EP0451449A1 - Method of smoothing a paper or cardboard web coated on both sides - Google Patents

Method of smoothing a paper or cardboard web coated on both sides Download PDF

Info

Publication number
EP0451449A1
EP0451449A1 EP91101319A EP91101319A EP0451449A1 EP 0451449 A1 EP0451449 A1 EP 0451449A1 EP 91101319 A EP91101319 A EP 91101319A EP 91101319 A EP91101319 A EP 91101319A EP 0451449 A1 EP0451449 A1 EP 0451449A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
gap
web
sides
rollers
smoothness
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP91101319A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0451449B1 (en
Inventor
Harald Hess
Rüdiger Dr. Kurtz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sulzer Escher Wyss GmbH
Original Assignee
Sulzer Escher Wyss GmbH
Escher Wyss GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sulzer Escher Wyss GmbH, Escher Wyss GmbH filed Critical Sulzer Escher Wyss GmbH
Publication of EP0451449A1 publication Critical patent/EP0451449A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0451449B1 publication Critical patent/EP0451449B1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
    • D21G1/00—Calenders; Smoothing apparatus
    • D21G1/006—Calenders; Smoothing apparatus with extended nips

Definitions

  • the invention relates to a method of the type described in the preamble of claim 1.
  • Smoothing the smoothing treatment, is usually the last stage in the manufacturing process of paper or cardboard.
  • Devices such as so-called smoothing units or super calenders are used for this. They are used for two-sided or even one-sided smoothness treatment of the paper or cardboard web.
  • smoothing units with so-called hard and soft treatment gaps, with the hard surfaces that delimit the treatment gap on both sides being practically rigid, and with the soft ones a resiliently elastic surface is used on at least one side of the gap.
  • the hard surfaces are often heated.
  • a device with soft treatment gaps is, for example, the applicant's NipcoMat smoothing unit (trademark). This can be provided with one or more treatment columns.
  • the surfaces delimiting the treatment gaps are usually formed by rolling with metal-hard or resiliently coated surfaces.
  • a noted disadvantage of this method is that, particularly in the case of the high-gloss grades of paper or cardboard, the contact with hot, hard surfaces of the heated rollers achieved high gloss value of one side in the subsequent gap when contact with rollers with a resilient elastic surface is reduced again.
  • the invention is intended to offer a method for smoothing - in particular a paper or cardboard web coated on both sides - in which a smoothness increase and the highest possible level of gloss can be achieved for the finished product, in the same way on the two treated sides of the web .
  • the device provided for carrying out is intended to offer possibilities for the respective optimization of the process also during operation.
  • a surface quality that already produces is produced in the first - ⁇ soft '' gap when using surfaces coated with a material having a comparatively high modulus of elasticity and using a high treatment pressure on both sides of the web has remarkable values both in terms of smoothness and gloss.
  • the dynamic modulus of elasticity of the elastic material should advantageously be in the range between 2000 and 10,000 N / mm2 in the radial direction.
  • the smoothness and gloss values achieved in the first saplt are increased considerably and remain on the finished product.
  • the web has the same smoothness and gloss on both sides.
  • a paper or cardboard web 1 to be treated on both sides A and B and coated on both sides is passed through a first gap 2 at a corresponding running speed.
  • the gap 2 is formed between two rotatable rollers 4 and 6, which have flexible cylindrical surfaces 5 and 7, respectively. These are surfaces of an elastically flexible material layer which, in order to be able to work in the gap 2 with a correspondingly high surface pressure, has a high modulus of elasticity. For the same reason, it is advantageous if the smallest possible diameter is selected for the rollers 4 and 6.
  • the surfaces 5 and 7 can be adjusted perpendicular to the web 1 to generate the pressure in the gap 2.
  • at least one of the rollers 4 and 6 can be equipped with pressure-adjustable support elements 12, e.g. with the well-known Nipco elements.
  • the advantage of the first "soft" gap is the even compression of the paper web between the resilient, elastic coatings of the rollers. As a result, there is no overpressure at points with a higher basis weight of the web.
  • the web 1 treated in the first gap 1 is driven through a further gap 3 downstream in the running direction of the web at the same running speed as before.
  • This gap 3 is formed between two rotatable rollers 8 and 10, which are made, for example, of cast iron and have a hard cylindrical surface 8 and 11, respectively.
  • pressure and heat are applied to both sides A and B of the web.
  • the heat transfer surface is advantageously kept as large as possible by selecting the largest possible roller diameter.
  • At least one of the rollers 8 and 10 can be provided with known Nipco support elements 12.
  • the other roller could, for example, be a conventional, adjustable thermal roller.
  • the rollers 8 and 10 can thus be heated and regulated.
  • the Nipco support elements can also advantageously be used in a known manner, which are fed in a regulatable manner for the case with heat-carrying pressure medium.
  • controllability of the heating enables the method to be adapted to achieve the desired treatment results: e.g. an asymmetrical heating can reduce the smoothness and glossy two-sidedness of the two sides A and B of the web 1.
  • the second stage of smoothing in the gap 3 brings about an increase in the quality of the web 1 already achieved in the previous gap 2 on the two sides A and B. After this treatment, higher values in terms of smoothness and gloss than in each case are found reached in gap 2 and remain in the end product.
  • the controllability of the heating should also offer correction options in zone-by-zone heating across the width of the web.
  • the pressure in the second gap 3 should be as low as possible in order to avoid local compression of the web. However, a relatively high temperature should be used for this. Therefore, as mentioned above, a large heat transfer area in the gap 3 must also be provided. In addition to the smoothness, large roller surfaces promote the gloss in particular.
  • the invention does not exclude the cases where more than one column of the type described in column 2 or 3 are arranged in succession. In any case, the "soft" column (type gap 2) must be arranged first, then the "hard” column (type gap 3).
  • a smoothing unit according to the invention is shown, in which the surfaces delimiting the respective gap 2 or 3 are formed by circumferential bands guided through the gap.
  • the web 1 is guided through the first gap 2 between surfaces of the belts 13 and 14 which run through the gap and rotate during operation. They are resilient, at least on their side facing the web 1. Due to the elastic flexibility of the band 13 or 14, local overpressures in the web are largely avoided.
  • Both belts 13 and 14 can be of equivalent design and can be driven at the same speed.
  • This gap 2 primarily pressure is applied to the web. The pressure is generated with pressure-adjustable support elements 12.
  • the web 1 is then guided from the gap 2 through the gap 3 arranged downstream in the running direction.
  • the web 1 is guided between surfaces of the steel strips 15 and 16 which are guided through the gap 3 and have hard surfaces rotating during operation.
  • the running speed of the web 1 in the gap 3, which is given by the rotational speed of the belts 15 and 16, is the same as that of the web in the preceding gap 2.
  • the pressure is generated via adjustable support elements 12, the forces of which act on the belts.
  • the Nipco elements already mentioned are used with advantage.
  • the belts 15 and 16 are also heated via the support elements 12, which are fed with heat-carrying medium for this purpose. Heating can also be imagined with other means, e.g. with inductive heating.
  • This gap 3 can also be made longer in the running direction.
  • the "long" gap 3 results in a longer dwell time for the web 1 as it passes through the gap. This makes it possible to drive in the gap with low pressure, which further reduces the risk of local overpressures in this gap.
  • the selection of low pressures is also possible because the Heat transfer surface results in an advantageous heat transfer to the web 1, whereby the smoothness and in particular the gloss formation are favored. There is no loss of gloss in this gap 3.
  • Different treatment of the two web sides A / B is also possible here by asymmetrical heating of the belts 15 and 16.
  • FIG. 3 shows a third example of a smoothing unit for carrying out the method. It may be advantageous to have the first gap 2 between two resiliently elastically coated rollers 4 and 6, as described in FIG. 1, and the second gap 3 between two circumferential surfaces, which have a hard, practically unyielding surface, as in the case of those in FIG. 2 described tapes 15, 16 to form.
  • the first gap 2 could be formed between resiliently coated strips; the second gap 3 would - as shown in Fig. 1 - between two heated, hard rollers of large diameter. This variant was not shown in the drawing because it is easy to imagine.
  • the process is not limited to the smoothing of paper or cardboard webs coated on both sides. It is possible, according to the invention, to smooth even uncoated or unilaterally coated webs with good results.

