EP1319601B1 - Verfahren und Vorrichtung zum Etikettieren einer CD - Google Patents

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EP1319601B1
EP1319601B1 EP20020027648 EP02027648A EP1319601B1 EP 1319601 B1 EP1319601 B1 EP 1319601B1 EP 20020027648 EP20020027648 EP 20020027648 EP 02027648 A EP02027648 A EP 02027648A EP 1319601 B1 EP1319601 B1 EP 1319601B1
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EP
European Patent Office
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label
layer
punched
punched portion
edge
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Expired - Lifetime
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EP20020027648
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English (en)
French (fr)
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EP1319601A3 (de
EP1319601A2 (de
Inventor
Ralf Data Becker GmbH Co. KG Wimmershoff
Achim Data Becker GmbH Co. KG Becker
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Data Becker & Co Kg GmbH
Original Assignee
Data Becker & Co Kg GmbH
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Priority claimed from DE2001161430 external-priority patent/DE10161430C1/de
Priority claimed from DE10227230A external-priority patent/DE10227230A1/de
Application filed by Data Becker & Co Kg GmbH filed Critical Data Becker & Co Kg GmbH
Publication of EP1319601A2 publication Critical patent/EP1319601A2/de
Publication of EP1319601A3 publication Critical patent/EP1319601A3/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
    • B65C9/26—Devices for applying labels
    • B65C9/262—Devices for applying labels manually operable
    • B65C9/265—Devices for applying labels manually operable specially adapted for compact discs

Definitions

  • the invention relates to an arrangement and a method for centered application of a label on a data carrier
  • CD-ROMs rewritable Frequently labeled or glued on CDs or DVDs.
  • These labels may be unlabeled or labeled in particular be printed in color.
  • DE 296 13 123 is a label material described in which the label with an adhesive layer is provided and held on a carrier layer.
  • Centering serves a center recess, which is on the center hole the CD to be labeled is fitted.
  • the label points a circumferential punching so that it after centering of Carrier material can be detached and glued to the CD.
  • the centering over the center recess is susceptible to errors.
  • US-A-5 715 934 a label for application to a CD that has a label sticking area and a fixed comprising detachable centering area.
  • the centering area is shaped so that the label on exactly the CD fits when the outer edge of the centering area on the inner contour of a portable container for storage the CD is present.
  • the label shown in US Pat. No. 5,715,934 the label sticking area and centering area not in a standard format such as a DIN A 4 format before, but has a shape that, on one side is bounded by a circular edge.
  • a Label is disadvantageous that it is difficult with common Printers can be printed.
  • the entire surface of the label in one step on the Surface of the CD is glued. This can namely a sticking of the label in a deviating from the centered position Position take place.
  • a cost-effective arrangement provide with the labels easy and reliable a medium can be applied centered. It is Another object of the invention to provide a method with the labels with such an arrangement quickly and accurately can be applied to a disk.
  • the arrangement is divided into the centered Applying a label to a data medium in one Labeling layer and in a carrier layer.
  • the label layer is detachably connected to the carrier layer by on the underside the label layer is a self-adhesive adhesive layer is provided.
  • both on the label layer and on the carrier layer are at least two each parallel Separation punches provided. These are lost in each case from one edge of the label layer to the peripheral punching and may be continuous or interrupted be. Furthermore, both on the carrier layer as well on the label layer at least one continuous or interrupted trained alignment punching provided by a Edge of the label layer at least partially in the direction goes to the circumferential punching out.
  • This alignment punch is for alignment only the inventive arrangement and can in different Lengths are provided.
  • the length of the alignment punching can be be provided so that an alignment with the help one resulting from the separation of the alignment punching Edge on an object such as a disk container allows becomes. For example, such an alignment punch just be trained and a bit far from an edge the label layer run away.
  • At least one Segmentierstanzung provided, which is between the Einzungsstanzungen extends and also continuous or interrupted can be trained. This segmentation punching can also be over the entire width of the carrier layer to be formed, what production technology is very advantageous to implement.
  • One of the principles of the invention is a label for a data carrier as well as a positioning aid for centered application of the label on this disk to provide a single arrangement.
  • the data carrier is to a CD or a DVD and the disk container a common CD box, which is also called jewel-Case.
  • a label on a disk is advantageous that no additional positioning aid or centering required becomes. Furthermore, in the inventive arrangement of Advantage that it is easy to understand and self-explanatory is. Reliable application of labels in centered Position on a data carrier is easily possible.
  • For aligning the arrangement according to the invention with respect to The disk containing the data carrier container are advantageously used one or more alignment punches.
  • the singling punches and the Ausrichtestanzitch each in the form of a number of breakpoints form punching. Under stops are very short, in the carrier layer and in the Label layer non-punched areas along the punched holes to understand. These breakpoints are easily separable and at the same time increase the stability of the invention Arrangement. Particularly advantageous if at a separating punching two to five stops and at an alignment punch one to two stops are provided.
  • a first embodiment of the invention extends the alignment punch or extend the alignment punches between each edge of the label layer and the circumferential punching.
  • the inventive arrangement additionally at least one separation punching on, in the carrier layer as well as in the label layer executed continuously or regularly interrupted be.
  • a separation punching runs from one edge of the Labeling layer to the opposite edge of the label layer. The separation of such a separation punching is easily possible.
  • the alignment punch or can the alignment punches also in low but be laid out length so that an orientation with the help of a by the separation of the alignment punching resulting edge on an object such as a disk container is possible.
  • edges can the arrangement according to the invention in particular for positioning the arrangement according to the invention in relation to a data carrier container Required edges effectively against damage to be protected.
  • separation punches can also be a more accurate positioning of the label be ensured the disk.
  • Two alignment punches are provided, each in the Carrier layer and run parallel in the label layer. This can be particularly advantageous of these alignment punches enclosed, straight edge for positioning the Arrangement with respect to the medium container can be used.
  • the alignment punches each run from the same Edge of the inventive arrangement at least partially towards the perimeter punching.
  • the singling punches run from opposite, including the edge of the alignment punches Edges of the label layer to the peripheral punching. There are these singling punches advantageously provided obliquely, so that these at a shallow angle the peripheral punching touch. As a result, cracks in the carrier layer and the Label layer avoided when separating the punches.
  • the arrangement according to the invention can be such that the label is circular. This is done by means of a achieved circular circumferential punching. It can also a central recess of the label be provided by a particular round recess punching in the middle of Label is provided on the label layer.
  • the invention can thus labels for commercial CDs and DVDs be provided, the most precise and particularly reliable centered on these can be applied.
  • a circular label form is very simple by means of a circular peripheral punching and particularly advantageous to produce.
  • a central recess of the label For data carriers for example, for CDs or DVDs is such a central Recess often necessary. Considering this recess Cut-outs can have different diameters and is advantageously only on the label layer educated. This will cause an accidental disconnection the recess punching prevented.
  • Diameter of the recess punching may vary highly trained part of the surface of the disk of be covered by the label. Such recesses can with the inventive arrangement easily and advantageously implemented become.
  • the invention also relates to self-adhesive printing paper.
  • This self-adhesive printing paper is divided into a label layer, on its underside with a self-adhesive Adhesive layer is provided and in a carrier layer, on the label layer is detachably arranged.
  • the labels to be printed are therefore arranged on standard format printing paper.
  • this printing paper with common Drukkern, especially inkjet printers, laser printers or Dot matrix printers can be printed or labeled.
  • this self-adhesive printing paper in standard formats, as DIN A4, DIN A5 or DIN A3, can be provided.
  • the printing paper has a format of DIN A4 and two label applicators according to the invention or arrangements.
  • the selection of the area to be printed on the respective printing paper takes place in particular through appropriate application software. This will ensures that by means of the inventive arrangement Labels of data carriers are printed very advantageous can.
  • the invention further relates to a method for centered Applying a label to a in a data carrier container inserted data carrier with a previously described Arrangement.
  • the disk container has a Recording opening for recording a data carrier, at least a positioning edge and a contact edge.
  • a data carrier inserted in the receiving recess. Then the singling punches separated.
  • Process step are both located on the carrier layer Segmentierstanzung as well as between the separating punches arranged, smaller part of the peripheral punching separated on the label layer. Accordingly, points the applied label of the inventive arrangement in an area between the segmentation punching and the circumferential punching no carrier layer on.
  • the arrangement according to the invention with this severed alignment punching on a positioning edge of the Disk container aligned.
  • the at the Alignment punching adjacent, straight edge of the invention Arrangement on a contact edge of the data carrier container created.
  • the arrangement according to the invention is oriented in this case, that the underside of the label layer in the direction of Top of the disk shows.
  • the alignment of the arrangement according to the invention takes place in that the first alignment punching on a first Positioning edge and the second alignment punching on one aligned second positioning edge of the media container becomes.
  • the one of the two alignment punches on the inventive arrangement is included straight edge thereby applied to a contact edge of the data carrier container.
  • the underside of the label layer of the invention Arrangement points towards the top of the disk. This is a particularly reliable and accurate positioning and application of the label on the data carrier allows.
  • the distance between the two alignment punches corresponds thereby advantageously the distance of the two positioning edges of the data carrier container.
  • a label layer separating punching and a carrier layer separating punching is after inserting a disk in the receiving recess of the method step according to the invention the separation of the label layer separating punching and the Carrier release cut performed.
  • This process step can also be at another location of the invention However, the procedure is performed before the step the severing of the alignment punching or the alignment punches perform.
  • the release of such punches is without aids, such as of scissors, in a simple way, possible at the same time a high accuracy of the resulting edges is guaranteed.
  • Even the label may be in its outline be limited by a circumferential punching, in particular is to train throughout.
  • the process step of peeling off the label of the carrier layer is doing with the separation connected to the circumferential punching.
  • a recess punching in the middle be provided of the label, which has the contour of a central Defines recess of the label.
  • the application is From CD and / or DVD labels easy and accurate position possible.
  • FIG. 1 shows a schematic perspective view of a Removable medium container 1 for receiving a removable disk.
  • the removable storage container 1 has a rectangular Basic shape, whose width formed by a factor of 0.15 larger is as their height.
  • the removable storage container 1 is divided into a receiving recess 2, in a first paragraph-like Filler increase 3, into a second heel-like filler increase 4, in a Gardom 5, in a hinge bar 6 as well in a border 7.
  • the border 7 is on the front side, on the right side Side as well as on the back side of the removable storage container 1 formed as a narrow peripheral edge.
  • the Depth of the rim is about one twentieth of the height the border 7.
  • the border 7 points to the front as well on the rear side in the middle in each case a recess, whose Depth one fortieth of the height of the border 7 and its Width just under a third of the total width of the removable disk drive 1 corresponds.
  • a hinge strip 6, which is a double has the same depth as the border 7 and a width, one tenth of the height of the removable disk drive 1 corresponds.
  • the circumscribed by the border 7 and the hinge strip 6 The area is rectangular and divided in the first heel-like filler increase 3, in the second heel-like Sportserhöhung 4, in the Haltedom 5 and in the annular receiving recess 2.
  • the first heel-like Filler increase 3, the second heel-like filler increase 4 and the Haltedom 5 lie at a height opposite the border 7 slightly lowered in front.
  • the annular receiving recess 2 is opposite the first heel-like filler increase 3, compared to the second paragraph-type filler increase 4 and lowered towards the Gardom 5.
  • the receiving recess 2 and the Haltedom 5 are designed so in that a removable disk not shown in FIG especially a CD or a DVD in register in the recording recess 2 can be inserted.
  • the first heel-like filler increase 3 closes on the left Side with the hinge strip 6 from.
  • the cutting edge of the top the first heel-like filler increase 3 with the right one Side of the hinge strip 6 forms a contact edge 10th
  • the front and the rear part of the first heel-like Fill increase 3 close to a width of about one Third of the total width of the removable disk container 1 with the border 7 from, in each case at the position at the recess of the border 7 begins.
  • the cutting edge between the top of the first heel-like filler increase 3 and the front of the border 7 forms a first Positioning edge 8.
  • the cutting edge of the top of the first heel-like filler increase 3 with the back of the lower Border 7 forms a second positioning edge 9.
  • the right Part of the first paragraph-type filler increase 3 corresponds to one Part of a circular arc and is concave.
  • the second heel-like filler increase 4 is designed so that on the right side on the right all the way up Part of the border 7 completes.
  • the front and the rear Part of the second heel-like filler increase 4 close respectively on a width of about one third of the total width of the removable storage container 1 with the border 7, in each case at the position at which the recess the border 7 begins.
  • the left part of the second heel-like filler increase 4 corresponds to a part of a Circular arc and is concave.
  • Figure 2 shows a schematic plan view of a first DIN A 4 sheet with a first Etikettaufbringan extract 11 and with a second label applying assembly 12 according to a first Embodiment.
  • the first label applying assembly 11 is in the lower half of FIG. 2, the second label applying assembly 12 is shown in FIG the upper half of Figure 2 arranged.
  • the first label applicator assembly 11 and the second label applying arrangement 12 comprise a carrier layer and one on the Carrier layer releasably arranged label layer, which on the Bottom is provided with a self-adhesive adhesive layer.
  • the first label applying assembly 11 and the second label applying assembly 12 have a circumferential edge 13, which sets a rectangular format.
  • the first label applicator assembly 11 is interrupted by a regular first severing punch 14 from the second label assembly 12 separable.
  • the first separation punching 14 is by the carrier and carried out by the label layer.
  • the first label applying assembly 11 comprises a through a first circumferential punching 15 and by a first recess punching 20 fixed in its contour, one in FIG 2, not shown removable disk applied first Label 110.
  • the first label applying assembly 11 is further divided in a first separating punching 16, in a second separating punching 17, in a first alignment punch 18, in a second alignment punch 19, into a first carrier layer segmentation punch as well as in a second separation punch 22.
  • the first label applying assembly 11 and the second label applying assembly 12 each have an equal-sized rectangular Format on.
  • the circular formed, first circumferential punching 15 is within the first Etikettaufbringan extract 11 arranged centered.
  • the circumference of the first circumferential punch 15 corresponds approximately two thirds of the width of the first label applicator assembly 11.
