EP1319601A2 - Verfahren und Vorrichtung zum Etikettieren einer CD - Google Patents

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EP1319601A2
EP1319601A2 EP02027648A EP02027648A EP1319601A2 EP 1319601 A2 EP1319601 A2 EP 1319601A2 EP 02027648 A EP02027648 A EP 02027648A EP 02027648 A EP02027648 A EP 02027648A EP 1319601 A2 EP1319601 A2 EP 1319601A2
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EP
European Patent Office
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label
layer
alignment
punch
carrier
Prior art date
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EP02027648A
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English (en)
French (fr)
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EP1319601B1 (de
EP1319601A3 (de
Inventor
Ralf Data Becker GmbH Co. KG Wimmershoff
Achim Data Becker GmbH Co. KG Becker
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Data Becker & Co Kg GmbH
Original Assignee
Data Becker & Co Kg GmbH
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Priority claimed from DE2001161430 external-priority patent/DE10161430C1/de
Priority claimed from DE10227230A external-priority patent/DE10227230A1/de
Application filed by Data Becker & Co Kg GmbH filed Critical Data Becker & Co Kg GmbH
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Publication of EP1319601A3 publication Critical patent/EP1319601A3/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
    • B65C9/26—Devices for applying labels
    • B65C9/262—Devices for applying labels manually operable
    • B65C9/265—Devices for applying labels manually operable specially adapted for compact discs

Definitions

  • the invention relates to an arrangement and a method for centered application of a label on a data carrier
  • CD-ROMs are rewritable Often label or stick on CDs or DVDs. These labels can be unlabeled or labeled in particular be printed in color.
  • US-A-5 715 934 is a label for application to a CD shown that has a label sticking area and a stuck associated detachable centering area.
  • the centering area is shaped so that the label is exactly on the CD fits when the outer edge of the centering area on the inner contour of a portable container for storage the CD is present.
  • the label shown in US-A-5,715,934 the label sticking area and with the centering area not in a standard format such as a DIN A4 format in front but has a shape like that on one side is delimited by a circular edge.
  • a Labeling is disadvantageous in that it is difficult with common Printers can be printed. It is also disadvantageous that the entire surface of the label in one step on the Surface of the CD is glued. This can be done by sticking of the label in a different position from the center Position.
  • the arrangement of the centered Applying a label to a data carrier in a Label layer as well as in a carrier layer is provided.
  • Circumferential punching is provided, which the contour of the Label.
  • Both on the label layer and on the support layer are at least two each running in parallel Separation punching provided. These run in each case from one edge of the label layer to the peripheral punching and can be continuous or interrupted his.
  • both on the backing layer as well at least one continuous or interrupted on the label layer trained alignment punch provided by a Edge of the label layer at least partially in the direction runs towards the circumferential punching.
  • This alignment punch is used only for alignment the arrangement according to the invention and can in different Lengths are provided.
  • the length of the alignment punch can be used be provided so that alignment with the help one created by cutting the alignment punch Edge on an object such as a data carrier becomes.
  • such an alignment punch be straight and a bit far from an edge the label layer run away.
  • segmentation punch on the carrier layer provided, which is between the singular punchings extends and also continuously or interrupted can be trained.
  • This segmentation punching can also be done via be formed over the entire width of the support layer, what is very advantageous in terms of production technology.
  • One of the basic ideas of the invention is a label for a data carrier and a positioning aid for centered application of the label on this data carrier in a single arrangement.
  • the centering Apply the label to the disk on a Accessible data carrier in which the data carrier is inserted.
  • a data carrier a CD or a DVD and the data carrier a common CD box, also known as a jewel case.
  • a label on a data carrier is advantageous that none additional positioning aid or centering aid required becomes. Furthermore, in the arrangement according to the invention, Advantage that it is easy to understand and self-explanatory is. Reliable application of labels in centered Position on a disk is easily possible. To align the arrangement according to the invention with the the data carrier containing the data carrier are advantageously one or more alignment punches are used.
  • breakpoints are very short, in the carrier layer and in the Areas of the label not punched out along the die cuts to understand. These breakpoints can be easily separated and at the same time increase the stability of the invention Arrangement. This is particularly advantageous if you are using a die cut two to five stops and with an alignment punch one or two breakpoints can be provided.
  • the alignment punch or extend the alignment punch each between an edge of the label layer and the circumferential punching. This is an alignment of the invention Arrangement on a data carrier especially advantageously possible.
  • the Arrangement according to the invention additionally at least one severing punch on that in the backing layer as well as in the label layer continuously or regularly interrupted his.
  • a cut-out runs from an edge of the Label layer to the opposite edge of the label layer. It is easy to cut open such a cut-out.
  • the alignment punch or the alignment punchings can also be made in smaller amounts, however length designed so that alignment with the help of cutting the alignment punch resulting edge on an object such as a data carrier is made possible.
  • edges can be cut the arrangement according to the invention in particular for positioning the arrangement according to the invention in relation to a data carrier required edges effectively against damage to be protected.
  • By providing such cut-outs can also position the label more accurately the data carrier are guaranteed.
  • two alignment punches are provided, each in the Carrier layer and in the label layer run parallel. This makes it particularly advantageous for these alignment punchings enclosed straight edge for positioning the Arrangement can be used in relation to the data carrier.
  • the alignment punchings run from the same Edge of the arrangement according to the invention at least partially towards the circumferential punching.
  • the separating punchings run from opposite, enclosing the edge of the alignment die cuts Edges of the label layer to the peripheral punching.
  • these separating punchings are advantageously provided obliquely, so that the circumferential punching at a flat angle touch. This will cause cracks in the backing as well as the Avoid layer of labels when cutting the die cuts.
  • the invention also relates to an arrangement with a label layer as well as with a carrier layer for centered application a label on a disc that is in the label layer trained label and at least one in the Label layer and alignment flap formed in the carrier layer having.
  • the alignment tab includes one Label layer alignment section adjacent to the label and a base layer alignment portion disposed below.
  • the backing alignment portion faces outside of the label in approximately the same shape as the label layer aligning section and also has an overlap area, which is at least a bit below the label extends.
  • the Label layer alignment section and the backing layer alignment section at least one common alignment edge on, in particular for alignment with a data carrier is provided.
  • the label layer alignment section and the backing layer alignment section two common alignment edges, the particular one border on each other. It can at least between these partially straight alignment edges advantageously a right angle may be provided. This results in a particularly advantageous orientation of the invention Arrangement with respect to one or more landing and / or Positioning edges of the data carrier.
  • the Label layer is a circumferential stamping that defines the contour of the label and a label layer alignment section die cut one for each alignment tab and the base layer Carrier layer alignment section punching for each alignment tab on.
  • the label layer alignment section die cuts on a section of the circumferential punching and runs outside the circumferential punching by enclosing the alignment section.
  • the carrier layer alignment section punch runs outside the circumferential die cut parallel to the label layer alignment section die cut and encloses within the circumferential punching an overlap area.
  • the carrier layer alignment section punching outside of the circumferential punching a small distance of about 1 mm from the label layer alignment section die cut having.
  • the bottom of the label layer application assembly can in the narrow range between the backing alignment cut and the Label layer alignment section die cut when positioning be glued to the removable disk container, whereby user-friendly and particularly precise positioning of the label on the data carrier is made possible.
  • This Narrow area of the label layer application assembly can follow the label on the removable disk easily be removed again.
  • a guide tab can be used be provided, which are in an adjacent to the label Label layer guide section and into a carrier layer guide section divided. Outside the label, the Label layer guide section and the carrier layer guide section a substantially same shape on below of the label extends the backing layer guide portion at least a bit in the area below of the label and thus includes an overlap area.
  • the label can be particularly user-friendly from the backing be solved. Touching the self-adhesive layer the bottom of the label that shows the cohesion or the Interfere with the interface liability of the label on the data carrier can be avoided.
  • the label from the carrier layer is particularly advantageous removable if the guide tab on one of the alignment tabs facing away from the circumferential punch is or are.
  • the Label layer a label layer guide section punching enclosing the guide section and the backing layer a carrier layer guide section punch.
  • the label layer guide section die cut sets a section the circumferential punching and runs outside the circumferential punching.
  • the carrier layer guide section punching runs outside the circumferential punching parallel to the label layer guide punching and encloses within the circumferential punching an overlap area.
  • Providing the Guide plate using such punchings is production-related easy to implement. The cutting of such die cuts is user-friendly and very precise.
  • the alignment section punching or the alignment section punching and the guide section die cut can be special advantageously be formed as punchings that have a number of breakpoints. Then they are particularly easy separable and stable at the same time.
  • the overlap areas have an arc shape with a small Have a width of approximately 4 mm, they are after the Applying the label on the removable data carrier in particular easily removable from the label. This increases usability and is easy to implement in terms of production technology.
  • the label is particularly accurate and particularly reliable a disk can be attached if two alignment tabs are provided are arranged in particular next to each other and so are designed so that their alignment edges are the height of a contact edge correspond to a data carrier.
  • the arrangement according to the invention can be such that the label is circular. This is done using a circular circumferential punching reached. It can also a central recess of the label can be provided by a particularly round recess punch in the middle of the Label is provided on the label layer.
  • labels for standard CDs and DVDs are provided that are particularly precise and particularly reliable centered on these can be applied.
  • the circumferential punching is circular is trained. Especially with CDs or DVDs this is the most common label shape.
  • a circular label shape is very easy with a circular circumferential punch and can be produced particularly advantageously.
  • a in particular circular recess punching can be provided, the defines a central recess in the label.
  • Notch punching can have different diameters have and is advantageously only on the label layer educated. This will result in accidental disconnection the recess punching prevented.
  • the diameter of the recess punching can be different Large part of the surface of the data carrier from be covered on the label.
  • Such recesses can be made with the Arrangement according to the invention implemented simply and advantageously become.
  • the invention also relates to self-adhesive printing paper.
  • This self-adhesive printing paper is divided into a label layer, the one on the bottom with a self-adhesive Adhesive layer is provided as well as in a carrier layer which the label layer is detachably arranged.
  • This points self-adhesive printing paper areas on the previously described Orders include.
  • the labels to be printed are therefore arranged on standard format printing paper.
  • this printing paper with common printer cores, in particular inkjet printers, laser printers or Matrix printers can be printed or labeled.
  • this self-adhesive printing paper in standard formats, like A4, A5 or A3, can be provided. Particularly advantageous it is when the printing paper has a format of A4 and two label applicators according to the invention or orders.
  • the selection of the area to be printed in particular on the respective printing paper through appropriate application software. This will ensures that by means of the arrangement according to the invention Labels from data carriers can be printed very advantageously can.
  • the invention further relates to a method for centering Applying a label to one in a data carrier inserted data carrier with a previously described Arrangement.
  • the data carrier has one Recording recess for recording a data carrier, at least a positioning edge and a contact edge.
  • a data carrier inserted in the recess. Then the singling die cuts separated.
  • the process step is both that located on the carrier layer Segmentation punching as well as between the separating punchings arranged, smaller part of the circumferential punching separated on the label layer. Accordingly points the label to be applied to the arrangement according to the invention in an area between the segmentation punch and the circumferential punch no more support layer.
  • At least an alignment punch cut on both the Label layer is also formed on the carrier layer. Then the arrangement according to the invention with this cut alignment punch on a positioning edge of the Disk container aligned. The is at the Alignment punching adjacent, straight edge of the invention Arrangement on a contact edge of the data carrier created. The arrangement according to the invention is oriented so that the bottom of the label layer towards the Top of the disk shows.
  • this is centered Applying a label to a disk easily executable.
  • a label is precisely positioned and centered on the data carrier applied.
  • both alignment punchings are provided separated. Alignment of the arrangement according to the invention takes place in that the first alignment punch on a first Positioning edge and the second alignment punch on one aligned second positioning edge of the data carrier becomes.
  • the one of the two alignment punches on the arrangement according to the invention enclosed straight edge thereby placed on a contact edge of the data carrier.
  • the underside of the label layer of the invention The arrangement points in the direction of the top of the data carrier. This is a particularly reliable and accurate positioning and applying the label on the data carrier allows.
  • the distance between the two alignment punchings corresponds advantageously the distance between the two positioning edges the data carrier.
  • the arrangement according to the invention is a label layer separation punch and has a carrier layer cut-off punch
  • the cutting of the label layer cut-off die and the Carrier layer cut-out executed.
  • This process step can also be in another place of the invention Procedure to be performed, however, is prior to the step the cutting of the alignment punch or the punchings perform.
  • the invention further relates to a method for centering Applying a label to a data carrier an arrangement described above, the at least one Alignment tab with an overlap area.
  • a data medium into the recess and then the alignment section (s) from the label layer as well as detached from the carrier layer, the or the overlap areas on the carrier layer with the label stays connected.
  • the label with the exception of the overlap area or areas from the backing layer deducted.
  • the or the alignment edges on at least one positioning edge and / or on a contact edge aligned of the data carrier. It is the bottom of the label layer towards the top of the disk directed.
  • the bottom the label stuck to the top of the disk, with the front of the label pressed onto the disk becomes.
  • the alignment tab or the Alignment tabs pulled off laterally, with the overlap areas be detached from the label.
  • This method according to the invention is simple and Quickly implementable possibility of precise application of labels on a data carrier, with the Align only the disk case is used.
  • this method considered an arrangement that additionally a guide tab having.
  • the additional step is to solve the problem Guide section from the label layer and from the carrier layer provided, the overlap area of the guide tab initially remains attached to the label.
  • the label with the exception of the overlap areas, the Carrier layer subtracted.
  • the guide tab gripped and the label towards the alignment section or the alignment sections detached from the carrier layer. After aligning the arrangement and sticking the The alignment tab or the alignment tabs become labels as well as the guide tab and the overlap areas the label layer also on the top of the Disk stuck on.
  • the method also relates to arrangements according to the invention, at which the alignment tab or the alignment tabs and / or the Guide tab by punching, in particular by label layer alignment section punching, by means of carrier layer alignment section punchings, through label layer guide section punchings as well as by means of carrier layer guide section punchings are realized. If such die cuts are present, so the alignment tab or the alignment tabs and / or the guide tab at the beginning of the process detached from the label layer and from the carrier layer, by cutting the die cuts. The label layer and the carrier layer of the alignment tab or the Alignment tabs and / or the guide tab remain initially connected with each other.
  • the release of such punches is without tools, such as of scissors, easily possible, whereby at the same time, great accuracy of the edges created is guaranteed.
  • the label can also have a contour be limited by a circumferential punching, which in particular is to be trained continuously.
  • the peeling process step of the label from the carrier layer is with the opening connected to the circumferential punching.
  • the alignment of the label application arrangement can thereby be supported by the narrow Area of the underside of the label applicator assembly between the label layer alignment section die cut and Carrier layer alignment section punching on the removable data medium container is temporarily glued on. A blur or a non-centered application of the label becomes advantageous avoided. The narrow areas can be done after easily apply the label from the removable media container be removed.
  • a recess punch in the middle of the label can be provided, which the contour of a central Of the label.
  • Process step of cutting the recess punching and removing that within the recess punch lying area of the label layer is provided. This is particularly easy to do by pulling off the label the recess pressed down by the carrier layer or is held on the carrier layer. So that's the application CD and / or DVD labels easily and precisely possible.
  • Figure 1 shows a schematic perspective view of a Removable disk container 1 for holding a removable disk.
  • the removable data medium container 1 has a rectangular shape Basic shape, the width of which is 0.15 times larger is as their height.
  • the removable disk case 1 is divided into a receiving recess 2, a first paragraph-like Filler increase 3, in a second batch-like filler increase 4, in a Gardom 5, in a hinge strip 6 as well into a border 7.
  • the border 7 is on the front side, on the right Side as well as on the rear side of the removable disk container 1 designed as a narrow peripheral edge.
  • the depth of the edge is approximately one twentieth of the height the border 7.
  • the border 7 points to the front as well on the back of each a recess in the middle Depth one fortieth the height of the border 7 and its Width of almost a third of the total width of the removable disk container 1 corresponds.
  • Figure 1 is on the left side of the removable disk container 1 a hinge bar 6, the one double as deep as the border 7 and has a width, which is a tenth of the height of the removable storage device 1 corresponds.
  • the bordered by the border 7 and the hinge bar 6 The area is rectangular and structured in the first paragraph-like filler increase 3, in the second paragraph-like one Filler increase 4, in the Gardom 5 and in the circular receiving recess 2.
  • the first paragraph-like Filler 3, the second paragraph-like fill 4 and the Gardom 5 are at a height opposite the border 7 slightly lowered.
  • the circular recess 2 is compared to the first paragraph-like filler increase 3, compared to the second paragraph-like filler 4 and lowered compared to Gardom 5.
  • the recess 2 and Haltedom 5 are designed so that a removable disk, not shown in Figure 1 in particular a CD or DVD fits snugly in the recess 2 can be inserted.
  • the cylindrical one grips Gardom 5 so in the case of the removable disk centrally arranged, circular recess that the removable disk a tight fit in the recess 2 having.
  • the first step-like filler increase 3 closes on the left Side with the hinge strip 6.
  • the cut edge of the top the first paragraph-like filler increase 3 with the right one Side of the hinge bar 6 forms a contact edge 10.
  • the front and the rear part of the first paragraph-like Filler elevation 3 close to a width of approximately one One third of the total width of the removable storage device container 1 with the border 7, in each case at the position at which begins the recess of the border 7.
  • the cut edge between the top of the first paragraph-like filler elevation 3 and the front of the border 7 forms a first Positioning edge 8.
  • the cut edge of the top of the first heel-like filler riser 3 with the rear of the lower one Border 7 forms a second positioning edge 9.
  • the right one Part of the first paragraph-like filler increase 3 corresponds to one Part of a circular arc and is concave.
  • the second paragraph-like filler elevation 4 is designed such that them on the right side at full height with the right Part of the border 7 completes.
  • the front and the back Part of the second paragraph-like filler increase 4 each close about a third of the width the removable disk container 1 with the border 7, in each case at the position at which the recess the border 7 begins.
  • the left part of the second paragraph-like filler elevation 4 corresponds to part of a Circular arc and is concave.
  • Figure 2 shows a schematic plan view of a first A4 format with a first label application arrangement 11 and with a second label application arrangement 12 according to a first Embodiment.