Landscapes

  • Paper (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)

Abstract

To achieve desired treatment results at both sides of a material web to be calendered, the material web is initially guided through a first nip formed between yieldable elastic surfaces confronting the throughpassing material web. In the first nip there is predominantly applied a relatively high pressure to the material web. Then the material web is guided through a successively arranged second nip formed between practically non-yieldable hard surfaces confronting the throughpassing material web. In the second nip there is applied, apart from pressure, in particular heat to the material web. The treatment result achieved in the first nip, namely the smoothness and glaze values of the treated material web, are augmented at both sides of the material web to achieve desired treatment effects.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren der im Oberbegriff des Patentanspruchs 1 beschriebenen Art.The invention relates to a method of the type described in the preamble of claim 1.

Das Glätten, die Glättbehandlung, ist meist die letzte Verfahrensstufe im Herstellungsprozeß von Papier oder Karton. Hierzu werden Vorrichtungen, wie z.B. sogenannte Glättwerke oder Superkalander verwendet. Sie dienen zur zweiseitigen oder auch nur einseitigen Glättebehandlung der Papier- oder Kartonbahn. Es gibt Glättwerke mit sogenannten harten und weichen Behandlungsspalten, wobei bei den harten die den Behandlungsspalt beiderseits begrenzenden Flächen praktisch unnachgiebig hart sind und bei den weichen mindestens an einer Seite des Spaltes eine nachgiebig elastische Fläche angewandt wird. Die harten Flächen werden oft beheizt. Eine Vorrichtung mit weichen Behandlungsspalten ist z.B. das NipcoMat-Glättwerk (Warenzeichen) der Anmelderin. Dieses kann mit einem oder auch mehreren Behandlungsspalten versehen sein. Die die Behandlungsspalten begrenzenden Flächen werden üblicherweise durch Walzen mit metallharten bzw. nachgiebig elastisch beschichteten Oberflächen gebildet. Es sind auch Glättwerke vorgeschlagen worden, in welchen der Behandlungsspalt zwischen umlaufenden Bändern gebildet wird. Diesbezüglich wird auf die DE-OS/ P 39 20 204 der Anmelderin hingewiesen. Das beidseitige Glätten von beidseitig gestrichenem Papier oder Karton erfolgt meist in mindestens zwei hintereinander angeordneten weichen Behandlungsspalten, wobei jede Bahnseite sowohl an harten als auch an elastischen, weichen Walzen behandelt wird. Bei nur zwei Behandlungsspalten kommt dann im ersten Spalt die eine Seite mit einer harten Walze und die andere Seite mit einer weichen Walze in Berührung. In dem zweiten Spalt kommt die vorher von der harten Walze behandelte Seite mit einer weichen Walze, und die andere Seite, die vorher die weiche Walze kontaktiert hatte, mit einer harten Walze in Kontakt. Ein festgestellter Nachteil dieser Verfahren ist, daß, insbesondere bei den Hochglanzsorten der Papiere oder Kartons, der einmal durch Kontakt mit heißen, harten Oberflächen der beheizten Walzen erreichte hohe Glanzwert der einen Seite im Folge- Spalt beim Kontakt mit Walzen mit nachgiebig elastischer Oberfläche wieder reduziert wird.Smoothing, the smoothing treatment, is usually the last stage in the manufacturing process of paper or cardboard. Devices such as so-called smoothing units or super calenders are used for this. They are used for two-sided or even one-sided smoothness treatment of the paper or cardboard web. There are smoothing units with so-called hard and soft treatment gaps, with the hard surfaces that delimit the treatment gap on both sides being practically rigid, and with the soft ones a resiliently elastic surface is used on at least one side of the gap. The hard surfaces are often heated. A device with soft treatment gaps is, for example, the applicant's NipcoMat smoothing unit (trademark). This can be provided with one or more treatment columns. The surfaces delimiting the treatment gaps are usually formed by rolling with metal-hard or resiliently coated surfaces. Smoothing units have also been proposed in which the treatment gap is formed between circulating belts. In this regard, reference is made to the applicant's DE-OS / P 39 20 204. The double-sided smoothing of paper or cardboard coated on both sides usually takes place in at least two soft treatment gaps arranged one behind the other, each web side being treated both on hard and on elastic, soft rollers. If there are only two treatment nips, one side comes into contact with a hard roller and the other side with a soft roller in the first nip. In the second nip, the side previously treated by the hard roller comes into contact with a soft roller, and the other side, which had previously contacted the soft roller, comes into contact with a hard roller. A noted disadvantage of this method is that, particularly in the case of the high-gloss grades of paper or cardboard, the contact with hot, hard surfaces of the heated rollers achieved high gloss value of one side in the subsequent gap when contact with rollers with a resilient elastic surface is reduced again.

