EP0722033B1 - Eckpfosten für eine Wandverkleidung aus mit einem Kunststoffrahmen versehenen Verkleidungselementen - Google Patents

Eckpfosten für eine Wandverkleidung aus mit einem Kunststoffrahmen versehenen Verkleidungselementen Download PDF

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EP0722033B1
EP0722033B1 EP95119628A EP95119628A EP0722033B1 EP 0722033 B1 EP0722033 B1 EP 0722033B1 EP 95119628 A EP95119628 A EP 95119628A EP 95119628 A EP95119628 A EP 95119628A EP 0722033 B1 EP0722033 B1 EP 0722033B1
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EP
European Patent Office
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corner post
shaped portion
post according
rectangular tube
profile
Prior art date
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EP95119628A
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English (en)
French (fr)
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EP0722033A1 (de
Inventor
Wolfgang Olschewsky
Axel Gebhardt
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Schueco International KG
Original Assignee
Schueco International KG
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Publication date
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Application granted granted Critical
Publication of EP0722033B1 publication Critical patent/EP0722033B1/de
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/0046—Loggias
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B1/00—Border constructions of openings in walls, floors, or ceilings; Frames to be rigidly mounted in such openings
    • E06B1/04—Frames for doors, windows, or the like to be fixed in openings
    • E06B1/36—Frames uniquely adapted for windows
    • E06B1/363—Bay windows

Definitions

  • the invention relates to corner posts for defining the vertical edges of Cladding elements, with one arranged on the bottom side and on the ceiling side Fastening shoe consisting of a base plate and one of the base plate itself extending spar, to which a profiled sheet is attached, with a U-shaped Part outgoing plant legs the outer edge of the cladding element overlaps and another is supported on the inner edge of the cladding element Profile sheet is provided.
  • Corner posts of this type are known (US-A-2 620 525) for vertical support of glass panes, which are arranged at different angles to the post can be used.
  • the spar arranged on the inside of the post is the statics of the post defining profile and trained as an open profile. Under a bending load the open profile undergoes a change in shape due to which the section modulus Bending load is reduced.
  • These corner posts are not for large-scale facade elements suitable, which are bordered by a plastic frame and relative large wind pressure loads and suction forces that have to be absorbed on the corner posts become.
  • the cladding elements can be fixed glazing, doors or windows, e.g. Are parts of a stairwell cladding.
  • stairwell linings which have a facade-like structure, arise in residential or factory buildings also projecting oriels or large areas of glazing, which are mentioned in the Cladding elements are to be executed.
  • the invention has for its object corner posts for with a plastic frame provided cladding elements that also for large-area cladding elements are suitable, thermally insulated and where there is a change in the angular dimension between the cladding elements engaging in the corner posts essentially only those equipped with system legs for the cladding elements Functional parts need to be replaced.
  • each fastening shoe has two spars on either side of the U-shaped part of the profiled sheet are arranged, on the spar a running along the post length, partially from the U-shaped part received, designed as a rectangular tube is attached, wherein the pipe width corresponds to the clear width of the U-shaped part and the spars one laterally projecting contact contour for one contact leg of the profile sheet have and between the U-shaped part of the rectangular tube assigned to the rectangular tube and the inside profile sheet an insulator profile or at a distance or in Insulator profile pieces arranged at a distance from one another are provided.
  • thermal insulation which is arranged between the profile sheets Isolators is realized. This thermal insulation can be easily installed and be determined.
  • the contact legs run so that even with the selected Angular distance between the cladding elements a secure clamping of the Frame of the cladding elements in the area of the corner posts is guaranteed.
  • the U-shaped part can be in the region of its bottom web in a recess of an insulator profile be used, which corresponds to the contour of the U-shaped part.
  • an insulator profile be used, which corresponds to the contour of the U-shaped part.
