EP1304413A2 - Drying section and a smoothing device for the drying section - Google Patents
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- EP1304413A2 EP1304413A2 EP20020020540 EP02020540A EP1304413A2 EP 1304413 A2 EP1304413 A2 EP 1304413A2 EP 20020020540 EP20020020540 EP 20020020540 EP 02020540 A EP02020540 A EP 02020540A EP 1304413 A2 EP1304413 A2 EP 1304413A2
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- shoe
- smoothing
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- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
- D21G1/00—Calenders; Smoothing apparatus
- D21G1/006—Calenders; Smoothing apparatus with extended nips
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- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F5/00—Dryer section of machines for making continuous webs of paper
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- D21F5/00—Dryer section of machines for making continuous webs of paper
- D21F5/02—Drying on cylinders
- D21F5/04—Drying on cylinders on two or more drying cylinders
- D21F5/042—Drying on cylinders on two or more drying cylinders in combination with suction or blowing devices
Definitions
- the invention relates to a drying section of a Machine for the production of a material web, in particular paper or Cardboard web, and a smoothing device in particular for use in such a dryer section.
- Dryer sections with an integrated smoothing device are, for example, out the publications DE 196 02 697 A1, DE 195 48 307 A1, DE 196 04 675 C2, DE 44 07 405 C2 and F. Müller: "Paper manufacturing and its Maschinen II ", German press, 1928, known.
- An object of the invention according to the first aspect is to improve To create dryer section as well as an improved smoothing device which the aforementioned disadvantages are eliminated.
- it should also ensure that maintenance and service work on the Smoothing device within the dryer section as efficiently as possible and without disrupt the operation of the manufacturing machine concerned can be.
- the smoothing device strives to ensure that this is optimal in a drying party can be used.
- this object is achieved through a dryer section of a machine for producing a material web, in particular paper or cardboard web, with one in the web running direction elongated smoothing nip, between two opposite one another Press surfaces is formed, of which at least one by one Shoe roll is formed, at least 70% and preferably at least 90% of the outside diameter of the shoe roller above the machine base lie.
- Spacers can advantageously be used between the shoe roller bearing and a respective one Bearing block and / or cantilever elements are used.
- the stake of spacers and / or cantilever elements is related with the present invention of particular advantage.
- the coat can be assembled and / or disassembled with the help of an entry device. This device can also be used as a lever for one-sided lifting the shoe roller, e.g. B. by the indoor crane. This enables that Removal of a spacer between the bearing and the bearing block and thus is threading and putting the coat over the shoe Shoe roll. In the cantilevering process, the shoe roller is introduced a bending moment raised on the opposite side, see above that the spacers are removed without lifting on the operating side can.
- both press surfaces are each formed by a shoe unit or shoe roller.
- At least one of the two press surfaces is advantageously heated. At least one of the two press surfaces is preferably heated Smoothing surface provided.
- the dryer section according to the invention is the shoe roller with simultaneous internal cooling, e.g. B. by means of the lubricating oil, isolated from the environment by a hood. It is, for example, an insulation of the entire shoe roller with a Hood against the hot, humid environment with simultaneous internal Cooling z. B. possible by means of the lubricating oil.
- the elements in question are designed in such a way that their function due to the high temperature in a respective drying hood due to the large temperature differences between standstill and operation is not impaired.
- hooded shoe roller from the inside and / or to be cooled from the outside with cooling air.
- the extended smoothing nip can be in a single row or in a double row Drying group can be arranged.
- the smoothing device comprises an elongated smoothing nip in the direction of web travel, between two each other opposing pressing surfaces is formed, at least of which one formed by a shoe roller and at least one of which is heated is, preferably one of the two pressing surfaces by a Shoe roller and the other is formed by a drying cylinder. At least one of the two press surfaces is preferably heated Smoothing surface provided.
- a smoothing device is thus proposed, which in is particularly suitable for use in a dryer section.
- the drying cylinder preferably has a compared to a conventional drying cylinder increased bending moment.
- the drying cylinder can, for example, increase the bending moment an outside diameter> 1.5 m, in particular> 1.8 m, in particular 2 m and preferably> 2.4 m and / or a ribbed inner peripheral surface have.
- drying cylinder is controlled by deflection is.
- deflection control can therefore be used in particular be provided, as is the case with shoe presses.
- At least one of the two press surfaces is advantageously heated, with a surface temperature> 40 ° C, preferably> 60 ° C has.
- the smoothing gap or the respective smoothing mechanism can, for example, within a sieve loop can be arranged. Basically, however, is also an arrangement outside such a sieve loop is conceivable.
- the flexible jacket of the shoe roller is advantageously up to approximately 120 ° C. temperature resistant, this jacket preferably made of a corresponding thermally resilient plastic.
- the flexible jacket of the shoe roller can in particular be made of elastomer Polymer-based material, e.g. B. made of polyurethane.
- the respective Sheath reinforcement is preferably made of elastomeric material, whose modulus of elasticity is greater than the modulus of elasticity of the elastomer Jacket material.
- the oil used in the shoe roller for lubrication is preferably up to about 120 ° C temperature resistant.
- the quality of the oil used can So in particular be chosen so that temperatures up to 120 ° C no change in quality such as viscosity.
- the oil and the elastomeric jacket material are advantageously on top of one another Voted.
- the outer diameter of the jacket of the shoe roller is preferably ⁇ 1.8 m. This optimally suits the space available Accounted for, whereby respective air flows are not obstructed and accordingly the climate is not adversely affected.
- the shoe roller comprises a shoe fixed in the middle, so that thermal expansion is possible on both sides.
- the shoe of the shoe roller can in particular by the one in question Lubricating oil are cooled, causing thermal expansion of the Shoe is reduced or prevented. Basically, there is also a Cooling from the inside possible with cooling air, cooling with lubricating oil is usually safer, simpler and more effective.
- shoe roller has means for eliminating it the friction occurring between due to thermal expansion Shoe and associated pressure unit is provided.
- Shoe and associated pressure unit is provided.
- hydrostatic pressure pistons, sliding elements or a pressing unit as in the case of those available on the market "FlexoNip" possible.
- the shoe of the shoe roll is advantageously in the transverse direction and / or web running direction, can be applied sectionally or pressed. This enables smoothness profiling in the transverse direction, for example.
- the shoe roller is advantageously z. B. isolated from the environment by a hood using the lubricating oil. It is, for example, an insulation of the entire shoe roller with a Hood against the hot, humid environment with simultaneous internal Cooling z. B. possible by means of the lubricating oil. Alternatively or additionally however, there is also the possibility of a respective with a hood provided shoe unit from the inside and / or outside with cooling air cool.
- the shoe roller is assigned a hood that can be opened upwards and to the sides at least as far as that the opening created is at least as large as the outside diameter the shoe roller dimensioned and preferably by 1.5 times to Is dimensioned twice as large as the outside diameter of the shoe roller.
- Another important aspect of the invention relates to design the shoe roller and / or the drying cylinder at the respective edges. So occurs when operating a shoe roller within a dryer section the problem on that the hot surface of the drying cylinder especially at the edges not covered with paper due to radiation the preferably made of plastic jacket of the shoe roller heats up to an unacceptable extent, reducing its service life becomes. This can be remedied by the fact that the jacket material is made from a thermally resilient plastic.
- the device according to the invention not from the material web covered edge areas of the two press surfaces, in particular in the Smoothing plane a distance from each other.
- drying cylinder is attached to the Edges are conical in shape and / or the stroke of the shoe roller assigned shoe is dimensioned so that the outer Edges of the circulating belt a distance from the opposite Press area results in> 5 mm, in particular> 8 mm and preferably > 12 mm.
- the invention relates to a method for combined drying and smoothing of a material web, in particular Paper or cardboard web, in a dryer section and also a corresponding one Smoothing device and a dryer section with such a smoothing device.
- the smoothing nips formed by pairs of rollers In high-speed paper machines this is the case with smoothing units the dwell time of the material web in the smoothing nip is too short, so that it is not sufficient Smoothness can be generated.
- Another disadvantage is in that the pressure increase or - occurring in the nip gradient is too large, which can damage the paper web can.
- the shape of the smoothing pressure curve in machines or Web direction can not be chosen arbitrarily, but from is dependent on the roller diameters. However, it is often necessary the course of pressure in the machine direction of different types of paper to change. Without such an adjustment of the pressure curve is no optimal smoothing result without negatively influencing the rest Paper quality parameters possible. With these conventional methods and devices is also no influence on the smooth cross-section possible. In addition, the smoothness that can be achieved is particularly fast Paper machines inadequate.
- An object of the invention according to the second aspect is an improved one Process, an improved smoothing device and an improved dryer section of the aforementioned type, in which the previously mentioned disadvantages are eliminated.
- the smoothing nip is therefore provided at such a position in the dryer section, has already started at the main shrinking process, so that the smoothness is retained and not again due to shrinking processes is deteriorating.
- Shrinking the surface of the The material web is getting rougher again.
- At least one of the two pressing surfaces is preferably separated by one Shoe unit is formed, which is in particular a shoe roller can act.
- a shoe roller In the case of a shoe roller, its flexible jacket forms the belt in question.
- the value R a (mean roughness value) is advantageously ⁇ 4 ⁇ m and preferably ⁇ 3 ⁇ m for at least one of the two press surfaces.
- the two press surfaces can be different or one have the same smoothness.
- a moistening device can be installed in front of the extended press nip in the direction of web travel for the sectional influencing of the web moisture across Web running direction are used.
- the extended smoothing nip can be in a single-tier dryer section or Dryer group or also in a two-tier dryer section or dryer group be provided.
- the smoothing device comprises an elongated smoothing nip in the direction of web travel, between two each other opposing pressing surfaces is formed, at least of which one formed by a circumferential band and at least one of which is heated.
- the smoothing device is special suitable for use in the dryer section.
- Smoothing device is at least one of the two pressing surfaces by one Shoe unit formed, which is again a particular Shoe roller can act through the flexible jacket of the relevant revolving band is formed.
- the two press surfaces can again be different or different have the same smoothness.
- At least one of the two press surfaces is advantageously heated Smoothing surface provided.
- the invention Device is one of the two pressing surfaces by a rotating one Belt or one shoe unit and the other through a drying cylinder educated.
- the drying cylinder preferably has a compared to a conventional drying cylinder increased bending moment.
- the drying cylinder can, for example, be one Outside diameter> 1.5 m, in particular> 1.8 m and preferably > 2 m and / or have a ribbed inner circumferential surface.
- the drying cylinder is preferably controlled by deflection. It can in particular, such a deflection control can be provided, as is the case with shoe presses.
- At least one of the two press surfaces is advantageously heated, wherein it has a surface temperature> 40 ° C, preferably> 60 ° C.
- the machine or web running speed can in particular > 450 m / min and preferably> 1200 m / min.
- the web dwell time in the smoothing gap > 0.8 msec, in particular> 2 msec and preferably> 4 msec and / or in the direction of web travel measured shoe length> 30 mm and preferably> 60 mm.
- the smoothing gap or the respective smoothing mechanism can, for example, within a sieve loop is arranged. Basically, however, is also one Arrangement outside sieve loops is conceivable.
- At least one of the two press surfaces is marked by a up to about 120 ° C temperature-resistant circumferential band formed, wherein this band preferably from a correspondingly thermally resilient Plastic is made.
- the circulating belt can be, for example around the flexible band of a shoe unit, e.g. B. the flexible jacket act on a shoe roller.
- the circulating belt can be made in particular of elastomeric material polymeric base, e.g. B. made of polyurethane.
- the band reinforcement is preferably made of elastomeric material, whose modulus of elasticity is greater than the modulus of elasticity of the elastomer Strip material.
- the oil used for lubrication in the respective shoe unit is expediently temperature-resistant up to 120 ° C.
- the quality of the Oil used can be chosen so that temperatures up to 120 ° C for no change in quality such as of viscosity.
- the oil and the elastomeric tape material are expediently coordinated.
- the outer diameter is preferably ⁇ 1.8 m.
- the outer diameter is Shoe roller preferably less than or equal to the outside diameter of the Drying cylinder.
- a central fixation of the respective shoe is also advantageous, whereby thermal expansion on both sides is possible.
- the shoe of a respective shoe unit can in particular by Lubricating oil in question are cooled, with a thermal expansion of the shoe is reduced or prevented. Basically, though cooling from the inside with cooling air is also possible, cooling by means of However, lubricating oil is usually safer, easier and more effective.
- the shoe unit is expediently provided with means for eliminating the due to thermal expansion friction between Provide shoe and assigned pressure unit.
- means for eliminating the due to thermal expansion friction between Provide shoe and assigned pressure unit is for example the use of hydrostatic pressure pistons, sliding elements or one Pressing unit as in the case of the "FlexoNip" available on the market conceivable.
- the shoe unit comprises a sectioned section in the transverse direction Shoe over which the smoothness in the transverse direction, d. H. across the machine or section direction can be influenced.
- the smoothness is thus profilable in the transverse direction.
- the shoe unit is advantageous with simultaneous internal cooling z. B. isolated from the environment by means of the lubricating oil through a hood. For example, it is an insulation of the entire shoe roller with a hood against the hot, humid environment at the same time internal cooling z. B. possible by means of the lubricating oil.
- a respective a shoe unit provided with a hood from the inside and / or from the outside To cool cooling air.
- Another important aspect of the invention relates again to Design of the shoe unit or shoe roller and / or the drying cylinder on the respective edges. So occurs during operation, for example a shoe roller within a dryer section the problem that the hot surface of the drying cylinder especially on the not Paper covered edges preferably by radiation Plastic existing jacket of the shoe roller to an inadmissible extent heats up, reducing its lifespan.
- the remedy is on the one hand possible that the jacket material made of thermally resilient Plastic is made.
- the edge areas of the two press surfaces not covered by the material web a distance from one another in particular in the plane of the smoothing nip on.
- drying cylinder is attached to the Edges are tapered and / or the stroke of the shoe unit assigned shoe is dimensioned so that the outer Edges of the circulating belt a distance from the opposite Press area results in> 5 mm, in particular> 8 mm and preferably> Is 12 mm. It is also possible, for example, to have the drying cylinder stepped perform.
- drying or smoothing cylinder is heated from the outside, e.g. B. electrically, by steam and / or like.
- the device is the drying or smoothing cylinder in the transverse direction considered sectionally heatable, which increases the sectional moisture of the material web can be influenced accordingly, so that the smooth cross profile can be controlled and / or regulated accordingly. This is particularly effective with a dry content> 60%.
- the hood assigned to the shoe roller follows above and to the sides can be opened at least to the extent that the resulting opening at least as large as the outside diameter of the Shoe roller dimensioned and preferably 1.5 times to 2 times is dimensioned larger than the outside diameter of the shoe roller.
- a dryer section of a machine is also used Production of a material web, in particular paper or cardboard web, with a smoothing device according to the second aspect of the invention proposed.
- Another important aspect of the invention relates to the arrangement the shoe roller in the drying party.
- the dry party according to the invention provided that at least 70% and preferably at least 90% of the The outer diameter of the shoe roller lies above the machine base.
- the shoe roller can in particular also completely over the Machine floor.
- This has the advantage of being a respective one Assembly or disassembly of the jacket of the shoe roller quickly and with little device effort can be performed.
- Who are for economic operation of the paper machine concerned Advantages are significant. This initially results in shorter downtimes.
- spacers between the bearing Shoe unit and a respective bearing block and / or cantilever elements be used. The use of spacers and / or cantilever elements is in connection with the present invention of special advantage.
- the jacket can be used with an entry device assembled and / or disassembled.
- This facility can be used at the same time as a lever for lifting the shoe roller on one side, e.g. B. by the Indoor crane, serve. This enables the removal of a spacer between the bearing and the bearing block and thus threading and putting on of the coat over the shoe of the shoe roller.
- cantilevering the shoe roller by introducing a bending element on the opposite Side raised so that the spacers without lifting can be removed on the operating side.
- an economical and technologically improved Solution for smoothing a material web such as in particular a paper or cardboard web specified, in particular for higher machine speeds is suitable.
- Figures 1 and 2 each show a purely schematic partial representation a dryer section 10, each with an extension in the web running direction L.
- Smoothing nip 12 two possible arrangements purely by way of example the formation of such an extended smoothing nip 12 serving shoe roller 14 are shown.
- the respective dryer section 10 can in particular be used for a machine Production of a material web, in particular paper and / or cardboard web, be assigned.
- the respective dryer section 10 can therefore in particular Be part of a paper machine.
- Figures 1 and 2 each show a section of a single row Dryer section 10 or single-tier dryer group with above the base of the paper machine 16 arranged drying cylinders 18. Below the drying cylinder 18 web guide rollers 20 are provided, which in the present embodiment at least partially below the Paper machine floor 16 can be arranged.
- the material web 22 is together with a respective conveyor belt, here drying wire 24 or 26, at least in sections meandering guided around the drying cylinders 18 and the web guide rollers 20.
- a respective conveyor belt here drying wire 24 or 26
- drying wire 24 or 26 at least in sections meandering guided around the drying cylinders 18 and the web guide rollers 20.
- the respective smoothing nip 12 elongated in the web running direction L is in each case formed between a shoe roll 14 and a drying cylinder 18.
- the shoe roller 14 is in one case directly below the relevant one Drying cylinder 18 arranged (see. Fig. 1), while in the other Case is arranged directly above the drying cylinder (see. Fig. 2).
- shoe roller 14 in the exemplary embodiment according to FIG. 1 is provided outside the sieve loops, it is in the in Fig. 2nd illustrated embodiment within the loop of the dryer fabric 24 arranged.
