HU180063B

HU180063B - Device for dataching coil from coil set

Info

Publication number: HU180063B
Application number: HU78RO1049A
Authority: HU
Inventors: John W Rogers
Original assignee: Rogers J W
Priority date: 1978-12-04
Filing date: 1978-12-04
Publication date: 1983-01-28
Also published as: PL128550B1; PT70440A; FR2443410A1; NL7908723A; IT7969095A0; RO81483A; SU1153814A3; RO81483B; NO155231B; ES486144A1; FI67503C; ATA765179A; LU81949A1; DK513679A; NO793931L; DD147507A5; BR7907635A; FI793775A; GB2037644B; AU5335079A

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Vereinzeln eines aus Wickelkoerpern bestehenden Gebildes, wie sie z.B. in Blechwalzwerken und Blechweiterverarbeitungsbetrieben zum Einsatz kommt. Ziel der Erfindung ist die genannte Vorrichtung, durch die die Weiterverarbeitung von Blechbaendern rationell und effektiver gestaltet wird.Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung der betreffenden Vorrichtung, mit der schwere Gebilde bearbeitet bzw. vereinzelt werden koennen. Erfindungsgemaesz wird die Aufgabe dadurch geloest, dasz eine Spindelanordnung vorgesehen ist, die in die Axialoeffnung eines Gebildes einfuehrbar ist. Die Spindelanordnung besitzt einen Ankerteil, welcher innerhalb der Axialoeffnung mit der Oberflaeche des Gebildes in Eingriff gebracht werden kann. Weiterhin besitzt die Spindelanordnung ein bewegliches Glied, welches axial vom Ankerteil entfernt und radial aus der Achse der Spindelanordnung verlegbar ist. Dadurch kann es auf die Oberflaeche der Axialoeffnung eine Radialkraft ausueben, die die Verbindungen zwischen benachbarten Wickelkoerpern des Gebildes zerstoert.The invention relates to a device for separating a structure consisting of winding bodies, as described e.g. used in sheet metal rolling mills and sheet metal processing plants. The aim of the invention is the said device by which the further processing of Blechbaendern is designed rationally and effectively. The object of the invention is to provide the device in question can be edited or isolated with the heavy structures. According to the invention, the object is achieved in that a spindle arrangement is provided which can be introduced into the axial opening of a structure. The spindle assembly has an anchor part which can be brought into engagement with the surface of the structure within the axial opening. Furthermore, the spindle assembly has a movable member, which is axially removed from the anchor member and can be laid radially from the axis of the spindle assembly. As a result, it can exert on the surface of the Axialoeffnung a radial force, which destroys the connections between adjacent winding bodies of the structure.

Description

ftufejtJahd TíiftufejtJahd Tíi

Szabadalmas:patentee:

Rogers John William mérnök, Shaker Heights, Ohio, Amerikai Egyesült ÁllamokRogers John William Engineer, Shaker Heights, Ohio, USA

Képviselő: Bp-i NÜMK, BudapestRepresented by the NÜMK of Budapest, Budapest

Berendezés tekercsnek tekercskészletről való leválasztásáraApparatus for separating a coil from a set of coils

A találmány tárgya berendezés tekercsnek tekercskészletről való leválasztására, amely tekercskészletben több, tengelyirányban egymástól térközzel elválasztott és egymással törékeny fülek vagy hasonlók segítségével összeerősitett tekercs van.The present invention relates to an apparatus for separating a roll from a roll set comprising a plurality of rolls spaced axially spaced from one another and bridged by means of brittle tabs or the like.

Hengerelt fémszalagok vagy hasonlók gyártásánál a gyakorlatban először nagyobb szélességű szalagot állítanak elő, mint amilyet a felhasználó kíván, majd ezután a szalagokat keskenyebbre, a kívánt méretűre vágják. E gyakorlat szerint a fémszalagokat hengerlés után föltekercselik, ami után a feltekercselt fémszalagot egy külön műveletben egy letekercselőre helyezik, innen letekercselve egy vágó munkahelyen vezetik keresztül, majd az itt kellő méretre vágott fémszalagokat különálló tekercsekké tekercselik fel ismét.In practice, in the manufacture of rolled metal strips or the like, strips of a larger width than desired by the user are first produced and then cut to a narrower desired size. According to this practice, the metal strips are wound after rolling, after which the rolled metal strip is placed in a separate operation on a rewinder, where it is unwound through a cutting station, and then the metal strips of sufficient size are wound again into separate rolls.

A tekercsekben levő szalagok előállításának javításával több Amerikai Egyesült Államokbeli szabadalmi leírás foglalkozik. E javított gyakorlat szerint a fém hengerlése után a széles szalagot a szélével párhuzamos vonalak mentén úgy vágják föl, hogy olyan osztásvonalak jönnek létre, amelyekben egymástól térközzel elválasztott fülek vagy hasonlók vannak, amelyek a szalagok szomszédos széleit összekötik, minek eredményeként egy olyan tekercskészlet jön létre, amely törékeny összekötő részek révén összetartott több tekercsből áll. Ennek elő2 nyös következménye, hogy a rakodás és a kezelési, feldolgozási műveletek jelentős része az egész tekercskészleten, egyidejűleg végezhető. Ezt követően vagy a felhasználási helyen, vagy 5 kát le lehet választani a tekercskészletről, erről például le lehet tekercselni akkor, amikor egy sajtológépbe vagy lyukasztószerszámba kívánják táplálni.Improvements in the production of ribbon in rolls are covered in several U.S. patents. According to this improved practice, after rolling the metal, the wide strip is cut along lines parallel to its edge so as to form dividing lines having spaced tabs or the like connecting adjacent edges of the strips, resulting in a set of coils, consisting of several rolls held together by fragile joints. The advantage of this is that the bulk of the loading and handling and processing operations can be performed simultaneously on the entire roll set. Subsequently, either at the point of use or 5, the coil can be detached from the roll set, for example, when it is to be fed to a press or punch tool.

