DE19604675A1

DE19604675A1 - Paper-making machine drying section

Info

Publication number: DE19604675A1
Application number: DE1996104675
Authority: DE
Inventors: Gerhard Kotitschke
Original assignee: Voith Sulzer Papiermaschinen GmbH
Current assignee: Voith Sulzer Papiermaschinen GmbH
Priority date: 1996-02-09
Filing date: 1996-02-09
Publication date: 1997-08-14
Anticipated expiration: 2016-02-10
Also published as: DE19604675C2

Abstract

In the drying section of a papermaking machine, to extract water from the wet pulp, a polishing roller (18) is at the initial zone of the drying section (11-15), in contact with the other side of the web. The polishing roller (18) forms a polishing gap with a free section of the mantle surface of a drying cylinder (20') and the support belt, for the web after the polishing gap to the next support belt (22).

Description

Die Erfindung betrifft eine Maschine zur Herstellung einer Fa serstoffbahn (insbesondere Papierbahn) aus einer Fasersuspen sion. Ausgangspunkt der Erfindung ist eine Papierherstellungs maschine mit einer zum Entwässern der noch nassen Bahn dienen den Pressenpartie, auf die eine Trockenpartie folgt. Die Pres senpartie umfaßt wenigstens einen durch Walzen gebildeten Preßspalt, durch den die Bahn zusammen mit nur einem einzigen endlosen Entwässerungs-Filzband läuft. Somit kommt nur eine der beiden Bahnseiten (die "erste" Bahnseite) mit einer glat ten Walzenoberfläche in Kontakt. Dasselbe trifft zu für die nachfolgende Trockenpartie, zumindest in deren Anfangsbereich: Dort kommt ebenfalls nur die erste Bahnseite mit den Mantel flächen einiger heizbarer Trockenzylinder in Kontakt. Dabei wird die Bahn mittels wenigstens eines endlosen Stützbandes (z. B. eines Trockensiebes) an die Mantelflächen der Trockenzy linder angedrückt.The invention relates to a machine for producing a Serstoffbahn (especially paper web) from a fiber suspension sion. The starting point of the invention is a paper production machine with one to drain the still wet web the press section, followed by a dryer section. The Pres senpartie comprises at least one formed by rolling Nip through which the web together with only one endless drainage felt tape runs. So only one comes of the two web sides (the "first" web side) with a smooth th roller surface in contact. The same applies to them following dryer section, at least in its initial area: There is also only the first side of the train with the jacket surfaces of some heatable drying cylinders in contact. Here the web is held by means of at least one endless support belt (e.g. a dryer fabric) on the outer surface of the dryer depressed.

Eine derartige Papierherstellungsmaschine ist bekannt bei spielsweise aus Fig. 4 oder 6 der DE 42 18 595 (= US 5,311,672). Die Pressenpartie dieser bekannten Papierherstel lungsmaschine umfaßt einen Satz von drei Preßwalzen, die mit einander zwei Preßspalte bilden. Gemäß Fig. 1 oder 2 der DE 41 40 879 können es auch vier oder fünf Preßwalzen sein, die drei Preßspalte bilden. Dabei durchläuft die Bahn den ersten Preßspalt zwischen zwei endlosen Entwässerungsfilzen; dagegen läuft sie durch die nachfolgenden Preßspalte mit nur jeweils einem einzigen Entwässerungsfilz. Dabei ist die Anordnung der art getroffen, daß die Bahn nur mit ihrer Unterseite mit der glatten Oberfläche einer der Preßwalzen in Kontakt kommt. Zu mindest der Anfangsbereich der Trockenpartie der bekannten Pa pierherstellungsmaschine weist zahlreiche ausschließlich oben "befilzte" Trockenzylinder auf; d. h., ein oder mehrere endlose Stützbänder laufen immer über die oberen Bereiche der Zylin der, so daß immer nur die Unterseite der Bahn mit den Zylin dermantelflächen in Kontakt kommt. Die einem der endlosen Stützbänder zugeordneten Trockenzylinder und die dazugehören den Bahnleitwalzen bilden jeweils eine sogenannte Trocken gruppe. An der Trennstelle zwischen zwei Trockengruppen ist jeweils ein Trockenzylinder vorgesehen, von dem aus das voran gehende Stützband zum Anfang der Trockengruppe zurückläuft, wonach die Bahn mittels eines nachfolgenden Stützbandes von diesem Zylinder zu einem nachfolgenden Zylinder transportiert wird.Such a paper making machine is known from for example from Fig. 4 or 6 of DE 42 18 595 (= US 5,311,672). The press section of this well-known paper manufacturer lungsmaschine comprises a set of three press rolls with form two press nips. 1 or 2 of DE 41 40 879 there may also be four or five press rolls which form three press nips. The train passes through the first Press nip between two endless dewatering felts; on the other hand it runs through the subsequent press nips with only each a single drainage felt. The arrangement is the Art that the bottom of the web with the smooth surface of one of the press rollers comes into contact. To at least the beginning of the dryer section of the known Pa The pier making machine has numerous exclusively on top "felted" drying cylinders; d. that is, one or more endless Support bands always run over the upper areas of the Zylin the so that only the bottom of the web with the Zylin the outer surface comes into contact. One of the endless Support belts assigned to drying cylinders and the associated the web guide rolls each form a so-called dry group. At the point of separation between two drying groups a drying cylinder is provided, from which the ahead outgoing support tape runs back to the beginning of the drying group, after which the web by means of a subsequent support belt from transported this cylinder to a subsequent cylinder becomes.