Durch die Erfindung soll ein Verfahren zum Glätten - insbesondere einer beidseitig gestrichenen Papier- bzw. Kartonbahn - angeboten werden, bei welchem für das Fertigprodukt eine Glättesteigerung und ein möglichst hohes Glanzniveau erreicht werden kann, und zwar in gleicher Weise auf den beiden behandelten Seiten der Bahn. Die zum Durchführen vorgesehene Vorrichtung soll Möglichkeiten zur jeweiligen Optimierung des Vorgangs auch beim Betrieb anbieten.The invention is intended to offer a method for smoothing - in particular a paper or cardboard web coated on both sides - in which a smoothness increase and the highest possible level of gloss can be achieved for the finished product, in the same way on the two treated sides of the web . The device provided for carrying out is intended to offer possibilities for the respective optimization of the process also during operation.

Diese Aufgabe ist bei einem Verfahren der eingangs beschriebenen Art erfindungsgemäß durch die im kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1 angegebenen Maßnahmen erfüllt.This object is achieved according to the invention in a method of the type described in the introduction by the measures specified in the characterizing part of patent claim 1.

Bei zwei Behandlungsspalten wird auf die angegebene Weise bereits in dem ersten - ''weichen'' - Spalt beim Einsatz von mit einem einen vergleichsweise hohen Elastizitätsmodul aufweisenden Material beschichteten Flächen und unter Anwendung eines hohen Behandlungsdruckes auf beiden Seiten der Bahn eine Oberflächenqualität erzeugt, die schon beachtliche Werte gleichwohl an Glätte wie an Glanz aufweist. Der dynamische Elastizitätsmodul des elastischen Materials sollte in radialer Richtung in vorteilhafter Weise im Bereich zwischen 2000 und 10 000 N/mm² liegen. In dem zweiten -''harten'' - Spalt werden die im ersten Saplt erreichten Glätte- und Glanzwerte noch beträchtlich erhöht und bleiben am Fertigprodukt erhalten. Die Bahn weist an beiden Seiten - wie gewünscht - eine gleich hohe Glätte und einen gleich hohen Glanz auf.In the case of two treatment gaps, a surface quality that already produces is produced in the first - `` soft '' gap when using surfaces coated with a material having a comparatively high modulus of elasticity and using a high treatment pressure on both sides of the web has remarkable values both in terms of smoothness and gloss. The dynamic modulus of elasticity of the elastic material should advantageously be in the range between 2000 and 10,000 N / mm² in the radial direction. In the second - '' hard '' gap, the smoothness and gloss values achieved in the first saplt are increased considerably and remain on the finished product. As desired, the web has the same smoothness and gloss on both sides.

In den Unteransprüchen werden vorteilhafte Ausführungsbeispiele des erfindungsgemäßen Verfahrens gekennzeichnet.Advantageous exemplary embodiments of the method according to the invention are characterized in the subclaims.

Im folgenden werden der Erfindungsgegenstand und seine Vorteile näher beschrieben und erklärt. Die Beschreibung bezieht sich auf die Zeichnung, in welcher - jeweils schematisch - zeigt:

Fig. 1
ein Beispiel eines Glättwerkes zum Ausführen des Verfahrens und
Fig. 2
ein anderes Beispiel und
Fig. 3
ein drittes Beispiel.
The subject matter of the invention and its advantages are described and explained in more detail below. The description refers to the drawing, in which - each schematically - shows:
Fig. 1
an example of a calender to carry out the method and
Fig. 2
another example and
Fig. 3
a third example.

Eine an ihren beiden Seiten A und B zu behandelnde, beidseitig gestrichene Papier- oder Kartonbahn 1 wird durch einen ersten Spalt 2 mit einer entsprechenden Laufgeschwindigkeit geführt. Der Spalt 2 wird zwischen zwei rotierbaren Walzen 4 und 6 gebildet, die nachgiebig elastische zylindrische Flächen 5 bzw. 7 aufweisen. Diese sind Oberflächen einer elastisch nachgiebigen Materialschicht, welche, um in dem Spalt 2 mit entsprechend hoher Flächenpressung arbeiten zu können, einen hohen Elastizitätsmodul aufweist. Aus dem gleichen Grund ist es vorteilhaft, wenn für die Walzen 4 und 6 möglichst kleine Durchmesser gewählt werden.Die Flächen 5 und 7 sind zum Erzeugen des Druckes im Spalt 2 senkrecht zur Bahn 1 einstellbar. Um ein gewünschtes Linienkraftquerprofil in dem Spalt 2 zu erzeugen, kann mindestens eine der Walzen 4 und 6 mit druck-regulierbaren Stützelementen 12, z.B. mit den bekannten Nipco-Elementen, bestückt sein.A paper or cardboard web 1 to be treated on both sides A and B and coated on both sides is passed through a first gap 2 at a corresponding running speed. The gap 2 is formed between two rotatable rollers 4 and 6, which have flexible cylindrical surfaces 5 and 7, respectively. These are surfaces of an elastically flexible material layer which, in order to be able to work in the gap 2 with a correspondingly high surface pressure, has a high modulus of elasticity. For the same reason, it is advantageous if the smallest possible diameter is selected for the rollers 4 and 6. The surfaces 5 and 7 can be adjusted perpendicular to the web 1 to generate the pressure in the gap 2. In order to produce a desired line force cross profile in the gap 2, at least one of the rollers 4 and 6 can be equipped with pressure-adjustable support elements 12, e.g. with the well-known Nipco elements.