  • the first circumferential punch 15 is just up the label layer, but not on the carrier layer executed.
  • the first separating punching 16 runs starting from just below the center of the left edge 13 of the first label applicator assembly 11 at an angle of 50 ° to the right up to the first circumferential punching 15.
  • the first separating punching 16 is through the carrier and the label layer executed punched throughout.
  • the second separating punching 17 runs starting from just below the center of the right edge of the first label applicator assembly 11 at an angle of 50 ° to the left up to the first circumferential punching 15.
  • the second Separation punching 17 both through the label layer as also formed by the carrier layer as an uninterrupted punching.
  • the first carrier layer segmentation punch 21 is provided between the first separating punch 16 and the second Singling punch 17 . This runs parallel to the bottom edge 13 and the first separation punching 14 and divided the area within the first circumferential punch 15 in one larger area as well as in a smaller area.
  • the first Carrier layer segmentation punching 21 is exclusively on the carrier layer is formed.
  • first recess punching 20 Center in the first circumferential punch 15 is a first recess punching 20 provided.
  • This first recess punching 20 is executed exclusively by the label layer.
  • the diameter corresponds to the first recess punching 20 in about the inside of a removable disk trained, circular recess. different Diameter for the recess punching can be provided.
  • the second separation punch 22 runs at a small distance parallel to the lower edge of the first label applicator assembly 11 and is continuously interrupted by the carrier layer as well as through the label layer.
  • the first runs Alignment punching 18 to the first circumferential punching 15th schreib begins the first alignment punching 18 at the height of the am farthest left point of the first circumferential punch 15 and has a kink about in the middle, from which the first Alignment punch 18 at an angle of 30 ° to the first circumferential punch 15 runs out.
  • the second alignment punch 19 runs to the first circumferential punching 15. This is the second alignment punching 19 from a height roughly the rightmost one Part of the first circumferential punch 15 corresponds.
  • the second Alignment punching 19 has a kink in the middle, from which they in a winding of 30 ° directed to the top left.
  • the first alignment punch 18 and the second alignment punch 19 are continuous through the carrier layer and through the label layer executed and serve exclusively for Alignment of the first label applying assembly 11 on the Removable media container 1.
  • the horizontal distance between the point of contact of the first Alignment punch 18 and second cut punch 22 as well the point of contact between the second alignment punch 19 and the second separation punch 22 corresponds to the distance between the first positioning edge 8 and the second positioning edge 9 of the removable storage container shown in FIG 1.
  • the length of the first alignment punch 18 and the second Alignment punching 19 is relevant only in so far as that a Alignment with the help of one by separating the first Alignment punch 18 and the second alignment punch 19 incurred edge on the disk container 1 allows becomes.
  • first alignment punch 18 and the second alignment punch 19 just trained and so arranged and measured, that they are on a length of about one-eighth of the Removable disk perpendicular from the lower edge 13 of the first label applying assembly 11 run away.
  • the second label applying assembly 12 includes a through a second circumferential punching 23 and by a second recess punching 28 in its outline, on a in Figure 2 not shown applied to removable storage media second label 120.
  • the second label applying assembly 12 further includes a third singling punching 24, a fourth singling punching 25, a third alignment punch 26, a fourth alignment punch 27, a second carrier layer segmentation punch 29 and a third separation punch 30.
  • the shape and the arrangement correspond to these punches each of the punches of the first Etikettaufbringan accent 11, wherein the second carrier layer segmentation punch 29 over the entire width of the second Etikettaufbringan effet 12 extends.
  • the second label applying assembly 12 sets one the first separation punching 14 mirrored area-consistent illustration the first label applying assembly 11, which is a wider than the first carrier layer Segmentierstanzung 21 formed second carrier layer Segmentierstanzung 29 has.
  • the distance between the touch point of the third alignment punch 26 and the third separation punch 30 and the touch point between the fourth alignment punch 27 and the third separation punch 30 corresponds in the embodiment the distance between the first positioning edge shown in Figure 1 8 and the second positioning edge.
  • the separation takes place the first carrier layer segmentation punch 21 and the between the first separating punch 16 and the second Separation punching 17 arranged, smaller part of the first Circumferential punching 15. This is by the first Carrier layer segmentation punched 21 fixed area of annular first label 110 removes the carrier layer.
  • the remainder of the first label applicator assembly 11 represents committee.
  • the second separation punch 22 is separated. This Step can also be done before.
  • the second severance punch 22 is created by Committee Thereafter, the first alignment punch 18 and the second alignment punch 19 separated.
  • the separation of the first separation punch 16, the second Singling punching 17, the first carrier layer segmentation punching 21, between the first separation punching 16 and the second separating punching 17 arranged Part of the first circumferential punching 15, the first alignment punching 18, the second alignment punch 19 and the second separation punch 22 may also be in a different order be made.
  • the first label applying assembly 11 will now be on the removable media container 1 aligned.
  • the first label applicator assembly 11 is rotated so that the straight edge between the first alignment punch 18 and the second alignment punch 19 abuts against the contact edge 10 of the hinge strip 6.
  • the first alignment punch 18 is thereby to the first Positioning edge 8, the second alignment punching 19 to the second positioning edge 9 applied.
  • the area of the first label 110 between the carrier layer segmentation punching 21 and the first circumferential punching 15, which no longer has a carrier layer is on the Glued surface of the removable disk.
  • the remaining first circumferential punching 15 is separated, wherein that part of the carrier layer of the first Etikettaufbringan Aunt 11 is removed, which is between the first Carrier layer segmentation punch 21 and the rest Part of the first circumferential punch 15 is arranged. It will the not yet stuck to the removable disk part of the lifted first label 110 and the carrier layer in the direction on the first alignment punch 18 and on the second Alignment punch 19 deducted.
  • the first recess punching 20 is separated and the area located within the first recess punch 20 the label layer removed. This step can also before detaching the complete carrier layer from the first Label 110 done.
  • FIG. 3 shows a schematic plan view of a third one Label applying assembly 31 according to a second embodiment.
  • the third label application assembly 31 comprises a carrier layer and a front on the carrier layer releasably arranged Labeling layer on the back with a self-adhesive Adhesive layer is provided.
  • the third label application assembly 31 is divided into a third label 310, in a first Ausrichtlasche 34, in a second Ausrichtlasche 39 and in a guide plate 44th Das third label 310 which can be applied to a removable medium is by a third circumferential punching 32 and by a third recess punching 33 defined in its contour.
  • the Size of the third circumference punch 32 and the size of the third Cut-outs 33 correspond to the sizes in FIG. 2 shown first circumferential punching 15 and the first recess punching 20.
  • the third circumference punch 32 and the third cut punch 33 are only in the label layer and not formed in the carrier layer.
  • a first alignment tab 34 is disposed in a lower left area of the third label 310.
  • the first Ausrichtlasche 34 has a first alignment section 35 in the carrier layer and in the label layer is trained.
  • the first alignment section 35 is outside of the third label 310 and sets directly at the third circumferential punch 32.
  • the carrier layer comprises the first alignment section 35 is one to that in the label layer formed first alignment section 35 same shape Area that lies behind carrier layer, as well as a behind a portion of the label 310 located first overlap area 36th
  • the first alignment section 35 has one in the carrier layer and formed in the label layer horizontal first alignment edge 340, which is the bottom of the first alignment section 35 forms.
  • the first alignment section 35 also has a in the Carrier layer and formed in the label layer, the left Side of the first alignment portion 35 forming, second Aligning edge 341, from the left boundary of the first Alignment edge 340 initially runs vertically upwards, in a region before the third circumferential punch 32, a bend makes right and in about radial on the circumferential punching 32 hits.
  • the label layer becomes the second alignment edge 341 bounded by the third circumferential punch 32, in the carrier layer, the second alignment edge 341 extends Piece far into that of the third circumferential punching 32 enclosed Area inside.
  • the first alignment section 35 also has one in the carrier layer and right edge formed in the label layer up from the right boundary of the first alignment edge 340 extends radially to the third circumferential punch 32. In the label layer, this right edge is replaced by the third Circumferential 32 limited, runs in the carrier layer this right edge a little way into the third circumferential punching 32 inside.
  • a circular arc forms the third circumferential punching 32 of 30 ° the upper edge of the first alignment section 35.
  • the carrier layer forms a within the third circumferential punch 32 provided approximately parallel to the circular arc of the third circumferential punching 32 extending Circular arc the upper edge of the first alignment section 35th
  • This first overlap area 36 becomes on its lower side by the arc of the third circumference punching 32 by 30 °, on its left side by the Extension of the second alignment edge 341, on his right Side by extending the right edge of the first alignment section 35 and on its upper side by the inside the third circumferential punching 32 provided approximately parallel to the circular arc of the third circumferential punching 32 extending Circular arc limited.
  • the first alignment edge 340, the second alignment edge 341 and the right edge of the first alignment portion 35 are in the Labeling layer as first label layer alignment section punching 37 executed.
  • the first alignment section 35 of a first carrier layer alignment section punching 38 enclosed which runs parallel to the four edges.
  • a second alignment tab 39 is arranged, one in the carrier layer and in the label layer having formed second alignment section 40, wherein the formed in the carrier layer second alignment section 40 includes a second overlap area 41.
  • the second alignment tab 39 corresponds in shape and the arrangement of the image of the first Ausrichtlasche 34, the by a reflection of the first Ausrichtlasche 34 at a vertical through the center of the third label 310 extending mirror axis results.
  • the second alignment section 40 has a horizontal extending third alignment edge 390 and one of its right Side forming fourth alignment edge 391 on.
  • the second alignment section 40 is in the label layer on its left, on its right and on its lower side by a second label layer alignment section puncture 42.
  • a second carrier layer alignment section punching 43 provided, the second alignment section 40 bounded with the second overlap area 41.
  • a guide tab 44 Centered at the top of the third label 310 is a guide tab 44 with one in the carrier layer and in the label layer trained guide section 45 is provided. Of the first guide portion 45 has in the carrier layer a third overlap region 46.
  • the width and the height of the guide plate 44 correspond in each case one quarter of the diameter of the third label 310th
  • the first guide portion 45 is outside of the third label 310. His right and its left edge each put on the third circumferential punching 32, run vertically upwards and close the horizontally formed upper edge of the first guide section 45, with the corners between the top edge and the left and the right edge are each rounded.
  • the lower edge of the first guide portion 45 is of the third circumferential punch 32 formed.
  • the left, the right and the upper edge of the guide tab 44 are present Embodiment on the label layer as the first label layer guide section punching 47 trained.
  • the first guide section 45 is behind in the carrier layer the first guide section present in the label layer 45 same form provided for this. Additionally
  • the first guide section 45 in the carrier layer has a third overlap area 46 on the left side from the extension of the left edge of the first guide section 45, on the right side of the extension of the right edge of the first guide portion 45 and on the upper side of the third circumferential punching 32 is limited.
  • the underside of the third overlapping area 46 forms an inside the third circumferential punch 32 extending parallel arranged to this arc of the third circumferential punch 32 Arc.
  • To the first guide portion 45 with the third overlap area 46 is a first carrier layer guide section punching 48 only through the carrier layer, but not formed by the label layer.
  • FIG. 4 shows a schematic plan view of a second one DIN A 4 sheet with the third Etikettaufbringan extract shown in Figure 3 31 and with a fourth label applicator assembly 49 according to the second embodiment.
  • the fourth Etikettaufbringan Aunt 49 corresponds in terms of the shape and size shown in Figure 3 third label applying assembly 31.
  • the third label applying assembly 31 is in the left half of FIG. 4 and FIGS fourth label applying assembly 49 is in the right half of Figure 4 arranged.
  • first Labeling strip 50 Below the third label applying assembly 31 is a first Labeling strip 50 and below the fourth Etikettaufbringan Aunt 49 is a second labeling strip 51 provided.
  • the labeling strips 50 and 51 have a rectangular shape with rounded corners on and are in Figure 4 formed only in the label layer.
  • a removable disk is in the receiving recess 2 of the removable disk container 1 inserted. After that becomes the first alignment portion 35, the second alignment portion 40 and the first guide portion 45 of the third Label application arrangement 31 solved.
  • first label layer alignment section die cut 37 and the outside of the third circumference punching 32 extending portion of the first carrier layer alignment section punching 38, the second label layer alignment section die cut 42 and the outside of the third Circumferential punch 32 extending portion of the second carrier layer alignment section punching 43, the first label layer guide section punching 47 and der'tine the third circumferential punch 32 extending portion of the first carrier layer guide section punching 48 are separated.
  • the label layer of the first alignment section 35, the second Alignment portion 40 and the first guide portion 45th are not resolved from each other.
  • the label layer of the third label 310 but not the overlap areas 36, 41 and 46 of the carrier layer replaced.
  • the guide tab 44 gripped and as shown in Figure 3 the Label detached from top to bottom of the carrier layer.
  • the central recess on the Carrier layer remain by the third recess punching 33 is separated. This can be done very easily by in that when detaching the label layer of the third label 310 the recess is pressed onto the carrier layer.
  • the so detached third label 310 with the alignment tabs 34th and 39 and with the guide tab 44 will now be on the removable media container 1 aligned.
  • the third label application arrangement 31 is placed so that the in FIG 3 particularly easy to see alignment edges 340 and 390 at the contact edge 10 of the hinge strip 6, the second alignment edge 341 at the first positioning edge 8 and the fourth alignment edge 391 abut the second positioning edge 9. Now becomes the back side of the label layer of the third label 310 except for the overlap areas 36, 41 and 46 glued the front of the removable disk.
  • FIG. 5 shows a schematic plan view of a third one DIN A 4 sheet with a fifth label applicator assembly 52 and with a sixth label applying assembly 71 according to a third embodiment.
  • the fifth label applicator assembly 52 is for application a fourth label 520, which in its contour by a fourth circumferential punching 53 and by a fourth recess punching 54 is set to a removable disk.
  • the fifth label applying assembly 52 has a third alignment tab 55 with a fifth alignment edge 550, with a sixth alignment edge 551, with a third alignment section 56, with a fourth overlap area 57, with a third label layer alignment section punch 58 and with a third carrier layer alignment section punch 59.