  • the first label applicator assembly 11 is in the lower half of Figure 2, the second label application assembly 12 is in the upper half of Figure 2 arranged.
  • the first label application arrangement 11 and the second label application arrangement 12 comprise a carrier layer and one on the Carrier layer releasably arranged label layer on the Underside is provided with a self-adhesive layer.
  • the first label application arrangement 11 and the second label application arrangement 12 have a peripheral edge 13, which defines a rectangular format.
  • the first label application arrangement 11 is interrupted by a regularly first separation punch 14 from the second label arrangement 12 separable. The first separation punch 14 is through the carrier as well as through the label layer.
  • the first label applicator assembly 11 comprises one through one first circumferential punch 15 and a first recess punch 20 fixed in its contour, on one in figure 2 removable data carrier, not shown, to be applied first Label 110.
  • the first label application arrangement 11 is further divided in a first separation punch 16, in a second separation punch 17, in a first alignment punch 18, in a second alignment punch 19, in a first carrier layer segmentation punch and in a second cut-off 22.
  • the first label application arrangement 11 and the second label application arrangement 12 each have the same size rectangular Format on.
  • the circular, first circumferential punch 15 is inside the first label applicator assembly 11 is centered.
  • the circumference of the first circumferential punch 15 corresponds approximately two thirds the width of the first label applicator assembly 11.
  • the first circumferential punch 15 is only on of the label layer, but not on the carrier layer.
  • the first separating punch 16 runs from just below the center of the left edge 13 of the first label applicator assembly 11 at an angle of 50 ° to the right up to the first circumferential punching 15.
  • the first singling punching 16 is through the carrier as well as through the label layer continuously punched.
  • the second separation punch 17 runs from just below the center of the right edge of the first label applicator assembly 11 at an angle of 50 ° to the left up to the first circumferential punch 15.
  • the second Separation punch 17 both through the label layer and also formed by the carrier layer as an uninterrupted punching.
  • first carrier layer segmentation punch 21 Between the first separation punch 16 and the second Separation punch 17 is the first carrier layer segmentation punch 21 provided. This runs parallel to lower edge 13 and the first severing punch 14 and structured the area within the first circumferential punch 15 in one larger area as well as in a smaller area.
  • the first Base layer segmentation punch 21 is only on the carrier layer is formed.
  • first recess punch 20 In the middle of the first circumferential punch 15 is a first recess punch 20 provided. This first recess punch 20 is carried out exclusively through the label layer. The diameter corresponds to the first recess punch 20 roughly the one inside a removable disk trained, circular recess. different Diameters for the recess punching can be provided.
  • the second separation punch 22 runs at a short distance parallel to the bottom of the first label applicator assembly 11 and is continuously interrupted by the carrier layer as well as through the label layer.
  • the first runs Alignment punch 18 to the first circumferential punch 15 begins the first alignment punch 18 at the level of the furthest left point of the first circumferential punch 15 and has a kink in the middle, from which the first Alignment punch 18 at an angle of 30 ° to the first circumferential punch 15 runs.
  • the second alignment punch 19 goes 19 from a height that is roughly the rightmost Part of the first circumferential punch 15 corresponds.
  • the second Alignment punch 19 has a kink in the middle, from which it runs in a winding of 30 ° to the top left.
  • the first alignment punch 18 and the second alignment punch 19 are continuous through the carrier layer and through the label layer executed and are used only for Alignment of the first label application arrangement 11 on the Removable disk case 1.
  • the horizontal distance between the touch point of the first Alignment punch 18 and the second separation punch 22 as well the point of contact between the second alignment punch 19 and the second separation punch 22 corresponds to the distance between the first positioning edge 8 and the second positioning edge 9 of the removable disk container shown in Figure 1 1.
  • the length of the first alignment punch 18 and the second Alignment punching 19 is only relevant in that one Alignment with the help of one by separating the first Alignment punch 18 and the second alignment punch 19 edge created on the data carrier 1 becomes.
  • first alignment punch 18 and the second alignment punch 19 just formed and arranged and measured, that they are approximately one eighth of the length Removable disk at right angles from the bottom edge 13 of the first label application arrangement 11 run away.
  • the second label applicator assembly 12 includes a through a second circumferential punch 23 and a second recess punch 28 fixed in its outline, to one in Figure 2 not shown removable disk to be applied second label 120.
  • the second label applicator assembly 12 further includes one third separation punch 24, a fourth separation punch 25, a third alignment punch 26, a fourth alignment punch 27, a second carrier layer segmentation punch 29 and a third cut-off punch 30.
  • the shape and arrangement of these die cuts correspond in each case the die cuts of the first label application arrangement 11, wherein the second carrier layer segmentation punch 29 over the The entire width of the second label application arrangement 12 extends.
  • the second label applicator assembly 12 turns one on the first cut-off 14 mirrored, true-to-area image the first label applicator assembly 11 which is a wider than the first carrier layer segmentation punch 21 has second carrier layer segmentation punch 29.
  • the distance between the touch point of the third alignment punch 26 and the third severing punch 30 and the contact point between the fourth alignment punch 27 and the third separation punch 30 corresponds in the exemplary embodiment the distance shown in Figure 1 between the first positioning edge 8 and the second positioning edge 9.
  • the first embodiment is described below with reference to FIG Figures 1 and 2 explained.
  • the separation takes place in a next step according to the invention the first carrier layer segmentation punch 21 and the between the first separation punch 16 and the second Separation punch 17 arranged, smaller part of the first Circumferential punching 15.
  • the first Base layer segmentation punch 21 defined area of annular first label 110 removes the carrier layer.
  • the rest of the first label applicator assembly 11 represents committee.
  • the second separation punch 22 is cut open. This Step can also be done beforehand. The narrow strip between the second separation punch 22 and the lower edge 13 the first label applicator assembly 11, which by the separation the second separation punch 22 is created, committee Then the first alignment punch 18 and the second alignment punch 19 separated.
  • the separation of the first separation punch 16, the second Separation punch 17, the first carrier layer segmentation punch 21, the one between the first separation punching 16 and the second separating punch 17 arranged Part of the first circumferential punch 15, the first alignment punch 18, the second alignment punch 19 and the second separation punch 22 can also be in a different order be made.
  • the first label application arrangement 11 is now on the removable data medium container 1 aligned.
  • the first label application arrangement 11 is rotated so that the straight edge between the first alignment punch 18 and the second alignment punch 19 bears against the contact edge 10 of the hinge strip 6.
  • the first alignment punch 18 is the first Positioning edge 8, the second alignment punch 19 to the second positioning edge 9 created.
  • the remaining first circumferential punching 15 is then cut open, that part of the carrier layer of the first label application arrangement 11 removed between the first Carrier layer segmentation punch 21 and the rest Part of the first circumferential punch 15 is arranged. Doing so the part of the first label 110 raised and the backing toward on the first alignment punch 18 and on the second Alignment punch 19 deducted.
  • the first cutout 20 is then cut and the area located within the first cutout 20 removed the label layer. This step can also before the complete carrier layer is detached from the first Label 110 done.
  • the first label 110 was centered by this procedure on the removable disk not shown in Figure 1 glued.
  • Figure 3 shows a schematic plan view of a third Label application arrangement 31 according to a second embodiment.
  • bottom and top are referred to below to the y-axis and the terms “front” and “rear” in relation used on the z axis.
  • the y-axis and the z-axis are in Figure 3 represented by a coordinate system.
  • the third label application arrangement 31 comprises a carrier layer and a detachably arranged on the front of the carrier layer Layer of labels on the back with a self-adhesive Adhesive layer is provided.
  • the third label application arrangement 31 is divided into one third label 310, in a first alignment tab 34, in a second alignment tab 39 and in a guide tab 44.
  • Das third label 310 that can be applied to a removable data carrier is by a third circumferential punch 32 and by a third recess punch 33 set in its contour.
  • the Size of the third circumferential punch 32 and the size of the third Recess punch 33 correspond to the sizes in FIG. 2 shown first circumferential punch 15 and the first recess punch 20.
  • the third circumferential punch 32 and the third recess punch 33 are only in the label layer and not formed in the carrier layer.
  • a first alignment tab 34 is arranged in an area of the third label at the bottom left 310.
  • the first Alignment tab 34 has a first alignment section 35 on the in the carrier layer and in the label layer is trained.
  • the first alignment section 35 is outside of the third label 310 arranged and set directly at the third circumferential punch 32. Included in the carrier layer the first alignment section 35 one to that in the label layer trained first alignment section 35 of the same shape Area that lies behind the carrier layer, as well as a behind a portion of the label 310, the first overlap area 36th
  • the first alignment section 35 has one in the carrier layer and a horizontal first alignment edge formed in the label layer 340 on the bottom of the first alignment section 35 forms.
  • the first alignment section 35 also has one in FIG Carrier layer and formed in the label layer, the left Second alignment side 35 of the first alignment section Alignment edge 341 on that of the left boundary of the first Alignment edge 340 initially runs vertically upwards, a bend in an area in front of the third circumferential punch 32 to the right and approximately radially to the circumferential punching 32 hits.
  • the second alignment edge is in the label layer 341 delimited by the third circumferential punch 32, the second alignment edge 341 runs into the carrier layer A little bit into those enclosed by the third circumferential punch 32 Area inside.
  • the first alignment section 35 also has one in the carrier layer and right edge formed in the label layer on that from the right boundary of the first alignment edge 340 runs radially towards the third circumferential punch 32.
  • this right edge is the third Circumferential punch 32 limited, runs in the carrier layer this right edge a bit into the third circumferential punch 32 in.
  • An arc of the third circumferential punching forms in the label layer 32 of 30 ° the upper edge of the first alignment section 35.
  • the carrier layer forms a within the third circumferential punching 32 provided approximately parallel to the circular arc of the third circumferential punch 32 Arc the top edge of the first alignment section 35
  • That area of the first alignment section 35 on the Backing layer, the one behind that formed on the label layer third label 310 runs as the first overlap area Designated 36.
  • This first overlap area 36 will on its lower side through the circular arc of the third circumferential punch 32 from 30 °, on its left side through the Extension of the second alignment edge 341, on his right Side by extending the right edge of the first alignment section 35 and on its upper side by the inside the third circumferential punching 32 provided approximately parallel to the arc of the third circumferential punch 32 Circular arc limited.
  • the first alignment edge 340, the second alignment edge 341 and the right edge of the first alignment section 35 is in FIG Label layer as the first label layer alignment section punch 37 executed.
  • the first alignment section 35 of FIG a first carrier layer alignment section punch 38, that runs parallel to the four edges.
  • a second alignment tab 39 is arranged, some in the backing layer and in the label layer formed second alignment section 40, wherein the second alignment section formed in the carrier layer 40 includes a second overlap area 41.
  • the second alignment tab 39 corresponds in terms of shape and the arrangement the image of the first alignment tab 34, the by mirroring the first alignment tab 34 on a vertical through the center of the third label 310 extending mirror axis results.
  • the second alignment section 40 has a horizontal running third alignment edge 390 and one its right Fourth aligning edge 391 forming side.
  • the second alignment section 40 is in the label layer on his left, on the right and on the lower side by a second label layer alignment section punch 42 bounded.
  • a second carrier layer alignment section punch is in the carrier layer 43 provided the second alignment section 40 bounded by the second overlap area 41.
  • a guide tab is in the middle at the upper end of the third label 310 44 with one in the backing layer and in the label layer trained guide portion 45 is provided.
  • the first guide section 45 has one in the carrier layer third overlap area 46.
  • the width and the height of the guide tab 44 correspond a quarter of the diameter of the third label 310th
  • the first guide section 45 is outside of the third label 310. His right and its left edge set at the third circumferential punch 32 on, run vertically upwards and close the horizontally formed upper edge of the first guide section 45 a, the corners between the upper edge and the left and right edges are rounded. The lower edge of the first guide section 45 is from the third circumferential punch 32 is formed. The left, the right and the upper edge of the guide tab 44 are present Embodiment on the label layer as the first label layer guide section punch 47 trained.
  • the first guide section 45 is behind in the carrier layer the first guide section present in the label layer 45 provided the same form. Additionally the first guide section 45 has one in the carrier layer third overlap area 46 on the left from the extension of the left edge of the first guide section 45, on the right of the extension of the right edge of the first guide section 45 and on the upper side of the third circumferential punch 32 is limited. The underside of the third overlap area 46 forms an inside the third circumferential punch 32 running parallel arranged to this circular arc of the third circumferential punch 32 Arc. To the first guide section 45 with the third overlap region 46 is a first carrier layer guide section punch 48 only through the carrier layer, but not through the label layer.
  • Figure 4 shows a schematic plan view of a second A4 sheet with the third label application arrangement shown in FIG. 3 31 and with a fourth label application arrangement 49 according to the second embodiment.
  • the fourth label application arrangement 49 corresponds in this respect the shape and size of those shown in Figure 3 third label application assembly 31.
  • the third label application assembly 31 is in the left half of Figure 4 and the fourth label applicator assembly 49 is in the right half of Figure 4 arranged.
  • the labeling strips 50 and 51 have a rectangular shape with rounded corners and are in Figure 4 is formed only in the label layer.
  • the second embodiment is described below with reference to FIG Figures 1, 3 and 4 explained.
  • first label layer alignment section die cut 37 and the outside of the third circumferential punching 32 extending area of the first carrier layer alignment section punching 38, the second label layer alignment section die cut 42 and the outside of the third Circumferential punching 32 extending area of the second carrier layer alignment section punching 43, the first label layer guide portion punch 47 and the 'outside of third circumferential punching 32 extending region of the first carrier layer guide section punching 48 can be separated.
  • the label layer of the first alignment section 35, the second Alignment section 40 and the first guide section 45 are not separated from each other.
  • the label layer of the third label 310 is then but not the overlap areas 36, 41 and 46 of the carrier layer replaced.
  • the guide tab 44 gripped and as shown in Figure 3 that Label peeled off the backing from top to bottom.
  • the central recess on the Carrier layer remain by the third recess punch 33 is separated. This can be done very simply by that when peeling off the label layer of the third label 310 the recess is pressed onto the carrier layer.
  • the third label 310 thus detached with the alignment tabs 34 and 39 and with the guide tab 44 is now on the removable disk container 1 aligned.
  • the third label application assembly 31 is placed in such a way that the in Fig 3 easy-to-see alignment edges 340 and 390 the contact edge 10 of the hinge bar 6, the second alignment edge 341 on the first positioning edge 8 and the fourth alignment edge 391 rest against the second positioning edge 9. Now becomes the back of the label layer of the third label 310 except for the overlap areas 36, 41 and 46 the front of the removable disk stuck on.
  • Figure 5 shows a schematic plan view of a third A4 format with a fifth label application arrangement 52 and with a sixth label applicator assembly 71 according to one third embodiment.
  • the fifth label applicator assembly 52 is for application a fourth label 520, which is contoured by a fourth circumferential punching 53 and a fourth recess punching 54 is set to a removable disk.
  • the fifth label applicator assembly 52 has a third alignment tab 55 with a fifth alignment edge 550, with a sixth alignment edge 551, with a third alignment section 56, with a fourth overlap area 57, with a third label layer alignment section die cut 58 and with a third carrier layer alignment section punch 59.
  • the third alignment tab 55 corresponds essentially to that first alignment tab 34 of the third label applicator assembly 31 with the difference that the third carrier layer alignment section punch 59 not exactly behind the third Label layer alignment section die cut 58, but parallel to the third label layer alignment section punch 58 Runs within the third alignment section 56.
  • the fifth label application arrangement 52 also has one fourth alignment tab 60 with a seventh alignment edge 600, with an eighth alignment edge 601, with a fourth alignment section 61, with a fifth overlap area 62, with a fourth label layer alignment section punch 63 and with a fourth carrier layer alignment section punch 64.
  • the fourth alignment tab 60 corresponds essentially to that second alignment tab 39 of the third label applicator assembly 31 with the difference that the fourth carrier layer alignment section punch 64 not exactly behind the fourth Label layer alignment section punch 63, but parallel to the fourth label layer alignment section punch 63 Runs within the fourth alignment section 61.
  • the fifth label applicator assembly 52 has a second one Guide tab 65 with a second guide section 66, with a sixth overlap area 67 with a second label layer guide portion punch 68 and with a second Carrier layer guide section punch 69.
  • the second guide tab 65 corresponds essentially to that first guide tab 44 of the third label applicator assembly 31 with the difference that the second carrier layer guide section punching 69 not exactly behind the second Label layer guide section punch 68, but parallel to the second label layer guide portion punch 68 Runs a bit within the second guide section 62.
  • the labeling strips 52 and 53 correspond the labeling strips 50 in terms of their shape and size and 51.
  • the third embodiment is described below with reference to FIG Figures 1 and 5 explained.
  • the label layer of the fourth label 520 but not the overlap areas 57, 62 and 67 of the carrier layer replaced.
  • the second guide tab 65 gripped and the label from top to bottom of the carrier layer detached.
  • the central recess remain on the carrier layer by the fourth recess punch 54 is separated. This can be very simply done by removing the label layer of the fourth label 520 the cutout on the carrier layer is pressed.
  • the fourth label 520 thus detached with the alignment tabs 55 and 60 and with the second guide tab 65 is now on the Removable disk container 1 aligned.
  • the fourth label application arrangement 52 is placed so that the Aligning edges 550 and 600 on the contact edge 10 of the hinge bar 6, the sixth alignment edge 551 on the first positioning edge 8 and the eighth alignment edge 601 on the second Position the positioning edge 9.
  • the narrow adhesive-coated edges between the third Base layer alignment section die cut 59 and the third Label layer alignment section die cut 58 as well as between the fourth carrier layer alignment section punch 64 and the fourth label layer alignment portion punch 63 can the first paragraph-like filler 3 of the Removable disk container can be glued on, which makes the precise centering of the fourth label 520 on the removable data carrier is improved.
  • the back of the label layer is the fourth label 520 except for the overlap areas 57, 62 and 67 the front of the removable disk stuck on.
  • the alignment tabs 55 and 60 as well as the Guide tab 65 removed from the fourth label 520 by they are pulled out to the side.