Der Vorteil des ersten "weichen" Spaltes ist die gleichmäßige Verdichtung der Papierbahn zwischen der nachgiebig elastischen Beschichtungen der Walzen. Es treten dadurch keine Überpressungen an Stellen höheren Flächengewichts der Bahn auf.The advantage of the first "soft" gap is the even compression of the paper web between the resilient, elastic coatings of the rollers. As a result, there is no overpressure at points with a higher basis weight of the web.

Die in dem ersten Spalt 1 behandelte Bahn 1 wird durch einen weiteren in Laufrichtung der Bahn nachgeordneten Spalt 3 mit der gleichen Laufgeschwindigkeit wie vorher gefahren. Dieser Spalt 3 ist zwischen zwei rotierbaren Walzen 8 und 10 gebildet, welche z.B. aus Hartguß hergestellt sind und eine harte zylindrische Fläche 8 bzw. 11 aufweisen. In diesem Spalt 3 wird auf die beiden Seiten A und B der Bahn mit Druck und Wärme eingewirkt. Insbesondere zur Begünstigung des Glanzes soll eine möglichst hohe Wärmemenge von diesen Walzen 8 und 10 auf die Bahn 1 übertragen werden. Dazu wird vorteilhafterweise die Wärmeübertragungsfläche durch die Wahl möglichst großer Walzendurchmesser möglichst groß gehalten. Mindestens eine der Walzen 8 und 10 kann mit bekannten Nipco-Abstützelementen 12 versehen sein. Die andere Walze könnte z.B. eine herkömmliche, regulierbare Thermowalze sein. Die Walzen 8 und 10 sind also regulierbar beheizbar. Mit Vorteil können dazu auf bekannte Weise auch die Nipco-Abstützelemente eingesetzt werden, welche für den Fall mit wärmetragendem Druckmittel regulierbar gespeist werden.The web 1 treated in the first gap 1 is driven through a further gap 3 downstream in the running direction of the web at the same running speed as before. This gap 3 is formed between two rotatable rollers 8 and 10, which are made, for example, of cast iron and have a hard cylindrical surface 8 and 11, respectively. In this gap 3, pressure and heat are applied to both sides A and B of the web. In particular to promote the gloss, the greatest possible amount of heat should be transferred from these rollers 8 and 10 to the web 1. For this purpose, the heat transfer surface is advantageously kept as large as possible by selecting the largest possible roller diameter. At least one of the rollers 8 and 10 can be provided with known Nipco support elements 12. The other roller could, for example, be a conventional, adjustable thermal roller. The rollers 8 and 10 can thus be heated and regulated. To this end, the Nipco support elements can also advantageously be used in a known manner, which are fed in a regulatable manner for the case with heat-carrying pressure medium.

Die Regulierbarkeit der Beheizung ermöglicht die Anpassung des Verfahrens zum Erreichen gewünschter Behandlungsergebnisse: Z.B. kann durch eine asymmetrische Beheizung eine Reduzierung der Glätte- und Glanz-Zweiseitigkeit der zwei Seiten A und B der Bahn 1 erreicht werden.The controllability of the heating enables the method to be adapted to achieve the desired treatment results: e.g. an asymmetrical heating can reduce the smoothness and glossy two-sidedness of the two sides A and B of the web 1.

Die zweite Stufe des Glättens in dem Spalt 3 erbringt eine Erhöhung der bereits in dem vorherigen Spalt 2 erreichten Qualität der Bahn 1 an den beiden Seiten A und B. Nach dieser Behandlung werden jeweils höhere Werte an der Glätte und am Glanz festgestellt, als die bereits im Spalt 2 erreichten und bleiben in dem Endprodukt erhalten. Die Regulierbarkeit der Beheizung soll auch Korrekturmöglichkeiten in zonenweise einstellbare Beheizung über die Breite der Bahn anbieten.The second stage of smoothing in the gap 3 brings about an increase in the quality of the web 1 already achieved in the previous gap 2 on the two sides A and B. After this treatment, higher values in terms of smoothness and gloss than in each case are found reached in gap 2 and remain in the end product. The controllability of the heating should also offer correction options in zone-by-zone heating across the width of the web.

In dem zweiten Spalt 3 sollte der Preßdruck möglichst gering sein, um lokales Verdrücken der Bahn zu vermeiden. Dafür soll aber eine relativ hohe Temperatur eingesetzt werden. Deshalb ist auch, wie oben erwähnt, für eine große Wärmeübertragungsfläche im Spalt 3 zu sorgen. Große Walzenoberflächen begünstigen neben der Glätte insbesondere den Glanz.The pressure in the second gap 3 should be as low as possible in order to avoid local compression of the web. However, a relatively high temperature should be used for this. Therefore, as mentioned above, a large heat transfer area in the gap 3 must also be provided. In addition to the smoothness, large roller surfaces promote the gloss in particular.

Die Erfindung schließt nicht die Fälle aus, wo hintereinander mehr als ein Spalt des Typs der beschriebenen Spalte 2 oder 3 angeordnet werden. Auf jeden Fall sind zuerst die "weichen" Spalte (Typ Spalt 2), dann die "harten" Spalte (Typ Spalt 3) anzuordnen.The invention does not exclude the cases where more than one column of the type described in column 2 or 3 are arranged in succession. In any case, the "soft" column (type gap 2) must be arranged first, then the "hard" column (type gap 3).

Es ist auch nicht ausgeschlossen, wenn notwendig, beiderseits entlang der erfindungsgemäßen Behandlungslinie geeignete bekannte Mittel, z.B. zum Befeuchten oder Beheizen der Bahn vor den Spalten bzw. zum Belüften, Kühlen oder Absaugen der Dämpfe nach einem Behandlungsspalt zweckmäßig anzuordnen, die das Erreichen hoher Glätte- und Glanzwerte noch weiter begünstigen können.It is also not excluded, if necessary, suitable known means, for example for moistening, on both sides along the treatment line according to the invention or heating the web in front of the gaps or for ventilating, cooling or suctioning off the vapors appropriately after a treatment gap, which can further promote the achievement of high smoothness and gloss values.

