EP1300631A2 - Brennvorrichtung - Google Patents

Brennvorrichtung Download PDF

Info

Publication number
EP1300631A2
EP1300631A2 EP02021876A EP02021876A EP1300631A2 EP 1300631 A2 EP1300631 A2 EP 1300631A2 EP 02021876 A EP02021876 A EP 02021876A EP 02021876 A EP02021876 A EP 02021876A EP 1300631 A2 EP1300631 A2 EP 1300631A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
lining
nozzle tubes
firing device
grate
flue gas
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP02021876A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1300631B1 (de
EP1300631A3 (de
Inventor
Heribert Posch
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP1300631A2 publication Critical patent/EP1300631A2/de
Publication of EP1300631A3 publication Critical patent/EP1300631A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1300631B1 publication Critical patent/EP1300631B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23L—SUPPLYING AIR OR NON-COMBUSTIBLE LIQUIDS OR GASES TO COMBUSTION APPARATUS IN GENERAL ; VALVES OR DAMPERS SPECIALLY ADAPTED FOR CONTROLLING AIR SUPPLY OR DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; INDUCING DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; TOPS FOR CHIMNEYS OR VENTILATING SHAFTS; TERMINALS FOR FLUES
    • F23L9/00—Passages or apertures for delivering secondary air for completing combustion of fuel 
    • F23L9/04—Passages or apertures for delivering secondary air for completing combustion of fuel  by discharging the air beyond the fire, i.e. nearer the smoke outlet
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23B—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING ONLY SOLID FUEL
    • F23B7/00—Combustion techniques; Other solid-fuel combustion apparatus
    • F23B7/002—Combustion techniques; Other solid-fuel combustion apparatus characterised by gas flow arrangements
    • F23B7/005—Combustion techniques; Other solid-fuel combustion apparatus characterised by gas flow arrangements with downdraught through fuel bed and grate

Definitions

  • the invention relates to combustion devices, in particular combustion devices for solid fuel.
  • the secondary gases are supplied via nozzle tubes that over a plurality of lateral outlet openings the secondary gas in the primary flue gas discharge or directly in the afterburning chamber.
  • the nozzle tubes are usually made of steel, usually high-alloyed Stainless steel, because these nozzle tubes have a frequent and strong temperature change or non-compliant fuels and yet not too thick-walled to be formed.
  • the lining of the Combustion chamber and / or the space for the flue gas removal to Nachbrennraum mostly made of incombustible materials such as fireclay or silicon carbide (SiC), which are made as moldings and then fit the lining the housing of the heater, which also made of sheet steel, cast or Fireclay exists, represents.
  • grate bars are not as hollow material, but as solid rods with a comparatively large cross-section of, for example, more than 2 cm Diameter, in particular more than 3 cm in diameter, used, wherein the Grate bars also made of a steel-iron material, preferably of cast iron, preferably made of heat-resistant cast steel.
  • the nozzle tubes are located below this grate and not in contact with this rust, wherein the nozzle tubes preferably like the grate bars also horizontally, but viewed in the supervision of these run transversely to one optimum mixing of the flue gases discharged down through the grate to achieve.
  • this flue gas discharge is below the grate inclined side surfaces of the side linings tapering to Nachbrennraum out designed to a nozzle effect and thus a good mixing to achieve.
  • the nozzle tubes have a triangular or pentagonal or round cross-section with an upturned tip, and therefore can be made very easy, because they are open at both ends.
  • nozzle tubes are on the side of supplying the secondary air with a across all the nozzle tubes reaching distribution box, which usually also Made of sheet steel, not welded or otherwise firmly connected, but only the front side in corresponding passage openings of a wall plugged into this distribution box and lie with their other end on or in a corresponding part of the front lining of the flue gas discharge, which also made of non-combustible material (fireclay or SiC), on.
  • distribution box usually also Made of sheet steel, not welded or otherwise firmly connected, but only the front side in corresponding passage openings of a wall plugged into this distribution box and lie with their other end on or in a corresponding part of the front lining of the flue gas discharge, which also made of non-combustible material (fireclay or SiC), on.
  • Fig. 2 is mainly the area of the flue gas discharge 5 in its construction recognize, which is limited at the top by the combustion grate 2, on which the Wood 10 or other combustible material rests, and thus what the main combustion chamber. 3 represents. Below the flue gas outlet, the flue gases enter a Afterburning 4, in which the afterburning of these flue gases and their Removal takes place to the fireplace, which is no longer shown.
  • the combustion device is in a housing 11 of, for example Sheet steel arranged, from whose vertical side walls transverse walls free ending so far inward that on this the side liners 13 with their bottom can be put on, the free passage between the Side linings for the flue gases, however, through the transverse walls of the housing 11 is not obstructed.
  • the pockets 16 are also adapted to the cross-sectional shape of the grate bars 2a, b, preferably an L-shaped with the tip pointing down and above have rounded cross-section.
  • Preferably are - as in the supervision Fig. 1 to recognize - the pockets 16 at a smaller distance or each other partially overlapping arranged as the thickness of the grate bars 2a, b, c .. corresponds to the grate bars not only in a given but in one to be able to arrange stepwise selectable distance to each other, depending on the size the parts of the fuel.
  • the nozzle tubes 6 lie with their other, facing away from the frontal lining, End in the through holes of a wall of the over all nozzle tubes from one to the other side wall of the housing 11 preferably continuous, hollow distribution box 9 made of sheet steel, in the z. B. from an end face forth in an access opening 19, the desired secondary gas is supplied and from there into the open end faces of the projecting into the distribution box 9 Nozzle pipes flows in. From there it will be on both long edges the nozzle tubes 6 existing outlet openings 7a, b passed and flows out this in the flue gas discharge 5 of the primary flue gas. An outflow through the opposite, lining-side open face of the Nozzle pipes are almost completely avoided by placing them with their front end abut the housing wall on the inside
  • the outlet openings 7a, b are on the two sides of the nozzle tubes, the one Cross-section in the form of an upright with the top pointing upwards Diamonds possess, at the two opposite and at the furthest apart points of the cross section and arranged in Longitudinal direction of the nozzle tubes 6 offset from each other so that in the region of Outlet opening z. B. 7a on one side on the opposite side just a gap between two outlet openings 7b is present.
  • the gaps are preferably about as long as the outlet openings in the direction of extension the nozzle tubes 6.
  • a nose 12 for example, be bent down, then in a corresponding Recess 18 in z. B. engages the lower end-lining part 14. Thereby a movement of the nozzle tube 6 in the direction of the distribution box 9 is avoided. Also, the nose 12 and the corresponding recess 18 in the lower Stirnausient 14 of the end face set back in the middle of the Stirnaus mecanicsers 14 be present as a blind hole or slot, creating a Movement in both directions is prevented, even if the nozzle tube in Distance in front of the housing wall ends.
  • Fig. 1 shows that the nozzle tubes 6 only as small as possible in the interior of the distribution box 9 protrude to disassemble the nozzle tubes in Wear case does not have to remove the complete distribution box, but - after lifting the grate bars 2a and the upper end lining 15 - slightly raise the nozzle tubes 6 at the liner-side end and then to be able to pull out of the distribution box 9.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Furnace Details (AREA)
  • Solid-Fuel Combustion (AREA)
  • Regulation And Control Of Combustion (AREA)
  • Fuel Cell (AREA)
  • Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)

