EP1320508A1 - Spanndorn - Google Patents

Spanndorn

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Publication number
EP1320508A1
EP1320508A1 EP01971699A EP01971699A EP1320508A1 EP 1320508 A1 EP1320508 A1 EP 1320508A1 EP 01971699 A EP01971699 A EP 01971699A EP 01971699 A EP01971699 A EP 01971699A EP 1320508 A1 EP1320508 A1 EP 1320508A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
piston
sleeve
mandrel
rotatably mounted
ejector device
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP01971699A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1320508B1 (de
Inventor
Hartwig Horst Trutschel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koenig and Bauer AG
Original Assignee
Koenig and Bauer AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Koenig and Bauer AG filed Critical Koenig and Bauer AG
Publication of EP1320508A1 publication Critical patent/EP1320508A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1320508B1 publication Critical patent/EP1320508B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/10—Changing the web roll in unwinding mechanisms or in connection with unwinding operations
    • B65H19/12—Lifting, transporting, or inserting the web roll; Removing empty core
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H75/00—Storing webs, tapes, or filamentary material, e.g. on reels
    • B65H75/02—Cores, formers, supports, or holders for coiled, wound, or folded material, e.g. reels, spindles, bobbins, cop tubes, cans, mandrels or chucks
    • B65H75/18—Constructional details
    • B65H75/24—Constructional details adjustable in configuration, e.g. expansible
    • B65H75/242—Expansible spindles, mandrels or chucks, e.g. for securing or releasing cores, holders or packages
    • B65H75/243—Expansible spindles, mandrels or chucks, e.g. for securing or releasing cores, holders or packages actuated by use of a fluid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/41—Winding, unwinding
    • B65H2301/417—Handling or changing web rolls
    • B65H2301/418—Changing web roll
    • B65H2301/4185—Core or mandrel discharge or removal, also organisation of core removal
    • B65H2301/41856—Core or mandrel discharge or removal, also organisation of core removal by stripping core from mandrel or chuck, e.g. by spring mechanism

Definitions

  • the invention relates to a mandrel according to the preamble of claim 1 or 2.
  • a disadvantage of this type of design of the ejector device is that the force with which the sleeve can be stripped from the mandrel is limited by the design of the spring elements. In addition, the preload of the spring elements must be overcome when inserting the mandrels into the sleeve.
  • a mandrel in which a displaceable ring is arranged between the stop flange of the dome and the sleeve, which ring can rotate together with the mandrel.
  • an actuating device is provided which is fixedly attached to a frame. Claws are provided on the actuating device, the ring being able to rotate freely in one position of the claws, namely the rest position, and is not in engagement with the claws. When the actuating device is actuated, the claws are against the ring pressed so that the sleeve can be stripped from the mandrel.
  • a disadvantage of the actuating device known from DE 28 14338 A1 is that the ejector device requires a large structural volume due to the mechanical drive.
  • the invention has for its object to provide a mandrel.
  • a pressurized piston is used to drive the ejector device. Since the pressure-carrying fluid, for example compressed air or hydraulic fluid, can be guided to the displacement above the piston through channels with a geometry that can be designed as desired, mandrels in a very compact design are possible. In addition, very high stripping forces can be generated by a correspondingly high working pressure.
  • the pressure-carrying fluid for example compressed air or hydraulic fluid
  • the piston is designed to act only on one side.
  • the piston is to be arranged so that the piston can be driven with the fluid to scrape off the sleeve.
  • Elastic spring elements for example coil springs, can be used to return the piston to the starting position.
  • the ejector device Since the ejector device has a part rotatable with the mandrel and a fixed part which have to be brought into engagement with one another the risk that increased wear occurs in the contact area between the rotatably mounted and the fixed part of the ejector device.
  • the design of the ejector device should therefore be selected so that the second part can be adjusted between a rest position and at least one working position. In the rest position, the first part is completely separated from the second part by a gap, while in the working position it comes to rest on the second part, so that forces for actuating the second part can be transmitted.
