DE102009027674A1

DE102009027674A1 - Method for manufacturing fibrous material sheet, particularly paper or cardboard, involves mechanical draining of fibrous material sheet and guiding fibrous material sheet in device for drying by drying cylinders

Info

Publication number: DE102009027674A1
Application number: DE200910027674
Authority: DE
Inventors: Klaus Stier
Original assignee: Voith Patent GmbH
Current assignee: Voith Patent GmbH
Priority date: 2009-07-14
Filing date: 2009-07-14
Publication date: 2011-01-20

Abstract

The method involves mechanical draining of the fibrous material sheet (F) and guiding the fibrous material sheet in a device (1) for drying by the drying cylinders (TZ1 to TZn). The fibrous material sheet is guided over the suctioned surfaces (14.1 to 14.n). The fibrous material sheet is smoothed with the contacted smoothed surface (16) within the guiding area in the suctioned surfaces simultaneously at the sides turned to the suctioned surfaces. An independent claim is also included for a machine for manufacturing a fibrous material sheet, particularly paper or cardboard.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, bei welcher die Faserstoffbahn mechanisch entwässert und danach über zumindest einen Trockenzylinder geführt wird.The Invention relates to a method for producing a fibrous web, in particular paper or board web, in which the fibrous web drained mechanically and then over at least a drying cylinder is performed.

Die Erfindung betrifft ferner eine Vorrichtung zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, umfassend zumindest eine mechanische Entwässerung und eine dieser nachgeordnete Trockenvorrichtung, umfassend zumindest einen Trockenzylinder und eine diesen zumindest teilweise umschlingende Bespannung zur Stützung und Führung der Faserstoffbahn, wobei die Bespannung ferner über zumindest eine besaugbare Fläche geführt ist.The The invention further relates to a device for producing a Fiber web, in particular paper or board web, comprising at least one mechanical drainage and one of these downstream drying device comprising at least one drying cylinder and an at least partially wrap around this covering the Support and guidance of the fibrous web, wherein the covering further guided over at least one besaugbare surface is.

Materialbahnen, insbesondere Faserstoffbahnen, werden aus einer Faserstoffsuspension durch mechanische Entwässerung mit anschließender Trocknung erzeugt. Dabei wird die Faserstoffbahn nach erfolgter Formierung ein- oder beidseitig je mit einem Pressfilz durch zumindest einen Pressspalt einer Pressenvorrichtung geführt, wodurch sich im Ergebnis eine relativ hohe Rauhigkeit an der mit dem Pressfilz direkt in Kontakt stehenden Oberfläche der Faserstoffbahn einstellt. Dies gilt, wenn auch in geringerem Maß ebenso für die mit einem Transferband oder einem Trockensiebband in Kontakt stehende Oberfläche der Faserstoffbahn innerhalb einer Vorrichtung zum Trocknen einer derartigen Faserstoffbahn. Bedingt durch unterschiedliche Ausführungen derartiger Vorrichtungen, die durch eine nur einseitige Führung der Faserstoffbahn in Kontakt mit glatten Flächen charakterisiert sein können, ist die im Endbereich einer derartigen Vorrichtung vorliegende Faserstoffbahn oft durch eine hohe Zweiseitigkeit und eine hohe Rauhigkeit an einer der Faserstoffbahnseiten charakterisiert.Webs, In particular fibrous webs are made from a pulp suspension mechanical dewatering with subsequent drying generated. In this case, the fibrous web is after the formation one or both sides each with a press felt by at least one Pressing ledge of a press device, resulting in the Result in a relatively high roughness at the press felt directly set in contact surface of the fibrous web. This applies, albeit to a lesser extent, to which are in contact with a transfer belt or a dry screen belt standing surface of the fibrous web within a device for drying such a fibrous web. Due to different Embodiments of such devices by a only one-sided guidance of the fibrous web in contact with smooth Areas can be characterized, which is in the end area Of such device present fibrous web often through a high two-sidedness and a high roughness on one of the fibrous web sides characterized.

Zur Lösung dieses Problems ist es bekannt, ein sogenanntes Breaker-Stack-System unter Ausbildung eines Pressspaltes an einer bereits halbtrockenen Faserstoffbahn innerhalb der Vorrichtung zur Trocknung dieser Faserstoffbahn in der Vorrichtung zum Trocknen zu integrieren, um an den Oberflächen eine hohe Oberflächenglätte zu erzielen und immer einen gleichmäßigen Kontakt dieser mit den einzelnen Trockenzylindern zu gewährleisten. Derartige Systeme umfassen zwei harte Walzen oder eine harte und eine weiche Walze, die einen Pressspalt miteinander bilden, durch welchen die Faserstoffbahn geführt wird. Ein Nachteil dieser Ausführung besteht darin, dass hier die Faserstoffbahn in direkten Kontakt mit den Oberflächen der Walzen durch den derart gebildeten Pressspalt hindurchtritt und damit die Faserstoffbahn ungestützt in einem freien Bahnzug geführt werden muss, was insbesondere beim Überführen beim Anlaufen der Maschine sowie nach einem Abriss zu erheblichen Problemen führt beziehungsweise ein entsprechendes aufwendiges Überführsystem bedingt, wodurch die Betriebsgeschwindigkeit der gesamten Maschine zur Herstellung einer derartigen Faserstoffbahn begrenzt wird. Zur Lösung dieser Problematik sind daher Ausführungen vorbekannt, die Mittel zur Glättung der Faserstoffbahn innerhalb der Vorrichtung zum Trocknen vorsehen, bei welchen die Faserstoffbahn frei von einem freien Zug, das heißt immer gestützt durch ein Transportband, insbesondere Trockensieb und/oder eine zylindrische Fläche geführt wird. Dabei wird die zur Glättung vorgesehene Glättfläche jeweils an der Faserstoffbahnseite wirksam, die nicht vom Transportband oder einer anderen Führungsfläche gestützt wird.to Solution to this problem, it is known, a so-called Breaker stack system forming a press nip at one already semi-dry fibrous web within the device for drying to integrate this fibrous web in the device for drying, to the surfaces a high surface smoothness to achieve and always a steady contact to ensure this with the individual drying cylinders. Such systems include two hard rolls or one hard and one hard a soft roll, which form a press nip with each other which the fibrous web is guided. A disadvantage of this Execution is that here the fibrous web in direct contact with the surfaces of the rolls passes through the press nip formed in this way and thus the fibrous web be carried out unsupported in a free train must, especially when transferring at startup the machine and after a demolition leads to significant problems or a corresponding complicated transfer system conditionally, reducing the operating speed of the entire machine is limited to produce such a fibrous web. to Solution to this problem are therefore embodiments previously known, the means for smoothing the fibrous web within the device for drying, in which the Fibrous web free of a free train, that is always supported by a conveyor belt, in particular drying wire and / or a cylindrical surface is guided. Here, the smoothing surface provided for smoothing each effective on the fibrous web side, not from the conveyor belt or supported by another guide surface becomes.

Um generell eine geringe Zweiseitigkeit zu erzielen, werden am Anfangs- oder Endbereich der Trockenpartie Glätteinrichtungen eingesetzt. Aus der Druckschrift DE 196 04 675 A1 ist dazu eine Ausführung einer Trockenvorrichtung vorbekannt, bei welcher im Anfangsbereich der Trockenpartie nur die erste Bahnseite mit dem Trockenzylinder Kontakt gelangt, wobei die Faserstoffbahn mittels eines endlosen Stützbandes an diesen herangeführt wird und in diesem Bereich eine Glättwalze vorgesehen ist, die mit der anderen Faserstoffbahnseite in Kontakt gelangt. Die Glättwalze bildet dabei einen Glättspalt mit einem vom Stützband freien Teilbereich der Mantelfläche des Trockenzylinders, der die Faserstoffbahn hinter dem Glättspalt an das nachfolgende Stützband abgibt. Bei dieser Ausführung wird die Bahn im freien Zug zur Vorrichtung zum Trocknen überführt.In order to generally achieve a low two-sidedness, smoothing devices are used at the beginning or end region of the drying section. From the publication DE 196 04 675 A1 For this purpose, an embodiment of a drying device is previously known, in which only the first side of the web comes in contact with the drying cylinder in the initial region of the dryer section, wherein the fibrous web is brought by means of an endless support belt to this and in this area a smoothing roller is provided with the other fibrous web page in Contact gets. The smoothing roller forms a smoothing gap with a free from the support portion of the lateral surface of the drying cylinder, which emits the fibrous web behind the calendering nip to the subsequent support band. In this embodiment, the web is transferred in the free train to the device for drying.

Eine weitere Ausführung mit Wirkung einer Glättwalze gegen einen Trockenzylinder unter Ausbildung eines Glättspaltes ist aus der Druckschrift DE 101 31 346 A1 vorbekannt. In diesen läuft die Faserstoffbahn ungestützt nur durch den Glättspalt, das heißt frei von einer Stützung durch ein Stützband, insbesondere Trockensiebband. Die Faserstoffbahn wird dabei an den Trockenzylinder mittels eines Trockensiebbandes gestützt an diesen herangeführt und frei von einer Stützung durch das Stützband entlang der Oberfläche des Trockenzylinders geführt.Another embodiment with effect of a smoothing roll against a drying cylinder to form a smoothing gap is from the document DE 101 31 346 A1 previously known. In these, the fibrous web runs unsupported only through the smoothing nip, that is free of support by a support band, in particular Trockensiebband. The fibrous web is thereby supported on the drying cylinder by means of a dryer fabric belt and guided free of support by the support belt along the surface of the drying cylinder.

