EP1305479A1

EP1305479A1 - Überflurwassersäule

Info

Publication number: EP1305479A1
Application number: EP01984172A
Authority: EP
Inventors: Karl Gruber; Rupert Schlagnitweit
Original assignee: E Hawle Armaturenwerke GmbH
Current assignee: E Hawle Armaturenwerke GmbH
Priority date: 2000-07-12
Filing date: 2001-07-09
Publication date: 2003-05-02
Anticipated expiration: 2021-07-09
Also published as: WO2002004752A8; AT409644B; CZ2003107A3; PL199329B1; AU2002218778A1; DK1305479T3; ES2324857T3; DE50114913D1; HUP0301418A2; EP1305479B1; ATE432391T1; PL359160A1; CZ305242B6; HU226363B1; ATA12172000A; WO2002004752A1

Abstract

Die Erfindung beschreibt eine Überflurwassersäule (1) mit einem sich vertikal von einer überflurangeordneten Verbindungsstelle (4) einer Versorgungsleitung (5) erstreckenden Druckrohr (11) und mit einer Ventilanordnung (16) auf dem Druckrohr (11), die mit einem Manteldeckteil (31) und einem entkuppelbaren Fallmantel (29) abgedeckt ist. Der Manteldeckteil (31) ist mit einer zentrisch im Druckrohr (11) angeordneten Stellspindel (25) eines in der Versorgungsleitung (5) angeordneten Fussventils (9) bewegungsverbunden. Der Fallmantel (29) ist über eine Kupplungsvorrichtung (30) mit dem Manteldeckteil (31) kuppelbar verbunden. In einer Schliessstellung des Fallmantels (29), bei der die Ventilanordnung (16) ummantelt ist, verhindert eine lösbare Sperranordnung eine Verstellung des als Betätigungselement (27) ausgebildeten Manteldeckteils (31) und damit der Stellspindel (25).

Description

Überflurwassersäule

Die Erfindung betrifft eine Überflurwassersäule, wie im Oberbegriff des Anspruches 1 beschrieben.

Aus der DE 93 14 994 Ul ist eine derartige Wassersäule mit einem das Ventilgehäuse umhüllenden sogenannten Fallmantel bekannt, wobei ein Manteldeckteil gleichzeitig ein mit der Stellspindel für ein Fußventil drehfest verbundenes Betätigungselement ausbildet. Wird der Fallmantel, der mit dem Betätigungselement lösbar verbunden ist, zur Freigabe der Ventilan- Ordnung abgesenkt, kommt es zur Freigabe des handratartigen Manteldeckteils und zur Aufhebung einer Verdrehsicherung.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Überflurwassersäule zu schaffen, bei der eine ausreichende Absicherung gegen unbefugte Inbetriebnahme sowie eine rasche Inbetriebnahme im Bedarfs- fall erreicht wird.

Diese Aufgabe der Erfindung wird durch die im Anspruch 1 wiedergegebenen kennzeichnenden Merkmale erreicht. Der überraschende Vorteil dabei ist, daß durch einen einfachen Ent- kupplungsvorgang eine Freigabe der Ventilanordnung sowie gleichzeitig eine EntSperrung für die Inbetriebnahme erfolgt, wodurch eine einfache Handhabung und rasche Einsatzbereitschaft gegeben ist.

Vorteilhaft ist dabei eine Ausbildung nach Anspruch 2, wodurch die Kupplungsvorrichtung im Betriebszustand „eingekuppelt" verharrt und damit ein Schließen des Fallmantels ohne zusätzliche manuelle Betätigung erreicht wird.

Möglich ist dabei eine Ausbildung nach Anspruch 3, wodurch exzentrische Haltekräfte vermieden werden und eine verläßliche Halterung erreicht wird.

Gemäß der vorteilhaften Ausbildung, wie im Anspruch 4 beschrieben, wird die Antriebsanordnung für das Entkuppeln vereinfacht, um Stellelemente für einen gegensinnigen Antrieb zu vermeiden.

Weiters ist auch eine Ausbildung nach Anspruch 5 von Vorteil, wodurch einfach zu fertigen- de, für den kombinierten Einsatz geeignete Bauelemente erreicht werden. Gemäß den vorteilhaften Ausbildungen, wie in den Ansprüchen 6 und 7 beschrieben, liegen Steuerflächen für die Antriebsanordnung zur Verstellung der Kupplungselemente vor, durch die es zwangsweise zur Einnahme einer vorgegebenen Endstellung kommt.

Die Ausbildung nach Anspruch 8 ermöglicht die Anordnung des Antriebes innerhalb des Manteldeckteils, ohne daß störende Antriebselemente dessen Außenumriß überragen.

Vorteilhaft ist weiters eine Ausbildung nach Anspruch 9, wodurch ein selbsttätiges Einklinken und Verrasten beim Anheben des Fallmantels in dessen obere Endlage erfolgt.

Weitere vorteilhafte Ausbildungen beschreiben die Ansprüche 10 bis 12, durch die ein kostengünstiger Aufbau der Antriebswelle und eine hohe Betriebssicherheit erreicht wird.

Durch die im Anspruch 13 beschriebene vorteilhafte Weiterbildung wird eine gleichmäßige synchrone Verstellung der Kupplungselemente erreicht.

Der Anspruch 14 beschreibt eine einfache Anordnung für die Steuernocken der Schaltwelle.