- the loop in question is here, for example formed that the drying wire 24 in the area in question over at least an additional web guide roller 28, 30 is guided.
- FIGS. 1 and 2 The two embodiments shown in FIGS. 1 and 2 is thus common that within the dry party 10 at least one in Web running direction L extended smoothing nip 12 is provided, which between two opposing pressing surfaces is formed, one of which at least one is formed by a shoe roller 14. Thereby lie at least 70% and preferably at least 90% of the shoe roll outer diameter above the machine floor 16. In the two shown Embodiments, the shoe roller 14 is completely complete above the machine floor 16.
- the respective shoe roller 14 comprises at least one shoe 38, over which the flexible roll shell 44 to form the relevant extended press nips or nip 12 against the opposite Drying cylinder 18 can be pressed.
- FIG. 1 shows a schematic partial representation of a single-tier dryer section 10 with a shoe roll 14 which has a flexible jacket 44 and which, with a drying cylinder 18 arranged above it, forms a smoothing nip 12 extended in the web running direction L.
- the drying cylinder 18 opposite the shoe roller 14 is set higher than the remaining drying cylinders 18.
- the axis of the drying cylinder 18 opposite the shoe roller 14 lies at a height h 2 above the machine base 16, which is larger than that Height h 1 , in which the remaining drying cylinders 18 are arranged.
- a suction box 32 is provided.
- Conveyor belt 56 e.g. B. a dryer fabric or a smoothing belt, of which Dryer screen 24 taken over and together with the conveyor belt 26 through the elongated smoothing nip 12 in the web running direction L.
- the material web 22 is in the area a deflection roller 28 through a drying wire 26 from the conveyor belt 26 taken over and together with this dryer 26 the following Drying cylinder 18 supplied.
- a suction box 60 is provided.
- shoe roller 14 To the below the concerned drying cylinder 18 and within the loop of the conveyor belt 56 provided shoe roller 14 is an air-cooled, for example Hood 62 provided.
- the cylinder 18 arranged above the shoe roller 14 is heated and serves as a smoothing cylinder.
- the suctioned web guide or deflection rollers 20 have a smaller one Diameter than the drying cylinders 18.
- FIG. 2 shows a schematic partial illustration Embodiment of a single-tier dryer section, in which the shoe roller 14 with a drying cylinder 18 arranged below it in Web running direction L forms an elongated smoothing nip 12.
- the cylinder forming the elongated smoothing nip 12 with the shoe roller 14 18 is heated again here and provided as a smoothing cylinder.
- the shoe roller 14 is in the present case within the loop of the Dryer screen 24 arranged.
- a high vacuum zone 66 is provided for the smoothing cylinder 18.
- Fig. 3 shows a schematic longitudinal sectional partial representation of an example Embodiment of a shoe roll 14 and a drying cylinder 18 comprehensive smoothing unit to form a in the web running direction extended smoothing nips 12.
- the shoe roller 14 in question is particular can be used in a dryer section.
- the coat of Shoe roller 14 which is preferably made of plastic, inadmissible Heats up mass, the arrangement is made so that the not of the Material web 22 covered edge areas of the two press surfaces in particular have a distance from each other in the smoothing plane.
- the drying cylinder 18 is at the edges 40 conically shaped that on the outer edges 42 of the circumferential flexible tape, d. H. here is the jacket 44 of the shoe roller 14 Distance d to the opposite smoothing surface, d. H. to the surface of the Drying cylinder 18, which expediently> 5 mm, in particular > 8 mm and preferably> 12 mm.
- this shoe roller includes 14 a flexible jacket running around a non-rotatable yoke 46 44, the at least one shoe 38 against the drying cylinder in question 18 can be pressed.
- the shoe 38 is by a variety of am Yoke 46 supported, e.g. B. hydraulic support elements 48. These support elements 48 can be, for example act hydraulic cylinder / piston assemblies.
- the flexible coat 44 is by means of a respective jacket attachment 50 on end plates 52 attached.
- Fig. 4 shows another in a schematic longitudinal section exemplary embodiment of a shoe roller 14 and one Drying cylinder 18 smoothing unit to form a web running direction extended smoothing nips 12.
- the stroke h of the shoe 38 is dimensioned such that the desired on the outer edges 42 of the shoe roll shell 44 Distance d results.
- Fig. 5 shows again in a schematic partial longitudinal section another exemplary embodiment of a shoe roller 14 and a drying cylinder 18 smoothing unit to form a in Web running direction extended smoothing nips 12.
- drying cylinder 18 is designed stepped to the outer edges 42 of the shoe roll shell 44 the desired Obtain distance d to the opposite drying cylinder 18.
- FIG. 6 shows a purely schematic partial representation of a dryer section 110, in the purely exemplary two possible arrangements of one of the education an elongated smoothing nip 112 or 112 'serving shoe roller 114 and 114 'are shown.
- the dryer section 110 can in particular be a machine for manufacturing assigned to a material web, in particular paper or cardboard web his.
- the dryer section 110 can therefore in particular be part of a paper machine his.
- FIG. 6 shows a section of the dryer section 110 with a row from drying cylinders arranged above the paper machine base 116 118, whose axes lie in one plane, for example. Below the drying cylinder 118 web guide rollers 120 are provided, which at present exemplary embodiment at least for the most part below the Paper machine base 116 are arranged.
- the material web 122 is together with a respective conveyor belt, here dryer wire 124 or 126, at least in sections meandering guided around the drying cylinders 118 and the web guide rollers 120.
- the web guide rollers 120 are at such a distance of the drying cylinders 118 arranged between the drying cylinders 118 and the web guide rollers 120 free running paths for the material web and the respective dryer fabric 124 or 126 result.
- the smoothing nip 112 which is elongated in the web running direction L, is between one shoe roller 114 on top and a drying cylinder on the bottom 118 formed.
- the shoe roller 114 is z. B. directly above the relevant drying cylinder 118 arranged (see the left part of the Fig. 6).
- this shoe roller 114 is within a loop of the Dryer screen 124 provided.
- the loop in question is, for example formed in that the drying wire 124 in the area of a web guide roller 128 from the drying cylinder 118 and the one continued thereon Material web 122 separated and then via, for example, a Web guide roller 130 is guided before being in the area of another web guide roller 132 runs up again on the drying cylinder 118, whereby the Material web 122 through drying wire 124 back to the drying cylinder 118 is pressed.
- the dryer wire 124 can also be spaced two provided web guide rollers 134, 136 are guided, whereby the loop is enlarged accordingly.
- Extended shoe roll 114 'forming smoothing nip 112' is in one area diagonally above the relevant drying cylinder 118 and outside the loops of the two dryer fabrics 124, 126 arranged (see right part of Fig. 6).
- the material web 122 is initially up to a predefinable one Dry content> 60%, in particular> 65% and preferably> 70% dried.
- the material web having this predeterminable dry content 122 is then extended by the respective web running direction L.
- Smoothing nip 112 and 112 'performed between two opposite one another Press surfaces is formed, one of which is formed by a all-round flexible band, here the flexible jacket of the concerned Shoe roll 114 or 114 ', and the other heated by the relevant one Drying cylinder is formed.
- The will be extended Smoothing nip 112 or 112 'resulting press time preferably selected> 0.8 ms.
- the material web follows the smoothing nip 112 or 112 ' 122 further dried.
- the shoe roller 114 or 114 ' comprises at least one shoe 138, over the flexible roll shell with the formation of an extended press nip or gap can be pressed against the drying cylinder 118 in question is.
- Fig. 7 shows a schematic longitudinal sectional partial representation of an example Embodiment of a shoe roll 114 and a drying cylinder 118 comprehensive smoothing unit to form one in the direction of web travel extended smoothing nips 112.
- the arrangement is such that the edge regions of the two press surfaces not covered by the material web 122 a distance from one another in particular in the plane of the smoothing nip exhibit.
- the drying cylinder 118 is at the edges 140 shaped conically in such a way that the outer edges 142 of the rotating flexible belt, d. H. here is the jacket 144 of the Shoe roll 114, a distance d to the opposite smoothing surface, d. H. here to the surface of the drying cylinder 118, which expediently > 5 mm, in particular> 8 mm and preferably> 12 mm.
- this shoe roller includes 114 a flexible jacket running around a non-rotatable yoke 146 144, which has at least one shoe 138 against the drying cylinder 118 can be pressed.
- the shoe 138 is supported by a variety of yokes 146 supported, e.g. B. hydraulic support elements 148. These support elements 148 can be hydraulic, for example Act cylinder / piston assemblies.
- the flexible jacket 144 is by means of a respective jacket fastening 150 on end disks 152 attached.
- Fig. 8 shows another in a schematic longitudinal section exemplary embodiment of a shoe roll 114 and one Drying cylinder 118 comprising smoothing unit to form a web running direction extended smoothing nips 112.
- the stroke h of the shoe 138 is dimensioned such that at the outer edges 142 of the shoe roll jacket 144 the desired one Distance d results.
- FIG. 9 again shows a partial schematic longitudinal section Another exemplary embodiment of a shoe roller 114 and a drying cylinder 118 comprising smoothing unit to form an in Web running direction extended smoothing nips 112.
- drying cylinder 118 is designed stepped to the outer edges 142 of the shoe roll jacket 144 the desired To obtain distance d from the opposite drying cylinder 118.
- Fig. 10 shows a schematic partial representation of a single-tier dryer section 110 with a shoe roll having a flexible jacket 144 114, the one with a drying cylinder 118 arranged above Web running direction forms elongated smoothing nip 112.
- the drying cylinder 118 opposite the shoe roller 114 must be set higher than the remaining drying cylinders.
- the axis of the drying cylinder opposite the shoe roller 114 lies at a height H 2 above the machine base 116, which is greater than the height H 1 at which the remaining drying cylinders 118 are arranged.
- a suction box 154 is provided.
- a conveyor belt 156 e.g. B. a dryer fabric or a smoothing belt, taken from the dryer wire 124 and together with the Conveyor belt 156 through the smoothing nip extended in the direction of web travel L. 112 led.
- the material web 122 is in the area behind the elongated smoothing nip 112 a deflection roller 158 through a dryer fabric 126 from the conveyor belt 156 taken over and together with this dryer 126 to the subsequent drying cylinder 118.
- a suction box 160 is provided.
- shoe roll 114 an air-cooled hood 162, for example, is provided.
- the cylinder 118 arranged above the shoe roller 114 is heated and serves as a smoothing cylinder.
- the suctioned web guide or deflection rollers 120 have a smaller one Diameter than the cylinders 118.
- FIG. 11 shows a further exemplary embodiment in a schematic partial illustration a single-tier dryer section 110 with a shoe roller 114, the with a drying cylinder 118 arranged underneath one in the direction of web travel L forms an elongated smoothing nip 112.
- drying cylinders 118 slightly lower than the neighboring ones Drying cylinder 118.
- web stabilizers 164 are provided in the area of the web guide rolls lying lower than the cylinders 118 here.
- the shoe roller 114 is the same as that shown in the left part of FIG. 6 Embodiment again within the loop of a dryer fabric 124 arranged.
- a high vacuum zone 166 is provided for the smoothing cylinder 118.
- Fig. 12 shows in a sectional partial representation one with a ribbed Drying cylinder 118 provided on the inner peripheral surface for use in a corresponding smoothing unit having a shoe roller.
- Ribs 170 provided on the inside of the jacket 168 of the drying cylinder 118 there is an increased bending moment with the shoe roller 114 extended drying or smoothing cylinder 118 forming the smoothing nip (cf. 6 to 11). This can, for example, in the circumferential direction extending ribs may be provided.
- FIGS. 1 to 5 relate primarily the first aspect of the invention, while the embodiments of the Figures 6 to 12 relate primarily to the second aspect of the invention.
- any combinations of these are also according to the invention two aspects of the invention and thus also the different exemplary embodiments possible.
Landscapes
- Paper (AREA)
Abstract
Description
Die Erfindung betrifft gemäß einem ersten Aspekt eine Trockenpartie einer Maschine zur Herstellung einer Materialbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, sowie eine Glättvorrichtung insbesondere zur Verwendung in einer solchen Trockenpartie.According to a first aspect, the invention relates to a drying section of a Machine for the production of a material web, in particular paper or Cardboard web, and a smoothing device in particular for use in such a dryer section.
Trockenpartien mit integrierter Glättvorrichtung sind beispielsweise aus den Druckschriften DE 196 02 697 A1, DE 195 48 307 A1, DE 196 04 675 C2, DE 44 07 405 C2 und F. Müller: "Die Papierfabrikation und deren Maschinen II", Deutsche Presse, 1928, bekannt.Dryer sections with an integrated smoothing device are, for example, out the publications DE 196 02 697 A1, DE 195 48 307 A1, DE 196 04 675 C2, DE 44 07 405 C2 and F. Müller: "Paper manufacturing and its Maschinen II ", German press, 1928, known.
Bei den bisher üblichen, in der Trockenpartei vorgesehenen Glättvorrichtungen werden die Glättnips durch Walzenpaare gebildet. Bei schnellaufenden Papiermaschinen ist bei Glättwerken dieser Art die Verweilzeit der Materialbahn im Glättnip zu klein, so dass keine ausreichende Glätte erzeugt werden kann. Ein weiterer Nachteil besteht darin, dass der sich im Walzenspalt einstellende Druckanstieg oder -gradient zu gross ist, was zu einer Beeinträchtigung der Papierbahn führen kann. Hinzu kommt, dass die Form des Glättdruckverlaufs in Maschinen- oder Bahnlaufrichtung nicht beliebig gewählt werden kann, sondern von den Walzendurchmessern abhängig ist. Es ist nun aber häufig erforderlich, den Druckverlauf in Maschinenlaufrichtung bei unterschiedlichen Papiersorten zu ändern. Ohne eine solche Anpassung des Druckverlaufs ist kein optimales Glättergebnis ohne negative Beeinflussung der restlichen Papierqualitätsparameter möglich. Bei diesen herkömmlichen Glättvorrichtungen ist überdies auch keine Beeinflussung des Glättequerprofils möglich.With the previously usual smoothing devices provided in the drying party the smoothing nips are formed by pairs of rollers. With fast running Paper machines is the dwell time of this type of calender Material web in the smoothing nip is too small, so that there is insufficient smoothness can be generated. Another disadvantage is that the Roll gap setting pressure increase or gradient is too large, which too can impair the paper web. On top of that the shape of the smoothing pressure curve in the machine or web running direction can not be chosen arbitrarily, but of the roller diameters is dependent. However, it is now often necessary to change the pressure curve in Change machine direction with different types of paper. Without such an adjustment of the pressure curve there is no optimal smoothing result without negatively influencing the remaining paper quality parameters possible. In these conventional smoothers moreover, it is also not possible to influence the smooth cross-sectional profile.
Ein Ziel der Erfindung gemäß dem ersten Aspekt ist es, eine verbesserte Trockenpartie sowie eine verbesserte Glättvorrichtung zu schaffen, bei denen die zuvor genannten Nachteile beseitigt sind. Dabei soll insbesondere auch sichergestellt sein, dass Wartungs- und Servicearbeiten an der Glättvorrichtung innerhalb der Trockenpartie möglichst effizient und ohne den Betrieb der betreffenden Herstellungsmaschine zu stören, durchgeführt werden können. Dabei wird insbesondere auch eine solche Ausgestaltung der Glättvorrichtung angestrebt, dass diese optimal in einer Trockenpartei eingesetzt werden kann.An object of the invention according to the first aspect is to improve To create dryer section as well as an improved smoothing device which the aforementioned disadvantages are eliminated. In particular, it should also ensure that maintenance and service work on the Smoothing device within the dryer section as efficiently as possible and without disrupt the operation of the manufacturing machine concerned can be. In particular, such a configuration is also used the smoothing device strives to ensure that this is optimal in a drying party can be used.
Nach der Erfindung gemäß dem ersten Aspekt wird diese Aufgabe gelöst durch eine Trockenpartie einer Maschine zur Herstellung einer Materialbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, mit einem in Bahnlaufrichtung verlängerten Glättnip, der zwischen zwei einander gegenüberliegenden Pressflächen gebildet ist, von denen zumindest eine durch eine Schuhwalze gebildet ist, wobei zumindest 70 % und vorzugsweise zumindest 90 % des Schuhwalzenaussendurchmessers über dem Maschinenboden liegen.According to the invention according to the first aspect, this object is achieved through a dryer section of a machine for producing a material web, in particular paper or cardboard web, with one in the web running direction elongated smoothing nip, between two opposite one another Press surfaces is formed, of which at least one by one Shoe roll is formed, at least 70% and preferably at least 90% of the outside diameter of the shoe roller above the machine base lie.