Aus der Druckschrift DE 196 02 697 ist eine Ausführung bekannt, bei welcher ebenfalls die Glättung an einem Trockenzylinder direkt zwischen den Oberflächen von Trockenzylinder und Glättwalze vorgenommen wird, wobei die Faserstoffbahn jedoch mit dem gleichen Stützband an diesen heran und nach Durchlaufen des Glättspaltes wieder abgeführt wird, was eine aufwendige Stützbandführung bedingt.From the publication DE 196 02 697 an embodiment is known in which also the smoothing is carried out on a drying cylinder directly between the surfaces of drying cylinder and smoothing roll, the fibrous web, however, with the same support belt on this zoom and after passing through the smoothing gap is removed again, which requires a complex support band guide.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Trocknen einer Faserstoffbahn derart weiterzuentwickeln, dass die Faserstoffbahn nach dem Durchlaufen der Trockenvorrichtung durch eine geringe Zweiseitigkeit, insbesondere hohe Glätte an beiden Seiten charakterisiert ist, wobei die Anordnung der Glätteinrichtung innerhalb der Vorrichtung zum Trocknen wenig Aufwand erfordern soll und die Faserstoffbahnführung nicht beeinflussen, so dass freie Züge vermieden werden können.The invention is therefore based on the object, a device for drying a fibrous web such that the fibrous web after passing through the Trockenvorrich tion is characterized by a low two-sidedness, especially high smoothness on both sides, the arrangement of the smoothing device within the device for drying should require little effort and not affect the fibrous web guide, so that free traits can be avoided.

Die erfindungsgemäße Lösung ist durch die Merkmale der Ansprüche 1 und 14 charakterisiert. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen beschrieben.The solution according to the invention is characterized by the features of claims 1 and 14 characterized. Advantageous embodiments are described in the subclaims.

Erfindungsgemäß wird bei einem Verfahren zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, bei welcher die Faserstoffbahn mechanisch entwässert und danach in einer Vorrichtung zum Trocknen über zumindest einen Trockenzylinder geführt wird, die Faserstoffbahn über zumindest eine besaugbare Fläche geführt und im Führungsbereich an dieser besaugbaren Fläche mit Hilfe zumindest einer Glättfläche geglättet.According to the invention in a process for producing a fibrous web, in particular paper or board web in which the fibrous web mechanically dewaters and thereafter in a device for drying over at least a drying cylinder is performed, the fibrous web over at least an airborne surface guided and in the management area at this suctionable surface with the help of at least one Smoothed smoothing surface.

Die erfindungsgemäße Lösung ist dadurch charakterisiert, dass zum einen die Glättung innerhalb der Trockenvorrichtung erfolgt und damit der Glättvorgang in einen Bereich verlagert wird, an dem die Faserstoffbahn bereits durch einen hohen Trockengehalt charakterisiert ist und ferner die Führung der Faserstoffbahn innerhalb der Trockenvorrichtung vollständig frei von einem freien Zug ohne Änderung der Bahnführung erfolgen kann, indem die Glättung an ohnehin vorhandenen Funktionselementen in Form von besaugbaren Flächen bildenden Komponenten, an denen die Faserstoffbahn gestützt von einer Bespannung, insbesondere Trockensiebband, geführt wird, erfolgt. Dadurch kann ohne Modifizierungsaufwand der Bahnführung bei konventionellen gestützten Bahnführungssystemen durch einfache Zuordnung der einzelnen Glättfläche zu einer besaugbaren Fläche auf aufwendige Überführsysteme nach einem Bahnabriß verzichtet und die Maschine mit hohen Betriebsgeschwindigkeiten betrieben werden.The solution according to the invention is characterized that on the one hand, the smoothing within the drying device takes place and thus shifts the smoothing process in a range is at which the fibrous web already by a high dry content is characterized and also the leadership of the fibrous web completely free of one inside the drying device free train without changing the web guide done can by smoothing on already existing functional elements in the form of absorbent surfaces forming components, where the fibrous web supported by a string, in particular, the dryer fabric belt is guided. Thereby Can be supported without modification of the web guide in conventional Web guiding systems by simple assignment of the individual Smoothing surface to a suctionable surface dispensed with elaborate transfer systems after a web break and the machine can be operated at high operating speeds.

In einer besonders vorteilhaften Ausführung wird die Faserstoffbahn mit einer rotierbaren Fläche geglättet. Durch die rotierbare Fläche kann durch Einstellung der Umlaufgeschwindigkeit relativ zur Umlaufgeschwindigkeit der Bespannung und der daran geführten Faserstoffbahn der Glätteffekt variiert werden. Die Einstellung der Relativgeschwindigkeit erfolgt beispielsweise durch die separate Ansteuerbarkeit der Antriebe für die die Faserstoffbahn über die besaugbare Fläche führende Bespannung sowie die Glättfläche.In A particularly advantageous embodiment is the fibrous web smoothed with a rotatable surface. By The rotatable surface can be adjusted by adjusting the rotational speed relative to the rotational speed of the clothing and the guided Fibrous web of the smoothness effect can be varied. The attitude the relative speed is effected for example by the separate controllability the drives for the fibrous web over the besaugbare surface leading fabric and the Smoothing surface.

Die Führung der Faserstoffbahn selbst erfolgt entweder über eine rotierbare besaugbare Fläche oder aber eine stationäre besaugbare Fläche, wobei die erste Möglichkeit ein Vorteil einer geringen Beanspruchung der Innenseite der die Faserstoffbahn führenden Bespannung bietet. Ferner können die sich an der besaugbaren Fläche bildenden Luftgrenzschichten aufgrund der Rotation besser abgeführt werden.The Guiding the fibrous web itself is done either via a rotatable suctionable surface or a stationary one Absorbable surface, being the first option an advantage of a low stress on the inside of the Fiber web offers leading covering. Furthermore, the at the surface which can be vacuumed airborne boundary layers be better dissipated due to the rotation.

Die Faserstoffbahn kann an einer besaugbaren Fläche einfach oder mehrfach durch Zuordnung einer oder mehrerer Glättflächen zu einer besaugbaren Fläche geglättet werden. In diesem Fall erfolgt zwischen den einzelnen Glättspalten eine kurzzeitige Entlastung.The Fiber web can be easy on an absorbent surface or several times by assigning one or more smooth surfaces be smoothed to a besaugbaren surface. In this case, between the individual smoothing gaps a short-term relief.

Da die Anordnung der einzelnen besaugbaren Flächen in Trockenvorrichtungen in der Regel immer zwischen zwei in Durchlaufrichtung aufeinander folgenden Trockenzylindern erfolgt, kann je nach Ausführung der Trockenvorrichtung die Faserstoffbahn entweder an einer Mehrzahl von besaugbaren Flächen nacheinander mit der gleichen Faserstoffbahnseite oder aber unterschiedlichen Faserstoffbahnseiten geführt werden und jeweils gleiche oder unterschiedliche Faserstoffbahnseiten an den einzelnen besaugbaren Flächen geglättet werden. Je nach Ausführung der Trockenvorrichtung kann dadurch auf einfache Art und Weise eine gleichmäßige Oberflächenstruktur an beiden Faserstoffbahnseiten eingestellt werden. Die Glättung innerhalb der unterschiedlichen Glättspalte erfolgt dabei entweder mit Glättflächen gleicher Art, Dimensionierung und gleichen Typs oder aber durch unterschiedliche Glättflächen. Die konkrete Auswahl erfolgt in Abhängigkeit der gewünschten zu erzielenden Glätte an den einzelnen Faserstoffbahnseiten.There the arrangement of the individual suctionable surfaces in drying devices usually always between two consecutive in the direction of passage Drying cylinders, depending on the design of the drying device the fibrous web either on a plurality of beaugbaren surfaces successively with the same fibrous web side or different Fiber web pages are guided and each same or different fibrous web sides at the individual airfoils Smooth surfaces. Depending on the version The drying device can thereby easily a uniform surface structure on both Fiber web pages are set. The smoothing inside the different smoothing column is done either with smoothing surfaces of the same type, dimensioning and the same type or by different smoothing surfaces. The concrete selection depends on the desired to be achieved smoothness at the individual fibrous web pages.

Zur Verbesserung des Glätteffektes wird auf die mit der Glättfläche in Wirkverbindung bringbare Oberfläche der Faserstoffbahn vor Einwirkung der Glättfläche zumindest ein Befeuchtungsmedium appliziert, vorzugsweise ein Fluid oder Fluid/Gasgemisch, insbesondere Dampf.to Improvement of the smoothness effect is on the with the smoothing surface operable surface of the fibrous web at least one moistening medium before the action of the smoothing surface applied, preferably a fluid or fluid / gas mixture, in particular Steam.

Die Bahnführung der Faserstoffbahn erfolgt in besonders vorteilhafter Weise ausgehend von der Pressenvorrichtung immer gestützt an einer Bespannung. Dies ist insbesondere dadurch möglich, dass die Ausbildung der Glätteinrichtung an besaugbaren Flächen, die in der Regel von ohnehin vorhandenen zur Führung des Trockensiebbandes vorgesehenen Siebleitwalzen in Form von Saugbeziehungsweise Stabilisatorwalzen vorgesehen sind, erfolgt. Durch die Führung frei von einem freien Bahnzug können sehr hohe Maschinengeschwindigkeiten erzielt werden, was sich in einem hohen Produktionsausstoß resultiert.The Web guide of the fibrous web takes place in a particularly advantageous Way always supported starting from the press device on a string. This is possible in particular that the formation of the smoothing device on the surfaces to be vacuumed, which usually exists from anyway to the leadership of the Trockensiebbandes provided Siebleitwalzen in the form of Saugbeziehungsweise stabilizer rollers are provided takes place. Free from the leadership free train can be very high machine speeds achieved, resulting in high production output.