  • the narrow ones on the first heel-like filler 3 sticking edges between of the third carrier layer alignment section punch 59 and the third label layer alignment section die cut 58 and between the fourth backing alignment section 64 and the fourth label layer alignment section die cut 63 are from the first paragraph-like filler increase 3 solved.
  • the areas of the rear exposed in this way of the fourth label 520, which corresponds to the overlap regions 57, 62 and 67 are now also on the front of the removable disk by sticking the appropriate Areas of the front of the fourth label 520 on the Removable disk can be pressed on.

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Abstract

Eine Anordnung (11; 12) weist eine Trägerschicht sowie eine lösbar auf dieser angeordnete Etikettschicht auf, die auf ihrer Unterseite mit einer selbstklebenden Haftschicht versehen ist. Auf der Etikettschicht ist eine die Kontur des Etiketts (110; 120) festlegende Umfangsstanzung (15; 23) vorgesehen. Auf der Etikettschicht sowie auf der Trägerschicht sind jeweils zwei Vereinzelungsstanzungen (16, 17; 24, 25), die jeweils von einem Rand (13) der Etikettschicht zu der Umfangsstanzung (15; 23) verlaufen, sowie wenigstens eine Ausrichtestanzung (18, 19; 26, 27) angeordnet, die von einem Rand (13) der Etikettschicht wenigstens teilweise in Richtung zu der Umfangsstanzung (15; 23) hin verläuft. Auf der Trägerschicht ist eine Segmentierstanzung (21; 29) vorgesehen, die sich wenigstens zwischen den Vereinzelungsstanzungen (16, 17; 24, 25) ersteckt. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Anordnung sowie ein Verfahren zum zentrierten Aufbringen eines Etiketts auf einen Datenträger
In der Praxis werden Datenträger insbesondere CD-ROMs, rewritable CDs oder DVD häufig mit Etiketten versehen bzw. beklebt. Diese Etiketten können unbeschriftet oder beschriftet insbesondere farbig bedruckt ausgestaltet werden.
Beim Aufbringen solcher Etiketten auf die Datenträger ergibt sich häufig das Problem, daß die Etiketten nur schwierig auf den Datenträgern zentriert werden können. Wird ein Etikett nicht zentriert auf einen Datenträger aufgebracht, so können sich Fehler beim Beschreiben des Datenträgers und/oder beim Zugriff auf die auf dem Datenträgers gespeicherten Daten ergeben. Des weiteren kann bei einem nicht zentriert auf einen Datenträger aufgebrachten Etikett sowohl die Anmutung eines solchen Datenträgers als auch die Verkäuflichkeit solcher Etiketten beeinträchtigt werden.
Es ist denkbar, Etiketten für CDs und DVDs auf standardformatigen Papierbögen bereitzustellen. Diese Papierbögen weisen dabei eine Trägerschicht sowie eine lösbar auf dieser angeordnete Etikettschicht auf, die auf ihrer Unterseite mit einer selbstklebenden Haftschicht versehen ist. An den Rändern der Schmalseiten des rechteckigen Bogens befinden sich Stanzungen, die durch die Trägerschicht sowie durch die Etikettschicht ausgeführt sind. Diese Stanzungen werden gelöst, indem Löcher in den Papierbogen gedrückt werden. Die mit dem Etikett zu beklebende CD oder DVD wird nun in einer mitgelieferten Zentrierhilfe aus Plastik befestigt. Danach wird der Papierbogen derart auf dieser Zentrierhilfe aufgelegt, daß auf der Zentrierhilfe ausgebildete Zentrierstifte in die Löcher des Papierbogens eingepaßt werden. Auf der Unterseite des Papierbogens ist, auf der den Zentrierstiften entgegengesetzten Seite des Papierbogens ein Kreisring auf der Trägerfolie gestanzt. Dieser Trägerfolien-Kreisring wird von dem Papierbogen entfernt und die klebstoffbeschichtete Unterseite des Papierbogens auf die CD oder DVD angedrückt und aufgeklebt. Solchermaßen fixiert, kann der Etikettenbogen aus den Zentrierstiften herausgenommen, die restliche Trägerfolie zur Seite der gestanzten Löcher hin abgezogen und das Etikett durch Andrücken auf die CD aufgeklebt werden. Bei dieser Anordnung ist von Nachteil, daß eine zusätzliche Zentrierhilfe benötigt wird. Ferner ist ungünstig, daß zwei zusätzliche Verfahrensschritte durchgeführt werden, nämlich das Einsetzen der CD bzw. DVD in die Zentrierhilfe und das Herausholen der CD bzw. DVD aus der Zentrierhilfe nach dem Aufbringen des Etiketts.
In der US-A-5 715 934 ist ein Etikett zum Aufbringen auf eine CD gezeigt, das einen Etikettaufklebebereich und einen fest damit verbundenen ablösbaren Zentrierbereich umfaßt. Der Zentrierbereich ist dabei so geformt, daß das Etikett exakt auf die CD paßt, wenn die äußere Kante des Zentrierbereichs an der inneren Kontur eines tragbaren Behältnisses zur Aufbewahrung der CD anliegt. Das in der US-A-5 715 934 gezeigte Etikett mit dem Etikettaufklebebereich und mit dem Zentrierbereich liegt dabei nicht in einem Standardformat wie einem DIN A 4-Format vor, sondern weist eine Form auf, die, die an einer Seite durch eine kreisförmige Kante begrenzt wird. Bei einem solchen Etikett ist nachteilhaft, daß es nur schwierig mit gängigen Druckern bedruckt werden kann. Weiterhin ist es nachteilhaft, daß die gesamte Fläche des Etiketts in einem Schritt auf die Oberfläche der CD aufgeklebt wird. Dabei kann nämlich ein Aufkleben des Etiketts in einer von der zentrierten Position abweichenden Position erfolgen.
Es ist Aufgabe der Erfindung, eine kostengünstige Anordnung bereitzustellen, mit der Etiketten einfach und zuverlässig auf einem Datenträger zentriert aufgebracht werden können. Es ist weiterhin Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren anzugeben, mit dem Etiketten mit einer solchen Anordnung schnell und präzise auf einen Datenträger aufgebracht werden können.
Diese Aufgaben werden durch den Gegenstand der unabhängigen Ansprüche gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Gemäß der Erfindung gliedert sich die Anordnung zum zentrierten Aufbringen eines Etiketts auf einen Datenträger in eine Etikettschicht sowie in eine Trägerschicht. Die Etikettschicht ist mit der Trägerschicht lösbar verbunden, indem auf der Unterseite der Etikettschicht eine selbstklebende Haftschicht vorgesehen ist.
Auf der Etikettschicht ist eine vorzugsweise durchgehend ausgebildete Umfangstanzung vorgesehen, welche die Kontur des Etiketts festlegt. Sowohl auf der Etikettschicht als auch auf der Trägerschicht sind wenigstens zwei jeweils parallel verlaufende Vereinzelungsstanzungen vorgesehen. Diese verlaufen jeweils von einem Rand der Etikettschicht zu der Umfangstanzung und können durchgehend oder unterbrochen ausgebildet sein. Des weiteren ist sowohl auf der Trägerschicht als auch auf der Etikettschicht wenigstens eine durchgehend oder unterbrochen ausgebildete Ausrichtestanzung vorgesehen, die von einem Rand der Etikettschicht wenigstens teilweise in Richtung zu der Umfangstanzung hin verläuft.
Diese Ausrichtestanzung dient ausschließlich zur Ausrichtung der erfindungsgemäßen Anordnung und kann in unterschiedlichen Längen vorgesehen werden. Dabei kann die Länge der Ausrichtestanzung so vorgesehen sein, daß eine Ausrichtung mit Hilfe einer durch das Auftrennen der Ausrichtestanzung entstandenen Kante an einem Gegenstand wie einem Datenträgerbehältnis ermöglicht wird. Beispielsweise kann eine solche Ausrichtestanzung gerade ausgebildet sein und ein Stück weit von einem Rand der Etikettschicht weggerichtet verlaufen.
Ferner ist auf der Trägerschicht wenigstens eine Segmentierstanzung vorgesehen, die sich zwischen den Vereinzelungsstanzungen erstreckt und ebenfalls durchgehend oder unterbrochen ausgebildet sein kann. Diese Segmentierstanzung kann auch über die gesamte Breite der Trägerschicht ausgebildet sein, was produktionstechnisch sehr vorteilhaft umzusetzen ist.
Einer der Grundgedanken der Erfindung besteht darin, ein Etikett für einen Datenträger sowie eine Positionierhilfe zum zentrierten Aufbringen des Etiketts auf diesen Datenträger auf einer einzigen Anordnung vorzusehen.
Gemäß einem weiteren Grundgedanken der Erfindung wird zum zentrierten Aufbringen des Etiketts auf den Datenträger auf ein Datenträgerbehältnis zurückgegriffen, in welchem der Datenträger eingelegt ist. Vorzugsweise handelt es sich bei dem Datenträger um eine CD oder eine DVD und bei dem Datenträgerbehältnis um eine gängige CD-Box, die auch Jewel-Case genannt wird.
Bei der erfindungsgemäßen Anordnung zum zentrierten Aufbringen eines Etiketts auf einen Datenträger ist vorteilhaft, daß keine zusätzliche Positionierhilfe bzw. Zentrierhilfe benötigt wird. Weiterhin ist bei der erfindungsgemäßen Anordnung von Vorteil, daß sie leicht verständlich und selbsterklärend aufgebaut ist. Ein zuverlässiges Aufbringen von Etiketten in zentrierter Position auf einem Datenträger ist leicht möglich. Zum Ausrichten der erfindungsgemäßen Anordnung gegenüber dem den Datenträger beinhaltenden Datenträgerbehältnis werden vorteilhafterweise eine oder mehrere Ausrichtestanzungen verwendet.
Es ist vorteilhaft, die Vereinzelungsstanzungen und die Ausrichtestanzungen jeweils in Form von eine Anzahl von Haltepunkten aufweisenden Stanzungen auszubilden. Unter Haltepunkten sind dabei sehr kurze, in der Trägerschicht und in der Etikettschicht nicht ausgestanzte Bereiche entlang der Stanzungen zu verstehen. Diese Haltepunkte sind leicht auftrennbar und erhöhen gleichzeitig die Stabilität der erfindungsgemäßen Anordnung. Besonders vorteilhaft, wenn bei einer Vereinzelungsstanzung zwei bis fünf Haltepunkte und bei einer Ausrichtestanzung ein bis zwei Haltepunkte vorgesehen werden.
Gemäß einer ersten Ausführungsform der Erfindung erstreckt sich die Ausrichtestanzung bzw. erstrecken sich die Ausrichtestanzungen jeweils zwischen einem Rand der Etikettschicht und der Umfangstanzung. Dadurch ist eine Ausrichtung der erfindungsgemäßen Anordnung an einem Datenträgerbehältnis besonders vorteilhaft möglich.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung weist die erfindungsgemäße Anordnung zusätzlich wenigstens eine Abtrennstanzung auf, die in der Trägerschicht sowie in der Etikettschicht durchgehend oder regelmäßig unterbrochen ausgeführt sein. Solche eine Abtrennstanzung verläuft von einem Rand der Etikettschicht zum gegenüberliegenden Rand der Etikettschicht. Das Auftrennen solch einer Abtrennstanzung ist einfach möglich. Bei dieser Ausführungsform kann die Ausrichtestanzung bzw. können die Ausrichtestanzungen ebenfalls in geringer aber so ausgelegter Länge vorgesehen werden, daß eine Ausrichtung mit Hilfe einer durch das Auftrennen der Ausrichtestanzung entstandenen Kante an einem Gegenstand wie einem Datenträgerbehältnis ermöglicht wird.
Durch das Vorsehen von solchen Abtrennstanzungen können Kanten der erfindungsgemäßen Anordnung insbesondere zum Positionieren der erfindungsgemäßen Anordnung im Verhältnis zum einem Datenträgerbehältnis benötigte Kanten wirkungsvoll vor Beschädigungen geschützt werden. Durch das Vorsehen solcher Abtrennstanzungen kann auch eine genauere Positionierung des Etiketts auf dem Datenträger gewährleistet werden.
Bei der Ausführung der erfindungsgemäßen Anordnung mit einer Abtrennstanzung erstreckt bzw. erstrecken sich die Ausrichtestanzung bzw. die Ausrichtestanzungen jeweils zwischen einem Rand der Abtrennstanzung und der Umfangstanzung. Dadurch ist eine besonders vorteilhafte Positionierung der erfindungsgemäßen Anordnung im Verhältnis zu dem Datenträger möglich.
In einer besonders vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung sind zwei Ausrichtestanzungen vorgesehen, die jeweils in der Trägerschicht sowie in der Etikettschicht parallel verlaufen. Dadurch kann besonders vorteilhaft der von diesen Ausrichtestanzungen eingeschlossene, gerade Rand zur Positionierung der Anordnung in bezug zu dem Datenträgerbehältnis verwendet werden. Dabei verlaufen die Ausrichtestanzungen jeweils von demselben Rand der erfindungsgemäßen Anordnung wenigstens teilweise in Richtung zu der Umfangstanzung hin. Durch das Vorsehen von zwei Ausrichtestanzungen, die idealerweise an demselben Rand bzw. an derselben Abtrennstanzung vorgesehen sind, wird eine erhöhte Genauigkeit der Positionierung sowie eine benutzerfreundlichere Handhabung der erfindungsgemäßen Anordnung erzielt.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung verlaufen die Vereinzelungsstanzungen von jeweils gegenüberliegenden, den Rand der Ausrichtestanzungen einschließenden Rändern der Etikettschicht zu der Umfangsstanzung. Dabei sind diese Vereinzelungsstanzungen vorteilhafterweise schräg vorgesehen, so daß diese in einem flachen Winkel die Umfangstanzung berühren. Dadurch werden Risse der Trägerschicht sowie der Etikettschicht beim Auftrennen der Stanzungen vermieden.
Die Erfindung betrifft auch eine Anordnung mit einer Etikettschicht sowie mit einer Trägerschicht zum zentrierten Aufbringen eines Etiketts auf einen Datenträger, die ein in der Etikettschicht ausgebildetes Etikett sowie wenigstens eine in der Etikettschicht sowie in der Trägerschicht ausgebildete Ausrichtlasche aufweist. Die Ausrichtlasche umfaßt dabei einen Etikettschicht-Ausrichtabschnitt, der an das Etikett angrenzt und einen darunter angeordneten Trägerschicht-Ausrichtabschnitt. Der Trägerschicht-Ausrichtabschnitt weist außerhalb des Etiketts in etwa die gleiche Form wie der Etikettschicht-Ausrichtabschnitt auf und hat zusätzlich einen Überlappbereich, der sich wenigstens ein Stück weit unterhalb des Etiketts erstreckt.
Gemäß einem weiteren Grundgedanke der Erfindung weisen der Etikettschicht-Ausrichtabschnitt und der Trägerschicht-Ausrichtabschnitt wenigstens eine gemeinsame Ausrichtkante auf, die insbesondere zum Ausrichten an einem Datenträgerbehältnis vorgesehen ist. Durch den auf der Trägerschicht vorgesehenen Überlappbereich des Trägerschicht-Ausrichtabschnitts wird sichergestellt, daß die Ausrichtlasche bzw. die Ausrichtlaschen fest mit dem Etikett verbunden bleiben, auch wenn bereits ein Großteil des Etiketts von der Trägerschicht gelöst worden ist. Dadurch ergibt sich eine einfache Ausrichtung des Etiketts in Bezug auf ein Datenträgerbehältnis und ein positionsgenaues Aufbringen des Etiketts auf die Oberseite dieses Datenträgers.
Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung haben der Etikettschicht-Ausrichtabschnitt und der Trägerschicht-Ausrichtabschnitt zwei gemeinsame Ausrichtkanten, die insbesondere aneinander grenzen. Dabei kann zwischen diesen wenigstens teilweise gerade ausgebildeten Ausrichtkanten vorteilhafterweise ein rechter Winkel vorgesehen sein. Dadurch ergibt sich eine besonders vorteilhafte Ausrichtung der erfindungsgemäßen Anordnung bezüglich einer oder mehrerer Anlege- und/oder Positionierkanten des Datenträgerbehältnisses.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung weisen die Etikettschicht eine die Kontur des Etiketts festlegende Umfangsstanzung sowie eine Etikettschicht-Ausrichtabschnittsstanzung für jede Ausrichtlasche und die Trägerschicht eine Trägerschicht-Ausrichtabschnittsstanzung für jede Ausrichtlasche auf. Die Etikettschicht-Ausrichtabschnittsstanzung setzt an einem Abschnitt der Umfangsstanzung an und verläuft außerhalb der Umfangsstanzung, indem sie den Ausrichtabschnitt umschließt. Die Trägerschicht-Ausrichtabschnittsstanzung verläuft außerhalb der Umfangsstanzung parallel zu der Etikettschicht-Ausrichtabschnittsstanzung und umschließt innerhalb der Umfangsstanzung einen Überlappbereich. Durch das Vorsehen dieser Stanzungen, die unterbrochen oder perforiert, aber auch durchgehend ausgebildet sein können, ist eine einfach realisierbare Produktionsmöglichkeit einer erfindungsgemäßen Anordnung zum zentrierten Aufbringen eines Etiketts auf einen Datenträger möglich.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Trägerschicht-Ausrichtabschnittsstanzung außerhalb der Umfangsstanzung einen geringen Abstand von ungefähr 1 mm zu der Etikettschicht-Ausrichtabschnittsstanzung aufweist. Die Unterseite der Etikettschicht-Aufbringanordnung kann in dem schmalen Bereich zwischen der Trägerschicht-Ausrichtabschnittsstanzung und der Etikettschicht-Ausrichtabschnittsstanzung beim Positionieren auf dem Wechseldatenträgerbehältnis aufgeklebt werden, wodurch eine benutzerfreundliche und besonders genaue Positionierung des Etiketts auf dem Datenträger ermöglicht wird. Dieser schmale Bereich der Etikettschicht-Aufbringanordnung kann nach dem Aufbringen des Etiketts auf dem Wechseldatenträger leicht wieder entfernt werden.