Aufgrund dieser Ausbildung ist ein problemloser Einsatz einer der Bildung eines verlängerten Glättnips dienenden Schuhwalze in einer Trockenpartie möglich. Dabei wird insbesondere auch dem Umstand Rechnung getragen, dass bei dem Einsatz einer solchenSchuhwalze im Gegensatz zu einem Trockenzylinder der Mantel von Zeit zu Zeit gewechselt werden muss. Ein solcher Wechsel ist angesichts der erfindungsgemäßen Ausbildung ohne die Gefahr einer Beschädigung des Mantels möglich. Zudem kann der Wechsel relativ schnell erfolgen, wodurch die betreffenden Stillstandszeiten der Herstellungsmaschine, insbesondere Papiermaschine, möglichst klein gehalten wird. Entsprechend sind auch Servicearbeiten relativ einfach durchführbar. Eine jeweilige Montage oder Demontage des Mantels der Schuhwalze ist nicht nur relativ schnell, sondern auch mit geringem Vorrichtungsaufwand durchführbar. Dies gilt insbesondere dann, wenn entsprechend einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Trockenpartie die Schuhwalze vollständig über dem Maschinenboden liegt. Die sich für den Betrieb der betreffenden Papiermaschine ergebenden wirtschaftlichen Vorteile sind erheblich. So werden sich, wie bereits erwähnt, kürzere Stillstandszeiten erreicht. Vorteilhafterweise können Distanzstücke zwischen dem Lager der Schuhwalze und einem jeweiligen Lagerbock und/oder Cantileverelemente eingesetzt werden. Der Einsatz von Distanzstücken und/oder Cantileverelementen ist im Zusammenhang mit der vorliegenden Erfindung von besonderem Vorteil. Der Mantel kann mit Hilfe einer Einfahrvorrichtung montiert und/oder demontiert werden. Diese Einrichtung kann gleichzeitig als Hebel zum einseitigen Anheben der Schuhwalze, z. B. durch den Hallenkran, dienen. Dies ermöglicht das Entfernen eines Distanzstückes zwischen Lager und Lagerbock und somit ist das Einfädeln und Überstülpen des Mantels über den Schuh der Schuhwalze. Bei der Cantileverung wird die Schuhwalze durch das Einleiten eines Biegemomentes auf der gegenüberliegenden Seite angehoben, so dass die Distanzstücke ohne Anheben auf der Bedienseite entfernt werden können. Because of this training, a problem-free use is one of the education an extended smoothing shoe roller in a dryer section possible. In particular, the fact is taken into account that when using such a shoe roller as opposed to one Drying cylinder the jacket needs to be changed from time to time. On such a change is without the training according to the invention the risk of damage to the jacket is possible. In addition, the Changes take place relatively quickly, reducing the relevant downtimes the manufacturing machine, in particular paper machine, if possible is kept small. Accordingly, service work is also relatively easy feasible. A respective assembly or disassembly of the jacket the shoe roller is not only relatively fast, but also with little Device effort feasible. This applies in particular if according to a preferred embodiment of the invention Drying section the shoe roller lies completely above the machine floor. The resulting for the operation of the paper machine in question economic benefits are significant. As already mentioned, shorter downtimes achieved. Spacers can advantageously be used between the shoe roller bearing and a respective one Bearing block and / or cantilever elements are used. The stake of spacers and / or cantilever elements is related with the present invention of particular advantage. The coat can can be assembled and / or disassembled with the help of an entry device. This device can also be used as a lever for one-sided lifting the shoe roller, e.g. B. by the indoor crane. This enables that Removal of a spacer between the bearing and the bearing block and thus is threading and putting the coat over the shoe Shoe roll. In the cantilevering process, the shoe roller is introduced a bending moment raised on the opposite side, see above that the spacers are removed without lifting on the operating side can.
In bestimmten Fällen kann es auch von Vorteil sein, wen beide Pressflächen jeweils durch eine Schuheinheit bzw. Schuhwalze gebildet sind.In certain cases, it can also be beneficial to whom both press surfaces are each formed by a shoe unit or shoe roller.
Vorteilhafterweise ist zumindest eine der beiden Pressflächen beheizt. Dabei ist bevorzugt wenigstens eine der beiden Pressflächen als beheizte Glättfläche vorgesehen.At least one of the two press surfaces is advantageously heated. At least one of the two press surfaces is preferably heated Smoothing surface provided.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Trockenpartie ist die Schuhwalze bei gleichzeitiger innerer Kühlung, z. B. mittels des Schmieröls, durch eine Haube gegen die Umgebung isoliert. Es ist also beispielsweise eine Isolierung der gesamten Schuhwalze mit einer Haube gegen die heisse, feuchte Umgebung bei gleichzeitiger innerer Kühlung z. B. mittels des Schmieröls möglich. Die betreffenden Elemente sind also so gestaltet, dass deren Funktion durch die hohe Temperatur in einer jeweiligen Trockenhaube durch die grossen Temperaturdifferenzen zwischen Stillstand und Betrieb nicht beeinträchtigt wird.According to a preferred embodiment of the dryer section according to the invention is the shoe roller with simultaneous internal cooling, e.g. B. by means of the lubricating oil, isolated from the environment by a hood. It is, for example, an insulation of the entire shoe roller with a Hood against the hot, humid environment with simultaneous internal Cooling z. B. possible by means of the lubricating oil. The elements in question are designed in such a way that their function due to the high temperature in a respective drying hood due to the large temperature differences between standstill and operation is not impaired.
Alternativ oder zusätzlich besteht jedoch auch die Möglichkeit, die vorzugsweise mit einer Haube versehene Schuhwalze von innen und/oder von aussen mit Kühlluft zu kühlen.Alternatively or additionally, however, there is also the possibility that preferably hooded shoe roller from the inside and / or to be cooled from the outside with cooling air.
Von Vorteil ist auch, wenn in Bahnlaufrichtung vor dem verlängerten Glättnip eine Befeuchtungseinrichtung zur sektionalen Beeinflussung der Bahnfeuchte quer zur Bahnlaufrichtung vorgesehen ist.It is also advantageous if in the direction of web travel before the extended Glättnip a humidification device for influencing the section Web moisture is provided transversely to the web running direction.
Der verlängerte Glättnip kann in einer einreihigen oder in einer zweireihigen Trockengruppe angeordnet sein. The extended smoothing nip can be in a single row or in a double row Drying group can be arranged.
Die Glättvorrichtung gemäß dem ersten Aspekt der Erfindung umfasst einen in Bahnlaufrichtung verlängerten Glättnip, der zwischen zwei einander gegenüberliegenden Pressflächen gebildet ist, von denen zumindest eine durch eine Schuhwalze gebildet und von denen zumindest eine beheizt ist, wobei vorzugsweise eine der beiden Pressflächen durch eine Schuhwalze und die andere durch einen Trockenzylinder gebildet ist. Dabei ist vorzugsweise wenigstens eine der beiden Pressflächen als beheizte Glättfläche vorgesehen.The smoothing device according to the first aspect of the invention comprises an elongated smoothing nip in the direction of web travel, between two each other opposing pressing surfaces is formed, at least of which one formed by a shoe roller and at least one of which is heated is, preferably one of the two pressing surfaces by a Shoe roller and the other is formed by a drying cylinder. At least one of the two press surfaces is preferably heated Smoothing surface provided.
Erfindungsgemäß wird somit eine Glättvorrichtung vorgeschlagen, die in besonderer Weise für einen Einsatz in einer Trockenpartie geeignet ist.According to the invention, a smoothing device is thus proposed, which in is particularly suitable for use in a dryer section.
Ist der Glättnip zwischen einer Schuhwalze und einem Trockenzylinder gebildet, so besitzt der Trockenzylinder vorzugsweise ein im Vergleich zu einem herkömmlichen Trockenzylinder erhöhtes Biegemoment.Is the smoothing nip between a shoe roller and a drying cylinder formed, the drying cylinder preferably has a compared to a conventional drying cylinder increased bending moment.
Dabei kann der Trockenzylinder zur Erhöhung des Biegemoments beispielsweise einen Aussendurchmesser > 1,5 m, insbesondere > 1,8 m, insbesondere 2 m und vorzugsweise > 2,4 m und/oder eine berippte Innenumfangsfläche besitzen.The drying cylinder can, for example, increase the bending moment an outside diameter> 1.5 m, in particular> 1.8 m, in particular 2 m and preferably> 2.4 m and / or a ribbed inner peripheral surface have.
Von Vorteil ist auch, wenn der Trockenzylinder durchbiegungsgesteuert ist. Es kann also insbesondere eine solche Durchbiegungssteuerung vorgesehen sein, wie dies bei Schuhpressen der Fall ist.It is also advantageous if the drying cylinder is controlled by deflection is. Such a deflection control can therefore be used in particular be provided, as is the case with shoe presses.
Vorteilhafterweise ist wenigstens eine der beiden Pressflächen beheizt, wobei sie eine Oberflächentemperatur > 40 °C, vorzugsweise > 60 °C besitzt. At least one of the two press surfaces is advantageously heated, with a surface temperature> 40 ° C, preferably> 60 ° C has.
Der Glättspalt bzw. das betreffende Glättwerk kann beispielsweise innerhalb einer Siebschlaufe angeordnet sein. Grundsätzlich ist jedoch auch eine Anordnung ausserhalb einer solchen Siebschlaufe denkbar.The smoothing gap or the respective smoothing mechanism can, for example, within a sieve loop can be arranged. Basically, however, is also an arrangement outside such a sieve loop is conceivable.
Vorteilhafterweise ist der flexible Mantel der Schuhwalze bis etwa 120 °C temperaturbeständig, wobei dieser Mantel vorzugsweise aus einem entsprechend thermisch belastbaren Kunststoff besteht.The flexible jacket of the shoe roller is advantageously up to approximately 120 ° C. temperature resistant, this jacket preferably made of a corresponding thermally resilient plastic.
Der flexible Mantel der Schuhwalze kann insbesondere aus elastomerem Material auf polymerer Basis, z. B. aus Polyurethan, bestehen. Die jeweilige Mantelarmierung besteht vorzugsweise aus elastomerem Material, dessen Elastizitätsmodul grösser ist als der Elastizitätsmodul des elastomerem Mantelmaterials.The flexible jacket of the shoe roller can in particular be made of elastomer Polymer-based material, e.g. B. made of polyurethane. The respective Sheath reinforcement is preferably made of elastomeric material, whose modulus of elasticity is greater than the modulus of elasticity of the elastomer Jacket material.
Das in der Schuhwalze zur Schmierung verwendete Öl ist vorzugsweise bis etwa 120 °C temperaturbeständig. Die Qualität des verwendeten Öls kann also insbesondere so gewählt werden, dass Temperaturen bis 120 °C zu keiner Veränderung der Qualität wie beispielsweise der Viskosität führen. Vorteilhafterweise sind das Öl und das elastomere Mantelmaterial aufeinander abgestimmt.The oil used in the shoe roller for lubrication is preferably up to about 120 ° C temperature resistant. The quality of the oil used can So in particular be chosen so that temperatures up to 120 ° C no change in quality such as viscosity. The oil and the elastomeric jacket material are advantageously on top of one another Voted.
Der Aussendurchmesser des Mantels der Schuhwalze ist vorzugsweise ≤ 1,8 m. Damit wird in optimaler Weise den jeweiligen Platzverhältnissen Rechnung getragen, wobei jeweilige Luftströmungen nicht behindert werden und entsprechend das Klima nicht nachteilig beeinflusst wird. The outer diameter of the jacket of the shoe roller is preferably ≤ 1.8 m. This optimally suits the space available Accounted for, whereby respective air flows are not obstructed and accordingly the climate is not adversely affected.
Bei einer bevorzugten praktischen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung umfasst die Schuhwalze einen mittenfixierten Schuh, so dass eine Wärmeausdehnung nach beiden Seiten möglich ist.In a preferred practical embodiment of the invention The shoe roller comprises a shoe fixed in the middle, so that thermal expansion is possible on both sides.
Der Schuh der Schuhwalze kann insbesondere durch das betreffende Schmieröl gekühlt werden, wodurch ein thermische Ausdehnung des Schuhes reduziert oder verhindert wird. Grundsätzlich ist zwar auch ein Kühlung von innen mit Kühlluft möglich, eine Kühlung mittels Schmieröl ist in der Regel jedoch sicherer, einfacherer und effektiver.The shoe of the shoe roller can in particular by the one in question Lubricating oil are cooled, causing thermal expansion of the Shoe is reduced or prevented. Basically, there is also a Cooling from the inside possible with cooling air, cooling with lubricating oil is usually safer, simpler and more effective.
Von Vorteil ist auch, wenn die Schuhwalze mit Mitteln zum Eliminieren der infolge einer thermischen Ausdehnung auftretenden Reibung zwischen Schuh und zugeordneter Anpresseinheit versehen ist. Dabei ist beispielsweise der Einsatz von hydrostatischen Anpresskolben, Gleitelementen oder einer Anpresseinheit wie im Fall der auf dem Markt erhältlichen "FlexoNip" denkbar.It is also advantageous if the shoe roller has means for eliminating it the friction occurring between due to thermal expansion Shoe and associated pressure unit is provided. Here is for example the use of hydrostatic pressure pistons, sliding elements or a pressing unit as in the case of those available on the market "FlexoNip" possible.
Vorteilhafterweise ist der Schuh der Schuhwalze in Querrichtung und/oder Bahnlaufrichtung, sektional beaufschlagbar oder anpressbar. Damit ist beispielsweise eine Glätteprofilierung in Querrichtung möglich.The shoe of the shoe roll is advantageously in the transverse direction and / or web running direction, can be applied sectionally or pressed. This enables smoothness profiling in the transverse direction, for example.
Vorteilhafterweise ist die Schuhwalze bei gleichzeitig innerer Kühlung z. B. mittels des Schmieröls durch eine Haube gegen die Umgebung isoliert. Es ist also beispielsweise eine Isolierung der gesamten Schuhwalze mit einer Haube gegen die heisse, feuchte Umgebung bei gleichzeitiger innerer Kühlung z. B. mittels des Schmieröls möglich. Alternativ oder zusätzlich besteht jedoch auch die Möglichkeit, eine jeweilige mit einer Haube versehene Schuheinheit von innen und/oder aussen mit Kühlluft zu kühlen. The shoe roller is advantageously z. B. isolated from the environment by a hood using the lubricating oil. It is, for example, an insulation of the entire shoe roller with a Hood against the hot, humid environment with simultaneous internal Cooling z. B. possible by means of the lubricating oil. Alternatively or additionally however, there is also the possibility of a respective with a hood provided shoe unit from the inside and / or outside with cooling air cool.
Von Vorteil ist auch, wenn der Schuhwalze eine Haube zugeordnet ist, die nach oben und zu den Seiten zumindest soweit geöffnet werden kann, dass die entstehende Öffnung zumindest so gross wie der Aussendurchmesser der Schuhwalze bemessen und vorzugsweise um das 1,5fache bis 2fache grösser bemessen ist als der Aussendurchmesser der Schuhwalze.It is also advantageous if the shoe roller is assigned a hood that can be opened upwards and to the sides at least as far as that the opening created is at least as large as the outside diameter the shoe roller dimensioned and preferably by 1.5 times to Is dimensioned twice as large as the outside diameter of the shoe roller.
Dadurch wird gewährleistet, dass Servicearbeiten an der Schuhwalze wie beispielsweise ein Schaberwechsel und/oder dergleichen während des Betriebs durchgeführt werden können, ohne das Klima in der Haube und somit den Produktionsprozess zu stören.This ensures that service work on the shoe roller such as for example, a scraper change and / or the like during the Can be carried out without the climate in the hood and operating thus disrupting the production process.
Ein weiterer wichtiger Gesichtspunkt der Erfindung betrifft die Gestaltung der Schuhwalze und/oder des Trockenzylinders an den jeweiligen Rändern. So tritt beim Betrieb einer Schuhwalze innerhalb einer Trockenpartie das Problem auf, dass die heisse Oberfläche des Trockenzylinders insbesondere an den nicht mit Papier bedeckten Rändern durch Abstrahlung den vorzugsweise aus Kunststoff bestehenden Mantel der Schuhwalze in unzulässigem Masse aufheizt, wodurch dessen Lebensdauer verringert wird. Abhilfe ist einerseits dadurch möglich, dass das Mantelmaterial aus einem thermisch belastbaren Kunststoff hergestellt wird. Zum anderen weisen gemäß einer weiteren bevorzugten praktischen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung die nicht von der Materialbahn bedeckten Randbereiche der beiden Pressflächen insbesondere in der Glättnipebene einen Abstand voneinander auf.Another important aspect of the invention relates to design the shoe roller and / or the drying cylinder at the respective edges. So occurs when operating a shoe roller within a dryer section the problem on that the hot surface of the drying cylinder especially at the edges not covered with paper due to radiation the preferably made of plastic jacket of the shoe roller heats up to an unacceptable extent, reducing its service life becomes. This can be remedied by the fact that the jacket material is made from a thermally resilient plastic. On the other hand point according to a further preferred practical embodiment the device according to the invention not from the material web covered edge areas of the two press surfaces, in particular in the Smoothing plane a distance from each other.
Von Vorteil ist hierbei insbesondere, wenn der Trockenzylinder an den Rändern derart konisch geformt ist und/oder der Hub des der Schuhwalze zugeordneten Schuhes so dimensioniert ist, dass sich an den äusseren Rändern des umlaufenden Bandes ein Abstand zur gegenüberliegenden Pressfläche ergibt, der > 5 mm insbesondere > 8 mm und vorzugsweise > 12 mm ist.This is particularly advantageous if the drying cylinder is attached to the Edges are conical in shape and / or the stroke of the shoe roller assigned shoe is dimensioned so that the outer Edges of the circulating belt a distance from the opposite Press area results in> 5 mm, in particular> 8 mm and preferably > 12 mm.
Es ist beispielsweise auch möglich, den Trockenzylinder gestuft auszuführen.It is also possible, for example, to design the drying cylinder in stages.
Gemäß einem zweiten Aspekt betrifft die Erfindung ein Verfahren zum kombinierten Trocknen und Glätten einer Materialbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, in einer Trockenpartie und ferner eine entsprechende Glättvorrichtung sowie eine Trockenpartie mit einer solchen Glättvorrichtung.According to a second aspect, the invention relates to a method for combined drying and smoothing of a material web, in particular Paper or cardboard web, in a dryer section and also a corresponding one Smoothing device and a dryer section with such a smoothing device.