Diese bekannte Anordnung hat den Vorteil, daß sie trotz rela tiv hoher Entwässerungsleistung dank der sehr kompakten Bau weise der Pressenpartie verhältnismäßig wenig Platz in An spruch nimmt. Bei der Herstellung gewisser Papiersorten be steht jedoch der Nachteil, daß in der fertigen Bahn die Eigen schaften der beiden Bahn-Oberflächen nicht immer die ge wünschte Gleichmäßigkeit aufweisen. Mit anderen Worten: Die fertige Bahn hat eine relativ hohe "Zweiseitigkeit". Dies hat seine Ursache darin, daß in der Pressenpartie und zumindest im Anfangsbereich der Trockenpartie immer nur die Bahnunterseite mit Walzen- und Zylinder-Oberflächen in Kontakt kommt, so daß diese Bahnseite stärker geglättet wird als die andere.This known arrangement has the advantage that despite rela tively high drainage performance thanks to the very compact construction relatively little space in the press section saying takes. When producing certain types of paper However, there is the disadvantage that the own in the finished web The two web surfaces do not always have the same properties have desired uniformity. In other words: the finished web has a relatively high "two-sidedness". this has its cause is that in the press section and at least in the The beginning of the dryer section always only the underside of the web comes into contact with roller and cylinder surfaces so that this web side is smoothed more than the other.

Aus Fig. 5 der US 5,404,811 ist es bekannt, den zuvor beschriebenen Nachteil dadurch zu beseitigen, daß zwischen der Vier- oder Fünf-Walzen-Presse und der Trockenpartie noch eine zusätzliche Zwei-Walzen-Presse vorgesehen wird, wobei in der letzteren die Bahnoberseite mit einer glatten Walzenmantelfläche in Kontakt kommt. Diese Bauweise hat aber den Nachteil, daß die gesamte Pressenpartie - bei nur geringfügig erhöhter Entwässerungsleistung - einen beträchtlichen zusätzlichen Aufwand sowohl für den maschinellen Teil als auch für das Gebäude erfordert (erhöhter Platzbedarf) und daß sich die nie ganz vermeidbare Gefahr von Bahn-Abrissen erhöht (geringere Lauf-Stabilität). From Fig. 5 of US 5,404,811 it is known that previously to eliminate the disadvantage described that between the Four or five-roll press and the dryer section another additional two-roll press is provided, being in the the latter the web top with a smooth Roller surface comes into contact. But this construction has the disadvantage that the entire press section - at only slightly increased drainage performance - one considerable additional effort for both mechanical part as well as for the building (increased Space requirement) and that there is never a completely avoidable danger of Web breaks increased (less running stability).

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, die bekannte Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn dahingehend wei terzubilden, daß Bahnen mit relativ geringer Zweiseitigkeit herstellbar werden, unter möglichst geringem zusätzlichen Auf wand für den maschinellen Teil und für das die Maschine auf nehmende Gebäude sowie unter Beibehaltung einer möglichst hohen Lauf-Stabilität.The invention is therefore based on the object, the known Machine for the production of a fibrous web in white terbildung that webs with relatively low two-sidedness be producible with the lowest possible additional up for the machine part and for which the machine taking buildings as well as maintaining one if possible high running stability.