Zur Verbesserung des Glätteffektes bildet die Glättfläche vorzugsweise einen verlängerten Glättspalt mit der jeweils besaugbaren Fläche aus. Dazu kann konstruktiv die Glättfläche von einer Schuhpresswalze gebildet werden, umfassend einen flexiblen rotierbaren Walzenmantel, der über eine Anpresseinheit beziehungsweise eine Mehrzahl von Anpresseinheiten mit konkaver Anpressfläche an der Innenseite des flexiblen Bandes wirksam wird. In besonders vorteilhafter Ausführung können dabei die Kräfte im Glättspalt sowohl in Maschinenrichtung MD als auch in Maschinenquerrichtung CD variabel eingestellt werden, indem die Anpresseinheiten in Anpresszonen unterteilt sind, die einzeln oder in Gruppen ansteuerbar sind.To improve the smoothness effect, the smoothing surface preferably forms an extended smoothing gap with the surface which can be vacuumed in each case. This can constructively the smoothing surface of a shoe Press roll are formed, comprising a flexible rotatable roll shell which is effective via a Anpress unit or a plurality of Anpress units with concave contact surface on the inside of the flexible band. In a particularly advantageous embodiment, the forces in the smoothing gap can be adjusted variably both in the machine direction MD and in the cross machine direction CD by the pressing units are divided into pressing zones, which can be controlled individually or in groups.

Vorrichtungsmäßig ist dazu gemäß Anspruch 14 der zumindest einen besaugbaren Fläche eine Glättfläche zur Führung der Faserstoffbahn zwischen dem von dieser und der besaugbaren Fläche gebildeten Spalt zugeordnet. Die besaugbare Fläche kann wie bereits ausgeführt von einem Saugelement mit gekrümmter Oberfläche, das zumindest teilweise von der Bespannung, insbesondere dem Trockensiebband umschlungen wird, oder aber einer Walze mit einem rotierbaren Mantel gebildet werden. Bei der Walze handelt es sich dabei im einfachsten Fall um ohnehin vorhandene besaugbare Siebleitwalzen, die innen oder aber bei Ausführung als Stabilisatorwalzen mit zusätzlichen Stabilisierungseinrichtungen als außen besaugte Walzen ausgeführt sein.the apparatus, is to at least one according to claim 14 sweeping surface a smoothing surface for Guiding the fibrous web between that of this and associated with the evacuated surface formed gap. The Aspirable surface can be as already stated from a suction element with a curved surface, at least partially from the fabric, in particular the dryer fabric belt is wrapped around, or a roll with a rotatable coat be formed. The roller is the simplest Fall around existing already available sieve sieve rollers, the inside or but when running as stabilizer rollers with additional Stabilizing devices as externally drawn rolls be executed.

Die Glättfläche selbst wird im einfachsten Fall immer von einer Glättwalze gebildet. Diese ist in besonders vorteilhafter Ausführung von ihrer Funktionsposition aus abschwenkbar, so dass die Vorrichtung zum Trocknen optional mit oder ohne Glätteinrichtung betrieben werden kann. Bezüglich der Ausführung der Glättwalze bestehen eine Vielzahl von Möglichkeiten. Diese kann mit einem glatten Walzenmantel in Form einer Vollmantelwalze oder einer Walze mit Durchbiegungsausgleich ausgeführt sein. In diesem Fall wird im Glättspalt in der Regel ein Liniendruck erzeugt. Bei Ausführung als Schuhpresswalze besteht die Möglichkeit der Ausbildung eines verlängerten Glättspaltes mit zusätzlicher Möglichkeit der Variation der Kräfte innerhalb des Glättspaltes sowohl in Maschinenrichtung als auch quer zu dieser.The Smoothing surface itself is always in the simplest case formed by a smoothing roll. This is particularly advantageous Version can be swiveled away from its functional position, so that the drying device optionally with or without a smoothing device can be operated. Regarding the execution The smoothing roller exist a variety of ways. This can with a smooth roll shell in the form of a solid shell roll or a roll with deflection compensation be. In this case, in the smoothing gap is usually a Line pressure generated. When executed as a shoe press roll the possibility of training a prolonged Glättspaltes with additional possibility the variation of forces within the smoothness gap both in the machine direction and across this.

Zur Befeuchtung der Faserstoffbahnoberfläche ist dieser vorzugsweise vor dem Einlauf in den Glättspalt einer Einrichtung zur Befeuchtung zugeordnet.to Moistening of the fibrous web surface is this preferably before entering the nip of a device for Moistening assigned.

Die Ausführung der Vorrichtung zum Trocknen von Faserstoffbahnen kann ebenfalls vielgestaltig erfolgen. In der Regel umfasst diese zumindest einen, vorzugsweise eine Mehrzahl von in Maschinenrichtung parallel in Reihe beabstandet zueinander angeordneten und in vertikaler Richtung nach Möglichkeit frei von einem Versatz angeordneten Trockenzylindern, an denen entlang nacheinander die Faserstoffbahn geführt wird, wobei die Umlenkung zwischen den einzelnen Trockenzylindern über zwischen diesen in vertikaler Richtung und in Maschinenrichtung versetzt angeordneten, innerhalb dieser Anordnung vorzugsweise in Maschinenrichtung in einer Reihe zueinander versetzt angeordneten Siebleitwalzen erfolgt. Dabei ist zumindest eine, vorzugsweise sind alle diese Siebleitwalzen als Saug- beziehungsweise Stabilisatorwalzen ausgeführt.The Embodiment of the device for drying fibrous webs can also be varied. In general, this includes at least one, preferably a plurality in the machine direction spaced parallel in series with each other and in vertical Direction possibly arranged free of an offset Drying cylinders, along which successively the fibrous web is guided, with the diversion between the individual Drying cylinders over between them in the vertical direction and offset in the machine direction, within this arrangement preferably offset in the machine direction in a row to each other arranged Siebleitwalzen done. At least one, preferably are all these Siebleitwalzen as suction or stabilizer rollers executed.

Um eine gleichmäßige Behandlung der Faserstoffbahn an beiden Oberflächen zu gewährleisten, sind vorzugsweise zwei jeweils um 180 Grad verdreht angeordnete derartige Trockengruppen vorgesehen, zwischen denen bei Übergabe der Faserstoffbahn ein Wechsel der zu behandelnden Oberfläche erfolgt. Dadurch ergibt sich jeweils eine Anordnung der Glättwalzen ober- oder unterhalb der jeweiligen Stabilisatorwalzen.Around a uniform treatment of the fibrous web To ensure both surfaces are preferred two each rotated by 180 degrees arranged such dryer groups provided, between which when transferring the fibrous web a change of the surface to be treated takes place. Thereby results in each case an arrangement of the calender rolls upper or below the respective stabilizer rolls.

In einer vorteilhaften Weiterentwicklung kann optional der Vorrichtung zum Trocknen, insbesondere dem Übergabebereich zwischen Pressenpartie und dieser eine Glätteinrichtung vorgeordnet sein, wobei in diesem Fall dann vorzugsweise die Faserstoffbahnseite geglättet wird, die in der nachfolgenden Trockengruppe keine Glättung erfährt.In An advantageous further development may optionally be the device for drying, in particular the transfer area between Press section and upstream of this a smoothing device be, in which case preferably the fibrous web side is smoothed in the subsequent drying group no smoothing experiences.

Die erfindungsgemäße Lösung wird nachfolgend anhand von Figuren erläutert. Darin ist im Einzelnen Folgendes dargestellt:The solution according to the invention is hereinafter explained with reference to figures. In detail is the following shown:

1 verdeutlicht in schematisiert vereinfachter Darstellung beispielhaft anhand eines Ausschnittes aus einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn eine Anordnung einer erfindungsgemäßen Glätteinrichtung; 1 illustrates in schematic simplified representation by way of example with reference to a section of a machine for producing a fibrous web an arrangement of a smoothing device according to the invention;

2a und 2b verdeutlichen anhand eines Ausschnittes aus einer Ausführung gemäß 1 die Ausbildung unterschiedlicher Glättwalzen; 2a and 2 B clarify on the basis of an excerpt from an execution according to 1 the formation of different smoothing rollers;

3 verdeutlicht anhand einer Ausführung gemäß 1 die Ausbildung einer Saugwalze als innen besaugbare Walze; 3 illustrated by an embodiment according to 1 the formation of a suction roll as innengesaugbare roller;

4 verdeutlicht anhand eines Ausschnittes aus einer Trockenvorrichtung eine Ausführung mit einer Mehrzahl von in Durchlaufrichtung hintereinander an einer Faserstoffbahnseite wirksamen Glätteinrichtungen; 4 illustrates with reference to a section of a drying device, an embodiment with a plurality of successively in the direction of passage on a fibrous web page effective smoothering;

5 verdeutlicht anhand einer Ausführung einer Vorrichtung zum Trocknen mit mehreren zur Trocknung unterschiedlicher Faserstoffbahnseiten vorgesehenen Trockenbaugruppen beispielhaft eine mögliche Anordnung von an unterschiedlichen Faserstoffbahnseiten wirksamen Glätteinrichtungen; 5 illustrated by means of an embodiment of a device for drying with several provided for drying different fibrous web sides dry assemblies exemplified a possible arrangement of effective at different fibrous web pages smoothing;

6 verdeutlicht anhand einer Ausführung einer Vorrichtung zum Trocknen mit mehreren zur Trocknung unterschiedlicher Faserstoffbahnseiten vorgesehenen Trockenbaugruppen beispielhaft eine weitere mögliche Anordnung von an unterschiedlichen Faserstoffbahnseiten wirksamen Glätteinrichtungen; 6 illustrated by an embodiment of a device for drying with several drying of different fibrous web pages provided dry modules, for example, another possible arrangement of effective on different fibrous web pages smoothers;

7 verdeutlicht anhand einer Ausführung einer Vorrichtung zum Trocknen mit mehreren zur Trocknung unterschiedlicher Faserstoffbahnseiten vorgesehenen Trockenbaugruppen beispielhaft eine mögliche Anordnung von Glätteinrichtungen innerhalb der Vorrichtung und in einer vorgeordneten Pressenvorrichtung. 7 illustrated by an embodiment of a device for drying with several provided for drying different fibrous web pages dry assemblies exemplified a possible arrangement of smoothing within the device and in an upstream press device.