Anhand der Fig. 2 ist ein erfindungsgemäßes Glättwerk dargestellt, bei dem die den jeweiligen Spalt 2 oder 3 begrenzenden Flächen von durch den Spalt geführten, umlaufenden Bändern gebildet werden. Die Bahn 1 wird durch den ersten Spalt 2 geführt zwischen Flächen der durch den Spalt geführten, beim Betrieb umlaufenden Bänder 13 und 14. Sie sind, mindestens an ihrer der Bahn 1 zugewandten Seite nachgiebig elastisch. Aufgrund der elastischen Nachgiebigkeit des Bandes 13 bzw. 14 werden lokale Überpressungen in der Bahn weitgehend vermieden. Beide Bänder 13 und 14 können gleichwertig ausgeführt und mit gleicher Geschwindigkeit antreibbar sein. In diesem Spalt 2 wird auf die Bahn vornehmlich mit Druck eingewirkt. Der Druck wird mit druckregulierbaren Abstützelementen 12 erzeugt. Von dem Spalt 2 wird die Bahn 1 anschließend durch den in Laufrichtung nachgeordneten Spalt 3 geführt. Hier wird die Bahn 1 zwischen Flächen der durch den Spalt 3 geführten, beim Betrieb umlaufenden, harte Flächen aufweisenden Stahlbänder 15 und 16 geführt. Die Laufgeschwindigkeit der Bahn 1 in dem Spalt 3, die durch die Umlaufgeschwindigkeit der Bänder 15 und 16 gegeben ist, ist die gleiche, wie die der Bahn in dem davorliegenden Spalt 2. In dem Spalt 3 wird auf die Bahn 1 mit Druck und Wärme eingewirkt. Der Druck wird über regulierbare Abstützelemente 12 erzeugt, deren Kräfte auf die Bänder wirken. Auch hier werden mit Vorteil die bereits oben erwähnten Nipco-Elemente eingesetzt. Das Beheizen der Bänder 15 und 16 erfolgt auch über die Abstützelemente 12, die zu diesem Zweck mit wärmetragendem Medium gespeist werden. Die Beheizung ist auch mit anderen Mittel vorstellbar, z.B. mit einer induktiven Beheizung. Auch dieser Spalt 3 kann in Laufrichtung verlängert gestaltet werden.2, a smoothing unit according to the invention is shown, in which the surfaces delimiting the respective gap 2 or 3 are formed by circumferential bands guided through the gap. The web 1 is guided through the first gap 2 between surfaces of the belts 13 and 14 which run through the gap and rotate during operation. They are resilient, at least on their side facing the web 1. Due to the elastic flexibility of the band 13 or 14, local overpressures in the web are largely avoided. Both belts 13 and 14 can be of equivalent design and can be driven at the same speed. In this gap 2, primarily pressure is applied to the web. The pressure is generated with pressure-adjustable support elements 12. The web 1 is then guided from the gap 2 through the gap 3 arranged downstream in the running direction. Here, the web 1 is guided between surfaces of the steel strips 15 and 16 which are guided through the gap 3 and have hard surfaces rotating during operation. The running speed of the web 1 in the gap 3, which is given by the rotational speed of the belts 15 and 16, is the same as that of the web in the preceding gap 2. In the gap 3, the web 1 is acted on with pressure and heat . The pressure is generated via adjustable support elements 12, the forces of which act on the belts. Here, too, the Nipco elements already mentioned are used with advantage. The belts 15 and 16 are also heated via the support elements 12, which are fed with heat-carrying medium for this purpose. Heating can also be imagined with other means, e.g. with inductive heating. This gap 3 can also be made longer in the running direction.

Aus dem "langen" Spalt 3 ergibt sich eine längere Verweilzeit für die Bahn 1 bei dem Durchlauf durch den Spalt. Dadurch ist möglich, in dem Spalt mit geringem Druck zu fahren, womit das Risiko der lokalen Überpressungen in diesem Spalt weiter reduziert wird. Die Wahl geringer Pressdrücke ist auch schon deshalb möglich, weil die Wärmeübertragungsfläche einen vorteilhaften Wärmeübergang auf die Bahn 1 ergibt, wodurch die Glätte- und insbesondere die Glanzbildung begünstigt werden. Es kommt zu keinem Glanzverlust in diesem Spalt 3. Eine unterschiedliche Behandlung der beiden Bahnseiten A / B ist auch hier durch asymmetrische Beheizung der Bänder 15 und 16 möglich.The "long" gap 3 results in a longer dwell time for the web 1 as it passes through the gap. This makes it possible to drive in the gap with low pressure, which further reduces the risk of local overpressures in this gap. The selection of low pressures is also possible because the Heat transfer surface results in an advantageous heat transfer to the web 1, whereby the smoothness and in particular the gloss formation are favored. There is no loss of gloss in this gap 3. Different treatment of the two web sides A / B is also possible here by asymmetrical heating of the belts 15 and 16.

In Fig. 3 ist ein drittes Beispiel eines Glättwerkes zum Ausführen des Verfahrens dargestellt. Es kann von Vorteil sein, den ersten Spalt 2 zwischen zwei nachgiebig elastisch beschichteten, wie in Fig. 1 beschriebenen Walzen 4 und 6, und den zweiten Spalt 3 zwischen zwei umlaufenden, eine harte, praktisch unnachgiebige Oberfläche aufweisenden, wie bei den in Fig. 2 beschriebenen Bändern 15, 16 zu bilden.3 shows a third example of a smoothing unit for carrying out the method. It may be advantageous to have the first gap 2 between two resiliently elastically coated rollers 4 and 6, as described in FIG. 1, and the second gap 3 between two circumferential surfaces, which have a hard, practically unyielding surface, as in the case of those in FIG. 2 described tapes 15, 16 to form.

Es ist auch noch eine weitere Kombinationsvariante der in Fig. 1 und 2 beschriebenen Vorrichtungen vorstellbar:
Der erste Spalt 2 könnte zwischen elastisch, nachgiebig beschichteten Bändern gebildet sein; der zweite Spalt 3 würde - wie in Fig. 1 dargestellt - zwischen zwei beheizten, harten Walzen großer Durchmesser gebildet. Diese Variante wurde, weil gut vorstellbar, nicht in der Zeichnung dargestellt.A further combination variant of the devices described in FIGS. 1 and 2 is also conceivable:
The first gap 2 could be formed between resiliently coated strips; the second gap 3 would - as shown in Fig. 1 - between two heated, hard rollers of large diameter. This variant was not shown in the drawing because it is easy to imagine.