Diese Aufgabe wird gelöst durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1. Durch diese Lösung entsteht kein zusätzli cher Platzbedarf für die Aggregate der Maschine. Auch der zu sätzliche maschinelle Aufwand ist relativ gering, weil ein zu sätzlicher zum Glätten der anderen Bahnseite dienender Wal zenspalt, durch einen der ohnehin vorhandenen Trockenzylinder gebildet wird und durch eine mit diesem zusammenarbeitende zu sätzliche Glättwalze. Für die Pressenpartie wird vorzugsweise wie bisher nur ein einziger Walzensatz (mit drei, vier oder fünf) Walzen vorgesehen; dies gewährleistet u. a. eine hohe Lauf-Stabilität (geringe Abriß-Gefahr).This problem is solved by the characteristic features of claim 1. With this solution there is no additional The space required for the machine units. That too additional mechanical effort is relatively low because of a too additional whale used to smooth the other side of the web zenspalt, through one of the drying cylinders already present is formed and by a cooperating with this additional smoothing roller. For the press section is preferred as before only a single roller set (with three, four or five) rollers provided; this ensures u. a. a high Running stability (low risk of tearing).

Aus der EP 0672783 A2 ist es zwar schon bekannt, im Bereich einer Trennstelle zwischen zwei Trockengruppen einen Glättspalt vorzusehen, der sich zwischen einem Trockenzylinder und einer Glättwalze befindet. Dort ist die Anordnung aber derart getroffen, daß die Bahn hinter dem Glättspalt mit der Glättwalze weiterlaufen muß. Die Glättwalze übergibt die Bahn sodann entweder unmittelbar oder mittels einer zusätzlichen Bahnleitwalze (siehe Fig. 3) an das nachfolgende Stützband. Diese bekannte Anordnung hat mehrere Nachteile: Zum einen ist das Einfädeln der Papierbahn (beim Anfahren der Maschine oder nach einem Bahn-Abriß) erschwert. Außerdem benötigt die den Glättspalt aufweisende Trennstelle zwischen zwei Trockengrup pen einen gegenüber der herkömmlichen Trennstelle erhöhten Platzbedarf.From EP 0672783 A2 it is already known to provide a smoothing gap in the area of a separation point between two drying groups, which is located between a drying cylinder and a smoothing roller. There, however, the arrangement is such that the web must continue to run with the smoothing roller behind the smoothing gap. The smoothing roller then passes the web either directly or by means of an additional web guide roller (see FIG. 3) to the subsequent support belt. This known arrangement has several disadvantages: On the one hand, threading the paper web (when starting the machine or after a web break) is difficult. In addition, the separation point having the smoothing gap between two drying groups requires more space than the conventional separation point.

Im Gegensatz hierzu ist es für die hier vorliegende Erfindung charakteristisch, daß die Bahn hinter dem Glättspalt mit dem Trockenzylinder weiterläuft und von diesem in herkömmlicher Weise mittels des nachfolgenden Stützbandes abgenommen und zum nachfolgenden Zylinder transportiert wird. Dabei ist es auch wesentlich, daß der Trockenzylinder und die Glättwalze (die miteinander den Glättspalt bilden) im wesentlichen übereinan der angeordnet sind. Dadurch wird in der Maschinenlängsrich tung kein zusätzlicher Platz beansprucht für das Anordnen der Glättwalze. Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß das Einfä deln der Bahn in herkömmlicher Weise, also völlig problemlos stattfinden kann.In contrast, it is for the present invention characteristic that the web behind the smoothing gap with the Drying cylinder continues and from this in conventional Removed by means of the subsequent support band and to subsequent cylinder is transported. It is also there essential that the drying cylinder and the smoothing roller (the form the smoothing gap) essentially one above the other which are arranged. This is in the machine longitudinal direction no additional space is required for arranging the Smoothing roller. Another advantage is that the Einfä the train in the conventional way, so without any problems can take place.

Der Anspruch 2 gibt eine bevorzugte Ausführungsform der Erfin dung an. Danach kann in der Pressenpartie die herkömmliche Bauweise und Bahnführung beibehalten werden. Dementsprechend wird die zusätzliche Glättwalze im oberen Bereich der Mantel fläche des betreffenden Trockenzylinders angeordnet, so daß sie mit der oberen Bahnseite in Kontakt kommt.The claim 2 gives a preferred embodiment of the inven application. The conventional one can then be used in the press section Construction and web guidance are retained. Accordingly the additional smoothing roller in the upper area of the jacket arranged surface of the drying cylinder concerned, so that it comes into contact with the upper side of the web.