Die 1 verdeutlicht in schematisiert vereinfachter Darstellung den Grundaufbau und die Grundfunktionsweise einer Vorrichtung 1 zum Trocknen einer Materialbahn, insbesondere Faserstoffbahn F in Form einer Papier- oder Kartonbahn mit zumindest einer Glätteinrichtung 2 anhand eines Ausschnittes aus einer Maschine 3 zur Herstellung derartiger Bahnen. Zur Verdeutlichung der einzelnen Richtungen ist beispielhaft ein Koordinatensystem angelegt, wobei die X-Richtung der Maschinenrichtung MD entspricht, die mit der Durchlaufrichtung der Faserstoffbahn F zusammenfällt, die Y-Richtung der Maschinenquerrichtung CD und damit Breitenrichtung und die Z-Richtung der Höhenrichtung entsprechen. Ersichtlich ist dabei die der Vorrichtung 1 zum Trocknen der Faserstoffbahn F vorgeordnete Funktionseinheit in Form einer Pressenpartie 4 zur mechanischen Entwässerung, wobei hier lediglich beispielhaft die in Durchlaufrichtung letzte Pressenvorrichtung 5 vor der Vorrichtung 1 zum Trocknen dargestellt ist, an der die Faserstoffbahn F an einer Bespannung 7, insbesondere einem Filzband, geführt wird. Die Übergabe zwischen der Pressenpartie 4 und der Vorrichtung 1 zum Trocknen der Faserstoffbahn F erfolgt zugfrei und immer gestützt von Bespannungen jeweils der Pressenpartie 4 und der Vorrichtung 1 zum Trocknen in einem Übergabebereich 6. Dabei fungiert die Bespannung 7, welche die Faserstoffbahn F zur Vorrichtung 1 zum Trocknen transportiert, als abgebende Bespannung, während die Bespannung 8A der Vorrichtung 1, hier in Form eines Trockensiebbandes, als aufnehmende Bespannung fungiert. Die Übernahme erfolgt mittels einer sogenannten Abnahmesaugwalze 9, welche von der Bespannung 8A, insbesondere dem Trockensiebband umschlungen wird. Die Vorrichtung 1 ist hier als einreihige Trockenanordnung ausgeführt. Diese umfasst zumindest einen, vorzugsweise eine Mehrzahl von die Faserstoffbahn F auf der Basis der Kontakttrocknung trocknender Trockenzylinder TZ1 bis TZn, TZn+1, die in Maschinenrichtung MD hinsichtlich ihrer Längsachsen LTZ1 bis LTZn, LTZn+1 parallel und versetzt zueinander angeordnet sind und dazwischen zur Umlenkung angeordnete Siebleitwalzen 10.1 bis 10.n+1. Die Anordnung der Trockenzylinder TZ1 bis TZn, TZn+1 erfolgt in Trockenbaugruppen A, B, wobei die Unterscheidung in Gruppen durch die geänderte Zuordnung der die Oberflächen der Trockenzylinder TZ1 bis TZn, TZn+1 direkt kontaktierenden Faserstoffbahnseiten F_U, F_O einer Gruppe erfolgt. Dabei sind die Trockenzylinder einer Trockenbaugruppe A, B vorzugsweise in Reihe in Maschinenrichtung MD beabstandet zueinander in einer horizontalen Ebene, welche einer XY-Ebene im dargestellten Koordinatensystem entspricht, angeordnet. Dies gilt in Analogie für die Siebleitwalzen einer Trockenbaugruppe. Die einzelne Gruppe umfasst jeweils alle eine bestimmte Faserstoffbahnseite – Faserstoffbahnoberseite F_O oder Faserstoffbahnunterseite F_U – behandelnden Elemente. Im dargestellten Fall ist ein Ausschnitt aus einer Vorrichtung 1 dargestellt, wobei diese zumindest zwei Trockengruppen umfasst, eine erste Trockenbaugruppe A und eine zweite Trockenbaugruppe B, welche der direkten Trocknung zuerst der Faserstoffbahnunterseite F_U und danach der Faserstoffbahnoberseite F_O dienen.The 1 illustrates in schematic simplified representation of the basic structure and the basic operation of a device 1 for drying a material web, in particular fibrous web F in the form of a paper or board web with at least one smoothing device 2 on the basis of a detail of a machine 3 for the production of such webs. To illustrate the individual directions, a coordinate system is applied by way of example, wherein the X direction corresponds to the machine direction MD which coincides with the direction of passage of the fibrous web F, the Y direction of the cross-machine direction CD and thus the width direction and the Z direction correspond to the height direction. It is obvious that the device 1 for drying the fibrous web F upstream functional unit in the form of a press section 4 for mechanical dewatering, here only by way of example the last in the feed direction press device 5 in front of the device 1 is shown for drying, where the fibrous web F on a fabric 7 , in particular a felt belt, is guided. The transfer between the press section 4 and the device 1 for drying the fibrous web F is zugfrei and always supported by clothing each of the press section 4 and the device 1 for drying in a transfer area 6 , The fabric works 7 , which the fibrous web F to the device 1 transported to dry, as a draping covering, while the covering 8A the device 1 , here in the form of a Trockensiebbandes, acts as a receiving clothing. The acquisition takes place by means of a so-called Abnahmesaugwalze 9 , which of the covering 8A , is wrapped in particular the dryer fabric belt. The device 1 is designed here as a single-row dry arrangement. This comprises at least one, preferably a plurality of drying the fibrous web F on the basis of contact drying drying cylinder TZ1 to TZn, TZn + 1, which are arranged in the machine direction MD with respect to their longitudinal axes LTZ1 to LTZn, LTZn + 1 parallel and offset from each other and in between Deflection arranged Siebleitwalzen 10.1 to 10.n + 1 , The arrangement of the drying cylinders TZ1 to TZn, TZn + 1 is carried out in dry assemblies A, B, the distinction into groups by the modified assignment of the surfaces of the drying cylinders TZ1 to TZn, TZn + 1 directly contacting fibrous web sides F _U , F _O takes place a group , The drying cylinders of a dry assembly A, B are preferably arranged in a row in the machine direction MD at a distance from one another in a horizontal plane which corresponds to an XY plane in the illustrated coordinate system. This applies analogously to the wire guide rollers of a dry assembly. The individual group each comprises a particular fibrous web side - fibrous web top F _O or fibrous web bottom F _U - treating elements. In the case shown is a section of a device 1 this comprises at least two dryer groups, a first dry assembly A and a second dry assembly B, which serve the direct drying first of the fibrous web underside F _U and then the fibrous web top side F _O.

Die Faserstoffbahn F wird dazu direkt entlang eines Teilbereiches der Oberfläche der Trockenzylinder TZ1 bis TZn in Umfangsrichtung geführt. Die einzelnen Trockenzylinder einer Trockenbaugruppe, hier für A TZ1 bis TZn-1 und B TZn bis TZn+1 sind dazu jeweils von einem Trockensieb 8A, 8B umschlungen, wobei zum Zwecke der Umlenkung zwischen zwei einzelnen in Maschinenrichtung MD in Durchlaufrichtung in einer Reihe hintereinander angeordneten Trockenzylindern TZ1 bis TZn+1 einer Trockenbaugruppe A, B in vertikaler Richtung versetzt jeweils Siebleitwalzen 10.1 bis 10.n, 10.n+1, insbesondere in Form von sogenannten Stabilisatorwalzen angeordnet sind. Die einzelnen Stabilisatorwalzen dienen dabei der Umlenkung des einzelnen Trockensiebbandes 8A, 8B zwischen den einzelnen Trockenzylindern einer Trockengruppe A, B, so dass die Faserstoffbahn F jeweils mit der gleichen Oberfläche mit den in einer Reihe in einer Trockengruppe A beziehungsweise B angeordneten Trockenzylindern – mit der Faserstoffbahnunterseite F_U mit den Trockenzylindern TZ1 bis TZn-1 für die Trockengruppe A und mit der Faserstoffbahnoberseite F_O mit den Trockenzylindern TZn bis TZn+1 für die Trockengruppe B – nacheinander in Kontakt gelangt.The fibrous web F is guided directly along a portion of the surface of the drying cylinder TZ1 to TZn in the circumferential direction. The individual drying cylinders of a dry assembly, here for A TZ1 to TZn-1 and B TZn to TZn + 1, are each from a drying wire 8A . 8B entwined, for the purpose of deflection between two individual in the machine direction MD in the passage direction in a row successively arranged drying cylinders TZ1 to TZn + 1 a dry assembly A, B offset in the vertical direction in each case Siebleitwalzen 10.1 to 10.n . 10.n + 1 , Are arranged in particular in the form of so-called stabilizer rollers. The individual stabilizer rollers serve to deflect the individual dryer belt 8A . 8B between the individual drying cylinders of a dryer group A, B, so that the fibrous web F in each case with the same surface with arranged in a row in a drying group A and B drying cylinders - with the fibrous web underside F _U with the drying cylinders TZ1 to TZn-1 for the dryer group A and with the fibrous web top F _O with the drying cylinders TZn to TZn + 1 for the drying group B - in succession comes into contact.