Für gewisse technologische Zwecke kann es vorteilhaft sein, auch die elastisch nachgiebigen Walzen-, bzw. Bänder-Beschichtungen auf mäßige Temperatur mit bekannten Mitteln aufzuheizen.For certain technological purposes, it may be advantageous to heat the elastically flexible roller or strip coatings to moderate temperatures using known means.

Das Verfahren ist nicht nur auf das Glätten von beidseitig gestrichenen Papier- oder Kartonbahnen beschränkt. Es ist möglich, auch ungestrichene oder einseitig gestrichene Bahnen erfindungsgemäß mit guten Ergebnissen zu glätten.The process is not limited to the smoothing of paper or cardboard webs coated on both sides. It is possible, according to the invention, to smooth even uncoated or unilaterally coated webs with good results.

Claims (12)

Verfahren zum Glätten einer insbesondere gestrichenen Papier- bzw. Kartonbahn (1) in mindestens zwei in Bahnlaufrichtung hintereinander folgenden Behandlungsspalten (2 und 3), wodurch die Bahn (1) an ihren beiden Seiten (A und B) eine gewünschte Glätte sowie einen gewünschten Glanz erhalten soll, dadurch gekennzeichnet, daß zum Erwirken des auf den beiden Seiten (A und B) der Bahn (1) gewünschten Behandlungseffekts die gewünschte Glätte und den gewünschten Glanz betreffend, die Bahn (1) zuerst durch einen Spalt (2), der zwischen nachgiebig elastischen, der Bahn (1) zugewandten, zueinander einstellbaren Flächen (5 und 7, bzw. 13 und 14) gebildet ist, und danach durch einen nachfolgenden Spalt (3), der zwischen harten, der Bahn (1) zugewandten, zueinander einstellbaren Flächen (9 und 11, bzw. 15 und 16) geführt wird, wobei in dem ersten Spalt (2) beiderseits (A und B) der Bahn (1) unter Einsatz von Druck, eine Glätte- und Glanzerhöhung erreicht wird und wobei in dem zweiten Spalt (3) beiderseits (A und B) der Bahn (1) unter Einsatz von geringem Druck und hoher thermischer Energie die gewünschten Endwerte an Glätte und an Glanz ohne nennenswerten Verlust an den in dem ersten Spalt (2) jeweils erreichten Werten durch die Behandlung erzeugt werden.Method for smoothing a particularly coated paper or cardboard web (1) in at least two treatment gaps (2 and 3) following one another in the web running direction, whereby the web (1) has a desired smoothness and a desired gloss on both sides (A and B) should be characterized, characterized in that to achieve the desired treatment effect on both sides (A and B) of the web (1) regarding the desired smoothness and the desired gloss, the web (1) first through a gap (2) between resiliently elastic, the web (1) facing, mutually adjustable surfaces (5 and 7, or 13 and 14) is formed, and then by a subsequent gap (3) between hard, the web (1) facing, adjustable to each other Surfaces (9 and 11, or 15 and 16) is guided, in the first gap (2) on both sides (A and B) of the web (1) using pressure, an increase in smoothness and gloss is achieved and in which second Gap (3) on both sides (A and B) of the web (1) using low pressure and high thermal energy, the desired final values of smoothness and gloss without any appreciable loss of the values achieved in the first gap (2) by the treatment be generated. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in dem ersten Spalt (2) zwischen zwei Walzen (4 und 6) jeweils mit senkrecht zur Bahn (1) nachgiebig elastischer Oberfläche (5 und 7) und in dem zweiten Spalt (3) zwischen zwei Walzen (8 und 10) jeweils mit harter, praktisch unnachgiebiger Oberfläche (9 und 11) arbeiten wird.A method according to claim 1, characterized in that in the first gap (2) between two rollers (4 and 6) each with a resiliently elastic surface perpendicular to the web (1) (5 and 7) and in the second gap (3) between two Rollers (8 and 10) will each work with a hard, practically rigid surface (9 and 11). Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß in dem zweiten Spalt (3) zwischen Walzen (8 und 10) gearbeitet wird, die einen entsprechend großen Durchmesser zum Erzielen einer vorteilhaften , hohen Wärmeübertragung in den Spalten aufweisen.A method according to claim 2, characterized in that in the second gap (3) between rollers (8 and 10) are used, which have a correspondingly large diameter to achieve an advantageous, high heat transfer have in the columns. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen Walzen (4,6,8 und 10) gearbeitet wird, von welchen mindestens einige zum Erzielen eines gewünschten Liniendruckes in den Spalten (2 und 3) mit druckregulierbaren Abstützelementen (12) versehen sind.Method according to claim 3, characterized in that work is carried out between rollers (4, 6, 8 and 10), at least some of which are provided with pressure-adjustable support elements (12) in order to achieve a desired line pressure in the gaps (2 and 3). Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine der Walzen (8 oder 10) in den zweiten Spalt (3) über die ihr zugeordneten Abstützelemente (12) auch beheizt wird.Method according to claim 4, characterized in that at least one of the rollers (8 or 10) in the second gap (3) is also heated via the support elements (12) assigned to it. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Material, mit welchem die nachgiebig elastische Oberfläche (5 und 7) der Walzen (4 und 6) des ersten Spalts (2) gebildet ist, einen möglichst hohen Elastizitätsmodul aufweist.A method according to claim 2, characterized in that the material with which the resiliently elastic surface (5 and 7) of the rollers (4 and 6) of the first gap (2) is formed has the highest possible modulus of elasticity. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in dem ersten Spalt (2) zwischen umlaufenden, senkrecht zur Bahn (1) nachgiebig elastischen Bändern (13 und 14) gearbeitet wird, welche mittels Abstützelementen (12) zum Einwirken auf die Bahn (1) einstellbar sind.Method according to Claim 1, characterized in that work is carried out in the first gap (2) between circumferential, resilient bands (13 and 14) which are resilient perpendicular to the web (1) and which act on the web (1) by means of supporting elements (12). are adjustable. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in dem zweiten Spalt (3) zwischen umlaufenden Stahlbändern (15 und 16) gearbeitet wird, welche mittels Abstützelementen (12) zum Einwirken auf die Bahn (1) einstellbar sind.Method according to Claim 1, characterized in that work is carried out in the second gap (3) between circumferential steel strips (15 and 16) which can be adjusted by means of supporting elements (12) to act on the web (1). Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Material der dem ersten Spalt (2) zugeordneten, nachgiebig elastischen Bänder (13 und 14) einen möglichst hohen Elastizitätsmodul aufweist.Method according to Claim 7, characterized in that the material of the resiliently elastic bands (13 and 14) assigned to the first gap (2) has a maximum elasticity module. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Stahlbänder (15 und 16) über die zugeordneten Abstützelemente (12) auch beheizt werden.Method according to claim 8, characterized in that the steel strips (15 and 16) are also heated via the associated support elements (12). Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Stahlbänder (15 und 16) induktiv beheizt werden.Method according to claim 8, characterized in that the steel strips (15 and 16) are heated inductively. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß durch eine asymmetrische Beheizung eine Reduzierung der Glätte- und Glanz-Zweiseitigkeit der Seiten A und B der Bahn 1 erreicht wird.Method according to one of claims 1 to 11, characterized in that an asymmetrical heating reduces the smoothness and glossy two-sidedness of sides A and B of web 1.
EP91101319A 1990-04-09 1991-02-01 Method of smoothing a paper or cardboard web coated on both sides Expired - Lifetime EP0451449B1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4011394A DE4011394C1 (en) 1990-04-09 1990-04-09
DE4011394 1990-04-09