Abstract

Bei einer Brennvorrichtung, bei der das Brenngut auf einem Rost abgebrannt und die Rauchgase nach unten über eine Rauchgasabführung einem Nachbrennraum zugeführt werden, wird Sekundärluft über Düsenrohre zugeführt, die sich unterhalb des Rostes befinden und nicht gleichzeitig als Rost dienen. Die gesamte Brennvorrichtung im Bereich der Rauchgasabführung ist durch einfaches formschlüssiges Zusammensetzen der Auskleidungsteil aus Schamott bzw. SiC und der aus Metall bestehenden Einzelteile wie Düsenrohrer, Verteilerkasten, Roststäbe zusammengesetzt, so dass einzelne Teile sehr leicht ausgewechselt werden können. <IMAGE>

Description

I. Anwendungsgebiet
Die Erfindung betrifft Brennvorrichtungen, insbesondere Brennvorrichtungen für feste Brennstoff.
II. Technischer Hintergrund
Es sind Brennvorrichtungen bekannt, bei denen die Verbrennung des Brenngutes, etwa von Holzscheiten, auf einem Rost stattfindet. Im vorliegenden Fall dient der Rost nicht nur dem Hindurchfallen der Asche, sondern auch der Abbrand, also die Rauchgasabführung, erfolgt durch den Rost nach unten über eine Rauchgasabführung zu einer Nachbrennkammer, in der in einer zweiten Verbrennungsstufe die noch brennstoffhaltigen Rauchgase aus der Hauptbrennkammer vollständiger verbrannt bzw. nach-verbrannt werden sollen.
Zu diesem Zweck ist es bekannt, in der Rauchgasabführung oder in der Nachbrennkammer den primär aus der Hauptbrennkammer abgesaugten Rauchgasen Sekundärgas, also entweder Sekundärluft oder sekundär dem Hauptbrennraum entnommenes Rauchgas, zuzuführen, um die Nachverbrennung zu verbessern.
Beispielsweise werden die Sekundärgase über Düsenrohre zugeführt, die über eine Vielzahl seitlicher Austrittsöffnungen das Sekundärgas in die primäre Rauchgasabführung oder direkt in der Nachbrennkammer abgeben.
Bei der Verbrennung des Brennstoffes auf einem Rost war es bereits bekannt, diese Düsenrohre direkt als Rost zum Auflegen des Brenngutes zu benutzen.
Dabei bestehen die Düsenrohre in der Regel aus Stahl, meist hochlegiertem Edelstahl, da diese Düsenrohre einen häufigen und starken Temperaturwechsel bzw. nicht normgerechte Brennstoffe aushalten müssen und dennoch nicht allzu dickwandig ausgebildet werden sollen. Dagegen besteht die Auskleidung des Brennraumes und/oder des Raumes für die Rauchgasabführung zum Nachbrennraum hin meist aus unbrennbaren Materialien wie Schamott oder Siliciumcarbid (SiC), die als Formteile angefertigt werden und dann passgenau die Auskleidung des Gehäuses der Heizvorrichtung, welches ebenfalls aus Stahlblech, Guss oder Schamotte besteht, darstellt.
Bei diesen bekannten Brennvorrichtungen stellte sich heraus, dass trotz Verwendung hochlegierter Stähle für die Düsenrohre diese durch das Auflegen und Verbrennen von Brennstoff, z. B. Holz, insbesondere von Holzscheiten, sehr schnell korrodierten und verglühten, was vermutlich auf den direkten Kontakt mit dem noch säurehaltigen, feuchten Brennholz zurückzuführen ist.
In der Folge gestaltet sich dann das Auswechseln der Düsenrohre, die in der Regel mit einem Verteilerkasten für die Sekundärluft fest verbunden, insbesondere verschweißt, waren, aufwendig und teuer, da hierfür teilweise sogar die Auskleidung des Brennraumes bzw. der Abgasrückführung ausgebaut werden musste.
III. Darstellung der Erfindung a) Technische Aufgabe
Es ist daher die Aufgabe gemäß der vorliegenden Erfindung, eine Brennvorrichtung sowie ein Verfahren zum Auswechseln der Düsenrohre bei einer solchen Brennvorrichtung zur Verfügung zu stellen, welches trotz einfachen und kostengünstigen Aufbaus der Brennvorrichtung einen nur geringen Verschleiß und eine lange Lebensdauer der einzelnen Komponenten sicherstellt und beim Verschleiß der Düsenrohre dennoch ein einfaches Auswechseln dieser Düsenrohre gestattet.