Dabei ist zumindest eine dieser Siebleitwalzen 10.1 bis 10.n+1, vorzugsweise eine Mehrzahl dieser als besaugbare Walzen 11.1 bis 11.n+1 ausgebildet. Diese sind in besonders vorteilhafter Weise durch zumindest eine, wenigstens eine stationäre Saugzone bildende Saugeinrichtung 12.1 bis 12.n+1 charakterisiert, gegenüber der eine besaugbare Fläche 14.1 bis 14.n bildender perforierter Walzenmantel 13.1 bis 13.n+1 rotierbar ist. Die Besaugung kann je nach Ausführung von außen durch Zuordnung eines Saugkastens zu einem Teilbereich des Walzenmantels 13,1 bis 13.n+1 in Umfangsrichtung oder aber von innen durch Anordnung einer stationären Saugeinrichtung innerhalb der Siebleitwalze 10.1 bis 10.n+1 erfolgen. Erfindungsgemäß ist zumindest eine derartige besaugbare Walze, hier beispielsweise 11.n der Trockenbaugruppe B, Bestandteil einer innerhalb der Vorrichtung 1 angeordneten Glätteinrichtung 2. Dazu wird die Faserstoffbahn F mit ihrer Faserstoffbahnunterseite F_U gestützt an der Bespannung 8B über die besaugbare Fläche 14.n geführt, welche hier von der Oberfläche 15.n der besaugbaren Walze 11.n gebildet wird und gleichzeitig die von der Bespannung 8B freie Seite, d. h. die Faserstoffbahnoberseite F_O mit einer Glättfläche 16 geglättet. Die Glättfläche 16 wird hier von einer Glättwalze 17 gebildet. Diese bildet mit der besaugbaren Walze 11.n einen Glättspalt 18, durch welchen die Faserstoffbahn F gestützt von der Bespannung 8B, insbesondere dem Trockensiebband geführt wird. Die Glättwalze 17 kann verschiedenartig ausgebildet sein und wird im einfachsten Fall von einer glatten Walze 19 gebildet, welche als Vollmantelwalze oder Walze mit starrem, rotierbaren Walzenmantel ausgeführt sein kann.In this case, at least one of these Siebleitwalzen 10.1 to 10.n + 1 , Preferably a plurality of these as besaugbare rollers 11.1 to 11.n + 1 educated. These are in a particularly advantageous manner by at least one, at least one stationary suction zone forming suction device 12.1 to 12.n + 1 characterized, compared to a siegeable surface 14.1 to 14.n forming perforated roll shell 13.1 to 13.n + 1 is rotatable. The suction can, depending on the design from the outside by assignment of a suction box to a portion of the roll shell 13 . 1 to 13.n + 1 in the circumferential direction or from the inside by arranging a stationary suction device within the wire guide roll 10.1 to 10.n + 1 respectively. According to the invention, at least one such suctionable roller, here for example 11.n the dry assembly B, part of one within the device 1 arranged smoothing device 2 , For this purpose, the fibrous web F is supported with its fibrous web underside F _U on the fabric 8B over the suckable area 14.n led, which here from the surface 15.n the suctionable roller 11.n is formed and at the same time by the covering 8B free side, ie the fibrous web top F _O with a smoothing surface 16 smoothed. The smoothing surface 16 Here is a smoothing roll 17 educated. This forms with the besaugbaren roller 11.n a smoothness gap 18 through which the fibrous web F is supported by the fabric 8B , in particular the drying wire belt is guided. The smoothing roller 17 can be designed in various ways and is in the simplest case of a smooth roller 19 formed, which can be designed as a solid shell roll or roller with a rigid, rotatable roll shell.

Gemäß weiterer Ausführungsmöglichkeit, die in der 2a dargestellt ist, kann die Glättwalze 17 auch als Schuhpresswalze 20 ausgeführt werden, umfassend einen rotierbaren, flexiblen Walzenmantel 21, an dessen Innenumfang 22 zumindest eine oder eine Vielzahl von Anpresseinheiten 23.1 bis 23.n mit sich in Maschinenrichtung MD und/oder in Maschinenquerrichtung CD erstreckender konkaver Anpressflächen 24.1 bis 24.n wirksam wird. Dabei wird mittels der Schuhpresswalze 20 gemäß 2a ein verlängerter Glättspalt 18 erzeugt. Die einzelne Anpressfläche 24.1 bis 24.n ist konkav ausgebildet und gegenüber der Oberfläche 15.n der besaugbaren Walze 11.n mittels einer oder mehrerer hier nicht dargestellter Stelleinrichtungen verstellbar und mit einem Druck beaufschlagbar.According to further embodiment possibility, which in the 2a is shown, the smoothing roller 17 also as a shoe press roll 20 comprising a rotatable, flexible roll shell 21 , on the inner circumference 22 at least one or a plurality of contact units 23.1 to 23.n in the machine direction MD and / or in the cross-machine direction CD extending concave contact surfaces 24.1 to 24.n takes effect. It is by means of the shoe press roll 20 according to 2a an extended smoothing gap 18 generated. The single contact surface 24.1 to 24.n is concave and opposite the surface 15.n the suctionable roller 11.n adjustable by means of one or more adjusting devices not shown here and can be acted upon with a pressure.

Ferner denkbar sind gemäß 2b Ausführungen mit Glättwalzen 17 in Form von Walzen 27 mit Durchbiegungsausgleich, das heißt mit einem starren rotierbaren Walzenmantel 25 und im Inneren an diesem angeordneten, sich an einem zentralen Träger abstützenden Anpresseinheiten 23.1 bis 23.n zur Stützung des Walzenmantels 25 in Maschinenquerrichtung CD. Die einzelnen Anpressflächen 24.1 bis 24.n sind in Maschinenrichtung MD eben oder konvex ausgeführt.Further conceivable are according to 2 B Versions with smoothing rollers 17 in the form of rollers 27 with deflection compensation, that is with a rigid rotatable roll shell 25 and arranged inside this, on a central support supporting pressing units 23.1 to 23.n for supporting the roll shell 25 in the cross machine direction CD. The individual contact surfaces 24.1 to 24.n are flat or convex in machine direction MD.

Die 1 verdeutlicht dabei eine grundlegende Möglichkeit, unabhängig von der Art der verwendeten Glättwalze 17. Entscheidend ist, dass zur Glättung der Oberflächen der Faserstoffbahn nunmehr nicht mehr die letzte Pressenvorrichtung 5 vor dem Einlauf in die Vorrichtung 1 zum Trocknen der Faserstoffbahn F unter Übergabe dieser im freien Zug zur Vorrichtung 1 verwendet wird, sondern die Übergabe gestützt über ein Transferband oder aber unter Ausnutzung ohnehin vorhandener Funktionsbespannungen in den einzelnen Funktionseinheiten Pressenpartie 4 und Vorrichtung 1 zum Trocknen von Faserstoffbahnen F erfolgt. Die Glättung kann dabei ohne offene, das heißt freie Züge der Faserstoffbahn F in der Vorrichtung 2 erfolgen, indem die einzelne Glätteinrichtung 2 in die Vorrichtung 1 zum Trocknen von Faserstoffbahnen F integriert wird und die Integration derart erfolgt, dass diese vorzugsweise unter Ausnutzung ohnehin vorhandener Funktionskomponenten, insbesondere besaugbarer Walzen 11.1 bis 11.n vorgenommen wird.The 1 illustrates a fundamental possibility, regardless of the type of smoothing roll used 17 , The decisive factor is that to smooth the surfaces of the fibrous web now no longer the last press device 5 before entering the device 1 for drying the fibrous web F under transfer of this in the free train to the device 1 is used, but the transfer supported via a transfer belt or by taking advantage of already existing functional clothing in the individual functional units press section 4 and device 1 for drying fibrous webs F takes place. The smoothing can be done without open, that is free traction of the fibrous web F in the device 2 done by the individual smoother 2 into the device 1 is integrated for drying fibrous webs F and the integration is carried out such that these preferably by utilizing already existing functional components, in particular besaugbarer rollers 11.1 to 11.n is made.

Die 3 verdeutlicht beispielhaft anhand einer Anordnung gemäß 1 die Ausführung einer Siebleitwalze 10.n in Form einer innen besaugten Walze 11.n. Bei dieser ist die Saugeinrichtung 12.n stationär im vom rotierbaren Walzenmantel 13.n umschlossenen Innenraum angeordnet.The 3 illustrated by way of example with reference to an arrangement according to 1 the execution of a wire guide roll 10.n in the form of an internally drawn roller 11.n , This is the suction device 12.n stationary in the rotatable roll shell 13.n enclosed interior arranged.

Die 3 verdeutlicht ferner beispielhaft eine Ausführung mit zusätzlicher Anordnung von Mitteln zur Befeuchtung der Oberfläche F_O oder F_U der Faserstoffbahn F, insbesondere Einrichtung 28 zur Befeuchtung in Form beispielsweise eines Düsenfeuchters zur Aufbringung eines Fluides und/oder Fluid/Gasgemisches, insbesondere Dampf. Dadurch kann der Glätteffekt erheblich gesteigert werden, wozu eine derartige Einrichtung in Faserstoffbahndurchlaufrichtung vor dem Einlauf in den jeweiligen Glättspalt 18 angeordnet wird, vorzugsweise unmittelbar davor und vorzugsweise schon im Umschlingungsbereich der Bespannung 8B, insbesondere der des Trockensiebbandes mit der jeweiligen besaugbaren Walze 11.n beziehungsweise Stabilisatorwalze.The 3 illustrates, by way of example, an embodiment with an additional arrangement of means for moistening the surface F _O or F _{U of} the fibrous web F, in particular device 28 for moistening in the form of, for example, a nozzle moistener for applying a fluid and / or fluid / gas mixture, in particular steam. As a result, the smoothness effect can be increased considerably, for which purpose such a device in the fibrous web passage direction before entry into the respective calendering nip 18 is arranged, preferably immediately before and preferably already in the wrapping region of the fabric 8B , Especially that of the Trockensiebbandes with the respective besaugbaren roller 11.n or stabilizer roller.