  • the third Ausrichtlasche 55 corresponds essentially to the first alignment tab 34 of the third label applicator assembly 31 with the difference that the third carrier layer alignment section punching 59 not exactly behind the third Label layer alignment section punching 58, but in parallel to the third label layer alignment section die cut 58 Piece far within the third alignment section 56 extends.
  • the fifth label applicator assembly 52 further includes a fourth alignment tab 60 having a seventh alignment edge 600, with an eighth alignment edge 601, with a fourth alignment section 61, with a fifth overlap region 62, with a fourth label layer alignment section punching 63 and with a fourth carrier layer alignment section punch 64.
  • the fourth Ausrichtlasche 60 corresponds essentially to the second alignment tab 39 of the third label applicator assembly 31 with the difference that the fourth carrier layer alignment section punching 64 not exactly behind the fourth Label layer alignment section punching 63, but in parallel to the fourth label layer alignment section punch 63 Piece far within the fourth alignment portion 61 extends.
  • the fifth label applying assembly 52 has a second one Guide plate 65 with a second guide portion 66, with a sixth overlap area 67, with a second label layer guide section die cut 68 and with a second Carrier layer guide section punching 69.
  • the second guide tab 65 corresponds essentially to the first guide tab 44 of the third label applicator assembly 31 with the difference that the second carrier layer guide section punching 69 not exactly behind the second Label layer guide section punching 68, but in parallel to the second label layer guide section punch 68 Piece far within the second guide portion 62 extends.
  • the labeling strips 52 and 53 correspond in terms of their shape and size of the labeling strip 50th and 51.
  • All punches shown in Figures 2 to 5 can interrupted or perforated or continuously formed be.
  • a removable disk is in the receiving recess 2 of the removable disk container 1 inserted. After that becomes the third alignment portion 56, the fourth alignment portion 61 and the second guide portion 66 of the fifth Label application arrangement 52 solved.
  • the label layer of the fourth label 520 but not the overlap areas 57, 62 and 67 of the carrier layer replaced.
  • the second guide tab 65 gripped and the label from top to bottom of the carrier layer detached.
  • the central recess remain on the carrier layer by the fourth recess punching 54 is separated. This can be very simply done by removing the label layer of the fourth label 520 the recess on the carrier layer is pressed.
  • the so detached fourth label 520 with the alignment tabs 55th and 60 and with the second guide tab 65 will now be on the Removable disk container 1 aligned.
  • the fourth label application arrangement 52 is placed so that the Alignment edges 550 and 600 at the contact edge 10 of the hinge strip 6, the sixth alignment edge 551 at the first positioning edge 8 and the eighth alignment edge 601 at the second Positioning edge 9 abut.
  • the alignment tabs 55 and 60 and the Guide tab 65 from the fourth label 520 removed by they are pulled out to the side.
  • the narrow one on the first heel-like filler increase 3 adhesive edges between the third carrier layer alignment section punch 59 and the third label layer alignment section die cut 58 as well between the fourth carrier layer alignment section punching 64 and the fourth label layer alignment section punching 63 are thereby from the first paragraph-like filler increase 3 solved.
  • the thus exposed areas of the back of the fourth label 520, the overlap areas 57, 62nd and 67 are now also on the front of the removable disk adhered by the corresponding Areas of the front of the fourth label 520 on the Removable disk are pressed.

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Description

Die Erfindung betrifft eine Anordnung sowie ein Verfahren zum zentrierten Aufbringen eines Etiketts auf einen Datenträger
In der Praxis werden Datenträger insbesondere CD-ROMs, rewritable CDs oder DVD häufig mit Etiketten versehen bzw. beklebt. Diese Etiketten können unbeschriftet oder beschriftet insbesondere farbig bedruckt ausgestaltet werden.
Beim Aufbringen solcher Etiketten auf die Datenträger ergibt sich häufig das Problem, daß die Etiketten nur schwierig auf den Datenträgern zentriert werden können. Wird ein Etikett nicht zentriert auf einen Datenträger aufgebracht, so können sich Fehler beim Beschreiben des Datenträgers und/oder beim Zugriff auf die auf dem Datenträgers gespeicherten Daten ergeben. Des weiteren kann bei einem nicht zentriert auf einen Datenträger aufgebrachten Etikett sowohl die Anmutung eines solchen Datenträgers als auch die Verkäuflichkeit solcher Etiketten beeinträchtigt werden.
Es ist denkbar, Etiketten für CDs und DVDs auf standardformatigen Papierbögen bereitzustellen. Diese Papierbögen weisen dabei eine Trägerschicht sowie eine lösbar auf dieser angeordnete Etikettschicht auf, die auf ihrer Unterseite mit einer selbstklebenden Haftschicht versehen ist. An den Rändern der Schmalseiten des rechteckigen Bogens befinden sich Stanzungen, die durch die Trägerschicht sowie durch die Etikettschicht ausgeführt sind. Diese Stanzungen werden gelöst, indem Löcher in den Papierbogen gedrückt werden. Die mit dem Etikett zu beklebende CD oder DVD wird nun in einer mitgelieferten Zentrierhilfe aus Plastik befestigt. Danach wird der Papierbogen derart auf dieser Zentrierhilfe aufgelegt, daß auf der Zentrierhilfe ausgebildete Zentrierstifte in die Löcher des Papierbogens eingepaßt werden. Auf der Unterseite des Papierbogens ist, auf der den Zentrierstiften entgegengesetzten Seite des Papierbogens ein Kreisring auf der Trägerfolie gestanzt. Dieser Trägerfolien-Kreisring wird von dem Papierbogen entfernt und die klebstoffbeschichtete Unterseite des Papierbogens auf die CD oder DVD angedrückt und aufgeklebt. Solchermaßen fixiert, kann der Etikettenbogen aus den Zentrierstiften herausgenommen, die restliche Trägerfolie zur Seite der gestanzten Löcher hin abgezogen und das Etikett durch Andrücken auf die CD aufgeklebt werden. Bei dieser Anordnung ist von Nachteil, daß eine zusätzliche Zentrierhilfe benötigt wird. Ferner ist ungünstig, daß zwei zusätzliche Verfahrensschritte durchgeführt werden, nämlich das Einsetzen der CD bzw. DVD in die Zentrierhilfe und das Herausholen der CD bzw. DVD aus der Zentrierhilfe nach dem Aufbringen des Etiketts.
In dem Gebrauchsmuster DE 296 13 123 wird ein Etikettenmaterial beschrieben, bei dem das Etikett mit einer Klebeschicht versehen ist und auf einer Trägerschicht gehalten wird. Zur Zentrierung dient eine Mittenausnehmung, die auf das Mittelloch der zu etikettierenden CD gepasst wird. Das Etikett weist eine Umfangsstanzung auf, sodass es nach der Zentrierung vom Trägermaterial abgelöst und auf die CD geklebt werden kann. Die Zentrierung über der Mittenausnehmung ist fehleranfällig.
In der US-A-5 715 934 ist ein Etikett zum Aufbringen auf eine CD gezeigt, das einen Etikettaufklebebereich und einen fest damit verbundenen ablösbaren Zentrierbereich umfaßt. Der Zentrierbereich ist dabei so geformt, daß das Etikett exakt auf die CD paßt, wenn die äußere Kante des Zentrierbereichs an der inneren Kontur eines tragbaren Behältnisses zur Aufbewahrung der CD anliegt. Das in der US-A-5 715 934 gezeigte Etikett mit dem Etikettaufklebebereich und mit dem Zentrierbereich liegt dabei nicht in einem Standardformat wie einem DIN A 4-Format vor, sondern weist eine Form auf, die, die an einer Seite durch eine kreisförmige Kante begrenzt wird. Bei einem solchen Etikett ist nachteilhaft, daß es nur schwierig mit gängigen Druckern bedruckt werden kann. Weiterhin ist es nachteilhaft, daß die gesamte Fläche des Etiketts in einem Schritt auf die Oberfläche der CD aufgeklebt wird. Dabei kann nämlich ein Aufkleben des Etiketts in einer von der zentrierten Position abweichenden Position erfolgen.
Es ist Aufgabe der Erfindung, eine kostengünstige Anordnung bereitzustellen, mit der Etiketten einfach und zuverlässig auf einem Datenträger zentriert aufgebracht werden können. Es ist weiterhin Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren anzugeben, mit dem Etiketten mit einer solchen Anordnung schnell und präzise auf einen Datenträger aufgebracht werden können.
Diese Aufgaben werden durch den Gegenstand der unabhängigen Ansprüche gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Gemäß der Erfindung gliedert sich die Anordnung zum zentrierten Aufbringen eines Etiketts auf einen Datenträger in eine Etikettschicht sowie in eine Trägerschicht. Die Etikettschicht ist mit der Trägerschicht lösbar verbunden, indem auf der Unterseite der Etikettschicht eine selbstklebende Haftschicht vorgesehen ist.
Auf der Etikettschicht ist eine vorzugsweise durchgehend ausgebildete Umfangstanzung vorgesehen, welche die Kontur des Etiketts festlegt. Sowohl auf der Etikettschicht als auch auf der Trägerschicht sind wenigstens zwei jeweils parallel verlaufende Vereinzelungsstanzungen vorgesehen. Diese verlaufen jeweils von einem Rand der Etikettschicht zu der Umfangstanzung und können durchgehend oder unterbrochen ausgebildet sein. Des weiteren ist sowohl auf der Trägerschicht als auch auf der Etikettschicht wenigstens eine durchgehend oder unterbrochen ausgebildete Ausrichtestanzung vorgesehen, die von einem Rand der Etikettschicht wenigstens teilweise in Richtung zu der Umfangstanzung hin verläuft.
Diese Ausrichtestanzung dient ausschließlich zur Ausrichtung der erfindungsgemäßen Anordnung und kann in unterschiedlichen Längen vorgesehen werden. Dabei kann die Länge der Ausrichtestanzung so vorgesehen sein, daß eine Ausrichtung mit Hilfe einer durch das Auftrennen der Ausrichtestanzung entstandenen Kante an einem Gegenstand wie einem Datenträgerbehältnis ermöglicht wird. Beispielsweise kann eine solche Ausrichtestanzung gerade ausgebildet sein und ein Stück weit von einem Rand der Etikettschicht weggerichtet verlaufen.
Ferner ist auf der Trägerschicht wenigstens eine Segmentierstanzung vorgesehen, die sich zwischen den Vereinzelungsstanzungen erstreckt und ebenfalls durchgehend oder unterbrochen ausgebildet sein kann. Diese Segmentierstanzung kann auch über die gesamte Breite der Trägerschicht ausgebildet sein, was produktionstechnisch sehr vorteilhaft umzusetzen ist.
Einer der Grundgedanken der Erfindung besteht darin, ein Etikett für einen Datenträger sowie eine Positionierhilfe zum zentrierten Aufbringen des Etiketts auf diesen Datenträger auf einer einzigen Anordnung vorzusehen.
Gemäß einem weiteren Grundgedanken der Erfindung wird zum zentrierten Aufbringen des Etiketts auf den Datenträger auf ein Datenträgerbehältnis zurückgegriffen, in welchem der Datenträger eingelegt ist. Vorzugsweise handelt es sich bei dem Datenträger um eine CD oder eine DVD und bei dem Datenträgerbehältnis um eine gängige CD-Box, die auch Jewel-Case genannt wird.
Bei der erfindungsgemäßen Anordnung zum zentrierten Aufbringen eines Etiketts auf einen Datenträger ist vorteilhaft, daß keine zusätzliche Positionierhilfe bzw. Zentrierhilfe benötigt wird. Weiterhin ist bei der erfindungsgemäßen Anordnung von Vorteil, daß sie leicht verständlich und selbsterklärend aufgebaut ist. Ein zuverlässiges Aufbringen von Etiketten in zentrierter Position auf einem Datenträger ist leicht möglich. Zum Ausrichten der erfindungsgemäßen Anordnung gegenüber dem den Datenträger beinhaltenden Datenträgerbehältnis werden vorteilhafterweise eine oder mehrere Ausrichtestanzungen verwendet.
Es ist vorteilhaft, die Vereinzelungsstanzungen und die Ausrichtestanzungen jeweils in Form von eine Anzahl von Haltepunkten aufweisenden Stanzungen auszubilden. Unter Haltepunkten sind dabei sehr kurze, in der Trägerschicht und in der Etikettschicht nicht ausgestanzte Bereiche entlang der Stanzungen zu verstehen. Diese Haltepunkte sind leicht auftrennbar und erhöhen gleichzeitig die Stabilität der erfindungsgemäßen Anordnung. Besonders vorteilhaft, wenn bei einer Vereinzelungsstanzung zwei bis fünf Haltepunkte und bei einer Ausrichtestanzung ein bis zwei Haltepunkte vorgesehen werden.
Gemäß einer ersten Ausführungsform der Erfindung erstreckt sich die Ausrichtestanzung bzw. erstrecken sich die Ausrichtestanzungen jeweils zwischen einem Rand der Etikettschicht und der Umfangstanzung. Dadurch ist eine Ausrichtung der erfindungsgemäßen Anordnung an einem Datenträgerbehältnis besonders vorteilhaft möglich.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung weist die erfindungsgemäße Anordnung zusätzlich wenigstens eine Abtrennstanzung auf, die in der Trägerschicht sowie in der Etikettschicht durchgehend oder regelmäßig unterbrochen ausgeführt sein. Solche eine Abtrennstanzung verläuft von einem Rand der Etikettschicht zum gegenüberliegenden Rand der Etikettschicht. Das Auftrennen solch einer Abtrennstanzung ist einfach möglich. Bei dieser Ausführungsform kann die Ausrichtestanzung bzw. können die Ausrichtestanzungen ebenfalls in geringer aber so ausgelegter Länge vorgesehen werden, daß eine Ausrichtung mit Hilfe einer durch das Auftrennen der Ausrichtestanzung entstandenen Kante an einem Gegenstand wie einem Datenträgerbehältnis ermöglicht wird.