Bizonyos felhasználási területeken, például 10 amikor a szalagot egyidejűleg több különálló megmunkáló gépbe kell betáplálni, a megfelelő szalagokat feltekercselt állapotban le kell választani a tekercskészletről annak érdekében, hogy az anyag kezelését megkönnyítsék. Bár pa15 pír vagy más könnyű lapanyagok tekercseinek szétválasztására már ismertek berendezések, azonban ezek az ismert berendezések nem elég nagyok és nem elég erősek ahhoz, hogy alkalmasak volnának olyan tekercskészletek kezelé20 sére, amelyek súlya meghaladhatja a 9 tonnát és átmérője elérheti a 122 cm-t, és amelynél a tekercsszélesség minden cm-ére eső súly elérheti a 71 kg-ot is. Az ilyen felhasználási területeken 4,5 tonna erőre is szükség lehet a te25 kercskészletben levő egyes tekercseket összekötő fülek vagy hasonlók egyidejű átszakításához.In some applications, such as when the tape is to be fed into several separate processing machines at the same time, the corresponding tapes must be unrolled from the set of rolls in order to facilitate handling of the material. Although devices for separating rolls of pa15 red or other lightweight sheet materials are known, these known devices are not large enough or strong enough to handle roll sets of more than 9 tons in weight and up to 122 cm in diameter, and weighing up to 71 kg per cm of roll width. In such applications, 4.5 tons of force may be required to simultaneously rupture the tabs or the like connecting each of the coils in the te25 roll set.

A 171710. számú magyar szabadalmi leírás olyan készüléket ismertet, amely huzal alakú termékek tekercselésére szolgál. E készülék két kocentrikus huzalgyűrű közé, ezek kerülete mentén fölerősített, huzal anyagú kengyelekből és a huzalgyűrűket felfogó tárcsából áll. E készülék kizárólag csak aránylag kis súlyú huzaltekercsek anyagának föltekercselésére és letekercselésére használható.Hungarian Patent No. 171710 discloses a device for winding wire-shaped products. This device consists of two wire center clamps mounted on two circumferential ring rings and a disc clamping the ring rings. This device may only be used for winding and unwinding material of relatively light weight coils.

A 2 314 507. számú Német Szövetségi Köztársaság-beli szabadalmi leírásban olyan eljárás és berendezés van ismertetve, amely hegesztett varratú csövek pontos méretre vágott szalaganyagának szélvágó berendezésből hegesztő berendezésbe juttatására használható. A berendezés lényegében több egymástól független szalagtekercset tartó hüvelyből, a hüvelyt egyik karján tartó, vízszintes helyzetből függőleges helyzetbe fordítható kétkarú emelőből, valamint a szalagtekercseket a karról fölfelé leemelő és a hegesztő berendezés előtt elhelyezett, függőleges forgó testtel kiképzett letekercselő szerkezetre helyező berendezésből áll. Ennek az eljárásnak és berendezésnek hibája, hogy csak pontos méretre vágott, különálló, egymástól független szalagtekercsek kezelésére alkalmas, a kezeléshez különálló berendezések, illetve szerkezetek szükségesek, ezek nem önjárók, mozgatásukhoz további berendezések szükségesek.German Patent No. 2 314 507 discloses a process and apparatus for transferring welded seam tubing of precisely cut strip material from a winding machine to a welding machine. The apparatus consists essentially of a plurality of independent web winding sleeves, a double lever arm that holds the sleeve on one arm in a horizontal position which is pivotable to a vertical position, and a vertical rotating body for winding the webs up and out of the arm. The disadvantage of this process and equipment is that only precise cut-to-size, independent tape rolls can be handled, separate handling devices or structures are required, they are not self-propelled and additional equipment is required to move them.

A 2 235 414. számú Német Szövetségi Köztársaság-beli szabadalmi leírás olyan szalagtekereselő berendezést ismertet, amelynek feladata a hosszú szalagok előírt mérettől eltérő két végrészének szalagtekercsből való eltávolítása. Lényegében egy áttekercselő, amely a szalagtekercset letekercselés közben az eddigi tartó tüskéről — a szalagvastagság változásának kezdetén — egy másik tartó tüskére tolja át és a szalag további részét vagy a tartó tüskével együtt más helyre fordítja el, vagy egy további tüskére engedi tekercselni. E berendezés csak egy különleges célfeladat megoldására használható.German Patent No. 2,235,414 discloses a tape search apparatus for removing two end portions of long tapes from a roll of tape other than the specified size. Essentially, it is a rewinder that moves the tape reel from its previous holder mandrel to another holder mandrel at the beginning of the change in tape thickness and rotates the remainder of the tape either with the holder mandrel or to another mandrel. This equipment may only be used for a specific purpose.

A 2 519 988. számú Német Szövetségi Köztársaság-beli szabadalmi leírásban olyan eljárás és berendezés van ismertetve, amely előhengerelt, forró fémszalagoknak továbbhengerlés előtti tekercselésére használható. Lényege, hogy letekercselés folyamán a tekercset egy szomszédos letekercselő helyre vezetik át, és hogy a következő fémszalagot már föltekercselik, mielőtt az előző fémszalagot teljesen letekercselnék. Ez az eljárás és berendezés csak forró állapotú, hengerlés alatt lévő fémszalagok tekercselésére alkalmas.German Patent No. 2,519,988 discloses a process and apparatus for winding hot rolled strips of metal prior to rolling. In essence, during unwinding, the coil is led to an adjacent unwinding location, and that the next metal strip is wound before the previous metal strip is completely unwound. This method and apparatus is only suitable for winding hot rolled metal strips.

A találmány célja olyan berendezés létrehozása, amely révén egy tekercskészletben levő, fülekkel vagy hasonlókkal egymáshoz kötött tekercsek egymástól rövid idő alatt elválaszthatók és a leválasztott tekercs áthelyezés nélkül azonnal a továbbmunkáló gépbe bocsátható.It is an object of the present invention to provide an apparatus whereby the coils in a roll set, interconnected by tabs or the like, can be separated from one another in a short period of time and released without being moved into a further processing machine.

