EP1305479B1

EP1305479B1 - Überflurwassersäule

Info

Publication number: EP1305479B1
Application number: EP01984172A
Authority: EP
Inventors: Karl Gruber; Rupert Schlagnitweit
Original assignee: E Hawle Armaturenwerke GmbH
Current assignee: E Hawle Armaturenwerke GmbH
Priority date: 2000-07-12
Filing date: 2001-07-09
Publication date: 2009-05-27
Anticipated expiration: 2021-07-09
Also published as: CZ305242B6; ATE432391T1; AT409644B; PL359160A1; WO2002004752A8; HU226363B1; DK1305479T3; CZ2003107A3; EP1305479A1; DE50114913D1; WO2002004752A1; PL199329B1; ATA12172000A; HUP0301418A2; ES2324857T3; AU2002218778A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Überflurwassersäule, wie im Oberbegriff des Anspruches 1 beschrieben.
Aus der DE 93 14 994 U1 ist eine derartige Wassersäule mit einem das Ventilgehäuse umhüllenden sogenannten Fallmantel bekannt, wobei ein Manteldeckteil gleichzeitig ein mit der Stellspindel für ein Fußventil drehfest verbundenes Betätigungselement ausbildet. Wird der Fallmantel, der mit dem Betätigungselement lösbar verbunden ist, zur Freigabe der Ventilanordnung abgesenkt, kommt es zur Freigabe des handratartigen Manteldeckteils und zur Aufhebung einer Verdrehsicherung.
DE-C-704 009 offenbart eine Überflurwassersäule, welche die Merkmale des Oberbegriffs des Anspruchs 1 aufweist. Der Fallmantel und der Manteldeckteil sind mittels einer Kupplungsvorrichtung und einer Entriegelungsvorrichtung miteinander verbunden.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Überflurwassersäule zu schaffen, bei der eine ausreichende Absicherung gegen unbefugte Inbetriebnahme sowie eine rasche Inbetriebnahme im Bedarfsfall erreicht wird.
Diese Aufgabe der Erfindung wird durch die im Anspruch 1 wiedergegebenen kennzeichnenden Merkmale erreicht. Der überraschende Vorteil dabei ist, daß durch einen einfachen Entkupplungsvorgang eine Freigabe der Ventilanordnung sowie gleichzeitig eine Entsperrung für die Inbetriebnahme erfolgt, wodurch eine einfache Handhabung und rasche Einsatzbereitschaft gegeben ist.
Die Kupplungsvorrichtung verharrt im Betriebszustand "eingekuppelt", womit ein Schließen des Fallmantels ohne zusätzliche manuelle Betätigung erreicht wird.
Exzentrische Halterkräfte werden vermieden und eine verläßliche Halterung wird erreicht.
Gemäß der vorteilhaften Ausbildung, wie im Anspruch 4 beschrieben, wird die Antriebsanordnung für das Entkuppeln vereinfacht, um Stellelemente für einen gegensinnigen Antrieb zu vermeiden.
Weiters ist auch eine Ausbildung nach Anspruch 2 von Vorteil, wodurch einfach zu fertigende, für den kombinierten Einsatz geeignete Bauelemente erreicht werden.
Gemäß den vorteilhaften Ausbildungen, wie in den Ansprüchen 3 und 4 beschrieben, liegen Steuerflächen für die Antriebsanordnung zur Verstellung der Kupplungselemente vor, durch die es zwangsweise zur Einnahme einer vorgegebenen Endstellung kommt.
Die Ausbildung nach Anspruch 5 ermöglicht die Anordnung des Antriebes innerhalb des Manteldeckteils, ohne daß störende Antriebselemente dessen Außenumriß überragen.
Vorteilhaft ist weiters eine Ausbildung nach Anspruch 6, wodurch ein selbsttätiges Einklinken und Verrasten beim Anheben des Fallmantels in dessen obere Endlage erfolgt.
Weitere vorteilhafte Ausbildungen beschreiben die Ansprüche 7 und 8, durch die ein kostengünstiger Aufbau der Antriebswelle und eine hohe Betriebssicherheit erreicht wird.
Durch die im Anspruch 9 beschriebene vorteilhafte Weiterbildung wird eine gleichmäßige synchrone Verstellung der Kupplungselemente erreicht.
Der Anspruch 10 beschreibt eine einfache Anordnung für die Steuernocken der Schaltwelle.
Von Vorteil ist aber auch eine Ausbildung nach Anspruch 11, weil dadurch eine zentrale Kraftaufbringung auf die Kupplungselemente erfolgt.
Möglich ist auch eine Ausbildung nach Anspruch 12, wodurch ein einfaches Schlüsselwerkzeug für die Inbetriebnahme eingesetzt werden kann.
Gemäß den vorteilhaften Ausbildungen, wie in den Ansprüchen 13 bis 15 beschrieben, wird ein verläßlicher Ein- und Auskuppelvorgang und damit eine sichere Halterung oder Lösung des Fallmantels erzielt.
Gemäß den weiteren vorteilhaften Ausbildungen, wie in den Ansprüchen 16 bis 25 beschrieben, wird einerseits, sobald der Fallmantel in seiner Schließstellung ist, ein verläßliches Sperren des Betätigungselementes gegen unbeabsichtigtes Öffnen des Fußventiles, was durch die Verdrehsicherung des Kulissenelementes auf einem mit dem Ventilgehäuse fest verbundenen Mantelrohr erfolgt, erreicht und andererseits das Kulissenelement mit dem Betätigungselement über die im Kulissenelement in der Schließstellung des Fallmantels eingreifenden Sperrbolzen verriegelt ist. Die Funktionszusammenlegung, d.h., daß beim Lösen des Fallmantels und Freigabe des Ventilkörpers eine gleichzeitige Entsperrung des Betätigungselementes erfolgt, ermöglicht eine Vereinfachung bei der Handhabung und auch Verbesserung der Verläßlichkeit vor Fehlbedienungen.
Weitere vorteilhafte Ausbildungen beschreiben die Ansprüche 26 bis 31, wodurch ein Schutz gegen Beschädigungen erreicht wird und die Möglichkeit für die Anwendung unterschiedlichster Materialien und Leichtbauweise für den Fallmantel gegeben ist. Durch die spezielle Ausbildung eines über eine Federanordnung abgestützten Halteseils wird eine weiche Abfederung des Fallmantels nach dessen Freigabe in der Kupplungsvorrichtung erreicht und somit ein harter Anschlag, wie er bei starr ausgebildeten Anschlägen auftritt, vermieden. Vorteilhaft sind dabei zumindest zwei derartige Haltevorrichtungen, um schädliche Verkantungen bei der Einnahme der Endposition des Fallmantels und damit Belastungen der Führungsprofile zu vermeiden.
Möglich ist auch eine vorteilhafte Ausbildung nach Anspruch 32, wodurch ein durch äußere Krafteinwirkung auftretender Schaden gering gehalten wird und eine Wiedererrichtung nach einem derartigen Schadensfall vereinfacht wird.
Schließlich sind auch Ausbildungen nach den Ansprüchen 33 bis 35 von Vorteil, weil dadurch sichergestellt ist, daß die Wassersäule drucklos, d.h. entleert ist, um z.B. Frostschäden zu vermeiden, bevor der Fallmantel in seine Schließstellung gebracht werden kann und ein zusätzliches Entlüftungsventil zur Entleerung des Druckrohres nach Außerbetriebsetzung der Wassersäule eingespart wird.
Zum besseren Verständnis der Erfindung wird diese anhand der in den nachfolgenden Figuren gezeigten Ausführungsbeispiele näher erläutert.
Es zeigen:

Fig. 1: eine erfindungsgemäße Wassersäule in Ansicht, teilweise geschnitten;
Fig. 2: eine Detailansicht der erfindungsgemäßen Kupplungsvorrichtung, geschnitten;
Fig. 3: eine Detailansicht der erfindungsgemäßen Sperrvorrichtung, geschnitten;
Fig. 4: die Sperrvorrichtung, geschnitten gemäß den Linien IV-IV in Fig. 3;
Fig. 5: eine Detailansicht der erfindungsgemäßen Führungs- und Dämpfungsvorrichtung für einen Fallmantel.

Einführend sei festgehalten, daß in den unterschiedlich beschriebenen Ausführungsformen gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen versehen werden, wobei die in der gesamten Beschreibung enthaltenen Offenbarungen sinngemäß auf gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen übertragen werden können. Auch sind die in der Beschreibung gewählten Lageangaben, wie z.B. oben, unten, seitlich usw. auf die unmittelbar beschriebene sowie dargestellte Figur bezogen und sind bei einer Lageänderung sinngemäß auf die neue Lage zu übertragen. Weiters können auch Einzelmerkmale oder Merkmalskombinationen aus den gezeigten und beschriebenen unterschiedlichen Ausführungsbeispielen für sich eigenständige, erfinderische oder erfindungsgemäße Lösungen darstellen.
In der Fig. 1 ist eine Überflurwassersäule 1, ebenfalls bezeichnet als Hydrant, gezeigt, die in einer durch Flansche 2, 3 gebildeten Verbindungsstelle 4 auf einer unterirdisch verlegten Versorgungsleitung 5 aufgesetzt ist. Die Verbindungsstelle 4 befindet sich dabei im geringen Abstand oberhalb eines Bodenniveaus 6 auf einer sich vertikal im Erdniveau erstreckenden, durch ein Rohr 7 gebildeten Druckleitung 8, die über ein Fußventil 9 mit einer waagrecht im Erdboden verlaufend verlegten Druckrohrleitung 10 absperrbar in Strömungsverbindung steht. In der Verbindungsstelle 4 ist auf der Druckleitung 8 ein sich vertikal erstreckendes Druckrohr 11 der Überflurwassersäule mittels Befestigungselemente 12, z.B. mit Sollbruchstellen versehene Schrauben 13, die die Flansche 2, 3 durchragen, befestigt. Durch die eine Sollbruchstelle aufweisenden Befestigungsschrauben 13 ist ein weitestgehender Schutz der Wassersäule 1 gegen Beschädigung bei einer Kraftwirkung von außerhalb, z.B. gegenüber Verkehrsteilnehmer und Kraftfahrzeugen, gegeben, da es bei einer derartigen Gewalteinwirkung zum Abreißen der Schrauben 13 kommt und die Wassersäule an sich im allgemeinen keinen Schaden nimmt.
In einem der Verbindungsstelle 4 entgegengesetzten stirnseitigen Endbereich 14 ist über eine weitere Flanschverbindung 15 eine Ventilanordnung 16, im konkreten Ausführungsbeispiel mit zwei Ventilausgängen 17, 18 und entsprechenden Anschlußteilen 19, z.B. für Schlauchkupplungen, angeordnet. Die Ventilanordnung 16 aus einem Ventilgehäuse 20, welches die Ventilausgänge 17 und 18 ausbildet, sowie den dazugehörigen Ventiltellem mit Ventilspindeln und Handrad. Die Ventilausgänge 17, 18 sind in bezug auf eine Längsmittelachse 24 der Überflurwassersäule 1 in etwa in radialer Richtung verlaufend bzw. etwas seitlich versetzt zueinander angeordnet, zentrisch in bezug auf die Längsmittelachse 24 verläuft durch das Ventilgehäuse 20 sowie das Druckrohr 24 und der Druckleitung 8 eine Stellspindel 25 zur Betätigung des Fußventils 9 der Versorgungsleitung 5. Auf einem das Ventilgehäuse 20 überragenden Endbereich 26 ist auf der Stellspindel 25 ein in etwa hutförmiges, als Handrad dienendes Betätigungselement 27 in einer zur Längsmittelachse 24 senkrecht verlaufenden Ebene angeordnet und mit der Stellspindel 25 drehfest verbunden.
Die Ventilanordnung 16 wird von einem in etwa kegelstumpfförmig ausgebildeten Gehäuse 28, z.B. aus Blech, Kunststoff etc., ummantelt, das als Fallmantel 29 ausgebildet ist und in seiner die Ventilanordnung 16 umschließenden Stellung über eine lösbare Kupplungsvorrichtung 30 mit dem Betätigungselement 27, welches einen Manteldeckteil 31 ausbildet, gekoppelt. Bei einer Entkuppelung der Kupplungsvorrichtung 30 bewegt sich der Fallmantel 29 infolge seines Eigengewichtes längs des Druckrohres 11 in Richtung des Bodenniveaus 6 - gemäß Pfeil 32 - und gibt somit die Ventilanordnung 16 frei.