b) Lösung der Aufgabe
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale der Ansprüche 1 und 18 gelöst. Vorteilhafte Ausführungsformen ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Es wurde festgestellt, dass sich die Lebensdauer der in der Rauchgasabführung anzuordnenden Düsenrohre drastisch erhöht, sofern diese nicht in direkten Kontakt mit dem noch unverbrannten Brennholz geraten. Deshalb wird oberhalb der Düsenrohre ein separater Brennrost angeordnet, auf dem das Brennholz aufliegt, und der dementsprechend relativ schnell verschleißt.
Aus diesem Grund wird kein einstückiger Rost verwendet, sondern einzelne RostStäbe nebeneinander in der Brennvorrichtung angeordnet, durch einfaches Auflegen bzw. Einlegen in entsprechende Taschen der Seitenauskleidungen, die aus Schamott oder Siliciumcarbid oder ähnlichen feuerfesten Stoffen bestehen. Zusätzlich werden die Roststäbe nicht als Hohlmaterial, sondern als massive Stäbe mit vergleichsweise großem Querschnitt von beispielsweise mehr als 2 cm Durchmesser, insbesondere mehr als 3 cm Durchmesser, verwendet, wobei die Roststäbe ebenfalls aus einem Stahl-Eisen-Material, vorzugsweise aus Guss, vorzugsweise aus hitzebeständigem Stahl-Guss, bestehen.
Die Düsenrohre befinden sich unterhalb dieses Rostes und nicht im Kontakt mit diesem Rost, wobei die Düsenrohre vorzugsweise wie die Roststäbe ebenfalls horizontal, jedoch in der Aufsicht betrachtet zu diesen quer verlaufen, um eine optimale Durchmischung der durch den Rost nach unten abgeführten Rauchgase zu erzielen. Zusätzlich ist diese Rauchgasabführung unterhalb des Rostes durch schräggestellte Seitenflächen der Seitenauskleidungen sich verjüngend zum Nachbrennraum hin gestaltet, um eine Düsenwirkung und damit eine gute Durchmischung zu erzielen. Aus dem gleichen Grund sind auch die in dem Strömungsweg der Rauchgase durch die Rauchgasabführung angeordneten Düsenrohre mit einem Querschnitt ausgestattet, der wenigstens über einen Teilbereich ihres Querschnittes in Strömungsrichtung der primären Rauchgase einen zunehmenden Querschnitt besitzt, wobei die Austrittsöffnungen für das Sekundärgas nahe oder an der Stelle der größten Breite des Querschnittes angeordnet sind. Dadurch entstehen ebenfalls zwischen den Düsenrohren wiederum sich in Strömungsrichtung der primären Rauchgase sich verengende Lücken und damit eine Düsenwirkung, die die Strömung der primären Rauchgase beschleunigt und dadurch das Sekundärgas aus den Austrittsöffnungen der Düsenrohre in die primären Rauchgase hinein ansaugt.
Vorzugsweise besitzen die Düsenrohre dabei einen dreieckigen oder fünfeckigen oder runden Querschnitt mit einer nach oben gerichteten Spitze, und können deshalb sehr einfach hergestellt werden, weil sie an beiden Stirnseiten offen sind.
Diese Düsenrohre werden auf der Seite der Zufuhr der Sekundärluft mit einem quer über alle Düsenrohre reichenden Verteilerkasten, der in der Regel ebenfalls aus Stahlblech besteht, nicht verschweißt oder anderweitig fest verbunden, sondern lediglich stirnseitig in entsprechende Durchgangsöffnungen einer Wandung dieses Verteilerkastens eingesteckt und liegen mit ihrem anderen Ende auf bzw. in einem entsprechenden Teil der Stirnauskleidung der Rauchgasabführung, welches ebenfalls aus unbrennbarem Material (Schamott oder SiC) besteht, auf.