A találmány a kitűzött feladatot olyan berendezés létrehozása révén oldja meg, amely alkalmas több tengelyirányban egymás mellett levő és egymástól térközzel elválasztott, valamint egymással törékeny fülek vagy hasonlók révén összeerösített tekercskészletről tekercseknek leválasztására, és amely berendezésnek jellemzője, hogy a tekercskészletben levő közpon2 tcs nyílásba tolható tüskéje, a tüskének a központos nyílás belsejében a tekercskészlet felületével kapcsolódó horgonytoldata és a horgonytcldattól tengelyirányban térközzel elválasztott és sugárirányban a tüske tengelyétől eltolható teste van.The object of the present invention is to provide an apparatus for separating rolls from a plurality of axially spaced and spaced spaced and bridged tabs or the like, which apparatus is characterized in that it can be pushed into a central pin opening in the roll set. , the mandrel has an anchorage within the central aperture connected to the surface of the winding assembly and an axially spaced and radially displaceable body from the anchor member.

A találmány szerinti berendezés további jellemzője, hogy a tüskébe szerelt és a mozgatható testtel kapcsolatban levő, ezt a tüske tengelyéhez viszonyítva elmozgató, folyadékos munkahengere van.A further feature of the device according to the invention is that it has a liquid working cylinder mounted in the mandrel and connected to the movable body and moving it relative to the axis of the mandrel.

Egy további jellemző, hogy a tüske az állványkerettől nyúlik ki és az állványkerethez viszonyítva függőlegesen mozgatható,Another feature is that the mandrel extends from the rack frame and can be moved vertically relative to the rack frame,

A berendezés jellemzője az is, hogy a tüske egy kocsira van szerelve, amely az állványkeretnek egy függőleges elnyúló vezetékében mozgithatóan van kialakítva.A further feature of the apparatus is that the mandrel is mounted on a carriage which is movably formed in a vertical extension cable of the rack frame.

A találmány szerinti berendezés további jellemzője, hogy a kocsi és állványkeret közé erősített, a kocsit a vezeték mentén mozgató, folyadékos munkahengere van.A further feature of the device according to the invention is that it has a liquid working cylinder fixed between the trolley and the rack frame which moves the trolley along the wire.

Jellemző az is, hogy a horgonytoldat tüske tartógerendái szabad végén levő, lényegében hengeres test és a mozgatható test egy üreges, részhengerként kialakított test, amelynek keresztmetszete gyakorlatilag C-alakú, amely a tartógerendákat fogja körül, és amelyben a munkahenger a tartógerendák közé van erősítve, amely révén a mozgatható test sugárirányban elmozgatható.It is also characterized in that the substantially cylindrical body and the movable body at the free end of the mandrel bearing mandrel support beams are a hollow, sub-cylindrical body having a substantially C-shaped circumference surrounding the support beams and in which the cylinder is mounted between the support beams, by which the movable body is radially movable.

További jellemző, hogy a mozgatható horgonytoldat a leválasztott tekercset forgató módon, f mgathatóan van ágyazva.Further, the movable anchor solution is embedded in a rotatably rotatable manner.

A berendezés további jellemzője, hogy a mozgatható horgonytoldatnak több expanziós szegmense és az expanziós szegmenseket sugárirányban, a leválasztani kívánt tekerccsel kapcsolódó helyzetbe szétnyomó szerkezetrésze van.A further feature of the apparatus is that the movable anchor solution has a plurality of expansion segments and a structural portion which expands the expansion segments radially to the position of the coil to be detached.

A találmány szerinti berendezés további jellemzője, hogy a szétnyomó, expanziós szerkezetrésznek az expanziós szegmenseket forgathatván tartó csapja, a csapon elhelyezett, az expanziós szegmenseken kialakított kúpos felületekkel együttdolgozó kúpfelülettel kiképzett, az expanziós szegmenseket tengelyirányú elmozdulásától függően szétnyomó és visszahúzó hüvelye, valamint a hüvelyt a csap tengelyirányában mozgató működtető csavaranyája van.A further feature of the apparatus according to the invention is that the pivot pin of the expansion member is rotatable to hold the expansion segments, is formed on the pin, cooperates with the conical surfaces formed with the conical surfaces formed on the expansion segments, and axially movable actuator nut.

További jellemző, hogy a mozgató, illetve működtető csavaranyája menetes kapcsolódás révén a csap csavarmenetes külső részén van fölfogva.Further, the actuator or actuator nut is threadedly engaged on the outside of the threaded bolt.

Jellemző az is, hogy a csapra forgathatóan szerelt agyból sugárirányban kinyúló csapokon vezetett expanziós szegmensei vannak.It is also characterized in that it has expansion segments guided on radially extending pins from a hub pivotally mounted on the pin.

A berendezés további jellemzője, hogy az expanziós szegmensek mindegyik expanziós szegmens és a hüvely között levő, T-rúdból és Tl oronyból álló kapcsoló szerkezetrész révén vannak a hüvelyhez erősítve.A further feature of the apparatus is that the expansion segments are secured to the sleeve by means of a T-bar and T1-coupling between each expansion segment and the sleeve.

A találmány szerinti berendezés jellemzője végül az is, hogy a tekercskészletet a tüske, illetve a horgonvtoldat mentén hosszirányban mozgató, folyadékos motorja van.Finally, the device according to the invention is characterized by the fact that the winding assembly is provided with a liquid motor for longitudinally moving the coil assembly along the mandrel or the anchor joint.

A találmány szerinti, tekercsnek tekercskész-2180053 létről való leválasztására szolgáló berendezést részleteiben a rajzokon vázolt példaképpeni kiviteli alakokkal kapcsolatban ismertetjük.The apparatus for separating the coil of the present invention from the coil-2180053 ladder is described in detail with reference to the exemplary embodiments outlined in the drawings.

Az 1. ábra a találmány szerinti berendezés egy példaképpeni kiviteli alakjának 3. ábrán föltüntetett 1—1 vonal menti metszete, részben nézete.Figure 1 is a partially sectional view, taken along line 1-1 of Figure 3 of an exemplary embodiment of the apparatus of the invention.

A 2. ábra a 3. ábrán föltüntetett 2—2 vonal menti síkból látható nézet.Figure 2 is a plan view of the line 2-2 shown in Figure 3.

A 3. ábra az 1. ábrán látható berendezés vázlatos fölülnézete.Figure 3 is a schematic top view of the apparatus of Figure 1.