  • Magnetic elements can be used particularly advantageously to return the second part from at least one working position to the rest position.
  • the attractive forces emanating from a magnetic element act in a contactless manner across an air gap and can thus automatically withdraw the fixed second part, for example an actuating piston, in a particularly simple manner.
  • Figure 1 shows a mandrel in lateral cross section.
  • FIG. 2 shows the detail X from FIG. 1 in a first operating state
  • Fig. 3 shows the detail X from Fig. 1 in a second operating state.
  • a mandrel 01 is shown, which is fixed in a broken frame 02 of an otherwise not shown reel changer.
  • housing 03 of the mandrel 01 is connected to the roller bearings 04; 06 a multi-part shaft 07 rotatably mounted.
  • the multi-part shaft 07 extends to the outside of the housing 03 and forms a clamping cylinder 08 on which a schematically illustrated sleeve 09 can be fixed.
  • the toggle levers on the provided clamping jaws 11 are pressed radially outwards by plate springs and compression springs.
  • an actuator 12, for. B. an actuating shaft 12 are axially adjusted in a hollow shaft 13 so that the clamping jaws 11 are pressed outwards by positive engagement of the expansion elements 14.
  • the sleeve 09 carries a rolled up web, e.g. B. paper web.
  • an ejector device with a plurality of adjusting elements 16, e.g. B. rotatably mounted parts 16, z. B. ejector pin 16 is provided.
  • the ejector bolts 16 are arranged on the hollow shaft 13 in such a way that one end of the scraper ring 10 can come to rest on the end face of the sleeve 09.
  • the ejector bolts 16 are extended synchronously with the scraper ring 10 and press the Sleeve 09 to the side of the clamping cylinder 08. It should be noted that the ejector bolts 16 and the scraper ring 10 are axially displaceably mounted on the hollow shaft 13 and rotate together with the hollow shaft 13 in the housing 03 about the central axis 17.
  • a non-rotatable part 18, for. B. an annular piston 18 is used, which can be acted upon via a pressure line 19 with pressure medium.
  • the mode of operation of the actuation of the ejector pin 16 by the piston 18 is explained with reference to the drawings in FIG. 2 and FIG. 3, which show detail X from FIG.
  • FIG. 2 shows the piston 18 in cross section and the right end of the ejector pin 16.
  • the piston 18 together with the housing 03, an intermediate piece 21 and the outer ring of the roller bearing 06 are relative to the frame 02 is fixed, whereas the ejector pin 16 can rotate together with the hollow shaft 13 about the central axis 17 of the mandrel 01. This ensures that the piston 18 can be sealed with simple means, which are designed in the manner of piston rings.
  • the piston 18 is shown in its rest position, in which the ejector bolts 16 and the piston 18 are separated by a gap 22. In the rest position of the piston 18, the ejector bolts 16 can rotate about the central axis 17 without wear and resistance.
  • magnetic elements 23, e.g. B. fixed magnets 23 which pull the piston 18 against the metallic intermediate piece 21 and thus ensure that the piston 18 is reliably held in the rest position.
  • the piston 18 is with sealing rings 24; 26 sealed against the housing 03 or the intermediate piece 21, so that one acts in the direction of the Ejector pin 16 directed force can be exerted.
  • the piston 18 is shown in a working position.
  • the piston 18 is pressed against the ejector pin 16, so that the latter in turn can strip the sleeve 09 from the clamping cylinder 08.
  • the pressure medium is discharged from the pressure line 19, so that no pressure forces act on the piston 18.