Von Vorteil ist aber auch eine Ausbildung nach Anspruch 15, weil dadurch eine zentrale Kraftaufbringung auf die Kupplungselemente erfolgt.

Möglich ist auch eine Ausbildung nach Anspruch 16, wodurch ein einfaches Schlüsselwerkzeug für die Inbetriebnahme eingesetzt werden kann.

Gemäß den vorteilhaften Ausbildungen, wie in den Ansprüchen 17 bis 19 beschrieben, wird ein verläßlicher Ein- und Auskuppelvorgang und damit eine sichere Halterung oder Lösung des Fallmantels erzielt.

Gemäß den weiteren vorteilhaften Ausbildungen, wie in den Ansprüchen 20 bis 29 beschrie- ben, wird einerseits, sobald der Fallmantel in seiner Schließstellung ist, ein verläßliches Sperren des Betätigungselementes gegen unbeabsichtigtes Öffnen des Fußventiles, was durch die Verdrehsicherung des Kulissenelementes auf einem mit dem Ventilgehäuse fest verbundenen Mantelrohr erfolgt, erreicht und andererseits das Kulissenelement mit dem Betätigungselement über die im Kulissenelement in der Schließstellung des Fallmantels eingreifenden Sperr- bolzen verriegelt ist. Die Funktionszusammenlegung, d.h., daß beim Lösen des Fallmantels und Freigabe des Ventilkörpers eine gleichzeitige Entsperrung des Betätigungselementes erfolgt, ermöglicht eine Vereinfachung bei der Handhabung und auch Verbesserung der Verläßlichkeit vor Fehlbedienungen.

Weitere vorteilhafte Ausbildungen beschreiben die Ansprüche 30 bis 35, wodurch ein Schutz gegen Beschädigungen erreicht wird und die Möglichkeit für die Anwendung unterschiedlichster Materialien und Leichtbauweise für den Fallmantel gegeben ist. Durch die spezielle Ausbildung eines über eine Federanordnung abgestützten Halteseils wird eine weiche Abfederung des Fallmantels nach dessen Freigabe in der Kupplungsvorrichtung erreicht und somit ein harter Anschlag, wie er bei starr ausgebildeten Anschlägen auftritt, vermieden. Vorteilhaft sind dabei zumindest zwei derartige Haltevorrichtungen, um schädliche Verkantungen bei der Einnahme der Endposition des Fallmantels und damit Belastungen der Führungsprofile zu vermeiden.

Möglich ist auch eine vorteilhafte Ausbildung nach Anspruch 36, wodurch ein durch äußere

Krafteinwirkung auftretender Schaden gering gehalten wird und eine Wiedererrichtung nach einem derartigen Schadensfall vereinfacht wird.

Schließlich sind auch Ausbildungen nach den Ansprüchen 37 bis 39 von Vorteil, weil dadurch sichergestellt ist, daß die Wassersäule drucklos, d.h. entleert ist, um z.B. Frostschäden zu vermeiden, bevor der Fallmantel in seine Schließstellung gebracht werden kann und ein zusätzliches Entlüftungsventil zur Entleerung des Druckrohres nach Außerbetriebsetzung der Wassersäule eingespart wird.

Zum besseren Verständnis der Erfindung wird diese anhand der in den nachfolgenden Figuren gezeigten Ausführungsbeispiele näher erläutert.

Es zeigen:

Fig. 1 eine erfindungsgemäße Wassersäule in Ansicht, teilweise geschnitten;

Fig. 2 eine Detailansicht der erfindungsgemäßen Kupplungsvorrichtung, geschnitten;

Fig. 3 eine Detailansicht der erfindungsgemäßen Sperrvorrichtung, geschnitten; Fig. 4 die Sperrvorrichtung, geschnitten gemäß den Linien IN-TV in Fig. 3;

Fig. 5 eine Detailansicht der erfindungsgemäßen Führungs- und Dämpfungsvorrichtung für einen Fallmantel.

Einführend sei festgehalten, daß in den unterschiedlich beschriebenen Ausführungsformen gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen versehen werden, wobei die in der gesamten Beschreibung enthaltenen Offenbarungen sinngemäß auf gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen übertragen wer- den können. Auch sind die in der Beschreibung gewählten Lageangaben, wie z.B. oben, unten, seitlich usw. auf die unmittelbar beschriebene sowie dargestellte Figur bezogen und sind bei einer Lageänderung sinngemäß auf die neue Lage zu übertragen. Weiters können auch Einzelmerkmale oder Merkmalskombinationen aus den gezeigten und beschriebenen unterschiedlichen Ausführungsbeispielen für sich eigenständige, erfinderische oder erfindungsge- mäße Lösungen darstellen.