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0451449A1 true EP0451449A1 (en) 1991-10-16
EP0451449B1 EP0451449B1 (en) 1994-09-14

Family

ID=6404035

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP91101319A Expired - Lifetime EP0451449B1 (en) 1990-04-09 1991-02-01 Method of smoothing a paper or cardboard web coated on both sides

Country Status (6)

Country Link
US (1) US5137678A (en)
EP (1) EP0451449B1 (en)
AT (1) ATE111542T1 (en)
CA (1) CA2039956C (en)
DE (2) DE4011394C1 (en)
FI (1) FI97400C (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1225274A2 (en) * 2001-01-12 2002-07-24 Voith Paper Patent GmbH Process for treating a web of material and calender
EP1304413A2 (en) * 2001-10-18 2003-04-23 Voith Paper Patent GmbH Drying section and a smoothing device for the drying section
EP1336686A1 (en) * 2002-02-14 2003-08-20 Voith Paper Patent GmbH Extended nip calendar arrangement and process for satinizing a paper or cardboard web

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4030537C1 (en) * 1990-09-27 1991-10-10 Kleinewefers Gmbh, 4150 Krefeld, De
DE4124560A1 (en) * 1991-07-24 1993-01-28 Wacker Chemie Gmbh COATING AGENTS FOR THE PRODUCTION OF WATERPROOF, VAPOR-PERMEABLE AND FLAME-RETARDANT COATINGS
DE4322644C1 (en) * 1993-07-07 1994-09-29 Billhofer Maschf Gmbh Device for applying dispersions containing wax
US5435957A (en) * 1993-09-03 1995-07-25 Pall Corporation Method of preparing a support material for use with a filtration medium
FI95062C (en) * 1993-12-29 1995-12-11 Valmet Paper Machinery Inc Calendar
SE503580C2 (en) * 1995-03-16 1996-07-08 Korsnaes Ab Coated cardboard for shaped articles, production line for production of coated cardboard, method for making coated cardboard and ways to reduce the cracking propensity when folding a coated cardboard
FI102304B (en) 1997-04-02 1998-11-13 Valmet Corp Calendering method and calender applying the method
SE509440C2 (en) * 1997-05-14 1999-01-25 Tetra Laval Holdings & Finance Methods of preparing a color-ink-packed packaging material, especially for aseptic packaging, and packaging containers thereof
US6036909A (en) * 1997-11-25 2000-03-14 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method for embossing web material using an extended nip
DE19757474A1 (en) * 1997-12-23 1999-06-24 Voith Sulzer Papiertech Patent Paper calender
DE19821820A1 (en) * 1998-05-15 1999-11-18 Voith Sulzer Papiertech Patent Wet stack calender for processing cardboard web
DE19828156A1 (en) * 1998-06-24 1999-12-30 Voith Sulzer Papiertech Patent Device for smoothing a web of material
US6183601B1 (en) * 1999-02-03 2001-02-06 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method of calendering a sheet material web carried by a fabric
FI112965B (en) * 1999-11-05 2004-02-13 Metso Paper Inc Calendering arrangement for paper machine
FI116402B (en) * 2001-04-17 2005-11-15 Metso Paper Inc calendering
FI110883B (en) * 2001-12-12 2003-04-15 Metso Paper Inc A method for pre-calendering a paperboard web
DE10255422B4 (en) * 2002-11-28 2004-10-28 Voith Paper Patent Gmbh Method and device for treating a paper or cardboard web

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3067718A (en) * 1958-11-05 1962-12-11 Johannes Zimmer Maschf Apparatus for treating sheet materials
US3266414A (en) * 1962-05-30 1966-08-16 Karlstads Mek Ab Calenders to overcome barring
DE2815966A1 (en) * 1977-05-18 1978-11-23 Giuseppe Caminiti Paper web calender - has intermediate cylinder stack subdivided into two groups selectively usable and provided with nip relief dispensing with floating roller
US4670102A (en) * 1986-01-08 1987-06-02 Westvaco Corporation Tandem calender
GB2220011A (en) * 1988-06-22 1989-12-28 Kuesters Eduard Maschf Calender arrangement
EP0361402A1 (en) * 1988-09-29 1990-04-04 Jujo Paper Co., Ltd. Calendering apparatus for paper making process