  • the insulator profile forms an intermediate piece between the U-shaped Part of the profile sheet assigned to the rod and the second with contact legs provided profile sheet. These parts are connected to each other with screws.
  • the building part 1 shown in FIG. 1 and projecting outwards has cladding elements 2, 3, 4, 5, 6, between which corner posts 7, 8, 9, 10 are provided.
  • the corner post according to FIG. 3 has a rod as a load-bearing core, which is a rectangular tube 11 is formed and extends over the entire length of the corner post.
  • the rectangular tube 11 is on the bottom and top of the ceiling fixed to a fastening shoe 12.
  • the longitudinal axis 13 of the Rectangular tube 11 lies in the bisector 14 of the angle between the cladding elements 15, which with their frame profile 16 made of plastic are set in the corner post.
  • the rectangular tube 11 can thus optimally the loads occurring perpendicular to the respective frame level Pick up and forward to the floor or ceiling anchor.
  • a U-shaped part 17 of a profiled sheet is placed on the rectangular tube 11 pushed, from the side webs contact legs 18 are angled.
  • the U-shaped part 17 engages around the rectangular tube.
  • the U-shaped part 17 and the rectangular tube 11 are on the mounting shoes 12 fastened by screws 19 through elongated holes of spars 21 are performed.
  • 7 are the Spars 21 in one piece with a base plate 22 and point to a free one Longitudinal edge on a laterally projecting contact contour 23.
  • the frames 16 lie with a sealing strip 24 on the contact legs 18, wherein the sealing strip 24 is part of a sealing profile that is anchored in the frame groove 25.
  • a further profiled sheet 26 is provided, which has contact legs 27. Between these system legs and the frame profile 16 is also a sealing strip 24 is arranged.
  • an insulator profile 28 is provided between the profiled sheet 26 and the U-shaped part 17, be continuous or spaced apart Insulator profile pieces can exist. Clamping the frame profiles 16 is carried out by means of screws 29 which pass through the insulator profile 28 and through the bottom web of the U-shaped part 17 into the rectangular tube 11 be screwed in. In the illustrated embodiment, between the rectangular tube 11 and the bottom web 30 of the U-shaped part Spacer 31 arranged.
  • Fig. 3 shows a corner post in which the outer boundary surfaces of the frame profile 16 with respect to the vertical plane by an angle of 22.5 ° are offset so that between the cladding elements 15th an obtuse angle of 135 ° results.
  • this angle version there is between the rectangular tube 11 and the bottom web 30 of the U-shaped part 17th a spacer 31 of 3 mm is provided.
  • this spacer 31 is a So-called glazing block, which is non-slip using an adhesive (silicone) is pre-assembled.
  • a cover shell 32 which is supported on the one hand on the rectangular tube via inner ribs 33 and with hook-shaped webs 34, the free longitudinal edges of the contact legs 18 springs behind. This form fit between the hook-shaped Web 34 and the plant legs 18 through the gap Contact leg 18 and the associated frame profile 16 possible by the sealing strip 24 is formed.
  • a cover 35 On the inside a cover 35 is provided, which is hook-shaped Web 36 resiliently engages behind the free edges of the contact legs 27.
  • the base plate 22 of the fastening shoe 12 angled.
  • the base plate is designed that the intersection of the levels in which the frame surfaces of the cladding elements lie on the inside of the room, intersect in a line, which goes through the inside corner point 37 of the base plate.
  • the inner profile sheet 26 ' is also with its contact legs 27' adjusted to the appropriate angular position and dimensionally designed so that the cover 35 can be used according to FIG. 3.
  • the outside cover shell 32 according to FIG. 3 can also be used this embodiment can be used.
  • the cutting line goes from the inside Levels in which the inner boundary surfaces of the frame profiles 16 are, by the point 37 of the also in this embodiment is the inner corner point of the base plate of the fastening shoe 12.
  • FIG. 5 shows a corner post in which the cladding elements 15 run at an angle of 30 ° to the vertical plane. There is therefore an obtuse angle between the cladding elements 15 120 ° available.