Denkbar wäre auch das Anordnen einer zusätzlichen Glättwalze innerhalb einer Trockengruppe, wobei das Stützband mittels ei ner zusätzlichen Bandleitwalze vorübergehend von einem der Trockenzylinder abgehoben werden muß, um wiederum einen Glättspalt zu schaffen, durch den allein die Bahn hindurch läuft. Ein Nachteil dieser Anordnung besteht jedoch darin, daß im Falle eines Bahn-Abrisses eventuell sich im Bereich der Glättwalze ansammelndes Ausschußpapier nur schwer wieder ent fernt werden kann.It would also be conceivable to arrange an additional smoothing roller within a drying group, the support band using egg ner additional tape guide roller temporarily from one of the Drying cylinder must be lifted off to turn one To create a smoothing gap through which only the web passes running. A disadvantage of this arrangement, however, is that in the event of a web demolition possibly in the area of Reject paper that collects smoothing roller is difficult to remove can be removed.

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnung beschrieben. Jede der Fig. 1 bis 3 zeigt schematisch einen Ausschnitt aus einer Seitenansicht einer Pa pierherstellungsmaschine.Embodiments of the invention are described below with reference to the drawing. Each of FIGS. 1 to 3 shows schematically a section of a side view of a paper making machine.

In Fig. 1 erkennt man eine Pressenpartie 8, gefolgt von einer Trockenpartie, die aus mehreren Trockengruppen 11 bis 15 ge bildet ist. Die Pressenpartie 8 hat eine vollkommen herkömmli che Bauweise mit vier Preßwalzen, die drei Preßspalte bilden. Die Bahn läuft zunächst (zusammen mit zwei Entwässerungsfilzen 5 und 6) durch den untersten Preßspalt, gebildet durch Preß walze 5a und Saugpreßwalze 6a. In den nachfolgenden Preßspal ten kommt die Bahn in direkten Kontakt mit der glatten Ober fläche einer zentralen Preßwalze 9. Hinter dem obersten Preß spalt, durch den auch Filz 7 läuft, wechselt die Bahn über zu dem endlosen Stützband 21 der ersten Trockengruppe 11. Jede der Trockengruppen hat mehrere heizbare Trockenzylinder 20 bzw. 20′. Zwischen je zwei Trockenzylindern befindet sich in bekannter Weise eine als Saugwalze ausgebildete Bandleitwalze 19. Die Stützbänder der nachfolgenden Trockengruppen 12 bis 15 sind mit 22 bis 25 bezeichnet. An jeder Trennstelle zwischen zwei Trockengruppen läuft das Stützband der vorangehenden Trockengruppe von dem dort befindlichen Trockenzylinder 20′ zurück zum Beginn der Trockengruppe, wonach das Stützband der nachfolgenden Trockengruppe den Zylinder 20′ tangiert, um die Papierbahn weiterzuleiten.In Fig. 1 you can see a press section 8 , followed by a dryer section, which is formed from several dryer groups 11 to 15 ge. The press section 8 has a completely conventional construction with four press rolls which form three press nips. The web first runs (together with two dewatering felts 5 and 6 ) through the lowest press nip, formed by press roll 5 a and suction press roll 6 a. In the subsequent press nips, the web comes into direct contact with the smooth upper surface of a central press roll 9 . Behind the uppermost press nip through which felt 7 also runs, the web changes over to the endless support belt 21 of the first dryer group 11 . Each of the drying groups has several heatable drying cylinders 20 and 20 '. In a known manner, a belt guide roller 19 designed as a suction roller is located between each two drying cylinders. The support bands of the following drying groups 12 to 15 are designated 22 to 25 . At each interface between two dryer groups the support belt of the preceding dryer group travels from the located there drying cylinder 20 'back to the beginning of the dryer group, after which the support belt of the following dryer group the cylinder 20' is tangent to, to forward the paper web.