In der Fig. 2 ist nun im Detail das Betätigungselement 27 bzw. der Manteldeckteil 31 mit der Kupplungsvorrichtung 30 für den Fallmantel 29 und eine Antriebsanordnung 33 zur Betätigung der Kupplungsvorrichtung 30 gezeigt. Im Manteldeckteil 31 sind in bezug auf die Längsmittelachse 24 diametral gegenüberliegend Kupplungselemente 34, 35 in einer eine Verdrehsicherung ausbildenden Führungsanordnung 36 längs einer zur Längsmittelachse 24 senkrecht verlaufenden Mittelachse 37 verstellbar gelagert. Die Kupplungselemente 34, 35 werden aus einem hohlzylinderförmigen Steuerteil 38, der in einer zylindrischen Aufnahme 39 geführt ist, und einem damit bewegungsverbundenen klinkenförmigen Kupplungsfortsatz 40 gebildet. Die Anordnung der Kupplungselemente 34, 35 ist zu einem äußeren Umriß 41 des Manteldeckteils 31 gering beabstandet und überragen die klinkenförmigen Kupplungsfortsätze 40 den Steuerteil 38 in Richtung des äußeren Umrisses 41 und hintergreifen in ihrer Sperrstellung, in der der Fallmantel 29 zur Ummantelung des Ventilgehäuses 20 gehaltert ist, eine in Richtung der Längsmittelachse 24 ragende wulstförmige Umformung 42, die gleichzeitig eine Anlagefläche 43 für den Fallmantel 29 mit dem Manteldeckteil 31 ausbildet. In dieser Sperrstellung werden die Kupplungselemente 34, 35 durch eine Federanordnung 44 positioniert, die beispielsweise aus einer Spiraldruckfeder 45 besteht, welche an einander zugewandten ringförmigen Stirnflächen 46, 47 der Steuerteile 38 der Kupplungselemente 34, 35 abgestützt ist und damit die Kupplungselemente 34, 35 zur Halterung des Fallmantels 29 in einer Sperrstellung positionieren, in der ein diametral zur Längsmittelachse 24 gemessener maximaler Abstand 48 der Kupplungsfortsätze 40 größer ist als ein innerer Durchmesser 49 der wulstförmigen Umformung 43 des Fallmantels 29.
Zum Lösen der Kupplungsvorrichtung 30 dient nunmehr die Antriebsanordnung 33, die eine die Kupplungselemente 34, 35 durchragende Schaltwelle 50 umfaßt, die im Manteldeckteil 31 drehbar gelagert in Richtung ihrer Längserstreckung positioniert ist. Eine Länge der Schaltwelle 50 entspricht einem äußeren Durchmesser 51 des Manteldeckteils 31 und ist die Schaltwelle 50 an entgegengesetzten Endbereichen mit einem Antriebsfortsatz 52, z.B. einem Dreikant, Vierkant etc. versehen, der eine Drehbewegung der Schaltwelle 50 mit einem Werkzeug, z.B. Generalschlüssel, wie dieser der Feuerwehr, Kommunalverwaltung etc. zugänglich ist, ermöglicht. Zur Verstellung der Kupplungsfortsätze 40 in eine den Fallmantel 29 freigebende Stellung werden die Kupplungselemente 34, 35 entgegen der Wirkung der Federanordnung 44 in Richtung der Längsmittelachse 24 verstellt. Dazu sind auf der Schaltwelle Steuernocken 53 vorgesehen, die mit einer in dem Steuerteil 38 der Kupplungsfortsätze 40 angeordneten Steuerfläche 54 zusammenwirken. Die Steuerfläche 54 wird durch im Steuerteil 38, ausgehend von der Projektionsfläche 55 der Scheitelpunkte des Steuerteils bzw. der Steuerfläche, konisch aufeinander in Richtung der Mittelachse 37 zulaufende Schenkelflächen 56 einer V-förmigen Ausnehmung 57 gebildet.
Zur Entriegelung der Kupplungsvorrichtung 30 und damit zur Freigabe des Fallmantels 29 führt nunmehr eine Drehbewegung der Schaltwelle 50, die mit dem Werkzeug vorzunehmen ist, etwa um einen Winkel von 90°, wobei die Steuernocken 53 längs den Schenkelflächen 56 gleiten und ein minimaler Abstand 58 zwischen den Kupplungsfortsätzen 40 erreicht wird, der geringfügig kleiner ist als der Innendurchmesser 49 der wulstförmigen Umformung 42 des Fallmantels 29. In dieser Stellung der Kupplungsfortsätze 40 wird der Fallmantel 29 freigegeben und bewegt sich infolge seines Eigengewichtes zur Freigabe der Ventilanordnung 20 in Richtung gemäß Pfeil 32. Wird das Werkzeug nach dieser Stellbewegung der Schaltwelle 50 freigegeben erfolgt, durch die Federkraft der Spiraldruckfeder 45 und infolge der kulissenartigen Ausbildung der Ausnehmung 57 im Steuerteil 38 des Kupplungselementes 34, 35 eine selbsttätige Rückstellung der Schaltwelle 50 und damit der Kupplungselemente 34, 35 in die Ausgangslage, also in eine Verriegelungsstellung für den Fallmantel. Eine Einführfläche 59 am Kupplungsfortsatz 40 ermöglicht eine Verrastung des Fallmantels 29, sobald dieser in Richtung des Manteldeckteils 31 angehoben wird.