  • the contact legs 18 "and 27" of the profiled sheets are adapted to the given angular conditions and dimensioned so that the cover shells 32 and 35, which are shown in FIGS. 3 and 4, can be used again.
  • between the rectangular tube 11 and the bottom web 30 '' of the U-shaped part of the rectangular tube 11 assigned profile sheet no spacer available.
  • point 37 of the intersection line lies the levels in which the frame surfaces of the cladding elements on the Lie inside the room, in the inside corner of the base plate of the fastening shoe.
  • Fig. 6 shows some components of the corner post and the fastening shoe 12, which is used to fix the corner post on a floor surface and can be used on a ceiling surface.
  • the base plate 22 is angled executed and with push-through holes 38 for fastening screws Mistake.
  • the base plate and the short bars 21 which are integral with it can be cast.
  • the elongated holes 20 in the spars 21, to adapt the mounting shoes 12 to the structural conditions serve, align with each other.
  • Fig. 8 shows a corner post in horizontal section, in which between the rectangular tube 11 and the cover shell 32 an elastic distance profile 39 is provided. This has the advantage that tolerances between the components are better balanced.
  • the cover shells 32, 35 can be made of metal - e.g. made of aluminum or Stainless steel - or made of plastic.

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Description

Die Erfindung bezieht sich auf Eckpfosten zur Festlegung der vertikalen Ränder von Verkleidungselementen, mit einem an der Bodenseite und an der Deckenseite angeordneten Befestigungsschuh, der aus einer Grundplatte und einem von der Grundplatte sich erstreckenden Holm besteht, an dem ein Profilblech befestigt ist, das mit von einem U-förmigen Teil ausgehenden Anlageschenkeln den Außenrand des Verkleidungselementes übergreift und ein weiteres sich am Innenrand des Verkleidungselementes abstützendes Profilblech vorgesehen ist.
Es sind Eckpfosten dieser Art bekannt (US-A-2 620 525), die für die vertikale Halterung von Glasscheiben, die in verschiedenen Winkellagen zum Pfosten angeordnet werden können, verwendet werden. Der von der Grundplatte des Befestigungsschuhs sich erstreckende, an der Innenseite des Pfostens angeordnete Holm ist das die Statik des Pfostens bestimmende Profil und als offenes Profil ausgebildet. Unter einer Biegebelastung erfährt das offene Profil eine Formänderung, durch die das Widerstandsmoment gegen Biegebelastung herabgesetzt wird. Diese Eckpfosten sind nicht für großflächige Fassadenelemente geeignet, die von einem Kunststoffrahmen eingefaßt werden und relativ große Winddrucklasten und Sogkräfte aufnehmen müssen, die auf den Eckpfosten abgetragen werden.
Die Verkleidungselemente können Festverglasungen, Türen oder Fenster sein, die z.B. Teile einer Treppenhausverkleidung sind. Zusätzlich zu den Treppenhausverkleidungen, die einen fassadenähnlichen Aufbau aufweisen, ergeben sich in Wohn- oder Fabrikgebäuden auch vorspringende Erker oder großflächige Verglasungen, die in den genannten Verkleidungselementen ausgeführt werden sollen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Eckpfosten für mit einem Kunststoffrahmen versehene Verkleidungselemente auszubilden, die auch für großflächige Verkleidungselemente geeignet, wärmegedämmt sind und bei denen bei einer Änderung des Winkelmaßes zwischen den in den Eckpfosten eingreifenden Verkleidungselementen im wesentlichen nur die mit Anlageschenkeln für die Verkleidungselemente ausgerüsteten Funktionsteile ausgewechselt zu werden brauchen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Verkleidungselemente einen Kunststoffrahmen aufweisen und eine Wandverkleidung bilden, jeder Befestigungsschuh zwei Holme aufweist, die zu beiden Seiten des U-förmigen Teils des Profilblechs angeordnet sind, an den Holm ein über die Pfostenlänge verlaufender, teilweise von dem U-förmigen Teil aufgenommener, als Rechteckrohr ausgebildeter Stab befestigt ist, wobei die Rohrbreite der lichten Weite des U-förmigen Teils entspricht und die Holme eine seitliche auskragende Anlagekontur für jeweils einen Anlageschenkel des Profilbleches aufweisen und zwischen dem U-förmigen Teil des dem Rechteckrohr zugeordneten Profilbleches und dem innenseitigen Profilblech ein Isolatorprofil oder in Abstand oder in Abstand voneinander angeordnete Isolatorprofilstücke vorgesehen sind.
