EP1302602A1 - Aus zusammengesetzten Rahmenelementen bestehende Pfosten- Riegelkonstruktion - Google Patents

Aus zusammengesetzten Rahmenelementen bestehende Pfosten- Riegelkonstruktion Download PDF

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EP1302602A1 EP02020097A EP02020097A EP1302602A1 EP 1302602 A1 EP1302602 A1 EP 1302602A1 EP 02020097 A EP02020097 A EP 02020097A EP 02020097 A EP02020097 A EP 02020097A EP 1302602 A1 EP1302602 A1 EP 1302602A1
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    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/88—Curtain walls
    • E04B2/96—Curtain walls comprising panels attached to the structure through mullions or transoms
    • E04B2/967—Details of the cross-section of the mullions or transoms

Definitions

  • the invention relates to an existing composite compassionelmenten Post-and-beam construction, in particular for facades, roofs and the like, with each frame element associated building remote An horrprofilen and building-facing or building inside bar profiles, which between them include a seam in which the edges of disks or the like fillings engage with the in the installed position to supporting the weight-bearing edge pointing downwards on at least one glass support, essentially with a base bar within the rebate space extends transversely to the disk plane and on one side by means of a support member on one of the bolt profile in the rebate protruding screw and on supported the bolt profile.
  • FIG. 2 of the patent drawings An example of the prior art is shown in FIG. 2 of the patent drawings.
  • the forces originating from the insulating glasses or other panels used in the frame elements are introduced via the glass supports into the bars of the construction.
  • the glass supports are clamped between the upper seal receiving chamber and the upper wall of the screw and are based on the screw.
  • the main force of the load is introduced into the front part of the glass support and act on the glass support large leverage forces that strain the glass support asymmetrically, with the result that often bulge at too large filling weights through the insulating glass or panels, the glass supports.
  • the filling weights of the frame members are set by windows or panels narrow limits.
  • the object of the invention is therefore to optimize the introduction of force into the supports so that larger filling weights than before can be used and the Danger of deflections of the glass support is avoided.
  • the support part of the glass support is shaped so that it with its effective support surfaces, the screw at least overlaps on two sides.
  • a largely symmetrical support reaches the glass support in the latch profile, wherein the support surfaces not only supported on one side of the screw, but the possibility of Support exists on at least two sides.
  • the support member is formed by mutually angled support webs, which can be shaped so that they allow an optimal distribution of forces.
  • the support part engages with its supporting webs the screw on three Pages.
  • the Support webs essentially the shape of the screw channel cross U-profile, wherein the two free leg ends of the U-profile at least selectively on both sides of the screw channel on the bolt profile and at least the connecting web support the two legs of the U-profile on the screw.
  • the glass support in the region of the connecting web with the Screwed bolt of the bolt profile is further proposed according to the invention, that of the rebate traversing, connected to the support member Base web of the glass support is designed as a hollow chamber. It is beneficial in all cases when the base web and the support member integrally formed and shaped are that they easily afterwards from the outside of the building in the Let in the latch profile.
  • the facade profile shown in Figure 1 shows in cross-section a bolt connection which extends in the mounting position on a building, not shown, substantially horizontally within each facade element.
  • the corresponding vertically extending post assembly of a single frame member is not shown in the drawing.
  • the bolt connection 1 within a frame member comprises in each case a pressure profile 2 and a bolt profile 3.
  • Between two profiles is the rebate 4, in which the edges 7, 8 of discs 9, 10 engage. Instead of the discs and fillings or panels can be used from other materials.
  • a block bridge 9 'on a glass support 11 which extends with a base web 12 within the rebate space 4 substantially transverse to the plane of the pane and on one side by means of a as a whole with 13 designated supporting part on the one hand on a rebate 4 facing wall 3 'of the locking bar 3 and on the other on at least two sides of a screw 14 is supported, which protrudes from the wall 3' to the rebate 4 out.
  • the discs 9, 10 are located on the inside of the building to seals 15, which are releasably secured in the seal receiving chambers 16. On the outside of corresponding seals 17 are applied to the discs.
  • the pressure profile 2 is additionally covered by a cover 18.
  • support member 13 of the glass support 11 has support webs 21, 22, 23, which are so angled against each other, that they with their effective Support surfaces 21 ', 22' (Fig. 3) the screw 14 at least on two sides spread.