  • z. B. coil springs 27 are provided, which bias the ejector pin 16 relative to the hollow shaft 13. Due to the prestressing of the coil springs 27, a restoring force acts on the ejector bolts 16 which, after releasing the pressure medium, ensures that the ejector bolts 16 are automatically retracted. Together with the ejector pin 16, the piston 18 is also pushed back until the ejector pin 16 comes to rest against correspondingly provided end stops 28. In this rearmost working position, in which piston 18 is still in contact with ejector pin 16, there is a gap 29 between piston 18 and intermediate piece 21, which must be overcome to return piston 18 from the rearmost working position to the rest position.
  • the use of magnetic elements to decouple one that can only be actuated is also conceivable, for example, when designing the actuating device for the clamping jaws 11.
  • the actuating shaft 12, which represents such a 'rotatably mounted actuating element can be displaced to the left by means of a piston 31 which can only be adjusted axially, in order to actuate the clamping jaws 11.
  • pressure medium is fed via a pressure line 32 into a cylinder space formed by the piston 31 and the housing 03. The pressure medium ensures that the piston 31 is displaced to the left and thus adjusts the actuating shaft 12 by acting on the end plate 33, so that the clamping jaws 11 can be actuated as a result.
  • the springs 34 provide a return of the actuating shaft 12, so that the piston 31 is pushed back by the end plate 33.
  • the resetting of the actuating shaft 12 is limited by end stops, so that the piston 31 can only be pushed back through the end plate 33 up to a certain point, namely the rearmost working position. In this position, the piston 31 is still on the end plate 33, which is undesirable because of the wear that occurs in the event of a relative movement between the end plate 33 and the piston 31.
  • magnetic elements 37 for. B. permanent magnet 37 is provided, by the magnetic forces of the piston 31 can be returned to a rest position in which the piston 31 no longer comes to rest on the end plate 33.

Landscapes

  • Winding Of Webs (AREA)
  • Replacement Of Web Rolls (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
  • Fishing Rods (AREA)
  • Extrusion Of Metal (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
  • Soil Working Implements (AREA)

Description

Beschreibung
Spanndorn
Die Erfindung betrifft einen Spanndorn gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 oder 2.
Durch die US 41 49 682 A, die US 4951 894 A und die US 4715 553 A sind Spanndome zur drehbaren Lagerung von Papierbahnrollen bekannt, wie sie an Rotationsdruckmaschinen zum Einsatz kommen. An den Spanndornen sind dabei jeweils Auswerfereinrichtungen vorgesehen, mit denen die Hülse, auf die die Papierbahn aufgewickelt ist, vom Spanndorn abgestreift werden kann. Beim Einführen des Spanndorns in die Hülse werden an der Auswerfereinrichtung vorgesehene Federelemente elastisch vorgespannt. Wird der Spanndorn zum Wechseln der Papierbahn aus der Hülse zurückgezogen, sorgt die Vorspannung der Federelemente dafür, dass die Hülse durch die Auswerfereinrichtung von den beiden einander gegenüberliegenden Spanndornen abgestreift wird.
Nachteilig an dieser Art der Ausbildung der Auswerfereinrichtung ist es, dass die Kraft mit der die Hülse vom Spanndorn abgestreift werden kann, durch die Bauart der Federelemente begrenzt ist. Außerdem muss die Vorspannung der Federelemente beim Einführen der Spanndorne in die Hülse überwunden werden.
Aus der DE 28 14 338 A1 ist ein Spanndorn bekannt, bei dem zwischen dem Anschlagflansch des Doms und der Hülse ein verschiebbarer Ring angeordnet ist, der sich zusammen mit dem Spanndorn drehen kann. Zum Auswerfen der Hülse ist eine Betätigungseinrichtung vorgesehen, die feststehend an einem Gestell befestigt ist. An der Betätigungseinrichtung sind Klauen vorgesehen, wobei sich der Ring in einer Stellung der Klauen, nämlich der Ruhestellung, frei drehen kann und nicht mit den Klauen in Eingriff ist. Bei Betätigung der Betätigungseinrichtung werden die Klauen gegen den Ring gedrückt, so dass die Hülse vom Spanndorn abgestreift werden kann.