In der Fig. 1 ist eine Überflurwassersäule 1, ebenfalls bezeichnet als Hydrant, gezeigt, die in einer durch Flansche 2, 3 gebildeten Verbindungsstelle 4 auf einer unterirdisch verlegten Versorgungsleitung 5 aufgesetzt ist. Die Verbindungsstelle 4 befindet sich dabei im geringen Ab- stand oberhalb eines Bodenniveaus 6 auf einer sich vertikal im Erdniveau erstreckenden, durch ein Rohr 7 gebildeten Druckleitung 8, die über ein Fußventil 9 mit einer waagrecht im Erdboden verlaufend verlegten Druckrohrleitung 10 absperrbar in Strömungs Verbindung steht. In der Verbindungsstelle 4 ist auf der Druckleitung 8 ein sich vertikal erstreckendes Druckrohr 11 der Überflurwassersäule mittels Befestigungselemente 12, z.B. mit Sollbruch- stellen versehene Schrauben 13, die die Flansche 2, 3 durchragen, befestigt. Durch die eine

Sollbruchstelle aufweisenden Befestigungsschrauben 13 ist ein weitestgehender Schutz der Wassersäule 1 gegen Beschädigung bei einer Kraftwirkung von außerhalb, z.B. gegenüber Verkehrsteilnehmer und Kraftfahrzeugen, gegeben, da es bei einer derartigen Gewalteinwirkung zum Abreißen der Schrauben 13 kommt und die Wassersäule an sich im allgemeinen keinen Schaden nimmt.

In einem der Verbindungsstelle 4 entgegengesetzten stirnseitigen Endbereich 14 ist über eine weitere Flanschverbindung 15 eine Ventilanordnung 16, im konkreten Ausführungsbeispiel mit zwei Ventilausgängen 17, 18 und entsprechenden Anschlußteilen 19, z.B. für Schlauch- kupplungen, angeordnet. Die Ventilanordnung 16 aus einem Ventilgehäuse 20, welches die Ventilausgänge 17 und 18 ausbildet, sowie den dazugehörigen Ventiltellern mit Ventilspindeln und Handrad. Die Ventilausgänge 17, 18 sind in bezug auf eine Längsmittelachse 24 der Überflurwassersäule 1 in etwa in radialer Richtung verlaufend bzw. etwas seitlich versetzt zueinander angeordnet, zentrisch in bezug auf die Längsmittelachse 24 verläuft durch das Ventilgehäuse 20 sowie das Druckrohr 24 und der Druckleitung 8 eine Stellspindel 25 zur Betätigung des Fuß ventils 9 der Versorgungsleitung 5. Auf einem das Ventilgehäuse 20 überragenden Endbereich 26 ist auf der Stellspindel 25 ein in etwa hutförmiges, als Handrad dienendes Betätigungselement 27 in einer zur Längsmittelachse 24 senkrecht verlaufenden Ebene angeordnet und mit der Stellspindel 25 drehfest verbunden.

Die Ventilanordnung 16 wird von einem in etwa kegelstumpfförmig ausgebildeten Gehäuse 28, z.B. aus Blech, Kunststoff etc., ummantelt, das als Fallmantel 29 ausgebildet ist und in seiner die Ventilanordnung 16 umschließenden Stellung über eine lösbare Kupplungsvorrichtung 30 mit dem Betätigungselement 27, welches einen Manteldeckteil 31 ausbildet, gekop- pelt. Bei einer En kuppelung der Kupplungsvorrichtung 30 bewegt sich der Fallmantel 29 infolge seines Eigengewichtes längs des Druckrohres 11 in Richtung des Bodenniveaus 6 - gemäß Pfeil 32 - und gibt somit die Ventilanordnung 16 frei.

In der Fig. 2 ist nun im Detail das Betätigungselement 27 bzw. der Manteldeckteil 31 mit der Kupplungsvorrichtung 30 für den Fallmantel 29 und eine Antriebsanordnung 33 zur Betätigung der Kupplungsvorrichtung 30 gezeigt. Im Manteldeckteil 31 sind in bezug auf die Längsmittelachse 24 diametral gegenüberliegend Kupplungselemente 34, 35 in einer eine Verdrehsicherung ausbildenden Führungsanordnung 36 längs einer zur Längsmittelachse 24 senkrecht verlaufenden Mittelachse 37 verstellbar gelagert. Die Kupplungselemente 34, 35 werden aus einem hohlzylinderförmigen Steuerteil 38, der in einer zylindrischen Aufnahme

39 geführt ist, und einem damit bewegungsverbundenen klinkenförmigen Kupplungsfortsatz

40 gebildet. Die Anordnung der Kupplungselemente 34, 35 ist zu einem äußeren Umriß 41 des Manteldeckteils 31 gering beabstandet und überragen die klinkenförmigen Kupplungsfortsätze 40 den Steuerteil 38 in Richtung des äußeren Umrisses 41 und hintergreifen in ihrer Sperrstellung, in der der Fallmantel 29 zur Ummantelung des Ventilgehäuses 20 gehaltert ist, eine in Richtung der Längsmittelachse 24 ragende wulstförmige Umformung 42, die gleichzeitig eine Anlagefläche 43 für den Fallmantel 29 mit dem Manteldeckteil 31 ausbildet. In dieser Sperrstellung werden die Kupplungselemente 34, 35 durch eine Federanordnung 44 positioniert, die beispielsweise aus einer Spiraldruckfeder 45 besteht, welche an einander zuge- wandten ringförmigen Stirnflächen 46, 47 der Steuerteile 38 der Kupplungselemente 34, 35 abgestützt ist und damit die Kupplungselemente 34, 35 zur Halterung des Fallmantels 29 in einer Sperrstellung positionieren, in der ein diametral zur Längsmittelachse 24 gemessener maximaler Abstand 48 der Kupplungsfortsätze 40 größer ist als ein innerer Durchmesser 49 der wulstförmigen Umformung 43 des Fallmantels 29.