Verfahren und Vorrichtungen der soeben genannten Art sind beispielsweise aus den Druckschriften DE 19548307 A1, DE 19604675 C2, DE 4407405 C2 und F. Müller: "Die Papierfabrikation und deren Maschinen II", Deutsche Presse, 1928, bekannt.Methods and devices of the type just mentioned are for example from the publications DE 19548307 A1, DE 19604675 C2, DE 4407405 C2 and F. Müller: "Paper manufacturing and its machines II ", German press, 1928, known.
Wie bereits erwähnt, werden bei den bisher üblichen, in der Trockenpartie vorgesehenen Glättvorrichtungen die Glättnips durch Walzenpaare gebildet. Bei schnellaufenden Papiermaschinen ist bei Glättwerken dieser Art die Verweilzeit der Materialbahn im Glättnip zu klein, so dass keine ausreichende Glätte erzeugt werden kann. Ein weiterer Nachteil besteht darin, dass der sich im Walzenspalt einstellende Druckanstieg oder - gradient zu gross ist, was zu einer Beschädigung der Papierbahn führen kann. Hinzu kommt, dass die Form des Glättdruckverlaufs in Maschinenoder Bahnlaufrichtung nicht beliebig gewählt werden kann, sondern von den Walzendurchmessern abhängig ist. Häufig ist es jedoch erforderlich, den Druckverlauf in Maschinenlaufrichtung von unterschiedlichen Papiersorten zu ändern. Ohne eine solche Anpassung des Druckverlaufs ist kein optimales Glättergebnis ohne negative Beeinflussung der restlichen Papierqualitätsparameter möglich. Bei diesen herkömmlichen Verfahren und Vorrichtungen ist überdies auch keine Beeinflussung des Glättequerprofils möglich. Zudem ist die erzielbare Glätte insbesondere bei schnelleren Papiermaschinen unzureichend.As already mentioned, in the previously common, in the dryer section provided smoothing devices, the smoothing nips formed by pairs of rollers. In high-speed paper machines this is the case with smoothing units the dwell time of the material web in the smoothing nip is too short, so that it is not sufficient Smoothness can be generated. Another disadvantage is in that the pressure increase or - occurring in the nip gradient is too large, which can damage the paper web can. In addition, the shape of the smoothing pressure curve in machines or Web direction can not be chosen arbitrarily, but from is dependent on the roller diameters. However, it is often necessary the course of pressure in the machine direction of different types of paper to change. Without such an adjustment of the pressure curve is no optimal smoothing result without negatively influencing the rest Paper quality parameters possible. With these conventional methods and devices is also no influence on the smooth cross-section possible. In addition, the smoothness that can be achieved is particularly fast Paper machines inadequate.
Ein Ziel der Erfindung gemäß dem zweiten Aspekt ist es, ein verbessertes Verfahren, eine verbesserte Glättvorrichtung sowie eine verbesserte Trockenpartie der zuvor genannten Art zu schaffen, bei denen die zuvor genannten Nachteile beseitigt sind.An object of the invention according to the second aspect is an improved one Process, an improved smoothing device and an improved dryer section of the aforementioned type, in which the previously mentioned disadvantages are eliminated.
Nach der Erfindung gemäß dem zweiten Aspekt wird diese Aufgabe gelöst durch ein Verfahren zum kombinierten Trocknen und Glätten einer Materialbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, in einer Trockenpartie, bei dem
- die Materialbahn zunächst bis zu einem vorgebbaren Trockengehalt > 60 %, insbesondere > 65 % und vorzugsweise > 70 % getrocknet wird,
- die diesen vorgebbaren Trockengehalt aufweisende Materialbahn durch einen in Bahnlaufrichtung verlängerten Glättnip geführt wird, der zwischen zwei einander gegenüberliegenden Pressflächen gebildet ist, von denen zumindest eine durch ein umlaufendes Band gebildet und von denen zumindest eine beheizt ist,
- die sich im verlängerten Glättnip ergebende Presszeit > 0,8 ms gewählt wird und
- die Materialbahn nach dem Glättnip weiter getrocknet wird.
- the material web is first dried to a predeterminable dry content> 60%, in particular> 65% and preferably> 70%,
- the material web having this predeterminable dry content is guided through a smoothing nip which is elongated in the web running direction and is formed between two opposing pressing surfaces, at least one of which is formed by a circumferential belt and at least one of which is heated,
- the pressing time resulting in the extended smoothing nip is selected> 0.8 ms and
- the material web is further dried after the smoothing nip.
Der Glättnip ist also an einer solchen Position in der Trockenpartie vorgesehen, an der Hauptschrumpfungsprozess bereits eingesetzt hat, so dass die Glätte erhalten bleibt und nicht wieder durch Schrumpfungsvorgänge verschlechtert wird. Durch ein Schrumpfen würde die Oberfläche der Materialbahn nämlich wieder rauher werden.The smoothing nip is therefore provided at such a position in the dryer section, has already started at the main shrinking process, so that the smoothness is retained and not again due to shrinking processes is deteriorating. Shrinking the surface of the The material web is getting rougher again.
Dabei ist vorzugsweise zumindest eine der beiden Pressflächen durch eine Schuheinheit gebildet wird, bei der es sich insbesondere um eine Schuhwalze handeln kann. Im Fall einer Schuhwalze bildet deren flexiblen Mantel das betreffende umlaufende Band.In this case, at least one of the two pressing surfaces is preferably separated by one Shoe unit is formed, which is in particular a shoe roller can act. In the case of a shoe roller, its flexible jacket forms the belt in question.
Vorteilhafterweise ist für wenigstens eine der beiden Pressflächen der Wert Ra (Mittenrauhwert) < 4 µm und vorzugsweise < 3 µm.The value R a (mean roughness value) is advantageously <4 μm and preferably <3 μm for at least one of the two press surfaces.
Die beiden Pressflächen können eine unterschiedliche oder auch eine gleiche Glätte besitzen.The two press surfaces can be different or one have the same smoothness.
Von Vorteil ist auch, wenn wenigstens eine der beiden Pressflächen als beheizte Glättfläche vorgesehen ist.It is also advantageous if at least one of the two press surfaces as heated smoothing surface is provided.
In Bahnlaufrichtung vor dem verlängerten Pressnip kann eine Befeuchtungseinrichtung zur sektionalen Beeinflussung der Bahnfeuchte quer zur Bahnlaufrichtung eingesetzt werden.A moistening device can be installed in front of the extended press nip in the direction of web travel for the sectional influencing of the web moisture across Web running direction are used.
Der verlängerte Glättnip kann in einer einreihigen Trockenpartie oder Trockengruppe oder auch in einer zweireihigen Trockenpartie oder Trockengruppe vorgesehen sein. The extended smoothing nip can be in a single-tier dryer section or Dryer group or also in a two-tier dryer section or dryer group be provided.
Die Glätteinrichtung gemäß dem zweiten Aspekt der Erfindung umfasst einen in Bahnlaufrichtung verlängerten Glättnip, der zwischen zwei einander gegenüberliegenden Pressflächen gebildet ist, von denen zumindest eine durch ein umlaufendes Band gebildet und von denen zumindest eine beheizt ist.The smoothing device according to the second aspect of the invention comprises an elongated smoothing nip in the direction of web travel, between two each other opposing pressing surfaces is formed, at least of which one formed by a circumferential band and at least one of which is heated.
Aufgrund dieser Ausbildung ist die Glättvorrichtung in besonderer Weise für einen Einsatz in der Trockenpartie geeignet.Because of this design, the smoothing device is special suitable for use in the dryer section.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Glättvorrichtung ist zumindest eine der beiden Pressflächen durch eine Schuheinheit gebildet, bei der es sich insbesondere wieder um eine Schuhwalze handeln kann, durch deren flexiblen Mantel das betreffende umlaufende Band gebildet ist.According to a preferred embodiment of the invention Smoothing device is at least one of the two pressing surfaces by one Shoe unit formed, which is again a particular Shoe roller can act through the flexible jacket of the relevant revolving band is formed.
Die beiden Pressflächen können wieder eine unterschiedliche oder auch eine gleiche Glätte besitzen.The two press surfaces can again be different or different have the same smoothness.
Vorteilhafterweise ist mindestens eine der beiden Pressflächen als beheizte Glättfläche vorgesehen.At least one of the two press surfaces is advantageously heated Smoothing surface provided.
In Bahnlaufrichtung vor dem verlängerten Glättnip kann wieder eine Befeuchtungseinrichtung zur sektionalen Beeinflussung der Bahnfeuchte quer zur Bahnlaufrichtung vorgesehen sein.In the direction of web travel in front of the extended smoothing nip there can be another Humidification device for sectional influence on the web moisture be provided transversely to the direction of web travel.
Bei einer bevorzugten praktischen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist eine der beiden Pressflächen durch ein umlaufendes Band bzw. eine Schuheinheit und die andere durch einen Trockenzylinder gebildet. Der Trockenzylinder besitzt vorzugsweise ein im Vergleich zu einem herkömmlichen Trockenzylinder erhöhtes Biegemoment. Zur Erhöhung des Biegemoments kann der Trockenzylinder beispielsweise einen Aussendurchmesser > 1,5 m, insbesondere > 1,8 m und vorzugsweise > 2 m und/oder eine berippte Innenumfangsfläche besitzen.In a preferred practical embodiment of the invention Device is one of the two pressing surfaces by a rotating one Belt or one shoe unit and the other through a drying cylinder educated. The drying cylinder preferably has a compared to a conventional drying cylinder increased bending moment. To increase of the bending moment, the drying cylinder can, for example, be one Outside diameter> 1.5 m, in particular> 1.8 m and preferably > 2 m and / or have a ribbed inner circumferential surface.
Der Trockenzylinder ist vorzugsweise durchbiegungsgesteuert. Es kann also insbesondere eine solche Durchbiegungssteuerung vorgesehen sein, wie dies bei Schuhpressen der Fall ist.The drying cylinder is preferably controlled by deflection. It can in particular, such a deflection control can be provided, as is the case with shoe presses.
Vorteilhafterweise ist wenigstens eine der beiden Pressflächen beheizt, wobei sie eine Oberflächentemperatur > 40°C, vorzugsweise > 60°C besitzt.At least one of the two press surfaces is advantageously heated, wherein it has a surface temperature> 40 ° C, preferably> 60 ° C.
Die Maschinen- oder Bahnlaufgeschwindigkeit kann insbesondere > 450 m/min und vorzugsweise > 1200 m/min sein.The machine or web running speed can in particular > 450 m / min and preferably> 1200 m / min.
Bei einer zweckmässigen praktischen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist die Bahnverweilzeit im Glättspalt > 0,8 msec, insbesondere > 2 msec und vorzugsweise > 4 msec und/oder die in Bahnlaufrichtung gemessene Schuhlänge > 30 mm und vorzugsweise > 60 mm.In an expedient practical embodiment of the invention Device is the web dwell time in the smoothing gap> 0.8 msec, in particular> 2 msec and preferably> 4 msec and / or in the direction of web travel measured shoe length> 30 mm and preferably> 60 mm.
Der Glättspalt bzw. das betreffende Glättwerk kann beispielsweise innerhalb einer Siebschlaufe angeordnet ist. Grundsätzlich ist jedoch auch eine Anordnung ausserhalb von Siebschlaufen denkbar.The smoothing gap or the respective smoothing mechanism can, for example, within a sieve loop is arranged. Basically, however, is also one Arrangement outside sieve loops is conceivable.
Vorteilhafterweise ist wenigstens eine der beiden Pressflächen durch ein bis etwa 120 °C temperaturbeständiges umlaufendes Band gebildet, wobei dieses Band vorzugsweise aus einem entsprechend thermisch belastbaren Kunststoff besteht. Bei dem umlaufenden Band kann es sich beispielsweise um das flexible Band einer Schuheinheit, z. B. dem flexiblen Mantel einer Schuhwalze handeln.Advantageously, at least one of the two press surfaces is marked by a up to about 120 ° C temperature-resistant circumferential band formed, wherein this band preferably from a correspondingly thermally resilient Plastic is made. The circulating belt can be, for example around the flexible band of a shoe unit, e.g. B. the flexible jacket act on a shoe roller.
Das umlaufende Band kann insbesondere aus elastomerem Material auf polymerer Basis, z. B. aus Polyurethan, bestehen.The circulating belt can be made in particular of elastomeric material polymeric base, e.g. B. made of polyurethane.
Dabei besteht die Bandarmierung vorzugsweise aus elastomerem Material, dessen Elastizitätsmodul grösser ist als der Elastizitätsmodul des elastomeren Bandmaterials.The band reinforcement is preferably made of elastomeric material, whose modulus of elasticity is greater than the modulus of elasticity of the elastomer Strip material.
Das in der jeweiligen Schuheinheit zur Schmierung verwendete Öl ist zweckmässigerweise bis 120°C temperaturbeständig. Die Qualität des verwendeten Öls kann also insbesondere so gewählt werden, dass Temperaturen bis 120°C zu keiner Veränderung der Qualität wie beispielsweise der Viskosität führen. Das Öl und das elastomere Bandmaterial sind zweckmässigerweise aufeinander abgestimmt.The oil used for lubrication in the respective shoe unit is expediently temperature-resistant up to 120 ° C. The quality of the Oil used can be chosen so that temperatures up to 120 ° C for no change in quality such as of viscosity. The oil and the elastomeric tape material are expediently coordinated.
Ist das umlaufende Band durch den flexiblen Mantel einer Schuhwalze gebildet, so ist deren Aussendurchmesser vorzugsweise ≤ 1,8 m. Damit wird in optimaler Weise den jeweiligen Platzverhältnissen Rechnung getragen, wobei jeweilige Luftströmungen nicht behindert werden und entsprechend das Klima nicht nachteilig beeinflusst wird.Is the circumferential band through the flexible jacket of a shoe roller formed, the outer diameter is preferably ≤ 1.8 m. In order to is optimally taken into account the available space, whereby respective air flows are not hindered and accordingly the climate is not adversely affected.
Ist eine der beiden Pressflächen durch eine Schuhwalze und die andere durch einen Trockenzylinder gebildet, so ist der Aussendurchmesser der Schuhwalze vorzugsweise kleiner oder gleich dem Aussendurchmesser des Trockenzylinders.Is one of the two pressing surfaces by a shoe roller and the other formed by a drying cylinder, the outer diameter is Shoe roller preferably less than or equal to the outside diameter of the Drying cylinder.
Von Vorteil ist auch eine Mittenfixierung des jeweiligen Schuhes, wodurch eine Wärmeausdehnung nach beiden Seiten möglich ist.A central fixation of the respective shoe is also advantageous, whereby thermal expansion on both sides is possible.
Der Schuh einer jeweiligen Schuheinheit kann insbesondere durch das betreffende Schmieröl gekühlt werden, womit eine thermische Ausdehnung des Schuhes reduziert oder verhindert wird. Grundsätzlich ist zwar auch eine Kühlung von innen mit Kühlluft möglich, eine Kühlung mittels Schmieröl ist in der Regel jedoch sicherer, einfacher und effektiver.The shoe of a respective shoe unit can in particular by Lubricating oil in question are cooled, with a thermal expansion of the shoe is reduced or prevented. Basically, though cooling from the inside with cooling air is also possible, cooling by means of However, lubricating oil is usually safer, easier and more effective.
Die Schuheinheit ist zweckmässigerweise mit Mitteln zum Eliminieren der infolge einer thermischen Ausdehnung auftretenden Reibung zwischen Schuh und zugeordneter Anpresseinheit versehen. Dabei ist beispielsweise der Einsatz von hydrostatischen Anpresskolben, Gleitelementen oder einer Anpresseinheit wie im Fall der auf dem Markt erhältlichen "FlexoNip" denkbar.The shoe unit is expediently provided with means for eliminating the due to thermal expansion friction between Provide shoe and assigned pressure unit. Here is for example the use of hydrostatic pressure pistons, sliding elements or one Pressing unit as in the case of the "FlexoNip" available on the market conceivable.
Bei einer bevorzugten praktischen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung umfasst die Schuheinheit einen in Querrichtung sektionierten Schuh, über den die Glätte in Querrichtung, d. h. quer zur Maschinen- oder Bahnlaufrichtung sektional beeinflussbar ist. Die Glätte ist also in Querrichtung profilierbar.In a preferred practical embodiment of the invention The shoe unit comprises a sectioned section in the transverse direction Shoe over which the smoothness in the transverse direction, d. H. across the machine or section direction can be influenced. The smoothness is thus profilable in the transverse direction.
Vorteilhafterweise ist die Schuheinheit bei gleichzeitiger innerer Kühlung z. B. mittels des Schmieröls durch eine Haube gegen die Umgebung isoliert. Es ist also beispielsweise eine Isolierung der gesamten Schuhwalze mit einer Haube gegen die heisse, feuchte Umgebung bei gleichzeitiger innerer Kühlung z. B. mittels des Schmieröls möglich.The shoe unit is advantageous with simultaneous internal cooling z. B. isolated from the environment by means of the lubricating oil through a hood. For example, it is an insulation of the entire shoe roller with a hood against the hot, humid environment at the same time internal cooling z. B. possible by means of the lubricating oil.
Alternativ oder zusätzlich besteht auch die Möglichkeit, eine jeweilige mit einer Haube versehene Schuheinheit von innen und/oder von aussen mit Kühlluft zu kühlen.Alternatively or additionally, there is also the option of using a respective a shoe unit provided with a hood from the inside and / or from the outside To cool cooling air.