  • the support webs 21, 22, 23 overlap the Screw on each of three sides, but only the support webs 21, 22 at support the screw 14, while the lower support bar 23 with the screw not directly in contact, but with an end-bending 23 'on the wall 3' of the latch profile 3 is supported.
  • the end bending 24 of the upper support web 21 is selectively supported both on the wall 3 'of the Riegelprofils 3 from, as well as on a skirt 25 of the upper seal receiving chamber 16th
  • the support webs 21, 22, 23 have substantially the shape of the screw channel 14 cross U-profile. While the leg of the U-profile forming the supporting web 21 both on the wall 3 ' the locking profile 3 as well as with its support surface 21 'on the screw 14 is supported, the other free leg 23 is supported at least in the illustrated example not on the underside of the screw, but lies with its angled End 23 'directly on the wall of the bar profile.
  • the connecting bridge 22 between the two legs 21, 23 is also based on the rebate 4 facing end face of the screw 14 from. That way, one becomes optimal distribution of forces acting on the glass bearing forces within a Bar cross section reached.
  • the base web 12 of the glass support 11 is connected via a bridge 26 with a second web 27 which in the Connecting web 22 of the support member 13 passes.
  • the glass support has the Shape of the entire arrangement stabilizing hollow profile.
  • the hollow profile with the support member 13 in one piece is also in the example of Figure 4.
  • FIGs 5 to 7 are different mounting options of Glasetzlagers 11 via screws, with the screw 28 (FIG. 5) in a blind hole of the screw 14 is screwed while the screw 29 in Figure 6 the Wall 3 'of the bar profile 3 pierces.
  • the connection of the Glass support with the bolt profile over a clamping plate 30, by a screw 31 attracted to the inside of the wall 3 'of the bolt-hollow profile 3 and secured becomes. This type of attachment serves to increase the stability.

Abstract

Bei einer aus zusammengesetzten Rahmenelementen bestehenden Pfosten-Riegelkonstruktion, insbesondere für Fassaden, bei der jedem Rahmenelement gebäudeabgewandte Andruckprofile und gebäudezugewandte Riegelprofile zugeordnet sind, welche zwischen sich einen Falzraum einschließen, in den die Ränder von Scheiben oder dergleichen Füllungen eingreifen, die sich auf mindestens einem Glasauflager abstützen, das sich mit einem Basissteg innerhalb des Falzraumes an einer Seite mittels eines Stützteiles an einem von dem Riegelprofil in den Falzraum vorstehenden Schraubkanal und an dem Riegelprofil abstützt, wird nach der Erfindung vorgeschlagen, dass der Stützteil (13) des Glasauflagers (11) derart geformt ist, dass er mit seinen wirksamen Stützflächen (21', 22') den Schraubkanal (14) zumindest an zwei Seiten übergreift. Dadurch können größere Füllungsgewichte als bisher eingesetzt und Durchbiegungen der Glasauflager vermieden werden. <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine aus zusammengesetzten Rahmenelmenten bestehende Pfosten-Riegelkonstruktion, insbesondere für Fassaden, Dächer und dergleichen, mit jedem Rahmenelement zugeordneten gebäudeabgewandten Andruckprofilen und gebäudezugewandten bzw. gebäudeinnenseitigen Riegelprofilen, welche zwischen sich einen Falzraum einschließen, in den die Ränder von Scheiben oder dergleichen Füllungen eingreifen, die sich mit dem in der Einbaustellung nach unten weisenden gewichtsbelasteten Rand auf mindestens einem Glasauflager abstützen, das sich mit einem Basissteg innerhalb des Falzraumes im Wesentlichen quer zu der Scheibenebene erstreckt und sich an einer Seite mittels eines Stützteiles an einem von dem Riegelprofil in den Falzraum vorstehenden Schraubkanal und an dem Riegelprofil abstützt.