Nachteilig an der aus der DE 28 14338 A1 bekannten Betätigungseinrichtung ist es, dass die Auswerfereinrichtung aufgrund des mechanischen Antriebes ein großes Bauvolumen benötigt.
Die DE 35 36 177 C1 , die DE 2948 753 A1 , die US 2826 376 A und die JP 53-051 371 A beschreiben Vorrichtungen zur Aufnahme einer Wickelrolle.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Spanndorn zu schaffen.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 oder 2 gelöst.
Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, dass zum Antrieb der Auswerfereinrichtung ein druckbeaufschlagter Kolben eingesetzt wird. Da das druckführende Fluid, beispielsweise Druckluft oder Hydraulikflüssigkeit, durch Kanäle mit an sich beliebig gestaltbarer Geometrie zum Hubraum über dem Kolben geführt werden kann, sind Spanndornen in sehr kompakter Bauweise möglich. Außerdem können durch einen entsprechend hoch gewählten Arbeitsdruck sehr hohe Abstreifkräfte erzeugt werden.
Zur Verringerung des technischen Aufwandes bei der Konstruktion des Spanndoms ist es vorteilhaft, wenn der Kolben nur einseitig wirkend ausgebildet ist. Der Kolben ist dabei so anzuordnen, dass der Kolben zum Abstreifen der Hülse mit dem Fluid angetrieben werden kann. Zur Rückstellung des Kolbens in die Ausgangsposition können elastische Federelemente, beispielsweise Schraubenfedern, Verwendung finden.
Da die Auswerfereinrichtung einen mit dem Spanndorn drehbaren Teil und einen feststehenden Teil aufweist, die miteinander in Eingriff gebracht werden müssen, besteht die Gefahr, dass im Kontaktbereich zwischen dem drehbar gelagerten und dem feststehenden Teil der Auswerfereinrichtung ein erhöhter Verschleiß auftritt. Die Ausbildung der Auswerfereinrichtung sollte deshalb so gewählt werden, dass der zweite Teil zwischen einer Ruhestellung und zumindest einer Arbeitsstellung verstellt werden kann. In der Ruhestellung ist der erste Teil durch einen Spalt vollständig vom zweiten Teil getrennt, während er in der Arbeitsstellung am zweiten Teil zur Anlage kommt, so dass Kräfte zur Betätigung des zweiten Teils übertragen werden können.
Zur Rückstellung des zweiten Teils aus zumindest einer Arbeitsstellung in die Ruhestellung können besonders vorteilhaft Magnetelemente eingesetzt werden. Die von einem Magnetelement ausgehenden Anziehungskräfte wirken nämlich berührungsfrei über einen Luftspalt hinweg und können so in besonders einfacher Weise selbsttätig den feststehenden zweiten Teil, beispielsweise einen Betätigungskolben, zurückziehen.
Ganz allgemein ist es bei Anordnungen, die ein drehbar gelagertes und axial betätigbares Stellelement, das durch einen axial verschiebbaren, fluidgetriebenen Kolben zwischen einer Ruhestellung und zumindest einer Arbeitsstellung verstellbar ist, besonders vorteilhaft, wenn der Kolben durch zumindest ein Magnetelement aus der Arbeitsstellung in die Ruhestellung zurückgestellt werden kann. Durch diese Maßnahme kann Verschleiß in der Kontaktzone zwischen dem feststehenden Kolben und dem drehbar gelagerten Stellelement in einfacher Weise vermieden werden, da der Kolben, solange er zur Betätigung des Stellelements nicht benötigt wird, durch das Magnetelement selbsttätig und in einfacher Weise in die Ruhestellung zurückgezogen und dort zuverlässig gehalten wird.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben.
Es zeigen: Fig. 1 einen Spanndorn im seitlichen Querschnitt;
Fig. 2 die Einzelheit X aus Fig. 1 in einem ersten Betriebszustand;
Fig. 3 die Einzelheit X aus Fig. 1 in einem zweiten Betriebszustand.