Ein weiterer wichtiger Gesichtspunkt der Erfindung betrifft wieder die Gestaltung der Schuheinheit bzw. Schuhwalze und/oder des Trockenzylinders an den jeweiligen Rändern. So tritt beim Betrieb beispielsweise einer Schuhwalze innerhalb einer Trockenpartie das Problem auf, dass die heisse Oberfläche des Trockenzylinders insbesondere an den nicht mit Papier bedeckten Rändern durch Abstrahlung den vorzugsweise aus Kunststoff bestehenden Mantel der Schuhwalze in unzulässigem Masse aufheizt, wodurch dessen Lebensdauer verringert wird. Abhilfe ist einerseits dadurch möglich, dass das Mantelmaterial aus thermisch belastbarem Kunststoff hergestellt wird. Zum anderen weisen gemäß einer bevorzugten praktischen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung die nicht von der Materialbahn bedeckten Randbereiche der beiden Pressflächen insbesondere in der Glättnipebene einen Abstand voneinander auf. Von Vorteil ist hierbei insbesondere, wenn der Trockenzylinder an den Rändern konisch geformt ist und/oder der Hub des der Schuheinheit zugeordneten Schuhes so dimensioniert ist, dass sich an den äusseren Rändern des umlaufenden Bandes ein Abstand zur gegenüberliegenden Pressfläche ergibt, der > 5 mm, insbesondere > 8 mm und vorzugsweise > 12 mm ist. Es ist beispielsweise auch möglich, den Trockenzylinder gestuft auszuführen. Another important aspect of the invention relates again to Design of the shoe unit or shoe roller and / or the drying cylinder on the respective edges. So occurs during operation, for example a shoe roller within a dryer section the problem that the hot surface of the drying cylinder especially on the not Paper covered edges preferably by radiation Plastic existing jacket of the shoe roller to an inadmissible extent heats up, reducing its lifespan. The remedy is on the one hand possible that the jacket material made of thermally resilient Plastic is made. On the other hand, according to a preferred practical embodiment of the device according to the invention the edge areas of the two press surfaces not covered by the material web a distance from one another in particular in the plane of the smoothing nip on. This is particularly advantageous if the drying cylinder is attached to the Edges are tapered and / or the stroke of the shoe unit assigned shoe is dimensioned so that the outer Edges of the circulating belt a distance from the opposite Press area results in> 5 mm, in particular> 8 mm and preferably> Is 12 mm. It is also possible, for example, to have the drying cylinder stepped perform.
In bestimmten Fällen ist es von Vorteil, wenn der Trocken- bzw. Glättzylinder von aussen beheizt ist, z. B. elektrisch, durch Dampf und/oder dergleichen.In certain cases it is advantageous if the drying or smoothing cylinder is heated from the outside, e.g. B. electrically, by steam and / or like.
Bei einer zweckmässigen praktischen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist der Trocken- bzw. Glättzylinder in Querrichtung betrachtet sektional beheizbar, wodurch die sektionale Feuchte der Materialbahn entsprechend beeinflussbar ist, so dass das Glättequerprofil entsprechend steuer- und/oder regelbar ist. Dies ist besonders wirksam bei einem Trockengehalt > 60%.In an expedient practical embodiment of the invention The device is the drying or smoothing cylinder in the transverse direction considered sectionally heatable, which increases the sectional moisture of the material web can be influenced accordingly, so that the smooth cross profile can be controlled and / or regulated accordingly. This is particularly effective with a dry content> 60%.
Von Vorteil ist auch, wenn die der Schuhwalze zugeordnete Haube nach oben und zu den Seiten zumindest soweit geöffnet werden kann, dass die entstehende Öffnung zumindest so gross wie der Aussendurchmesser der Schuhwalze bemessen und vorzugsweise um das 1,5-fache bis 2-fache grösser bemessen ist als der Aussendurchmesser der Schuhwalze. Dadurch wird gewährleistet, dass Servicearbeiten an der Schuhpresse wie beispielsweise ein Schaberwechsel und/oder dergleichen während des Betriebs durchgeführt werden können, ohne das Klima in der Haube und somit den Produktionsprozess zu stören.It is also advantageous if the hood assigned to the shoe roller follows above and to the sides can be opened at least to the extent that the resulting opening at least as large as the outside diameter of the Shoe roller dimensioned and preferably 1.5 times to 2 times is dimensioned larger than the outside diameter of the shoe roller. Thereby ensures that service work on the shoe press such as for example, a scraper change and / or the like during the Can be carried out without the climate in the hood and operating thus disrupting the production process.
Erfindungsgemäß wird ferner eine Trockenpartie einer Maschine zur Herstellung einer Materialbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, mit einer Glättvorrichtung gemäß dem zweiten Aspekt der Erfindung vorgeschlagen.According to the invention, a dryer section of a machine is also used Production of a material web, in particular paper or cardboard web, with a smoothing device according to the second aspect of the invention proposed.
Ein weiterer wichtiger Gesichtspunkt der Erfindung betrifft die Anordnung der Schuhwalze in der Trockenpartei. So ist gemäß einer bevorzugten praktischen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Trockenpartei vorgesehen, dass zumindest 70% und vorzugsweise zumindest 90 % des Schuhwalzenaussendurchmessers über dem Maschinenboden liegen. Dabei kann die Schuhwalze insbesondere auch vollständig über dem Maschinenboden liegen. Dies bringt den Vorteil mit sich, dass eine jeweilige Montage oder Demontage des Mantels der Schuhwalze rasch und mit geringem Vorrichtungsaufwand durchgeführt werden kann. Die sich für den Betrieb der betreffenden Papiermaschine ergebenden wirtschaftlichen Vorteile sind erheblich. So ergeben sich zunächst kürzere Stillstandszeiten. Vorteilhafterweise können Distanzstücke zwischen dem Lager der Schuheinheit und einem jeweiligen Lagerbock und/oder Cantileverelemente eingesetzt werden. Der Einsatz von Distanzstücken und/oder Cantileverelementen ist im Zusammenhang mit der vorliegenden Erfindung von besonderem Vorteil. Der Mantel kann mit Hilfe einer Einfahrvorrichtung montiert und/oder demontiert werden. Diese Einrichtung kann gleichzeitig als Hebel zum einseitigen Anheben der Schuhwalze, z. B. durch den Hallenkran, dienen. Dies ermöglicht das Entfernen eines Distanzstückes zwischen Lager und Lagerbock und somit das Einfädeln und Überstülpen des Mantels über den Schuh der Schuhwalze. Bei der Cantileverung wird die Schuhwalze durch das Einleiten eines Biegeelementes auf der gegenüberliegenden Seite angehoben, so dass die Distanzstücke ohne Anheben auf der Bedienseite entfernt werden können.Another important aspect of the invention relates to the arrangement the shoe roller in the drying party. So according to a preferred one practical embodiment of the dry party according to the invention provided that at least 70% and preferably at least 90% of the The outer diameter of the shoe roller lies above the machine base. The shoe roller can in particular also completely over the Machine floor. This has the advantage of being a respective one Assembly or disassembly of the jacket of the shoe roller quickly and with little device effort can be performed. Who are for economic operation of the paper machine concerned Advantages are significant. This initially results in shorter downtimes. Advantageously, spacers between the bearing Shoe unit and a respective bearing block and / or cantilever elements be used. The use of spacers and / or cantilever elements is in connection with the present invention of special advantage. The jacket can be used with an entry device assembled and / or disassembled. This facility can be used at the same time as a lever for lifting the shoe roller on one side, e.g. B. by the Indoor crane, serve. This enables the removal of a spacer between the bearing and the bearing block and thus threading and putting on of the coat over the shoe of the shoe roller. When cantilevering the shoe roller by introducing a bending element on the opposite Side raised so that the spacers without lifting can be removed on the operating side.
Erfindungsgemäß wird somit eine wirtschaftliche und technologisch verbesserte Lösung für die Glättung einer Materialbahn wie insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn angegeben, die insbesondere auch für höhere Maschinengeschwindigkeiten geeignet ist. According to the invention, an economical and technologically improved Solution for smoothing a material web such as in particular a paper or cardboard web specified, in particular for higher machine speeds is suitable.
Es sind beliebige Kombinationen der beiden Aspekte der Erfindung möglich.Any combination of the two aspects of the invention is possible.
Die Erfindung wird im folgenden anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert. Dabei betreffen die Ausführungsbeispiele der Figuren 1 bis 5 in erster Linie den ersten Aspekt und Figuren 6 bis 12 in erster Linie den zweiten Aspekt der Erfindung. Es zeigen:
- Fig. 1
- eine schematische Teildarstellung einer einreihigen Trockenpartie mit einer Schuhwalze, die mit einem darüber angeordneten Trockenzylinder einen Glättnip bildet,
- Fig. 2
- eine schematische Teildarstellung einer einreihigen Trockenpartie mit einer Schuhwalze, die mit einem darunter angeordneten Trockenzylinder einen Glättnip bildet,
- Fig. 3
- eine schematische Längsschnitt-Teildarstellung einer beispielhaften Ausführungsform eines eine Schuhwalze sowie einen Trockenzylinder umfassenden Glättwerkes, bei der der Trockenzylinder an den Rändern konisch geformt ist,
- Fig. 4
- eine schematische Längsschnitt-Teildarstellung einer beispielhaften Ausführungsform eines eine Schuhwalze sowie einen Trockenzylinder umfassenden Glättwerkes, bei der der Hub des Schuhes so dimensioniert ist, dass sich an den äusseren Rändern des Schuhwalzenmantels ein Abstand zum gegenüberliegenden Trockenzylinder ergibt,
- Fig. 5
- eine schematische Längsschnitt-Teildarstellung einer beispielhaften Ausführungsform eines eine Schuhwalze sowie einen Trockenzylinder umfassenden Glättwerkes, bei der der Trockenzylinder gestuft ausgeführt ist,
- Fig. 6
- eine schematische Teildarstellung einer Trockenpartie, in der rein beispielhaft zwei mögliche Anordnungen einer der Bildung eines verlängerten Glättnips dienenden Schuhwalze dargestellt sind,
- Fig. 7
- eine schematische Längsschnitt-Teildarstellung einer beispielhaften Ausführungsform eines eine Schuhwalze sowie einen Trockenzylinder umfassenden Glättwerkes, bei der der Trockenzylinder an den Rändern konisch geformt ist,
- Fig. 8
- eine schematische Längsschnitt-Teildarstellung einer beispielhaften Ausführungsform eines eine Schuhwalze sowie einen Trockenzylinder umfassenden Glättwerkes, bei der der Hub des Schuhes so dimensioniert ist, dass sich an den äusseren Rändern des Schuhwalzenmantels ein Abstand zum gegenüberliegenden Trockenzylinder ergibt,
- Fig. 9
- eine schematische Längsschnitt-Teilddarstellung einer beispielhaften Ausführungsform eines eine Schuhwalze sowie einen Trockenzylinder umfassenden Glättwerkes, bei der der Trockenzylinder gestuft ausgeführt ist,
- Fig. 10
- eine schematische Teildarstellung einer einreihigen Trockenpartie mit einer Schuhwalze, die mit einem darüber angeordneten Trockenzylinder einen Glättnip bildet,
- Fig. 11
- eine schematische Teildarstellung einer einreihigen Trockenpartei mit einer Schuhwalze, die mit einem darunter angeordneten Trockenzylinder einen Glättnip bildet, und
- Fig. 12
- eine geschnittene Teildarstellung eines mit einer berippten Innenumfangsfläche versehenen Trockenzylinders.
- Fig. 1
- 2 shows a schematic partial illustration of a single-row dryer section with a shoe roller, which forms a smoothing nip with a drying cylinder arranged above it,
- Fig. 2
- 1 shows a schematic partial illustration of a single-row dryer section with a shoe roller, which forms a smoothing nip with a drying cylinder arranged underneath,
- Fig. 3
- 2 shows a schematic partial longitudinal section of an exemplary embodiment of a smoothing unit comprising a shoe roller and a drying cylinder, in which the drying cylinder is conically shaped at the edges,
- Fig. 4
- 2 shows a schematic partial longitudinal section of an exemplary embodiment of a smoothing unit comprising a shoe roller and a drying cylinder, in which the stroke of the shoe is dimensioned such that there is a distance from the opposite drying cylinder at the outer edges of the shoe roller shell,
- Fig. 5
- 2 shows a schematic partial longitudinal section of an exemplary embodiment of a smoothing unit comprising a shoe roller and a drying cylinder, in which the drying cylinder is designed in steps,
- Fig. 6
- 2 shows a schematic partial representation of a dryer section, in which two possible arrangements of a shoe roller used to form an extended smoothing nip are shown purely by way of example,
- Fig. 7
- 2 shows a schematic partial longitudinal section of an exemplary embodiment of a smoothing unit comprising a shoe roller and a drying cylinder, in which the drying cylinder is conically shaped at the edges,
- Fig. 8
- 2 shows a schematic partial longitudinal section of an exemplary embodiment of a smoothing unit comprising a shoe roller and a drying cylinder, in which the stroke of the shoe is dimensioned such that there is a distance from the opposite drying cylinder at the outer edges of the shoe roller shell,
- Fig. 9
- 2 shows a schematic partial longitudinal section of an exemplary embodiment of a smoothing unit comprising a shoe roller and a drying cylinder, in which the drying cylinder is designed in steps,
- Fig. 10
- 2 shows a schematic partial illustration of a single-row dryer section with a shoe roller, which forms a smoothing nip with a drying cylinder arranged above it,
- Fig. 11
- is a schematic partial view of a single-row drying party with a shoe roller that forms a smoothing nip with a drying cylinder arranged underneath, and
- Fig. 12
- a partial sectional view of a drying cylinder provided with a ribbed inner peripheral surface.
Die Figuren 1 und 2 zeigen in rein schematischer Teildarstellung jeweils
eine Trockenpartie 10 mit jeweils einem in Bahnlaufrichtung L verlängerten
Glättnip 12, wobei rein beispielhaft zwei mögliche Anordnungen einer
der Bildung eines solchen verlängerten Glättnips 12 dienenden Schuhwalze
14 dargestellt sind.Figures 1 and 2 each show a purely schematic partial representation
a
Die jeweilige Trockenpartie 10 kann insbesondere einer Maschine zur
Herstellung einer Materialbahn, insbesondere Papier- und/oder Kartonbahn,
zugeordnet sein. Die jeweilige Trockenpartie 10 kann also insbesondere
Teil einer Papiermaschine sein.The
Die Figuren 1 und 2 zeigen jeweils einen Ausschnitt einer einreihigen
Trockenpartie 10 bzw. einreihigen Trockengruppe mit oberhalb des Papiermaschinenbodens
16 angeordneten Trockenzylindern 18. Unterhalb
der Trockenzylinder 18 sind Bahnleitwalzen 20 vorgesehen, die bei dem
vorliegenden Ausführungsbeispiel zumindest teilweise auch unterhalb des
Papiermaschinenbodens16 angeordnet sein können. Figures 1 and 2 each show a section of a single
Die Materialbahn 22 wird zusammen mit einem jeweiligen Transportband,
hier Trockensieb 24 bzw. 26, zumindest abschnittsweise mäanderförmig
um die Trockenzylinder 18 und die Bahnleitwalzen 20 geführt. Dabei sind
die Bahnleitwalzen 20 in einem solchem Abstand von den Trockenzylindern
18 angeordnet, dass sich zwischen den Trockenzylindern 18 und den
Bahnleitwalzen 20 freie Laufstrecken für die Materialbahn 22 und das
jeweilige Trockensieb 24 bzw. 26 ergeben.The
Der jeweilige in Bahnlaufrichtung L verlängerte Glättnip 12 ist jeweils
zwischen einer Schuhwalze 14 und einem Trockenzylinder 18 gebildet.
