltungseinheit (2), gegebenenfalls in direkter Verbindung mit einem Zwischenbereich (14) oder Pufferbereich (12) .
13. Verbindungseinrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 9 oder 12, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t ,
- dass der Zwischenbereich (14) einen ersten Bereich (14-1) aufweist, welcher Kupfer enthält oder im wesentlichen daraus gebildet ist und welcher im Betrieb mit dem Verbindungsbereich (16) verbunden ist, und - dass der Zwischenbereich (14) einen zweiten Bereich (14-2) aufweist, welcher Titan enthält oder im wesentlichen daraus gebildet ist und welcher im Betrieb mit dem Pufferbereich (12) verbunden ist.
14. Verbindungseinrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass zumindest ein Teil des Verbindungsbereichs (16) , insbesondere der erste Bereich (16-1) davon, als Teil der Kontakt- einrichtung (4), insbesondere des Leadframes, und/oder als integraler Bestandteil davon ausgebildet ist.
15. Verwendung einer Verbindungseinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 14 in einer Schaltungsanordnung, insbesondere in einem Halbleitermodul oder dergleichen, zur mechanischen und/oder elektrischen Verbindung einer Schaltungseinheit (2) , insbesondere eines Chips oder dergleichen mit mindestens einer Kontakteinrichtung (4) .
16. Schaltungsanordnung, insbesondere Halbleitermodul oder dergleichen, mit mindestens einer Schaltungseinheit (2), insbesondere einem Chip oder dergleichen, und mit mindestens einer Kontakteinrichtung (4) zur Kontaktierung der Schaltungseinheit (2) , d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass zur mechanischen und/oder elektrischen Verbindung der
Schaltungseinheit (2) mit der Kontakteinrichtung (4) mindestens eine Verbindungseinrichtung (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 14 vorgesehen ist.
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