Zum Lösen der Kupplungsvorrichtung 30 dient nunmehr die Antriebsanordnung 33, die eine die Kupplungselemente 34, 35 durchragende Schaltwelle 50 umfaßt, die im Manteldeckteil 31 drehbar gelagert in Richtung ihrer Längserstreckung positioniert ist. Eine Länge der Schaltwelle 50 entspricht einem äußeren Durchmesser 51 des Manteldeckteils 31 und ist die Schalt- welle 50 an entgegengesetzten Endbereichen mit einem Antriebsfortsatz 52, z.B. einem Dreikant, Vierkant etc. versehen, der eine Drehbewegung der Schaltwelle 50 mit einem Werkzeug, z.B. Generalschlüssel, wie dieser der Feuerwehr, Kommunalverwaltung etc. zugänglich ist, ermöglicht. Zur Verstellung der Kupplungsfortsätze 40 in eine den Fallmantel 29 freigebende Stellung werden die Kupplungselemente 34, 35 entgegen der Wirkung der Federanord- nung 44 in Richtung der Längsmittelachse 24 verstellt. Dazu sind auf der Schaltwelle Steuernocken 53 vorgesehen, die mit einer in dem Steuerteil 38 der Kupplungsfortsätze 40 angeordneten Steuerfläche 54 zusammenwirken. Die Steuerfläche 54 wird durch im Steuerteil 38, ausgehend von der Projektionsfläche 55 der Scheitelpunkte des Steuerteils bzw. der Steuerfläche, konisch aufeinander in Richtung der Mittelachse 37 zulaufende Schenkelflächen 56 einer V-förmigen Ausnehmung 57 gebildet.

Zur Entriegelung der Kupplungsvorrichtung 30 und damit zur Freigabe des Fallmantels 29 führt nunmehr eine Drehbewegung der Schaltwelle 50, die mit dem Werkzeug vorzunehmen ist, etwa um einen Winkel von 90°, wobei die Steuernocken 53 längs den Schenkelflächen 56 gleiten und ein minimaler Abstand 58 zwischen den Kupplungsfortsätzen 40 erreicht wird, der geringfügig kleiner ist als der Innendurchmesser 49 der wulstförmigen Umformung 42 des Fallmantels 29. In dieser Stellung der Kupplungsfortsätze 40 wird der Fallmantel 29 freigegeben und bewegt sich infolge seines Eigengewichtes zur Freigabe der Ventilanordnung 20 in Richtung gemäß Pfeil 32. Wird das Werkzeug nach dieser Stellbewegung der Schaltwelle 50 freigegeben erfolgt, durch die Federkraft der Spiraldruckfeder 45 und infolge der kulissenartigen Ausbildung der Ausnehmung 57 im Steuerteil 38 des Kupplungselementes 34, 35 eine selbsttätige Rückstellung der Schaltwelle 50 und damit der Kupplungselemente 34, 35 in die Ausgangslage, also in eine Verriegelungsstellung für den Fallmantel. Eine Einführfläche 59 am Kupplungsfortsatz 40 ermöglicht eine Verrastung des Fallmantels 29, sobald dieser in Richtung des Manteldeckteils 31 angehoben wird. In den Fig. 3 und 4 ist eine Sperranordnung 60 gezeigt, mittels der bei geschlossenem Fallmantel 29 eine Verdrehsicherung für das Betätigungselement 27 erreicht wird und damit ein unbefugtes Unterdrucksetzen des Druckrohres 11 wirkungsvoll verhindert wird. Auf dem Ventilgehäuse 20 ist ein sich längs der Längsmittelachse 24 erstreckendes und die Stellspindel konzentrisch umfassendes Mantelrohr 61 befestigt. In diesem Mantelrohr 61 ist weiters eine

Lageranordnung 62, z.B. ein hülsenförmiges Gleitlager 63, z.B. aus Kunststoff, Messing etc., zur drehbaren Lagerung eines mit der Stellspindel 25 drehfest verbundenen Mitnehmers 64, der mit dem Betätigungselement 27, insbesondere dem Manteldeckteil 31, drehfest verbunden ist. Das Mantelrohr 61 umfassend ist ein scheibenförmiges Kulissenelement 65 angeordnet, welches gegenüber dem Mantelrohr 61 verdrehgesichert, aber in zur Längsmittelachse parallelen Richtung verstellbar geführt ist. Dies wird z.B. dadurch erreicht, daß ein Außenumriß 66 des Mantelrohres 61 in Art einer Keilwelle 67 ausgebildet ist und ein Querschnitt einer Aufnahmebohrung 68 des Kulissenelementes 65 eine dem Außenumriß 66 angepaßte Form aufweist. Der Außenumriß 66 des Mantelrohres 61 und die Aufnahmebohrung 68 sind in Art einer Spielpassung aufeinander abgestimmt, wodurch das Kulissenelement 65 zwar verdrehgesichert, aber in vertikaler Richtung relativ zum Mantelrohr 61 verstellbar geführt ist.

Das Kulissenelement 65 weist weiters an einem äußeren Umfang 69 Haltenasen 70 auf, die von der flansch- bzw. wulstförmigen Umformung 42 des Fallmantels 29 auf einer von dem Betätigungselement 27 abgewandten Unterseite 71 überlappt werden. Damit wird das Kulissenelement 65 vom Fallmantel 29 in einer oberen Endlage gehalten, solange der Fallmantel 29 mit dem Manteldeckteil 31 gekuppelt ist.