An der Trennstelle zwischen den ersten beiden Trockengruppen 11 und 12 ist im oberen Mantelbereich des dort vorhandenen Trockenzylinders 20′ eine Glättwalze 18 vorgesehen. Diese bil det mit dem Zylinder 20′ einen allein von der Papierbahn durchlaufenen Glättspalt, dadurch wird insbesondere die Bahn oberseite geglättet, weil diese bis hier hin noch nicht mit einer glatten Walzenoberfläche in Kontakt gekommen ist.At the separation point between the first two dryer groups 11 and 12 , a smoothing roller 18 is provided in the upper jacket area of the drying cylinder 20 'there. This bil det with the cylinder 20 'a smoothing gap passed solely by the paper web, thereby in particular the top of the web is smoothed because this has not yet come into contact with a smooth roller surface.

Beispielhaft ist an zwei Stellen der übliche, für mehrere Zy linder 20 gemeinsame Antrieb 30 dargestellt. Der Zylinder 20′ hat dagegen einen eigenen Antrieb 30′, ebenso die Glättwalze 18 den Antrieb 28. Nicht dargestellt sind die Leitungen für die Dampfzufuhr und Kondensatabfuhr. Vorzugsweise erhält der Zylinder 20′ dafür ein individuell steuerbares System.The common, for several Zy cylinder 20 common drive 30 is shown as an example in two places. The cylinder 20 ', however, has its own drive 30 ', as well as the smoothing roller 18, the drive 28th The lines for the steam supply and condensate removal are not shown. Preferably, the cylinder 20 'receives an individually controllable system for this.

Es versteht sich, daß die Glättwalze 18 beispielsweise in Schwenkhebeln gelagert ist und mit einstellbarer Kraft an den Trockenzylinder 20′ andrückbar ist. Weitere Einzelheiten sind schon aus der oben schon genannten EP′ 783 bekannt: Danach kann die Glättwalze 18 als Durchbiegungseinstellwalze ausge bildet sein und/oder einen elastischen Bezug 18a aufweisen. Auch kann die Glättwalze als eine Schuh-Preßwalze ausgebildet sein. Ebenso ist es möglich, die Glättwalze von innen und/oder außen beheizbar auszuführen. It is understood that the smoothing roller 18 is mounted, for example, in swivel levers and can be pressed onto the drying cylinder 20 'with an adjustable force. Further details are already known from the above-mentioned EP '783: Thereafter, the smoothing roller 18 can be formed as a deflection adjustment roller and / or have an elastic cover 18 a. The smoothing roll can also be designed as a shoe press roll. It is also possible to heat the smoothing roller from the inside and / or outside.

Die nachfolgenden Trockengruppen 12 bis 15 sind von herkömmli cher Bauart. Dabei sind die mit einem Doppelpfeil versehenen Bandleitwalzen horizontal verschiebbar, um die Trennstelle bei Bedarf öffnen und wieder schließen zu können.The following dryer groups 12 to 15 are of conventional design. The strip guide rollers with a double arrow can be moved horizontally so that the separation point can be opened and closed again if necessary.

Anstelle der dargestellten Pressenpartie 8, die als Vier-Wal zen-Presse ausgebildet ist, könnte auch eine Fünf-Walzen-Presse gemäß oder ähnlich Fig. 1 der DE′ 879 vorgesehen wer den.Instead of the press section 8 shown , which is designed as a four-roll zen press, a five-roll press according to or similar to FIG. 1 of DE '879 could also be provided.

Aus Fig. 2 ist ersichtlich, daß in der Pressenpartie 8 in manchen Fällen die unterste Preßwalze 5a und der dazugehörende Filz 5 entfallen können. In allen Fällen ist es möglich, die oberste Preßwalze 7a als Schuh-Preßwalze auszubilden. Außerdem zeigt die Fig. 2, daß die gemäß der Erfindung vorgesehene Glättwalze 18′ u. U. an der Trennstelle zwischen der zweiten Trockengruppe 12 und der dritten Trockengruppe 13 angeordnet werden kann. Als Beispiel ist hier der Trockenzylinder 20′′ mit einer Beschichtung 20a versehen.From Fig. 2 it can be seen that in the press section 8, the bottom press roll 5 a and the associated felt 5 can be omitted in some cases. In all cases, it is possible to design the uppermost press roll 7 a as a shoe press roll. In addition, Fig. 2 shows that the smoothing roller provided according to the invention 18 'u. U. can be arranged at the separation point between the second dryer group 12 and the third dryer group 13 . As an example here the drying cylinder 20 '' is provided with a coating 20 a.