Dabei ist die Schuhwalze 14 in einem Fall direkt unterhalb des betreffenden
Trockenzylinders 18 angeordnet (vgl. Fig. 1), während sie im anderen
Fall direkt oberhalb des Trockenzylinders angeordnet ist (vgl. Fig. 2).The respective smoothing nip 12 elongated in the web running direction L is in each case
formed between a
Während die Schuhwalze 14 beim Ausführungsbeispiel gemäß der Fig. 1
ausserhalb der Siebschlaufen vorgesehen ist, ist sie bei der in der Fig. 2
dargestellten Ausführungsform innerhalb der Schlaufe des Trockensiebes
24 angeordnet. Die betreffende Schlaufe wird hier beispielsweise dadurch
gebildet, dass das Trockensieb 24 in dem betreffenden Bereich über wenigstens
eine zusätzliche Bahnleitwalze 28, 30 geführt wird.While the
Den beiden in den Fig. 1 und 2 dargestellten Ausfürhungsformen ist somit
gemeinsam, dass innerhalb der Trockenpartei 10 jeweils wenigstens ein in
Bahnlaufrichtung L verlängerter Glättnip 12 vorgesehen ist, der zwischen
zwei einander gegenüberliegenden Pressflächen gebildet ist, von denen
zumindest eine durch eine Schuhwalze 14 gebildet ist. Dabei liegen jeweils
zumindest 70 % und vorzugsweise zumindest 90 % des Schuhwalzenaussendurchmessers
über dem Maschinenboden 16. Bei den beiden dargestellten
Ausführungsbeispielen liegt die Schuhwalze 14 jeweils vollständig
über dem Maschinenboden 16.The two embodiments shown in FIGS. 1 and 2 is thus
common that within the
Die jeweilige Schuhwalze 14 umfasst wenigstens einen Schuh 38, über
den der flexible Walzenmantel 44 unter Ausbildung des betreffenden
verlängerten Pressnips oder -spaltes 12 gegen den gegenüberliegenden
Trockenzylinder 18 pressbar ist.The
Fig. 1 zeigt in schematischer Teildarstellung eine einreihige Trockenpartie
10 mit einer einen flexiblen Mantel 44 aufweisenden Schuhwalze 14, die
mit einem darüber angeordneten Trockenzylinder 18 einen in Bahnlaufrichtung
L verlängerten Glättnip 12 bildet. Dabei ist der der Schuhwalze
14 gegenüberliegende Trockenzylinder 18 höher gesetzt als die restlichen
Trockenzylinder 18. So liegt bei diesem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1
die Achse des der Schuhwalze 14 gegenüberliegenden Trockenzylinders 18
in einer Höhe h2 oberhalb des Maschinenbodens 16, die grösser ist als die
Höhe h1, in der die restlichen Trockenzylinder 18 angeordnet sind.1 shows a schematic partial representation of a single-
Im vorliegenden Fall ist nicht nur der betreffende Trockenzylinder 18,
sondern auch die darunter angeordnete Schuhwalze 14 vollständig oberhalb
des Maschinenbodens 16 angeordnet.In the present case, not only is the drying
Trotz der Anordnung der Schuhwalze 14 unterhalb des betreffenden Trockenzylinders
18 ist somit ein problemloser Mantelwechsel möglich.Despite the arrangement of the
Wie anhand dieser Fig. 1 zu erkennen ist, ist im Anschluss an den ersten
zu erkennenden Trockenzylinder 18 innerhalb der Schlaufe des betreffenden
Trockensiebes 24 ein Saugkasten 32 vorgesehen. Im Anschluss daran
wird die Materialbahn 22 im Bereich einer Umlenkwalze 44 durch ein
Transportband 56, z. B. ein Trockensieb oder ein Glättband, von dem
Trockensieb 24 übernommen und zusammen mit dem Transportband 26
durch den in Bahnlaufrichtung L verlängerten Glättnip 12 geführt.As can be seen from this Fig. 1, is following the
Hinter dem verlängerten Glättnip 12 wird die Materialbahn 22 im Bereich
einer Umlenkwalze 28 durch ein Trockensieb 26 von dem Transportband
26 übernommen und zusammen mit diesem Trockensieb 26 dem darauffolgenden
Trockenzylinder 18 zugeführt.Behind the elongated smoothing nip 12, the
Hinter dem verlängerten Glättnip 12 ist innerhalb der Schlaufe des Transportbandes
56 ein Saugkasten 60 vorgesehen. Um die unterhalb des
betreffenden Trockenzylinders 18 sowie innerhalb der Schlaufe des Transportbandes
56 vorgesehene Schuhwalze 14 ist eine beispielsweise luftgekühlte
Haube 62 vorgesehen.Behind the extended smoothing nip 12 is inside the loop of the conveyor belt
56 a
Der oberhalb der Schuhwalze 14 angeordnete Zylinder 18 ist beheizt und
dient als Glättzylinder.The
Die besaugten Bahnleit- oder Umlenkwalzen 20 besitzen einen kleineren
Durchmesser als die Trockenzylinder 18.The suctioned web guide or
Wie bereits erwähnt, zeigt Fig. 2 in schematischer Teildarstellung ein
Ausführungsbeispiel einer einreihigen Trockenpartie, bei der die Schuhwalze
14 mit einem darunter angeordneten Trockenzylinder 18 den in
Bahnlaufrichtung L verlängerten Glättnip 12 bildet. As already mentioned, FIG. 2 shows a schematic partial illustration
Embodiment of a single-tier dryer section, in which the
Wie anhand dieser Fig. 2 zu erkennen ist, liegt der unterhalb der Schuhwalze
14 angeordnete Trockenzylinder 18 etwas tiefer als die benachbarten
Trockenzylinder 18.As can be seen from this FIG. 2, it lies below the
Der mit der Schuhwalze 14 den verlängerten Glättnip 12 bildende Zylinder
18 ist also auch hier wieder beheizt und als Glättzylinder vorgesehen.The cylinder forming the elongated smoothing nip 12 with the
Im Bereich der tiefer als die Zylinder 18 liegenden Bahnleitwalzen 20 sind
Bahnstabilisatoren 64 vorgesehen.In the area of the
Die Schuhwalze 14 ist im vorliegenden Fall innerhalb der Schlaufe des
Trockensiebes 24 angeordnet.The
Im Bereich des unterhalb der Schuhwalze 14 vorgesehenen Trocken- oder
Glättzylinders 18 ist eine Hochvakuumzone 66 vorgesehen.In the area of the drying or provided below the shoe roll 14
A
Fig. 3 zeigt in schematischer Längsschnitt-Teildarstellung eine beispielhafte
Ausführungsform eines eine Schuhwalze 14 sowie einen Trockenzylinder
18 umfassenden Glättwerkes zur Bildung eines in Bahnlaufrichtung
verlängerten Glättnips 12. Die betreffende Schuhwalze 14 ist insbesondere
in einer Trockenpartie einsetzbar.Fig. 3 shows a schematic longitudinal sectional partial representation of an example
Embodiment of a
Um zu verhindern, dass die heisse Oberfläche des Trockenzylinders 18 an
den nicht papierbedeckten Rändern 40 durch Abstrahlung den Mantel der
Schuhwalze 14, der vorzugsweise aus Kunststoff besteht, in unzulässigem
Masse aufheizt, ist die Anordnung so getroffen, dass die nicht von der
Materialbahn 22 bedeckten Randbereiche der beiden Pressflächen insbesondere
in der Glättnipebene einen Abstand voneinander aufweisen. To prevent the hot surface of the drying
Im vorliegenden Fall ist der Trockenzylinder 18 an den Rändern 40 derart
konisch geformt, dass sich an den äusseren Rändern 42 des umlaufenden
flexiblen Bandes, d. h. hier also des Mantels 44 der Schuhwalze 14, ein
Abstand d zur gegenüberliegende Glättfläche, d. h. zur Oberfläche des
Trockenzylinders 18 ergibt, der zweckmässigerweise > 5 mm, insbesondere
> 8 mm und vorzugsweise > 12 mm ist.In the present case, the drying
Anhand dieser Fig. 3 ist auch nochmals der grundsätzliche Aufbau der
betreffenden Schuhwalze 14 zu erkennen. Demnach umfasst diese Schuhwalze
14 einen um ein drehfestes Joch 46 umlaufenden flexiblen Mantel
44, der über wenigstens einen Schuh 38 gegen den betreffenden Trockenzylinder
18 pressbar ist. Der Schuh 38 wird durch eine Vielzahl von am
Joch 46 abgestützten, z. B. hydraulischen Stützelementen 48 beaufschlagt.
Bei diesen Stützelementen 48 kann es sich beispielsweise um
hydraulische Zylinder/Kolben- Anordnungen handeln. Der flexible Mantel
44 ist mittels einer jeweiligen Mantelbefestigung 50 jeweils an Stirnscheiben
52 befestigt.3, the basic structure of the
to recognize
Fig. 4 zeigt in schematischer Längsschnitt-Teildarstellung eine andere
beispielhafte Ausführungsform eines eine Schuhwalze 14 sowie einen
Trockenzylinder 18 umfassenden Glättwerkes zur Bildung eines in Bahnlaufrichtung
verlängerten Glättnips 12.Fig. 4 shows another in a schematic longitudinal section
exemplary embodiment of a
In diesem Fall ist der Hub h des Schuhes 38 so dimensioniert, so dass
sich an den äusseren Rändern 42 des Schuhwalzenmantels 44 der gewünschte
Abstand d ergibt. In this case, the stroke h of the
Fig. 5 zeigt wieder in schematischer Längsschnitt-Teildarstellung eine
weitere beispielhafte Ausführungsform eines eine Schuhwalze 14 sowie
einen Trockenzylinder 18 umfassenden Glättwerkes zur Bildung eines in
Bahnlaufrichtung verlängerten Glättnips 12.Fig. 5 shows again in a schematic partial longitudinal section
another exemplary embodiment of a
In diesem Fall ist der Trockenzylinder 18 gestuft ausgeführt, um an den
äusseren Rändern 42 des Schuhwalzenmantels 44 den gewünschten
Abstand d zum gegenüberliegenden Trockenzylinder 18 zu erhalten.In this case, the drying
Fig. 6 zeigt in rein schematischer Teildarstellung eine Trockenpartie 110,
in der rein beispielhaft zwei mögliche Anordnungen einer der Bildung
eines verlängerten Glättnips 112 bzw. 112' dienenden Schuhwalze 114
bzw. 114' dargestellt sind.6 shows a purely schematic partial representation of a
Die Trockenpartie 110 kann insbesondere einer Maschine zur Herstellung
einer Materialbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, zugeordnet
sein. Die Trockenpartie 110 kann also insbesondere Teil einer Papiermaschine
sein.The
Die Fig. 6 zeigt einen Ausschnitt der Trockenpartie 110 mit einer Reihe
von oberhalb des Papiermaschinenbodens 116 angeordneten Trockenzylindern
118, deren Achsen beispielsweise in einer Ebene liegen. Unterhalb
der Trockenzylinder 118 sind Bahnleitwalzen 120 vorgesehen, die beim
vorliegenden Ausführungsbeispiel zumindest grösstenteils unterhalb des
Papiermaschinenbodens 116 angeordnet sind.6 shows a section of the
Die Materialbahn 122 wird zusammen mit einem jeweiligen Transportband,
hier Trockensieb 124 bzw. 126, zumindest abschnittsweise mäanderförmig
um die Trockenzylinder 118 und die Bahnleitwalzen 120 geführt.
Dabei sind die Bahnleitwalzen 120 in einem solchen Abstand von
den Trockenzylindern 118 angeordnet, dass sich zwischen den Trockenzylindern
118 und den Bahnleitwalzen 120 freie Laufstrecken für die Materialbahn
und das jeweilige Trockensieb 124 bzw. 126 ergeben.The
Der in Bahnlaufrichtung L verlängerte Glättnip 112 ist zwischen einer
oben liegenden Schuhwalze 114 und einem unten liegenden Trockenzylinder
118 gebildet. Die Schuhwalze 114 ist hier z. B. direkt oberhalb des
betreffenden Trockenzylinders 118 angeordnet (siehe den linken Teil der
Fig. 6). Zudem ist diese Schuhwalze 114 innerhalb einer Schlaufe des
Trockensiebes 124 vorgesehen. Die betreffende Schlaufe wird beispielsweise
dadurch gebildet, dass das Trockensieb 124 im Bereich einer Bahnleitwalze
128 von dem Trockenzylinder 118 und der darauf weitergeführten
Materialbahn 122 getrennt und anschliessend über beispielsweise eine
Bahnleitwalze 130 geführt wird, bevor sie im Bereich einer weiteren Bahnleitwalze
132 wieder auf den Trockenzylinder 118 aufläuft, wodurch die
Materialbahn 122 durch das Trockensieb 124 wieder an den Trockenzylinder
118 gepresst wird. Anstatt über die eine obere Bahnleitwalze 130
kann das Trockensieb 124 beispielsweise auch über zwei im Abstand
voneinander vorgesehene Bahnleitwalzen 134, 136 geführt werden, wodurch
die Schlaufe entsprechend vergrössert wird.The smoothing
Die mit dem betreffenden Trockenzylinder 118 den in Bahnlaufrichtung L
verlängerten Glättnip 112' bildende Schuhwalze 114' ist in einem Bereich
schräg oberhalb des betreffenden Trockenzylinders 118 sowie ausserhalb
der Schlaufen der beiden Trockensiebe 124, 126 angeordnet (vgl. den
rechten Teil der Fig. 6). The with the
Es ist somit ein kombiniertes Trocknen und Glätten der Materialbahn 122
möglich. Dabei wird die Materialbahn 122 zunächst bis zu einem vorgebbaren
Trockengehalt > 60%, insbesondere > 65% und vorzugsweise > 70%
getrocknet. Die diesen vorgebbaren Trockengehalt aufweisende Materialbahn
122 wird dann durch den jeweiligen in Bahnlaufrichtung L verlängerten
Glättnip 112 bzw. 112' geführt, der zwischen zwei einander gegenüberliegenden
Pressflächen gebildet wird, von denen die eine durch ein
umlaufendes flexibles Band, hier den flexiblen Mantel der betreffenden
Schuhwalze 114 bzw. 114', und die andere durch den betreffenden beheizten
Trockenzylinder gebildet wird. Dabei wird die sich im verlängertem
Glättnip 112 bzw. 112' ergebende Presszeit vorzugsweise > 0,8 ms gewählt.
Im Anschluss an den Glättnip 112 bzw. 112' wird die Materialbahn
122 weiter getrocknet.It is thus a combined drying and smoothing of the
Die Schuhwalze 114 bzw. 114' umfasst wenigstens einen Schuh 138, über
den der flexible Walzenmantel unter Ausbildung eines verlängerten Pressnips
oder -spaltes gegen den betreffenden Trockenzylinder 118 pressbar
ist.The
Fig. 7 zeigt in schematischer Längsschnitt-Teildarstellung ein beispielhafte
Ausführungsform eines eine Schuhwalze 114 sowie einen Trockenzylinder
118 umfassendes Glättwerkes zur Bildung eines in Bahnlaufrichtung
verlängerten Glättnips 112.Fig. 7 shows a schematic longitudinal sectional partial representation of an example
Embodiment of a
Um zu verhindern, dass die heisse Oberfläche des Trockenzylinders 118
an den nicht papierbedeckten Rändern 140 durch Abstrahlung den Mantel
144 der Schuhwalze 114, der vorzugsweise aus Kunststoff besteht, in
unzulässigem Masse aufheizt, ist die Anordnung so getroffen, dass die
nicht von der Materialbahn 122 bedeckten Randbereiche der beiden Pressflächen
insbesondere in der Glättnipebene einen Abstand voneinander
aufweisen.To prevent the hot surface of the
Im vorliegenden Fall ist der Trockenzylinder 118 an den Rändern 140
derart konisch geformt, dass sich an den äusseren Rändern 142 des
umlaufenden flexiblen Bandes, d. h. hier also des Mantels 144 der
Schuhwalze 114, ein Abstand d zur gegenüberliegenden Glättfläche, d. h.
hier zur Oberfläche des Trockenzylinders 118, ergibt, der zweckmässigerweise
> 5 mm, insbesondere > 8 mm und vorzugsweise > 12 mm ist.In the present case, the drying
Anhand dieser Fig. 7 ist auch nochmals der grundsätzliche Aufbau der
betreffenden Schuhwalze 114 zu erkennen. Danach umfasst diese Schuhwalze
114 einen um ein drehfestes Joch 146 umlaufenden flexiblen Mantel
144, der über wenigstens einen Schuh 138 gegen den Trockenzylinder
118 pressbar ist. Der Schuh 138 wird durch eine Vielzahl von am Joch
146 abgestützten, z. B. hydraulischen Stützelementen 148 beaufschlagt.
Bei diesen Stützelementen 148 kann es sich beispielsweise um hydraulische
Zylinder/Kolben- Anordnungen handeln. Der flexible Mantel 144 ist
mittels einer jeweiligen Mantelbefestigung 150 an Stirnscheiben 152
befestigt.7, the basic structure of the
to recognize the
Fig. 8 zeigt in schematischer Längsschnitt-Teildarstellung eine andere
beispielhafte Ausführungsform eines eine Schuhwalze 114 sowie einen
Trockenzylinder 118 umfassenden Glättwerkes zur Bildung eines in Bahnlaufrichtung
verlängerten Glättnips 112. Fig. 8 shows another in a schematic longitudinal section
exemplary embodiment of a
In diesem Fall ist der Hub h des Schuhes 138 so dimensioniert, dass sich
an den äusseren Rändern 142 des Schuhwalzenmantels 144 der gewünschte
Abstand d ergibt.In this case, the stroke h of the
Fig. 9 zeigt wieder in schematischer Längsschnitt-Teildarstellung eine
weitere beispielhafte Ausführungsform eines eine Schuhwalze 114 sowie
einen Trockenzylinder 118 umfassenden Glättwerkes zur Bildung eines in
Bahnlaufrichtung verlängerten Glättnips 112.FIG. 9 again shows a partial schematic longitudinal section
Another exemplary embodiment of a
In diesem Fall ist der Trockenzylinder 118 gestuft ausgeführt, um an den
äusseren Rändern 142 des Schuhwalzenmantels 144 den gewünschten
Abstand d zum gegenüberliegenden Trockenzylinder 118 zu erhalten.In this case, the drying
Fig. 10 zeigt in schematischer Teildarstellung eine einreihige Trockenpartie
110 mit einer einen flexiblen Mantel 144 aufweisenden Schuhwalze
114, die mit einem darüber angeordneten Trockenzylinder 118 einen in
Bahnlaufrichtung verlängerten Glättnip 112 bildet.Fig. 10 shows a schematic partial representation of a single-
Wie anhand der Fig. 10 zu erkennen ist, muss der der Schuhwalze 114
gegenüberliegende Trockenzylinder 118 höher gesetzt werden als die
restlichen Trockenzylinder. So liegt beim dargestellten Ausführungsbeispiel
die Achse des der Schuhwalze 114 gegenüberliegenden Trockenzylinders
in einer Höhe H2 oberhalb des Maschinenbodens 116, die grösser ist
als die Höhe H1, in der die restlichen Trockenzylinder 118 angeordnet
sind.As can be seen from FIG. 10, the drying
Im vorliegenden Fall ist nicht nur der betreffende Trockenzylinder 118,
sondern auch die darunter angeordnete Schuhwalze 114 vollständig
oberhalb den Maschinenboden 116 angeordnet. In the present case, not only is the drying
Trotz der Anordnung der Schuhwalze 114 unterhalb eines Trockenzylinders
118 ist somit ein problemloser Mantelwechsel möglich.Despite the arrangement of the
Wie anhand der Fig. 10 zu erkennen ist, ist im Anschluss an den ersten
zu erkennenden Trockenzylinder 118 innerhalb der Schlaufe des betreffenden
Trockensiebes 124 ein Saugkasten 154 vorgesehen. Im Anschluss
daran wird die Materialbahn 122 im Bereich einer Umlenkwalze 155
durch ein Transportband 156, z. B. einem Trockensieb oder einem Glättband,
von dem Trockensieb 124 übernommen und zusammen mit dem
Transportband 156 durch den in Bahnlaufrichtung L verlängerten Glättnip
112 geführt.As can be seen from FIG. 10, is following the
Hinter dem verlängerten Glättnip 112 wird die Materialbahn 122 im Bereich
einer Umlenkwalze 158 durch ein Trockensieb 126 von dem Transportband
156 übernommen und zusammen mit diesem Trockensieb 126
dem darauffolgenden Trockenzylinder 118 zugeführt.The
Hinter dem verlängerten Glättnip 112 ist innerhalb der Schlaufe des Transportbandes 156 ein Saugkasten 160 vorgesehen.Behind the elongated smoothing nip 112 is inside the loop of the Conveyor belt 156 a suction box 160 is provided.