In Fig. 1 ist ein Spanndorn 01 dargestellt, der in einem gebrochen dargestellten Gestell 02 eines ansonsten nicht dargestellten Rollenwechslers befestigt ist. Indem mit.dem Gestell 02 fest verbundenen Gehäuse 03 des Spanndorns 01 ist mit den Wälzlagern 04; 06 eine mehrteilige Welle 07 drehbar gelagert.
Auf der linken Seite des Gehäuses 03 erstreckt sich die mehrteilige Welle 07 auf die Außenseite des Gehäuses 03 und bildet einen Spannzylinder 08, auf dem eine schematisch dargestellte Hülse 09 fixiert werden kann. Zur Fixierung der Hülse 09 am Spanndorn 01 werden durch Tellerfedern und Druckfedern die Kniehebel an den vorgesehenen Spannbacken 11 radial nach außen gedrückt. Zur Betätigung der Spannbacken 11 kann ein Stellelement 12, z. B. eine Betätigungswelle 12 in einer Hohlwelle 13 axial verstellt werden, so dass die Spannbacken 11 durch formschlüssigen Eingriff der Spreizelemente 14 nach außen gedrückt werden.
Die Hülse 09 trägt eine aufgerollte Bahn, z. B. Papierbahn.
Zum Abstreifen einer verbrauchten Hülse 09 vom Abstreifring 10 ist am Spanndorn 01 eine Auswerfereinrichtung mit mehreren Stellelementen 16, z. B. drehbargelagerte Teile 16, z. B. Auswerferbolzen 16, vorgesehen. Die Auswerferbolzen 16 sind dabei so an der Hohlwelle 13 angeordnet, dass das eine Ende der des Abstreifringes 10 an der Stirnfläche der Hülse 09 zur Anlage kommen kann. Zur Entfernung der Hülse 09 werden die Auswerferbolzen 16 mit dem Abstreifring 10 synchron ausgefahren und drücken dabei die Hülse 09 relativ zum Spannzylinder 08 zur Seite. Es ist zu Beachten, dass die Auswerferbolzen 16 und der Abstreifring 10 an der Hohlwelle 13 axial verschiebbar gelagert sind und zusammen mit der Hohlwelle 13 im Gehäuse 03 um die Mittelachse 17 rotieren.
Zur Betätigung der Auswerferbolzen 16 wird ein nichtdrehbares Teil 18, z. B. ein kreisringförmiger Kolben 18 verwendet, der über eine Druckleitung 19 mit Druckmittel beaufschlagt werden kann. Die Wirkungsweise der Betätigung der Auswerferbolzen 16 durch den Kolben 18 wird anhand der Zeichnungen Fig. 2 und Fig. 3, die die Einzelheit X aus Fig. 1 im Ausschnitt vergrößert darstellen, erläutert.
Man erkennt in Fig. 2 den Kolben 18 im Querschnitt und das rechte Ende des Auswerferbolzens 16. Zur Funktion der Betätigung des Auswerferbolzens 16 ist zu beachten, dass der Kolben 18 zusammen mit dem Gehäuse 03, einem Zwischenstück 21 und dem Außenring des Wälzlagers 06 relativ zum Gestell 02 feststeht, wohingegen der Auswerferbolzen 16 zusammen mit der Hohlwelle 13 um die Mittelachse 17 des Spanndorns 01 rotieren kann. Dadurch ist gewährleistet, dass der Kolben 18 mit einfachen Mitteln, die in der Art von Kolbenringen ausgebildet sind, abgedichtet werden kann.