Die hohe Belastbarkeit des Eckpfostens wird durch den als Rechteckrohr ausgebildeten Stab erreicht.
Hinzu kommt eine Wärmedämmung, die durch zwischen den Profilblechen angeordnete Isolatoren verwirklicht ist. Diese Wärmedämmung kann in einfacher Weise montiert und festgelegt werden.
Bei einer Einstellung des Eckpfostens auf ein anderes Winkelmaß zwischen den in den Pfosten eingreifenden und dort verspannten Verkleidungselementen sind im wesentlichen nur die beiden mit den Anlageschenkeln versehenen Profilbleche auszuwechseln und Profilbleche zu wählen, deren Anlageschenkel so verlaufen, daß auch bei dem gewählten Winkelabstand zwischen den Verkleidungselementen eine sichere Einspannung der Rahmen der Verkleidungselemente im Bereich der Eckpfosten gewährleistet ist.
Der U-förmige Teil kann im Bereich seines Bodensteges in eine Ausnehmung eines Isolatorprofils eingesetzt werden, die der Kontur des U-förmigen Teils entspricht. Auch hier findet eine selbstlehrende Ausrichtung zwischen dem Isolatorprofil und dem U-förmigen Teil des Profilbleches statt, so daß sich eine einfache Montage der beschriebenen Funktionsteile ergibt. Das Isolatorprofil bildet ein Zwischenstück zwischen dem U-förmigen Teil des dem Stab zugeordneten Profilbleches und dem zweiten mit Anlageschenkeln versehenen Profilblech. Diese Teile werden mit Schrauben untereinander verbunden.
Bei sämtlichen Winkelabständen, die zwischen zwei im Eckpfosten festgelegten Verkleidungselementen gewählt werden, schneiden sich die Ebenen, in denen die Rahmenflächen der Verkleidungselemente an der Rauminnenseite liegen, in einer Linie, die somit allen winkligen Ausrichtungen der Verkleidungselemente gemeinsam ist. Diese Linie liegt im Eckpfosten und zwar in der vertikalen Mittellängsebene und durchtritt einen Punkt der Grundplatte des Befestigungsschuhs. Hierdurch wird ein exakter Anhaltepunkt für die Montage gewonnen.
Weitere Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Ausführungsbeispiele des erfindungsgemäßen Eckpfostens sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im folgenden beschrieben. Es zeigt:
Figur 1
einen mit Verkleidungselementen versehenen Teil eines Wohngebäudes im Aufriß,
Figur 2
den der Fig. 1 entsprechenden Horizontalschnitt,
Figuren 3 bis 5
verschiedene Ausführungsformen des Eckpfostens im Horizontalschnitt, bei denen der Winkelabstand zwischen den im Eckpfosten festgelegten Verkleidungselementen unterschiedlich ist,
Figur 6
einzelne Teile des Eckpfostens im Horizontalschnitt,
Figur 7
die Befestigungschuhe für die Festlegung des Eckpfostens an der Bodenseite und an der Deckenseite im Aufriß und
Figur 8
eine weitere Ausführungsform des Eckpfostens im Horizontalschnitt.