Pfosten-Riegelkonstruktionen dieser Art sind aus der Praxis bekannt. Ein Beispiel nach dem Stand der Technik zeigt die Figur 2 der Patentzeichnungen. Bei dieser Ausführung werden die aus den in die Rahmenelemente eingesetzten Isoliergläsern oder sonstigen Paneelen herrührenden Kräfte über die Glasauflager in die Riegel der Konstruktion eingeleitet. Dabei werden die Glasauflager zwischen der oberen Dichtungsaufnahmekammer und der oberen Wandung des Schraubkanals eingeklemmt und stützen sich auf dem Schraubkanal ab. Dabei wird die Hauptkraft der Belastung in den vorderen Teil des Glasauflagers eingeleitet und es wirken auf das Glasauflager große Hebelkräfte ein, die das Glasauflager asymmetrisch belasten, mit der Folge, dass sich bei zu großen Füllgewichten durch die Isoliergläser oder Paneele die Glasauflager oftmals durchbiegen. Aus diesem Grund sind den Füllgewichten der Rahmenelemente durch Scheiben oder Paneele enge Grenzen gesetzt.
Aufgabe der Erfindung ist es deshalb, die Krafteinleitung in die Auflager so zu optimieren, dass größere Füllungsgewichte als bisher eingesetzt werden können und die Gefahr von Durchbiegungen der Glasauflager vermieden wird.
Dies wird nach der Erfindung dadurch erreicht, dass der Stützteil des Glasauflagers derart geformt ist, dass er mit seinen wirksamen Stützflächen den Schraubkanal zumindest an zwei Seiten übergreift. Dadurch wird eine weitgehend symmetrische Abstützung des Glasauflagers in dem Riegelprofil erreicht, wobei sich die Stützflächen nicht nur an einer Seite des Schraubkanals abstützen, sondern die Möglichkeit der Abstützung an zumindest zwei Seiten besteht. Dadurch ist eine gleichmäßigere Kräfteverteilung innerhalb des Glasauflagers und des Riegelprofils möglich als bisher. Zweckmäßig ist der Stützteil von gegeneinander abgewinkelten Stützstegen gebildet, die so geformt sein können, dass sie eine optimale Kräfteverteilung zulassen. Vorteilhaft übergreift der Stützteil mit seinen Stützstegen den Schraubkanal an drei Seiten. Obwohl die Stützstege in diesem Fall sich nur mit zwei Auflageflächen an gegenüberliegenden Flächen des Schraubkanals abstützen, stützt sich der dritte Stützsteg unmittelbar an einer Wandung des Riegelprofils ab und trägt auf diese Weise zu einer gleichmäßigeren Kräfteverteilung bei.
In besonders vorteilhafter Ausgestaltung des Erfindungsgegenstandes haben die Stützstege im Wesentlichen die Form eines den Schraubkanals übergreifenden U-Profils, wobei sich die beiden freien Schenkelenden des U-Profils zumindest punktuell beidseits des Schraubkanals an dem Riegelprofil und zumindest der Verbindungssteg der beiden Schenkels des U-Profils an dem Schraubkanal abstützen. Diese Ausführungsart nach der Erfindung bietet eine optimale Lösung für eine gute Kräfteaufteilung der über das Glasauflager in die Riegel eingeleiteten Kräfte.
Zweckmäßig ist das Glasauflager im Bereich des Verbindungssteges mit dem Schraubkanal des Riegelprofils verschraubt. Um die Stabilität und Steifigkeit innerhalb eines Rahmenelementes noch weiter zu erhöhen, wird nach der Erfindung vorgeschlagen, dass der den Falzraum durchquerende, mit dem Stützteil verbundene Basissteg des Glasauflagers als Hohlkammer ausgebildet ist. Von Vorteil ist es in allen Fällen, wenn der Basissteg und der Stützteil einstückig ausgebildet und so geformt sind, dass sie sich nachträglich von der Gebäudeaußenseite her leicht in das Riegelprofil einhängen lassen.
Die Erfindung ist nachstehend anhand von Zeichnungen näher beschrieben. In den Zeichnungen zeigen:
Figur 1:
Ein Riegelprofil mit in den Falzraum eingreifenden Scheiben im Querschnitt,
Figur 2:
einen Profilquerschnitt mit eingesetztem Glasauflager nach dem bekannten Stand der Technik,
Figur 3:
einen Riegelprofilquerschnitt mit einem Glasauflager nach der Erfindung,
Figur 4:
eine Ansicht ähnlich Figur 3, mit einem im Querschnitt erfindungsgemäßen abgewandelten Glasauflager,
Figur 5, 6:
einen Riegelprofilquerschnitt nach der Figur 3 mit diesem verschraubten Glasauflagern und
Figur 7:
eine besondere Art der Schraubbefestigung des Glasauflagers mit dem Riegelprofil.