In den Fig. 3 und 4 ist eine Sperranordnung 60 gezeigt, mittels der bei geschlossenem Fallmantel 29 eine Verdrehsicherung für das Betätigungselement 27 erreicht wird und damit ein unbefugtes Unterdrucksetzen des Druckrohres 11 wirkungsvoll verhindert wird. Auf dem Ventilgehäuse 20 ist ein sich längs der Längsmittelachse 24 erstreckendes und die Stellspindel konzentrisch umfassendes Mantelrohr 61 befestigt. In diesem Mantelrohr 61 ist weiters eine Lageranordnung 62, z.B. ein hülsenförmiges Gleitlager 63, z.B. aus Kunststoff, Messing etc., zur drehbaren Lagerung eines mit der Stellspindel 25 drehfest verbundenen Mitnehmers 64, der mit dem Betätigungselement 27, insbesondere dem Manteldeckteil 31, drehfest verbunden ist. Das Mantelrohr 61 umfassend ist ein scheibenförmiges Kulissenelement 65 angeordnet, welches gegenüber dem Mantelrohr 61 verdrehgesichert, aber in zur Längsmittelachse parallelen Richtung verstellbar geführt ist. Dies wird z.B. dadurch erreicht, daß ein Außenumriß 66 des Mantelrohres 61 in Art einer Keilwelle 67 ausgebildet ist und ein Querschnitt einer Aufnahmebohrung 68 des Kulissenelementes 65 eine dem Außenumriß 66 angepaßte Form aufweist. Der Außenumriß 66 des Mantelrohres 61 und die Aufnahmebohrung 68 sind in Art einer Spielpassung aufeinander abgestimmt, wodurch das Kulissenelement 65 zwar verdrehgesichert, aber in vertikaler Richtung relativ zum Mantelrohr 61 verstellbar geführt ist.
Das Kulissenelement 65 weist weiters an einem äußeren Umfang 69 Haltenasen 70 auf, die von der flansch- bzw. wulstförmigen Umformung 42 des Fallmantels 29 auf einer von dem Betätigungselement 27 abgewandten Unterseite 71 überlappt werden. Damit wird das Kulissenelement 65 vom Fallmantel 29 in einer oberen Endlage gehalten, solange der Fallmantel 29 mit dem Manteldeckteil 31 gekuppelt ist.
In dieser oberen Endlage befindet sich zumindest ein im Betätigungselement 27 in einer Führungsaufnahme 72 angeordnetes Sperrelement 73, das in der Führungsaufnahme 72 in zur Längsmittelachse 24 paralleler Richtung verstellbar ist und das mit einem Sperrfortsatz 74 mit in Umfangsrichtung am Kulissenelement 65 vorgesehenen Sperraufnahme 75 in Eingriff steht. Durch die Verdrehsicherung, die zwischen dem Mantelrohr 61 und dem Kulissenelement 65 besteht, ist damit durch den Eingriff des Sperrfortsatzes 74 in den Sperraufnahmen 75 über das Sperrelement 73 das Betätigungselement 27 vor einer unbefugten Betätigung bei geschlossenem Fallmantel 29 gesichert. Das Sperrelement 73 ist in der Führungsaufnahme 72 in Richtung des Kulissenelementes 65 durch eine Federanordnung 76, z.B. eine Spiraldruckfeder 77, vorgespannt, um selbsttätig in die Sperraufnahme 75 des Kulissenelementes 65 einzurasten, sobald bei einer Drehbewegung des Betätigungselementes 27 der Sperrfortsatz 74 in den Bereich einer der im Kulissenelement 65 angeordneten Sperraufnahmen 75 gelangt.
Nach einer Entkuppelung des Fallmantels 29 zur Freigabe der Ventilanordnung 16 kommt es zu einem Absenken des Kulissenelementes 65 in eine untere Endlage am Mantelrohr 61, wobei die Endlage durch eine Anschlaganordnung, z.B. einem Federvorstecker 78 (siehe Fig. 2), begrenzt ist. In dieser unteren Endlage ist der Sperrfortsatz 74 außer Eingriff mit der Sperraufnahme 75, wodurch die Verdrehsicherung des Betätigungselementes 27 aufgehoben ist und damit die Drehbewegung der Stellspindel 25 über dieses in Art eines Handrades ausgebildeten Betätigungselementes 27 erfolgen kann, um das Druckrohr 11 durch Öffnen des Fußventils 9 unter Druck zu setzen.