Das in der Figur 1 aufgezeigte, nach außen vorspringende Gebäudeteil 1 weist Verkleidungselemente 2, 3, 4, 5, 6 auf, zwischen denen Eckpfosten 7, 8, 9, 10 vorgesehen sind.
Die konstruktive Durchbildung dieser Eckpfosten ist in den weiteren Figuren aufgezeigt.
Der Eckpfosten nach der Figur 3 weist als tragenden Kern einen Stab auf, der als Rechteckrohr 11 ausgebildet ist und sich über die gesamte Länge des Eckpfostens erstreckt. Das Rechteckrohr 11 wird bodenseitig und deckkenseitig an einem Befestigungsschuh 12 festgelegt. Die Längsachse 13 des Rechteckrohres 11 liegt in der Winkelhalbierenden 14 des Winkels zwischen den Verkleidungselementen 15, die mit ihrem Rahmenprofil 16 aus Kunststoff in dem Eckpfosten festgelegt sind. Das Rechteckrohr 11 kann somit optimal die senkrecht zur jeweiligen Rahmenebene auftretenden Belastungen aufnehmen und an die Boden- bzw. Deckenverankerung weiterleiten.
Auf das Rechteckrohr 11 wird ein U-förmiger Teil 17 eines Profilblechs geschoben, von dessen Seitenstegen Anlageschenkel 18 abgewinkelt sind. Der U-förmige Teil 17 umgreift das Rechteckrohr schließend.
Der U-förmige Teil 17 und das Rechteckrohr 11 werden an den Befestigungsschuhen 12 durch Schrauben 19 befestigt, die durch Langlöcher von Holmen 21 geführt werden. In dem Ausführungsbeispiel nach der Fig. 7 sind die Holme 21 einstückig mit einer Grundplatte 22 und weisen an einem freien Längsrand eine seitlich auskragende Anlagekontur 23 auf. An dieser Anlagekontur, die auch als Wulstrand gestaltet sein kann, liegt in einem Punkt oder in einer Fläche der Anlageschenkel 18 des Profilbleches an.
Aus der Fig. 3 kann man entnehmen, daß die kurzen Holme 21 der Befestigungsschuhe 12 eine Aufnahme für den U-förmigen Teil 17 und für den Teil des Rechteckrohres 11 bilden, der in den U-förmigen Teil 17 gesteckt wurde. Durch die schubfeste Verschraubung des U-förmigen Teils 17 und des Rechteckrohres 11 im Bereich der Befestigungsschuhe wird die statische Belastbarkeit des Eckholms wesentlich verbessert.
Die Rahmen 16 legen sich mit einer Dichtungsleiste 24 an die Anlageschenkel 18, wobei die Dichtungsleiste 24 Teil eines Dichtungsprofils ist, das in der Rahmennut 25 verankert wird. Zur Festlegung des Rahmenprofils 16 ist ein weiteres Profilblech 26 vorgesehen, das Anlageschenkel 27 aufweist. Zwischen diesen Anlageschenkeln und dem Rahmenprofil 16 ist ebenfalls eine Dichtungsleiste 24 angeordnet. Zwischen dem Profilblech 26 und dem U-förmigen Teil 17 ist ein Isolatorprofil 28 vorgesehen, das durchlaufend ausgebildet sein oder auch in Abstand voneinander angeordneten Isolatorprofilstücken bestehen kann. Die Einspannung der Rahmen profile 16 erfolgt mittels Schrauben 29, die durch das Isolatorprofil 28 und durch den Bodensteg des U-förmigen Teils 17 in das Rechteckrohr 11 eingedreht werden. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist zwischen dem Rechteckrohr 11 und dem Bodensteg 30 des U-förmigen Teils ein Distanzstück 31 angeordnet.
