EP1315856B1

EP1315856B1 - Verfahren zur herstellung von cellulosefasern und cellulose-filamentgarnen

Info

Publication number: EP1315856B1
Application number: EP01967050A
Authority: EP
Inventors: Christoph Michels; Birgit Kosan
Original assignee: Thueringisches Institut fuer Textil und Kunststoff Forschung eV
Current assignee: Thueringisches Institut fuer Textil und Kunststoff Forschung eV
Priority date: 2000-09-02
Filing date: 2001-08-30
Publication date: 2006-03-01
Anticipated expiration: 2021-08-30
Also published as: DE10043297A1; WO2002018682A1; ATE318947T1; DE50109092D1; EP1315856A1; CN1211509C; DE10043297B4; CN1449460A; AU2001287542A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Cellulosefasern oder Cellulosefilamentgarnen mit verbesserten Eigenschaften aus Zellstoff nach dem Trocken-Naßextrusionsverfahren mit wässrigen Aminoxiden, insbesondere N-Methyl-morpholin-N-oxid, als Lösungsmittel, bei dem man a) Zellstoff und wässriges Aminoxid bei erhöhter Temperatur in einem Reaktor dispergiert, unter Wasserentzug und Scherung in eine homogene Lösung mit einer Nullscherviskosität im Bereich von 1000 - 8000 Pas und einer Relaxationszeit im Bereich von 0,5 - 80 Sekunden bei 85°C überführt, b) die Lösung mindestens einer Spinndüse zuführt und verformt, c) den Lösungsstrahl durch ein nicht fällendes Medium unter weiter Verformung transportiert und d) in einem Fällbad den Cellulosefaden bzw. die -fadenschar ausfällt, über ein Umlenkorgan vom Fällbad trennt und in einer mehrstufigen Nachbehandlung wäscht, aviviert, trocknet und gegebenenfalls vernetzt.

[Stand der Technik]

Aus den US-Patenten 4 246 221 und 4 416 698 ist das Lösen von Cellulose in was-serhaltigen Aminoxiden, das Verformen in Spinnkapillaren unter geringer Scherung, das Verziehen der Lösungsstrahlen in einem großen Luftspalt, das Fällen der Cellulose durch ein wässriges Aminoxid enthaltendes Spinnbad und das Abziehen der Cellulosefäden über eine Galette bekannt.
Im US-Patent 5 417 909 wird ein Verfahren beschrieben, das die Lösung unter mittlerer bis hoher Scherung in den Spinnkapillaren verformt, die Lösungsstrahlen in einem kurzen Luftspalt verzieht, die Cellulose ausfällt und die Fäden bzw. Fadenschar über einem Spinntrichter erfasst und im Gleichstrom transportiert.
In den EP 0 430 926, EP 0 494 852, EP 0 756 025 und WO 94/28 210 werden bestimmte Düsen mit unterschiedlicher Spinnkapillarengeometrie und -anordnung beschrieben. Die WO 96/20 300 befasst sich mit dem Abstand zwischen zwei Spinnkapillaren und dem Weg zwischen Spinnkapillare und Umlenkorgan im Fällbad.
Die EP 0 584 318, EP 0 671 492, EP 0 795 052, WO 94/28 218 und WO 96/21 758 beschreiben die unterschiedlichten Formen des Behandelns der Fadenschar im Spalt zwischen Spinndüse und Fällbad mit Luft unterschiedlichen Wassergehaltes.
Im EP 0 659 219 wird die Herstellung einer Cellulosefaser mit geringerer Fibrillier-neigung beschrieben, indem eine empirische Formel aus Spinndüsenlochdurchmesser, Spinnmassestrom, Titer, Breite des Luftspaltes und Feuchtegehalt der Anblasluft einen Wert von 10 nicht überschreiten soll. Im EP 0731 856 soll eine geringere Fibrillierneigung dadurch erreicht werden, dass die Anblasluft aliphatische Alkohole enthält und im EP 0 853 146 dadurch, dass die Fällung in zwei oder mehreren Stufen erfolgt.
Weiterhin ist bekannt, Faserstruktur und -Eigenschaften durch bestimmte Nachbehandlungsverfahren zu verändern, wie Behandlung mit vernetzungsmitteln EP 0 783 602, EP 0 796 358, mit 10 - 18 % iger Natronlauge WO 97/45 574 oder mit Alkanol, - diol, -triol in mindestens einem Waschbad WO 97/25 462. Die chemische Vernetzung in der Nachbehandlung führt neben der erwünschten Zunahme der Nassscheuerbeständigkeit zu einer deutlichen Versprödung der Fasern, d.h. Schlingenreißkraft und Reißdehnung der Fasern nehmen signifikant ab.
Alle genannten Verfahren betrachten die Fadenbildung beim Lyocell - Prozess nicht als eine Einheit, vorwiegend statisch und versuchen durch Modifizieren einzelner Schritte wie z.B. der Spinndüsengeometrie, der Atmosphäre im Luftspalt, der Fällbadgestaltung und/ oder der Nachbehandlung die Faserstruktur und die Fasereigenschaften zu beeinflussen.