Das in der Figur 1 dargestellte Fassadenprofil zeigt im Querschnitt eine Riegelverbindung, die in der Montagestellung an einem nicht dargestellten Gebäude im Wesentlichen horizontal innerhalb eines jeden Fassadenelementes verläuft. Die entsprechende senkrecht verlaufende Pfostenanordnung eines einzelnen Rahmenelements ist in der Zeichnung nicht dargestellt. Die Riegelverbindung 1 innerhalb eines Rahmenelementes umfaßt jeweils ein Andruckprofil 2 und ein Riegelprofil 3. Zwischen beiden Profilen befindet sich der Falzraum 4, in welchen die Ränder 7, 8 von Scheiben 9, 10 eingreifen. Statt der Scheiben können auch Füllungen bzw. Paneele aus anderen Materialien eingesetzt werden. Die in Figur 1 obere Scheibe 9 stützt sich mit ihrem unteren Rand 7 unter Zwischenlage einer Klotzbrücke 9' auf einem Glasauflager 11 auf, das sich mit einem Basissteg 12 innerhalb des Falzraumes 4 im Wesentlichen quer zu der Scheibenebene erstreckt und sich an einer Seite mittels eines als Ganzes mit 13 bezeichneten Stützteiles einerseits an einer dem Falzraum 4 zugewandten Wandung 3' des Riegelprofils 3 und zum anderen an zumindest zwei Seiten eines Schraubkanals 14 abstützt, der von der Wandung 3' zum Falzraum 4 hin vorsteht. Die Scheiben 9, 10 liegen an der Gebäudeinnenseite an Dichtungen 15 an, welche in Dichtungsaufnahmekammern 16 lösbar befestigt sind. An der Außenseite liegen entsprechende Dichtungen 17 an den Scheiben an. Das Andruckprofil 2 ist zusätzlich durch ein Abdeckprofil 18 abgedeckt. Die Verbindung des Riegelprofils 3 und des Andruckprofils 2 erfolgt bei den Beispielen der Figuren 1 und 5-7 über Schrauben 19 und - nur aus Figur 1 ersichtlich - über Isolierbrücken 20, die die Aufgabe haben, den Wärmefluß zwischen der Rahmenaußen- und -innenseite herabzusetzen.
Der nach der Erfindung vorgesehene Stützteil 13 des Glasauflagers 11 besitzt Stützstege 21, 22, 23, die so gegeneinander abgewinkelt sind, dass sie mit ihren wirksamen Stützflächen 21', 22' (Fig. 3) den Schraubkanal 14 zumindest an zwei Seiten übergreifen. In den gezeigten Beispielen übergreifen die Stützstege 21, 22, 23 den Schraubkanal jeweils an drei Seiten, wobei sich jedoch nur die Stützstege 21, 22 an dem Schraubkanal 14 abstützen, während der untere Stützsteg 23 mit dem Schraubkanal nicht unmittelbar in Kontakt steht, sich jedoch mit einer endseitigen Abwinkelung 23' an der Wandung 3' des Riegelprofils 3 abstützt. Die endseitige Abwinkelung 24 des oberen Stützsteges 21 stützt sich punktuell sowohl an der Wandung 3' des Riegelprofils 3 ab, als auch an einer Randleiste 25 der oberen Dichtungsaufnahmekammer 16.
Wie aus den Zeichnungen erkennbar, haben die Stützstege 21, 22, 23 im Wesentlichen die Form eines den Schraubkanal 14 übergreifenden U-Profils. Während sich der den Stützsteg 21 bildende Schenkel des U-Profils sowohl an der Wandung 3' des Riegelprofils 3 als auch mit seiner Stützfläche 21' an dem Schraubkanal 14 abstützt, stützt sich der andere freie Schenkel 23 zumindest bei dem dargestellten Beispiel nicht an der Schraubkanalunterseite ab, sondern liegt mit seinem abgewinkelten Ende 23' unmittelbar an der Wandung des Riegelprofils an. Der Verbindungssteg 22 zwischen den beiden Schenkeln 21, 23 stützt sich ebenfalls an der dem Falzraum 4 zugewandten Stirnseite des Schraubkanals 14 ab. Auf diese Weise wird eine optimale Kräfteverteilung der auf das Glasauflager wirkenden Kräfte innerhalb eines Riegelquerschnitts erreicht.