Durch das Vorsehen von solchen Abtrennstanzungen können Kanten der erfindungsgemäßen Anordnung insbesondere zum Positionieren der erfindungsgemäßen Anordnung im Verhältnis zum einem Datenträgerbehältnis benötigte Kanten wirkungsvoll vor Beschädigungen geschützt werden. Durch das Vorsehen solcher Abtrennstanzungen kann auch eine genauere Positionierung des Etiketts auf dem Datenträger gewährleistet werden.
Bei der Ausführung der erfindungsgemäßen Anordnung mit einer Abtrennstanzung erstreckt bzw. erstrecken sich die Ausrichtestanzung bzw. die Ausrichtestanzungen jeweils zwischen einem Rand der Abtrennstanzung und der Umfangstanzung. Dadurch ist eine besonders vorteilhafte Positionierung der erfindungsgemäßen Anordnung im Verhältnis zu dem Datenträger möglich.
In einer besonders vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung sind zwei Ausrichtestanzungen vorgesehen, die jeweils in der Trägerschicht sowie in der Etikettschicht parallel verlaufen. Dadurch kann besonders vorteilhaft der von diesen Ausrichtestanzungen eingeschlossene, gerade Rand zur Positionierung der Anordnung in bezug zu dem Datenträgerbehältnis verwendet werden. Dabei verlaufen die Ausrichtestanzungen jeweils von demselben Rand der erfindungsgemäßen Anordnung wenigstens teilweise in Richtung zu der Umfangstanzung hin. Durch das Vorsehen von zwei Ausrichtestanzungen, die idealerweise an demselben Rand bzw. an derselben Abtrennstanzung vorgesehen sind, wird eine erhöhte Genauigkeit der Positionierung sowie eine benutzerfreundlichere Handhabung der erfindungsgemäßen Anordnung erzielt.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung verlaufen die Vereinzelungsstanzungen von jeweils gegenüberliegenden, den Rand der Ausrichtestanzungen einschließenden Rändern der Etikettschicht zu der Umfangsstanzung. Dabei sind diese Vereinzelungsstanzungen vorteilhafterweise schräg vorgesehen, so daß diese in einem flachen Winkel die Umfangstanzung berühren. Dadurch werden Risse der Trägerschicht sowie der Etikettschicht beim Auftrennen der Stanzungen vermieden.
Die erfindungsgemäße Anordnung kann so beschaffen sein, daß das Etikett kreisförmig ausgebildet ist. Dies wird mittels einer kreisförmigen Umfangsstanzung erreicht. Dabei kann auch eine mittige Aussparung des Etiketts vorgesehen werden, indem eine insbesondere runde Aussparungsstanzung in der Mitte des Etiketts auf der Etikettschicht vorgesehen wird. Durch die Erfindung können somit Etiketten für handelsübliche CDs und DVDs bereitgestellt werden, die besonders präzise und besonders zuverlässig zentriert auf diese aufgebracht werden können.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Umfangstanzung kreisförmig ausgebildet ist. Insbesondere bei CDs oder DVDs stellt dies die häufigste Etikettform dar. Eine kreisförmige Etikettform ist mittels einer kreisförmigen Umfangstanzung sehr einfach und besonders vorteilhaft herstellbar.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist eine insbesondere kreisförmige Aussparungsstanzung vorsehbar, die eine mittige Aussparung des Etiketts festlegt. Bei Datenträgern beispielsweise bei CDs oder DVDs ist eine solche mittige Aussparung oft notwendig. Die diese Aussparung berücksichtigende Aussparungsstanzung kann unterschiedliche Durchmesser aufweisen und ist vorteilhafterweise nur auf der Etikettschicht ausgebildet. Dadurch wird ein versehentliches Auftrennen der Aussparungsstanzung verhindert. In Abhängigkeit des Durchmessers der Aussparungsstanzung kann ein unterschiedlich groß ausgebildeter Teil der Oberfläche des Datenträgers von dem Etikett bedeckt sein. Solche Aussparungen können mit der erfindungsgemäßen Anordnung einfach und vorteilhaft umgesetzt werden.
Die Erfindung betrifft auch selbstklebendes Bedruckpapier. Dieses selbstklebende Bedruckpapier gliedert sich in eine Etikettschicht, die auf ihrer Unterseite mit einer selbstklebenden Haftschicht versehen ist sowie in eine Trägerschicht, auf der die Etikettschicht lösbar angeordnet ist. Dabei weist das selbstklebende Bedruckpapier Bereiche auf, die vorgehend beschriebene Anordnungen beinhalten. Die zu bedruckenden Etiketten sind demnach auf standardformatigem Bedruckpapier angeordnet.
Bei dem erfindungsgemäßen, selbstklebenden Bedruckpapier mit vorgehend beschriebene Anordnungen aufweisenden Bereichen ist sehr vorteilhaft, daß dieses Bedruckpapier mit gängigen Drukkern, insbesondere Tintenstrahldruckern, Laserdruckern oder Matrixdruckern bedruckt oder beschriftet werden kann. Dabei ist dieses selbstklebende Bedruckpapier in Standardformaten, wie DIN A4, DIN A5 oder DIN A3, vorsehbar. Besonders vorteilhaft ist es, wenn das Bedruckpapier ein Format von DIN A4 aufweist und zwei erfindungsgemäße Etikettaufbringvorrichtungen bzw. Anordnungen umfaßt. Die Auswahl des zu bedruckenden Bereichs auf dem jeweiligen Bedruckpapier erfolgt dabei insbesondere durch entsprechende Anwendungssoftware. Dadurch wird gewährleistet, daß mittels der erfindungsgemäßen Anordnung Etiketten von Datenträgern sehr vorteilhaft bedruckt werden können.
Die Erfindung betrifft weiterhin ein Verfahren zum zentrierten Aufbringen eines Etiketts auf einen in einem Datenträgerbehältnis eingelegten Datenträger mit einer vorgehend beschriebenen Anordnung. Dabei weist das Datenträgerbehältnis eine Aufnahmeaussparung zur Aufnahme eines Datenträgers, wenigstens eine Positionierkante sowie eine Anlagekante auf.
In einem ersten erfindungsgemäßen Schritt wird ein Datenträger in die Aufnahmeaussparung eingelegt. Danach werden die Vereinzelungsstanzungen aufgetrennt. Im nächsten erfindungsgemäßen Verfahrensschritt werden sowohl die auf der Trägerschicht befindliche Segmentierstanzung als auch der zwischen den Vereinzelungsstanzungen angeordnete, kleinere Teil der Umfangstanzung auf der Etikettschicht aufgetrennt. Dementsprechend weist das aufzubringende Etikett der erfindungsgemäßen Anordnung in einem Bereich zwischen der Segmentierstanzung und der Umfangstanzung keine Trägerschicht mehr auf.
Im nächsten erfindungsgemäßen Verfahrensschritt wird wenigstens eine Ausrichtestanzung aufgetrennt, die sowohl auf der Etikettschicht als auch auf der Trägerschicht ausgebildet ist. Anschließend wird die erfindungsgemäße Anordnung mit dieser aufgetrennten Ausrichtestanzung an einer Positionierkante des Datenträgerbehältnisses ausgerichtet. Dabei wird der an der Ausrichtestanzung angrenzende, gerade Rand der erfindungsgemäßen Anordnung an eine Anlegekante des Datenträgerbehältnisses angelegt. Die erfindungsgemäße Anordnung ist dabei so ausgerichtet, daß die Unterseite der Etikettschicht in Richtung der Oberseite des Datenträgers zeigt.
Im darauffolgenden Schritt wird derjenige Teil der Unterseite der erfindungsgemäßen Anordnung auf die Oberseite des Datenträgers aufgeklebt, der zwischen der Segmentierstanzung und der Umfangstanzung angeordnet ist und keine Trägerschicht mehr aufweist. Anschließend wird die restliche Umfangstanzung aufgetrennt und der zwischen der Segmentierstanzung und dem restlichen Teil der Umfangstanzung angeordnete Teil der Trägerschicht abgezogen. Dabei erfolgt das Abziehen vorteilhafterweise in Richtung der Ausrichtestanzung. Die so von der Trägerschicht getrennte Unterseite der erfindungsgemäßen Anordnung wird nun auf die Oberseite des Datenträgers aufgeklebt. Hierbei wird die Etikettschicht vorteilhafterweise ausgehend von dem bereits aufgeklebten Teil in Richtung zu der Ausrichtestanzung auf die Oberseite des Datenträgers aufgepreßt.
Mit Hilfe dieses erfindungsgemäßen Verfahrens ist das zentrierte Aufbringen eines Etiketts auf einen Datenträger leicht ausführbar. Zur Positionierung des Etiketts im Verhältnis zu dem Datenträger wird lediglich ein Datenträgerbehältnis vorzugsweise eine gängige CD-Box und keine zusätzlichen Positionierhilfen benötigt. Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren wird das Etikett genau positioniert und zentriert auf den Datenträger aufgebracht.
Falls zwei Ausrichtestanzungen auf der erfindungsgemäßen Anordnung vorgesehen sind, so werden beide Ausrichtestanzungen aufgetrennt. Das Ausrichten der erfindungsgemäßen Anordnung erfolgt dadurch, daß die erste Ausrichtestanzung an einer ersten Positionierkante und die zweite Ausrichtestanzung an einer zweiten Positionierkante des Datenträgerbehältnis ausgerichtet wird. Der von den beiden Ausrichtestanzungen auf der erfindungsgemäßen Anordnung eingeschlossene gerade Rand wird dabei an eine Anlegekante des Datenträgerbehältnisses angelegt. Die Unterseite der Etikettschicht der erfindungsgemäßen Anordnung zeigt dabei in Richtung der Oberseite des Datenträgers. Dadurch ist eine besonders zuverlässige und genaue Positionierung und Aufbringung des Etiketts auf dem Datenträger ermöglicht. Der Abstand der beiden Ausrichtestanzungen entspricht dabei vorteilhafterweise dem Abstand der zwei Positionierkanten des Datenträgerbehältnisses.
Bei einer besonders vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung, bei der die erfindungsgemäße Anordnung eine Etikettschicht-Abtrennstanzung sowie eine Trägerschicht-Abtrennstanzung aufweist, wird im Anschluß an das Einlegen eines Datenträgers in die Aufnahmeaussparung der erfindungsgemäße Verfahrensschritt des Auftrennens der Etikettschicht-Abtrennstanzung sowie der Trägerschicht-Abtrennstanzung ausgeführt. Dieser Verfahrensschritt kann auch an einer anderen Stelle des erfindungsgemäßen Verfahrens ausgeführt werden, ist jedoch vor dem Schritt des Auftrennens der Ausrichtestanzung bzw der Ausrichtestanzungen auszuführen. Durch das Vorsehen dieses Verfahrensschritts wird gewährleistet, daß der an einer Ausrichtestanzung angrenzende bzw. der zwischen zwei Ausrichtestanzungen befindliche gerade Rand der erfindungsgemäßen Anordnung vor Beschädigungen geschützt wird. Durch diese vorteilhafte Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird eine besonders zuverlässige und besonders genaue Ausrichtung und Positionierung des Etiketts auf der Oberfläche des Datenträgers erreicht.
Das Lösen solcher Stanzungen ist ohne Hilfsmittel, wie beispielsweise von Scheren, auf einfache Weise möglich, wobei gleichzeitig eine große Genauigkeit der entstehenden Kanten gewährleistet ist. Auch das Etikett kann in seiner Kontur durch eine Umfangsstanzung begrenzt sein, die insbesondere durchgehend auszubilden ist. Der Verfahrensschritt des Abziehens des Etiketts von der Trägerschicht ist dabei mit dem Auftrennen der Umfangsstanzung verbunden.
Schließlich kann auch eine Aussparungsstanzung in der Mitte des Etiketts vorgesehen sein, welche die Kontur einer mittigen Aussparung des Etiketts festlegt. In diesem Falle ist ein zusätzlicher Verfahrensschritt des Auftrennens der Aussparungsstanzung und des Entfernens des innerhalb der Aussparungsstanzung liegenden Bereichs der Etikettschicht vorgesehen. Dies ist besonders einfach möglich, indem beim Abziehen des Etiketts von der Trägerschicht die Aussparung nach unten gedrückt bzw. auf der Trägerschicht gehalten wird. Somit ist das Aufbringen von CD- und/oder DVD-Etiketten einfach und positionsgenau möglich.
Die Erfindung ist in den Figuren anhand von drei Ausführungsbeispielen näher veranschaulicht.
Figur 1
zeigt eine schematische Perspektivdarstellung eines Wechseldatenträgerbehältnisses zur Aufnahme eines Wechseldatenträgers,
Figur 2
zeigt einen ersten DIN A 4-Bogen mit einer ersten Etikettaufbringanordnung und mit einer zweiten Etikettaufbringanordnung gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel,
Figur 3
zeigt eine schematische Draufsicht auf eine dritte Etikettaufbringanordnung gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel,
Figur 4
zeigt einen zweiten DIN A 4-Bogen mit der in Figur 3 gezeigten dritten Etikettaufbringanordnung und mit einer vierten Etikettaufbringanordnung gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel,
Figur 5
zeigt einen dritten DIN A 4-Bogen mit einer fünften Etikettaufbringanordnung und mit einer sechsten Etikettaufbringanordnung gemäß einem dritten Ausführungsbeispiel.
Figur 1 zeigt eine schematische Perspektivdarstellung eines Wechseldatenträgerbehältnisses 1 zur Aufnahme eines Wechseldatenträgers.
Das Wechseldatenträgerbehältnis 1 weist eine rechteckige Grundform auf, deren Breite um den Faktor 0.15 größer ausgebildet ist als deren Höhe. Das Wechseldatenträgerbehältnis 1 gliedert sich in eine Aufnahmeaussparung 2, in eine erste absatzartige Füllerhöhung 3, in eine zweite absatzartige Füllerhöhung 4, in einen Haltedom 5, in eine Scharnierleiste 6 sowie in eine Umrandung 7.