Nach Außerbetriebsetzung der Wassersäule 1 und Schließen des Fußventils 9 sowie dem Abkuppeln etwaiger Schlauchleitungen etc. wird der Fallmantel 29 manuell nach oben gehoben, wobei gleichzeitig bei dieser Aufwärtsbewegung das Kulissenelement 65 in die obere Endlage mitgenommen wird. Sollte dabei eine Stellung eingenommen werden, in der der Sperrfortsatz 74 auf einer Oberseite 79 des Kulissenelementes 65 zur Anlage kommt, also nicht sofort in eine Sperraufnahme 75 eingreift, so erfolgt eine Einfederung des Sperrelementes 73 in der Führungsaufnahme 72 entgegen der Wirkung der Federkraft der Spiraldruckfeder 77. Bei einer weiteren Drehbewegung des Betätigungselementes 27 rastet dann der Sperrfortsatz 74 selbsttätig in eine der in Drehrichtung zunächstliegenden Sperraufnahme 75 ein, wodurch die Verdrehsicherung wieder aufrecht ist. Zweckmäßig ist dabei, in Umfangsrichtung mehrere der Sperraufnahmen 75 im Kulissenelement 65 vorzusehen, damit der Drehwinkel zwischen zwei Sperrpositionen gering gehalten wird.
In der Fig. 5 ist im Detail das Ventilgehäuse 20 der Überflurwassersäule 1 mit dem in der unteren Endposition, also zur Freigabe des Ventilgehäuses 20 verstellten Fallmantels 29 gezeigt. Wie dieser Figur zu entnehmen, sind in etwa symmetrisch zur Längsmittelachse 24 am Ventilgehäuse 20 parallel zur Längsmittelachse 24 verlaufende und Führungsbahnen 80 für den Fallmantel 29 ausbildende Führungsprofile 81 angeordnet, z.B. angeschraubt. Bevorzugt bestehen diese Führungsprofile 81 aus Kunststoffspritzteile aus einem Material mit geringem Reibwert mit in etwa U-förmigem Profil, deren Seitenflächen 82 durch Stege 83 im Fallmantel 29 ausgebildete Gleitbahnen zugeordnet sind. Damit ist der Fallmantel 29 in seiner vertikalen Bewegung verkantungsfrei und exakt geführt, wodurch gleichzeitig eine Verdrehsicherung des Fallmantels 29 relativ zum Ventilgehäuse 20 erreicht wird. In seiner in der Fig. 5 dargestellten unteren Endposition wird der Fallmantel 29 mittels einer Haltevorrichtung 84, bestehend z.B. aus einem Halteseil 85, gehalten. Zusätzlich ist die Haltevorrichtung 84 mit einer Dämpfungsvorrichtung 86 versehen, die nach einem freien Absenken des Fallmantels 29 eine Stoßbelastung abfedert. Das Halteseil 85 ist dazu im unteren flanschförmigen Endbereich des Fallmantels 29 befestigt und erstreckt sich in eine im Führungsprofil 81 ausgebildete Federkammer 87, der ein Federelement 88, z.B. Spiraldruckfeder 89, angeordnet ist. Das Federelement 88 ist in Richtung des flanschförmigen Endbereiches des Fallmantels 29 im Führungsprofil 81 abgestützt und wird vom Halteseil 85 durchragt und weist in seinem entgegengesetzten Endbereich ein sich gegen das weitere Ende des Federelementes 88 abstützendes tellerförmiges Stützelement 90 auf.
In der oberen Endposition liegt das Halteseil 85 lose innerhalb des Fallmantels 29. Wird der Fallmantel 29 abgesenkt, strafft sich das Halteseil 85, bis der Fallmantel 29 die untere Endposition erreicht und dabei die Fallenergie vom Federelement 88 abgebaut wird. Damit können Beschädigungen am Fallmantel 29 wirkungsvoll vermieden werden.
Wie weiters in der Fig. 5 noch schematisch angedeutet, ist am Druckrohr eine an sich bekannte und für derartige Wassersäulen 1 gemäß DIN 3321 vorgesehene Drucksicherung 91 vorgesehen. Diese Drucksicherung 91 wird im Prinzip durch einen vom Druckmedium beaufschlagten Sicherungskolben 92 gebildet, der ein Schließen des Fallmantels 29 verhindert, solange das Druckrohr 11 mit Druck durch das Medium beaufschlagt ist. Erst nach erfolgtem Absperren des Fußventils 9 und Entleerung des Druckrohres 11 nimmt die Drucksicherung 91 bzw. der Sicherungskolben 92 eine zurückgezogene Stellung ein, bei der der Fallmantel 29 in seine obere Endposition verstellt werden kann. Die Entleerung des Druckrohres 11 mit dem Druckmedium wird dadurch beschleunigt, daß die Drucksicherung 91 mit dem Sicherungskolben 92 im drucklosen Zustand, bei der der Sicherungskolben 92 durch eine Federkraft in Richtung des Druckrohres 11 rückgestellt ist, eine Strömungsverbindung zum Druckausgleich zwischen dem zu entleerenden Druckrohr 11 und dem Umgebungsmedium, also der umgebenden Luft, z.B. durch Freigabe eines Strömungskanals, Einströmbohrung etc. ausbildet.
Der Ordnung halber sei abschließend darauf hingewiesen, daß zum besseren Verständnis der Überflurwassersäule diese bzw. deren Bestandteile teilweise unmaßstäblich und/oder vergrößert und/oder verkleinert dargestellt wurden.
Die den eigenständigen erfinderischen Lösungen zugrundeliegende Aufgabe kann der Beschreibung entnommen werden.