Bei dem Beispiel in der Figur 4 ist erkennbar, dass der Basissteg 12 des Glasauflagers 11 über eine Brücke 26 mit einem zweiten Steg 27 verbunden ist, der in den Verbindungssteg 22 des Stützteils 13 übergeht. Dadurch hat das Glasauflager die Form eines die gesamte Anordnung stabilisierenden Hohlprofils. In allen Beispielen ist das von dem Basissteg 12 und dem Stützteil 13 gebildete Glasauflager einstückig ausgebildet. Auch bei dem Beispiel nach Figur 4 ist das Hohlprofil mit dem Stützteil 13 einstückig.
In den Figuren 5 bis 7 sind verschiedene Befestigungsmöglichkeiten des Glasauflagers 11 über Schrauben dargestellt, wobei die Schraube 28 (Fig. 5) in ein Sackloch des Schraubkanals 14 eingeschraubt ist, während die Schraube 29 in Figur 6 die Wandung 3' des Riegelprofils 3 durchstößt. In Figur 7 erfolgt die Verbindung des Glasauflagers mit dem Riegelprofil über eine Spannplatte 30, die von einer Schraube 31 an die Innenseite der Wandung 3' des Riegel-Hohlprofils 3 angezogen und gesichert wird. Diese Befestigungsart dient zur Erhöhung der Stabilität.

Claims (8)

  1. Aus zusammengesetzten Rahmenelementen bestehende Pfosten-Riegelkonstruktion, insbesondere für Fassaden, Dächer und dergleichen, mit jedem Rahmenelement zugeordneten gebäudeabgewandten Andruckprofilen und gebäudezugewandten bzw. gebäudeinnenseitigen Riegelprofilen, welche zwischen sich einen Falzraum einschließen, in den die Ränder von Scheiben oder dergleichen Füllungen eingreifen, die sich mit dem in der Einbaustellung nach unten weisenden gewichtsbelasteten Rand auf mindestens einem Glasauflager abstützen, das sich mit einem Basissteg innerhalb des Falzraumes im Wesentlichen quer zu der Scheibenebene erstreckt und sich an einer Seite mittels eines Stützteiles an einem von dem Riegelprofil in den Falzraum vorstehenden Schraubkanal und an dem Riegelprofil abstützt, dadurch gekennzeichnet, dass der Stützteil (13) des Glasauflagers (11) derart geformt ist, dass er mit seinen wirksamen Stützflächen (21', 22') den Schraubkanal (14) zumindest an zwei Seiten übergreift.
  2. Pfosten-Riegelkonstruktion nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Stützteil (13) von gegeneinander abgewinkelten Stützstegen (21, 22, 23, 24, 23') gebildet ist.
  3. Pfosten-Riegelkonstruktion nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Stützteil (13) den Schraubkanal (14) an drei Seiten übergreift.
  4. Pfosten-Riegelkonstruktion nach einem oder mehreren der Ansprüche 1-3, dadurch gekennzeichnet, dass die Stützstege (21,22,23) im Wesentlichen die Form eines den Schraubkanal (14) übergreifenden U-Profils haben, dessen beide freie Schenkelenden (24, 23') sich zumindest punktuell beidseits des Schraubkanals (14) an dem Riegelprofil (3) abstützen.
  5. Pfosten-Riegelkonstruktion nach einem oder mehreren der Ansprüche 1-4 dadurch gekennzeichnet, dass das Glasauflager (11) im Bereich des Verbindungssteges (22) mit dem Schraubkanal (14) des Riegelprofils 3 verschraubt ist.
  6. Pfosten-Riegelkonstruktion nach einem oder mehreren der Ansprüche 1-5, dadurch gekennzeichnet, dass der den Falzraum (4) durchquerende, mit dem Stützteil (13) verbundene Basissteg (12) des Glasauflagers (11) als Hohlkammerprofil (12, 26, 27, 22) ausgebildet ist.
  7. Pfosten-Riegelkonstruktion nach einem oder mehreren der Ansprüche 1-6 dadurch gekennzeichnet, dass der Basissteg (12) bzw. das Hohlkammerprofil (12, 26, 27, 22) und der Stützteil (13) einstückig ausgebildet sind.
  8. Pfosten-Riegelkonstruktion nach einem oder mehreren der Ansprüche 1-7 dadurch gekennzeichnet, dass sich der Verbindungssteg (22) der beiden Schenkel (21, 23) des U-Profils an dem Schraubkanal (14) abstützt.
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