Die Umrandung 7 ist auf der vorderen Seite, auf der rechten Seite sowie auf der hinteren Seite des Wechseldatenträgerbehältnisses 1 als schmaler umlaufender Rand ausgebildet. Die Tiefe des Rands entspricht ungefähr einem Zwanzigstel der Höhe der Umrandung 7. Die Umrandung 7 weist auf der vorderen sowie auf der hinteren Seite jeweils mittig eine Aussparung auf, deren Tiefe einem Vierzigstel der Höhe der Umrandung 7 und deren Breite knapp einem Drittel der Gesamtbreite des Wechseldatenträgerbehältnisses 1 entspricht.
In Figur 1 befindet sich auf der linken Seite des Wechseldatenträgerbehältnisses 1 eine Scharnierleiste 6, die eine doppelt so große Tiefe wie die Umrandung 7 und eine Breite aufweist, die einem Zehntel der Höhe des Wechseldatenträgerbehältnisses 1 entspricht.
Der von der Umrandung 7 sowie von der Scharnierleiste 6 umgrenzte Bereich ist rechteckig ausgebildet, und gliedert sich in die erste absatzartige Füllerhöhung 3, in die zweite absatzartige Füllerhöhung 4, in den Haltedom 5 sowie in die kreisringförmige Aufnahmeaussparung 2. Die erste absatzartige Füllerhöhung 3, die zweite absatzartige Füllerhöhung 4 und der Haltedom 5 liegen dabei auf einer Höhe gegenüber der Umrandung 7 leicht abgesenkt vor. Die kreisringförmige Aufnahmeaussparung 2 ist gegenüber der ersten absatzartigen Füllerhöhung 3, gegenüber der zweiten absatzartigen Füllerhöhung 4 sowie gegenüber dem Haltedom 5 abgesenkt.
Die Aufnahmeaussparung 2 sowie der Haltedom 5 sind so ausgelegt, daß ein in Figur 1 nicht gezeigter Wechseldatenträger insbesondere eine CD oder eine DVD paßgenau in die Aufnahmeaussparung 2 eingefügt werden kann. Dabei greift der zylinderförmige Haltedom 5 so in die bei dem Wechseldatenträger mittig angeordnete, kreisförmige Aussparung ein, daß der Wechseldatenträger einen festen Sitz in der Aufnahmeaussparung 2 aufweist.
Die erste absatzartige Füllerhöhung 3 schließt auf der linken Seite mit der Scharnierleiste 6 ab. Die Schnittkante der Oberseite der ersten absatzartigen Füllerhöhung 3 mit der rechten Seite der Scharnierleiste 6 bildet dabei eine Anlegekante 10.
Der vordere sowie der hintere Teil der ersten absatzartigen Füllerhöhung 3 schließen auf einer Breite von ungefähr einem Drittel der Gesamtbreite des Wechseldatenträgerbehältnisses 1 mit der Umrandung 7 ab, und zwar jeweils an der Position, bei der die Aussparung der Umrandung 7 beginnt. Die Schnittkante zwischen der Oberseite der ersten absatzartigen Füllerhöhung 3 und der Vorderseite der Umrandung 7 bildet dabei eine erste Positionierkante 8. Die Schnittkante der Oberseite der ersten absatzartigen Füllerhöhung 3 mit der Hinterseite der unteren Umrandung 7 bildet eine zweite Positionierkante 9. Der rechte Teil der ersten absatzartigen Füllerhöhung 3 entspricht einem Teil eines Kreisbogens und ist konkav ausgebildet.
Die zweite absatzartige Füllerhöhung 4 ist so ausgebildet, daß sie auf der rechten Seite auf der ganzen Höhe mit dem rechten Teil der Umrandung 7 abschließt. Der vordere sowie der hintere Teil der zweiten absatzartigen Füllerhöhung 4 schließen jeweils auf einer Breite von ungefähr einem Drittel der Gesamtbreite des Wechseldatenträgerbehältnisses 1 mit der Umrandung 7 ab, und zwar jeweils an der Position, bei der die Aussparung der Umrandung 7 beginnt. Der linke Teil der zweiten absatzartigen Füllerhöhung 4 entspricht einem Teil eines Kreisbogens und ist konkav ausgebildet.
Figur 2 zeigt eine schematische Draufsicht auf einen ersten DIN A 4-Bogen mit einer ersten Etikettaufbringanordnung 11 und mit einer zweiten Etikettaufbringanordnung 12 gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel.
Die erste Etikettaufbringanordnung 11 ist in der unteren Hälfte von Figur 2, die zweite Etikettaufbringanordnung 12 ist in der oberen Hälfte von Figur 2 angeordnet. Die erste Etikettaufbringanordnung 11 sowie die zweite Etikettaufbringanordnung 12 umfassen eine Trägerschicht sowie eine auf der Trägerschicht lösbar angeordnete Etikettschicht, die auf der Unterseite mit einer selbstklebenden Haftschicht versehen ist. Die erste Etikettaufbringanordnung 11 sowie die zweite Etikettaufbringanordnung 12 weisen dabei einen umlaufenden Rand 13 auf, der ein rechteckiges Format festlegt. Die erste Etikettaufbringanordnung 11 ist durch eine regelmäßig unterbrochene erste Abtrennstanzung 14 von der zweiten Etikettanordnung 12 trennbar. Die erste Abtrennstanzung 14 ist dabei durch die Träger- sowie durch die Etikettschicht ausgeführt.
Die erste Etikettaufbringanordnung 11 umfaßt ein durch eine erste Umfangstanzung 15 sowie durch eine erste Aussparungsstanzung 20 in seiner Kontur festgelegtes, auf einen in Figur 2 nicht gezeigten Wechseldatenträger aufzubringendes erstes Etikett 110.
Die erste Etikettaufbringanordnung 11 gliedert sich weiterhin in eine erste Vereinzelungsstanzung 16, in eine zweite Vereinzelungsstanzung 17, in eine erste Ausrichtestanzung 18, in eine zweite Ausrichtestanzung 19, in eine erste Trägerschicht-Segmentierstanzung sowie in eine zweite Abtrennstanzung 22.
Die erste Etikettaufbringanordnung 11 sowie die zweite Etikettaufbringanordnung 12 weisen je ein gleichgroßes rechteckiges Format auf.
Die kreisförmig ausgebildete, erste Umfangstanzung 15 ist innerhalb der ersten Etikettaufbringanordnung 11 zentriert angeordnet. Der Umfang der ersten Umfangstanzung 15 entspricht ungefähr zwei Dritteln der Breite der ersten Etikettaufbringanordnung 11. Die erste Umfangstanzung 15 ist lediglich auf der Etikettschicht, nicht aber auf der Trägerschicht, ausgeführt.
Die erste Vereinzelungsstanzung 16 verläuft ausgehend von knapp unterhalb der Mitte des linken Rands 13 der ersten Etikettaufbringanordnung 11 in einem Winkel von 50° nach rechts oben bis zur ersten Umfangsstanzung 15. Die erste Vereinzelungsstanzung 16 ist durch die Träger- sowie durch die Etikettschicht durchgehend gestanzt ausgeführt.
Die zweite Vereinzelungsstanzung 17 verläuft ausgehend von knapp unterhalb der Mitte des rechten Randes der ersten Etikettaufbringanordnung 11 in einem Winkel von 50° nach links oben bis zu der ersten Umfangstanzung 15. Dabei ist die zweite Vereinzelungsstanzung 17 sowohl durch die Etikettschicht als auch durch die Trägerschicht als ununterbrochene Stanzung ausgebildet.
Zwischen der ersten Vereinzelungsstanzung 16 und der zweiten Vereinzelungsstanzung 17 ist die erste Trägerschicht-Segmentierstanzung 21 vorgesehen. Diese verläuft parallel zum unteren Rand 13 sowie zur ersten Abtrennstanzung 14 und gliedert die Fläche innerhalb der ersten Umfangstanzung 15 in einen größeren Bereich sowie in einen kleineren Bereich. Die erste Trägerschicht-Segmentierstanzung 21 ist ausschließlich auf der Trägerschicht ausgebildet.
Mittig in der ersten Umfangstanzung 15 ist eine erste Aussparungsstanzung 20 vorgesehen. Diese erste Aussparungsstanzung 20 ist ausschließlich durch die Etikettschicht ausgeführt. Dabei entspricht der Durchmesser der ersten Aussparungsstanzung 20 in etwa der innerhalb eines Wechseldatenträgers ausgebildeten, kreisförmigen Aussparung. Unterschiedliche Durchmesser für die Aussparungsstanzung können vorgesehen werden.
Die zweite Abtrennstanzung 22 verläuft in geringem Abstand parallel zum unteren Rand der ersten Etikettaufbringanordnung 11 und ist durchgehend unterbrochen durch die Trägerschicht sowie durch die Etikettschicht ausgeführt.
Ausgehend von der zweiten Abtrennstanzung 22 verläuft die erste Ausrichtestanzung 18 zu der ersten Umfangstanzung 15. Dabei beginnt die erste Ausrichtestanzung 18 auf der Höhe des am weitesten links gelegenen Punkts der ersten Umfangstanzung 15 und weist etwa in der Mitte einen Knick auf, ab dem die erste Ausrichtestanzung 18 in einem Winkel von 30° zu der ersten Umfangstanzung 15 hin verläuft.
Ebenfalls ausgehend von der zweiten Abtrennstanzung 22 verläuft die zweite Ausrichtestanzung 19 zu der ersten Umfangstanzung 15. Dabei geht die zweite Ausrichtestanzung 19 von einer Höhe aus, die in etwa dem am weitesten rechts gelegenen Teil der ersten Umfangstanzung 15 entspricht. Die zweite Ausrichtestanzung 19 weist mittig einen Knick auf, ab dem sie in einem Wickel von 30° nach links oben gerichtet verläuft.
Die erste Ausrichtestanzung 18 sowie die zweite Ausrichtestanzung 19 sind durchgehend durch die Trägerschicht sowie durch die Etikettschicht ausgeführt und dienen ausschließlich zur Ausrichtung der ersten Etikettaufbringanordnung 11 an dem Wechseldatenträgerbehältnis 1.
Der waagerechte Abstand zwischen dem Berührpunkt der ersten Ausrichtestanzung 18 und der zweiten Abtrennstanzung 22 sowie dem Berührpunkt zwischen der zweiten Ausrichtestanzung 19 und der zweiten Abtrennstanzung 22 entspricht dem Abstand zwischen der ersten Positionierkante 8 und der zweiten Positionierkante 9 des in Figur 1 gezeigten Wechseldatenträgerbehältnisses 1.
Die Länge der ersten Ausrichtestanzung 18 sowie der zweiten Ausrichtestanzung 19 ist nur insofern maßgeblich, als daß eine Ausrichtung mit Hilfe einer durch das Auftrennen der ersten Ausrichtestanzung 18 sowie der zweiten Ausrichtestanzung 19 entstandenen Kante an dem Datenträgerbehältnis 1 ermöglicht wird.
In einem weiteren hier nicht gezeigten Ausführungsbeispiel sind die erste Ausrichtestanzung 18 sowie die zweite Ausrichtestanzung 19 gerade ausgebildet und so angeordnet und abgemessen, daß sie auf einer Länge von ungefähr einem Achtel des Wechseldatenträgers rechtwinklig von dem unteren Rand 13 der ersten Etikettaufbringanordnung 11 weggerichtet verlaufen.
Die zweite Etikettaufbringanordnung 12 beinhaltet ein durch eine zweite Umfangstanzung 23 sowie durch eine zweite Aussparungsstanzung 28 in seiner Kontur festgelegtes, auf einen in Figur 2 nicht gezeigten Wechseldatenträger aufzubringendes zweites Etikett 120.
Die zweite Etikettaufbringanordnung 12 umfaßt ferner eine dritte Vereinzelungstanzung 24, eine vierte Vereinzelungsstanzung 25, eine dritte Ausrichtestanzung 26, eine vierte Ausrichtestanzung 27, eine zweite Trägerschicht-Segmentierstanzung 29 sowie eine dritte Abtrennstanzung 30.
Dabei entsprechen die Form und die Anordnung dieser Stanzungen jeweils den Stanzungen der ersten Etikettaufbringanordnung 11, wobei die zweite Trägerschicht-Segmentierstanzung 29 über die gesamte Breite der zweiten Etikettaufbringanordnung 12 verläuft. Die zweite Etikettaufbringanordnung 12 stellt eine an der ersten Abtrennstanzung 14 gespiegelte flächentreue Abbildung der ersten Etikettaufbringanordnung 11 dar, die eine breiter als die erste Trägerschicht-Segmentierstanzung 21 ausgebildete zweite Trägerschicht-Segmentierstanzung 29 aufweist.
Der Abstand zwischen dem Berührpunkt der dritten Ausrichtestanzung 26 und der dritten Abtrennstanzung 30 sowie dem Berührpunkt zwischen der vierten Ausrichtestanzung 27 und der dritten Abtrennstanzung 30 entspricht im Ausführungsbeispiel dem in Figur 1 dargestellten Abstand zwischen der ersten Positionierkante 8 und der zweiten Positionierkante 9.
Nachfolgend wird das erste Ausführungsbeispiel mit Bezug auf die Figuren 1 und 2 erläutert. Dabei wird das erste Etikett 110 mit der ersten Etikettaufbringanordnung 11 auf einen Wechseldatenträger aufgebracht.
Zunächst wird ein in Figur 1 nicht gezeigter Wechseldatenträger in die Aufnahmeaussparung 2 des Wechseldatenträgerbehältnisses 1 eingelegt. Danach werden die erste Etikettaufbringanordnung 11 sowie die zweite Etikettaufbringanordnung 12 durch das Auftrennen der ersten Abtrennstanzung 14 voneinander getrennt. Anschließend werden die erste Vereinzelungsstanzung 16 sowie die zweite Vereinzelungsstanzung 17 aufgetrennt.