Zusätzlich zu den Ausrichtlaschen kann eine Führungslasche vorgesehen sein, die sich in einen an das Etikett angrenzenden Etikettschicht-Führungsabschnitt und in einen Trägerschicht-Führungsabschnitt gliedert. Außerhalb des Etiketts weisen der Etikettschicht-Führungsabschnitt sowie der Trägerschicht-Führungsabschnitt eine im wesentlichen gleiche Form auf, unterhalb des Etiketts erstreckt sich der Trägerschicht-Führungsabschnitt wenigstens ein Stück weit in die Fläche unterhalb des Etiketts hinein und beinhaltet somit einen Überlappbereich. Durch das Vorsehen einer solchen Führungslasche kann das Etikett besonders benutzerfreundlich von der Trägerschicht gelöst werden. Ein Berühren der selbstklebenden Haftschicht der Unterseite des Etiketts, das die Kohäsion bzw. die Grenzflächenhaftung des Etiketts auf dem Datenträger beeinträchtigen kann, wird so vermieden.
Besonders vorteilhaft ist das Etikett von der Trägerschicht ablösbar, wenn die Führungslasche auf einer der bzw. den Ausrichtlaschen abgewandten Seite der Umfangsstanzung angeordnet ist bzw. sind.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung weisen die Etikettschicht eine den Führungsabschnitt umschließende Etikettschicht-Führungsabschnittsstanzung und die Trägerschicht eine Trägerschicht-Führungsabschnittsstanzung auf. Die Etikettschicht-Führungsabschnittsstanzung setzt dabei einem Abschnitt der Umfangsstanzung an und verläuft außerhalb der Umfangsstanzung. Die Trägerschicht-Führungsabschnittsstanzung verläuft außerhalb der Umfangsstanzung parallel zu der Etikettschicht-Führungsstanzung und umschließt innerhalb der Umfangsstanzung einen Überlappbereich. Das Bereitstellen der Führungslasche mittels solcher Stanzungen ist produktionstechnisch leicht zu realisieren. Das Auftrennen von solchen Stanzungen ist benutzerfreundlich und sehr präzise möglich.
Die Ausrichtabschnittsstanzung bzw. die Ausrichtabschnittsstanzungen und die Führungsabschnittsstanzung können besonders vorteilhaft als Stanzungen ausgebildet sein, die eine Anzahl von Haltepunkten aufweisen. Dann sind sie besonders einfach auftrennbar und gleichzeitig stabil.
Wenn die Überlappbereiche eine Kreisbogenform mit einer geringen Breite von ungefähr 4 mm aufweisen, so sind sie nach dem Aufbringen des Etiketts auf dem Wechseldatenträger besonders leicht von dem Etikett ablösbar. Dies erhöht die Benutzerfreundlichkeit und ist produktionstechnisch einfach zu realisieren.
Das Etikett ist besonders genau und besonders zuverlässig auf einen Datenträger aufbringbar, wenn zwei Ausrichtlaschen vorgesehen sind, die insbesondere nebeneinander angeordnet und so ausgelegt sind, daß ihre Ausrichtkanten der Höhe einer Anlegekante eines Datenträgerbehältnisses entsprechen.
Die erfindungsgemäße Anordnung kann so beschaffen sein, daß das Etikett kreisförmig ausgebildet ist. Dies wird mittels einer kreisförmigen Umfangsstanzung erreicht. Dabei kann auch eine mittige Aussparung des Etiketts vorgesehen werden, indem eine insbesondere runde Aussparungsstanzung in der Mitte des Etiketts auf der Etikettschicht vorgesehen wird. Durch die Erfindung können somit Etiketten für handelsübliche CDs und DVDs bereitgestellt werden, die besonders präzise und besonders zuverlässig zentriert auf diese aufgebracht werden können.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Umfangstanzung kreisförmig ausgebildet ist. Insbesondere bei CDs oder DVDs stellt dies die häufigste Etikettform dar. Eine kreisförmige Etikettform ist mittels einer kreisförmigen Umfangstanzung sehr einfach und besonders vorteilhaft herstellbar.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist eine insbesondere kreisförmige Aussparungsstanzung vorsehbar, die eine mittige Aussparung des Etiketts festlegt. Bei Datenträgern beispielsweise bei CDs oder DVDs ist eine solche mittige Aussparung oft notwendig. Die diese Aussparung berücksichtigende Aussparungsstanzung kann unterschiedliche Durchmesser aufweisen und ist vorteilhafterweise nur auf der Etikettschicht ausgebildet. Dadurch wird ein versehentliches Auftrennen der Aussparungsstanzung verhindert. In Abhängigkeit des Durchmessers der Aussparungsstanzung kann ein unterschiedlich groß ausgebildeter Teil der Oberfläche des Datenträgers von dem Etikett bedeckt sein. Solche Aussparungen können mit der erfindungsgemäßen Anordnung einfach und vorteilhaft umgesetzt werden.
Die Erfindung betrifft auch selbstklebendes Bedruckpapier. Dieses selbstklebende Bedruckpapier gliedert sich in eine Etikettschicht, die auf ihrer Unterseite mit einer selbstklebenden Haftschicht versehen ist sowie in eine Trägerschicht, auf der die Etikettschicht lösbar angeordnet ist. Dabei weist das selbstklebende Bedruckpapier Bereiche auf, die vorgehend beschriebene Anordnungen beinhalten. Die zu bedruckenden Etiketten sind demnach auf standardformatigem Bedruckpapier angeordnet.
Bei dem erfindungsgemäßen, selbstklebenden Bedruckpapier mit vorgehend beschriebene Anordnungen aufweisenden Bereichen ist sehr vorteilhaft, daß dieses Bedruckpapier mit gängigen Drukkern, insbesondere Tintenstrahldruckern, Laserdruckern oder Matrixdruckern bedruckt oder beschriftet werden kann. Dabei ist dieses selbstklebende Bedruckpapier in Standardformaten, wie DIN A4, DIN A5 oder DIN A3, vorsehbar. Besonders vorteilhaft ist es, wenn das Bedruckpapier ein Format von DIN A4 aufweist und zwei erfindungsgemäße Etikettaufbringvorrichtungen bzw. Anordnungen umfaßt. Die Auswahl des zu bedruckenden Bereichs auf dem jeweiligen Bedruckpapier erfolgt dabei insbesondere durch entsprechende Anwendungssoftware. Dadurch wird gewährleistet, daß mittels der erfindungsgemäßen Anordnung Etiketten von Datenträgern sehr vorteilhaft bedruckt werden können.
Die Erfindung betrifft weiterhin ein Verfahren zum zentrierten Aufbringen eines Etiketts auf einen in einem Datenträgerbehältnis eingelegten Datenträger mit einer vorgehend beschriebenen Anordnung. Dabei weist das Datenträgerbehältnis eine Aufnahmeaussparung zur Aufnahme eines Datenträgers, wenigstens eine Positionierkante sowie eine Anlagekante auf.
In einem ersten erfindungsgemäßen Schritt wird ein Datenträger in die Aufnahmeaussparung eingelegt. Danach werden die Vereinzelungsstanzungen aufgetrennt. Im nächsten erfindungsgemäßen Verfahrensschritt werden sowohl die auf der Trägerschicht befindliche Segmentierstanzung als auch der zwischen den Vereinzelungsstanzungen angeordnete, kleinere Teil der Umfangstanzung auf der Etikettschicht aufgetrennt. Dementsprechend weist das aufzubringende Etikett der erfindungsgemäßen Anordnung in einem Bereich zwischen der Segmentierstanzung und der Umfangstanzung keine Trägerschicht mehr auf.
Im nächsten erfindungsgemäßen Verfahrensschritt wird wenigstens eine Ausrichtestanzung aufgetrennt, die sowohl auf der Etikettschicht als auch auf der Trägerschicht ausgebildet ist. Anschließend wird die erfindungsgemäße Anordnung mit dieser aufgetrennten Ausrichtestanzung an einer Positionierkante des Datenträgerbehältnisses ausgerichtet. Dabei wird der an der Ausrichtestanzung angrenzende, gerade Rand der erfindungsgemäßen Anordnung an eine Anlegekante des Datenträgerbehältnisses angelegt. Die erfindungsgemäße Anordnung ist dabei so ausgerichtet, daß die Unterseite der Etikettschicht in Richtung der Oberseite des Datenträgers zeigt.
Im darauffolgenden Schritt wird derjenige Teil der Unterseite der erfindungsgemäßen Anordnung auf die Oberseite des Datenträgers aufgeklebt, der zwischen der Segmentierstanzung und der Umfangstanzung angeordnet ist und keine Trägerschicht mehr aufweist. Anschließend wird die restliche Umfangstanzung aufgetrennt und der zwischen der Segmentierstanzung und dem restlichen Teil der Umfangstanzung angeordnete Teil der Trägerschicht abgezogen. Dabei erfolgt das Abziehen vorteilhafterweise in Richtung der Ausrichtestanzung. Die so von der Trägerschicht getrennte Unterseite der erfindungsgemäßen Anordnung wird nun auf die Oberseite des Datenträgers aufgeklebt. Hierbei wird die Etikettschicht vorteilhafterweise ausgehend von dem bereits aufgeklebten Teil in Richtung zu der Ausrichtestanzung auf die Oberseite des Datenträgers aufgepreßt.
Mit Hilfe dieses erfindungsgemäßen Verfahrens ist das zentrierte Aufbringen eines Etiketts auf einen Datenträger leicht ausführbar. Zur Positionierung des Etiketts im Verhältnis zu dem Datenträger wird lediglich ein Datenträgerbehältnis vorzugsweise eine gängige CD-Box und keine zusätzlichen Positionierhilfen benötigt. Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren wird das Etikett genau positioniert und zentriert auf den Datenträger aufgebracht.
Falls zwei Ausrichtestanzungen auf der erfindungsgemäßen Anordnung vorgesehen sind, so werden beide Ausrichtestanzungen aufgetrennt. Das Ausrichten der erfindungsgemäßen Anordnung erfolgt dadurch, daß die erste Ausrichtestanzung an einer ersten Positionierkante und die zweite Ausrichtestanzung an einer zweiten Positionierkante des Datenträgerbehältnis ausgerichtet wird. Der von den beiden Ausrichtestanzungen auf der erfindungsgemäßen Anordnung eingeschlossene gerade Rand wird dabei an eine Anlegekante des Datenträgerbehältnisses angelegt. Die Unterseite der Etikettschicht der erfindungsgemäßen Anordnung zeigt dabei in Richtung der Oberseite des Datenträgers. Dadurch ist eine besonders zuverlässige und genaue Positionierung und Aufbringung des Etiketts auf dem Datenträger ermöglicht. Der Abstand der beiden Ausrichtestanzungen entspricht dabei vorteilhafterweise dem Abstand der zwei Positionierkanten des Datenträgerbehältnisses.
Bei einer besonders vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung, bei der die erfindungsgemäße Anordnung eine Etikettschicht-Abtrennstanzung sowie eine Trägerschicht-Abtrennstanzung aufweist, wird im Anschluß an das Einlegen eines Datenträgers in die Aufnahmeaussparung der erfindungsgemäße Verfahrensschritt des Auftrennens der Etikettschicht-Abtrennstanzung sowie der Trägerschicht-Abtrennstanzung ausgeführt. Dieser Verfahrensschritt kann auch an einer anderen Stelle des erfindungsgemäßen Verfahrens ausgeführt werden, ist jedoch vor dem Schritt des Auftrennens der Ausrichtestanzung bzw der Ausrichtestanzungen auszuführen. Durch das Vorsehen dieses Verfahrensschritts wird gewährleistet, daß der an einer Ausrichtestanzung angrenzende bzw. der zwischen zwei Ausrichtestanzungen befindliche gerade Rand der erfindungsgemäßen Anordnung vor Beschädigungen geschützt wird. Durch diese vorteilhafte Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird eine besonders zuverlässige und besonders genaue Ausrichtung und Positionierung des Etiketts auf der Oberfläche des Datenträgers erreicht.
Die Erfindung betrifft des weiteren ein Verfahren zum zentrierten Aufbringen eines Etiketts auf einen Datenträger mit einer vorstehend beschriebenen Anordnung, die wenigstens eine Ausrichtlasche mit einem Überlappbereich aufweist. Dabei werden zunächst ein Datenträger in die Aufnahmeaussparung eingelegt und danach der bzw. die Ausrichtabschnitte aus der Etikettschicht sowie aus der Trägerschicht gelöst, wobei der bzw. die Überlappbereiche auf der Trägerschicht mit dem Etikett verbunden bleibt bzw. bleiben. Anschließend wird das Etikett mit Ausnahme des bzw. der Überlappbereiche von der Trägerschicht abgezogen. Nun wird die bzw. werden die Ausrichtekanten an wenigstens einer Positionierkante und/oder an einer Anlegekante des Datenträgerbehältnisses ausgerichtet. Dabei ist die Unterseite der Etikettschicht in Richtung der Oberseite des Datenträgers gerichtet. Anschließend wird die Unterseite des Etiketts auf die Oberseite des Datenträgers aufgeklebt, wobei die Vorderseite des Etiketts auf den Datenträger gedrückt wird. Danach wird die Ausrichtlasche bzw. werden die Ausrichtlaschen seitlich abgezogen, wobei die Überlappbereiche von dem Etikett gelöst werden. Schließlich wird die Unterseite der Etikettschicht an diesem Überlappbereich bzw. an diesen Überlappbereichen auf die Oberseite des Datenträgers aufgeklebt.
Dieses erfindungsgemäße Verfahren stellt eine einfach und schnell durchführbare Möglichkeit des positionsgenauen Aufbringens von Etiketten auf einen Datenträger dar, wobei zum Ausrichten lediglich das Datenträgerbehältnis verwendet wird.
In einer vorteilhaften Weiterbildung dieses Verfahrens wird eine Anordnung betrachtet, die zusätzlich eine Führungslasche aufweist. Dabei ist der zusätzliche Schritt des Lösens des Führungsabschnitts aus der Etikettschicht und aus der Trägerschicht vorgesehen, wobei der Überlappbereich der Führungslasche zunächst mit dem Etikett verbunden bleibt. Das Etikett mit Ausnahme der Überlappbereiche wird anschließend von der Trägerschicht abgezogen. Dabei wird insbesondere die Führungslasche gegriffen und das Etikett in Richtung des Ausrichtabschnitts bzw. der Ausrichtabschnitte von der Trägerschicht gelöst. Nach dem Ausrichten der Anordnung und dem Aufkleben des Etiketts werden die Ausrichtlasche bzw. die Ausrichtlaschen sowie die Führungslasche seitlich abgezogen und die Überlappbereiche der Etikettschicht ebenfalls auf der Oberseite des Datenträgers aufgeklebt.
Durch das Vorsehen einer solchen Führungslasche bei einer erfindungsgemäßen Anordnung kann das Etikett besonders benutzerfreundlich auf dem Datenträger aufgeklebt werden, wobei ein Berühren der klebstoffbeschichteten Unterseite des Etiketts vorteilhafterweise vermieden wird.
Das Verfahren betrifft auch erfindungsgemäße Anordnungen, bei denen die Ausrichtlasche bzw. die Ausrichtlaschen und/oder die Führungslasche durch Stanzungen, insbesondere durch Etikettschicht-Ausrichtabschnittsstanzungen, durch Trägerschicht-Ausrichtabschnittsstanzungen, durch Etikettschicht-Führungsabschnittsstanzungen sowie durch Trägerschicht-Führungsabschnittsstanzungen realisiert sind. Wenn solche Stanzungen vorhanden sind, so werden die Ausrichtlasche bzw. die Ausrichtlaschen und/oder die Führungslasche zu Beginn des Verfahrens von der Etikettschicht und von der Trägerschicht gelöst, indem die Stanzungen aufgetrennt werden. Die Etikettschicht sowie die Trägerschicht der Ausrichtlasche bzw. der Ausrichtlaschen und/oder der Führungslasche bleiben dabei zunächst miteinander verbunden.
Das Lösen solcher Stanzungen ist ohne Hilfsmittel, wie beispielsweise von Scheren, auf einfache Weise möglich, wobei gleichzeitig eine große Genauigkeit der entstehenden Kanten gewährleistet ist. Auch das Etikett kann in seiner Kontur durch eine Umfangsstanzung begrenzt sein, die insbesondere durchgehend auszubilden ist. Der Verfahrensschritt des Abziehens des Etiketts von der Trägerschicht ist dabei mit dem Auftrennen der Umfangsstanzung verbunden.
Falls zwischen der Etikettschicht-Ausrichtabschnittsstanzung und der Trägerschicht-Ausrichtabschnittsstanzung ein Abstand vorgesehen ist, so kann das Ausrichten der Etikett-Aufbringanordnung dadurch unterstützt werden, indem der schmale Bereich der Unterseite der Etikett-Aufbringanordnung zwischen der Etikettschicht-Ausrichtabschnittsstanzung und der Trägerschicht-Ausrichtabschnittsstanzung auf dem Wechseldatenträgerbehältnis temporär aufgeklebt wird. Ein Verwackeln oder ein nicht-zentriertes Aufbringen des Etiketts wird so vorteilhaft vermieden. Die schmalen Bereiche können nach erfolgtem Aufbringen des Etiketts leicht von dem Wechseldatenträgerbehältnis entfernt werden.
Schließlich kann auch eine Aussparungsstanzung in der Mitte des Etiketts vorgesehen sein, welche die Kontur einer mittigen Aussparung des Etiketts festlegt. In diesem Falle ist ein zusätzlicher Verfahrensschritt des Auftrennens der Aussparungsstanzung und des Entfernens des innerhalb der Aussparungsstanzung liegenden Bereichs der Etikettschicht vorgesehen. Dies ist besonders einfach möglich, indem beim Abziehen des Etiketts von der Trägerschicht die Aussparung nach unten gedrückt bzw. auf der Trägerschicht gehalten wird. Somit ist das Aufbringen von CD- und/oder DVD-Etiketten einfach und positionsgenau möglich.
Die Erfindung ist in den Figuren anhand von drei Ausführungsbeispielen näher veranschaulicht.