Die Anordnung einer Glättwalze 17 gegenüber der besaugbaren Fläche 14.1 bis 14.n+1 kann als Einfach- oder aber, hier nicht dargestellt, Mehrfachanordnung erfolgen. Bei Mehrfachanordnung können an einer besaugbaren Fläche 14.1 bis 14.n+1 vorzugsweise zwei Glättwalzen wirksam werden.The arrangement of a smoothing roll 17 opposite the suctionable surface 14.1 to 14.n + 1 can be done as a single or, not shown here, multiple arrangement. With multiple arrangement can be on a besaugbaren surface 14.1 to 14.n + 1 preferably two smoothing rollers are effective.

Die 4 verdeutlicht eine weitere vorteilhafte Ausbildung mit einer Mehrzahl erfindungsgemäßer in Reihe in Durchlaufrichtung der Faserstoffbahn F durch die Vorrichtung 1 an einer Faserstoffbahnseite, hier F_O wirkender Glätteinrichtungen 2B1 und 2B2 am Beispiel einer Ausführung der Trockenbaugruppe B gemäß 1. Dabei erfolgt die Führung der Faserstoffbahn F mit der Faserstoffbahnunterseite F_U an der Bespannung 8B, wobei die Faserstoffbahnoberseite F_O in direkten Kontakt mit den Oberflächen der Trockenzylinder TZn, TZn+1 verbracht wird. Die einzelnen Glätteinrichtungen 2B1 und 2B2 werden an den in Durchlaufrichtung unter Zwischenanordnung einer Kontakttrockeneinrichtung nacheinander zu passierenden besaugbaren Walzen 11.n und 11.n+1 beziehungsweise deren besaugbare Flächen 14.n und 14.n+1 mit Glättwalzen 17 zur Ausbildung der Glättspalte 18B1, 18B2 gebildet, wobei vorzugsweise beide Glättspalte 18B1, 18B2 von Schuhpresswalzen 20 gebildet werden. Die einzelnen besaugbaren Flächen 14.n und 14.n+1 werden somit nacheinander unter Zwischenschaltung des Trockenzylinders TZn passiert, indem die Bespannung 8B, insbesondere das Trockensiebband, mäanderförmig im Wechsel um diese und die Trockenzylinder geführt wird. Auch hier werden die einzelnen Glättwalzen 17 der Glätteinrichtungen 2B1, 2B2 jeweils an der freien Faserstoffbahnseite F_O wirksam, das heißt der Seite der Faserstoffbahn F, die nicht mit der Bespannung 8B in Kontakt ist.The 4 illustrates a further advantageous embodiment with a plurality according to the invention in series in the direction of passage of the fibrous web F through the device 1 on a fibrous web side, here F _O acting smoothing 2B1 and 2B2 the example of an embodiment of the dry assembly B according to 1 , The leadership of the fibrous web F takes place with the fibrous web underside F _U on the fabric 8B in that the fibrous web top side F _{O is brought} into direct contact with the surfaces of the drying cylinders TZn, TZn + 1. The individual smoothers 2B1 and 2B2 be on the in the direction of passage with the interposition of a contact drying device to be passed successively besaugbaren rollers 11.n and 11.n + 1 or their absorbent surfaces 14.n and 14.n + 1 with smoothing rollers 17 for the formation of the smoothing column 18B1 . 18B2 formed, where preferably both smoothing gaps 18B1 . 18B2 of shoe press rolls 20 be formed. The individual surfaces that can be vacuumed 14.n and 14.n + 1 are thus successively with the interposition of the drying cylinder TZn happens by the covering 8B , in particular the drying wire belt, meandering in alternation around these and the drying cylinder is guided. Again, the individual smoothing rollers 17 the straighteners 2B1 . 2B2 in each case on the free fibrous web side F _O effective, that is, the side of the fibrous web F, not with the fabric 8B is in contact.

Die in den 1 bis 4 dargestellten Ausführungen sind durch die Wirkung der einzelnen Glätteinrichtung 2 an einer der Seiten, hier insbesondere der Unterseite F_U oder F_O der Faserstoffbahn F charakterisiert. Sollen jedoch sowohl als auch die sich gegenüberliegenden Seiten F_O oder F_U geglättet werden, ist dazu die Vorrichtung 1 in entsprechende Trockenbaugruppen A und B, gemäß 5 zusätzlich C unterteilt, wobei beispielsweise A und C für die Faserstoffbahnunterseite F_U und B für die Trocknung und Glättung der Faserstoffbahnoberseite F_O verwendet werden. Die einzelnen Trockenbaugruppen A, C und B sind derart angeordnet, dass in diesen jeweils unterschiedliche Seiten der Faserstoffbahn F behandelt werden. Dabei dient die Trockenbaugruppe A als auch die dieser nachgeordnete Trockenbaugruppe C der Führung der Faserstoffbahnunterseite F_U entlang der Oberflächen der einzelnen Trockenzylinder TZ1 bis TZn-1, während in der Trockenbaugruppe B die Faserstoffbahnoberseite F_O in direkten Kontakt mit den Oberflächen der Trockenzylinder TZn, TZn+1 verbracht wird. In jeder der Trockenbaugruppen A, B, C wird die Faserstoffbahn F gestützt an einer Bespannung 8A, 8C und 8B entlang besaugbarer, von den Siebleitwalzen 10.1 bis 10.n+1 in Form besaugbarer Walzen 11.1 bis 11.n+1 gebildeter Flächen, in der Trockenbaugruppe A 14.1 bis 14.3, der Trockenbaugruppe C 14.4 bis 14.n-1 und der Trockenbaugruppe B 14.n, 14.n+1 geführt. Dabei wird beispielhaft bei der Ausführung gemäß 5 die erste Trockenbaugruppe A von zumindest vier Trockenzylindern TZ1 bis TZ4 gebildet, wobei die Bespannung 8A in Form eines Trockensiebbandes diese wechselweise umschlingend durch Umlenkung über Siebleitwalzen 10.1 bis 10.3 in Form von besaugbaren Walzen 11.1 bis 11.3 geführt wird. Die zweite, dieser nachgeordnete Trockenbaugruppe C ist durch eine analoge Anordnung charakterisiert, umfassend die Trockenzylinder TZ5 bis TZn-1 und die dazwischen angeordneten besaugbaren Walzen 11.4 bis 11.n-1, welche besaugbare Flächen 14.4 bis 14.n-1 bilden. Die Trockenzylinder TZ1 bis TZn-1 der Trockenbaugruppen A, C sind in Maschinenrichtung MD in Reihe angeordnet und vorzugsweise im wesentlichen in einer horizontalen Ebene. Dies gilt auch für die Anordnung der besaugbaren Walzen 11.1 bis 11.n-1. Die Trockenbaugruppe B ist durch die umgekehrte beziehungsweise um 180° gedrehte Anordnung von Trockenzylindern TZn bis TZn+1 mit dazwischen angeordneten Leit- beziehungsweise besaugbaren Walzen 11.n und 11.n+1 charakterisiert. Dabei sind im dargestellten Fall die Trockenzylinder TZ1 bis TZn-1 in vertikaler Richtung oberhalb der als Stabilisatorwalzen ausgeführten besaugbaren Walzen 11.1 bis 11.n-1 angeordnet und die Trockenzylinder TZn und TZn+1 unterhalb der besaugbaren Walzen 11.n und 11.n+1, was der umgekehrten Anordnung gegenüber den Trockenbaugruppen A und C entspricht. Zwischen den Trockenbaugruppen A, C erfolgt die Übergabe jeweils direkt an den Bespannungen 8A, 8C im Übergabebereich 9 zugfrei. Der Übergang zwischen C und B erfolgt im Übergabebereich 26 hier mit geringem Zug, kann jedoch auch frei von einem freien Bahnzug erfolgen.The in the 1 to 4 illustrated embodiments are due to the effect of the individual smoothing device 2 at one of the sides, in particular the underside F _U or F _{O of} the fibrous web F characterized. However, if both the opposite sides F _O or F _{U are to be} smoothed, this is the device 1 in corresponding dry assemblies A and B, according to 5 additionally subdivided C, wherein, for example, A and C are used for the fibrous web underside F _U and B for the drying and smoothing of the fibrous web top side F _O. The individual dry assemblies A, C and B are arranged such that in each case different sides of the fibrous web F are treated. In this case, the dry assembly A and this subordinate dry assembly C serves to guide the fibrous web underside F _U along the surfaces of the individual drying cylinders TZ1 to TZn-1, while in the dry assembly B the fibrous web top side F _O in direct contact with the surfaces of the drying cylinders TZn, TZn +1 is spent. In each of the dry assemblies A, B, C, the fibrous web F is supported on a fabric 8A . 8C and 8B along besaugbarer, of the Siebleitwalzen 10.1 to 10.n + 1 in the form of absorbable rollers 11.1 to 11.n + 1 formed surfaces, in the dry assembly A 14.1 to 14.3 , the dry assembly C 14.4 to 14.n-1 and the dry assembly B 14.n . 14.n + 1 guided. It is exemplified in the embodiment according to 5 the first dry assembly A of at least four drying cylinders TZ1 to TZ4 formed, wherein the covering 8A in the form of a Trockensiebbandes this alternately wrap around by deflection over Siebleitwalzen 10.1 to 10.3 in the form of absorbable rollers 11.1 to 11.3 to be led. The second, this subordinate dry assembly C is characterized by an analogous arrangement comprising the drying cylinders TZ5 to TZn-1 and the suctionable rollers arranged therebetween 11.4 to 11.n-1 , which suckable surfaces 14.4 to 14.n-1 form. The drying cylinders TZ1 to TZn-1 of the drying assemblies A, C are arranged in the machine direction MD in series, and preferably substantially in a horizontal plane. This also applies to the arrangement of the suctionable rollers 11.1 to 11.n-1 , The dry assembly B is characterized by the reversed or rotated by 180 ° arrangement of drying cylinders TZn to TZn + 1 with arranged therebetween guide or besaugbaren rollers 11.n and 11.n + 1 characterized. In this case, in the illustrated case, the drying cylinders TZ1 to TZn-1 in the vertical direction above the besaugbaren rollers designed as stabilizer rollers 11.1 to 11.n-1 arranged and the drying cylinders TZn and TZn + 1 below the suctionable rollers 11.n and 11.n + 1 , which corresponds to the reverse arrangement with respect to the dry assemblies A and C. Between the dry assemblies A, C, the transfer takes place directly on the fabrics 8A . 8C in the transfer area 9 draft-free. The transition between C and B takes place in the transfer area 26 here with little train, but can also be done free from a free train.