In einem nächsten erfindungsgemäßen Schritt erfolgt das Auftrennen der ersten Trägerschicht-Segmentierstanzung 21 und des zwischen der ersten Vereinzelungsstanzung 16 und der zweiten Vereinzelungsstanzung 17 angeordneten, kleineren Teils der ersten Umfangstanzung 15. Dabei wird von dem durch die erste Trägerschicht-Segmentierstanzung 21 festgelegten Bereich des kreisringförmigen ersten Etiketts 110 die Trägerschicht entfernt. Der übrige Bereich der ersten Etikettaufbringanordnung 11 stellt Ausschuß dar.
Im daran anschließenden Schritt des erfindungsgemäßen Verfahrens wird die zweite Abtrennstanzung 22 aufgetrennt. Dieser Schritt kann auch vorher erfolgen. Der schmale Streifen zwischen der zweiten Abtrennstanzung 22 und dem unteren Rand 13 der ersten Etikettaufbringanordnung 11, der durch das Auftrennen der zweiten Abtrennstanzung 22 entsteht, stellt Ausschuß dar. Danach werden die erste Ausrichtestanzung 18 sowie die zweite Ausrichtestanzung 19 aufgetrennt.
Das Auftrennen der ersten Vereinzelungsstanzung 16, der zweiten Vereinzelungsstanzung 17, der ersten Trägerschicht-Segmentierstanzung 21, des zwischen der ersten Vereinzelungsstanzung 16 und der zweiten Vereinzelungsstanzung 17 angeordneten Teils der ersten Umfangsstanzung 15, der ersten Ausrichtestanzung 18, der zweiten Ausrichtestanzung 19 sowie der zweiten Abtrennstanzung 22 kann auch in einer anderen Reihenfolge vorgenommen werden.
Die erste Etikettaufbringanordnung 11 wird nun an dem Wechseldatenträgerbehältnis 1 ausgerichtet. Die erste Etikettaufbringanordnung 11 wird dafür so gedreht, daß der gerade Rand zwischen der ersten Ausrichtestanzung 18 und der zweiten Ausrichtestanzung 19 an der Anlegekante 10 der Scharnierleiste 6 anliegt. Die erste Ausrichtestanzung 18 wird dabei an die erste Positionierkante 8, die zweite Ausrichtestanzung 19 an die zweite Positionierkante 9 angelegt.
Derjenige Bereich des ersten Etiketts 110 zwischen der Trägerschicht-Segmentierstanzung 21 und der ersten Umfangstanzung 15, der keine Trägerschicht mehr aufweist, wird auf die Oberfläche des Wechseldatenträgers aufgeklebt.
Anschließend wird die restliche erste Umfangstanzung 15 aufgetrennt, wobei derjenige Teil der Trägerschicht der ersten Etikettaufbringanordnung 11 entfernt wird, der zwischen der ersten Trägerschicht-Segmentierstanzung 21 und dem restlichen Teil der ersten Umfangstanzung 15 angeordnet ist. Dabei wird der noch nicht auf den Wechseldatenträger aufgeklebte Teil des ersten Etiketts 110 angehoben und die Trägerschicht in Richtung auf die erste Ausrichtestanzung 18 und auf die zweite Ausrichtestanzung 19 abgezogen.
Danach wird die erste Aussparungsstanzung 20 aufgetrennt und der innerhalb der ersten Aussparungsstanzung 20 gelegene Bereich der Etikettschicht entfernt. Dieser Schritt kann auch vor dem Ablösen der kompletten Trägerschicht von dem ersten Etikett 110 erfolgen.
Schließlich wird ausgehend von der ersten Trägerschicht-Segmentierstanzung 21 der zwischen dieser und der ersten Umfangstanzung 15 gelegene, noch nicht auf den Datenträger aufgeklebte Bereich auf den Wechseldatenträger aufgedrückt und somit aufgeklebt.
Durch diese Vorgehensweise wurde das erste Etikett 110 zentriert auf den in Figur 1 nicht gezeigten Wechseldatenträger aufgeklebt.
Das Aufbringen des zweiten Etiketts 120 auf einen weiteren in Figur 1 nicht gezeigten Datenträger erfolgt analog. Dabei werden zunächst in beliebiger Reihenfolge die dritte Abtrennstanzung 30, die dritte Vereinzelungsstanzung 24 und die vierte Vereinzelungsstanzung 25 aufgetrennt. Danach werden in beliebiger Reihenfolge die dritte Ausrichtestanzung 26, die vierte Ausrichtestanzung 27, der zwischen der dritten Vereinzelungsstanzung 24 und der vierten Vereinzelungsstanzung 25 gelegene Teil der zweiten Trägerschicht-Segmentierstanzung 29 und der von der Trägerschicht-Segmentierstanzung 29 begrenzte Teil der zweiten Umfangsstanzung 23 aufgetrennt. Der durch die zweite Trägerschicht-Segmentierstanzung 29 und durch die zweite Umfangstanzung 23 festgelegte, kleinere Bereich der Trägerschicht wird vom zweiten Etikett 120 entfernt.
Anschließend werden die dritte Ausrichtestanzung 26 an der zweiten Positionierkante 9 und die vierte Ausrichtestanzung 27 an der ersten Positionierkante 8 des Wechseldatenträgerbehältnisses 1 ausgerichtet. Das durch die zweite Trägerschicht-Segmentierstanzung 29 und durch die zweite Umfangstanzung 23 festgelegte, kleinere Kreissegment des zweiten Etiketts 120 wird zuerst auf den Datenträger aufgepreßt. Anschließend wird der restliche Bereich des zweiten Etiketts 120 von seiner Trägerschicht befreit, indem die restliche zweite Umfangstanzung 23 unter Abziehen der Trägerschicht aufgetrennt wird. Vor oder nach diesem Schritt wird der innerhalb der zweiten Aussparungsstanzung 28 liegende Bereich der Etikettschicht entfernt. Abschließend wird auch der restliche Bereich des zweiten Etiketts 120 auf die Oberseite des Wechseldatenträgers aufgepreßt.
Figur 3 zeigt eine schematische Draufsicht auf eine dritte Etikettaufbringanordnung 31 gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel.
Die Begriffe "unten" und "oben" werden nachfolgend in Bezug auf die y-Achse und die Begriffe "vorne" und "hinten" in Bezug auf die z-Achse verwendet. Die y-Achse und die z-Achse sind in Figur 3 mittels eines Koordinatensystems dargestellt.
Die dritte Etikettaufbringanordnung 31 umfaßt eine Trägerschicht sowie eine vorne auf der Trägerschicht lösbar angeordnete Etikettschicht, die auf der Hinterseite mit einer selbstklebenden Haftschicht versehen ist.
Die dritte Etikettaufbringanordnung 31 gliedert sich in ein drittes Etikett 310, in eine erste Ausrichtlasche 34, in eine zweite Ausrichtlasche 39 sowie in eine Führungslasche 44. Das auf einen Wechseldatenträger aufbringbare dritte Etikett 310 ist durch eine dritte Umfangsstanzung 32 sowie durch eine dritte Aussparungsstanzung 33 in seiner Kontur festgelegt. Die Größe der dritten Umfangsstanzung 32 und die Größe der dritten Aussparungsstanzung 33 entsprechen den Größen der in Figur 2 gezeigten ersten Umfangstanzung 15 und der ersten Aussparungsstanzung 20. Die dritte Umfangsstanzung 32 und die dritte Aussparungsstanzung 33 sind dabei nur in der Etikettschicht und nicht in der Trägerschicht ausgebildet.
In einem links unten gelegenen Bereich des dritten Etiketts 310 ist eine erste Ausrichtlasche 34 angeordnet. Die erste Ausrichtlasche 34 weist dabei einen ersten Ausrichtabschnitt 35 auf, der in der Trägerschicht und in der Etikettschicht ausgebildet ist.
In der Etikettschicht ist der erste Ausrichtabschnitt 35 außerhalb des dritten Etiketts 310 angeordnet und setzt direkt an der dritten Umfangsstanzung 32 an. In der Trägerschicht umfaßt der erste Ausrichtabschnitt 35 einen zu dem in der Etikettschicht ausgebildeten ersten Ausrichtabschnitt 35 formgleichen Bereich, der hinter Trägerschicht liegt, sowie einen hinter einem Teil des Etiketts 310 gelegenen ersten Überlappbereich 36.
Der erste Ausrichtabschnitt 35 weist eine in der Trägerschicht und in der Etikettschicht ausgebildete waagrechte erste Ausrichtkante 340 auf, welche die Unterseite des ersten Ausrichtabschnitts 35 bildet.
Der erste Ausrichtabschnitt 35 weist weiterhin eine in der Trägerschicht und in der Etikettschicht ausgebildete, die linke Seite des ersten Ausrichtabschnitts 35 bildende, zweite Ausrichtkante 341 auf, die von der linken Begrenzung der ersten Ausrichtkante 340 zunächst senkrecht nach oben verläuft, in einem Bereich vor der dritten Umfangsstanzung 32 eine Biegung nach rechts macht und in etwa radial auf die Umfangsstanzung 32 auftrifft. In der Etikettschicht wird die zweite Ausrichtkante 341 durch die dritte Umfangsstanzung 32 begrenzt, in der Trägerschicht verläuft die zweite Ausrichtkante 341 ein Stück weit in den von der dritten Umfangsstanzung 32 umschlossenen Bereich hinein.
Der erste Ausrichtabschnitt 35 weist ferner eine in der Trägerschicht und in der Etikettschicht ausgebildete rechte Kante auf, die von der rechten Begrenzung der ersten Ausrichtkante 340 radial auf die dritte Umfangsstanzung 32 zu verläuft. In der Etikettschicht wird diese rechte Kante durch die dritte Umfangsstanzung 32 begrenzt, in der Trägerschicht verläuft diese rechte Kante ein Stück weit in die dritte Umfangsstanzung 32 hinein.
In der Etikettschicht bildet ein Kreisbogen der dritten Umfangsstanzung 32 von 30° die obere Kante des ersten Ausrichtabschnitts 35. In der Trägerschicht bildet ein innerhalb der dritten Umfangsstanzung 32 vorgesehener in etwa parallel zu dem Kreisbogen der dritten Umfangsstanzung 32 verlaufender Kreisbogen die obere Kante des ersten Ausrichtabschnitts 35
Derjenige Bereich des ersten Ausrichtabschnitts 35 auf der Trägerschicht, der hinter dem auf der Etikettschicht ausgebildeten dritten Etikett 310 verläuft, wird als erster Überlappbereich 36 bezeichnet. Dieser erste Überlappbereich 36 wird auf seiner unteren Seite durch den Kreisbogen der dritten Umfangsstanzung 32 von 30°, auf seiner linken Seite durch die Verlängerung der zweiten Ausrichtkante 341, auf seiner rechten Seite durch die Verlängerung der rechten Kante des ersten Ausrichtabschnitts 35 und auf seiner oberen Seite durch den innerhalb der dritten Umfangsstanzung 32 vorgesehenen in etwa parallel zu dem Kreisbogen der dritten Umfangsstanzung 32 verlaufenden Kreisbogen begrenzt.
Die erste Ausrichtkante 340, die zweite Ausrichtkante 341 und die rechte Kante des ersten Ausrichtabschnitts 35 sind in der Etikettschicht als erste Etikettschicht-Ausrichtabschnittsstanzung 37 ausgeführt.
In der Trägerschicht ist der erste Ausrichtabschnitt 35 von einer ersten Trägerschicht-Ausrichtabschnittsstanzung 38 umschlossen, die parallel zu den vier Kanten verläuft.
In einem rechts unten gelegenen Bereich der dritten Etikettaufbringanordnung 31 ist eine zweite Ausrichtlasche 39 angeordnet, die einen in der Trägerschicht sowie in der Etikettschicht ausgebildeten zweiten Ausrichtabschnitt 40 aufweist, wobei der in der Trägerschicht ausgebildete zweite Ausrichtabschnitt 40 einen zweiten Überlappbereich 41 beinhaltet.
Die zweite Ausrichtlasche 39 entspricht hinsichtlich der Form und der Anordnung dem Abbild der ersten Ausrichtlasche 34, das sich durch eine Spiegelung der ersten Ausrichtlasche 34 an einer vertikalen durch den Mittelpunkt des dritten Etiketts 310 verlaufenden Spiegelachse ergibt.
Dabei weist der zweite Ausrichtabschnitt 40 eine waagrecht verlaufende dritte Ausrichtkante 390 und eine seine rechte Seite bildende vierte Ausrichtkante 391 auf. Der zweite Ausrichtabschnitt 40 ist in der Etikettschicht auf seiner linken, auf seiner rechten und auf seiner unteren Seite durch eine zweite Etikettschicht-Ausrichtabschnittsstanzung 42 umgrenzt. In der Trägerschicht ist eine zweite Trägerschicht-Ausrichtabschnittsstanzung 43 vorgesehen, die den zweiten Ausrichtabschnitt 40 mit dem zweiten Überlappbereich 41 umgrenzt.
Mittig am oberen Ende des dritten Etiketts 310 ist eine Führungslasche 44 mit einem in der Trägerschicht und in der Etikettschicht ausgebildeten Führungsabschnitt 45 vorgesehen. Der erste Führungsabschnitt 45 weist in der Trägerschicht einen dritten Überlappbereich 46 auf.
Die Breite sowie die Höhe der Führungslasche 44 entsprechen dabei jeweils einem Viertel des Durchmessers des dritten Etiketts 310.
In der Etikettschicht ist der erste Führungsabschnitt 45 außerhalb des dritten Etiketts 310 angeordnet. Seine rechte und seine linke Kante setzen jeweils an der dritten Umfangsstanzung 32 an, verlaufen senkrecht nach oben und schließen die waagerecht ausgebildete obere Kante des ersten Führungsabschnitts 45 ein, wobei die Ecken zwischen der oberen Kante und der linken bzw. der rechten Kante jeweils abgerundet sind. Die untere Kante des ersten Führungsabschnitts 45 wird von der dritten Umfangsstanzung 32 gebildet. Die linke, die rechte und die obere Kante der Führungslasche 44 sind im vorliegenden Ausführungsbeispiel auf der Etikettschicht als erste Etikettschicht-Führungsabschnittsstanzung 47 ausgebildet.