A 4. ábra az 1. ábrán látható berendezés oldalról szemlélt nézete.Figure 4 is a side view of the apparatus of Figure 1.

Az 5. ábra a 3. ábrán föltüntetett 5—5 vonal menti vázlatos metszet.Figure 5 is a schematic sectional view taken along line 5-5 of Figure 3.

A 6. ábra a berendezés egy részének vázlatos oldalnézete, amelyen a tekercskészlettel kapcsolódó tüske látható.Figure 6 is a schematic side view of a portion of the apparatus showing a mandrel associated with the coil assembly.

A 7. ábra a 6. ábrán láthatóhoz hasonló vázlatos nézet, amely a tüskét abban az állapotban mutatja, amelyet egy tekercsnek tekercskészletről való leválasztása után foglal el.Fig. 7 is a schematic view similar to that of Fig. 6, showing the mandrel in the condition it occupies after detaching a roll from a roll set.

A 8. ábra a találmány szerinti berendezés egy második példaképpeni kiviteli alakjának vázlatos metszete, részben nézete.Figure 8 is a schematic sectional view, partly in section, of a second exemplary embodiment of the apparatus of the invention.

A 9. ábra a 8. ábrán föltüntetett 9—9 vonal menti részletmetszet.Figure 9 is a sectional view taken along line 9-9 of Figure 8.

A 10. ábra a 8. ábrán látható berendezés egyik vége felőli nézete.Figure 10 is an end view of the apparatus of Figure 8.

A 11. ábra a 8. ábrán látható berendezés egy részének metszete, amelyen a berendezés munkát végző része munkavégzés közben van föltüntetve.FIG. 11 is a sectional view of a portion of the apparatus of FIG. 8 showing the working portion of the apparatus during operation.

A 12. ábra a 11. ábrához hasonló módon a berendezés munkát végző részét mutatja, és e részt nézetben, abban a helyzetben szemlélteti, amiben a tekercsnek tekercskészletről való leválasztása után van.FIG. 12 is a view similar to FIG. 11 showing the working portion of the apparatus and showing this view in a position in which the roll is detached from the roll set.

Az 1—7. ábrákon látható 10 berendezés Γ2 tekercseket választ le a 14 tekercskészletről. A tekercsek fémszalag anyagból vannak. A 14 tekercskészlet kialakítását a bejelentő egy Amerikai Egyesült Államok-beli szabadalmi leírása ismerteti. E tekercskészlet föltekercselt fémlemezanyagból van, amelynek felületében több oldalirányban egymástól térközzel elválasztott 16 osztásvonal van kiképezve, amelyek a tekercsek között törékeny, összekötő fülekkel vannak áthidalva. A 16 osztásvonalakat áthidaló, rajzokon nem látható fülek magából a szalaganyagból vannak kiképezve és a tekercsek szalaganyagának hossza mentén egymástól térközzel vannak elválasztva. Ezek a szomszédos tekercsek közötti 16 osztásvonalat, rést áthidalva a 12 tekercsek között kapcsolatot hoznak létre. A 14 tekercskészlet úgy van föltekercselve, hogy a 16 osztásvonalak lényegében egy síkban vagy sugárirányban egy vonalban helyezkednek el, úgyhogy a szalagok mint 12 tekercsek leválaszthatók a tekercskészletről azáltal, hogy a megfelelő osztásvonalak mentén levő összekötő füleket egyidejűleg eltörjük, átszakítjuk.1-7. The apparatus 10 shown in Figures 10 to 12 disconnects coils Γ2 from the coil set 14. The coils are made of metal strip material. The design of the coil set 14 is described in the Applicant's US patent specification. This set of rolls is made of rolled metal sheet material having a surface formed by a plurality of laterally spaced dividing lines 16, which are bridged with fragile connecting tabs between the rolls. The tabs, which span the dividing lines 16 and are not shown in the drawings, are formed from the strip material itself and are spaced apart along the length of the strip material of the rolls. These form a dividing line 16 between adjacent coils, bridging the gap between the coils 12. The coil set 14 is wound such that the dividing lines 16 are substantially in a plane or radially aligned, so that the strips as rolls 12 can be detached from the coil set by simultaneously breaking the connecting tabs along the respective dividing lines.

A tekercsnek tekercskészletről való leválasztására szolgáló 10 berendezés alkalmas egy tekercskészlet összekötő füleinek eltűrésére és egy álló 20 állványkerete van, amelyet keresztirányú 22 alapgerenda tart. A 22 alapgerendától, ennek végeinél egy-egy 24, illetve 26 oldaltartó nyúlik vízszintesen és egymással párhuzamosan előre a 14 tekercskészlet felé, és egyben a berendezés állványául is szolgál. A 24 és 26 oldaltartók szabad végének külső oldalán 28 és 30 kerekek vannak elhelyezve, amelyek 32 tengelytartóban vannak forgathatóan ágyazva. Egy harmadik, 34 kerék 36 forgógyűrüs tartóban van ágyazva, amely a 20 állványkeret hátsó részén van fölerősítve, és előmozdítja a berendezés mozgathatóságát.The apparatus 10 for detaching the coil from the coil set is adapted to tolerate the connecting tabs of a coil set and has a stationary rack frame 20 supported by a transverse base beam 22. At the ends of the base beam 22, at each end thereof, each of the side supports 24 and 26 extends horizontally and parallel to each other towards the set of coils 14 and also serves as a rack for the apparatus. On the outside of the free ends of the side supports 24 and 26 are wheels 28 and 30, which are pivotally mounted in the shaft holder 32. A third wheel 34 is embedded in a rotary ring holder 36 which is mounted at the rear of the rack frame 20 and promotes the mobility of the apparatus.

A 20 állványkeretnek egymástól térközzel elválasztott 38 és 40 oszlopa van, amelyeket a keresztirányú 22 alapgerenda tart, és amelyek fölül 42 fejgerenda segítségével vannak összekötve. A 38 és 40 oszlopok egymással szemben levő felületein egymástól térközzel elválasztva 44, 46 szögidomok vannak fölerősítve, amelyek függőleges 52 vezetéket képeznek. Az 52 vezetékek mindegyikéhez — látható módon — 56 kopólemez is tartozik.The rack frame 20 has spaced apart columns 38 and 40, supported by a transverse base beam 22 and interconnected by means of a head beam 42. The opposing surfaces of the columns 38 and 40 are spaced apart by spaced angular sections 44, 46 which form a vertical conductor 52. Each of the wires 52 is apparently provided with a wear plate 56.