Die Fig. 3 zeigt einen Eckpfosten, bei dem die äußeren Begrenzungsflächen des Rahmenprofils 16 in bezug auf die vertikale Ebene um einen Winkel von 22,5° versetzt sind, so daß sich zwischen den Verkleidungselementen 15 ein stumpfer Winkel von 135° ergibt. Bei dieser Winkelausführung ist zwischen dem Rechteckrohr 11 und dem Bodensteg 30 des U-förmigen Teils 17 ein Distanzstück 31 von 3 mmm vorgesehen. dieses Distanzstück 31 ist ein sog. Verglasungsklotz, der mittels eines Klebers (Silikon) rutschfest vormontiert wird.
Die Außenseite des Eckpfostens wird mittels einer Abdeckschale 32 verkleidet, die sich einerseits am Rechteckrohr über Innenrippen 33 abstützt und mit hakenförmigen Stegen 34 die freien Längsränder der Anlageschenkel 18 federnd hintergreift. Dieser Formschluß zwischen den hakenförmigen Stegen 34 und den Anlageschenkeln 18 wird durch den Spalt dem Anlageschenkel 18 und dem zugeordneten Rahmenprofil 16 möglich, der durch den Dichtungsstreifen 24 gebildet wird.
An der Innenseite ist eine Abdeckschale 35 vorgesehen, die mit hakenförmigen Stegen 36 die freien Ränder der Anlageschenkel 27 federnd hintergreift.
Da die Anlageschenkel 18 an der Anlagekontur 23 der Holme 21 der Befestigungsschuhe 12 anliegen, ergibt sich auch zwischen diesen Teilen des Eckpfostens eine Ausrichtung.
In dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Grundplatte 22 des Befestigungsschuhs 12 winklig ausgebildet. Die Grundplatte ist so gestaltet, daß die Schnittlinie der Ebenen, in denen die Rahmenflächen der Verkleidungselemente an der Rauminnenseite liegen, sich in einer Linie schneiden, die durch den innenseitigen Eckpunkt 37 der Grundplatte geht.
Der Unterschied zwischen dem Eckpfosten nach der Fig. 3 und dem nach der Fig. 4 liegt darin, daß der Anlageschenkel 18' bei der Ausführung nach der Fig. 4 unter einem Winkel von 15° in bezug auf die Vertikalebene verläuft. Es ergibt sich somit ein stumpfer Winkel zwischen den Außenflächen der Profilrahmen 16 der beiden Verkleidungselemente von 120°.
Zwischen dem Bodensteg 30' des U-förmigen Teils 17' sind zwei Distanzstücke 31 vorgesehen.
Auch das innenliegende Profilblech 26' ist mit seinen Anlageschenkeln 27' auf die entsprechende Winkellage eingestellt und maßlich so gestaltet, daß die Abdeckschale 35 nach der Fig. 3 eingesetzt werden kann.
Auch die außenseitige Abeckschale 32 entsprechend der Fig. 3 kann bei diesem Ausführungsbeispiel verwendet werden.
Auch bei diesem Ausführungsbeispiel geht die Schnittlinie der innenseitigen Ebenen, in denen die innenseitigen Begrenzungsflächen der Rahmen profile 16 liegen, durch den Punkt 37 der auch in diesem Ausführungsbeispiel der innere Eckpunkt der Grundplatte des Befestigugnsschuhs 12 ist.
Die Fig. 5 zeigt einen Eckpfosten, bei dem die Verkleidungselemente 15 gegenüber der senkrechten Ebene unter einem Winkel von 30° verlaufen. Zwischen den Verkleidungselementen 15 ist somit ein stumpfer Winkel von 120° vorhanden. Die Anlageschenkel 18'' und 27'' der Profilbleche sind den genannten Winkelgegebenheiten angepaßt und maßlich so ausgeführt, daß die Abdeckschalen 32 und 35, die in den Fig. 3 und 4 aufgezeigt sind, wieder eingesetzt werden können. Bei diesem Ausführungsbeispiel ist zwischen dem Rechteckrohr 11 und dem Bodensteg 30'' des U-förmigen Teils des dem Rechteckrohr 11 zugeordneten Profilblechs kein Distanzstück vorhanden.