Figur 1
zeigt eine schematische Perspektivdarstellung eines Wechseldatenträgerbehältnisses zur Aufnahme eines Wechseldatenträgers,
Figur 2
zeigt einen ersten DIN A 4-Bogen mit einer ersten Etikettaufbringanordnung und mit einer zweiten Etikettaufbringanordnung gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel,
Figur 3
zeigt eine schematische Draufsicht auf eine dritte Etikettaufbringanordnung gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel,
Figur 4
zeigt einen zweiten DIN A 4-Bogen mit der in Figur 3 gezeigten dritten Etikettaufbringanordnung und mit einer vierten Etikettaufbringanordnung gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel,
Figur 5
zeigt einen dritten DIN A 4-Bogen mit einer fünften Etikettaufbringanordnung und mit einer sechsten Etikettaufbringanordnung gemäß einem dritten Ausführungsbeispiel.
Figur 1 zeigt eine schematische Perspektivdarstellung eines Wechseldatenträgerbehältnisses 1 zur Aufnahme eines Wechseldatenträgers.
Das Wechseldatenträgerbehältnis 1 weist eine rechteckige Grundform auf, deren Breite um den Faktor 0.15 größer ausgebildet ist als deren Höhe. Das Wechseldatenträgerbehältnis 1 gliedert sich in eine Aufnahmeaussparung 2, in eine erste absatzartige Füllerhöhung 3, in eine zweite absatzartige Füllerhöhung 4, in einen Haltedom 5, in eine Scharnierleiste 6 sowie in eine Umrandung 7.
Die Umrandung 7 ist auf der vorderen Seite, auf der rechten Seite sowie auf der hinteren Seite des Wechseldatenträgerbehältnisses 1 als schmaler umlaufender Rand ausgebildet. Die Tiefe des Rands entspricht ungefähr einem Zwanzigstel der Höhe der Umrandung 7. Die Umrandung 7 weist auf der vorderen sowie auf der hinteren Seite jeweils mittig eine Aussparung auf, deren Tiefe einem Vierzigstel der Höhe der Umrandung 7 und deren Breite knapp einem Drittel der Gesamtbreite des Wechseldatenträgerbehältnisses 1 entspricht.
In Figur 1 befindet sich auf der linken Seite des Wechseldatenträgerbehältnisses 1 eine Scharnierleiste 6, die eine doppelt so große Tiefe wie die Umrandung 7 und eine Breite aufweist, die einem Zehntel der Höhe des Wechseldatenträgerbehältnisses 1 entspricht.
Der von der Umrandung 7 sowie von der Scharnierleiste 6 umgrenzte Bereich ist rechteckig ausgebildet, und gliedert sich in die erste absatzartige Füllerhöhung 3, in die zweite absatzartige Füllerhöhung 4, in den Haltedom 5 sowie in die kreisringförmige Aufnahmeaussparung 2. Die erste absatzartige Füllerhöhung 3, die zweite absatzartige Füllerhöhung 4 und der Haltedom 5 liegen dabei auf einer Höhe gegenüber der Umrandung 7 leicht abgesenkt vor. Die kreisringförmige Aufnahmeaussparung 2 ist gegenüber der ersten absatzartigen Füllerhöhung 3, gegenüber der zweiten absatzartigen Füllerhöhung 4 sowie gegenüber dem Haltedom 5 abgesenkt.
Die Aufnahmeaussparung 2 sowie der Haltedom 5 sind so ausgelegt, daß ein in Figur 1 nicht gezeigter Wechseldatenträger insbesondere eine CD oder eine DVD paßgenau in die Aufnahmeaussparung 2 eingefügt werden kann. Dabei greift der zylinderförmige Haltedom 5 so in die bei dem Wechseldatenträger mittig angeordnete, kreisförmige Aussparung ein, daß der Wechseldatenträger einen festen Sitz in der Aufnahmeaussparung 2 aufweist.
Die erste absatzartige Füllerhöhung 3 schließt auf der linken Seite mit der Scharnierleiste 6 ab. Die Schnittkante der Oberseite der ersten absatzartigen Füllerhöhung 3 mit der rechten Seite der Scharnierleiste 6 bildet dabei eine Anlegekante 10.
Der vordere sowie der hintere Teil der ersten absatzartigen Füllerhöhung 3 schließen auf einer Breite von ungefähr einem Drittel der Gesamtbreite des Wechseldatenträgerbehältnisses 1 mit der Umrandung 7 ab, und zwar jeweils an der Position, bei der die Aussparung der Umrandung 7 beginnt. Die Schnittkante zwischen der Oberseite der ersten absatzartigen Füllerhöhung 3 und der Vorderseite der Umrandung 7 bildet dabei eine erste Positionierkante 8. Die Schnittkante der Oberseite der ersten absatzartigen Füllerhöhung 3 mit der Hinterseite der unteren Umrandung 7 bildet eine zweite Positionierkante 9. Der rechte Teil der ersten absatzartigen Füllerhöhung 3 entspricht einem Teil eines Kreisbogens und ist konkav ausgebildet.
Die zweite absatzartige Füllerhöhung 4 ist so ausgebildet, daß sie auf der rechten Seite auf der ganzen Höhe mit dem rechten Teil der Umrandung 7 abschließt. Der vordere sowie der hintere Teil der zweiten absatzartigen Füllerhöhung 4 schließen jeweils auf einer Breite von ungefähr einem Drittel der Gesamtbreite des Wechseldatenträgerbehältnisses 1 mit der Umrandung 7 ab, und zwar jeweils an der Position, bei der die Aussparung der Umrandung 7 beginnt. Der linke Teil der zweiten absatzartigen Füllerhöhung 4 entspricht einem Teil eines Kreisbogens und ist konkav ausgebildet.
Figur 2 zeigt eine schematische Draufsicht auf einen ersten DIN A 4-Bogen mit einer ersten Etikettaufbringanordnung 11 und mit einer zweiten Etikettaufbringanordnung 12 gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel.
Die erste Etikettaufbringanordnung 11 ist in der unteren Hälfte von Figur 2, die zweite Etikettaufbringanordnung 12 ist in der oberen Hälfte von Figur 2 angeordnet. Die erste Etikettaufbringanordnung 11 sowie die zweite Etikettaufbringanordnung 12 umfassen eine Trägerschicht sowie eine auf der Trägerschicht lösbar angeordnete Etikettschicht, die auf der Unterseite mit einer selbstklebenden Haftschicht versehen ist. Die erste Etikettaufbringanordnung 11 sowie die zweite Etikettaufbringanordnung 12 weisen dabei einen umlaufenden Rand 13 auf, der ein rechteckiges Format festlegt. Die erste Etikettaufbringanordnung 11 ist durch eine regelmäßig unterbrochene erste Abtrennstanzung 14 von der zweiten Etikettanordnung 12 trennbar. Die erste Abtrennstanzung 14 ist dabei durch die Träger- sowie durch die Etikettschicht ausgeführt.
Die erste Etikettaufbringanordnung 11 umfaßt ein durch eine erste Umfangstanzung 15 sowie durch eine erste Aussparungsstanzung 20 in seiner Kontur festgelegtes, auf einen in Figur 2 nicht gezeigten Wechseldatenträger aufzubringendes erstes Etikett 110.
Die erste Etikettaufbringanordnung 11 gliedert sich weiterhin in eine erste Vereinzelungsstanzung 16, in eine zweite Vereinzelungsstanzung 17, in eine erste Ausrichtestanzung 18, in eine zweite Ausrichtestanzung 19, in eine erste Trägerschicht-Segmentierstanzung sowie in eine zweite Abtrennstanzung 22.
Die erste Etikettaufbringanordnung 11 sowie die zweite Etikettaufbringanordnung 12 weisen je ein gleichgroßes rechteckiges Format auf.
Die kreisförmig ausgebildete, erste Umfangstanzung 15 ist innerhalb der ersten Etikettaufbringanordnung 11 zentriert angeordnet. Der Umfang der ersten Umfangstanzung 15 entspricht ungefähr zwei Dritteln der Breite der ersten Etikettaufbringanordnung 11. Die erste Umfangstanzung 15 ist lediglich auf der Etikettschicht, nicht aber auf der Trägerschicht, ausgeführt.
Die erste Vereinzelungsstanzung 16 verläuft ausgehend von knapp unterhalb der Mitte des linken Rands 13 der ersten Etikettaufbringanordnung 11 in einem Winkel von 50° nach rechts oben bis zur ersten Umfangsstanzung 15. Die erste Vereinzelungsstanzung 16 ist durch die Träger- sowie durch die Etikettschicht durchgehend gestanzt ausgeführt.
Die zweite Vereinzelungsstanzung 17 verläuft ausgehend von knapp unterhalb der Mitte des rechten Randes der ersten Etikettaufbringanordnung 11 in einem Winkel von 50° nach links oben bis zu der ersten Umfangstanzung 15. Dabei ist die zweite Vereinzelungsstanzung 17 sowohl durch die Etikettschicht als auch durch die Trägerschicht als ununterbrochene Stanzung ausgebildet.
Zwischen der ersten Vereinzelungsstanzung 16 und der zweiten Vereinzelungsstanzung 17 ist die erste Trägerschicht-Segmentierstanzung 21 vorgesehen. Diese verläuft parallel zum unteren Rand 13 sowie zur ersten Abtrennstanzung 14 und gliedert die Fläche innerhalb der ersten Umfangstanzung 15 in einen größeren Bereich sowie in einen kleineren Bereich. Die erste Trägerschicht-Segmentierstanzung 21 ist ausschließlich auf der Trägerschicht ausgebildet.
Mittig in der ersten Umfangstanzung 15 ist eine erste Aussparungsstanzung 20 vorgesehen. Diese erste Aussparungsstanzung 20 ist ausschließlich durch die Etikettschicht ausgeführt. Dabei entspricht der Durchmesser der ersten Aussparungsstanzung 20 in etwa der innerhalb eines Wechseldatenträgers ausgebildeten, kreisförmigen Aussparung. Unterschiedliche Durchmesser für die Aussparungsstanzung können vorgesehen werden.
Die zweite Abtrennstanzung 22 verläuft in geringem Abstand parallel zum unteren Rand der ersten Etikettaufbringanordnung 11 und ist durchgehend unterbrochen durch die Trägerschicht sowie durch die Etikettschicht ausgeführt.
Ausgehend von der zweiten Abtrennstanzung 22 verläuft die erste Ausrichtestanzung 18 zu der ersten Umfangstanzung 15. Dabei beginnt die erste Ausrichtestanzung 18 auf der Höhe des am weitesten links gelegenen Punkts der ersten Umfangstanzung 15 und weist etwa in der Mitte einen Knick auf, ab dem die erste Ausrichtestanzung 18 in einem Winkel von 30° zu der ersten Umfangstanzung 15 hin verläuft.
Ebenfalls ausgehend von der zweiten Abtrennstanzung 22 verläuft die zweite Ausrichtestanzung 19 zu der ersten Umfangstanzung 15. Dabei geht die zweite Ausrichtestanzung 19 von einer Höhe aus, die in etwa dem am weitesten rechts gelegenen Teil der ersten Umfangstanzung 15 entspricht. Die zweite Ausrichtestanzung 19 weist mittig einen Knick auf, ab dem sie in einem Wickel von 30° nach links oben gerichtet verläuft.
Die erste Ausrichtestanzung 18 sowie die zweite Ausrichtestanzung 19 sind durchgehend durch die Trägerschicht sowie durch die Etikettschicht ausgeführt und dienen ausschließlich zur Ausrichtung der ersten Etikettaufbringanordnung 11 an dem Wechseldatenträgerbehältnis 1.
Der waagerechte Abstand zwischen dem Berührpunkt der ersten Ausrichtestanzung 18 und der zweiten Abtrennstanzung 22 sowie dem Berührpunkt zwischen der zweiten Ausrichtestanzung 19 und der zweiten Abtrennstanzung 22 entspricht dem Abstand zwischen der ersten Positionierkante 8 und der zweiten Positionierkante 9 des in Figur 1 gezeigten Wechseldatenträgerbehältnisses 1.
Die Länge der ersten Ausrichtestanzung 18 sowie der zweiten Ausrichtestanzung 19 ist nur insofern maßgeblich, als daß eine Ausrichtung mit Hilfe einer durch das Auftrennen der ersten Ausrichtestanzung 18 sowie der zweiten Ausrichtestanzung 19 entstandenen Kante an dem Datenträgerbehältnis 1 ermöglicht wird.
In einem weiteren hier nicht gezeigten Ausführungsbeispiel sind die erste Ausrichtestanzung 18 sowie die zweite Ausrichtestanzung 19 gerade ausgebildet und so angeordnet und abgemessen, daß sie auf einer Länge von ungefähr einem Achtel des Wechseldatenträgers rechtwinklig von dem unteren Rand 13 der ersten Etikettaufbringanordnung 11 weggerichtet verlaufen.
Die zweite Etikettaufbringanordnung 12 beinhaltet ein durch eine zweite Umfangstanzung 23 sowie durch eine zweite Aussparungsstanzung 28 in seiner Kontur festgelegtes, auf einen in Figur 2 nicht gezeigten Wechseldatenträger aufzubringendes zweites Etikett 120.
Die zweite Etikettaufbringanordnung 12 umfaßt ferner eine dritte Vereinzelungstanzung 24, eine vierte Vereinzelungsstanzung 25, eine dritte Ausrichtestanzung 26, eine vierte Ausrichtestanzung 27, eine zweite Trägerschicht-Segmentierstanzung 29 sowie eine dritte Abtrennstanzung 30.
Dabei entsprechen die Form und die Anordnung dieser Stanzungen jeweils den Stanzungen der ersten Etikettaufbringanordnung 11, wobei die zweite Trägerschicht-Segmentierstanzung 29 über die gesamte Breite der zweiten Etikettaufbringanordnung 12 verläuft. Die zweite Etikettaufbringanordnung 12 stellt eine an der ersten Abtrennstanzung 14 gespiegelte flächentreue Abbildung der ersten Etikettaufbringanordnung 11 dar, die eine breiter als die erste Trägerschicht-Segmentierstanzung 21 ausgebildete zweite Trägerschicht-Segmentierstanzung 29 aufweist.
Der Abstand zwischen dem Berührpunkt der dritten Ausrichtestanzung 26 und der dritten Abtrennstanzung 30 sowie dem Berührpunkt zwischen der vierten Ausrichtestanzung 27 und der dritten Abtrennstanzung 30 entspricht im Ausführungsbeispiel dem in Figur 1 dargestellten Abstand zwischen der ersten Positionierkante 8 und der zweiten Positionierkante 9.
Nachfolgend wird das erste Ausführungsbeispiel mit Bezug auf die Figuren 1 und 2 erläutert. Dabei wird das erste Etikett 110 mit der ersten Etikettaufbringanordnung 11 auf einen Wechseldatenträger aufgebracht.
Zunächst wird ein in Figur 1 nicht gezeigter Wechseldatenträger in die Aufnahmeaussparung 2 des Wechseldatenträgerbehältnisses 1 eingelegt. Danach werden die erste Etikettaufbringanordnung 11 sowie die zweite Etikettaufbringanordnung 12 durch das Auftrennen der ersten Abtrennstanzung 14 voneinander getrennt. Anschließend werden die erste Vereinzelungsstanzung 16 sowie die zweite Vereinzelungsstanzung 17 aufgetrennt.
In einem nächsten erfindungsgemäßen Schritt erfolgt das Auftrennen der ersten Trägerschicht-Segmentierstanzung 21 und des zwischen der ersten Vereinzelungsstanzung 16 und der zweiten Vereinzelungsstanzung 17 angeordneten, kleineren Teils der ersten Umfangstanzung 15. Dabei wird von dem durch die erste Trägerschicht-Segmentierstanzung 21 festgelegten Bereich des kreisringförmigen ersten Etiketts 110 die Trägerschicht entfernt. Der übrige Bereich der ersten Etikettaufbringanordnung 11 stellt Ausschuß dar.
Im daran anschließenden Schritt des erfindungsgemäßen Verfahrens wird die zweite Abtrennstanzung 22 aufgetrennt. Dieser Schritt kann auch vorher erfolgen. Der schmale Streifen zwischen der zweiten Abtrennstanzung 22 und dem unteren Rand 13 der ersten Etikettaufbringanordnung 11, der durch das Auftrennen der zweiten Abtrennstanzung 22 entsteht, stellt Ausschuß dar. Danach werden die erste Ausrichtestanzung 18 sowie die zweite Ausrichtestanzung 19 aufgetrennt.
Das Auftrennen der ersten Vereinzelungsstanzung 16, der zweiten Vereinzelungsstanzung 17, der ersten Trägerschicht-Segmentierstanzung 21, des zwischen der ersten Vereinzelungsstanzung 16 und der zweiten Vereinzelungsstanzung 17 angeordneten Teils der ersten Umfangsstanzung 15, der ersten Ausrichtestanzung 18, der zweiten Ausrichtestanzung 19 sowie der zweiten Abtrennstanzung 22 kann auch in einer anderen Reihenfolge vorgenommen werden.
Die erste Etikettaufbringanordnung 11 wird nun an dem Wechseldatenträgerbehältnis 1 ausgerichtet. Die erste Etikettaufbringanordnung 11 wird dafür so gedreht, daß der gerade Rand zwischen der ersten Ausrichtestanzung 18 und der zweiten Ausrichtestanzung 19 an der Anlegekante 10 der Scharnierleiste 6 anliegt. Die erste Ausrichtestanzung 18 wird dabei an die erste Positionierkante 8, die zweite Ausrichtestanzung 19 an die zweite Positionierkante 9 angelegt.
Derjenige Bereich des ersten Etiketts 110 zwischen der Trägerschicht-Segmentierstanzung 21 und der ersten Umfangstanzung 15, der keine Trägerschicht mehr aufweist, wird auf die Oberfläche des Wechseldatenträgers aufgeklebt.
Anschließend wird die restliche erste Umfangstanzung 15 aufgetrennt, wobei derjenige Teil der Trägerschicht der ersten Etikettaufbringanordnung 11 entfernt wird, der zwischen der ersten Trägerschicht-Segmentierstanzung 21 und dem restlichen Teil der ersten Umfangstanzung 15 angeordnet ist. Dabei wird der noch nicht auf den Wechseldatenträger aufgeklebte Teil des ersten Etiketts 110 angehoben und die Trägerschicht in Richtung auf die erste Ausrichtestanzung 18 und auf die zweite Ausrichtestanzung 19 abgezogen.