In dieser oberen Endlage befindet sich zumindest ein im Betätigungselement 27 in einer Füh- rungsaufnahme 72 angeordnetes Sperrelement 73, das in der Führungsaufnahme 72 in zur

Längsmittelachse 24 paralleler Richtung verstellbar ist und das mit einem Sperrfortsatz 74 mit in Umfangsrichtung am Kulissenelement 65 vorgesehenen Sperraufnahme 75 in Eingriff steht. Durch die Verdrehsicherung, die zwischen dem Mantelrohr 61 und dem Kulissenelement 65 besteht, ist damit durch den Eingriff des Sperrfortsatzes 74 in den Sperraufnahmen 75 über das Sperrelement 73 das Betätigungselement 27 vor einer unbefugten Betätigung bei geschlossenem Fallmantel 29 gesichert. Das Sperrelement 73 ist in der Führungsaufnahme 72 in Richtung des Kulissenelementes 65 durch eine Federanordnung 76, z.B. eine Spiraldruckfeder 77, vorgespannt, um selbsttätig in die Sperraufnahme 75 des Kulissenelementes 65 einzurasten, sobald bei einer Drehbewegung des Betätigungselementes 27 der Sperrfortsatz 74 in den Bereich einer der im Kulissenelement 65 angeordneten Sperraufnahmen 75 gelangt. Nach einer Entkuppelung des Fallmantels 29 zur Freigabe der Ventilanordnung 16 kommt es zu einem Absenken des Kulissenelementes 65 in eine untere Endlage am Mantelrohr 61, wobei die Endlage durch eine Anschlaganordnung, z.B. einem Federvorstecker 78 (siehe Fig. 2), begrenzt ist. In dieser unteren Endlage ist der Sperrfortsatz 74 außer Eingriff mit der Sperrauf- nähme 75, wodurch die Verdrehsicherung des Betätigungselementes 27 aufgehoben ist und damit die Drehbewegung der Stellspindel 25 über dieses in Art eines Handrades ausgebildeten Betätigungselementes 27 erfolgen kann, um das Druckrohr 11 durch Öffnen des Fußventils 9 unter Druck zu setzen.

Nach Außerbetriebsetzung der Wassersäule 1 und Schließen des Fußventils 9 sowie dem Abkuppeln etwaiger Schlauchleitungen etc. wird der Fallmantel 29 manuell nach oben gehoben, wobei gleichzeitig bei dieser Aufwärtsbewegung das Kulissenelement 65 in die obere Endlage mitgenommen wird. Sollte dabei eine Stellung eingenommen werden, in der der Sperrfortsatz 74 auf einer Oberseite 79 des Kulissenelementes 65 zur Anlage kommt, also nicht sofort in eine Sperraufnahme 75 eingreift, so erfolgt eine Einfederung des Sperrelementes 73 in der

Führungsaufnahme 72 entgegen der Wirkung der Federkraft der Spiraldruckfeder 77. Bei einer weiteren Drehbewegung des Betätigungselementes 27 rastet dann der Sperrfortsatz 74 selbsttätig in eine der in Drehrichtung zunächstliegenden Sperraufnahme 75 ein, wodurch die Verdrehsicherung wieder aufrecht ist. Zweckmäßig ist dabei, in Umfangsrichtung mehrere der Sperraufnahmen 75 im Kulissenelement 65 vorzusehen, damit der Drehwinkel zwischen zwei

Speπpositionen gering gehalten wird.

In der Fig. 5 ist im Detail das Ventilgehäuse 20 der Überflurwassersäule 1 mit dem in der unteren Endposition, also zur Freigabe des Ventilgehäuses 20 verstellten Fallmantels 29 ge- zeigt. Wie dieser Figur zu entnehmen, sind in etwa symmetrisch zur Längsmittelachse 24 am

Ventilgehäuse 20 parallel zur Längsmittelachse 24 verlaufende und Führungsbahnen 80 für den Fallmantel 29 ausbildende Führungsprofile 81 angeordnet, z.B. angeschraubt. Bevorzugt bestehen diese Führungsprofile 81 aus Kunststoffspritzteile aus einem Material mit geringem Reibwert mit in etwa U-förmigem Profil, deren Seitenflächen 82 durch Stege 83 im Fallman- tel 29 ausgebildete Gleitbahnen zugeordnet sind. Damit ist der Fallmantel 29 in seiner vertikalen Bewegung verkantungsfrei und exakt geführt, wodurch gleichzeitig eine Verdrehsicherung des Fallmantels 29 relativ zum Ventilgehäuse 20 erreicht wird. In seiner in der Fig. 5 dargestellten unteren Endposition wird der Fallmantel 29 mittels einer Haltevorrichtung 84, bestehend z.B. aus einem Halteseil 85, gehalten. Zusätzlich ist die Haltevorrichtung 84 mit einer Dämpfungsvorrichtung 86 versehen, die nach einem freien Absenken des Fallmantels 29 eine Stoßbelastung abfedert. Das Halteseil 85 ist dazu im unteren flanschförmigen Endbereich des Fallmantels 29 befestigt und erstreckt sich in eine im Führungsprofil 81 ausgebildete Federkammer 87, der ein Federelement 88, z.B. Spiraldruckfeder 89, angeordnet ist. Das Federelement 88 ist in Richtung des flanschförmigen Endbereiches des Fallmantels 29 im Füh- rungsprofil 81 abgestützt und wird vom Halteseil 85 durchragt und weist in seinem entgegengesetzten Endbereich ein sich gegen das weitere Ende des Federelementes 88 abstützendes tellerförmiges Stützelement 90 auf.