[Aufgabe der Erfindung]

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist die Schaffung eines Verfahrens mit einem verbesserten Fadenbildungsprozess, der alle relevanten Größen für die Fadenbildung in einer Beziehung erfasst und somit eine gezielte Einstellung von Faser-/Filamenteigenschaften ausgehend von einer Lösung mit definierter Cellulosekonzentration, Molmasse und Molmasseverteilung gestattet. Die erfindungsgemäß ersponnenen Fasern sollen eine nachträgliche Vernetzung ohne signifikante Versprödung gestatten.
Es wurde gefunden, dass man die Fadenbildung aus den extrem viskoelastischen Celluloselösungen beim Lyocell - Verfahren als eine zweistufige Dehnverformung ausfassen kann, bei der in erster Stufe unter dem Einfluss des Druckes im Düsenkanal und in zweiter Stufe unter dem der axialen Dehnapannung im Luftspalt die Dehnverformung stattfindet. Dabei ergibt sich der Druck ΔP zu $\begin{matrix} Δ P = η_{D} \cdot {\dot{ε}}_{D} & mit {\dot{ε}}_{D} = 19, 1 \cdot 10^{- 5} \frac{T_{10} \cdot v_{a}}{P_{L} \cdot C_{Cell .} \cdot D_{E}^{2} \cdot l} \cdot e^{\ln ({\frac{D_{E}}{D_{A}}}^{2}) - 1} \end{matrix}$

und die Dehnspannung σ_D zu $\begin{matrix} σ_{D} = η_{D} \cdot {\dot{ε}}_{a} & mit {\dot{ε}}_{a} = 19, 1 \cdot 10^{- 5} \frac{T_{10} \cdot v_{a}}{ρ_{L} \cdot c_{Cell .} \cdot D_{A}^{2} \cdot a} e^{\ln S V - 1} \end{matrix}$
Hierin bedeuten η_D die Dehnviskosität in Pas, ε̇ die Dehngeschwindigkeit in s^-1, T₁₀ die Feinheit der zu erspinnenden Faser in dtex, v_a die Abzugsgeschwindigkeit in m/min, ρ_L die Dichte der Lösung in g/cm³, c_Cell. die Cellulosekonzentration der Spinnlösung in %, D_E Eintrittadurchmesser und D_A Austrittsdurchmesser der Spinn-kapillare in cm, 1 Länge der Spinnkapillare in cm, a Länge des Luftspaltes in cm und SV der Spinnverzug im Luftspalt, d.h. das Verhältnis von Abzugs-und Spritzgeschwindigkeit.
Die Dehnviskosität ist für eine Spinnlösung durch die Cellulosekonzentration, die Molmasse und Molmasseverteilung festgelegt und ändert sich nur mit der Temperatur und Dehngeschwindigkeit. Die Dehngeschwindigkeit des Gesamtprozesses folgt zu ${\dot{ε}}_{D, a} = \sqrt{{\dot{ε}}_{D} \cdot {\dot{ε}}_{a}} = 19, 1 \cdot 10^{- 5} \frac{T_{10} \cdot v_{a}}{ρ_{L} \cdot c_{Cell .} \cdot D_{E} \cdot D_{a}} \sqrt{\frac{e^{\ln {(\frac{D_{E}}{D_{A}})}^{2} - 1} \cdot e^{\ln (\frac{v_{e}}{V_{a}}) - 1}}{l \cdot a}}$