Auch bei diesem Ausführungsbeispiel liegt der Punkt 37 der Schnittlinie der Ebenen, in denen die Rahmen flächen der Verkleidungselemente an der Rauminnenseite liegen, in der Innenecke der Grundplatte des Befestigungsschuhs.
Aus den Fig. 3,4 und 5 ist zu entnehmen, daß lediglich die im Eckpfosten verdeckt angeordneten Profilbleche, die die Anlageschenkel aufweisen, den Winkel vorgaben der Verkleidungselemente 15 angepaßt sind, während die übrigen Bauteile des Eckpfostens bei allen Ausführungen gleich sind. Hierdurch ergibt sich ein einheitliches Design für die Eckpfosten eines Bauwerks.
Es kommt hinzu, daß die Lagerhaltung auf nur wenige Bauteile des Eckpfostens beschränkt ist.
Die Fig. 6 zeigt einige Bauteile des Eckpfostens und den Befestigungsschuh 12, der zur Festlegung des Eckpfostens an einer Bodenflächen und an einer Deckenfläche verwendet werden kann. Die Grundplatte 22 ist winklig ausgeführt und mit Durchsteckbohrungen 38 für Befestigungsschrauben versehen. Die Grundplatte und die mit ihr einstückigen kurzen Holme 21 können als Gußteil ausgeführt werden. Die Langlöcher 20 in den Holmen 21, die zur Anpassung der Befestigungsschuhe 12 an die baulichen Gegebenheiten dienen, fluchten miteinander.
Die Fig. 8 zeigt einen Eckpfosten im Horizontalschnitt, bei dem zwischen dem Rechteckrohr 11 und der Abdeckschale 32 ein elastisches Distanzprofil 39 vorgesehen ist. Hierdurch ergibt sich der Vorteil, daß Toleranzen zwischen den Bauteilen besser ausgeglichen werden.
Die Abdeckschalen 32,35 können aus Metall - z.B. aus Aluminium oder Edelstahl - oder aus Kunststoff gefertigt werden.
Bezugszeichen
1
Gehäuseteil
2
Verkleidungselement
3
Verkleidungselement
4
Verkleidungselement
5
Verkleidungselement
6
Verkleidungselement
7
Eckpfosten
8
Eckpfosten
9
Eckpfosten
10
Eckpfosten
11
Rechteckrohr
12
Befestigungsschuh
13
Längsachse
14
Winkelhalbierende
15
Verkleidungselement
16
Rahmenprofil
17
Teil
18
Anlageschenkel
19
Schraube
20
Langloch
21
Holm
22
Grundplatte
23
Anlagekontur
24
Dichtungsleiste
25
Rahmennut
26
Profilblech
27
Anlageschenkel
28
Isolatorprofil
29
Schraube
30
Bodensteg
31
Distanzstück
32
Abdeckschale
33
Innenrippe
34
Steg
35
Abdeckschale
36
Steg
37
Eckpunkt
38
Durchsteckbohrung
39
Distanzprofil

Claims (15)

  1. Eckpfosten zur Festlegung der vertikalen Ränder von Verkleidungselementen (15), mit einem an der Bodenseite und an der Deckenseite angeordneten Befestigungsschuh (12), der aus einer Grundplatte (22) und einem von der Grundplatte sich erstreckenden Holm (21) besteht, an dem ein Profilblech befestigt ist, das mit von einem U-förmigen Teil (17) ausgehenden Anlageschenkeln (18) den Außenrand des Verkleidungselementes (15) übergreift und ein weiteres sich am Innenrand des Verkleidungselementes abstützendes Profilblech (26) vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Verkleidungselemente einen Kunststoffrahmen aufweisen und eine Wandverkleidung bilden, jeder Befestigungsschuh (12) zwei Holme (21) aufweist, die zu beiden Seiten des U-förmigen Teils (17) des Profilblechs angeordnet sind, an den Holm ein über die Pfostenlänge verlaufender, teilweise von dem U-förmigen Teil (17) aufgenommener, als Rechteckrohr ausgebildeter Stab (11) befestigt ist, wobei die Rohrbreite der lichten Weite des U-förmigen Teils (17) entspricht und die Holme (21) eine seitliche auskragende Anlagekontur (23) für jeweils einen Anlageschenkel (18,18',18") des Profilbleches aufweisen und zwischen dem U-förmigen Teil (17) des dem Rechteckrohr zugeordneten Profilbleches und dem innenseitigen Profilblech (26) ein Isolatorprofil (28) oder in Abstand voneinander angeordnete Isolatorprofilstücke vorgesehen sind.