Bezugszeichenaufstellung

1: Überflurwassersäule
2: Flansch
3: Flansch
4: Verbindungsstelle
5: Versorgungsleitung

6: Bodenniveau
7: Rohr
8: Druckleitung
9: Fußventil
10: Druckrohrleitung

11: Druckrohr
12: Befestigungselement
13: Schraube
14: Endbereich
15: Flanschverbindung

16: Ventilanordnung
17: Ventilausgang
18: Ventilausgang
19: Anschlußteil
20: Ventilgehäuse

21
22
23
24: Längsmittelachse
25: Stellspindel

26: Endbereich
27: Betätigungselement
28: Gehäuse
29: Fallmantel
30: Kupplungsvorrichtung

31: Manteldeckteil
32: Pfeil
33: Antriebsanordnung
34: Kupplungselement
35: Kupplungselement

36: Führungsanordnung
37: Mittelachse
38: Steuerteil
39: Aufnahme
40: Kupplungsfortsatz

41: Umriß
42: Umformung
43: Anlagefläche
44: Federanordnung
45: Spiraldruckfeder

46: Stirnfläche
47: Stirnfläche
48: Abstand
49: Durchmesser
50: Schaltwelle

51: Durchmesser
52: Antriebsfortsatz
53: Steuemocke
54: Steuerfläche
55: Projektionsfläche

56: Schenkelfläche
57: Ausnehmung
58: Abstand
59: Einführfläche
60: Sperranordnung

61: Mantelrohr
62: Lageranordnung
63: Gleitlager
64: Mitnehmer
65: Kulissenelement

66: Außenumriß
67: Keilwelle
68: Aufnahmebohrung
69: Umfang
70: Haltenase

71: Unterseite
72: Führungsaufnahme
73: Sperrelement
74: Sperrfortsatz
75: Sperraufnahme

76: Federanordnung
77: Spiraldruckfeder
78: Federvorstecker
79: Oberseite
80: Führungsbahn

81: Führungsprofil
82: Seitenfläche
83: Steg
84: Haltevorrichtung
85: Halteseil

86: Dämpfungsvorrichtung
87: Federkammer
88: Federelement
89: Spiraldruckfeder
90: Stützelement