und enthält alle prozessrelevanten Größen die insbesondere die Kinetik der Fadenbildung erfassen.
Nullscher- und Nulldehnviskosität stehen in direktem Zusammenhang und es gilt
nach Trouton $η_{D (i \to 0)}^{0} = 3 η_{i \to 0}^{0}$
Die Nullscherviskosität der Celluloselösungen bei 85°C beträgt beim Verspinnen zu Filamenten vorzugsweise 1000 - 8000 Pas und beim Verspinnen zu Stapelfasern vorzugsweise 5000 - 40000 Pas. Die Breite des Viskositätsbereiches resultiert aus dem Tatbestand, dass die experimentell zugängliche Nullscherviskosität der Cellu-loselösungen, neben der Molmasse und
Konzentration auch von ihrem Solvatations-grad bzw. Lösungszustand abhängt und erst bei vollständiger Solvatation d.h. langer Lösezeit einen minimalen Endwert erreicht. Praxisrelevante Spinnlösungen gelangen häufig unvollatändig solvatisiert zum verspinnen und täuschen damit einen höheren Wert für die Nullscherviskosität respektive der Molmasse vor. [ Vergl. Michels. Ch. u. Meister F. "Das Papier" 51 (1997) 4 S. 161 - 165 und Michels Ch. u. Kosan B. "Chemical Fibers Intern." 50 (2000) 12 S. 556 - 561].
Es wurde nun gefunden, dass zwischen der Dehngeschwindigkeit und der "Güte der Faserstruktur" ausgedrückt durch die Schlingenreißkraft und Reißdehnung der Fasern bzw. Filamente ein funktionaler Zusammenhang besteht. Dementsprechend betriff die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung von Cellulosefasern oder - filamenten aus Zellstoff nach dem Trocken-Naßextrusionsverfahren mit wässrigen Aminoxiden, insbesondere N-Methylmorpholin-N-oxid, bei dem man

a) Zellstoff und wässriges Aminoxid bei erhöhter Temperatur in einem Misch-/ Knetreaktor dispergiert und unter Wasserentzug und Scherung in eine homogene Lösung mit einer Relaxationszeit in dem Bereich von 0,5 - 80 Sek. überführt,
b) die Lösung mindestens einer Spinndüse zuführt und in der bzw. den Spinnkapillaren mit der Dehngeschwindigkeit ε̇_D verformt,
c) die verformte Lösung durch ein nicht ausfällendes Medium unter gleichzeitiger weiterer Verformung mit der Dehngeschwindigkeit ε̇_a transportiert,
d) in einem Fällbad den Cellulosefaden bzw. die -fadenschar ausfällt, durch Ablenken über eine Galette vom Fällbad trennt, in einer mehrstufigen Nachbehandlungsvorrichtung in Faser- bzw. Filamentform wäscht, gegebenenfalls bleicht, aviviert, trocknet, gegebenenfalls vernetzt und anschließend die Fila-mente als Garn einzeln aufwickelt oder zum Kabel vereinigt und in Stapel schneidet,

{\dot{ε}}_{D, a} = \sqrt{{\dot{ε}}_{D} \cdot {\dot{ε}}_{a}} \leq 160 [s^{- 1}]