Durch eine formschlüssige Verbindung der Düsenrohre zu dieser Stirnauskleidung und/oder dem Verteilerkasten ist ein Verrutschen der Düsenrohre, auch aufgrund des ständigen Dehnens und Zusammenziehens bei Temperaturwechseln, zuverlässig vermieden. Auf diese Art und Weise lässt sich der gesamte Innenausbau der Heizvorrichtung sehr einfach formschlüssig und ohne weitere Montagearbeiten zusammensetzen, indem - nach Einlegen des Verteilerkastens in das Gehäuse - zunächst die Seitenauskleidungen, insbesondere in einer hierfür dort vorgesehenen Nut oder Ausnehmung, und das auf den schrägen Innenflächen der Seitenauskleidungen an deren einen Ende aufsitzendes, trapezförmiges unteres Stirnauskleidungsteil einfach eingelegt werden. Anschließend erfolgt das Auflegen der Düsenrohre mit ihrem einen Ende auf das untere Stirnauskleidungsteil und anschließendes Einschieben mit dem anderen stirnseitigen Ende in die entsprechenden Durchlässe des Verteilerkastens. Nunmehr müssen lediglich noch einerseits das obere Stirnauskleidungsteil auf die Enden der Düsenrohre aufgelegt und dann quer über die Düsenrohre die Roststäbe aufgelegt werden, die wiederum formschlüssig mit ihren Enden in entsprechende Taschen der Seitenauskleidungen eingreifen und dadurch formschlüssig in ihrer Lage gesichert sind.
c) Ausführungsbeispiele
Eine Ausführungsform gemäß der Erfindung ist im folgenden beispielhaft näher beschrieben. Es zeigen:
Fig. 1:
eine Aufsicht auf die erfindungsgemäße Brennvorrichtung und
Fig. 2:
eine Frontansicht der Brennvorrichtung.
In Fig. 2 ist vor allem der Bereich der Rauchgasabführung 5 in seinem Aufbau zu erkennen, der am oberen Ende durch den Brennrost 2 begrenzt wird, auf dem das Holz 10 oder anderes Brenngut aufliegt, und was damit den Haupt-Brennraum 3 darstellt. Unterhalb der Rauchgasabführung gelangen die Rauchgase in einen Nachbrennraum 4, in dem die Nachverbrennung dieser Rauchgase und deren Abführung zum Kamin stattfindet, was nicht mehr dargestellt ist.
Wie ersichtlich, ist die Brennvorrichtung in einem Gehäuse 11 aus zum Beispiel Stahlblech angeordnet, von dessen senkrechten Seitenwänden Querwände frei endend so weit nach innen ragen, dass hierauf die Seitenauskleidungen 13 mit ihrer Unterseite aufgesetzt werden können, der freie Durchlass zwischen den Seitenauskleidungen für die Rauchgase jedoch durch die Querwände des Gehäuses 11 nicht behindert wird.
Die Formteile der Seitenauskleidung 13, die wegen der Symmetrie der gesamten Brennvorrichtung zur vertikalen Mittelebene identisch ausgebildet sein können, sitzen eine schräg nach unten und zur Längsmittelebene hin sich annähernde Innenfläche 17, wodurch der Querschnitt in der Rauchgasabführung zum Nachbrennraum hin verringert wird und damit die gewünschte Düsenwirkung eintritt.
Wie Fig. 1 zeigt, liegt im vorderen Bereich auf dieser schrägen Innenfläche 17 das trapezförmig gestaltete untere Stirnauskleidungsteil 14 auf, welches in seiner Oberseite Vertiefungen zum teilweisen Einlegen des Querschnittes der Düsenrohre 6 aufweist. Nach Einlegen der Düsenrohre kann auf diesen eine obere Stirnauskleidung 15, die ebenfalls trapezförmig gestaltet ist, aufgelegt werden, die für die Darstellung der Fig. 1 entfernt wurde, um die Lage der Düsenrohre 6 besser erkennen zu können.
Am oberen Ende der schrägen Innenfläche 17 und/oder am Übergang zur oberen Stirnfläche der Seitenauskleidungen 13 besitzen diese nach innen und oben weisende offene Taschen 16 zur Aufnahme der quer, von der einen zur anderen Seitenauskleidung 13 verlaufenden, einzelnen Roststäbe 2a,b,c.., die somit im Abstand oberhalb der Düsenrohre 6 verlaufen. Die Düsenrohre 6 liegen etwa auf halber Höhe der Rauchgasabführung.
Die Taschen 16 sind auch an die Querschnittsform der Roststäbe 2a,b angepasst, die vorzugsweise einen L-förmig mit der Spitze nach unten weisenden und oben abgerundeten Querschnitt besitzen. Vorzugsweise sind dabei - wie in der Aufsicht der Fig. 1 zu erkennen - die Taschen 16 in einem geringeren Abstand bzw. einander teilweise überlappend angeordnet als es der Dicke der Roststäbe 2a,b,c.. entspricht, um die Roststäbe nicht nur in einem vorgegebenen, sondern in einem schrittweise wählbaren Abstand zueinander anordnen zu können, je nach Größe der Teile des Brennstoffes.