Im dargestellten Fall ist dabei eine erste Glätteinrichtung in der Trockenbaugruppe C vorgesehen. Diese ist mit 2C bezeichnet und durch die Anordnung der Glättwalze 17 unterhalb der besaugbaren Walze 11.5 charakterisiert. Des weiteren sind in der nachgeordneten Trockenbaugruppe B zwei weitere Glätteinrichtungen 2B1 und 2B2 analog zur Ausführung in 4 angeordnet, weshalb auf die Ausführungen zu dieser verwiesen wird. Dadurch wird die Faserstoffbahn wechselweise an der Faserstoffbahnunterseite F_U und der Faserstoffbahnoberseite F_O geglättet.In the case shown here, a first smoothing device is provided in the dry assembly C. This is with 2C referred to and by the arrangement of the smoothing roll 17 below the suctionable roller 11.5 characterized. Furthermore, in the downstream dry assembly B, two further smoothers 2B1 and 2B2 analogous to the execution in 4 Therefore, reference is made to the comments on this. As a result, the fibrous web is alternately smoothed on the fibrous web underside F _U and the fibrous web top side F _O.

In 6 ist eine Konfiguration der Vorrichtung 1 gemäß 5 dargestellt, wobei in der Trockenbaugruppe B jedoch nur eine Glätteinrichtung 2B vorgesehen ist, welche in Analogie zur Ausführung in 3 ausgebildet ist.In 6 is a configuration of the device 1 according to 5 However, in the dry assembly B, however, only a smoothing device 2 B is provided, which in analogy to the execution in 3 is trained.

Gegenüber den Ausführungen in den 5 und 6 verdeutlicht 7 eine Ausführung mit zwei hintereinander geschalteten Glätteinrichtungen 2C1, 2C2 in der Trockenbaugruppe C, wobei die erste eine glatte Walze 19 und die zweite eine Schuhpresswalze 20 als Glättwalze 17 aufweist, so dass ein erster Glättspalt 18C1 und ein zweiter verlängerter Glättspalt 18C2 ausgebildet werden. Die Trockenbaugruppe B ist frei von einer Glätteinrichtung.Compared to the comments in the 5 and 6 clarifies 7 an embodiment with two smoothing devices connected in series 2C1 . 2C2 in the dry assembly C, the first being a smooth roll 19 and the second a shoe press roll 20 as a smoothing roller 17 has, so that a first smoothing gap 18c1 and a second extended smoothing nip 18C2 be formed. The dry assembly B is free of a smoothing device.

In einer besonders vorteilhaften Weiterentwicklung wird gemäß 7 eine zusätzliche Glätteinrichtung 31 vor dem Übergabebereich 6 zwischen der Pressenpartie 4 und der Vorrichtung 1 innerhalb der Pressenpartie 4 vorgesehen. Diese Glätteinrichtung 31 wird dabei von einer zentralen Saugpresswalze 29 und einer Glättwalze 30 gebildet, wobei die zentrale Saugpresswalze 29 innerhalb der Bespannung 7, insbesondere in Form eines Zentralfilzes, an welcher die Faserstoffbahn F gestützt durch die dieser Glätteinrichtung 31 vorgeschalteten Pressenvorrichtung 5 geführt wird, angeordnet ist. An der nicht von der Bespannung 7 gestützten Faserstoffbahnoberseite F_O, wird die Glättwalze 29 innerhalb der Glätteinrichtung 31 wirksam. Die Faserstoffbahn F wird dann nach Durchlaufen der Glätteinrichtung 31 weiter gestützt an der Bespannung 7 geführt und im Übergabebereich 6 mittels einer Abnahmesaugwalze 9 an die Bespannung 8A, insbesondere das Trockensiebband der Trockenbaugruppe A übergeben. Die Faserstoffbahn F wird an ihrer Unterseite F_U die Oberflächen der einzelnen Trockenzylinder TZ1 bis TZn kontaktierend geführt und zwischen zwei in Reihe in Maschinenrichtung MD angeordneten derartigen Trockenzylindern an den in vertikaler Richtung zu diesen und in Maschinenrichtung MD versetzt angeordneten Siebleitwalzen 10.1 bis 10.n in Form von besaugbaren Walzen 11.1 bis 11.n umgelenkt. Zwischen den einzelnen Trockenbaugruppen A und C erfolgt die Übergabe im Übergabebereich 9 zugfrei, zwischen C und B im Übergabebereich 26 mit geringem Zug.In a particularly advantageous further development is according to 7 an additional smoothing device 31 before the transfer area 6 between the press section 4 and the device 1 within the press section 4 intended. This smoothing device 31 is doing by a central suction press roll 29 and a smoothing roll 30 formed, with the central Saugpresswalze 29 within the clothing 7 , in particular in the form of a central felt, on which the fibrous web F supported by the said smoothing device 31 upstream press device 5 is guided, is arranged. At the not of the covering 7 supported fibrous web Over side F _O , the smoothing roll becomes 29 within the straightener 31 effective. The fibrous web F is then after passing through the smoothing device 31 further supported on the fabric 7 guided and in the transfer area 6 by means of a decrease suction roll 9 to the clothing 8A , in particular the dry sieve belt of the dry module A passed. The fibrous web F is guided on the underside F _U contacting the surfaces of the individual drying cylinders TZ1 to TZn and between two arranged in series in the machine direction MD such drying cylinders on the vertically offset in the machine direction MD and arranged Siebleitwalzen 10.1 to 10.n in the form of absorbable rollers 11.1 to 11.n diverted. Between the individual dry modules A and C, the transfer takes place in the transfer area 9 draft-free, between C and B in the transfer area 26 with a low turn.

Die erfindungsgemäße Lösung ist nicht auf die in den Figuren dargestellte Ausführung beschränkt. Entscheidend ist, dass an einer besaugbaren Fläche 14.1 bis 14.n innerhalb der Vorrichtung 1 zum Trocknen eine Glätteinrichtung 2 durch Kombination der besaugbaren Fläche 14.1 bis 14.n mit einer entsprechenden Glättwalze 17 beliebiger Ausführung erzeugt werden kann und damit in hoher Funktionskonzentration die Ausführung der Glätteinrichtung 2 selbst in bereits vorhandenem Bauraum auf einfache Art und Weise integrierbar ist sowie nur einen geringen zusätzlichen Bauraum benötigt, wobei auch eine Betriebsweise wahlweise mit oder ohne entsprechende Glätteinrichtung möglich ist, indem die einzelnen Glättwalzen 17 jeweils von den besaugbaren Flächen 14.1 bis 14.n abschwenkbar ausgebildet werden.The solution according to the invention is not limited to the embodiment shown in the figures. The important thing is that on a suctionable surface 14.1 to 14.n within the device 1 for drying a smoothing device 2 by combination of the suctionable surface 14.1 to 14.n with a corresponding smoothing roller 17 arbitrary design can be produced and thus in high functional concentration, the execution of the smoothing device 2 even in already existing space is integrated in a simple manner and requires only a small additional space, with a mode of operation either with or without corresponding smoothing is possible by the individual smoothing rollers 17 each of the suctionable surfaces 14.1 to 14.n be formed swung.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Vorrichtung zum Trocknen einer Materialbahn, insbesondere Faserstoffbahncontraption for drying a material web, in particular fibrous web
2, 2B, 2B1, 2B2, 2C, 2C1, 2C22, 2B, 2B1, 2B2, 2C, 2C1, 2C2: Glätteinrichtungsmoothing
33: Maschine zur Herstellung einer Materialbahn, insbesondere Faserstoffbahnmachine for producing a material web, in particular fibrous web
44: Pressenpartiepress section
55: Pressenvorrichtungpress apparatus
66: ÜbergabebereichTransfer area
77: Bespannungcovering
8A, 8B, 8C8A, 8B, 8C: Bespannung, insbesondere Trockensiebbandcovering, in particular dry sieve belt
99: ÜbergabebereichTransfer area
10.1–10.n, 10n+110.1-10.n, 10n + 1: Leitwalzen, insbesondere Siebleitwalzeguide rolls, in particular wire guide roll
11.1–11.n, 11.n+111.1-11.n, 11.n + 1: Stabilisatorwalze, insbesondere besaugbaren WalzeStabilizer roller in particular, a suctionable roller
12.1–12.n, 12.1 n+112.1-12.n, 12.1 n + 1: Saugeinrichtungsuction
13.1–13.n, 13.n+113.1-13.n, 13.n + 1: Walzenmantelroll shell
14.1–14.n, 14.n+114.1-14.n, 14.n + 1: besaugbare Flächebesaugbare area
15.n, 15.n+115.n, 15.n + 1: Oberflächesurface
1616: Glättflächesmoothing surface
1717: Glättwalzesmoothing roll
18, 18B, 18B1, 18B2, 18C, 18C1, 18C218 18B, 18B1, 18B2, 18C, 18C1, 18C2: Glättspaltpolishing nip
1919: glatte Walzesmoothness roller
2020: SchuhpresswalzeShoe press roll
2121: Walzenmantelroll shell
2222: Innenumfanginner circumference
23.1–23.n23.1-23.n: Anpresseinheitpressing unit
24.1–24.n24.1-24.n: Anpressflächepressing surface
2525: Walzenmantelroll shell
2626: ÜbergabebereichTransfer area
2727: Walze mit Durchbiegungsausgleichroller with deflection compensation
2828: Einrichtung zur BefeuchtungFacility for moistening
2929: zentrale Saugpresswalzecentral suction press
3030: Glättwalzesmoothing roll
3131: Glätteinrichtungsmoothing
TZ1–TZnTZ1-TZn: Trockenzylinderdrying cylinders
LTZ1–LTZnLTZ1-LTZn: Längsachselongitudinal axis
FOFO: Oberseitetop
FUFU: Unterseitebottom
X, Y, ZX, Y Z: Koordinatencoordinates
MDMD: Maschinenrichtungmachine direction
CDCD: MaschinenquerrichtungCMD