In einer bevorzugten Ausführung des erfindungsgemäßen Verfahrens erspinnt man Fasern mit einer Dehngeschwindigkeit im Bereich zwischen 15 und 40 [1/s] und behandelt die Fasern in der letzten Stufe vor der Trocknung mit einer Lösung, die gleichzeitig Avivage, ein Vernetzungsmittel und einen Vernetzungskatalysator enthält. Nach dem Trocknen und Vernetzen erhält man eine Faser mit deutlich erhöhter Nassscheuerbeständigkeit bei nur geringer Veränderung der anderen Faserparameter.
In einer anderen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens erspinnt man Filamentgarne mit einer Dehngeschwindigkeit im Bereich 60 - 100 [1/s], entfernt das Aminoxid durch mehrstufiges Waschen, trocknet über ein erstes beheiztes Walzenduo auf einen Wassergehalt > 80 %, trägt über mit Druckluftmotoren angetriebene Kolbenmembranpumpen und Sprühdüsen eine definierte Menge einer Mischung von Avivage und
Vernetzungsmittel auf die Fadenschar auf, trocknet und vernetzt über ein zweites beheiztes Walzenduo. Man erhält ein Filamentgarn mit deutlich erhöhter Nasescheuerbeständigkeit.
Die Methode zur Bestimmung der Nassacheuerbeständigkeit wurde in der Literatur [Mieck K.P.; Langner H.; Nechwatal A. "Melliand Textilberichte" 74 (1993) S. 945; "Lenzinger Berichte" 74 (1994) S. 61 - 68; und Mieck K.P.; Nicolai A; Nechwatal A.; "Lenzinger Berichte" 76 (1997) S. 103] ausführlich beschrieben. Das Maß der Nassscheuerbeständigkeit ist die erforderliche Tourenzahl einer mit einem Cellulosege-webe bespannten Walze bestimmter Geometrie, die zum Bruch einer unter definierter Spannung stehender befeuchteten Faser führt. Die Lyocellfasern besitzen in Abhängigkeit von ihrer Molmasse und Orientierung eine Nasescheuerbeständigkeit im Bereich zwischen 10 und 50 Scheuertouren. Aus der genannten Literatur geht auch hervor, dass eine ausreichende Nassscheuerbeständigkeit vorliegt, wenn die Faserprüfung ≥ 340 Scheuertouren ergibt.
Die Erfindung soll an Hand von Beispielen erläutert werden:

[Beispiele]

Beispiel 1

465 g aktivierter und stabilisierter Fichtensulfitzellstoff (Wassergehalt 55 Masse%; Stabilisator 0,05 Masse %; Cuoxam DP 490; molekulare Uneinheitlichkeit U_η = 5,7) werden in 2530 g N-Methylmorpholin-N-oxid (NMMO) mit einem Wassergehalt von 40 Masse % dispergiert und unter Erwärmen, Scheren und Verdampfen von 995 g Wasser in eine homogene Lösung mit einer Nullscherviskosität von 5950 Pas einer Relaxationszeit von 4,2 s und einem Filterwert von 56 überführt. Die Lösung besteht aus 12,8 Masse % Cellulose, 75,9 Masse % NMMO und 11,3 Masse % Wasser.
Zum Verspinnen diente eine kleintechnische Versuchsanlage, die sowohl die Herstellung von Stapelfasern als auch von Filamentgarnen gestattet. Im vorliegenden Beispiel wurden Fasern mit folgenden Einstellungen erzeugt:

Faserfeinheit 1,10 dtex
Fördermenge 1,11 ml Lösung/min
(Dichte 1,18 g/cm³)
Spinntemperatur 85°C
Spinndüse (56 Spinnkapillaren; D_E = 228 µm; D_A = 150 µm 1 = 0, 05 cm)
Luftspalt (a = 7,0 cm ; linienförmige Anblasung mit Luft - ca.10 l/min 1,0 cm oberhalb Eintritt der Filamente in das Fällbad im Winkel von - 80° zur Fadenlaufrichtung.)
Spritzgeschwindigkeit 1,12 m/min
Abzugsgeschwindigkeit 30,2 m/min
berechnete Dehngeschwindigkeit 6,02 s^-1

Die Filamentschar wurde gewaschen, in Stapel von 50 mm geschnitten, aviviert und getrocknet. Die Prüfung ergab folgende Faserparameter:

Parameter / Versuch	(A)
Feinheit dtex	1,10
Reißfestigkeit kond. cN/tex	45,6
Reißfestigkeit nass cNtex	38,2
rel. Reißkraftverhältnis %	83,8
Reißdehnung kond. %	17,1
Reißdehnung nass %	14,8
Schlingenreißkraft cN/tex	26,1
rel. Schlingenreißkraftverh. %	57,3
Nassscheuerbeständigkeit T	31