Die Düsenrohre 6 liegen mit ihrem anderen, von der Stirnauskleidung abgewandten, Ende in den Durchgangsöffnungen einer Wandung des über alle Düsenrohre von einer bis zur anderen Seitenwand des Gehäuses 11 vorzugsweise durchgehenden, hohlen Verteilerkastens 9 aus Stahlblech, in den z. B. von einer Stirnseite her in eine Zugangsöffnung 19 das gewünschte Sekundärgas zugeführt wird und von dort in die offenen Stirnseiten der in den Verteilerkasten 9 hineinragenden Düsenrohre hineinströmt. Von dort aus wird es über die an beiden Längskanten der Düsenrohre 6 vorhandenen Austrittsöffnungen 7a,b geleitet und strömt aus diesen in die Rauchgasabführung 5 des primären Rauchgases aus. Ein Ausströmen durch die gegenüberliegende, auskleidungs-seitige offene Stirnfläche der Düsenrohre wird fast vollständig vermieden, indem diese mit ihrer Stirnseite an der dortigen Gehäusewand auf der Innenseite anliegen
Die Austrittsöffnungen 7a,b sind auf den beiden Seiten der Düsenrohre, die einen Querschnitt in Form eines aufrecht stehenden mit der Spitze nach oben weisenden Diamanten besitzen, an den beiden einander gegenüberliegenden und am weitesten voneinander entfernten Punkten des Querschnittes angeordnet und in Längsrichtung der Düsenrohre 6 so zueinander versetzt, dass im Bereich einer Austrittsöffnung z. B. 7a auf der einen Seite auf der gegenüberliegenden Seite gerade eine Lücke zwischen zwei Austrittsöffnungen 7b vorhanden ist. Die Lücken sind dabei vorzugsweise etwa so lang wie die Austrittsöffnungen in Verlaufsrichtung der Düsenrohre 6.
Um eine Verlagerung der Düsenrohre 6 in der Vorrichtung in ihrer Längsrichtung zu verhindern, kann am auskleidungs-seitigen Ende des Düsenrohres eine Nase 12 beispielsweise nach unten abgebogen sein, die dann in eine entsprechende Ausnehmung 18 in z. B. dem unteren Stirnauskleidungsteil 14 eingreift. Dadurch wird eine Bewegung des Düsenrohres 6 in Richtung Verteilerkasten 9 vermieden. Auch kann die Nase 12 und die entsprechende Aussparung 18 in der untern Stirnauskleidung 14 von deren Stirnfläche zurückversetzt im mittleren Bereich des Stirnauskleidungsteiles 14 als Sackloch oder Schlitz vorhanden sein, wodurch eine Bewegung in beide Richtungen verhindert wird, auch wenn das Düsenrohr im Abstand vor der Gehäusewand endet.
Fig. 1 lässt erkennen, dass die Düsenrohre 6 nur möglichst gering in das Innere des Verteilerkastens 9 hineinragen, um für das Demontieren der Düsenrohre im Verschleißfall nicht den kompletten Verteilerkasten herausnehmen zu müssen, sondern - nach Abheben der Roststäbe 2a und der oberen Stirnauskleidung 15 - die Düsenrohre 6 am auskleidungs-seitigen Ende etwas anheben und anschließend aus dem Verteilekasten 9 herausziehen zu können.
Anhand der Fig. 2 wird ferner klar, dass die Aussparungen für die Aufnahme des Querschnittes der Düsenrohre 6, die gemäß Fig. 2 im Berührungsbereich zwischen oberer und unterer Stirnauskleidung 14, 15 in beiden Auskleidungsteilen vorhanden sind, auch nur in einem der beiden Auskleidungsteile ausgebildet sein können, sofern die Düsenrohre 6 einen Querschnitt aufweisen, der sich von oben nach unten stetig vergrößert.
BEZUGSZEICHENLISTE
1
Brennvorrichtung
2
Brennrost
2a,b
Rost-Stab
3
Hauptbrennraum
4
Nachbrennraum
5
Rauchgasabführung
6
Düsenrohr
7a,b
Austrittsöffnung
8
Sekundärgas
9
Verteilerkasten
9a,b
Durchbruch
10
Holz
11
Gehäuse
12,12'
Nase
13
Seiten-Auskleidung
14
Untere Stirn-Auskleidung
15
Obere Stirn-Auskleidung
16
Tasche
17
Innenfläche
18
Ausnehmung
19
Zugangsöffnung