Danach wird die erste Aussparungsstanzung 20 aufgetrennt und der innerhalb der ersten Aussparungsstanzung 20 gelegene Bereich der Etikettschicht entfernt. Dieser Schritt kann auch vor dem Ablösen der kompletten Trägerschicht von dem ersten Etikett 110 erfolgen.
Schließlich wird ausgehend von der ersten Trägerschicht-Segmentierstanzung 21 der zwischen dieser und der ersten Umfangstanzung 15 gelegene, noch nicht auf den Datenträger aufgeklebte Bereich auf den Wechseldatenträger aufgedrückt und somit aufgeklebt.
Durch diese Vorgehensweise wurde das erste Etikett 110 zentriert auf den in Figur 1 nicht gezeigten Wechseldatenträger aufgeklebt.
Das Aufbringen des zweiten Etiketts 120 auf einen weiteren in Figur 1 nicht gezeigten Datenträger erfolgt analog. Dabei werden zunächst in beliebiger Reihenfolge die dritte Abtrennstanzung 30, die dritte Vereinzelungsstanzung 24 und die vierte Vereinzelungsstanzung 25 aufgetrennt. Danach werden in beliebiger Reihenfolge die dritte Ausrichtestanzung 26, die vierte Ausrichtestanzung 27, der zwischen der dritten Vereinzelungsstanzung 24 und der vierten Vereinzelungsstanzung 25 gelegene Teil der zweiten Trägerschicht-Segmentierstanzung 29 und der von der Trägerschicht-Segmentierstanzung 29 begrenzte Teil der zweiten Umfangsstanzung 23 aufgetrennt. Der durch die zweite Trägerschicht-Segmentierstanzung 29 und durch die zweite Umfangstanzung 23 festgelegte, kleinere Bereich der Trägerschicht wird vom zweiten Etikett 120 entfernt.
Anschließend werden die dritte Ausrichtestanzung 26 an der zweiten Positionierkante 9 und die vierte Ausrichtestanzung 27 an der ersten Positionierkante 8 des Wechseldatenträgerbehältnisses 1 ausgerichtet. Das durch die zweite Trägerschicht-Segmentierstanzung 29 und durch die zweite Umfangstanzung 23 festgelegte, kleinere Kreissegment des zweiteri Etiketts 120 wird zuerst auf den Datenträger aufgepreßt. Anschließend wird der restliche Bereich des zweiten Etiketts 120 von seiner Trägerschicht befreit, indem die restliche zweite Umfangstanzung 23 unter Abziehen der Trägerschicht aufgetrennt wird. Vor oder nach diesem Schritt wird der innerhalb der zweiten Aussparungsstanzung 28 liegende Bereich der Etikettschicht entfernt. Abschließend wird auch der restliche Bereich des zweiten Etiketts 120 auf die Oberseite des Wechseldatenträgers aufgepreßt.
Figur 3 zeigt eine schematische Draufsicht auf eine dritte Etikettaufbringanordnung 31 gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel.
Die Begriffe "unten" und "oben" werden nachfolgend in Bezug auf die y-Achse und die Begriffe "vorne" und "hinten" in Bezug auf die z-Achse verwendet. Die y-Achse und die z-Achse sind in Figur 3 mittels eines Koordinatensystems dargestellt.
Die dritte Etikettaufbringanordnung 31 umfaßt eine Trägerschicht sowie eine vorne auf der Trägerschicht lösbar angeordnete Etikettschicht, die auf der Hinterseite mit einer selbstklebenden Haftschicht versehen ist.
Die dritte Etikettaufbringanordnung 31 gliedert sich in ein drittes Etikett 310, in eine erste Ausrichtlasche 34, in eine zweite Ausrichtlasche 39 sowie in eine Führungslasche 44. Das auf einen Wechseldatenträger aufbringbare dritte Etikett 310 ist durch eine dritte Umfangsstanzung 32 sowie durch eine dritte Aussparungsstanzung 33 in seiner Kontur festgelegt. Die Größe der dritten Umfangsstanzung 32 und die Größe der dritten Aussparungsstanzung 33 entsprechen den Größen der in Figur 2 gezeigten ersten Umfangstanzung 15 und der ersten Aussparungsstanzung 20. Die dritte Umfangsstanzung 32 und die dritte Aussparungsstanzung 33 sind dabei nur in der Etikettschicht und nicht in der Trägerschicht ausgebildet.
In einem links unten gelegenen Bereich des dritten Etiketts 310 ist eine erste Ausrichtlasche 34 angeordnet. Die erste Ausrichtlasche 34 weist dabei einen ersten Ausrichtabschnitt 35 auf, der in der Trägerschicht und in der Etikettschicht ausgebildet ist.
In der Etikettschicht ist der erste Ausrichtabschnitt 35 außerhalb des dritten Etiketts 310 angeordnet und setzt direkt an der dritten Umfangsstanzung 32 an. In der Trägerschicht umfaßt der erste Ausrichtabschnitt 35 einen zu dem in der Etikettschicht ausgebildeten ersten Ausrichtabschnitt 35 formgleichen Bereich, der hinter Trägerschicht liegt, sowie einen hinter einem Teil des Etiketts 310 gelegenen ersten Überlappbereich 36.
Der erste Ausrichtabschnitt 35 weist eine in der Trägerschicht und in der Etikettschicht ausgebildete waagrechte erste Ausrichtkante 340 auf, welche die Unterseite des ersten Ausrichtabschnitts 35 bildet.
Der erste Ausrichtabschnitt 35 weist weiterhin eine in der Trägerschicht und in der Etikettschicht ausgebildete, die linke Seite des ersten Ausrichtabschnitts 35 bildende, zweite Ausrichtkante 341 auf, die von der linken Begrenzung der ersten Ausrichtkante 340 zunächst senkrecht nach oben verläuft, in einem Bereich vor der dritten Ümfangsstanzung 32 eine Biegung nach rechts macht und in etwa radial auf die Umfangsstanzung 32 auftrifft. In der Etikettschicht wird die zweite Ausrichtkante 341 durch die dritte Umfangsstanzung 32 begrenzt, in der Trägerschicht verläuft die zweite Ausrichtkante 341 ein Stück weit in den von der dritten Umfangsstanzung 32 umschlossenen Bereich hinein.
Der erste Ausrichtabschnitt 35 weist ferner eine in der Trägerschicht und in der Etikettschicht ausgebildete rechte Kante auf, die von der rechten Begrenzung der ersten Ausrichtkante 340 radial auf die dritte Umfangsstanzung 32 zu verläuft. In der Etikettschicht wird diese rechte Kante durch die dritte Umfangsstanzung 32 begrenzt, in der Trägerschicht verläuft diese rechte Kante ein Stück weit in die dritte Umfangsstanzung 32 hinein.
In der Etikettschicht bildet ein Kreisbogen der dritten Umfangsstanzung 32 von 30° die obere Kante des ersten Ausrichtabschnitts 35. In der Trägerschicht bildet ein innerhalb der dritten Umfangsstanzung 32 vorgesehener in etwa parallel zu dem Kreisbogen der dritten Umfangsstanzung 32 verlaufender Kreisbogen die obere Kante des ersten Ausrichtabschnitts 35
Derjenige Bereich des ersten Ausrichtabschnitts 35 auf der Trägerschicht, der hinter dem auf der Etikettschicht ausgebildeten dritten Etikett 310 verläuft, wird als erster Überlappbereich 36 bezeichnet. Dieser erste Überlappbereich 36 wird auf seiner unteren Seite durch den Kreisbogen der dritten Umfangsstanzung 32 von 30°, auf seiner linken Seite durch die Verlängerung der zweiten Ausrichtkante 341, auf seiner rechten Seite durch die Verlängerung der rechten Kante des ersten Ausrichtabschnitts 35 und auf seiner oberen Seite durch den innerhalb der dritten Umfangsstanzung 32 vorgesehenen in etwa parallel zu dem Kreisbogen der dritten Umfangsstanzung 32 verlaufenden Kreisbogen begrenzt.
Die erste Ausrichtkante 340, die zweite Ausrichtkante 341 und die rechte Kante des ersten Ausrichtabschnitts 35 sind in der Etikettschicht als erste Etikettschicht-Ausrichtabschnittsstanzung 37 ausgeführt.
In der Trägerschicht ist der erste Ausrichtabschnitt 35 von einer ersten Trägerschicht-Ausrichtabschnittsstanzung 38 umschlossen, die parallel zu den vier Kanten verläuft.
In einem rechts unten gelegenen Bereich der dritten Etikettaufbringanordnung 31 ist eine zweite Ausrichtlasche 39 angeordnet, die einen in der Trägerschicht sowie in der Etikettschicht ausgebildeten zweiten Ausrichtabschnitt 40 aufweist, wobei der in der Trägerschicht ausgebildete zweite Ausrichtabschnitt 40 einen zweiten Überlappbereich 41 beinhaltet.
Die zweite Ausrichtlasche 39 entspricht hinsichtlich der Form und der Anordnung dem Abbild der ersten Ausrichtlasche 34, das sich durch eine Spiegelung der ersten Ausrichtlasche 34 an einer vertikalen durch den Mittelpunkt des dritten Etiketts 310 verlaufenden Spiegelachse ergibt.
Dabei weist der zweite Ausrichtabschnitt 40 eine waagrecht verlaufende dritte Ausrichtkante 390 und eine seine rechte Seite bildende vierte Ausrichtkante 391 auf. Der zweite Ausrichtabschnitt 40 ist in der Etikettschicht auf seiner linken, auf seiner rechten und auf seiner unteren Seite durch eine zweite Etikettschicht-Ausrichtabschnittsstanzung 42 umgrenzt. In der Trägerschicht ist eine zweite Trägerschicht-Ausrichtabschnittsstanzung 43 vorgesehen, die den zweiten Ausrichtabschnitt 40 mit dem zweiten Überlappbereich 41 umgrenzt.
Mittig am oberen Ende des dritten Etiketts 310 ist eine Führungslasche 44 mit einem in der Trägerschicht und in der Etikettschicht ausgebildeten Führungsabschnitt 45 vorgesehen. Der erste Führungsabschnitt 45 weist in der Trägerschicht einen dritten Überlappbereich 46 auf.
Die Breite sowie die Höhe der Führungslasche 44 entsprechen dabei jeweils einem Viertel des Durchmessers des dritten Etiketts 310.
In der Etikettschicht ist der erste Führungsabschnitt 45 außerhalb des dritten Etiketts 310 angeordnet. Seine rechte und seine linke Kante setzen jeweils an der dritten Umfangsstanzung 32 an, verlaufen senkrecht nach oben und schließen die waagerecht ausgebildete obere Kante des ersten Führungsabschnitts 45 ein, wobei die Ecken zwischen der oberen Kante und der linken bzw. der rechten Kante jeweils abgerundet sind. Die untere Kante des ersten Führungsabschnitts 45 wird von der dritten Umfangsstanzung 32 gebildet. Die linke, die rechte und die obere Kante der Führungslasche 44 sind im vorliegenden Ausführungsbeispiel auf der Etikettschicht als erste Etikettschicht-Führungsabschnittsstanzung 47 ausgebildet.
Der erste Führungsabschnitt 45 ist in der Trägerschicht hinter dem in der Etikettschicht vorhandenen ersten Führungsabschnitt 45 formgleich zu diesem vorgesehen. Zusätzlich dazu weist der erste Führungsabschnitt 45 in der Trägerschicht einen dritten Überlappbereich 46 auf, der auf der linken Seite von der Verlängerung der linken Kante des ersten Führungsabschnitts 45, auf der rechten Seite von der Verlängerung der rechten Kante des ersten Führungsabschnitts 45 und auf der oberen Seite von der dritten Umfangsstanzung 32 begrenzt wird. Die Unterseite des dritten Überlappbereichs 46 bildet ein innerhalb der dritten Umfangsstanzung 32 verlaufender parallel zu diesem Kreisbogen der dritten Umfangsstanzung 32 angeordneter Kreisbogen. Um den ersten Führungsabschnitt 45 mit dem dritten Überlappbereich 46 ist eine erste Trägerschicht-Führungsabschnittsstanzung 48 nur durch die Trägerschicht, nicht aber durch die Etikettschicht ausgebildet.
Figur 4 zeigt eine schematische Draufsicht auf einen zweiten DIN A 4-Bogen mit der in Figur 3 gezeigten dritten Etikettaufbringanordnung 31 und mit einer vierten Etikettaufbringanordnung 49 gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel.
Die vierte Etikettaufbringanordnung 49 entspricht dabei hinsichtlich der Form und der Größe der in Figur 3 gezeigten dritten Etikettaufbringanordnung 31. Die dritte Etikettaufbringanordnung 31 ist in der linken Hälfte von Figur 4 und die vierte Etikettaufbringanordnung 49 ist in der rechten Hälfte von Figur 4 angeordnet.
Unterhalb der dritten Etikettaufbringanordnung 31 ist ein erster Beschriftungsstreifen 50 und unterhalb der vierten Etikettaufbringanordnung 49 ist ein zweiter Beschriftungsstreifen 51 vorgesehen. Die Beschriftungsstreifen 50 und 51 weisen eine rechteckige Form mit abgerundeten Ecken auf und sind in Figur 4 lediglich in der Etikettschicht ausgebildet.
Nachfolgend wird das zweite Ausführungsbeispiel mit Bezug auf die Figuren 1, 3 und 4 erläutert. Dabei wird das dritte Etikett 310 mit der dritten Etikettaufbringanordnung 31 auf einen in Figur 1 nicht gezeigten Wechseldatenträger aufgebracht.
Zunächst wird ein Wechseldatenträger in die Aufnahmeaussparung 2 des Wechseldatenträgerbehältnisses 1 eingelegt. Danach wird der erste Ausrichtabschnitt 35, der zweite Ausrichtabschnitt 40 und der erste Führungsabschnitt 45 von der dritten Etikett-Aufbringanordnung 31 gelöst.
Dies geschieht, indem die erste Etikettschicht-Ausrichtabschnittsstanzung 37 und der außerhalb der dritten Umfangsstanzung 32 verlaufende Bereich der ersten Trägerschicht-Ausrichtabschnittsstanzung 38, die zweite Etikettschicht-Ausrichtabschnittsstanzung 42 und der außerhalb der dritten Umfangsstanzung 32 verlaufende Bereich der zweiten Trägerschicht-Ausrichtabschnittsstanzung 43, die erste Etikettschicht-Führungsabschnittsstanzung 47 sowie der'außerhalb der dritten Umfangsstanzung 32 verlaufende Bereich der ersten Trägerschicht-Führungsabschnittsstanzung 48 aufgetrennt werden. Die Etikettschicht des ersten Ausrichtabschnitts 35, des zweiten Ausrichtabschnitts 40 und des ersten Führungsabschnitts 45 werden dabei nicht voneinander gelöst.
Anschließend wird die Etikettschicht des dritten Etiketts 310, nicht aber die Überlappbereiche 36, 41 und 46 von der Trägerschicht abgelöst. Dabei wird insbesondere die Führungslasche 44 gegriffen und gemäß der Darstellung in Figur 3 das Etikett von oben nach unten von der Trägerschicht abgelöst. Bei diesem Ablösevorgang kann die mittige Aussparung auf der Trägerschicht verbleiben, indem die dritte Aussparungsstanzung 33 aufgetrennt wird. Dies kann sehr einfach dadurch geschehen, daß beim Ablösen der Etikettschicht des dritten Etiketts 310 die Aussparung auf die Trägerschicht gedrückt wird.
Das so abgelöste dritte Etikett 310 mit den Ausrichtlaschen 34 und 39 und mit der Führungslasche 44 wird nun an dem Wechseldatenträgerbehältnis 1 ausgerichtet. Die dritte Etikett-Aufbringanordnung 31 wird dafür so platziert, daß die in Figur 3 besonders gut zu sehenden Ausrichtkanten 340 und 390 an der Anlegekante 10 der Scharnierleiste 6, die zweite Ausrichtkante 341 an der ersten Positionierkante 8 und die vierte Ausrichtkante 391 an der zweiten Positionierkante 9 anliegen. Nun wird die Hinterseite der Etikettschicht des dritten Etiketts 310 mit Ausnahme der Überlappbereiche 36, 41 und 46 auf die Vorderseite des Wechseldatenträgers aufgeklebt.
Schließlich werden die Ausrichtlaschen 34 und 39 sowie die Führungslasche 44 von dem dritten Etikett 310 entfernt, indem sie zur Seite herausgezogen werden. Die so freigelegten Bereiche der Hinterseite des Etiketts 310, die den Überlappbereichen 36, 41 und 46 entsprechen, werden nun ebenfalls auf die Vorderseite des Wechseldatenträgers aufgeklebt, indem die entsprechenden Bereiche der Vorderseite des dritten Etiketts 310 auf den Wechseldatenträger aufgedrückt werden.
Bei dem in Figur 4 gezeigten zweiten DIN A 4-Bogen werden schließlich die Beschriftungsstreifen 50 und 51 werden schließlich die Beschriftungsstreifen 52 und 53 von der Trägerschicht abgezogen und auf eine längliche Außenseite des Wechseldatenträgerbehältnisses 1 aufgeklebt.
Figur 5 zeigt eine schematische Draufsicht auf einen dritten DIN A 4-Bogen mit einer fünften Etikettaufbringanordnung 52 und mit einer sechsten Etikettaufbringanordnung 71 gemäß einem dritten Ausführungsbeispiel.
Die fünfte Etikettaufbringanordnung 52 dient zum Aufbringen eines vierten Etikett 520, das in seiner Kontur durch eine vierte Umfangsstanzung 53 und durch eine vierte Aussparungsstanzung 54 festgelegt ist, auf einen Wechseldatenträger.
Die fünfte Etikettaufbringanordnung 52 hat eine dritte Ausrichtlasche 55 mit einer fünften Ausrichtkante 550, mit einer sechsten Ausrichtkante 551, mit einem dritten Ausrichtabschnitt 56, mit einem vierten Überlappbereich 57, mit einer dritten Etikettschicht-Ausrichtabschnittsstanzung 58 und mit einer dritten Trägerschicht-Ausrichtabschnittsstanzung 59.