Beispiel 2

265 g einer Zellstoffmischung aus 98 % Eukalyptus- und 2% Baumwoll-Linters-Zell-stoff wurde enzymatisch vorbehandelt, auf einen Wassergehalt von 50 Masse % abgepresst , in 2593 g NMMO mit einem Wassergehalt von Masse 25 % dispergiert und unter Erwärmen, Scheren und Verdampfen von 623 g Wasser in eine homogene Lösung mit einer Nullscherviskosität von 4108 Pas und einer Relaxationszeit von 4,9 s bei 85°C überführt. Die Partikelanalyse ergab einen Filterwert von 90. Die Zusammensetzung der Lösung betrug 10,6 Masse % Cellulose, 77,8 Masse % NMMO und 11,6 Masse % Wasser. Die Cellulosemischung der Lösung hatte einen Cuoxam DP von 543 und eine Uneinheitlichkeit von 6,05.
Das Verspinnen der Lösung (Dichte 1,16 g/cm³) erfolgte mit einer Massetemperatur von 80°C durch eine Düse mit 30 Spinnkapillaren (D_E = 221 µm; D_A = 140 µm; 1 = 0,05 cm) durch einen Luftspalt (a = 5 cm) mit einem Spinnverzug von 16,4, und einer Abzugsgeschwindig-keit von 72,8 m/min zu einer Faser der Feinheit 1,12 dtex. Die resultierende Dehngeschwindigkeit betrug 19,2 s^-1. Die Faser wurde gewaschen, aviviert und getrocknet bei 125°C (A). Parallel dazu enthielt in einer zweiten Versuchreihe die Avivageflotte gleichzeitig 5 g/l Glyoxal und 0,5 g/l Magnesiumchlorid (pH - Wert 6,7). Der Auftrag erfolgte einmal durch besprühen der auf > 80 % Wasser vorgetrockneten Faser (B) und zum anderen durch Tauchen und Abpressen mittels Walzenduo (C).

Die Faserprüfung ergab folgende Werte:

Parameter / Versuch	(A)	(B)	(C)
Feinheit dtex	1,12	1,13	1,13
Reißfestigkeit kond. cN/tex	42,1	40,8	42,1
Reißfestigkeit nass cNtex	34,0	33,1	35,5
rel. Reißkraftverhältnis %	80,8	81,1	84,3
Reißdehnung kond. %	14,5	13,6	12,3
Reißdehnung nass %	14,4	12,8	12,6
Schlingenreißkraft cN/tex	18,6	14,3	11,2
rel. Schlingenreißkraftverh. %	44,2	35,0	26,6
Nassscheuerbeständigkeit T	22	373	625

Beispiel 3

300 g Eukalyptuszellstoff, enzymatisch vorbehandelt, auf einen Wassergehalt von 45 Masse % abgepresst, werden in 2726 g NMMO mit einem Wassergehalt von 30 Masse % dispergiert und unter Erwärmen, Scheren und Verdampfen von 772 g Wasser in eine homogene Lösung (Dichte 1,178 g/cm³) mit einer Nullscherviskosität von 5 081 Pas und einer Relaxationszeit von 6,0 s bei 85°C überführt. Die Partikelanalyse ergab einen Filterwert von 76. Die Zusammensetzung der Lösung betrug 12,0 Masse % Cellulose (Cuoxam DP 508, Uneinheitlichkeit 5,9), 76,3 Masse % NMMO und 11,7 Masse % Wasser.

Das Verspinnen der Lösung erfolgte mit einer Massetemperatur von 85°C durch eine Düse mit 330 Spinnkapillaren (D_E = 225 µm; D_A = 90 µm; 1 = 0,05 cm) durch einen Luftspalt (a = 2,0 cm) mit einem Spinnverzug von 10,3 und einer Abzugsgeschwindigkeit von 32,2 m/min zu einer Faser der Feinheit 1,09 dtex. Die berechnete Dehngeschwindigkeit betrug 21,8 s^-1. Die Faser wurde gewaschen, aviviert und getrocknet bei 125°C (A). Parallel dazu enthielt in einer zweiten Versuchreihe die Avivageflotte gleichzeitig 7,5 g/l eines Adduktes aus Glyoxal und Natriumbisulfit (B).