Claims (19)

  1. Brennvorrichtung (1) mit
    einem Brennrost (2) zum Auflegen eines festen Brennstoffes, insbesondere Holz (10),
    einer Rauchgas-Abführung (5) vom Hauptbrennraum (3) oberhalb des Brennrostes (2) durch den Brennrost (2) nach unten in eine Nachbrennkammer (4),
    dadurch gekennzeichnet, dass
    unterhalb des Brennrostes (2) Düsenrohre (6) in der Rauchgasabführung (5) angeordnet sind, die Austrittsöffnungen (7a,b..) in ihrer Wandung aufweisen und der Zufuhr von Sekundärgas (8) in die primäre Rauchgasabführung (5) dienen.
  2. Brennvorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Düsenrohre (6) im Abstand unterhalb des Brennrostes (2) und insbesondere quer zur Verlaufsrichtung der Roststäbe (2a,b).
  3. Brennvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Roststäbe (2a,b) mit ihren seitlichen Enden einzeln lose auf den SeitenAuskleidungen (13) der Rauchgasabführung aufliegen, mit denen das Gehäuse (11) ausgekleidet ist.
  4. Brennvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Düsenrohre (6) einzeln lose mit einem Ende auf einer Stirnauskleidung, insbesondere der unteren Stirnauskleidung (14) der Rauchgasabführung aufliegen und mit dem anderen Ende lose einzeln in den Durchbrüchen (9a) eines quer über alle Düsenrohre (6) angeordneten Verteilerkastens (9) für das Sekundärgas (8).
  5. Brennvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    auf dem auskleidungsseitigen Ende über alle Düsenrohre (6) hinweg eine obere Stirnauskleidung (15) aufliegt und obere und untere Stirnauskleidungen (13,14) in ihrer Kontaktebene so gestaltet sind, dass dazwischen Durchbrüche entsprechend der Außenkontur der Düsenrohre (6) verbleiben.
  6. Brennvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Roststäbe (2) aus massivem Metall, insbesondere Guss, insbesondere hitzebeständigem Stahl-Guss, bestehen.
  7. Brennvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Seitenauskleidungen (13) in ihrem im Gehäuse (11) eingebauten Zustand vom Brennrost (2) aus nach unten mit ihren Innenflächen (7) eine Neigung zur Mitte der Rauchgasabführung (5) hin aufweisen, so dass sich der Raum der Rauchgasabführung (5) mit zunehmendem Abstand vom Brennrost (2) aus verkleinert.
  8. Brennvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Roststäbe (2) mit ihren Enden in Taschen (16) im oberen Bereich der Seitenauskleidungen (13), insbesondere im oberen Bereich der Innenflächen (17) der Seitenauskleidungen formschlüssig aufliegen und insbesondere in den Seitenauskleidungen (13) die Taschen (16) in einem geringeren Abstand hintereinander angeordnet sind, als es der Breite der Roststäbe (2a,b) entspricht, so dass durch Einlegen in unterschiedliche Taschen der Abstand der Roststäbe (2a,b..) zueinander in Stufen verändert werden kann.
  9. Brennvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Düsenrohre (6) in ihrem montierten Zustand, in dem sie vorzugsweise horizontal oder leicht ansteigend verlaufen, wenigstens in einem Teilbereich vom oberen Ende aus einen nach unten hin zunehmenden Querschnitt aufweisen mit seitlichen Austrittsöffnungen (7a,b) auf beiden Seiten in ihren Wandungen, vorzugsweise im Bereich der größten Breite der Düsenrohre (6).
  10. Brennvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Düsenrohre (6) vorzugsweise eine fünfeckige Querschnittsform mit einer Ecke nach oben, vorzugsweise in Form eines Diamanten, aufweisen und die Austrittsöffnungen (7a,b) an den äußeren Ecken des Querschnitters angeordnet sind.
  11. Brennvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Austrittsöffnungen (7a,b) entlang der Längsaußenkanten der Düsenrohre (6) in regelmäßigen Abständen angeordnet sind, und insbesondere die in Längsrichtung der Düsenrohre (6) betrachtete Länge der Austrittsöffnungen (7) der Länge der Abstände zwischen den Austrittsöffnungen (7) entspricht.
  12. Brennvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    in den Düsenrohren (6) die Austrittsöffnungen der einen Längskante zu den Austrittsöffnungen (7b) der anderen Längskante in Längskante in Längsrichtung zueinander versetzt so angeordnet sind, dass im Längenbereich der Lücken zwischen den Austrittsöffnungen der einen Seite auf der anderen Seite Austrittsöffnungen vorhanden sind.
  13. Brennvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Düsenrohre (6) an ihrem auskleidungs-seitigen Ende wenigstens eine über den Außenumfang des Düsenrohres (6) vorstehende Nase (12) aufweisen und an der entsprechenden Position die Stirnauskleidung, insbesondere die untere Stirnauskleidung (14), eine Ausnehmung (18) für die Nase (12) aufweist, insbesondere in dem stirnseitigen Ende der Auskleidung (14) auf der von der Rauchgasabführung (5) abgewandten Stirnfläche oder in der Aufsicht betrachtet im Inneren der Seitenauskleidung (14).
  14. Brennvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Düsenrohre (6) an beiden Stirnseiten offen sind.
  15. Brennvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Auskleidungsteile, insbesondere Seitenauskleidung (13), untere und obere Stirnauskleidung (14,15) aus Schamotte oder aus Siliciumcarbid (SiC) oder Stahlguss als Formteil, insbesondere als gesintertes Formteil, hergestellt sind.
  16. Brennvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Auskleidungsteile (13,14,15) die einzelnen Roststäbe (2a,b..), die einzelnen Düsenrohre (6) und der Verteilerkasten (9) ausschließlich formschlüssig zusammengesetzt sind.
  17. Brennvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Stirnauskleidung (14, 15) mit ihren Stirnflächen in einer Nut oder Ausnehmung der Seitenauskleidungen (13) liegt.
  18. Verfahren zum Austauschen der Düsenrohre (6) einer Brennvorrichtung, insbesondere gemäß einem der vorhergehenden Vorrichtungsansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    nach Abnehmen der Roststäbe (2a,b..) sowie der auf den Düsenrohren (6) liegenden oberen Stirnauskleidung die einzelnen Düsenrohre (6) nacheinander in ihrer Längsrichtung bis auf Anschlag an der auskleidungs-seitigen Wand des Gehäuses geschoben werden,
    dadurch mit ihrem gegenüberliegenden Ende außer Eingriff mit dem Verteilerkasten (9) gelangen,
    mit diesem kastenseitigen Ende angehoben und über den Kasten (9) schräg nach oben aus der Brennvorrichtung herausgezogen werden können, insbesondere ohne Entfernung des Verteilerkastens (9) und/oder ohne Werkzeug.
  19. Verfahren nach Anspruch 18,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    vor dem Verschieben der Düsenrohre (6) in Längsrichtung das auskleidungs-seitige Ende des jeweiligen Düsenrohres soweit angehoben werden muss, dass dessen Nase (6) außer Eingriff mit der entsprechenden Ausnehmung (18) in der unteren Stirnauskleidung (14) gerät.
EP02021876A 2001-10-02 2002-09-30 Brennvorrichtung Expired - Lifetime EP1300631B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10148686 2001-10-02
DE10148686A DE10148686C1 (de) 2001-10-02 2001-10-02 Brennvorrichtung