Der erste Führungsabschnitt 45 ist in der Trägerschicht hinter dem in der Etikettschicht vorhandenen ersten Führungsabschnitt 45 formgleich zu diesem vorgesehen. Zusätzlich dazu weist der erste Führungsabschnitt 45 in der Trägerschicht einen dritten Überlappbereich 46 auf, der auf der linken Seite von der Verlängerung der linken Kante des ersten Führungsabschnitts 45, auf der rechten Seite von der Verlängerung der rechten Kante des ersten Führungsabschnitts 45 und auf der oberen Seite von der dritten Umfangsstanzung 32 begrenzt wird. Die Unterseite des dritten Überlappbereichs 46 bildet ein innerhalb der dritten Umfangsstanzung 32 verlaufender parallel zu diesem Kreisbogen der dritten Umfangsstanzung 32 angeordneter Kreisbogen. Um den ersten Führungsabschnitt 45 mit dem dritten Überlappbereich 46 ist eine erste Trägerschicht-Führungsabschnittsstanzung 48 nur durch die Trägerschicht, nicht aber durch die Etikettschicht ausgebildet.
Figur 4 zeigt eine schematische Draufsicht auf einen zweiten DIN A 4-Bogen mit der in Figur 3 gezeigten dritten Etikettaufbringanordnung 31 und mit einer vierten Etikettaufbringanordnung 49 gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel.
Die vierte Etikettaufbringanordnung 49 entspricht dabei hinsichtlich der Form und der Größe der in Figur 3 gezeigten dritten Etikettaufbringanordnung 31. Die dritte Etikettaufbringanordnung 31 ist in der linken Hälfte von Figur 4 und die vierte Etikettaufbringanordnung 49 ist in der rechten Hälfte von Figur 4 angeordnet.
Unterhalb der dritten Etikettaufbringanordnung 31 ist ein erster Beschriftungsstreifen 50 und unterhalb der vierten Etikettaufbringanordnung 49 ist ein zweiter Beschriftungsstreifen 51 vorgesehen. Die Beschriftungsstreifen 50 und 51 weisen eine rechteckige Form mit abgerundeten Ecken auf und sind in Figur 4 lediglich in der Etikettschicht ausgebildet.
Nachfolgend wird das zweite Ausführungsbeispiel mit Bezug auf die Figuren 1, 3 und 4 erläutert. Dabei wird das dritte Etikett 310 mit der dritten Etikettaufbringanordnung 31 auf einen in Figur 1 nicht gezeigten Wechseldatenträger aufgebracht.
Zunächst wird ein Wechseldatenträger in die Aufnahmeaussparung 2 des Wechseldatenträgerbehältnisses 1 eingelegt. Danach wird der erste Ausrichtabschnitt 35, der zweite Ausrichtabschnitt 40 und der erste Führungsabschnitt 45 von der dritten Etikett-Aufbringanordnung 31 gelöst.
Dies geschieht, indem die erste Etikettschicht-Ausrichtabschnittsstanzung 37 und der außerhalb der dritten Umfangsstanzung 32 verlaufende Bereich der ersten Trägerschicht-Ausrichtabschnittsstanzung 38, die zweite Etikettschicht-Ausrichtabschnittsstanzung 42 und der außerhalb der dritten Umfangsstanzung 32 verlaufende Bereich der zweiten Trägerschicht-Ausrichtabschnittsstanzung 43, die erste Etikettschicht-Führungsabschnittsstanzung 47 sowie der'außerhalb der dritten Umfangsstanzung 32 verlaufende Bereich der ersten Trägerschicht-Führungsabschnittsstanzung 48 aufgetrennt werden. Die Etikettschicht des ersten Ausrichtabschnitts 35, des zweiten Ausrichtabschnitts 40 und des ersten Führungsabschnitts 45 werden dabei nicht voneinander gelöst.
Anschließend wird die Etikettschicht des dritten Etiketts 310, nicht aber die Überlappbereiche 36, 41 und 46 von der Trägerschicht abgelöst. Dabei wird insbesondere die Führungslasche 44 gegriffen und gemäß der Darstellung in Figur 3 das Etikett von oben nach unten von der Trägerschicht abgelöst. Bei diesem Ablösevorgang kann die mittige Aussparung auf der Trägerschicht verbleiben, indem die dritte Aussparungsstanzung 33 aufgetrennt wird. Dies kann sehr einfach dadurch geschehen, daß beim Ablösen der Etikettschicht des dritten Etiketts 310 die Aussparung auf die Trägerschicht gedrückt wird.
Das so abgelöste dritte Etikett 310 mit den Ausrichtlaschen 34 und 39 und mit der Führungslasche 44 wird nun an dem Wechseldatenträgerbehältnis 1 ausgerichtet. Die dritte Etikett-Aufbringanordnung 31 wird dafür so platziert, daß die in Figur 3 besonders gut zu sehenden Ausrichtkanten 340 und 390 an der Anlegekante 10 der Scharnierleiste 6, die zweite Ausrichtkante 341 an der ersten Positionierkante 8 und die vierte Ausrichtkante 391 an der zweiten Positionierkante 9 anliegen. Nun wird die Hinterseite der Etikettschicht des dritten Etiketts 310 mit Ausnahme der Überlappbereiche 36, 41 und 46 auf die Vorderseite des Wechseldatenträgers aufgeklebt.
Schließlich werden die Ausrichtlaschen 34 und 39 sowie die Führungslasche 44 von dem dritten Etikett 310 entfernt, indem sie zur Seite herausgezogen werden. Die so freigelegten Bereiche der Hinterseite des Etiketts 310, die den Überlappbereichen 36, 41 und 46 entsprechen, werden nun ebenfalls auf die Vorderseite des Wechseldatenträgers aufgeklebt, indem die entsprechenden Bereiche der Vorderseite des dritten Etiketts 310 auf den Wechseldatenträger aufgedrückt werden.
Bei dem in Figur 4 gezeigten zweiten DIN A 4-Bogen werden schließlich die Beschriftungsstreifen 50 und 51 werden schließlich die Beschriftungsstreifen 52 und 53 von der Trägerschicht abgezogen und auf eine längliche Außenseite des Wechseldatenträgerbehältnisses 1 aufgeklebt.
Figur 5 zeigt eine schematische Draufsicht auf einen dritten DIN A 4-Bogen mit einer fünften Etikettaufbringanordnung 52 und mit einer sechsten Etikettaufbringanordnung 71 gemäß einem dritten Ausführungsbeispiel.
Die fünfte Etikettaufbringanordnung 52 dient zum Aufbringen eines vierten Etikett 520, das in seiner Kontur durch eine vierte Umfangsstanzung 53 und durch eine vierte Aussparungsstanzung 54 festgelegt ist, auf einen Wechseldatenträger.
Die fünfte Etikettaufbringanordnung 52 hat eine dritte Ausrichtlasche 55 mit einer fünften Ausrichtkante 550, mit einer sechsten Ausrichtkante 551, mit einem dritten Ausrichtabschnitt 56, mit einem vierten Überlappbereich 57, mit einer dritten Etikettschicht-Ausrichtabschnittsstanzung 58 und mit einer dritten Trägerschicht-Ausrichtabschnittsstanzung 59.
Die dritte Ausrichtlasche 55 entspricht im wesentlichen der ersten Ausrichtlasche 34 der dritten Etikettaufbringanordnung 31 mit dem Unterschied, daß die dritte Trägerschicht-Ausrichtabschnittsstanzung 59 nicht genau hinter der dritten Etikettschicht-Ausrichtabschnittsstanzung 58, sondern parallel zur dritten Etikettschicht-Ausrichtabschnittsstanzung 58 ein Stück weit innerhalb des dritten Ausrichtabschnitts 56 verläuft.
Die fünfte Etikettaufbringanordnung 52 weist weiterhin eine vierte Ausrichtlasche 60 mit einer siebten Ausrichtkante 600, mit einer achten Ausrichtkante 601, mit einem vierten Ausrichtabschnitt 61, mit einem fünften Überlappbereich 62, mit einer vierten Etikettschicht-Ausrichtabschnittsstanzung 63 und mit einer vierten Trägerschicht-Ausrichtabschnittsstanzung 64 auf.
Die vierte Ausrichtlasche 60 entspricht im wesentlichen der zweiten Ausrichtlasche 39 der dritten Etikettaufbringanordnung 31 mit dem Unterschied, daß die vierte Trägerschicht-Ausrichtabschnittsstanzung 64 nicht genau hinter der vierten Etikettschicht-Ausrichtabschnittsstanzung 63, sondern parallel zur vierten Etikettschicht-Ausrichtabschnittsstanzung 63 ein Stück weit innerhalb des vierten Ausrichtabschnitts 61 verläuft.
Ferner hat die fünfte Etikettaufbringanordnung 52 eine zweite Führungslasche 65 mit einem zweiten Führungsabschnitt 66, mit einem sechsten Überlappbereich 67, mit einer zweiten Etikettschicht-Führungsabschnittsstanzung 68 und mit einer zweiten Trägerschicht-Führungsabschnittsstanzung 69.
Die zweite Führungslasche 65 entspricht im wesentlichen der ersten Führungslasche 44 der dritten Etikettaufbringanordnung 31 mit dem Unterschied, daß die zweite Trägerschicht-Führungsabschnittsstanzung 69 nicht genau hinter der zweiten Etikettschicht-Führungsabschnittsstanzung 68, sondern parallel zur zweiten Etikettschicht-Führungsabschnittsstanzung 68 ein Stück weit innerhalb des zweiten Führungsabschnitts 62 verläuft.
Die dritte Trägerschicht-Ausrichtabschnittsstanzung 59 verläuft zu der dritten Etikettschicht-Ausrichtabschnittsstanzung 58 im außerhalb der vierten Umfangsstanzung 53 gelegenen Bereichs der dritten Ausrichtlasche 55 in einem Abstand von d = 1 mm. Derselbe Abstand d = 1 mm ist auch zwischen der vierten Trägerschicht-Ausrichtabschnittsstanzung 64 und der vierten Etikettschicht-Ausrichtabschnittsstanzung 63, sowie zwischen der zweiten Trägerschicht-Führungsabschnittsstanzung 69 und der zweiten Etikettschicht-Führungsabschnittsstanzung 68 vorgesehen.
Die kreisbogenförmigen Überlappbereiche 57, 62 und 67 weisen jeweils einen Abstand von e = 4 mm zu den parallel verlaufenden Bereichen der vierten Umfangsstanzung 53 auf.
Zwischen der fünften Etikettaufbringanordnung 52 und der sechsten Etikettaufbringanordnung 71 sind ein dritter Beschriftungsstreifen 70 und ein vierter Beschriftungsstreifen 72 angeordnet, die parallel zueinander in einem konstanten Anstand verlaufen. Die Beschriftungsstreifen 52 und 53 entsprechen hinsichtlich ihrer Form und Größe den Beschriftungsstreifen 50 und 51.
Sämtliche in den Figuren 2 bis 5 gezeigten Stanzungen können unterbrochen bzw. perforiert oder durchgehend ausgebildet sein.
Nachfolgend wird das dritte Ausführungsbeispiel mit Bezug auf die Figuren 1 und 5 erläutert. Dabei wird das vierte Etikett 520 mit der fünften Etikettaufbringanordnung 52 auf einen in Figur 1 nicht gezeigten Wechseldatenträger aufgebracht.
Zunächst wird ein Wechseldatenträger in die Aufnahmeaussparung 2 des Wechseldatenträgerbehältnisses 1 eingelegt. Danach wird der dritte Ausrichtabschnitt 56, der vierte Ausrichtabschnitt 61 und der zweite Führungsabschnitt 66 von der fünften Etikett-Aufbringanordnung 52 gelöst.
Dies geschieht, indem die dritte Etikettschicht-Ausrichtabschnittsstanzung 58 und der außerhalb der vierten Umfangsstanzung 53 verlaufende Bereich der dritten Trägerschicht-Ausrichtabschnittsstanzung 59, die vierte Etikettschicht-Ausrichtabschnittsstanzung 63 und der außerhalb der vierten Umfangsstanzung 53 verlaufende Bereich der vierten Trägerschicht-Ausrichtabschnittsstanzung 64, die zweite Etikettschicht-Führungsabschnittsstanzung 68 sowie der außerhalb der vierten Umfangsstanzung 53 verlaufende Bereich der zweiten Trägerschicht-Führungsabschnittsstanzung 69 aufgetrennt werden. Die Etikettschicht des dritten Ausrichtabschnitts 56, des vierten Ausrichtabschnitts 61 und des zweiten Führungsabschnitts 66 werden dabei nicht voneinander gelöst.
Anschließend wird die Etikettschicht des vierten Etiketts 520, nicht aber die Überlappbereiche 57, 62 und 67 von der Trägerschicht abgelöst. Dabei wird insbesondere die zweite Führungslasche 65 gegriffen und das Etikett von oben nach unten von der Trägerschicht abgelöst. Bei diesem Ablösevorgang kann die mittige Aussparung auf der Trägerschicht verbleiben, indem die vierte Aussparungsstanzung 54 aufgetrennt wird. Dies kann sehr einfach dadurch geschehen, daß beim Ablösen der Etikettschicht des vierten Etiketts 520 die Aussparung auf die Trägerschicht gedrückt wird.
Das so abgelöste vierte Etikett 520 mit den Ausrichtlaschen 55 und 60 und mit der zweiten Führungslasche 65 wird nun an dem Wechseldatenträgerbehältnis 1 ausgerichtet. Die vierte Etikett-Aufbringanordnung 52 wird dafür so platziert, daß die Ausrichtkanten 550 und 600 an der Anlegekante 10 der Scharnierleiste 6, die sechste Ausrichtkante 551 an der ersten Positionierkante 8 und die achte Ausrichtkante 601 an der zweiten Positionierkante 9 anliegen.
Die schmalen klebstoffbeschichteten Ränder zwischen der dritten Trägerschicht-Ausrichtabschnittsstänzung 59 und der dritten Etikettschicht-Ausrichtabschnittsstanzung 58 sowie zwischen der vierten Trägerschicht-Ausrichtabschnittsstanzung 64 und der vierten Etikettschicht-Ausrichtabschnittsstanzung 63 können dabei auf die erste absatzartige Füllerhöhung 3 des Wechseldatenträgerbehältnisses aufgeklebt werden, wodurch die präzise Zentrierung des vierten Etiketts 520 auf dem Wechseldatenträger verbessert wird.