In der oberen Endposition liegt das Halteseil 85 lose innerhalb des Fallmantels 29. Wird der Fallmantel 29 abgesenkt, strafft sich das Halteseil 85, bis der Fallmantel 29 die untere Endposition erreicht und dabei die Fallenergie vom Federelement 88 abgebaut wird. Damit können Beschädigungen am Fallmantel 29 wirkungsvoll vermieden werden.

Wie weiters in der Fig. 5 noch schematisch angedeutet, ist am Druckrohr eine an sich be- kannte und für derartige Wassersäulen 1 gemäß DIN 3321 vorgesehene Drucksicherung 91 vorgesehen. Diese Drucksicherung 91 wird im Prinzip durch einen vom Druckmedium beaufschlagten Sicherungskolben 92 gebildet, der ein Schließen des Fallmantels 29 verhindert, solange das Druckrohr 11 mit Druck durch das Medium beaufschlagt ist. Erst nach erfolgtem Absperren des Fußventils 9 und Entleerung des Druckrohres 11 nimmt die Drucksicherung 91 bzw. der Sicherungskolben 92 eine zurückgezogene Stellung ein, bei der der Fallmantel 29 in seine obere Endposition verstellt werden kann. Die Entleerung des Druckrohres 11 mit dem Druckmedium wird dadurch beschleunigt, daß die Drucksicherung 91 mit dem Sicherungskolben 92 im drucklosen Zustand, bei der der Sicherungskolben 92 durch eine Federkraft in Richtung des Druckrohres 11 rückgestellt ist, eine Strömungsverbindung zum Druck- ausgleich zwischen dem zu entleerenden Druckrohr 11 und dem Umgebungsmedium, also der umgebenden Luft, z.B. durch Freigabe eines Strömungskanals, Einströmbohrung etc. ausbildet.

Der Ordnung halber sei abschließend darauf hingewiesen, daß zum besseren Verständnis der Überflurwassersäule diese bzw. deren Bestandteile teilweise unmaßstäblich und/oder vergrößert und/oder verkleinert dargestellt wurden.

Die den eigenständigen erfinderischen Lösungen zugrundeliegende Aufgabe kann der Beschreibung entnommen werden. Vor allem können die einzelnen in den Fig. 1; 2; 3, 4; 5 gezeigten Ausführungen und Maßnahmen den Gegenstand von eigenständigen, erfindungsgemäßen Lösungen bilden. Die diesbezüglichen, erfindungsgemäßen Aufgaben und Lösungen sind den Detailbeschreibungen dieser Figuren zu entnehmen.

B e z u g s z e i c h e n a u f s t e l l u n g

Überflurwassersäule 41 Umriß Flansch 42 Umformung Flansch 43 Anlagefläche Verbindungsstelle 44 Federanordnung Versorgungsleitung 45 Spiraldruckfeder Bodenniveau 46 Stirnfläche Rohr 47 Stirnfläche Druckleitung 48 Abstand Fußventil 49 Durchmesser Druckrohrleitung 50 Schaltwelle Druckrohr 51 Durchmesser Befestigungselement 52 Antriebsfortsatz Schraube 53 Steuernocke Endbereich 54 Steuerfläche Flanschverbindung 55 Prαjektionsfläche

Ventilanordnung 56 Schenkelfläche

Ventilausgang 57 Ausnehmung

Ventilausgang 58 Abstand

Anschlußteil 59 Einführfläche

Ventilgehäuse 60 Sperranordnung

61 Mantelrohr

62 Lageranordnung

63 Gleitlager

Längsmittelachse 64 Mitnehmer

Stellspindel 65 Kulissenelement

Endbereich 66 Außenumriß

B etätigungselement 67 Keilwelle

Gehäuse 68 Aufnahmebohrung

Fallmantel 69 Umfang

Kupplungsvorrichtun; 70 Haltenase Manteldeckteil 71 Unterseite Pfeil 72 Führungsaufnahme Antriebsanordnung 73 Sperrelement Kupplungselement 74 Sperrfortsatz Kupplungselement 75 Sperraufnahme Führungsanordnung 76 Federanordnung Mittelachse 77 Spiraldruckfeder Steuerteil 78 Federvorstecker Aufnahme 79 Oberseite Kupplungsfortsatz 80 Führungsbahn 81 Führungsprofil

82 Seitenfläche

83 Steg

84 Haltevorrichtung 85 Halteseil

86 Dämpfungsvorrichtung

87 Federkammer

88 Federelement 89 Spiraldrackfeder

90 Stützelement

91 Drucksicherung

92 Sicherungskolben

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e

1. Überflurwassersäule (1) mit einem sich vertikal von einer überflur angeordneten Verbindungsstelle (4) einer Versorgungsleitung (5) erstreckenden Druckrohr (11) und mit einer auf einem von der Verbindungsstelle (4) beabstandeten, stirnseitigen Endbereich des