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP1300631A2 true EP1300631A2 (de) 2003-04-09
EP1300631A3 EP1300631A3 (de) 2004-02-04
EP1300631B1 EP1300631B1 (de) 2006-11-15

Family

ID=7701185

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP02021876A Expired - Lifetime EP1300631B1 (de) 2001-10-02 2002-09-30 Brennvorrichtung

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP1300631B1 (de)
AT (1) ATE345472T1 (de)
DE (2) DE10148686C1 (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3290795A1 (de) * 2016-09-02 2018-03-07 Fröling Heizkessel- Und Behälterbau Gesellschaft M.B.H Heizkessel
WO2020201494A1 (fr) * 2019-04-04 2020-10-08 Claude Gros Dispositif de chauffage a combustion pour lutter contre le gel tardif ou toutes autres menaces dans les vignes, vergers et cultures
FR3094781A1 (fr) * 2019-04-04 2020-10-09 Claude Gros Dispositif de chauffage a combustion pour lutter contre le gel tardif ou toutes autres menaces dans les vignes, vergers et cultures

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102009050517B4 (de) * 2009-10-23 2012-05-31 Heribert Posch Brennrost-Bausatz
DE102010046738B4 (de) * 2010-09-28 2017-05-11 Heribert Posch Brennrost, Brennvorrichtung mit Brennrost, Baukasten zur Erstellung einer solchen Brennvorrichtung und Verfahren zum Betreiben der Brennvorrichtung

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR658750A (fr) * 1927-04-25 1929-06-19 Perfectionnements aux grilles de foyers
GB346505A (en) * 1930-05-15 1931-04-16 George Frederick Evans Improvements in furnace grates
DE532189C (de) * 1931-08-27 Essener Maschinenfabrik G M B Roststab, insbesondere fuer Lokomotiven und sonstige mit Feuerung versehene Fahrzeuge
FR2592944A1 (fr) * 1986-01-13 1987-07-17 Etude Applic Gle Elements Meca Chaudiere a combustible solide et plus particulierement chaudiere a bois
DE9000347U1 (de) * 1990-01-13 1990-04-12 Ackermann, Karl, 8332 Massing, De
US5014680A (en) * 1989-03-15 1991-05-14 The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy Self-powered automatic secondary air controllers for woodstoves and small furnaces
DE19531821A1 (de) * 1995-08-15 1997-02-20 Christian Dipl Ing Herlt Vergaserheizkessel für feste Brennstoffe, insbesondere für Holz
FR2743869A1 (fr) * 1996-01-18 1997-07-25 Clerc De Bussy Le Chaudiere perfectionnee pour la combustion propre de bois vert