In Fig. 2 ist der Kolben 18 in seiner Ruhestellung dargestellt, bei der die Auswerferbolzen 16 und der Kolben 18 durch einen Spalt 22 getrennt sind. In der Ruhestellung des Kolbens 18 können die Auswerferbolzen 16 verschleiß- und widerstandsfrei um die Mittelachse 17 rotieren. An der von den Auswerferbolzen 16 abgewandten Stirnfläche des Kolbens 18 sind Magnetelemente 23, z. B. Dauermagneten 23 befestigt, die den Kolben 18 gegen das metallische Zwischenstück 21 ziehen und so dafür sorgen, dass der Kolben 18 zuverlässig in der Ruhestellung gehalten wird. Der Kolben 18 ist mit Dichtringen 24; 26 gegenüber dem Gehäuse 03 bzw. dem Zwischenstück 21 abgedichtet, so dass durch Beaufschlagung der Druckleitung 19 mit Druckmittel eine in Richtung des Auswerferbolzens 16 gerichtete Kraft ausgeübt werden kann.
In Fig. 3 ist der Kolben 18 in einer Arbeitsstellung dargestellt. Durch Zufuhr von Druckmittel durch die Druckleitung 19 wird der Kolben 18 gegen den Auswerferbolzen 16 gedrückt, so dass dieser seinerseits die Hülse 09 vom Spannzylinder 08 abstreifen kann. Sobald die Hülse 09 abgestreift ist, wird das Druckmittel aus der Druckleitung 19 abgelassen, so dass auf den Kolben 18 keine Druckkräfte mehr wirken.
An den Auswerferbolzen 16 sind jeweils Federn 27, z. B. Schraubenfedern 27, vorgesehen, die die Auswerferbolzen 16 gegenüber der Hohlwelle 13 vorspannen. Durch die Vorspannung der Schraubenfedern 27 wirkt auf die Auswerferbolzen 16 eine Rückstellkraft, die nach Ablassen des Druckmittels dafür sorgt, dass die Auswerferbolzen 16 wieder selbsttätig eingezogen werden. Zusammen mit den Auswerferbolzen 16 wird auch der Kolben 18 so weit zurückgeschoben, bis die Auswerferbolzen 16 an entsprechend vorgesehenen Endanschlägen 28 zur Anlage kommen. In dieser hintersten Arbeitsstellung, in der Kolben 18 noch am Auswerferbolzen 16 anliegt, besteht ein Spalt 29 zwischen dem Kolben 18 und dem Zwischenstück 21, der zur Rückstellung des Kolben 18 aus der hintersten Arbeitsstellung in die Ruhestellung überwunden werden muss. Aufgrund der am Kolben 18 vorgesehenen Dauermagneten 23 wirkt auf den Kolben 18 eine nach rechts gerichtete Magnetkraft, die Rückstellung des Kolbens 18 über den Spalt 29 hinweg bewirkt. Am Ende der Betätigung der Auswerferbolzen 16 nimmt der Kolben 18 wieder eine Ruhestellung ein, wie sie in Fig. 2 dargestellt ist, und wird durch den Spalt 22 von den Auswerferbolzen 16 getrennt.
Da zur Betätigung der drehbar gelagerten Auswerferbolzen 16 der lediglich verschiebbar gelagerte Kolben 18 eingesetzt werden kann, wird die Abdichtung des Arbeitsraumes über dem Kolben 18 sehr vereinfacht. Denn die den Dichtspalt bildenden Wandungen des Kolbens 18 einerseits und des Gehäuses 03 bzw. des Zwischenstückes 21 andererseits weisen keine rotatorisch gerichtete Relativbewegung auf. Die Endstellungen des Kolbens 18 werden mittels Initiatoren 30 abgefragt.