Um die unterhalb des betreffenden Trockenzylinders 118 sowie innerhalb
der Schlaufe des Transportbandes 156 vorgesehene Schuhwalze 114 ist
eine beispielsweise luftgekühlte Haube 162 vorgesehen.To the below the
Der oberhalb der Schuhwalze 114 angeordnete Zylinder 118 ist beheizt
und dient als Glättzylinder.The
Die besaugten Bahnleit- oder Umlenkwalzen 120 besitzen eine kleineren
Durchmesser als die Zylinder 118. The suctioned web guide or
Fig. 11 zeigt in schematischer Teildarstellung ein weiteres Ausführungsbeispiel
einer einreihigen Trockenpartie 110 mit einer Schuhwalze 114, die
mit einem darunter angeordneten Trockenzylinder 118 einen in Bahnlaufrichtung
L verlängerten Glättnip 112 bildet.11 shows a further exemplary embodiment in a schematic partial illustration
a single-
Wie anhand der Fig. 11 zu erkennen ist, liegt der unterhalb der Schuhwalze
114 angeordnete Trockenzylinder 118 etwas tiefer als die benachbarten
Trockenzylinder 118.As can be seen from FIG. 11, it lies below the
Der mit der Schuhwalze 114 den verlängerten Glättnip 112 bildende
Zylinder 118 ist also auch hier wieder beheizt und als Glättzylinder vorgesehen.The one that forms the elongated smoothing nip 112 with the
Im Bereich der hier tiefer als die Zylinder 118 liegenden Bahnleitwalzen
120 sind Bahnstabilisatoren 164 vorgesehen.In the area of the web guide rolls lying lower than the
Die Schuhwalze 114 ist ebenso wie bei der im linken Teil der Fig. 6 dargestellten
Ausführungsform wieder innerhalb der Schlaufe eines Trockensiebes
124 angeordnet.The
Im Bereich des unterhalb der Schuhwalze 114 vorgesehenen Trocken- der
Glättzylinders 118 ist eine Hochvakuumzone 166 vorgesehen.In the area of the dryer provided below the shoe roller 114
A high vacuum zone 166 is provided for the smoothing
Fig. 12 zeigt in geschnittener Teildarstellung einen mit einer berippten
Innenumfangsfläche versehenen Trockenzylinder 118 zur Verwendung in
einem entsprechenden, eine Schuhwalze aufweisenden Glättwerk. Mit den
innen am Mantel 168 des Trockenzylinders 118 vorgesehenen Rippen 170
ergibt sich ein erhöhte Biegemoment dieses mit der Schuhwalze 114 einen
verlängerten Glättnip bildenden Trocken- oder Glättzylinders 118 (vgl.
auch die Fig. 6 bis 11). Dabei können beispielsweise sich in Umfangsrichtung
erstreckende Rippen vorgesehen sein. Fig. 12 shows in a sectional partial representation one with a
Die Ausführungsbeispiele der Figuren 1 bis 5 betreffen zwar in erster Linie den ersten Aspekt der Erfindung, während die Ausführungsbeispiele der Figuren 6 bis 12 in erster Linie den zweiten Aspekt der Erfindung betreffen. Erfindungsgemäß sind jedoch auch beliebige Kombinationen dieser beiden Aspekte der Erfindung und damit auch der verschiedenen Ausführungsbeispiele möglich. The exemplary embodiments of FIGS. 1 to 5 relate primarily the first aspect of the invention, while the embodiments of the Figures 6 to 12 relate primarily to the second aspect of the invention. However, any combinations of these are also according to the invention two aspects of the invention and thus also the different exemplary embodiments possible.
- 1010
- Trockenpartiedrying section
- 1212
- GlättnipGlättnip
- 1414
- Schuhwalzeshoe roll
- 1616
- PapiermaschinenbodenPaper machine base
- 1818
- Trockenzylinderdrying cylinders
- 2020
- Bahnleitwalzeweb guide
- 2222
- Materialbahnweb
- 2424
- Trockensiebdryer
- 2626
- Trockensiebdryer
- 2828
- Bahnleitwalzeweb guide
- 3030
- Bahnleitwalzeweb guide
- 3232
- Saugkastensuction box
- 3838
- Schuhshoe
- 4040
- Randedge
- 4242
- äusserer Randouter edge
- 4444
- Mantelcoat
- 4646
- Jochyoke
- 4848
- Stützelementsupport element
- 5050
- Mantelbefestigungmantle mounts
- 5252
- Stirnscheibeend disk
- 5454
- Umlenkwalzedeflecting
- 5656
- Transportbandconveyor belt
- 5858
- Umlenkwalzedeflecting
- 6060
- Saugkastensuction box
- 6262
- HaubeHood
- 6464
- Bahnstabilisator web stabilizer
- 6666
- HochvakuumzoneHigh vacuum zone
- 110110
- Trockenpartiedrying section
- 112112
- GlättnipGlättnip
- 112'112 '
- GlättnipGlättnip
- 114114
- Schuhwalzeshoe roll
- 114'114 '
- Schuhwalzeshoe roll
- 116116
- PapiermaschinenbodenPaper machine base
- 118118
- Trockenzylinderdrying cylinders
- 120120
- Bahnleitwalzeweb guide
- 122122
- Materialbahnweb
- 124124
- Trockensiebdryer
- 126126
- Trockensiebdryer
- 128128
- Bahnleitwalzeweb guide
- 130130
- Bahnleitwalzeweb guide
- 132132
- Bahnleitwalzeweb guide
- 134134
- Bahnleitwalzeweb guide
- 136136
- Bahnleitwalzeweb guide
- 138138
- Schuhshoe
- 140140
- Randedge
- 142142
- äusserer Randouter edge
- 144144
- Mantelcoat
- 146146
- Jochyoke
- 148148
- Stützelementsupport element
- 150150
- Mantelbefestigungmantle mounts
- 152152
- Stirnscheibeend disk
- 154154
- Saugkastensuction box
- 155155
- Umlenkwalzedeflecting
- 156156
- Transportbandconveyor belt
- 158158
- Umlenkwalzedeflecting
- 160160
- Saugkastensuction box
- 162162
- Haube Hood
- 164164
- Bahnstabilisatorweb stabilizer
- 166166
- HochvakuumzoneHigh vacuum zone
- 168168
- Mantelcoat
- H1 H 1
- Höheheight
- h2 h 2
- Höheheight
- LL
- BahnlaufrichtungWeb direction
- dd
- Abstanddistance
- gG
- Abstanddistance
- hH
- Hubstroke
Claims (85)
dadurch gekennzeichnet, dass die Schuhwalze (14) vollständig über dem Maschinenboden (16) liegt.Dryer section according to claim 1,
characterized in that the shoe roller (14) lies completely above the machine base (16).
dadurch gekennzeichnet, dass Distanzstücke zwischen dem Lager der Schuhwalze (14) und einem Lagerbock einsetzbar sind und/oder dass Cantileverelemente einsetzbar sind.Dryer section according to claim 1 or 2,
characterized in that spacers can be used between the bearing of the shoe roller (14) and a bearing block and / or that cantilever elements can be used.
dadurch gekennzeichnet, dass eine der beiden Pressflächen durch eine Schuhwalze (14) und die andere durch eine Walze oder einen Zylinder, insbesondere Trockenzylinder (18), mit einem im Vergleich zum Schuhwalzenmantel (44) nicht flexiblen Mantel gebildet ist.Dryer section according to one of the preceding claims,
characterized in that one of the two pressing surfaces is formed by a shoe roller (14) and the other by a roller or a cylinder, in particular a drying cylinder (18), with a jacket which is not flexible in comparison with the shoe roller jacket (44).
dadurch gekennzeichnet, dass beide Pressflächen jeweils durch eine Schuheinheit bzw. Schuhwalze (14) gebildet sind.Dryer section according to one of claims 1 to 3,
characterized in that both pressing surfaces are each formed by a shoe unit or shoe roller (14).
dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine der beiden Pressflächen beheizt ist.Dryer section according to one of the preceding claims,
characterized in that at least one of the two press surfaces is heated.
dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine der beiden Pressflächen als beheizte Glättfläche vorgesehen ist.Dryer section according to one of the preceding claims,
characterized in that at least one of the two pressing surfaces is provided as a heated smoothing surface.
dadurch gekennzeichnet, dass die Schuhwalze (14) bei gleichzeitiger innerer Kühlung z.B. mittels des Schmieröls durch eine Haube (62) gegen die Umgebung isoliert ist.Dryer section according to one of the preceding claims,
characterized in that the shoe roller (14) is insulated from the environment with simultaneous internal cooling, for example by means of the lubricating oil, by means of a hood (62).
dadurch gekennzeichnet, dass die mit einer Haube (62) versehene Schuhwalze (14) von innen und/oder von aussen mit Kühlluft gekühlt ist.Dryer section according to one of the preceding claims,
characterized in that the shoe roller (14) provided with a hood (62) is cooled from the inside and / or from the outside with cooling air.
dadurch gekennzeichnet, dass in Bahnlaufrichtung (L) vor dem verlängerten Glättnip (12) eine Befeuchtungseinrichtung zur sektionalen Beeinflussung der Bahnfeuchte quer zur Bahnlaufrichtung (L) vorgesehen ist.Dryer section according to one of the preceding claims,
characterized in that in the web running direction (L) in front of the extended smoothing nip (12) a moistening device is provided for the sectional influencing of the web moisture transversely to the web running direction (L).
dadurch gekennzeichnet, dass der verlängerte Glättnip (12) in einer einreihigen Trockengruppe angeordnet ist.Dryer section according to one of the preceding claims,
characterized in that the elongated smoothing nip (12) is arranged in a single-row drying group.
dadurch gekennzeichnet, dass der verlängerte Glättnip (12) in einer zweireihigen Trockengruppe angeordnet ist.Dryer section according to one of claims 1 to 10,
characterized in that the elongated smoothing nip (12) is arranged in a two-row drying group.
dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine der beiden Pressflächen als beheizte Glättfläche vorgesehen ist. Device according to claim 13,
characterized in that at least one of the two pressing surfaces is provided as a heated smoothing surface.
dadurch gekennzeichnet, dass der Trockenzylinder (18) ein im Vergleich zu einem herkömmlichen Trockenzylinder erhöhtes Biegemoment besitzt.Device according to claim 13 or 14,
characterized in that the drying cylinder (18) has an increased bending moment compared to a conventional drying cylinder.
dadurch gekennzeichnet, dass der Trockenzylinder (18) zur Erhöhung des Biegemoments einen Aussendurchmesser > 1,5 m, insbesondere > 1,8 m, insbesondere 2 m und vorzugsweise > 2,4 m und/oder eine berippte Innenumfangsfläche besitzt.Device according to one of the preceding claims,
characterized in that the drying cylinder (18) has an outer diameter> 1.5 m, in particular> 1.8 m, in particular 2 m and preferably> 2.4 m and / or a ribbed inner circumferential surface to increase the bending moment.
dadurch gekennzeichnet, dass der Trockenzylinder (18) durchbiegungsgesteuert ist.Device according to one of the preceding claims,
characterized in that the drying cylinder (18) is controlled by deflection.
dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine der beiden Pressflächen beheizt ist und eine Oberflächentemperatur > 40 °C, vorzugsweise > 60 °C besitzt.Device according to one of the preceding claims,
characterized in that at least one of the two pressing surfaces is heated and has a surface temperature> 40 ° C, preferably> 60 ° C.
dadurch gekennzeichnet, dass der Glättnip (12) innerhalb einer Siebschlaufe angeordnet ist.Device according to one of the preceding claims,
characterized in that the smoothing nip (12) is arranged within a sieve loop.
dadurch gekennzeichnet, dass der flexible Mantel (44) der Schuhwalze (14) bis etwa 120 °C temperaturbeständig ist und vorzugsweise aus einem entsprechend thermisch belastbaren Kunststoff besteht. Device according to one of the preceding claims,
characterized in that the flexible jacket (44) of the shoe roller (14) is temperature-resistant up to approximately 120 ° C. and preferably consists of a correspondingly thermally resilient plastic.
dadurch gekennzeichnet, dass der flexible Mantel (44) der Schuhwalze (14) aus elastomerem Material auf polymerer Basis, z.B. aus Polyurethan, besteht.Device according to claim 20,
characterized in that the flexible jacket (44) of the shoe roller (14) consists of elastomeric material on a polymer basis, for example of polyurethane.
dadurch gekennzeichnet, dass die Mantelarmierung aus elastomerem Material besteht, dessen Elastizitätsmodul grösser ist als der Elastizitätsmodul des elastomeren Mantelmaterials.Device according to claim 21,
characterized in that the sheath reinforcement consists of elastomeric material whose modulus of elasticity is greater than the modulus of elasticity of the elastomeric sheath material.
dadurch gekennzeichnet, dass das in der Schuhwalze (14) zur Schmierung verwendete Öl bis 120 °C temperaturbeständig ist.Device according to one of the preceding claims,
characterized in that the oil used in the shoe roller (14) for lubrication is temperature-resistant up to 120 ° C.
dadurch gekennzeichnet, dass das Öl und das elastomere Mantelmaterial aufeinander abgestimmt sind.Device according to claim 23,
characterized in that the oil and the elastomeric jacket material are coordinated.
dadurch gekennzeichnet, dass der Aussendurchmesser des Mantels (44) der Schuhwalze (14) ≤ 1,8 m ist.Device according to one of the preceding claims,
characterized in that the outer diameter of the jacket (44) of the shoe roller (14) is ≤ 1.8 m.
dadurch gekennzeichnet, dass eine der beiden Pressflächen durch eine Schuhwalze (14) und die andere durch einen Trockenzylinder (18) gebildet ist und dass der Aussendurchmesser der Schuhwalze (14) kleiner oder gleich dem Aussendurchmesser des Trockenzylinders (18) ist.Device according to one of the preceding claims,
characterized in that one of the two pressing surfaces is formed by a shoe roller (14) and the other by a drying cylinder (18) and in that the outside diameter of the shoe roller (14) is less than or equal to the outside diameter of the drying cylinder (18).
dadurch gekennzeichnet, dass die Schuhwalze (14) einen mittenfixierten Schuh (38) umfasst.Device according to one of the preceding claims,
characterized in that the shoe roller (14) comprises a center-fixed shoe (38).
dadurch gekennzeichnet, dass die Schuhwalze (14) einen durch das betreffende Schmieröl gekühlten Schuh (38) umfasst.Device according to one of the preceding claims,
characterized in that the shoe roller (14) comprises a shoe (38) cooled by the relevant lubricating oil.
dadurch gekennzeichnet, dass die Schuhwalze (14) mit Mitteln zum Eliminieren der infolge einer thermischen Ausdehnung auftretenden Reibung zwischen Schuh (38) und zugeordneter Anpresseinheit (48) versehen ist.Device according to one of the preceding claims,
characterized in that the shoe roller (14) is provided with means for eliminating the friction occurring as a result of thermal expansion between the shoe (38) and the associated pressing unit (48).
dadurch gekennzeichnet, dass der Schuh (38) der Schuhwalze (14) in Querrichtung sektional beaufschlagbar ist.Device according to one of the preceding claims,
characterized in that the shoe (38) of the shoe roller (14) can be acted upon sectionally in the transverse direction.
dadurch gekennzeichnet, dass die Schuhwalze (14) bei gleichzeitiger innerer Kühlung z.B. mittels des Schmieröls durch eine Haube (62) gegen die Umgebung isoliert ist. Device according to one of the preceding claims,
characterized in that the shoe roller (14) is insulated from the environment with simultaneous internal cooling, for example by means of the lubricating oil, by means of a hood (62).
dadurch gekennzeichnet, dass die vorzugsweise mit einer Haube (62) versehene Schuhwalze (14) von innen und/oder von aussen mit Kühlluft gekühlt ist.Device according to one of the preceding claims,
characterized in that the shoe roller (14) , which is preferably provided with a hood (62), is cooled with cooling air from the inside and / or from the outside.