Die dritte Ausrichtlasche 55 entspricht im wesentlichen der ersten Ausrichtlasche 34 der dritten Etikettaufbringanordnung 31 mit dem Unterschied, daß die dritte Trägerschicht-Ausrichtabschnittsstanzung 59 nicht genau hinter der dritten Etikettschicht-Ausrichtabschnittsstanzung 58, sondern parallel zur dritten Etikettschicht-Ausrichtabschnittsstanzung 58 ein Stück weit innerhalb des dritten Ausrichtabschnitts 56 verläuft.
Die fünfte Etikettaufbringanordnung 52 weist weiterhin eine vierte Ausrichtlasche 60 mit einer siebten Ausrichtkante 600, mit einer achten Ausrichtkante 601, mit einem vierten Ausrichtabschnitt 61, mit einem fünften Überlappbereich 62, mit einer vierten Etikettschicht-Ausrichtabschnittsstanzung 63 und mit einer vierten Trägerschicht-Ausrichtabschnittsstanzung 64 auf.
Die vierte Ausrichtlasche 60 entspricht im wesentlichen der zweiten Ausrichtlasche 39 der dritten Etikettaufbringanordnung 31 mit dem Unterschied, daß die vierte Trägerschicht-Ausrichtabschnittsstanzung 64 nicht genau hinter der vierten Etikettschicht-Ausrichtabschnittsstanzung 63, sondern parallel zur vierten Etikettschicht-Ausrichtabschnittsstanzung 63 ein Stück weit innerhalb des vierten Ausrichtabschnitts 61 verläuft.
Ferner hat die fünfte Etikettaufbringanordnung 52 eine zweite Führungslasche 65 mit einem zweiten Führungsabschnitt 66, mit einem sechsten Überlappbereich 67, mit einer zweiten Etikettschicht-Führungsabschnittsstanzung 68 und mit einer zweiten Trägerschicht-Führungsabschnittsstanzung 69.
Die zweite Führungslasche 65 entspricht im wesentlichen der ersten Führungslasche 44 der dritten Etikettaufbringanordnung 31 mit dem Unterschied, daß die zweite Trägerschicht-Führungsabschnittsstanzung 69 nicht genau hinter der zweiten Etikettschicht-Führungsabschnittsstanzung 68, sondern parallel zur zweiten Etikettschicht-Führungsabschnittsstanzung 68 ein Stück weit innerhalb des zweiten Führungsabschnitts 62 verläuft.
Die dritte Trägerschicht-Ausrichtabschnittsstanzung 59 verläuft zu der dritten Etikettschicht-Ausrichtabschnittsstanzung 58 im außerhalb der vierten Umfangsstanzung 53 gelegenen Bereichs der dritten Ausrichtlasche 55 in einem Abstand von d = 1 mm. Derselbe Abstand d = 1 mm ist auch zwischen der vierten Trägerschicht-Ausrichtabschnittsstanzung 64 und der vierten Etikettschicht-Ausrichtabschnittsstanzung 63, sowie zwischen der zweiten Trägerschicht-Führungsabschnittsstanzung 69 und der zweiten Etikettschicht-Führungsabschnittsstanzung 68 vorgesehen.
Die kreisbogenförmigen Überlappbereiche 57, 62 und 67 weisen jeweils einen Abstand von e = 4 mm zu den parallel verlaufenden Bereichen der vierten Umfangsstanzung 53 auf.
Zwischen der fünften Etikettaufbringanordnung 52 und der sechsten Etikettaufbringanordnung 71 sind ein dritter Beschriftungsstreifen 70 und ein vierter Beschriftungsstreifen 72 angeordnet, die parallel zueinander in einem konstanten Anstand verlaufen. Die Beschriftungsstreifen 52 und 53 entsprechen hinsichtlich ihrer Form und Größe den Beschriftungsstreifen 50 und 51.
Sämtliche in den Figuren 2 bis 5 gezeigten Stanzungen können unterbrochen bzw. perforiert oder durchgehend ausgebildet sein.
Nachfolgend wird das dritte Ausführungsbeispiel mit Bezug auf die Figuren 1 und 5 erläutert. Dabei wird das vierte Etikett 520 mit der fünften Etikettaufbringanordnung 52 auf einen in Figur 1 nicht gezeigten Wechseldatenträger aufgebracht.
Zunächst wird ein Wechseldatenträger in die Aufnahmeaussparung 2 des Wechseldatenträgerbehältnisses 1 eingelegt. Danach wird der dritte Ausrichtabschnitt 56, der vierte Ausrichtabschnitt 61 und der zweite Führungsabschnitt 66 von der fünften Etikett-Aufbringanordnung 52 gelöst.
Dies geschieht, indem die dritte Etikettschicht-Ausrichtabschnittsstanzung 58 und der außerhalb der vierten Umfangsstanzung 53 verlaufende Bereich der dritten Trägerschicht-Ausrichtabschnittsstanzung 59, die vierte Etikettschicht-Ausrichtabschnittsstanzung 63 und der außerhalb der vierten Umfangsstanzung 53 verlaufende Bereich der vierten Trägerschicht-Ausrichtabschnittsstanzung 64, die zweite Etikettschicht-Führungsabschnittsstanzung 68 sowie der außerhalb der vierten Umfangsstanzung 53 verlaufende Bereich der zweiten Trägerschicht-Führungsabschnittsstanzung 69 aufgetrennt werden. Die Etikettschicht des dritten Ausrichtabschnitts 56, des vierten Ausrichtabschnitts 61 und des zweiten Führungsabschnitts 66 werden dabei nicht voneinander gelöst.
Anschließend wird die Etikettschicht des vierten Etiketts 520, nicht aber die Überlappbereiche 57, 62 und 67 von der Trägerschicht abgelöst. Dabei wird insbesondere die zweite Führungslasche 65 gegriffen und das Etikett von oben nach unten von der Trägerschicht abgelöst. Bei diesem Ablösevorgang kann die mittige Aussparung auf der Trägerschicht verbleiben, indem die vierte Aussparungsstanzung 54 aufgetrennt wird. Dies kann sehr einfach dadurch geschehen, daß beim Ablösen der Etikettschicht des vierten Etiketts 520 die Aussparung auf die Trägerschicht gedrückt wird.
Das so abgelöste vierte Etikett 520 mit den Ausrichtlaschen 55 und 60 und mit der zweiten Führungslasche 65 wird nun an dem Wechseldatenträgerbehältnis 1 ausgerichtet. Die vierte Etikett-Aufbringanordnung 52 wird dafür so platziert, daß die Ausrichtkanten 550 und 600 an der Anlegekante 10 der Scharnierleiste 6, die sechste Ausrichtkante 551 an der ersten Positionierkante 8 und die achte Ausrichtkante 601 an der zweiten Positionierkante 9 anliegen.
Die schmalen klebstoffbeschichteten Ränder zwischen der dritten Trägerschicht-Ausrichtabschnittsstanzung 59 und der dritten Etikettschicht-Ausrichtabschnittsstanzung 58 sowie zwischen der vierten Trägerschicht-Ausrichtabschnittsstanzung 64 und der vierten Etikettschicht-Ausrichtabschnittsstanzung 63 können dabei auf die erste absatzartige Füllerhöhung 3 des Wechseldatenträgerbehältnisses aufgeklebt werden, wodurch die präzise Zentrierung des vierten Etiketts 520 auf dem Wechseldatenträger verbessert wird.
Nun wird die Hinterseite der Etikettschicht des vierten Etiketts 520 mit Ausnahme der Überlappbereiche 57, 62 und 67 auf die Vorderseite des Wechseldatenträgers aufgeklebt.
Schließlich werden die Ausrichtlaschen 55 und 60 sowie die Führungslasche 65 von dem vierten Etikett 520 entfernt, indem sie zur Seite herausgezogen werden. Die schmalen auf der ersten absatzartigen Füllerhöhung 3 haftenden Ränder zwischen der dritten Trägerschicht-Ausrichtabschnittsstanzung 59 und der dritten Etikettschicht-Ausrichtabschnittsstanzung 58 sowie zwischen der vierten Trägerschicht-Ausrichtabschnittsstanzung 64 und der vierten Etikettschicht-Ausrichtabschnittsstanzung 63 werden dabei von der ersten absatzartigen Füllerhöhung 3 gelöst. Die so freigelegten Bereiche der Hinterseite des vierten Etiketts 520, die den Überlappbereichen 57, 62 und 67 entsprechen, werden nun ebenfalls auf die Vorderseite des Wechseldatenträgers aufgeklebt, indem die entsprechenden Bereiche der Vorderseite des vierten Etiketts 520 auf den Wechseldatenträger aufgedrückt werden.
Bei dem in Figur 5 gezeigten dritten DIN A 4-Bogen werden schließlich die Beschriftungsstreifen 70 und 72 von der Trägerschicht abgezogen und auf eine längliche Außenseite des Wechseldatenträgerbehältnisses 1 aufgeklebt.
Bezugszeichenliste
1
Wechseldatenträgerbehältnis
2
Aufnahmeaussparung
3
erste absatzartige Füllerhöhung
4
zweite absatzartige Füllerhöhung
5
Haltedom
6
Scharnierleiste
7
Umrandung
8
erste Positionierkante
9
zweite Positionierkante
10
Anlegekante
11
erste Etikettaufbringanordnung
110
erstes Etikett
12
zweite Etikettaufbringanordnung
120
zweites Etikett
13
umlaufender Rand
14
erste Abtrennstanzung
15
erste Umfangsstanzung
16
erste Vereinzelungsstanzung
17
zweite Vereinzelungsstanzung
18
erste Ausrichtestanzung
19
zweite Ausrichtestanzung
20
erste Aussparungsstanzung
21
erste Trägerschicht-Segmentierstanzung
22
zweite Abtrennstanzung
23
zweite Umfangsstanzung
24
dritte Vereinzelungsstanzung
25
vierte Vereinzelungsstanzung
26
dritte Ausrichtestanzung
27
vierte Ausrichtestanzung
28
zweite Aussparungsstanzung
29
zweite Trägerschicht-Segmentierstanzung
30
dritte Abtrennstanzung
31
dritte. Etikettaufbringanordnung
310
drittes Etikett
32
dritte Umfangsstanzung
33
dritte Aussparungsstanzung
34
erste Ausrichtlasche
340
erste Ausrichtkante
341
zweite Ausrichtkante
35
erster Ausrichtabschnitt
36
erster Überlappbereich
37
erste Etikettschicht-Ausrichtabschnittsstanzung
38
erste Trägerschicht-Ausrichtabschnittsstanzung
39
zweite Ausrichtlasche
390
dritte Ausrichtkante
391
vierte Ausrichtkante
40
zweiter Ausrichtabschnitt
41
zweiter Überlappbereich
42
zweite Etikettschicht-Ausrichtabschnittsstanzung
43
zweite Trägerschicht-Ausrichtabschnittsstanzung
44
erste Führungslasche
45
erster Führungsabschnitt
46
dritter Überlappbereich
47
erste Etikettschicht-Führungsabschnittsstanzung
48
erste Trägerschicht-Führungsabschnittsstanzung
49
vierte Etikettaufbringanordnung
50
erster Beschriftungsstreifen
51
zweiter Beschriftungsstreifen
52
fünfte Etikettaufbringanordnung
520
viertes Etikett
53
vierte Umfangsstanzung
54
vierte Aussparungsstanzung
55
dritte Ausrichtlasche
550
fünfte Ausrichtkante
551
sechste Ausrichtkante
56
dritter Ausrichtabschnitt
57
vierter Überlappbereich
58
dritte Etikettschicht-Ausrichtabschnittsstanzung
59
dritte Trägerschicht-Ausrichtabschnittsstanzung
60
vierte Ausrichtlasche
600
siebte Ausrichtkante
601
achte Ausrichtkante
61
vierter Ausrichtabschnitt
62
fünfter Überlappbereich
63
vierte Etikettschicht-Ausrichtabschnittsstanzung
64
vierte Trägerschicht-Ausrichtabschnittsstanzung
65
zweite Führungslasche
66
zweiter Führungsabschnitt
67
sechster Überlappbereich
68
zweite Etikettschicht-Führungsabschnittsstanzung
69
zweite Trägerschicht-Führungsabschnittsstanzung
70
dritter Beschriftungsstreifen
71
sechste Etikettaufbringanordnung
72
vierter Beschriftungsstreifen

Claims (26)

  1. Anordnung zum zentrierten Aufbringen eines Etiketts auf einen Datenträger,
    wobei sich die Anordnung (11; 12) in eine Etikettschicht sowie in eine Trägerschicht gliedert, wobei die auf der Trägerschicht lösbar angeordnete Etikettschicht auf der Unterseite mit einer selbstklebenden Haftschicht versehen ist,
    wobei die Etikettschicht die folgenden Merkmale aufweist:
    eine die Kontur des Etiketts (110; 120) festlegende Umfangsstanzung. (15; 23),
    wenigstens zwei Etikettschicht-Vereinzelungsstanzungen (16, 17; 24, 25), die jeweils von einem Rand (13) der Etikettschicht zu der Umfangsstanzung (15; 23) verlaufen,
    wenigstens eine Etikettschicht-Ausrichtestanzung (18, 19; 26, 27), die von einem Rand (13) der Etikettschicht wenigstens teilweise in Richtung zu der Umfangsstanzung (15; 23) hin verläuft,
    wobei die Trägerschicht die folgenden Merkmale aufweist:
    wenigstens zwei Trägerschicht-Vereinzelungsstanzungen (16, 17; 24, 25), die jeweils parallel zu je einer Etikettschicht-Vereinzelungsstanzung (16, 17; 24, 25) verlaufen,
    wenigstens eine Trägerschicht-Ausrichtestanzung (18, 19; 26, 27), die zumindest im Bereich eines Rands (13) der Trägerschicht parallel zu der Etikettschicht-Ausrichtestanzung (18, 19; 26, 27) verläuft,
    wenigstens eine Segmentierstanzung (21; 29), die sich zwischen den Trägerschicht-Vereinzelungsstanzungen (16, 17; 24, 25) ersteckt.
  2. Anordnung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    sich die Etikettschicht-Ausrichtestanzung (18, 19; 26, 27) bzw. die Etikettschicht-Ausrichtestanzungen (18, 19; 26, 27) jeweils zwischen einem Rand (13) der Etikettschicht und der Umfangsstanzung (15; 23) erstreckt bzw. erstrekken.
  3. Anordnung zum zentrierten Aufbringen eines Etiketts auf einen Datenträger,
    wobei sich die Anordnung (11; 12) in eine Etikettschicht sowie in eine Trägerschicht gliedert, wobei die auf der Trägerschicht lösbar angeordnete Etikettschicht auf der Unterseite mit einer selbstklebenden Haftschicht versehen ist,
    wobei die Etikettschicht die folgenden Merkmale aufweist:
    eine die Kontur des Etiketts (110; 120) festlegende Umfangsstanzung (15; 23),
    wenigstens zwei Etikettschicht-Vereinzelungsstanzungen (16, 17; 24, 25), die jeweils von einem Rand (13) der Etikettschicht zu der Umfangsstanzung (15; 23) verlaufen,
    eine Etikettschicht-Abtrennstanzung (22; 30), die von einem Rand (13) der Etikettschicht zum gegenüberliegenden Rand (13) verläuft,
    wenigstens eine Etikettschicht-Ausrichtestanzung (18, 19; 26, 27), die von der Etikettschicht-Abtrennstanzung (22; 30) wenigstens teilweise in Richtung zu der Umfangsstanzung (15; 23) hin verläuft,
    wobei die Trägerschicht die folgenden Merkmale aufweist:
    wenigstens zwei Trägerschicht-Vereinzelungsstanzungen (16, 17; 24, 25), die jeweils parallel zu je einer Etikettschicht-Vereinzelungsstanzung (16, 17; 24, 25) verlaufen,
    eine Trägerschicht-Abtrennstanzung (22; 30), die parallel zu der Etikettschicht-Abtrennstanzung (22; 30) verläuft,
    wenigstens eine Trägerschicht-Ausrichtestanzung (18, 19; 26, 27), die zumindest im Bereich eines Rands der Trägerschicht-Abtrennstanzung (22; 30) parallel zu der Etikettschicht-Ausrichtestanzung (18, 19; 26, 27) verläuft,
    wenigstens eine Segmentierstanzung (21; 29), die sich zwischen den Trägerschicht-Vereinzelungsstanzungen (16, 17; 24, 25) ersteckt.
  4. Anordnung nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    sich die Etikettschicht-Ausrichtestanzung (18, 19; 26, 27) bzw. die Etikettschicht-Ausrichtestanzungen (18, 19; 26, 27) jeweils zwischen einem Rand (13) der Etikettschicht-Abtrennstanzung (22; 29) und der Umfangsstanzung (15; 23) erstreckt bzw. erstrecken.
  5. Anordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    zwei Etikettschicht-Ausrichtestanzungen (18, 19; 26, 27) und zwei zu diesen parallel verlaufende Trägerschicht-Ausrichtestanzungen (18, 19; 26, 27) vorgesehen sind.
  6. Anordnung nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Etikettschicht-Vereinzelungsstanzungen (16, 17; 24, 25) sowie die jeweils parallel verlaufenden Trägerschicht-Vereinzelungsstanzungen (16, 17; 24, 25) von jeweils gegenüberliegenden, den Rand (13) der Etikettschicht-Ausrichtestanzungen (18, 19; 26, 27) einschließenden Rändern (13) der Etikettschicht zu der Umfangsstanzung (15; 23) verlaufen.
  7. Anordnung zum zentrierten Aufbringen eines Etiketts auf einen Datenträger,
    wobei sich die Anordnung (31; 52) in eine Trägerschicht sowie in eine Etikettschicht gliedert, die auf der Trägerschicht lösbar angeordnet ist und die auf der Unterseite mit einer selbstklebenden Haftschicht versehen ist, wobei die Anordnung (31; 52) ein in der Etikettschicht ausgebildetes Etikett (310; 520) sowie wenigstens eine in der Etikettschicht sowie in der Trägerschicht ausgebildete Ausrichtlasche (34, 39; 55, 60) aufweist, die sich in einen an das Etikett (310; 520) angrenzenden Etikettschicht-Ausrichtabschnitt (35, 40; 56, 61) und in einen Trägerschicht-Ausrichtabschnitt (35, 40; 56, 61) gliedert, wobei der Etikettschicht-Ausrichtabschnitt (35, 40; 56, 61) und der Trägerschicht-Ausrichtabschnitt (35, 40; 56, 61) wenigstens eine gemeinsame Ausrichtkante (340, 390; 550, 600) aufweisen und wobei der Trägerschicht-Ausrichtabschnitt (35, 40; 56, 61) einen Überlappbereich (36, 41; 57, 62) aufweist, der sich unterhalb des Etiketts (310; 520) erstreckt.