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3996328A (en) * 1970-04-01 1976-12-07 Congoleum Corporation Method for finishing resinous surface coverings
DE2230139B2 (en) * 1971-06-28 1980-01-31 Escher Wyss Ag, Zuerich (Schweiz) Roller with deflection compensation for the pressure treatment of web-shaped materials
CH556946A (en) * 1972-10-26 1974-12-13 Escher Wyss Ag PRINT ROLLER.
DE3131799C2 (en) * 1981-08-12 1984-08-30 Kleinewefers Gmbh, 4150 Krefeld Roller press for paper and similar webs, in particular calenders
EP0174661B1 (en) * 1984-09-13 1992-06-10 Stone Container (Canada) Inc. Method for high density paper
DE3815463A1 (en) * 1988-05-06 1989-11-16 Kuesters Eduard Maschf METHOD FOR PRODUCING SMOOTH AND GLOSSY ON A PAPER RAIL AND CORRESPONDING CALANDER ARRANGEMENT
DE3920204A1 (en) * 1988-10-31 1990-05-10 Escher Wyss Gmbh METHOD FOR SMOOTHING A PAPER OR CARDBOARD SHEET
US4973441A (en) * 1989-07-26 1990-11-27 Beloit Corporation Method of manufacturing a compressibility gradient in paper

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3067718A (en) * 1958-11-05 1962-12-11 Johannes Zimmer Maschf Apparatus for treating sheet materials
US3266414A (en) * 1962-05-30 1966-08-16 Karlstads Mek Ab Calenders to overcome barring
DE2815966A1 (en) * 1977-05-18 1978-11-23 Giuseppe Caminiti Paper web calender - has intermediate cylinder stack subdivided into two groups selectively usable and provided with nip relief dispensing with floating roller
US4670102A (en) * 1986-01-08 1987-06-02 Westvaco Corporation Tandem calender
GB2220011A (en) * 1988-06-22 1989-12-28 Kuesters Eduard Maschf Calender arrangement
EP0361402A1 (en) * 1988-09-29 1990-04-04 Jujo Paper Co., Ltd. Calendering apparatus for paper making process

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1225274A2 (en) * 2001-01-12 2002-07-24 Voith Paper Patent GmbH Process for treating a web of material and calender
EP1225274A3 (en) * 2001-01-12 2003-02-12 Voith Paper Patent GmbH Process for treating a web of material and calender
EP1304413A2 (en) * 2001-10-18 2003-04-23 Voith Paper Patent GmbH Drying section and a smoothing device for the drying section
EP1304413A3 (en) * 2001-10-18 2004-05-12 Voith Paper Patent GmbH Drying section and a smoothing device for the drying section
US7114268B2 (en) 2001-10-18 2006-10-03 Voith Paper Patent Gmbh Drying section and a smoothing apparatus for such a drying section
EP1336686A1 (en) * 2002-02-14 2003-08-20 Voith Paper Patent GmbH Extended nip calendar arrangement and process for satinizing a paper or cardboard web
US6989077B2 (en) 2002-02-14 2006-01-24 Voith Paper Patent Gmbh Wide nip calender arrangement and process for glazing a paper or cardboard web

Also Published As

Publication number Publication date
CA2039956A1 (en) 1991-10-10
FI97400C (en) 1996-12-10
US5137678A (en) 1992-08-11
FI97400B (en) 1996-08-30
DE4011394C1 (en) 1991-11-28
FI911668A (en) 1991-10-10
ATE111542T1 (en) 1994-09-15
DE59102892D1 (en) 1994-10-20
EP0451449B1 (en) 1994-09-14
CA2039956C (en) 1995-04-25
FI911668A0 (en) 1991-04-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0451449B1 (en) Method of smoothing a paper or cardboard web coated on both sides
AT390287B (en) METHOD AND DEVICE FOR CALENDARING A PAPER SHEET
EP0732446B1 (en) Calender for treating a paper web on two faces
DE69802672T2 (en) CALENDARING METHOD AND CALENDAR USING THE METHOD
DE69919559T2 (en) METHOD AND DEVICE FOR CALENDARING PAPER AND PAPER BEFORE AND AFTER COATING
DE19925420A1 (en) Elastic roller and method of making it
EP0732447B1 (en) Calender for treating a paper web on two faces
EP0779393B1 (en) Calander for treating a paper web and application for this calander
WO2022008129A1 (en) Coating system and coating method
EP1041198B2 (en) Soft roll and process for making such a roll
DE69703610T2 (en) METHOD FOR CALENDARING A PAPER SHEET AND CALENDAR FOR CARRYING OUT THE METHOD
EP0631012B1 (en) Process and apparatus for adjusting the thickness, gloss and/or smoothness during the treatment of fibrous webs
EP0732444B1 (en) Calander for treating a paper web and process for its use
EP0799933B1 (en) Calander for paper or the like
EP1314818B1 (en) Apparatus and process for smoothing a paper or board web
EP0928843A2 (en) Pressing arrangement
EP1318235B1 (en) Process and calender for smoothing a fibrous web
EP1336687B1 (en) Surface calender and a method for surface calendering
WO2006024571A1 (en) Method and device for the production of a coated lwc paper web
EP1057929A2 (en) Soft roll and process for making such a roll
AT505346B1 (en) PROFILE REGULATION FOR A CALANDER
DE19654194A1 (en) Press belt, especially for a paper machine smoothing or dewatering press
DE2520438A1 (en) DEVICE FOR TREATING PLASTIC FIBERS
DE10239907A1 (en) Wide nip calender arrangement and method for satinizing a paper or cardboard web
DE19617601A1 (en) Process for finishing and printing webs and printing machine for carrying out this process

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 19910201

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT DE FR GB IT SE

17Q First examination report despatched

Effective date: 19930915

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT DE FR GB IT SE

REF Corresponds to:

Ref document number: 111542

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19940915

Kind code of ref document: T

ET Fr: translation filed
REF Corresponds to:

Ref document number: 59102892

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19941020

ITF It: translation for a ep patent filed
GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 19941212

EAL Se: european patent in force in sweden

Ref document number: 91101319.1

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20000119

Year of fee payment: 10

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20000216

Year of fee payment: 10

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20010201

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20010201

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20011031

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20040223

Year of fee payment: 14

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 20050201

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050201

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20060214

Year of fee payment: 16

Ref country code: SE

Payment date: 20060214

Year of fee payment: 16

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20070202

EUG Se: european patent has lapsed
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20070901