dadurch gekennzeichnet, dass der Schuhwalze (14) eine Haube (62) zugeordnet ist, die nach oben und zu den Seiten zumindest soweit geöffnet werden kann, dass die entstehende Öffnung zumindest so gross wie der Aussendurchmesser der Schuhwalze (14) bemessen und vorzugsweise um das 1,5fache bis 2fache grösser bemessen ist als der Aussendurchmessers der Schuhwalze (14).Device according to one of the preceding claims,
characterized in that the shoe roller (14) is associated with a hood (62) which can be opened upwards and to the sides at least to such an extent that the opening that is formed is at least as large as the outside diameter of the shoe roller (14) and preferably around that Is 1.5 times to 2 times larger than the outside diameter of the shoe roller (14).
dadurch gekennzeichnet, dass die nicht von der Materialbahn (22) bedeckten Randbereiche der beiden Pressflächen insbesondere in der Glättnipebene einen Abstand (d) voneinander aufweisen.Device according to one of the preceding claims,
characterized in that the edge regions of the two press surfaces not covered by the material web (22) are at a distance (d) from one another, particularly in the plane of the smoothing nip.
dadurch gekennzeichnet, dass der Trockenzylinder (18) an den Rändern derart konisch geformt ist und/oder der Hub (h) des der Schuhwalze (14) zugeordneten Schuhes (38) so dimensioniert ist, dass sich an den äusseren Rändern (42) des umlaufenden Schuhwalzenmantels (44) ein Abstand (d) zur gegenüberliegenden Pressfläche ergibt, der > 5 mm, insbesondere > 8 mm und vorzugsweise > 12 mm ist. Device according to one of the preceding claims,
characterized in that the drying cylinder (18) is conically shaped at the edges and / or the stroke (h) of the shoe (38) assigned to the shoe roller (14) is dimensioned such that the outer edges (42) of the circumferential one Shoe roll jacket (44) results in a distance (d) to the opposite pressing surface which is> 5 mm, in particular> 8 mm and preferably> 12 mm.
dadurch gekennzeichnet, dass der Trockenzylinder (18) gestuft ausgeführt ist.Device according to one of the preceding claims,
characterized in that the drying cylinder (18) is designed stepped.
dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine der beiden Pressflächen durch eine Schuheinheit (114) gebildet ist.A method according to claim 37,
characterized in that at least one of the two pressing surfaces is formed by a shoe unit (114).
dadurch gekennzeichnet, dass als Schuheinheit eine Schuhwalze (114) verwendet wird, durch deren Mantel (144) das betreffende umlaufende Band gebildet ist. A method according to claim 38,
characterized in that a shoe roller (114) is used as the shoe unit, through whose jacket (144) the relevant circumferential band is formed.
dadurch gekennzeichnet, dass für wenigstens eine der beiden Pressflächen Ra (Mittenrauhwert) < 4 µm und vorzugsweise < 3 µm ist.Method according to one of the preceding claims,
characterized in that for at least one of the two pressing surfaces R a (mean roughness) is <4 µm and preferably <3 µm.
dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Pressflächen eine unterschiedliche Glätte besitzen.Method according to one of the preceding claims,
characterized in that the two press surfaces have a different smoothness.
dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Pressflächen eine gleich Glätte besitzen.Method according to one of claims 37 to 40,
characterized in that the two press surfaces have the same smoothness.
dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine der beiden Pressflächen als beheizte Glättfläche vorgesehen ist.Method according to one of the preceding claims,
characterized in that at least one of the two pressing surfaces is provided as a heated smoothing surface.
dadurch gekennzeichnet, dass in Bahnlaufrichtung (L) vor dem verlängerten Glättnip (112) eine Befeuchtungseinrichtung zur sektionalen Beeinflussung der Bahnfeuchte quer zur Bahnlaufrichtung (L) eingesetzt wird.Method according to one of the preceding claims,
characterized in that, in the web running direction (L), a moistening device is used in front of the extended smoothing nip (112) for the sectional influencing of the web moisture transversely to the web running direction (L).
dadurch gekennzeichnet, dass der verlängerte Glättnip (112) in einer einreihigen Trockenpartie (110) oder Trockengruppe vorgesehen ist. Method according to one of the preceding claims,
characterized in that the elongated smoothing nip (112) is provided in a single-row dryer section (110) or dryer group.
dadurch gekennzeichnet, dass der verlängerte Glättnip (112) in einer zweireihigen Trockenpartie (110) oder Trockengruppe vorgesehen ist.Method according to one of claims 37 to 44,
characterized in that the elongated smoothing nip (112) is provided in a two-row dryer section (110) or dryer group.
dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine der beiden Pressflächen durch eine Schuheinheit (114) gebildet ist.The device of claim 47,
characterized in that at least one of the two pressing surfaces is formed by a shoe unit (114).
dadurch gekennzeichnet, dass als Schuheinheit eine Schuhwalze (114) vorgesehen ist, durch dessen Mantel (144) das betreffende umlaufende Band gebildet ist.Device according to claim 48,
characterized in that a shoe roller (114) is provided as the shoe unit, through whose jacket (144) the relevant circumferential band is formed.
dadurch gekennzeichnet, dass für wenigstens eine der beiden Pressflächen Ra (Mittenrauhwert) < 4 µm und vorzugsweise < 3 µm ist. Device according to one of the preceding claims,
characterized in that for at least one of the two pressing surfaces R a (mean roughness) is <4 µm and preferably <3 µm.
dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Pressflächen eine unterschiedliche Glätte besitzen.Device according to one of the preceding claims,
characterized in that the two press surfaces have a different smoothness.
dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Pressflächen eine gleich Glätte besitzen.Device according to one of claims 47 to 50,
characterized in that the two press surfaces have the same smoothness.
dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine der beiden Pressflächen als beheizte Glättfläche vorgesehen ist.Device according to one of the preceding claims,
characterized in that at least one of the two pressing surfaces is provided as a heated smoothing surface.
dadurch gekennzeichnet, dass in Bahnlaufrichtung (L) vor dem verlängerten Glättnip (112) eine Befeuchtungseinrichtung zur sektionalen Beeinflussung der Bahnfeuchte quer zur Bahnlaufrichtung (L) vorgesehen ist.Device according to one of the preceding claims,
characterized in that, in the web running direction (L), a moistening device is provided in front of the extended smoothing nip (112) for sectionally influencing the web moisture transversely to the web running direction (L).
dadurch gekennzeichnet, dass eine der beiden Pressflächen durch ein umlaufendes Band (144) bzw. eine Schuheinheit (114) und die andere durch einen Trockenzylinder (118) gebildet ist.Device according to one of the preceding claims,
characterized in that one of the two pressing surfaces is formed by a circumferential belt (144) or a shoe unit (114) and the other by a drying cylinder (118).
dadurch gekennzeichnet, dass der Trockenzylinder (118) ein im Vergleich zu einem herkömmlichen Trockenzylinder erhöhtes Biegemoment besitzt. Apparatus according to claim 55,
characterized in that the drying cylinder (118) has an increased bending moment compared to a conventional drying cylinder.
dadurch gekennzeichnet, dass der Trockenzylinder zur Erhöhung des Biegemoments einen Aussendurchmesser > 1,5 m, insbesondere > 1,8 m und vorzugsweise > 2 m und/oder eine berippte Innenumfangsfläche besitzt.Device according to claim 55 or 56,
characterized in that the drying cylinder to increase the bending moment has an outer diameter> 1.5 m, in particular> 1.8 m and preferably> 2 m and / or a ribbed inner peripheral surface.
dadurch gekennzeichnet, dass der Trockenzylinder (118) durchbiegungsgesteuert ist.Device according to one of the preceding claims,
characterized in that the drying cylinder (118) is controlled by deflection.
dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine der beiden Pressflächen beheizt ist und eine Oberflächentemperatur (T) > 40 °C, vorzugsweise > 60 °C besitzt.Device according to one of the preceding claims,
characterized in that at least one of the two press surfaces is heated and has a surface temperature (T)> 40 ° C, preferably> 60 ° C.
dadurch gekennzeichnet, dass die Bahnlaufgeschwindigkeit > 450 m/min und vorzugsweise > 1200 m/min ist.Device according to one of the preceding claims,
characterized in that the web speed is> 450 m / min and preferably> 1200 m / min.
dadurch gekennzeichnet, dass die Bahnverweilzeit im Glättnip > 0,8 msec, insbesondere > 2 msec und vorzugsweise > 4 msec ist und/oder die in Bahnlaufrichtung gemessene Schuhlänge > 30 mm und vorzugsweise > 60 mm ist.Device according to one of the preceding claims,
characterized in that the web dwell time in the smoothing nip is> 0.8 msec, in particular> 2 msec and preferably> 4 msec and / or the shoe length measured in the web running direction is> 30 mm and preferably> 60 mm.
dadurch gekennzeichnet, dass der Glättnip (112) innerhalb einer Siebschlaufe angeordnet ist. Device according to one of the preceding claims,
characterized in that the smoothing nip (112) is arranged within a sieve loop.
dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine der beiden Pressflächen durch ein bis etwa 120 °C temperaturbeständiges, insbesondere einer Schuheinheit (114) zugeordnetes umlaufendes Band (144) gebildet ist, wobei das Band (144) vorzugsweise aus einem entsprechend thermisch belastbaren Kunststoff besteht.Device according to one of the preceding claims,
characterized in that at least one of the two pressing surfaces is formed by a circumferential band (144) which is temperature-resistant up to approximately 120 ° C, in particular assigned to a shoe unit (114), the band (144) preferably consisting of a correspondingly thermally resilient plastic.
dadurch gekennzeichnet, dass das umlaufende Band (144) aus elastomerem Material auf polymerer Basis, z.B. aus Polyurethan, besteht.Device according to one of the preceding claims,
characterized in that the circumferential band (144) consists of elastomeric material on a polymer basis, for example of polyurethane.
dadurch gekennzeichnet, dass die Bandarmierung aus elastomerem Material besteht, dessen Elastizitätsmodul grösser ist als der Elastizitätsmodul des elastomeren Bandmaterials.An apparatus according to claim 64,
characterized in that the band reinforcement consists of elastomeric material whose modulus of elasticity is greater than the modulus of elasticity of the elastomeric band material.
dadurch gekennzeichnet, dass das in der jeweiligen Schuheinheit (114) zur Schmierung verwendete Öl bis 120 °C temperaturbeständig ist.Device according to one of the preceding claims,
characterized in that the oil used for lubrication in the respective shoe unit (114) is temperature-resistant up to 120 ° C.
dadurch gekennzeichnet, dass das Öl und das elastomere Bandmaterial aufeinander abgestimmt sind. Device according to claim 66,
characterized in that the oil and the elastomeric band material are coordinated.
dadurch gekennzeichnet, dass das umlaufende Band (144) durch den Mantel einer Schuhwalze (114) gebildet ist, deren Aussendurchmesser ≤ 1,8 m ist.Device according to one of the preceding claims,
characterized in that the circumferential belt (144) is formed by the jacket of a shoe roller (114), the outer diameter of which is ≤ 1.8 m.
dadurch gekennzeichnet, dass eine der beiden Pressflächen durch eine Schuhwalze (114) und die andere durch einen Trockenzylinder (118) gebildet ist und dass der Aussendurchmesser der Schuhwalze (114) kleiner oder gleich dem Aussendurchmesser des Trockenzylinders (118) ist.Device according to one of the preceding claims,
characterized in that one of the two pressing surfaces is formed by a shoe roller (114) and the other by a drying cylinder (118) and in that the outside diameter of the shoe roller (114) is less than or equal to the outside diameter of the drying cylinder (118).
dadurch gekennzeichnet, dass die Schuheinheit (114) einen mittenfixierten Schuh (138) umfasst.Device according to one of the preceding claims,
characterized in that the shoe unit (114) comprises a center-fixed shoe (138).
dadurch gekennzeichnet, dass die Schuheinheit (114) einen durch das betreffende Schmieröl gekühlten Schuh (138) umfasst.Device according to one of the preceding claims,
characterized in that the shoe unit (114) comprises a shoe (138) cooled by the relevant lubricating oil.
dadurch gekennzeichnet, dass die Schuheinheit (114) mit Mitteln zum Eliminieren der infolge einer thermischen Ausdehnung auftretenden Reibung zwischen Schuh (138) und zugeordneter Anpresseinheit versehen ist.Device according to one of the preceding claims,
characterized in that the shoe unit (114) is provided with means for eliminating the friction occurring as a result of thermal expansion between the shoe (138) and the associated pressing unit.
dadurch gekennzeichnet, dass die Schuheinheit (114) einen in Querrichtung sektionierten Schuh (138) umfasst, über den die Glätte in Querrichtung sektional beeinflussbar ist.Device according to one of the preceding claims,
characterized in that the shoe unit (114) comprises a shoe (138) sectioned in the transverse direction, by means of which the smoothness in the transverse direction can be influenced in sections.
dadurch gekennzeichnet, dass die Schuheinheit (114) bei gleichzeitiger innerer Kühlung z.B. mittels des Schmieröls durch eine Haube (162) gegen die Umgebung isoliert ist.Device according to one of the preceding claims,
characterized in that the shoe unit (114) is insulated from the environment with simultaneous internal cooling, for example by means of the lubricating oil through a hood (162).
dadurch gekennzeichnet, dass die mit einer Haube (162) versehene Schuheinheit (114) von innen und/oder von aussen mit Kühlluft gekühlt ist.Device according to one of the preceding claims,
characterized in that the shoe unit (114) provided with a hood (162) is cooled from the inside and / or from the outside with cooling air.
dadurch gekennzeichnet, dass die nicht von der Materialbahn (122) bedeckten Randbereiche (140) der beiden Pressflächen insbesondere in der Glättnipebene einen Abstand (d) voneinander aufweisen.Device according to one of the preceding claims,
characterized in that the edge regions (140) of the two pressing surfaces not covered by the material web (122) are at a distance (d) from one another, in particular in the plane of the smoothing nip.
dadurch gekennzeichnet, dass der Trockenzylinder (118) an den Rändern (140) derart konisch geformt ist und/oder der Hub (h) des der Schuheinheit (114) zugeordneten Schuhes (138) so dimensioniert ist, dass sich an den äusseren Rändern (142) des umlaufenden Bandes (144) ein Abstand (d) zur gegenüberliegenden Pressfläche ergibt, der > 5 mm, insbesondere > 8 mm und vorzugsweise > 12 mm ist. Device according to one of the preceding claims,
characterized in that the drying cylinder (118) is conically shaped at the edges (140) and / or the stroke (h) of the shoe (138) associated with the shoe unit (114) is dimensioned such that on the outer edges (142 ) of the circumferential band (144) results in a distance (d) to the opposite pressing surface which is> 5 mm, in particular> 8 mm and preferably> 12 mm.
dadurch gekennzeichnet, dass der Trockenzylinder (118) gestuft ausgeführt ist.Device according to one of the preceding claims,
characterized in that the drying cylinder (118) is designed stepped.
dadurch gekennzeichnet, dass der Trocken- bzw. Glättzylinder (118) von aussen beheizt ist, z.B. elektrisch, durch Dampf und/oder dergleichen.Device according to one of the preceding claims,
characterized in that the drying or smoothing cylinder (118) is heated from the outside, for example electrically, by steam and / or the like.
dadurch gekennzeichnet, dass der Trocken- bzw. Glättzylinder (118) in Querrichtung betrachtet sektional beheizbar und dadurch die sektionale Feuchte der Materialbahn entsprechend beeinflussbar ist, so dass das Glättequerprofil entsprechend steuer- und/oder regelbar ist.Device according to one of the preceding claims,
characterized in that the drying or smoothing cylinder (118), viewed in the transverse direction, can be sectionally heated and the sectional moisture of the material web can be influenced accordingly, so that the smoothing cross profile can be controlled and / or regulated accordingly.
dadurch gekennzeichnet, dass der Schuhwalze (114) eine Haube (162) zugeordnet ist, die nach oben und zu den Seiten zumindest soweit geöffnet werden kann, dass die entstehende Öffnung zumindest so gross wie der Aussendurchmesser der Schuhwalze (114) bemessen und vorzugsweise um das 1,5fache bis 2fache grösser bemessen ist als der Aussendurchmessers der Schuhwalze (114).Device according to one of the preceding claims,
characterized in that the shoe roller (114) is associated with a hood (162) which can be opened upwards and to the sides at least to such an extent that the opening that is formed is at least as large as the outside diameter of the shoe roller (114) and preferably around that Is dimensioned 1.5 times to 2 times larger than the outside diameter of the shoe roller (114).
dadurch gekennzeichnet, dass zumindest 70 % und vorzugsweise zumindest 90 % des Schuhwalzenaussendurchmessers über dem Maschinenboden (116) liegen.Dryer section according to one of the preceding claims,
characterized in that at least 70% and preferably at least 90% of the outer diameter of the shoe rollers lie above the machine base (116).
dadurch gekennzeichnet, dass die Schuhwalze (114) vollständig über dem Maschinenboden (116) liegt.Dryer section according to one of the preceding claims,
characterized in that the shoe roller (114) lies completely above the machine base (116).
dadurch gekennzeichnet, dass Distanzstücke zwischen dem Lager der Schuheinheit (114) und einem Lagerbock einsetzbar sind und/oder dass Cantileverelemente einsetzbar sind.Dryer section according to one of the preceding claims,
characterized in that spacers can be used between the bearing of the shoe unit (114) and a bearing block and / or that cantilever elements can be used.
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