Az 58 kocsi a függőleges vezetékekben fölfelé és lefelé mozgathatóan van elhelyezve, azaz az 58 kocsit mozgása közben az 52 vezetékek vezetik. Az 58 kocsinak egy pár egymással szemben, egymástól térközzel elválasztva elhelyezett, függőleges 60, 62 tartórúdja van, amelyeket fölül 64 keresztrúd köt össze. A függőleges 60, 62 tartórúdak mindegyikében függőlegesen egymástól térközzel elválasztott nyílások vannak, amelyekben 68 és 70 tengelyek vannak rögzítve. A tengelyek végein szabadon futó 72 kerekek vannak ágyazva, amelyek a megfelelő 52 vezetékben futnak. Az 58 kocsit a következőkben ismertetésre kerülő módon fölfelé és lefelé egy kettős működésű, folyadékos 73 munkahenger mozgatja, amelynek függőleges 74 hengere alul a 22 alapgerendához van erősítve, mozgatható 75 dugattyúja pedig a kocsi fölső keresztrúdjához van kapcsolva.The trolley 58 is movably up and down in the vertical guides, i.e. the trolley 58 is guided by the guides 52 as it moves. The carriage 58 has a pair of spaced apart vertical support bars 60, 62 which are interconnected by a transverse bar 64. Each of the vertical support bars 60, 62 has vertically spaced apertures in which shafts 68 and 70 are fixed. At the ends of the shafts, free-running wheels 72 are mounted, which run in the respective conductor 52. The carriage 58 is moved up and down, as described below, by a dual-action liquid cylinder 73, whose vertical cylinder 74 is lowered to the base beam 22 and its movable piston 75 is connected to the upper crossbar of the carriage.

Az 58 kocsi 76 tüske szerelvényét tartja, amely a kocsitól előre, a 24 és 26 oldaltartókkal párhuzamosan, ezektől egyforma távolságban és ezek között nyúlik ki. A 76 tüske szerelvényének egy pár egymással szemben elhelyezett 78, 80 tartógerendája van, amelyek egyik végükön az 58 kocsihoz vannak erősítve. A 78 és 80 tartógerendák szabad végükön 82 horgony toldatot tartanak, amelynek lényegében hengeres 84 alapja és csonkakúp alakú 86 vezető vége van. Közvetlenül a 84 alap hátsó felülete mellett, ettől 77 térköz révén elválasztva egy függőlegesen mozgatható 88 test van, amelynek munkavégzés közbeni elmozdulása következtében a 16 osztásvonalban levő fülek eltörnek, illetve átszakadnak azért, mert a 82 horgonytoldattal együttdolgozva ellenkező irányú erőt visz át a kiválasztott osztásvonal ellenkező oldalain a tekercskészlet tengelyirányú nyílásának belső felületére. Mint a 2. ábrán látható, a 88 test keresztmetszete C-alakú és lényegében hengeres 90 külső felülete van. A 88 test a kettős működésű folyadékos 96 munkahenger 94 dugattyújának végén levő 92 párnához van erősítve. A 96 mun3The carriage 58 holds a mandrel assembly 76 extending forward of the carriage, parallel to, and spaced apart from, the side rails 24 and 26. The mandrel assembly 76 has a pair of opposed support beams 78, 80 which are secured at one end to the carriage 58. The support beams 78 and 80 maintain at their free ends an anchor extension 82 having a substantially cylindrical base 84 and a truncated conical end 86. Immediately adjacent to the rear surface of the base 84, there is spaced 77 a vertically movable body 88 whose displacement during operation causes the tabs in the division line 16 to break or rupture because, in conjunction with the anchor solution 82, transmits opposite forces to the selected division line. on the inside surface of the axial opening of the roll set. As shown in Figure 2, the body 88 has a C-shaped cross section and a substantially cylindrical outer surface 90. The body 88 is attached to the cushion 92 at the end of the piston 94 of the dual-action liquid cylinder 96. The 96 mun3

-3180053 kahenger a tüske 78 és 80 tartógerendái közé mereven van erősítve. A 88 test 98 széleihez a 78, 80 tartógerendák valamelyikéhez tartozó 100 lap csatlakozik, amely a test függőleges irányú mozgását vezeti.-3180053 is mounted rigidly between the studs 78 and 80 of the mandrel. Connected to the edges 98 of the body 88 is a panel 100 of one of the support beams 78, 80 which guides the body in a vertical direction.

A 20 állványkeret hátsó felületéhez 104 szerelőlap van erősítve, amely két hidraulikus 106, 108 működtető szivattyú tartására szolgál. A működtető szivattyúk a rajzon nem ábrázolt csővezetékek segítségével a 73 munkahengerrel, illetve 96 munkahengerrel vannak kapcsolatban. Mindegyik működtető szivattyúnak kézzel mozgatható 110 szivattyúkarja van, amely révén folyadék táplálható a megfelelő munkahengerbe és 112 irányító szelepbe annak érdekében, hogy a megfelelő dugattyút választás szerint fölfelé vagy lefelé mozgassuk.A mounting plate 104 is attached to the rear surface of the rack frame 20 for holding two hydraulic actuating pumps 106, 108. The actuating pumps are connected to the cylinder 73 and cylinder 96 by means of piping not shown in the drawing. Each actuator pump has a manually movable pump arm 110 for supplying fluid to the respective cylinder and control valve 112 so as to move the respective piston up or down as desired.

A 114 fogantyúk a 20 állványkeret fölső vége mellett vannak elhelyezve és így lehetővé válik a berendezésnek kézzel a 14 tekercskészlethez viszonyított mozgatása, azaz a berendezésnek tekercskészlethez viszonyított beállítása.The handles 114 are located adjacent the upper end of the rack frame 20, thereby allowing the device to be manually moved relative to the roll set 14, i.e., to adjust the device relative to the roll set.