91: Drucksicherung
92: Sicherungskolben

Claims

Überflurwassersäule (1) mit einem sich vertikal von einer überflur angeordneten Verbindungsstelle (4) einer Versorgungsleitung (5) erstreckenden Druckrohr (11) und mit einer auf einem von der Verbindungsstelle (4) beabstandeten, stirnseitigen Endbereich des Druckrohrs (11) angeordneten Ventilanordnung (16) und mit einem Manteldeckteil (31) und einem Fallmantel (29) gebildeten Gehäuse (28), wobei der Manteldeckteil (31) mit einer mit diesem bewegungsverbundenen, zentrisch im Druckrohr (11) verlaufend angeordneten Stellspindel (25) ein Betätigungselement (27) für eine Ventilspindel eines in der Versorgungsleitung (5) angeordneten Fußventils (9) zur Strömungsverbindung des Druckrohres (11) mit der Versorgungsleitung (5) bildet, und mit einer Entriegelungsvorrichtung für den Fallmantel (29) zur Freigabe der Ventilanordnung (16), wobei der Fallmantel (29) über eine Kupplungsvorrichtung (30) mit dem Manteldeckteil (31) kuppelbar verbunden ist und in einer Schließstellung des Fallmantels (29), bei der die Ventilanordnung (16) ummantelt ist, eine lösbare Sperranordnung in Sperrstellung eine Versteifung des Betätigungselementes (27) bzw der Stellspindel (25) unterbindet, dadurch gekennzeichnet, dass die Kupplungsvorrichtung (30) durch zumindest zwei diametral gegenüberliegende im Manteldeckteil (31) in einer Führungsanordnung (36) in zu einer Längsmittelachse (24) der Überflurwassersäule in radialer Richtung über die Entriegelungsvorrichtung, die als Antriebsanordnung (33) ausgebildet ist, lösbare, in einer flansch- oder wulstförmigen Umformung (42) oder Kupplungsaufnahmen des Fallmantels (29) einrastbare Kupplungselemente (34, 35) gebildet ist, wobei die Kupplungselemente durch eine zwischen diesen angeordnete Federanordnung 44 einrastbar sind und die Antriebsanordnung (33) für die Kupplungselemente (34, 35) durch eine im Manteldeckteil (31) in einer Lageranordnung um eine zur Längsmittelachse (24) der Überflurwassersäule senkrecht verlaufende Mittelachse (37) drehbar gelagerte, mit Steuernocken (53) versehene und die Kupplungselemente durchragende Schaltwelle (50) gebildet ist, wobei die Steuernocken mit einer Steuerfläche der Kupplungselemente zusammenwirken.
Überflurwassersäule nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass das Kupplungselement (34, 35) durch einen hohlzylindrisch ausgebildeten Steuerteil (38) und einem damit bewegungsverbundenen klinkenförmigen Kupplungsfortsatz (40) gebildet ist.
Überflurwassersäule nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß am Steuerteil (38) auf einer von der Längsmittelachse (24) entgegengesetzten Projektionsfläche (55) eine kulissenförmige Steuerfläche (54) angeordnet ist.
Überflurwassersäule nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Steuerfläche (54) am Steuerteil (38) durch einander zugewandte Schenkelflächen (56) einer von der Projektionsfläche (55) in Richtung einer Mittelachse (37) verlaufenden V-förmigen Ausnehmung (57) gebildet ist.
Überflurwassersäule nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Kupplungsfortsätze (40) der diametral gegenüberliegend angeordneten Kupplungselemente (34, 35) in zur Längsmittelachse (24) entgegengesetzter Richtung die Projektionsflächen (55) der Steuerteile (38) überragen.
Überflurwassersäule nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß entgegengesetzte Stirnenden der Kupplungsfortsätze (40) mit einer winkelig verlaufenden Einführfläche (59) versehen sind.
Überflurwassersäule nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Schaltwelle (50) den Steuerteil (38) des Kupplungselementes (34, 35) in einer Bohrung durchragt.
Überflurwassersäule nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Schaltwelle (50) in Längsrichtung mehrteilig ausgebildet ist.
Überflurwassersäule nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Steuernocken (53) bei einer Drehbetätigung der Schaltwelle (50) eine der Federkraft der Federanordnung (44) entgegenwirkende Stellkraft auf die Steuerfläche (54) der Steuerteile (38) zur Verstellung dieser in Richtung der Längsmittelachse (24) aufbringen.
Überflurwassersäule nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Steuernocken (53) durch die Schaltwelle (50) in zur Mittelachse (37) senkrechter Richtung durchragende Stifte gebildet sind.
Überflurwassersäule nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Federanordnung (44) durch zumindest eine die Schaltwelle (50) umgebende, zwischen einander zugewandten ringförmigen Stirnflächen (46, 47) der Steuerteile (38) abgestützte Spiraldruckfeder (45) gebildet ist.
Überflurwassersäule nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Schaltwelle (50) den Manteldeckteil (31) zumindest in einem Durchbruch durchragt und im Endbereich ein Antriebsfortsatz 52 angeordnet ist, der in bekannter Weise als Dreikant ausgebildet ist.
Überflurwassersäule nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Kupplungsfortsätze (40) in Sperrstellung den Fallmantel (29) an einem der Längsmittelachse (24) zugewandten wulst- oder flanschförmigen Umformung (42) in Richtung eines äußeren Umrisses (41) des Betätigungselementes (27) hintergreifen.
Überflurwassersäule nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein maximaler, in zur Längsmittelachse (24) radialer Richtung verlaufender Abstand (48) in Sperrstellung der Kupplungsfortsätze (40) größer ist als ein innerer Durchmesser (49) des Fallmantels (29).