  8. Anordnung nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    der Etikettschicht-Ausrichtabschnitt (35, 40; 56, 61) und der Trägerschicht-Ausrichtabschnitt (35, 40; 56, 61) zwei gemeinsame Ausrichtkanten (340-341, 390-391; 550-551, 600-601) aufweisen.
  9. Anordnung nach Anspruch 7 oder 8,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Etikettschicht eine die Kontur des Etiketts (310; 520) festlegende Umfangsstanzung (32; 53) sowie wenigstens eine an einem Abschnitt der Umfangsstanzung (32; 53) ansetzende und außerhalb der Umfangsstanzung (32; 53) verlaufende Etikettschicht-Ausrichtabschnittsstanzung (37, 42; 58, 63) aufweist, die den Ausrichtabschnitt (35, 40; 56, 61) umschließt, und daß die Trägerschicht wenigstens eine Trägerschicht-Ausrichtabschnittsstanzung (38, 43; 59, 64) aufweist, die außerhalb der Umfangsstanzung (32; 53) parallel zu je einer Etikettschicht-Ausrichtabschnittsstanzung (37, 42; 58, 63) verläuft und die innerhalb der Umfangsstanzung (32; 53) je einen Überlappbereich (36, 41; 57, 62) umschließt.
  10. Anordnung nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Trägerschicht-Ausrichtabschnittsstanzung (59, 64) außerhalb der Umfangsstanzung (53) einen geringen Abstand von insbesondere 1 mm zu der Etikettschicht-Ausrichtabschnittsstanzung (58, 63) aufweist.
  11. Anordnung nach einem der Ansprüche 7 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    eine Führungslasche (44; 65) vorgesehen ist, die sich in einen an das Etikett (310; 520) angrenzenden Etikettschicht-Führungsabschnitt (45; 66) und in einen Trägerschicht-Führungsabschnitt (45; 66) gliedert, wobei der Trägerschicht-Führungsabschnitt (45; 66) einen Überlappbereich (46; 67) aufweist, der sich unterhalb des Etiketts (310; 520) erstreckt.
  12. Anordnung nach Anspruch 11,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Führungslasche (44; 65) auf einer der bzw. den Ausrichtlaschen (34, 39; 55, 60) abgewandten Seite der Umfangsstanzung (32; 53) angeordnet ist.
  13. Anordnung nach Anspruch 11 oder 12,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Etikettschicht eine an einem Abschnitt der Umfangsstanzung (32; 53) ansetzende, außerhalb der Umfangsstanzung (32; 53) verlaufende und den Führungsabschnitt (45; 66) umschließende Etikettschicht-Führungsabschnittsstanzung (47; 68) aufweist, und daß die Trägerschicht eine Trägerschicht-Führungsabschnittsstanzung (48; 69) aufweist, die außerhalb der Umfangsstanzung (32; 53) parallel zu der Etikettschicht-Führungsabschnittsstanzung (47; 68) verläuft und die innerhalb der Umfangsstanzung (32; 53) den Überlappbereich (46; 67) umschließt.
  14. Anordnung nach einem der Ansprüche 9, 10 oder 13,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    der bzw. der Überlappbereiche (36, 41, 46; 57, 62, 67) eine Kreisbogenform mit einer geringen Breite von insbesondere 4 mm aufweist bzw. aufweisen.
  15. Anordnung nach einem der Ansprüche 7 bis 14,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    zwei Ausrichtlaschen (34, 39; 55, 60) vorgesehen sind.
  16. Anordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Umfangsstanzung (15, 23; 32; 53) kreisförmig ausgebildet ist.
  17. Anordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    eine die mittige Aussparung des Etiketts (110; 120; 310; 530) festlegende Aussparungsstanzung (20; 28; 33; 54) auf der Etikettschicht vorgesehen ist.
  18. Selbstklebendes Bedruckpapier, das sich in eine Etikettschicht, die auf ihrer Unterseite mit einer selbstklebenden Haftschicht versehen ist, sowie in eine Trägerschicht gliedert, auf der die Etikettschicht lösbar angeordnet ist, wobei Bereiche vorgesehen sind, die Anordnungen (11; 12; 31; 53) nach einem der vorhergehenden Ansprüche aufweisen.
  19. Verfahren zum zentrierten Aufbringen eines Etiketts auf einen in ein Datenträgerbehältnis eingelegten Datenträger mit einer Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, 16 oder 17, wobei das Datenträgerbehältnis (1) eine Aufnahmeaussparung (2) zur Aufnahme eines Datenträgers, wenigstens eine Positionierkante (8; 9) und eine Anlegekante (10) aufweist,
    wobei das Verfahren die folgenden Schritte aufweist:
    a) Einlegen eines Datenträgers in die Aufnahmeaussparung (2),
    b) Auftrennen der Etikettschicht-Vereinzelungsstanzungen (16, 17; 24, 25) und der Trägerschicht-Vereinzelungsstanzungen (16, 17; 24, 25),
    c) Auftrennen der Segmentierstanzung (21; 29) und des zwischen den Etikettschicht-Vereinzelungsstanzungen (16, 17; 24, 25) angeordneten Teils der Umfangsstanzung (15; 23) und Abziehen des zwischen der Segmentierstanzung (21; 29) und der Umfangsstanzung (15; 23) angeordneten Bereichs der Trägerschicht,
    d) Auftrennen einer Etikettschicht-Ausrichtestanzung (18; 27) sowie der parallelen Trägerschicht-Ausrichtestanzung (18; 27),
    e) Ausrichten der in Schritt d) aufgetrennten Etikettschicht-Ausrichtestanzung (18; 27) an einer Positionierkante (8) des Datenträgerbehältnisses (1), wobei der an die Etikettschicht-Ausrichtestanzung (18; 27) angrenzende gerade Rand an eine Anlegekante (10) des Datenträgerbehältnisses (1) angelegt wird und wobei die Unterseite der Etikettschicht in Richtung der Oberseite des Datenträgers gerichtet ist,
    f) Aufkleben der Unterseite der zwischen der Segmentierstanzung (21; 29) und der Umfangsstanzung (15; 23) angeordneten, keine Trägerschicht aufweisenden Teils der Etikettschicht auf die Oberseite des Datenträgers,
    g) Auftrennen des verbleibenden Teils der Umfangsstanzung (15; 23) und Abziehen des verbleibenden, zwischen der Segmentierstanzung (21; 29) und der Umfangsstanzung (15; 23) angeordneten Bereichs der Trägerschicht,
    h) Aufkleben der Unterseite des zwischen der Segmentierstanzung (21; 29) und der Umfangsstanzung (15; 23) angeordneten, noch nicht auf die Oberseite des Datenträgers aufgeklebten Bereichs der Etikettschicht auf die Oberseite des Datenträgers.
  20. Verfahren nach Anspruch 19,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    falls zwei Etikettschicht-Ausrichtestanzungen (18, 19) sowie zwei parallel verlaufende Trägerschicht-Ausrichtestanzungen (18, 19) vorgesehen sind,
    anstelle der Schritte d) und e) die folgenden Schritte durchgeführt werden:
    d')Auftrennen der zwei Etikettschicht-Ausrichtestanzungen (18, 19) sowie der zwei Trägerschicht-Ausrichtestanzungen (18, 19),
    e')Ausrichten der ersten Etikettschicht-Ausrichtestanzung (18; 27) an der ersten Positionierkante (8) und der zweiten Etikettschicht-Ausrichtestanzung (19; 26) an der zweiten Positionierkante (9) des Datenträgerbehältnisses (1), wobei der von den beiden Etikettschicht-Ausrichtestanzungen (18, 19; 26, 27) eingeschlossene gerade Rand an eine Anlegekante (10) des Datenträgerbehältnisses (1) angelegt wird und wobei die Unterseite der Etikettschicht in Richtung der Oberseite des Datenträgers gerichtet ist.
  21. Verfahren nach Anspruch 19 oder 20,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    falls eine Etikettschicht-Abtrennstanzung (22; 30) sowie eine Trägerschicht-Abtrennstanzung (22; 30) vorgesehen ist,
    nach Schritt a) der folgende Schritt durchgeführt wird:
    a') Auftrennen der Etikettschicht-Abtrennstanzung (22; 30) sowie der Trägerschicht-Abtrennstanzung (22; 30).
  22. Verfahren zum zentrierten Aufbringen eines Etiketts auf einen in ein Datenträgerbehältnis eingelegten Datenträger mit einer Anordnung nach einem der Ansprüche 7 bis 17,
    wobei das Datenträgerbehältnis (1) eine Aufnahmeaussparung (2) zur Aufnahme eines Datenträgers, wenigstens eine Positionierkante (8; 9) und eine Anlegekante (10) aufweist,
    wobei das Verfahren die folgenden Schritte aufweist:
    a) Einlegen eines Datenträgers in die Aufnahmeaussparung (2),
    b) Lösen des bzw. der Etikettschicht-Ausrichtabschnitte (35, 40; 56, 61) aus der Etikettschicht und des bzw. der Trägerschicht-Ausrichtabschnitte (35, 40; 56, 61) aus der Trägerschicht mit Ausnahme des bzw. der Überlappbereiche (36, 41; 57, 62),
    c) Abziehen des Etiketts (310; 520) von der Trägerschicht mit Ausnahme des bzw. der Überlappbereiche (36, 41; 57, 62),
    d) Ausrichten des bzw. der Ausrichtekanten (340-341, 390-391; 550-551, 600-601) an wenigstens einer Positionierkante (8, 9) und/oder an einer Anlegekante (10), wobei die Unterseite der Etikettschicht in Richtung der Oberseite des Datenträgers gerichtet ist,
    e) Aufkleben der Unterseite des Etiketts (310; 520) auf die Oberseite des Datenträgers,
    f) Seitliches Abziehen der Ausrichtlasche (34; 55) bzw. der Ausrichtlaschen (34, 39; 55, 60),
    g) Aufkleben des Überlappbereichs (36; 57) bzw. der Überlappbereiche (36, 41; 57, 62) der Etikettschicht auf die Oberseite des Datenträgers.
  23. Verfahren zum zentrierten Aufbringen eines Etiketts auf einen in ein Datenträgerbehältnis eingelegten Datenträger mit einer Anordnung nach einem der Ansprüche 9 bis 17,
    wobei das Datenträgerbehältnis (1) eine Aufnahmeaussparung (2) zur Aufnahme eines Datenträgers, wenigstens eine Positionierkante (8; 9) und eine Anlegekante (10) aufweist,
    wobei das Verfahren die folgenden Schritte aufweist:
    a) Einlegen eines Datenträgers in die Aufnahmeaussparung (2),
    b) Auftrennen der Etikettschicht-Ausrichtabschnittsstanzung (37; 58) und des parallel dazu verlaufenden Bereichs der Trägerschicht-Ausrichtabschnittsstanzung (38; 59) bzw. Auftrennen der Etikettschicht-Ausrichtabschnittsstanzungen (37, 42; 58, 63) und der parallel dazu verlaufenden Bereiche der Trägerschicht-Ausrichtabschnittsstanzungen (38, 43; 59, 64),
    c) Auftrennen des an die Ausrichtlasche (34; 55) angrenzenden Bereichs der Umfangsstanzung (32) bzw. Auftrennen der zwischen den Ausrichtlaschen (34, 39; 55, 60) liegenden Bereiche der Umfangsstanzung (32; 53),
    d) Abziehen des innerhalb der Umfangsstanzung (32; 53) angeordneten Bereichs der Etikettschicht von der Trägerschicht mit Ausnahme des Überlappbereichs (36; 57) bzw. der Überlappbereiche (36, 41; 57, 62),
    e) Ausrichten der Ausrichtekanten (340-341, 390-391; 550-551; 600-601) an wenigstens einer Positionierkante (8, 9) und/oder an einer Anlegekante (10), wobei die Unterseite der Etikettschicht in Richtung der Oberseite des Datenträgers gerichtet ist,
    f) Aufkleben der Unterseite des Etiketts (310; 520) auf die Oberseite des Datenträgers,
    g) Seitliches Abziehen der Ausrichtlasche (34; 55) bzw. der Ausrichtlaschen (34, 39; 55, 60),
    h) Aufkleben des Überlappbereichs (36; 57) bzw. der Überlappbereiche (36, 41; 57, 62) der Etikettschicht auf die Oberseite des Datenträgers.
  24. Verfahren zum zentrierten Aufbringen eines Etiketts auf einen in ein Datenträgerbehältnis eingelegten Datenträger mit einer Anordnung nach einem der Ansprüche 11 bis 17,
    wobei das Datenträgerbehältnis (1) eine Aufnahmeaussparung (2) zur Aufnahme eines Datenträgers, wenigstens eine Positionierkante (8; 9) und eine Anlegekante (10) aufweist,
       wobei das Verfahren die folgenden Schritte aufweist:
    a) Einlegen eines Datenträgers in die Aufnahmeaussparung (2),
    b) Lösen des Etikettschicht-Ausrichtabschnitts (35; 56) bzw. der Etikettschicht-Ausrichtabschnitte (35, 40; 56, 62) aus der Etikettschicht und des Trägerschicht-Ausrichtabschnitts (35; 56) bzw. der Trägerschicht-Ausrichtabschnitte (35, 40; 56, 62) aus der Trägerschicht mit Ausnahme des Überlappbereichs (36; 57) bzw. der Überlappbereiche (36, 41; 57, 62),
    c) Lösen des Etikettschicht-Führungsabschnitts (45; 66) aus der Etikettschicht und des Trägerschicht-Führungsabschnitts (45; 66) aus der Trägerschicht mit Ausnahme des Überlappbereichs (46; 67),
    d) Abziehen des Etiketts (310; 520) von der Trägerschicht mit Ausnahme der Überlappbereiche (36, 41, 46; 57, 62, 67), insbesondere ausgehend von dem Führungsabschnitt (45; 66) in Richtung des Ausrichtabschnitts (35; 56) bzw. der Ausrichtabschnitte (35, 40; 56, 61),
    e) Ausrichten der Ausrichtekanten (340-341, 390-391; 550-551; 600-601) an wenigstens einer Positionierkante (8, 9) und/oder an einer Anlegekante (10), wobei die Unterseite der Etikettschicht in Richtung der Oberseite des Datenträgers gerichtet ist,
    f) Aufkleben der Unterseite des Etiketts (310; 520) auf die Oberseite des Datenträgers,
    g) Seitliches Abziehen der Ausrichtlasche (34; 55) bzw. der Ausrichtlaschen (34, 39; 55, 60) und der Führungslasche (44; 65),
    h) Aufkleben der Überlappbereiche (36, 41, 46; 57, 62, 67) der Etikettschicht auf die Oberseite des Datenträgers.
  25. Verfahren zum zentrierten Aufbringen eines Etiketts auf einen in ein Datenträgerbehältnis eingelegten Datenträger mit einer Anordnung nach einem der Ansprüche 13 bis 17,
    wobei das Datenträgerbehältnis (1) eine Aufnahmeaussparung (2) zur Aufnahme eines Datenträgers, wenigstens eine Positionierkante (8; 9) und eine Anlegekante (10) aufweist,
    wobei das Verfahren die folgenden Schritte aufweist:
    a) Einlegen eines Datenträgers in die Aufnahmeaussparung (2),
    b) Auftrennen der Etikettschicht-Ausrichtabschnittsstanzung (37; 58) und des parallel dazu verlaufenden Bereichs der Trägerschicht-Ausrichtabschnittsstanzung (38; 59) bzw. Auftrennen der Etikettschicht-Ausrichtabschnittsstanzungen (37, 42; 58, 63) und der parallel dazu verlaufenden Bereiche der Trägerschicht-Ausrichtabschnittsstanzungen (38, 43; 59, 64),
    c) Auftrennen der Etikettschicht-Führungsabschnittsstanzung (47; 68) und des parallel dazu verlaufenden Bereichs der Trägerschicht-Führungsabschnittsstanzung (48; 69),
    d) Auftrennen der zwischen der Ausrichtlasche (34; 55) und der Führungslasche (44; 65) liegenden Bereiche der Umfangsstanzung (32; 53) bzw. Auftrennen der zwischen den Ausrichtlaschen (34, 39; 55, 60) sowie der zwischen den Ausrichtlaschen (34, 39; 55, 60) und der Führungslasche (44; 65) liegenden Bereiche der Umfangsstanzung (32; 53),
    e) Abziehen des innerhalb der Umfangsstanzung (32; 53) angeordneten Bereichs der Etikettschicht von der Trägerschicht mit Ausnahme der Überlappbereiche (36, 41, 46; 57, 62, 67),
    f) Ausrichten des bzw. der Ausrichtekanten (340-341, 390-391; 550-501; 600-601) an wenigstens einer Positionierkante (8, 9) und/oder an einer Anlegekante (10), wobei die Unterseite der Etikettschicht in Richtung der Oberseite des Datenträgers gerichtet ist,
    g) Aufkleben der Unterseite des Etiketts (310; 520) auf die Oberseite des Datenträgers,
    h) Seitliches Abziehen der Ausrichtlasche (34; 55) bzw. der Ausrichtlaschen (34, 39; 55, 60) und der Führungslasche (44; 65),
    i) Aufkleben der Überlappbereiche (36, 41, 46; 57, 62, 67) der Etikettschicht auf die Oberseite des Datenträgers.
  26. Verfahren nach einem der Ansprüche 19 bis 25,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    falls eine Aussparungsstanzung (20, 28; 33; 54) auf der Etikettschicht vorgesehen ist,
    zusätzlich der folgende Schritt durchgeführt wird:
    Auftrennen der Aussparungsstanzung (20, 28; 33; 54) und Entfernen des innerhalb der Aussparungsstanzung (20, 28; 33; 54) liegenden Bereichs der Etikettschicht.
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