A 10 berendezés olyan 14 tekercskészlet kezelésére szolgál, amely tengelyével vízszintesen a padozaton fekszik és a tengelyirányú 15 nyílás végei alkalmas helyzetben vannak ahhoz, hogy ezekbe a 76 tüske szerelvényét betoljuk. A 10 berendezést kézzel mindaddig mozgatjuk, amíg a 76 tüske szerelvénye olyan mértékben be nem jut a tekercskészlet' 15 nyílásába, hogy a 82 horgonytoldat a kiválasztott 16 osztásvonal egyik oldalán, a 88 test pedig ennek másik oldalán helyezkedik el. Központosítás céljából a 88 test 90 külső felületén gravírozással vagy hasonló módon fokbeosztásos 93 skála alakítható ki, ami elősegíti a 77 térköznek 88 test és 82 horgonytoldat közé való, a kiválasztott 16 osztásvonallal egyvonalban való elhelyezését.The apparatus 10 is used to handle a set of coils 14 with its axis lying horizontally on the floor and the ends of the axial opening 15 being in a position to insert the mandrel assembly 76 therein. The device 10 is moved manually until the pin assembly 76 reaches into the opening 15 of the coil set such that the anchor 82 is located on one side of the selected pitch line 16 and the body 88 is on the other side. For centering purposes, an exterior surface 90 of body 88 may be engraved or similarly graduated in scale 93 to assist in positioning the space 77 between body 88 and anchor solution 82 in alignment with the selected dotted line 16.

Ezt követően a 106 működtető szivattyú 112 irányító szelepét a kívánt helyzetbe hozzuk és a működtető szivattyúhoz tartozó 110 szivattyúkar működtetése révén folyadékot áramoltatunk a 73 munkahengerbe, ezáltal az 58 kocsit lefelé mozgatjuk és a 82 horgonytoldat révén lefelé ható erőt viszünk át a tekercskészlet belső felületére, és így a tekercskészletet a 6. ábrán látható módon a padozathoz rögzítjük. Ezután megfelelően átállítjuk a 108 működtető szivatytyú 112 irányító szelepét, a megfelelő 110 szivattyúkart működtetjük és ezáltal működtető folyadékot bocsátunk a 96 munkahengerbe. E művelet eredményeként a 88 test emelkedik és felfelé ható erőt visz át az elmozgatni kívánt 12 tekercs belső felületére. A szivattyúzási műveletet mindaddig folytatjuk, amíg a létrehozott, felfelé ható erő elegendő nem lesz arra, hogy a 12 tekercset a 14 tekercskészlethez kötő felület vagy hasonlókat átszakítsa és ezáltal a tekercset a tekercskészlettől elválassza.Next, the control valve 112 of the actuator pump 106 is moved to the desired position and, by actuating the actuator pump arm 110, fluid is introduced into the cylinder 73, thereby moving the carriage 58 downwardly and applying the downward force to the inner surface of the coil assembly. Thus, the roll set is fixed to the floor as shown in Figure 6. Then, the control valve 112 of the actuator pump 108 is properly adjusted, the corresponding pump arm 110 is actuated, thereby supplying actuator fluid to the cylinder 96. As a result of this operation, the body 88 rises and transmits an upward force to the inner surface of the roll 12 to be moved. The pumping operation is continued until the upward force generated is sufficient to tear the surface 12 or the like that binds the coil 12 to the set of coils 14, thereby separating the coil from the set of coils.

Az elválasztást követően a 106 működtető szivattyúhoz tartozó 112 irányító szelepet visszafordítjuk és a hozzá tartozó 110 szivattyúkart működtetjük annak érdekében, hogy az 58 kocsit emeljük. A 82 horgonytoldat elmozgatása következtében a 10 berendezés oldódik a 14 te4 kercskészlettől, ettől visszahúzható úgy, hogy magával viszi a leválasztott 12 tekercset is.After separation, control valve 112 for actuator pump 106 is rotated back and actuated pump arm 110 is operable to raise carriage 58. As a result of the displacement of the anchor solution 82, the apparatus 10 dissolves from the roll set 14, and can then be retracted by taking the detached coil 12 with it.

A 8—12. ábrákon látható berendezés kivitelnek egy álló 118 alapzata van, amelyet egy pár, 5 egymástól térközzel elválasztott, padozat révén tartott 120, 122 oldaltartó tart, amelyek az alapzat aljától előre nyúlnak.8-12. The device embodiment shown in Figs. 4 to 5 is provided with a stationary base 118 supported by a pair of spaced-apart side support members 120, 122 extending forward from the base of the base.

A 118 alapzat homlokfelületéhez az egyik végén például hegesztéssel egy hengeres, cső ala10 kú 124 tüske van erősítve. A 124 tüske a 118 alapzattól előre nyúlik, párhuzamos a 120, 122 oldaltartókkal, valamint ezek között és ezektől lényegében egyforma távolságokra van. Ennek átmérője olyan, hogy szabadon áttolható a 14 15 tekercskészlet tengelyirányú 115 nyílásán és ezáltal a tekercskészletet a padozat fölött fölemelt helyzetben tudja tartani.For example, a cylindrical tubular mandrel 124 is attached to one end of the base 118 by welding at one end. The mandrel 124 extends forward from the base 118 and is parallel to and substantially equal to and between the side supports 120, 122. Its diameter is such that it can be freely pushed through the axial opening 115 of the coil assembly 15 and thereby maintain the coil assembly in an elevated position above the floor.

A tüske szabad végén egy mozgatható 126 horgonytoldat van, amely a tartó tengelyhez vi20 szonyítva függőlegesen mozgatható. A 126 horgonytoldatnak lényegében négyszög keresztmetszetű 128 teste és ebben egy pár hosszirányban egymástól térközzel elválasztott, függőleges irányú 130 nyílása van, amelyek csúsztatható mó25 dón 132 csapokat fogadnak be. A csapok átlósan keresztülnyúlnak a csőalakú 124 tüskén és végeiken ehhez csatlakoznak. A 128 testben egy központos 134 mélyedés van, amelyben 136 hengerből és 138 dugattyúból álló folyadékos 135 30 munkahenger van elhelyezve. A 138 dugattyú csavarmenet révén a 128 test menetes 142 nyílásába van erősítve, a 136 henger pedig 140 szerelőpárnán keresztül a 124 tüske belső felületéhez van rögzítve.The free end of the mandrel has a movable anchor member 126 which is movable vertically relative to the holding shaft. The anchor solution 126 has a body 128 having a substantially rectangular cross-section and a pair of longitudinally spaced vertical apertures 130 which receive sliding pins 132. The pins extend diagonally across the tubular mandrel 124 and are connected at their ends. The body 128 has a central recess 134 in which a liquid cylinder 135 30 consisting of 136 cylinders and 138 pistons is disposed. The piston 138 is screwed into the threaded opening 142 of the body 128 and the cylinder 136 is secured to the inner surface of the mandrel 124 via a mounting pad 140.