Der Einsatz von Magnetelementen zur Entkoppelung eines lediglich betätigt werden kann, ist beispielsweise auch bei der Ausbildung der Betätigungseinrichtung für die Spannbacken 11 denkbar. Man erkennt in Fig. 1, dass die Betätigungswelle 12, die ein solches' drehbar gelagertes Betätigungselement darstellt, zur Betätigung der Spannbacken 11 mittels eines nur axial verstellbaren Kolbens 31 nach links verschoben werden kann. Dazu wird über eine Druckleitung 32 Druckmittel in einen vom Kolben 31 und dem Gehäuse 03 gebildeten Zylinderraum zugeführt. Das Druckmittel sorgt dafür, dass der Kolben 31 nach links verschoben wird und so durch Einwirkung auf die Stirnplatte 33 die Betätigungswelle 12 verstellt, so dass im Ergebnis die Spannbacken 11 betätigbar sind.
/Nach Ablassen des Druckmittels aus der Druckleitung 32 sorgen die Federn 34 für eine Rückstellung der Betätigungswelle 12, so dass der Kolben 31 durch die Stirnplatte 33 zurückgeschoben wird. Die Rückstellung der Betätigungswelle 12 ist durch Endanschläge begrenzt, so dass der Kolben 31 durch die Stirnplatte 33 nur bis zu einem bestimmten Punkt, nämlich der hintersten Arbeitsstellung, zurückgeschoben werden kann. In dieser Stellung liegt der Kolben 31 noch an der Stirnplatte 33 an, was wegen des dabei auftretenden Verschleiß im Falle einer Relativbewegung zwischen Stirnplatte 33 und Kolben 31 unerwünscht ist. Zur Vermeidung dieses Verschleißes sind auf der von der Stirnplatte 33 abgewandten Stirnseite des Kolbens 31 Magnetelemente 37, z. B. Dauermagnet 37 vorgesehen, durch deren Magnetkräfte der Kolben 31 in eine Ruhestellung zurückgestellt werden kann, in der der Kolben 31 nicht mehr an der Stirnplatte 33 zur Anlage kommt. Bezugszeichenliste
01 Spanndorn
02 Gestell
03 Gehäuse
04 Wälzlager
05 -
06 Wälzlager
07 Welle, mehrteilige
08 Spannzylinder
09 Hülse
10 Abstreifring
11 Spannbacken
12 Stellelement, Betätigungswelle
13 Hohlwelle
14 Spreizelement
15 -
16 Stellelement, Teil, Auswerferbolzen
17 Mittelachse
18 Teil, Kolben
19 Druckleitung
20 -
21 Zwischenstück
22 Spalt
23 Magnetelement, Dauermagnet
24 Dichtring
25 -
26 Dichtring
27 Feder, Schraubenfeder Endanschlag Spalt Initiator Kolben Druckleitung Stirnplatte Feder - - Magnetelement, Dauermagnet

Claims

Ansprüche
1. Spanndorn (01 ) zur drehbaren Lagerung einer auf einer Hülse (09) aufgewickelten Bahn mit einer Auswerfereinrichtung (16, 18) zum Abstreifen der Hülse (09) vom Spanndorn (01), wobei die Auswerfereinrichtung (16, 18) zumindest ein zusammen mit der Hülse (09) um eine Mittelachse (17) drehbar gelagertes erstes Teil (16) und ein nicht drehbar gelagertes zweites Teil (18) umfasst, und wobei der erste Teil (16) durch Betätigung des zweiten Teils (18) die Hülse (09) vom Spanndorn (01) abstreifen kann, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Teil (18) als Druckmittel beaufschlagbarer Kolben (18) ausgebildet ist, dass der Kolben (18) in zumindest einer Arbeitsstellung, in der die Hülse (09) abgestreift werden kann, am ersten Teil (16) zur Anlage kommt und dass der Kolben (18) in einer Ruhestellung vom ersten Teil (16) durch einen Spalt (29) getrennt ist.