  2. Eckpfosten nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Holme (21) miteinander fluchtende Langlöcher (20) aufweisen, durch die eine Befestigungsschraube (19) zur Festlegung des Stabes (11) und des U-förmigen Teils (17) des zugeordneten Profilblechs geführt ist.
  3. Eckpfosten nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Anlagekontur (23) als Wulstrand ausgebildet ist.
  4. Eckpfosten nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß von den Seitenstegen des U-förmigen Teils (17) die Anlageschenkel (18) abgewinkelt sind, und daß in den U-förmigen Teil das Rechteckrohr (11) eingreift, wobei die Rohrbreite der lichten Weite des U-förmigen Teils entspricht.
  5. Eckpfosten nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Isolatorprofil (28) oder die Isolatorprofilstücke eine der Kontur des U-förmigen Teils (17) angepaßte Ausnehmung aufweisen, in die der U-förmige Teil (17) des Profilbleches eingreift.
  6. Eckpfosten nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Bodensteg (30) des U-förmigen Teils (17) und dem Rechteckrohr ein oder mehrere Distanzstücke (31) angeordnet sind.
  7. Eckpfosten nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Anlageschenkeln (18,18',18",27,27',27") der Profilbleche und dem in den Eckpfosten eingreifenden Rahmenprofilen (16) eine Dichtungsleiste (24) vorgesehen ist.
  8. Eckpfosten nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtungsleiste (24) Teil eines am Rahmenprofil (16) verankerten Dichtungsprofils ist.
  9. Eckpfosten nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß an der Außenseite und an der Innenseite Abdeckschalen (32,35) vorgesehen sind, die an den freien Längsrändern hakenförmige Stege (34,36) aufweisen, die federnd die freien Längsränder der Anlageschenkel (18,18',18",27,27',27") hintergreifen.
  10. Eckpfosten nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die an der Außenseite vorgesehene Abdeckschale (32) sich unmittelbar an dem Rechteckrohr (11) abstützt.
  11. Eckpfosten nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Abdeckschale (32) sich über Innenrippen (33) an dem Rechteckrohr (11) abstützt.
  12. Eckpfosten nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der an der Außenseite vorgesehenen Abdeckschale (32) und dem Rechteckrohr (11) ein elastisches Distanzprofil (39) angeordnet ist.
  13. Eckpfosten nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Ebenen, in denen die Rahmenflächen der Verkleidungselemente (15) an der Rauminnenseite liegen, sich im Eckpfosten in einer Linie schneiden, die allen winkligen Ausrichtungen der Verkleidungselemente (15) gemeinsam ist.
  14. Eckpfosten nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die gemeinsame Schnittlinie der Ebenen, in denen die Rahmenflächen der Verkleidungselemente an der Rauminnenseite liegen, die Grundplatte (22) des Befestigungsschuhs (12) in einem markierbaren Punkt (37) durchtritt.
  15. Eckpfosten nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Grundplatte winkelförmig ausgebildet ist und der Punkt (37) mit der Innenecke der Grundplatte zusammenfällt.
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