Parameter / Versuch	(A)	(B)
Feinheit dtex	1,09	1,10
Reißfestigkeit kond. cN/tex	39,1	38,8
Reißfestigkeit nass cNtex	30,9	31,1
rel. Reißkraftverhältnis %	79,0	80,1
Reißdehnung kond. %	14,8	13,0
Reißdehnung nass %	14,3	12,8
Schlingenreißkraft cN/tex	17,9	13,3
rel. Schlingenreißkraftverh. %	45,8	34,3
Nassacheuerbeständigkeit T	28	568

Beispiel 4

Die Lösungsherstellung (10,6 % Cellulose, Dichte 1,16 g/cm³ bei 85°C) erfolgt analog Beispiel 2, das Verspinnen bei 84°C Massetemperatur mit folgenden Parametern:

Spinndüse D_E = 221 µm; D_A = 140 µm ; 1 = 0,05 cm ; 58 Spinnkapillaren
Luftspalt 6,0 cm (linieaförmiges Anblasen der Filamentschar mit 11,5 l/min Luft senkrecht zur Filamentlaufrichtung ca.1 cm vor dem Eintritt in das Fällbad)
Spritzgeschwindigkeit 18,5 m/min
Abzugsgeschwindigkeit 302 m/min
Dehngeschwindigkeit 83,7 s^-1

Nach dem Waschen, Vortrocknen, Avivieren und Trocknen wurden die Filamente als Garn mit der Feinheit 75 dtex f (58) aufgespult (A). Das Auftragen der Avivage erfolgte über Präzisionspumpe und "Finger". In einem Parallelversuch enthielt die Avivage gleichzeitig 10 g/l Arkofix (Handelsprodukt der Höchst AG) und 1 g/l Magnesiumsulfat (B).

Die Prüfung erfolgte sowohl nach den Standardmethoden als Filamentgarn (a, b) als auch nach Schneiden in Stapel als Faser A, B.

Parameter / Versuch	A (a)	B (b)
Feinheit	1,29	1,30
dtex	75,0	75,2
Reißfestigkeit kond.	45,9	44,3
cN/tex	44,6	43,9
Reißfestigkeit nass cNtex	36,9	35,1
rel. Reißkraftverhältnis %	80,4	79,2
Reißdehnung kond. %	12,9	11,0
	7,9 ¹⁾	6,3 ¹⁾
Reißdehnung nass %	12,3	11,8
Schlingenreißkraft cN/tex	12,8	10,6
rel. Schlingenreißkraftverh. %	27,9	23,9
Knotenreißkraft cN/tex	26,4	21,6
Nassacheuerbeständigkeit T	26	468

¹⁾ Unterschiede durch Prüfmethode bedingt (Filament Bündel -

Prüfung mit 100 cm Einspannlänge; Faser Einzelfaserprüfung mit 1 cm Einspannlänge).

Claims

Verfahren zur Herstellung von Cellulosefasern oder - filamenten aus Zellstoff nach dem Trocken-Naßextrusionsverfahren mit wässrigen Aminoxiden, insbesondere N-Methylmorpholin-N-oxid, bei dem man
a) Zellstoff und wässriges Aminoxid bei erhöhter Temperatur in einem Misch-/ Knetreaktor dispergiert und unter Wasserentzug und Scherung in eine homogene Lösung mit einer Relaxationszeit in dem Bereich von 0,5 - 80 Sek. überführt,

b) die Lösung mindestens einer Spinndüse zuführt und in der bzw. den Spinnkapillaren mit der Dehngeschwindigkeit ε̇_D verformt,

c) die verformte Lösung durch ein nicht ausfällendes Medium unter gleichzeitiger weiterer Verformung mit der Dehngeschwindigkeit ε̇_a transportiert,