A 128 test homlokfelületén ezzel egy munkadarabként kialakított 144 csap van, amelynek 146 külső része menetes. A menetes 146 külső rész és a 128 test elülső homlokfelülete közötti rész hengeres 148 ágyazó felületként van kiala40 kítva.The body surface 128 is thus provided with a stud 144, the outer portion 146 of which is threaded. The portion between the threaded outer portion 146 and the front face surface of the body 128 is formed as a cylindrical bearing surface 148.

A 144 csapon levő 148 ágyazó felületen egy expanziós szerkezetrész van forgathatóan tartva, amelynek 152 agya henger alakú és ebben 154 persely van, amely lehetővé teszi a benne levő 45 szerkezetrész elforgatását. A 152 agyhoz négy sugárirányban kinyúló 156 csap csatlakozik, amelyek az agy körül kerületi irányban egymástól térközzel elválasztva vannak elhelyezve. A 156 csapok mindegyike egy 158 expanziós szeg50 mens 160 nyílásába nyúlik, és így az expanziós szegmens a következőkben ismertetésre _kerülő módon sugárirányban kifelé és befelé mozgatható.The bearing surface 148 on the pin 144 is pivotally held with an expansion member having a hub 152 cylindrical in shape and having a bushing 154 allowing rotation of the member portion 45 therein. Connected to the hub 152 are four radially extending pins 156 spaced apart circumferentially around the hub. Each of the pins 156 extends into the opening 160 of an expansion nail 158 so that the expansion segment can be moved radially outward and inward, as will be described below.

Mindegyik 158 expanziós szegmensnek ívelt 55 162 külső felülettel kiképzett teste van, és így expandált állapotban kapcsolódni tud a 14 tekercsrészlet tengelyirányú 115 nyílásának felületével. Az expanziós szegmens 164 vezető vége befelé hajlóan van kiképezve és a többi expan60 ziós szegmens vezető végével együtt egy lényegében kúp alakú felületet képez, ami megkönynyíti a tekercskészletnek tüskére való föltolását. A 158 expanziós szegmensek hátsó szélei 166 réssel vannak a 124 tüske elülső, szabad végétől 65 elválasztva, és így a forgatható 158 expanziósEach expansion segment 158 has a body formed by a curved outer surface 55 162 and is thus in an expanded state engaging the axial opening surface 115 of the coil portion 14. The leading end 164 of the expansion segment is inwardly inclined and forms, with the leading end of the other expansion segments, a substantially conical surface, which facilitates the spooling of the coil assembly. The rear edges of the expansion segments 158 are separated by a gap 166 from the front free end 65 of the mandrel 124 so that the rotatable expansion members 158

-4180363 szegmensek és a 124 tüske között egy térköz van.There is a gap between segments -4180363 and the spike 124.

Mindegyik 158 expanziós szegmens a belső oldalán egy ívelt 168 kúpos felülettel van kiképezve, amelyek expanziós 172 hüvely együttdolgozó 170 kújfelületével kapcsolódnak. A 168 kúpos felületben 174 T-horony van, amely egy hozzá tartozó 176 T-rúdat fogad be. A T-rudakból négy van, ezek a 172 hüvellyel egy darabot képeznek, ennek felületeiből nyúlnak ki, és a hüvely kerülete mentén egymástól térközzel elválasztva vannak kialakítva. A 172 hüvelyben a 144 csap menetes 146 külső részét befogadó 178 nyílás van, és a 172 hüvely a csap mentén a rajta levő 180 működtető csavaranya segítségével befelé és kifelé mozgatható.Each of the expansion segments 158 is formed on its inside with a curved conical surface 168 connected to the co-working surface 170 of the expansion sleeve 172. The conical surface 168 has a T-groove 174 which receives a corresponding T-bar 176. There are four of the T-bars, which form one piece with the sleeve 172, extend from its surfaces and are spaced apart along the circumference of the sleeve. The sleeve 172 has an opening 178 for receiving the threaded outer portion 146 of the bolt 144, and the sleeve 172 can be moved inward and outwardly by means of the operating nut 180 thereon.

A 8. ábra vizsgálata alapján kitűnik, hogy a 144 csap a 128 testen úgy van elhelyezve, hogy amikor a 138 dugattyú teljesen visszahúzott helyzetében van és a 128 test fölső felülete a 140 szerelőpárnához fekszik, a 145 csaptengely függőlegesen lefelé van eltolva a 124 tüske 125 tengelyétől olyan mértékben, amely lényegében egyenlő azzal a 181 réssel vagy távolsággal, amely a csőalakú 124 tüske és a tekercskészlet 115 belső nyílásának belső felülete között van. Ez a méretviszony azért szükséges, hogy lehetővé váljon a 158 expanziós szegmenseknek a tekercskészlettel való, 115 nyílás kerülete menti egyenletes kapcsolódása.Referring to Figure 8, the pin 144 is disposed on the body 128 such that when the piston 138 is fully retracted and the upper surface of the body 128 rests on the mounting pad 140, the pin shaft 145 is offset vertically by the mandrel 124. from its axis to an extent substantially equal to the gap or distance 181 between the tubular mandrel 124 and the inner surface 115 of the inner opening 115 of the winding assembly. This aspect ratio is required to allow the expansion segments 158 to be evenly coupled to the coil set along the circumference of the opening 115.