Nun wird die Hinterseite der Etikettschicht des vierten Etiketts 520 mit Ausnahme der Überlappbereiche 57, 62 und 67 auf die Vorderseite des Wechseldatenträgers aufgeklebt.
Schließlich werden die Ausrichtlaschen 55 und 60 sowie die Führungslasche 65 von dem vierten Etikett 520 entfernt, indem sie zur Seite herausgezogen werden. Die schmalen auf der ersten absatzartigen Füllerhöhung 3 haftenden Ränder zwischen der dritten Trägerschicht-Ausrichtabschnittsstanzung 59 und der dritten Etikettschicht-Ausrichtabschnittsstanzung 58 sowie zwischen der vierten Trägerschicht-Ausrichtabschnittsstanzung 64 und der vierten Etikettschicht-Ausrichtabschnittsstanzung 63 werden dabei von der ersten absatzartigen Füllerhöhung 3 gelöst. Die so freigelegten Bereiche der Hinterseite des vierten Etiketts 520, die den Überlappbereichen 57, 62 und 67 entsprechen, werden nun ebenfalls auf die Vorderseite des Wechseldatenträgers aufgeklebt, indem die entsprechenden Bereiche der Vorderseite des vierten Etiketts 520 auf den Wechseldatenträger aufgedrückt werden.
Bei dem in Figur 5 gezeigten dritten DIN A 4-Bogen werden schließlich die Beschriftungsstreifen 70 und 72 von der Trägerschicht abgezogen und auf eine längliche Außenseite des Wechseldatenträgerbehältnisses 1 aufgeklebt.
Bezugszeichenliste
1
Wechseldatenträgerbehältnis
2
Aufnahmeaussparung
3
erste absatzartige Füllerhöhung
4
zweite absatzartige Füllerhöhung
5
Haltedom
6
Scharnierleiste
7
Umrandung
8
erste Positionierkante
9
zweite Positionierkante
10
Anlegekante
11
erste Etikettaufbringanordnung
110
erstes Etikett
12
zweite Etikettaufbringanordnung
120
zweites Etikett
13
umlaufender Rand
14
erste Abtrennstanzung
15
erste Umfangsstanzung
16
erste Vereinzelungsstanzung
17
zweite Vereinzelungsstanzung
18
erste Ausrichtestanzung
19
zweite Ausrichtestanzung
20
erste Aussparungsstanzung
21
erste Trägerschicht-Segmentierstanzung
22
zweite Abtrennstanzung
23
zweite Umfangsstanzung
24
dritte Vereinzelungsstanzung
25
vierte Vereinzelungsstanzung
26
dritte Ausrichtestanzung
27
vierte Ausrichtestanzung
28
zweite Aussparungsstanzung
29
zweite Trägerschicht-Segmentierstanzung
30
dritte Abtrennstanzung
31
dritte. Etikettaufbringanordnung
310
drittes Etikett
32
dritte Umfangsstanzung
33
dritte Aussparungsstanzung
34
erste Ausrichtlasche
340
erste Ausrichtkante
341
zweite Ausrichtkante
35
erster Ausrichtabschnitt
36
erster Überlappbereich
37
erste Etikettschicht-Ausrichtabschnittsstanzung
38
erste Trägerschicht-Ausrichtabschnittsstanzung
39
zweite Ausrichtlasche
390
dritte Ausrichtkante
391
vierte Ausrichtkante
40
zweiter Ausrichtabschnitt
41
zweiter Überlappbereich
42
zweite Etikettschicht-Ausrichtabschnittsstanzung
43
zweite Trägerschicht-Ausrichtabschnittsstanzung
44
erste Führungslasche
45
erster Führungsabschnitt
46
dritter Überlappbereich
47
erste Etikettschicht-Führungsabschnittsstanzung
48
erste Trägerschicht-Führungsabschnittsstanzung
49
vierte Etikettaufbringanordnung
50
erster Beschriftungsstreifen
51
zweiter Beschriftungsstreifen
52
fünfte Etikettaufbringanordnung
520
viertes Etikett
53
vierte Umfangsstanzung
54
vierte Aussparungsstanzung
55
dritte Ausrichtlasche
550
fünfte Ausrichtkante
551
sechste Ausrichtkante
56
dritter Ausrichtabschnitt
57
vierter Überlappbereich
58
dritte Etikettschicht-Ausrichtabschnittsstanzung
59
dritte Trägerschicht-Ausrichtabschnittsstanzung
60
vierte Ausrichtlasche
600
siebte Ausrichtkante
601
achte Ausrichtkante
61
vierter Ausrichtabschnitt
62
fünfter Überlappbereich
63
vierte Etikettschicht-Ausrichtabschnittsstanzung
64
vierte Trägerschicht-Ausrichtabschnittsstanzung
65
zweite Führungslasche
66
zweiter Führungsabschnitt
67
sechster Überlappbereich
68
zweite Etikettschicht-Führungsabschnittsstanzung
69
zweite Trägerschicht-Führungsabschnittsstanzung
70
dritter Beschriftungsstreifen
71
sechste Etikettaufbringanordnung
72
vierter Beschriftungsstreifen

Claims (12)

  1. Anordnung zum zentrierten Aufbringen eines Etiketts auf einen Datenträger,
    wobei sich die Anordnung (11; 12) in eine Etikettschicht sowie in eine Trägerschicht gliedert, wobei die auf der Trägerschicht lösbar angeordnete Etikettschicht auf der Unterseite mit einer selbstklebenden Haftschicht versehen
    ist und eine die Kontur des Etiketts (110; 120) festlegende Umfangsstanzung (15; 23) aufweist, gekennzeichnet durch eine Etikettschicht mit
    wenigstens zwei Etikettschicht-Vereinzelungsstanzungen (16, 17; 24, 25), die jeweils von einem Rand (13) der Etikettschicht zu der Umfangsstanzung (15; 23) verlaufen,
    wenigstens einer Etikettschicht-Ausrichtestanzung (18, 19; 26, 27), die von einem Rand (13) der Etikettschicht wenigstens teilweise in Richtung zu der Umfangsstanzung (15; 23) hin verläuft,
    wobei die Trägerschicht die folgenden Merkmale aufweist:
    wenigstens zwei Trägerschicht-Vereinzelungsstanzungen (16, 17; 24, 25), die jeweils parallel zu je einer Etikettschicht-Vereinzelungsstanzung (16, 17; 24, 25) verlaufen,
    wenigstens eine Trägerschicht-Ausrichtestanzung (18, 19; 26, 27), die zumindest im Bereich eines Rands (13) der Trägerschicht parallel zu der Etikettschicht-Ausrichtestanzung (18, 19; 26, 27) verläuft,
    wenigstens eine Segmentierstanzung (21; 29), die sich zwischen den Trägerschicht-Vereinzelungsstanzungen (16, 17; 24, 25) ersteckt.
  2. Anordnung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß sich die Etikettschicht-Ausrichtestanzung (18, 19; 26, 27) bzw. die Etikettschicht-Ausrichtestanzungen (18, 19; 26, 27) jeweils zwischen einem Rand (13) der Etikettschicht und der Umfangsstanzung (15; 23) erstreckt bzw. erstrecken.
  3. Anordnung zum zentrierten Aufbringen eines Etiketts auf einen Datenträger nach Anspruch 1,
    wobei die Etikettschicht eine Etikettschicht-Abtrennstanzung (22; 30) aufweist, die von einem Rand (13) der Etikettschicht zum gegenüberliegenden Rand (13) verläuft, und die Trägerschicht eine Trägerschicht-Abtrennstanzung (22; 30) aufweist, die parallel zu der Etikettschicht-Abtrennstanzung (22; 30) verläuft.
  4. Anordnung nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    sich die Etikettschicht-Ausrichtestanzung (18, 19; 26, 27) bzw. die Etikettschicht-Ausrichtestanzungen (18, 19; 26, 27) jeweils zwischen einem Rand (13) der Etikettschicht-Abtrennstanzung (22; 29) und der Umfangsstanzung (15; 23) erstreckt bzw. erstrecken.
  5. Anordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    zwei Etikettschicht-Ausrichtestanzungen (18, 19; 26, 27) und zwei zu diesen parallel verlaufende Trägerschicht-Ausrichtestanzungen (18, 19; 26, 27) vorgesehen sind.
  6. Anordnung nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Etikettschicht-Vereinzelungsstanzungen (16, 17; 24, 25) sowie die jeweils parallel verlaufenden Trägerschicht-Vereinzelungsstanzungen (16, 17; 24, 25) von jeweils gegenüberliegenden, den Rand (13) der Etikettschicht-Ausrichtestanzungen (18, 19; 26, 27) einschließenden Rändern (13) der Etikettschicht zu der Umfangsstanzung (15; 23) verlaufen.
  7. Anordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    eine die mittige Aussparung des Etiketts (110; 120; 310; 530) festlegende Aussparungsstanzung (20; 28; 33; 54) auf der Etikettschicht vorgesehen ist.
  8. Selbstklebendes Bedruckpapier, das sich in eine Etikettschicht, die auf ihrer Unterseite mit einer selbstklebenden Haftschicht versehen ist, sowie in eine Trägerschicht gliedert, auf der die Etikettschicht lösbar angeordnet ist, wobei Bereiche vorgesehen sind, die Anordnungen (11; 12; 31; 53) nach einem der vorhergehenden Ansprüche aufweisen.
  9. Verfahren zum zentrierten Aufbringen eines Etiketts auf einen in ein Datenträgerbehältnis eingelegten Datenträger mit einer Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
       wobei das Datenträgerbehältnis (1) eine Aufnahmeaussparung (2) zur Aufnahme eines Datenträgers, wenigstens eine Positionierkante (8; 9) und eine Anlegekante (10) aufweist,
    wobei das Verfahren die folgenden Schritte aufweist:
    a) Einlegen eines Datenträgers in die Aufnahmeaussparung (2),
    b) Auftrennen der Etikettschicht-Vereinzelungsstanzungen (16, 17; 24, 25) und der Trägerschicht-Vereinzelungsstanzungen (16, 17; 24, 25),
    c) Auftrennen der Segmentierstanzung (21; 29) und des zwischen den Etikettschicht-Vereinzelungsstanzungen (16, 17; 24, 25) angeordneten Teils der Umfangsstanzung (15; 23) und Abziehen des zwischen der Segmentierstanzung (21; 29) und der Umfangsstanzung (15; 23) angeordneten Bereichs der Trägerschicht,
    d) Auftrennen einer Etikettschicht-Ausrichtestanzung (18; 27) sowie der parallelen Trägerschicht-Ausrichtestanzung (18; 27),
    e) Ausrichten der in Schritt d) aufgetrennten Etikettschicht-Ausrichtestanzung (18; 27) an einer Positionierkante (8) des Datenträgerbehältnisses (1), wobei der an die Etikettschicht-Ausrichtestanzung (18; 27) angrenzende gerade Rand an eine Anlegekante (10) des Datenträgerbehältnisses (1) angelegt wird und wobei die Unterseite der Etikettschicht in Richtung der Oberseite des Datenträgers gerichtet ist,
    f) Aufkleben der Unterseite der zwischen der Segmentierstanzung (21; 29) und der Umfangsstanzung (15; 23) angeordneten, keine Trägerschicht aufweisenden Teils der Etikettschicht auf die Oberseite des Datenträgers,
    g) Auftrennen des verbleibenden Teils der Umfangsstanzung (15; 23) und Abziehen des verbleibenden, zwischen der Segmentierstanzung (21; 29) und der Umfangsstanzung (15; 23) angeordneten Bereichs der Trägerschicht,
    h) Aufkleben der Unterseite des zwischen der Segmentierstanzung (21; 29) und der Umfangsstanzung (15; 23) angeordneten, noch nicht auf die Oberseite des Datenträgers aufgeklebten Bereichs der Etikettschicht auf die Oberseite des Datenträgers.
  10. Verfahren nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    falls zwei Etikettschicht-Ausrichtestanzungen (18, 19) sowie zwei parallel verlaufende Trägerschicht-Ausrichtestanzungen (18, 19) vorgesehen sind, anstelle der Schritte d) und e) die folgenden Schritte durchgeführt werden:
    d') Auftrennen der zwei Etikettschicht-Ausrichtestanzungen (18, 19) sowie der zwei Trägerschicht-Ausrichtestanzungen (18, 19),
    e') Ausrichten der ersten Etikettschicht-Ausrichtestanzung (18; 27) an der ersten Positionierkante (8) und der zweiten Etikettschicht-Ausrichtestanzung (19; 26) an der zweiten Positionierkante (9) des Datenträgerbehältnisses (1), wobei der von den beiden Etikettschicht-Ausrichtestanzungen (18, 19; 26, 27) eingeschlossene gerade Rand an eine Anlegekante (10) des Datenträgerbehältnisses (1) angelegt wird und wobei die Unterseite der Etikettschicht in Richtung der Oberseite des Datenträgers gerichtet ist.
  11. Verfahren nach Anspruch 9 oder 10,
    dadurch gekennzeichnet, daß falls eine Etikettschicht-Abtrennstanzung (22; 30) sowie eine Trägerschicht-Abtrennstanzung (22; 30) vorgesehen ist,
    nach Schritt a) der folgende Schritt durchgeführt wird:
    a') Auftrennen der Etikettschicht-Abtrennstanzung (22; 30) sowie der Trägerschicht-Abtrennstanzung (22; 30).
  12. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 11,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    falls eine Aussparungsstanzung (20, 28; 33; 54) auf der Etikettschicht vorgesehen ist, zusätzlich der folgende Schritt durchgeführt wird:
    Auftrennen der Aussparungsstanzung (20, 28; 33; 54) und Entfernen des innerhalb der Aussparungsstanzung (20, 28; 33; 54) liegenden Bereichs der Etikettschicht.
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