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

- DE 19604675 A1 [0005]
- DE 10131346 A1 [0006]
- DE 19602697 [0007]

Claims

Method for producing a fibrous web (F), in particular a paper or board web, in which the fibrous web (F) is mechanically dewatered and then in a device ( 1 ) for drying over at least one drying cylinder (TZ1-TZn, TZn + 1) is guided, characterized in that the fibrous web (F) over at least one beaugbare surface ( 14.1 - 14.n . 14.n + 1 ) and within the guide area on the suctionable surface ( 14.1 - 14.n . 14.n + 1 ) at the same time on the side facing away from the besaugbaren surface (F _U , F _O ) with at least one of these contacting smoothing surface ( 16 ) is smoothed.

A method according to claim 1, characterized in that the fibrous web (F) supported on a covering ( 8A . 8B . 8C ), in particular dry sieve belt, on the surface ( 14.1 - 14.n . 14.n + 1 ) and the smoothing surface ( 16 ) at the of the covering ( 8A . 8B . 8C ) Free side (F _U , F _O ) of the fibrous web (F) is effective.

A method according to claim 1 or 2, characterized in that the fibrous web (F) with a rotating smoothing surface ( 16 ) is smoothed.

Method according to one of claims 1 to 3, characterized in that the fibrous web (F) via a rotatable suctionable surface ( 14.1 - 14.n . 14.n + 1 ) to be led.

Method according to one of claims 1 to 4, characterized in that the fibrous web (F) within the device ( 1 ) for drying over a plurality of absorbent surfaces ( 14.1 - 14.n . 14.n + 1 ) and at least one or a plurality of these surfaces ( 14.1 - 14.n . 14.n + 1 ) in the wrap area of the clothing ( 8A . 8B . 8C ) with these each having a smoothing surface ( 16 ) is smoothed.

A method according to claim 5, characterized in that the fibrous web (F) with different fibrous web sides (F _U , F _O ) a covering ( 8A . 8B . 8C ) contacting the in the direction of passage successively arranged aspiratable surfaces ( 14.1 - 14.n . 14.n + 1 ) to be led.

A method according to claim 5, characterized in that the fibrous web (F) with the same fibrous web side (F _U , F _O ) a covering ( 8A . 8B . 8C ) contacting the in the direction of passage successively arranged aspiratable surfaces ( 14.1 - 14.n . 14.n + 1 ) to be led.

Method according to one of claims 5 to 7, characterized in that the fibrous web (F) at the individual surfaces ( 14.1 - 14.n . 14.n + 1 ) with smoothing surfaces ( 16 ) of the same type, dimensioning and / or same type is smoothed.

Method according to one of claims 5 to 7, characterized in that the fibrous web (F) at the individual surfaces ( 14.1 - 14.n . 14.n + 1 ) with smoothing surfaces ( 16 ) of different type, dimensioning and / or type is smoothed.

Method according to one of claims 1 to 9, characterized in that on the with the smoothing surface ( 16 ) operatively engageable side (F _U , F _O ) of the fibrous web (F) before co-operating with the smoothing surface ( 16 ) at least one moistening medium is applied.

Method according to one of claims 1 to 10, characterized in that the fibrous web (F) from the mechanical dewatering to the individual suctionable surfaces ( 14 . 14.1 to 14.n ) supported by at least one string ( 8A . 8B . 8C ) to be led.

Method according to one of claims 1 to 11, characterized in that the fibrous web (F) in the direction of passage on a single suctionable surface ( 14 . 14.1 to 14.n ) by an extended smoothing gap ( 18 . 18B1 . 18B2 . 18C2 ) to be led.

Method according to one of claims 1 to 12, characterized in that the fibrous web (F) prior to the transfer of the fibrous web (F) to the device ( 1 ) for drying the fibrous web (F) within the upstream press device ( 4 ) is smoothed.

Machine ( 3 ) for producing a fibrous web (F), in particular paper or board web, comprising at least one press device ( 4 ) for mechanical drainage and one of these downstream devices ( 1 ) for drying the fibrous web (F), comprising at least one drying cylinder (TZ1 to TZn, TZn + 1) and an airfoil ( 14.1 - 14.n . 14.n + 1 ) at least partially of a covering ( 8A . 8B . 8C ) are wrapped for unilateral support and guidance of the fibrous web (F), characterized in that the at least one beaugbaren surface ( 14.1 - 14.n . 14.n + 1 ) at least one smoothing surface ( 16 ) for the formation of a smoothing gap ( 18 . 18B . 18C . 18B1 . 18B2 . 18c1 . 18C2 ) a smoothing device ( 2 . 2 B . 2C . 2b1 . 2B2 . 2C1 . 2C2 ) assigned.

Machine ( 3 ) according to claim 14, characterized in that the suctionable surface ( 14.1 - 14.n . 14.n + 1 ) is formed by a stationary suction element with a curved surface, the at least partially from the fabric ( 8A . 8B . 8C ) is entwined.

Machine ( 3 ) according to claim 14 or claim 15, characterized in that the at least one surface ( 14 . 14.1 to 14.n ) of a suctionable roller ( 11 . 11.1 to 11.n ), which can be used as an internal suction roll with at least one suction device ( 12.n ) enclosing and rotatable perforated roll shell ( 13.n ) is executed.

Machine ( 3 ) according to claim 14 or claim 15, characterized in that the at least one surface ( 14 . 14.1 to 14.n ) from an externally suctionable roller ( 11 . 11.1 to 11.n ) with a suction device arranged on the outer circumference of the roller ( 12 ), preferably as a stabilizer roller designed Siebleitwalze ( 10.1 - 10.n . 10.n + 1 ) is executed.

Machine ( 3 ) according to one of claims 14 to 17, characterized in that the smoothing surface ( 16 ) of a smoothing roll ( 17 ) is formed.

Machine ( 3 ) according to claim 18, characterized in that the smoothing roll ( 17 ) as a smooth roller ( 19 ), in particular as a solid shell roll or roll with a rotatable rigid roll shell ( 25 ) is trained.

Machine ( 3 ) according to claim 18, characterized in that the smoothing roll ( 17 ) as a roller ( 27 ) with deflection compensation.

Machine ( 3 ) according to claim 18, characterized in that the smoothing roll ( 17 ) as a shoe press roll ( 20 ), comprising a flexible rotatable roll shell ( 21 ), on the inner circumference ( 22 ) at least one pressing unit ( 23.1 - 23.n ) with at least one concave contact surface ( 24.1 - 24.n ) is effective.

Machine ( 3 ) according to one of claims 14 to 21, characterized in that the smoothing gap ( 18 . 18B . 18C . 18B1 . 18B2 . 18c1 . 18C2 ) in the direction of passage of the fibrous web (F) a device ( 24 ) for moistening the in the nip ( 18 . 18.1 to 18.n ) with the smoothing surface ( 16 ) operatively engageable side (F _U , F _O ) of the fibrous web (F) is arranged upstream.

Machine ( 3 ) according to any one of claims 14 to 22, characterized in that in the direction of passage of the fibrous web a plurality of smoothing columns ( 18 . 18B . 18C . 18B1 . 18B2 . 18c1 . 18C2 ) in the device ( 1 ) are arranged in series for drying the fibrous web (F).

Machine ( 3 ) according to claim 23, characterized in that in the direction of passage of the fibrous web (F) a plurality of smoothing gaps ( 18 . 18B . 18C . 18B1 . 18B2 . 18c1 . 18C2 ) different surfaces ( 14.1 - 14.n . 14.n + 1 ) assigned.

Machine ( 3 ) according to one of claims 14 to 24, characterized in that the guidance of the fibrous web (F) in two successively arranged in the direction of flow smoothing columns ( 18 . 18B . 18C . 18B1 . 18B2 . 18c1 . 18C2 ) with different assignment of the sides (F _U , F _O ) of the fibrous web (F) to the smoothing surface ( 16 ) he follows.

Machine ( 3 ) according to one of claims 14 to 24, characterized in that in the direction of passage of the fibrous web (F) at least two dry assemblies (A, B, C) are arranged in series one behind the other, each comprising at least one drying cylinder (TZ1-TZn, TZ1n + 1) , and therebetween vertically and machine direction (MD) staggered suctionable rollers ( 11.1 - 11.n . 11.n + 1 ) over which the fibrous web (F) by means of a covering ( 8A . 8B . 8C ), wherein the guide within the individual dry assemblies (A, B, C) and the transfer between the individual dry assemblies (A, B, C) supported on a conveyor belt ( 3 . 3A . 3B . 3C ) he follows

Machine ( 3 ) according to one of claims 14 to 26, characterized in that the transfer area ( 9 ) of the press device ( 4 ) to the device ( 1 ) for drying the fibrous web (F) upstream of a smoothing device ( 31 ), comprising a suction press roll ( 29 ), in the covering ( 7 ) of the press device ( 4 ) is arranged and with a smoothing roll ( 30 ) forms a smoothing gap.