Die Fig. 3 zeigt weitere mögliche Varianten. Beispielsweise kann in der Pressenpartie 8 die oberste Preßwalze entfallen und/oder die unterste Preßwalze 5a kann als Schuh-Preßwalze ausgebildet sein. Die Glättwalze 18′′ ist als Durchbiegungsein stellwalze ausgebildet. FIG. 3 shows another possible variants. For example, in the press section 8 the top press roll can be omitted and / or the bottom press roll 5 a can be designed as a shoe press roll. The smoothing roller 18 '' is formed as a deflecting roller.

Die zwischen den Trockenzylindern befindlichen Saugwalzen ha ben in Fig. 3 (abweichend von Fig. 1 und 2) nicht einen in nenliegenden Saugkasten, sondern - in ebenfalls bekannter Bau weise - einen außenliegenden Saugkasten 19a.The suction rollers located between the drying cylinders ha ben in Fig. 3 (deviating from Fig. 1 and 2) not in an internal suction box, but - also in known construction - an external suction box 19 a.

Bei allen Ausführungsbeispielen kann die Trockenpartie aus schließlich (wie dargestellt) Ein-Sieb-Trockengruppen aufwei sen. Abweichend hiervon ist es aber auch möglich, am Schluß der Trockenpartie wenigstens eine Zwei-Sieb-Trockengruppe vor zusehen. Vorzugsweise läuft in jeder der Ein-Sieb-Trocken gruppe das betreffende Trockensieb über die Oberseite der Trockenzylinder. Es ist aber auch möglich wenigstens eine Trockengruppe vorzusehen, in der das Trockensieb über die un teren Bereiche der Trockenzylinder läuft.In all of the exemplary embodiments, the dryer section can be made finally (as shown) single-dryer groups sen. Deviating from this, it is also possible at the end the dryer section at least one two-wire dryer group watch. Preferably, the one-wire dryer runs in each group the dryer in question over the top of the Drying cylinder. But it is also possible to have at least one Provide dryer group in which the dryer fabric over the un other areas of the drying cylinder is running.

Claims

1. Machine for producing a fibrous web (in particular paper web) from a fiber suspension, with the following features:

a) a press section ( 8 ) is used to dewater the still wet web, followed by a drying section ( 11 to 15 );
b) the press section ( 8 ) comprises at least one press nip formed by rollers (e.g. 7 a and 9 ) through which the web runs together with only one endless dewatering felt (e.g. 7 ), so that only one of the two web sides (the "first" web side) comes into contact with a smooth roller surface;
c) at least in the initial area of the dryer section, only the first web side comes into contact with jacket surfaces of heatable drying cylinders ( 20 , 20 '), the web being pressed onto the jacket surfaces by means of at least one endless support belt (e.g. drying screen 21 );
characterized by the following additional features:
d) in the initial area of the dryer section ( 11 to 15 ) a smoothing roller ( 18 ) is provided which comes into contact with the other side of the web;
e) the smoothing roller ( 18 ) forms a smoothing gap with a part of the outer surface of a drying cylinder ( 20 ') which is free of the support belt and which delivers the web behind the smoothing gap to the subsequent support belt ( 22 ).

2. Machine according to claim 1, characterized by the following features:

a) in the press section ( 8 ) and in the initial region of the dryer section ( 11 to 15 ) only the lower web side comes into contact with the surface of a press roll ( 9 ) and with the outer surfaces of the cylinders ( 20 , 20 ');
b) with the smoothing roller ( 18 ) the upper side of the web comes into contact.

3. Machine according to claim 1 or 2, characterized in that smoothing roller ( 18 ) and drying cylinder ( 20 ') are arranged one above the other.

4. Machine according to one of claims 1 to 3, characterized in that the roller shell of the smoothing roller ( 18 ) with egg nem elastic cover ( 18 a) is provided.

5. Machine according to one of claims 1 to 4, characterized in that the smoothing roller ( 18 ) is designed as a deflection adjusting roller, preferably with zone-adjustable deflection.

6. Machine according to one of claims 1 to 5, characterized records that the smoothing roller to its own, individual controllable drive is coupled.

7. Machine according to one of claims 1 to 6, characterized in that the drying cylinder cooperating with the smoothing roll ( 20 ') is also coupled to its own drive.

8. Machine according to one of claims 1 to 7, characterized in that the drying cylinder cooperating with the smoothing roller ( 20 ') has an independently controllable heating energy supply from the other cylinders ( 20 ).

9. Machine according to one of claims 1 to 8, characterized in that the drying cylinder cooperating with the smoothing roller ( 26 ') has a coating, for. B. made of ceramic.