A berendezésnek egy tekercskészletet helyező 182 motorja van, amely a 118 alapzat hátsó részén levő 183 tartóra van szerelve. A motornak egy folyadékkal működtetett 184 hengere és 186 dugattyúja van, amely dugattyú elülső végéhez 188 tolólap van erősítve. A 182 motor működése közben a 14 tekercskészletet úgy tolja el a tüske mentén, hogy a 12 tekercsek egymás után a leválasztásra alkalmas helyzetbe kerülnek.The apparatus has a motor 182 for replacing a set of coils mounted on a support 183 at the rear of the base 118. The engine has a fluid-driven cylinder 184 and a piston 186 mounted on a plunger 188 at the front end of the piston. During operation of the motor 182, the set of coils 14 is shifted along the mandrel so that the coils 12 are successively placed in a position suitable for release.

A 8—12. ábrákon látható berendezés a következőképpen működik:8-12. The apparatus shown in Figs.

A 138 dugattyú visszahúzott helyzetében a 128 test ütközik a 140 szerelőpárnával és az expanziós szerelvény 180 működtető csavaranyába is visszahúzott helyzetében van, amint a 8. ábra mutatja. Ekkor a 158 expanziós szegmensek is visszahúzott helyzetükben vannak, és a berendezés a 14 tekercskészlet fogadására alkalmas állapotban van. A 14 tekercskészletet úgy helyezzük a tüskére, hogy a 188 tolólaphoz ütközzön. Ezután működésbe hozzuk a 182 motort, amely a 14 tekercskészletet előretolja mindaddig, amíg elülső széle egyvonalba nem kerül a 190 helyező jellel, amely gravírozással vagy más megfelelő módon a 158 expanziós szegmensek külső felületeibe van munkálva. Ilyen módon a legszélső 12 tekercs melletti 116 osztásvonal egyvonalba kerül az expanziós szerelvény és a 124 tüske szabad vége közötti 166 réssel. Ezt követően a 180 működtető csavaranyát befelé csavarjuk, ezáltal a 158 expanziós szegmenseket szoros kapcsolódásba hozzuk a tekercskészlet 115 nyílásának felületével, mint a 11. ábrán látható. Ezután működtetjük a 135 munkahen gert, kitoljuk a 138 dugattyút, a 128 testet lefelé mozgatjuk, és ezáltal a 126 horgonytoldatot a 12. ábrán látható helyzetbe mozgatjuk el. A 126 horgonytoldatnak ez a mozgása elegendő erőt kelt ahhoz, hogy a 116 osztásvonalban levő füleket vagy hasonlókat lényegében egyidejűleg eltörjük, és ezáltal a 12 tekercset a 14 tekercskészletről leválasszuk. A 14 tekercskészletről leválasztott 12 tekercs az expanziós szerkezetrészszel együtt a 144 csapon szabadon forgatható, minek következtében a tekercsben levő fémszalag letekercselhető, és egy szerszámba vagy más feldolgozó berendezésbe táplálható.In the retracted position of the piston 138, the body 128 collides with the mounting pad 140 and is also retracted into the actuator nut 180 of the expansion assembly as shown in FIG. At this time, the expansion segments 158 are in their retracted position and the apparatus is in a position to receive the coil set 14. The coil set 14 is placed on the mandrel so as to contact the slide blade 188. Next, the motor 182 is actuated which advances the set of coils 14 until its leading edge is aligned with the positioning mark 190 which is engraved or otherwise suitably applied to the outer surfaces of the expansion segments 158. In this way, the dividing line 116 adjacent to the outermost roll 12 is aligned with the gap 166 between the expansion assembly and the free end of the mandrel 124. Subsequently, the actuating nut 180 is screwed inward, thereby bringing the expansion segments 158 into close contact with the surface of the opening 115 of the winding set, as shown in FIG. Next, actuator cylinder 135 is actuated, plunger 138 is pushed, body 128 is moved downward, thereby moving anchor solution 126 to the position shown in FIG. This movement of the anchor solution 126 causes sufficient force to break the tabs or the like in the dividing line 116 substantially simultaneously, thereby detaching the coil 12 from the set of coils 14. The roll 12, which is detached from the roll set 14, together with the expansion member, is freely rotatable on the pin 144, whereby the metal strip in the roll can be unwound and fed to a tool or other processing device.

A találmány szerinti berendezés előnyös tulajdonsága, hogy az egyes tekercsek hatásosan választhatók le a tekercskészletről, ehhez minimális kézi erőkifejtésre van szükség, továbbá nem forog fenn az a veszély, hogy az eredményként kapott fémszalagok egymással összefüggő állapotban maradnak. A berendezés a tekercs leválasztása után letekercselőként is használható, minek következtében a nyert szalagot nem kell letekercselni és közvetlenül táplálható a szerszámba anélkül, hogy közben a tekercset át kellene szállítani, át kellene helyezni. Ennek a közbenső műveletnek elmaradása következtében az eljárás termelékenysége nő, a költségek csökkennek.An advantageous feature of the apparatus according to the invention is that the individual rolls can be effectively detached from the roll set, requiring minimal manual effort and without the risk that the resulting metal strips remain in interconnected state. The machine can also be used as a rewinder after the coil has been uncoupled, which means that the resulting tape does not have to be unwound and can be fed directly into the tool without having to move or move the coil. Failure to do so will increase the productivity of the process and reduce costs.

Claims

PATENT CLAIMS

An apparatus for separating a coil from a set of coils, comprising a plurality of coils spaced axially spaced and secured to one another by means of brittle tabs or the like, characterized in that the coil 124 is slidable into a central opening (15, 115) in the coil set (14). ), the anchorage (82, 126) of the mandrel (76, 124) within the central opening and connected to the surface of the winding assembly (14) and axially spaced from the anchor and radially offset from the axis of the mandrel (76, 124) (88, 128.) (Priority: December 4, 1978)

An embodiment of the apparatus as defined in claim 1, characterized in that it comprises a fluid operating cylinder (96) mounted on the mandrel (76) and in communication with the movable body (88), which moves it relative to the mandrel axis. (Priority: December 4, 1978)

An embodiment of the apparatus as defined in claim 1 or 2, characterized in that the mandrel (76) extends from the rack frame (20) and is held movably relative to the rack frame. (Priority: December 1978

4.)