d) in einem Fällbad den Cellulosefaden bzw. die -fadenschar ausfällt, durch Ablenken über eine Galette vom Fällbad trennt, in einer mehrstufigen Nachbehandlungsvorrichtung in Faser- bzw. Filamentform wäscht, gegebenenfalls bleicht, aviviert, trocknet, gegebenenfalls vernetzt und anschließend die Fila-mente als Garn einzeln aufwickelt oder zum Kabel vereinigt und in Stapel schneidet,

dadurch gekennzeichnet, dass man in Stufe a) eine Lösung mit einem Cuoxam DP der Cellulose ≥ 450 herstellt, diese Lösung in Stufe b) und c) mit einer Dehngeschwindigkeit ${\dot{ε}}_{D, a} = \sqrt{{\dot{ε}}_{D} \cdot {\dot{ε}}_{a}} \leq 160 [s^{- 1}]$

verformt und dass die Avivageflotte in Stufe d) gegebenenfalls gleichzeitig ein Vernetzungsmittel enthält.
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Dehngeschwindigkeit im Düsenkanal der Beziehung ${\dot{ε}}_{D} = 19, 1 \cdot 10^{- 5} \frac{T_{10} \cdot v_{a}}{ρ_{L} \cdot c_{Cell .} \cdot D_{E}^{2} \cdot l} \cdot e^{\ln ({\frac{D_{E}}{D_{A}}}^{2}) - 1}$

genügt, worin T₁₀ der Feinheit der Faser/Filament in dtex, v_a der Abzugsgeschwindig-keit in m/min, ρ_L der Dichte der Spinnlösung in g/cm³, c_Cell. der Cellulosekonzentration der Lösung in %, 1 der Länge des Düsenkanals in cm und D_E biw. D_A dem Durchmesser des Spinnkapillareneintritte bzw. -austritts entspricht.
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Dehngeschwindigkeit zwischen Spinnkapillarenaustritt und Fällbadeintritt der Beziehung ${\dot{ε}}_{a} = 19, 1 \cdot 10^{- 5} \frac{T_{10} \cdot v_{a}}{ρ_{L} \cdot c_{Cell .} \cdot D_{A}^{2} \cdot a} e^{\ln S V - 1}$

genügt, worin a der Länge des Verzugsweges in cm und, SV dem Spinnverzug, d.h. dem Verhältnis von Abzugs- und Spritzgeschwindigkeit entspricht.
Verfahren nach Anspruch 1 - 3, dadurch gekennzeichnet, dass beim Erspinnen von Fasern die Dehngeschwindigkeit ε̇ _D,o vorzugsweise im Bereich 4 - 40 s^-1 liegt.
Verfahren nach Anspruch 1 - 3, dadurch gekennzeichnet, dass beim Erspinnen von Filamentgarnen die Dehngeschwindigkeit ε̇ _D,a vorzugsweise im Bereich 40 - 120 s^-1 liegt.
Verfahren nach Anspruch 1 - 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Avivageflotte gleichzeitig ein bi- oder polyfunktionelles Vernetzungsmittel vom Dialdehydtyp, vor-zugsweise Glyoxal und/oder seine Abkömmlinge enthält und der pH-Wert der Avivageflotte einen Wert ≤ 9 aufweist.
Verfahren nach Anspruch 1 - 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Vernetzungsmittel ein Addukt aus Glyoxal und Natriumbisulfit ist.
Verfahren nach Anspruch 1 - 6, dadurch gekennzeichnet, dass man die Nachbe-handlungsflotten über Dosiereinheiten, bestehend aus Düsen und mit hoher Frequenz laufender Membrankolbenpumpen, als feinverteilten Nebel auf die Fadenschar aufträgt und gegebenenfalls über ein Walzenwerk einen möglichen Überschuss definiert abpresst.
Verfahren nach Anspruch 1 - 6, dadurch gekennzeichnet, dass man das Vernetzungsmittel bzw. die Vernetzermittelhaltige Avivage über eine Einheit bestehend aus Präzisionspumpe(n) und Doaierstift(en) aufträgt.