Druckrohrs (11) angeordneten Ventilanordnung (16) und mit einem Manteldeckteil (31) und einem Fallmantel (29) gebildeten Gehäuse (28), wobei der Manteldeckteil (31) mit einer mit diesem bewegungsverbundenen, zentrisch im Druckrohr (11) verlaufend angeordneten Stellspindel (25) ein Betätigungselement (27) für eine Ventilspindel eines in der Versorgungslei- tung (5) angeordneten Fußventils (9) zur Strömungsverbindung des Druckrohres (11) mit der

Versorgungsleitung (5) bildet, und mit einer Entriegelungsvorrichtung für den Fallmantel (29) zur Freigabe der Ventilanordnung (16), dadurch gekennzeichnet, daß der Fallmantel (29) über eine Kupplungsvorrichtung (30) mit dem Manteldeckteil (31) kuppelbar verbunden ist und in einer Schließstellung des Fallmantels (29), bei der die Ventilanordnung (16) ummantelt ist, eine lösbare Sperranordnung in Sperrstellung eine Verstellung des Betätigungselementes (27) bzw. der Stellspindel (25) unterbindet.

2. Überflurwassersäule nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kupplungsvorrichtung (30) durch im Manteldeckteil (31) in einer Führungsanordnung (36) in zu einer Längsmittelachse (24) in radialer Richtung über eine Antriebsanordnung (33) lösbare, in einer flansch- oder wulstförmigen Umformung (42) oder Kupplungsaufnahmen des Fallmantels (29) selbsttätig einrastbare Kupplungselemente (34, 35) gebildet ist.

3. Überflurwassersäule nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß zu- mindest zwei zur Längsmittelachse (24) diametral gegenüberliegende Kupplungselemente

(34, 35) im Manteldeckteil (31) verstellbar angeordnet sind.

4. Überflurwassersäule nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Kupplungselemente (34, 35) entgegen der Wirkung einer zwischen diesen angeordneten Federanordnung (44) in zur Längsmittelachse (24) senkrechter Richtung verstellbar gelagert sind.

5. Überflurwassersäule nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Kupplungselement (34, 35) durch einen hohlzylindrisch ausgebildeten Steuerteil (38) und einem damit bewegungsverbundenen klinkenförmigen Kupplungsfortsatz (40) gebildet ist.

6. Überflurwassersäule nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß am Steuerteil (38) auf einer von der Längsmittelachse (24) ent- gegengesetzten Projektionsfläche (55) eine kulissenförmige Steuerfläche (54) angeordnet ist.

7. Überflurwassersäule nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Steuerfläche (54) am Steuerteil (38) durch einander zugewandte Schenkelflächen (56) einer von der Projektionsfläche (55) in Richtung einer Mittel- achse (37) verlaufenden V-förmigen Ausnehmung (57) gebildet ist.

8. Überflurwassersäule nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Kupplungsfortsätze (40) der diametral gegenüberliegend angeordneten Kupplungselemente (34, 35) in zur Längsmittelachse (24) entgegengesetzter Richtung die Projektionsflächen (55) der Steuerteile (38) überragen.

9. Überflurwassersäule nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß entgegengesetzte Stirnenden der Kupplungsfortsätze (40) mit einer winkelig verlaufenden Einführfläche (59) versehen sind.

10. Überflurwassersäule nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Antriebsanordnung (33) für die Kupplungselemente (34, 35) durch eine im Manteldeckteil (31) in einer Lageranordnung um die zur Längsmittelachse (24) senkrecht verlaufende Mittelachse (37) drehbar gelagerte, mit Steuernocken (53) versehene Schaltwelle (50) gebildet ist.

11. Überflurwassersäule nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Schaltwelle (50) den Steuerteil (38) des Kupplungselementes (34, 35) in einer Bohrung durchragt.

12. Überflurwassersäule nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Schaltwelle (50) in Längsrichtung mehrteilig ausgebildet ist.

13. Überflurwassersäule nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Steuernocken (53) bei einer Drehbetätigung der Schaltwelle (50) eine der Federkraft der Federanordnung (44) entgegenwirkende Stellkraft auf die Steuerfläche (54) der Steuerteile (38) zur Verstellung dieser in Richtung der Längsmittelachse (24) aufbringen.

14. Überflurwassersäule nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Steuernocken (53) durch die Schaltwelle (50) in zur Mittelachse (37) senkrechter Richtung durchragende Stifte gebildet sind.

15. Überflurwassersäule nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Federanordnung (44) durch zumindest eine die Schaltwelle

(50) umgebende, zwischen einander zugewandten ringförmigen Stirnflächen (46, 47) der Steuerteile (38) abgestützte Spiraldruckfeder (45) gebildet ist.

16. Überflurwassersäule nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Schaltwelle (50) den Manteldeckteil (31) zumindest in einem Durchbruch durchragt und im Endbereich ein Antriebsfortsatz 52 angeordnet ist, der in bekannter Weise als Dreikant ausgebildet ist.

17. Überflurwassersäule nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Kupplungsfortsätze (40) in Sperrstellung den Fallmantel

(29) an einem der Längsmittelachse (24) zugewandten wulst- oder flanschförmigen Umformung (42) in Richtung eines äußeren Umrisses (41) des Betätigungselementes (27) hintergreifen.