Überflurwassersäule nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein minimaler Abstand (58) in Entriegelungsstellung geringfügig kleiner ist als der innere Durchmesser (49) des Fallmantels (29).
Überflurwassersäule nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Sperranordnung (60) zumindest ein in zur Längsmittelachse (24) paralleler Richtung verstellbares Sperrelement (73) aufweist, das bei geschlossenem Fallmantel (29) eine Verdrehsperre für das Betätigungselement (27) bildet.
Überflurwassersäule nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Sperrelement (73) in Sperrstellung in eine gegenüber dem Druckrohr (11) oder der Ventilanordnung (16) verdrehfest gelagerten, Sperraufnahmen (75) für das Sperrelement (73) ausbildenden Kulissenelement (65) in Eingriff steht.
Überflurwassersäule nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Kulissenelement (65) durch einen Umfang (69) überragende, in etwa diametral gegenüberliegende Haltenasen (70) in Sperrstellung, bei der die Sperrelemente (73) in Eingriff mit Sperraufnahmen (75) stehen, durch den Fallmantel (29) gehalten wird.
Überflurwassersäule nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Sperrelement (73) durch einen Bolzen gebildet ist, der im Manteldeckteil (31) durchragende, in Führungsaufnahmen (72) gegen die Wirkung einer Federanordnung (76) in zur Längsmittelachse (24) paralleler Richtung verstellbar gelagert ist.
Überflurwassersäule nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß im Betätigungselement (27) bevorzugt zwei in bezug auf die Längsmittelachse (24) diametral gegenüberliegende Sperrelemente (73) angeordnet sind.
Überflurwassersäule nach seinem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das verdrehgesicherte Kulissenelement (65) in zur Längsmittelachse (24) paralleler Richtung relativ zum Betätigungselement (27) verstellbar ist.
Überflurwassersäule nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Kulissenelement (65) scheibenförmig mit mehreren in Umfangsrichtung verteilt angeordneten Sperraufnahmen (75) versehen ist.
Überflurwassersäule nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Kulissenelement (65) ein eine Lageranordnung (62), z.B. ein Gleitlager (63) für die Stellspindel (25) ausbildendes, mit dem Ventilgehäuse (20) der Ventilanordnung (16) bewegungsfest verbundenes Mantelrohr (61) in einer Aufnahmebohrung (68) konzentrisch umfaßt.
Überflurwassersäule nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Mantelrohr (61) am Außenumfang in Form einer Keilwelle (67) ausgebildet ist und ein Querschnitt der Aufnahmebohrung (68) dem Außenumriß des Mantelrohres (61) entspricht.
Überflurwassersäule nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine untere Endlagenfixierung des Kulissenelementes (65) am Mantelrohr (61) durch einen Anschlag, z.B. Federvorstecker (78), gebildet wird.
Überflurwassersäule nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Fallmantel (29) am Druckrohr (11) und/oder Ventilgehäuse (20) in zur Längsmittelachse (24) paralleler Richtung in Führungen, z.B. vertikal verlaufenden Führungsprofilen (81), verdrehgesichert verstellbar gelagert ist.
Überflurwassersäule nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein Verstellweg des Fallmantels (29) in schwerkraftbedingter Verstellrichtung durch eine Haltevorrichtung (84) begrenzt ist.
Überflurwassersäule nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Haltevorrichtung (84) durch ein am Fallmantel (29) und am Ventilgehäuse (20) oder dem Führungsprofil (81) befestigtes Halteseil (85) gebildet ist.
Überflurwassersäule nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Haltevorrichtung (84) mit einer Dämpfungsvorrichtung (86) versehen ist.
Überflurwassersäule nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Halteseil (85) im Führungsprofil (81) über eine die Dämpfungsvorrichtung (86) ausbildendes Federelement (88), z.B. eine Spiraldruckfeder (89), federelastisch abgestützt ist.
Überflurwassersäule nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest zwei in bezug auf die Längsmittelachse (24) etwa diametral gegenüberliegende, mit der Haltevorrichtung (84) versehene Führungsprofile (81) für den Fallmantel (29) vorgesehen sind.
Überflurwassersäule nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungsstelle (4) zwischen der Versorgungsleitung (5) und dem Druckrohr (11) als Flanschverbindung gebildet ist, wobei Befestigungselemente (12) mit Sollbruchstellen versehen sind.
Überflurwassersäule nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß im Druckrohr (11) bzw. Ventilgehäuse (20) eine an sich bekannte Drucksicherung (91) mit einem in zur Längsmittelachse (24) senkrechter Richtung verstellbaren drockbeaufschlagten Sicherungskolben (92) vorgesehen ist.
Überflurwassersäule nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Sicherungskolben (92) bei Druckbeaufschlagung aus dem Druckrohr (11) entgegen einer Federkraft verstellbar ausgebildet ist.
Überflurwassersäule nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Drucksicherung (91) im drucklosen Zustand eine Strömungsverbindung zwischen dem Druckrohr (11) für einen Druckausgleich mit dem Umgebungsmedium ausbildet.