2. Spanndorn (01) zur drehbaren Lagerung einer auf einer Hülse (09) aufgewickelten Bahn mit einer Auswerfereinrichtung (16, 18) zum Abstreifen der Hülse (09) vom Spanndorn (01), wobei die Auswerfereinrichtung (16, 18) zumindest ein zusammen mit der Hülse (09) um eine Mittelachse (17) drehbar gelagertes erstes Teil (16) und ein nicht drehbar gelagertes zweites Teil (18) umfasst, und wobei der erste Teil (16) durch Betätigung des zweiten Teils (18) die Hülse (09) vom Spanndorn (01) abstreifen kann, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Teil (18) als Druckmittel beaufschlagbarer Kolben (18) ausgebildet ist, dass der Kolben (18) kreisringförmig ausgebildet ist und koaxial zu einem Spannzylinder (08) des Spanndorns (01) angeordnet ist.
3. Spanndorn (01) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Kolben (18) einseitig wirkend ausgebildet ist, so dass der Kolben (18) zum Abstreifen der Hülse (09) mit dem Fluid antreibbar ist, wobei der Kolben (18) durch zumindest ein elastisches Element (27), insbesondere eine Feder (27), zurückstellbar ist.
4. Spanndorn (01) nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Kolben (18) durch ein Magnetelement (23) aus zumindest einer Arbeitsstellung in eine Ruhestellung zurückstellbar ist.
5. Spanndorn (01) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Kolben (18) mit Druckmittel antreibbar ist.
6. Spanndorn (01) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass ein Magnetelement (23) am Kolben (18) befestigt ist.
7. Spanndorn (01) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Magnetelement (23) in der Art eines Dauermagneten (23) ausgebildet ist.
GEÄNDERTE ANSPRUCHE
[beim Internationalen Büro am 6. Februar 2002 (06.02.02) eingegangen; ursprünglicher Anspruch 1 geändert; alle weiteren Ansprüche unverändert (1 Seite)]
1. Spanndorn (01) zur drehbaren Lagerung einer auf einer Hülse (09) aufgewickelten Bahn mit einer Auswerfereinrichtung (16, 18) zum Abstreifen der Hülse (09) vom Spanndorn (01), wobei die Auswerfereinrichtung (16, 18) zumindest ein zusammen mit der Hülse (09) um eine Mittelachse (17) drehbar gelagertes erstes Teil (16) und ein nicht drehbar gelagertes zweites Teil (18) umfasst, und wobei der erste Teil (16) durch Betätigung des zweiten Teils (18) die Hülse (09) vom Spanndorn (01) abstreifen kann, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Teil (18) als Druckmittel beaufschlagbarer Kolben (18) ausgebildet ist, dass der Kolben (18) in zumindest einer Arbeitsstellung, in der die Hülse (09) abgestreift werden kann, am ersten Teil (16) zur Anlage kommt und dass der Kolben (18) in einer Ruhestellung vollständig vom ersten Teil (16) durch einen Spalt (29) getrennt ist.
2. Spanndorn (01) zur drehbaren Lagerung einer auf einer Hülse (09) aufgewickelten Bahn mit einer Auswerfereinrichtung (16, 18) zum Abstreifen der Hülse (09) vom Spanndorn (01), wobei die Auswerfereinrichtung (16, 18) zumindest ein zusammen mit der Hülse (09) um eine Mittelachse (17) drehbar gelagertes erstes Teil (16) und ein nicht drehbar gelagertes zweites Teil (18) umfasst, und wobei der erste Teil (16) durch Betätigung des zweiten Teils (18) die Hülse (09) vom Spanndorn (01) abstreifen kann, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Teil (18) als Druckmittel beaufschlagbarer Kolben (18) ausgebildet ist, dass der Kolben (18) kreisringförmig ausgebildet ist und koaxial zu einem Spannzylinder (08) des Spanndorns (01) angeordnet ist.
3. Spanndorn (01) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Kolben (18) einseitig wirkend ausgebildet ist, so dass der Kolben (18) zum Abstreifen der Hülse (09) mit dem Fluid antreibbar ist, wobei der Kolben (18) durch zumindest ein elastisches Element (27), insbesondere eine Feder (27), zurückstellbar ist. 1/2
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