18. Überflurwassersäule nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein maximaler, in zur Längsmittelachse (24) radialer Richtung verlaufender Abstand (48) in Sperrstellung der Kupplungsfortsätze (40) größer ist als ein innerer Durchmesser (49) des Fallmantels (29).

19. Überflurwassersäule nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein minimaler Abstand (58) in Entriegelungsstellung geringfügig kleiner ist als der innere Durchmesser (49) des Fallmantels (29).

20. Überflurwassersäule nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Sperranordnung (60) zumindest ein in zur Längsmittelachse (24) paralleler Richtung verstellbares Sperrelement (73) aufweist, das bei geschlossenem Fallmantel (29) eine Verdrehsperre für das Betätigungselement (27) bildet.

21. Überflurwassersäule nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Sperrelement (73) in Sperrstellung in eine gegenüber dem

Druckrohr (11) oder der Ventilanordnung (16) verdrehfest gelagerten, Sperraufnahmen (75) für das Sperrelement (73) ausbildenden Kulissenelement (65) in Eingriff steht.

22. Überflurwassersäule nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Kulissenelement (65) durch einen Umfang (69) überragende, in etwa diametral gegenüberliegende Haltenasen (70) in Sperrstellung, bei der die Sperrelemente (73) in Eingriff mit Sperraufnahmen (75) stehen, durch den Fallmantel (29) gehalten wird.

23. Überflurwassersäule nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Sperrelement (73) durch einen Bolzen gebildet ist, der im Manteldeckteil (31) durchragende, in Führungsaufnahmen (72) gegen die Wirkung einer Federanordnung (76) in zur Längsmittelachse (24) paralleler Richtung verstellbar gelagert ist.

24. Überflurwassersäule nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß im Betätigungselement (27) bevorzugt zwei in bezug auf die Längsmittelachse (24) diametral gegenüberliegende Sperrelemente (73) angeordnet sind.

25. Überflurwassersäule nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das verdrehgesicherte Kulissenelement (65) in zur Längsmittelachse (24) paralleler Richtung relativ zum Betätigungselement (27) verstellbar ist.

26. Überflurwassersäule nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Kulissenelement (65) scheibenförmig mit mehreren in Um- fangsrichtung verteilt angeordneten Sperraufnahmen (75) versehen ist.

27. Überflurwassersäule nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Kulissenelement ( 65) ein eine Lageranordnung (62), z.B. ein Gleitlager (63) für die Stellspindel (25) ausbildendes, mit dem Ventilgehäuse (20) der Ventilanordnung (16) bewegungsfest verbundenes Mantelrohr (61) in einer Aufnahmeboh- rung (68) konzentrisch umfaßt.

28. Überflurwassersäule nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Mantelrohr (61) am Außenumfang in Form einer Keilwelle (67) ausgebildet ist und ein Querschnitt der Aufnahmebohrung (68) dem Außenumriß des

Mantelrohres (61) entspricht.

29. Überflurwassersäule nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine untere Endlagenfixierung des Kulissenelementes (65) am Mantelrohr (61) durch einen Anschlag, z.B. Federvorstecker (78), gebildet wird.

30. Überflurwassersäule nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Fallmantel (29) am Druckrohr (11) und/oder Ventilgehäuse (20) in zur Längsmittelachse (24) paralleler Richtung in Führungen, z.B. vertikal verlaufen- den Führungsprofilen (81), verdrehgesichert verstellbar gelagert ist.

31. Überflurwassersäule nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein Verstellweg des Fallmantels (29) in schwerkraftbedingter Verstellrichtung durch eine Haltevorrichtung (84) begrenzt ist.

32. Überflurwassersäule nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Haltevorrichtung (84) durch ein am Fallmantel (29) und am Ventilgehäuse (20) oder dem Führungsprofil (81) befestigtes Halteseil (85) gebildet ist.

33. Überflurwassersäule nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Haltevorrichtung (84) mit einer Dämpfungsvorrichtung (86) versehen ist.

34. Überflurwassersäule nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Halteseil (85) im Führungsprofil (81) über eine die Dämpfungsvorrichtung (86) ausbildendes Federelement (88), z.B. eine Spiraldruckfeder (89), federelastisch abgestützt ist.

35. Überflurwassersäule nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest zwei in bezug auf die Längsmittelachse (24) etwa diametral gegenüberliegende, mit der Haltevorrichtung (84) versehene Führungsprofile (81) für den Fallmantel (29) vorgesehen sind.

36. Überflurwassersäule nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungsstelle (4) zwischen der Versorgungsleitung (5) und dem Druckrohr (11) als Flanschverbindung gebildet ist, wobei Befestigungselemente (12) mit Sollbruchstellen versehen sind.

37. Überflurwassersäule nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß im Druckrohr (11) bzw. Ventilgehäuse (20) eine an sich bekannte Drucksicherung (91) mit einem in zur Längsmittelachse (24) senkrechter Richtung verstellbaren druckbeaufschlagten Sicherungskolben (92) vorgesehen ist.

38. Überflurwassersäule nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Sicherungskolben (92) bei Druckbeaufschlagung aus dem

Druckrohr (11) entgegen einer Federkraft verstellbar ausgebildet ist.

39. Überflurwassersäule nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Drucksicherung (91) im drucklosen Zustand eine Strö- mungsverbindung zwischen dem Druckrohr (11) für einen Druckausgleich mit dem Umgebungsmedium ausbildet.