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3737661A1 (de) * 1987-11-06 1989-05-24 Karl Ackermann Heizungskessel mit zwangsweiser zufuhr der verbrennungsluft
DE4435749C2 (de) * 1994-10-06 1998-05-28 Heribert Posch Heizvorrichtung für feste Brennstoffe

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE532189C (de) * 1931-08-27 Essener Maschinenfabrik G M B Roststab, insbesondere fuer Lokomotiven und sonstige mit Feuerung versehene Fahrzeuge
FR658750A (fr) * 1927-04-25 1929-06-19 Perfectionnements aux grilles de foyers
GB346505A (en) * 1930-05-15 1931-04-16 George Frederick Evans Improvements in furnace grates
FR2592944A1 (fr) * 1986-01-13 1987-07-17 Etude Applic Gle Elements Meca Chaudiere a combustible solide et plus particulierement chaudiere a bois
US5014680A (en) * 1989-03-15 1991-05-14 The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy Self-powered automatic secondary air controllers for woodstoves and small furnaces
DE9000347U1 (de) * 1990-01-13 1990-04-12 Ackermann, Karl, 8332 Massing, De
DE19531821A1 (de) * 1995-08-15 1997-02-20 Christian Dipl Ing Herlt Vergaserheizkessel für feste Brennstoffe, insbesondere für Holz
FR2743869A1 (fr) * 1996-01-18 1997-07-25 Clerc De Bussy Le Chaudiere perfectionnee pour la combustion propre de bois vert

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3290795A1 (de) * 2016-09-02 2018-03-07 Fröling Heizkessel- Und Behälterbau Gesellschaft M.B.H Heizkessel
WO2020201494A1 (fr) * 2019-04-04 2020-10-08 Claude Gros Dispositif de chauffage a combustion pour lutter contre le gel tardif ou toutes autres menaces dans les vignes, vergers et cultures
FR3094781A1 (fr) * 2019-04-04 2020-10-09 Claude Gros Dispositif de chauffage a combustion pour lutter contre le gel tardif ou toutes autres menaces dans les vignes, vergers et cultures

Also Published As

Publication number Publication date
EP1300631B1 (de) 2006-11-15
ATE345472T1 (de) 2006-12-15
DE10148686C1 (de) 2003-07-10
DE50208691D1 (de) 2006-12-28
EP1300631A3 (de) 2004-02-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE4105330C1 (de)
DE3043887A1 (de) Heizkessel insbesondere fuer zentralheizungen
DE102004034322A1 (de) Rostplatte, zugehöriger Verbrennungsrost und korrespondierende Reststoffverbrennungsanlage
EP0708298B1 (de) Heizvorrichtung
DE102006009335A1 (de) Heizkessel, insbesondere für Bio-Festbrennstoffe
DE10148686C1 (de) Brennvorrichtung
DE4435749C2 (de) Heizvorrichtung für feste Brennstoffe
DE3813441C2 (de)
DE102009050517B4 (de) Brennrost-Bausatz
DE3345087A1 (de) Heizkessel
EP0871839B1 (de) Verbrennungsofen mit sekundärluftführung, insbesondere unterbrand-heizkessel
EP3348903B1 (de) Rostblock
DE19620264C1 (de) Feuerraumboden
DE60036574T2 (de) Wärmespeicherkamin
EP0232900B1 (de) Kachelofeneinsatz zum wahlweisen Betrieb mit und ohne Einsatz
DE19712801C2 (de) Brennraum
DE2134634A1 (de) Vorrichtung zum thermischen nachverbrennen von abluft aus industrieanlagen
DE630125C (de) Heizkessel mit Fuellschacht und unterem Abbrand
DE918956C (de) Treppenrost mit wassergekuehlten, waagrecht liegenden Hohlroststaeben
DE3110740C2 (de)
DE8138244U1 (de) Einsatz fuer eine feuerungsanlage
AT397553B (de) Heizkessel für feste brennstoffe
AT398122B (de) Rostfeuerung insbesondere für heizkessel
DE2217065C3 (de) Herdplatte
DE60008164T2 (de) Gekühlter und Vollvormischender Gasbrenner

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL LT LV MK RO SI

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL LT LV MK RO SI

17P Request for examination filed

Effective date: 20040120

AKX Designation fees paid

Designated state(s): AT CH DE LI

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Ipc: F23B 10/00 20060101AFI20060511BHEP

Ipc: F23H 17/12 20060101ALI20060511BHEP

Ipc: F23L 9/04 20060101ALI20060511BHEP

Ipc: F23B 60/02 20060101ALI20060511BHEP

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT CH DE LI

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REF Corresponds to:

Ref document number: 50208691

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20061228

Kind code of ref document: P

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: SCHMAUDER & PARTNER AG PATENTANWALTSBUERO

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20070817

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PCAR

Free format text: SCHMAUDER & PARTNER AG PATENT- UND MARKENANWAELTE VSP;ZWAENGIWEG 7;8038 ZUERICH (CH)

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 50208691

Country of ref document: DE

Representative=s name: PATENTANWAELTE WEICKMANN & WEICKMANN, DE

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 50208691

Country of ref document: DE

Representative=s name: WEICKMANN & WEICKMANN PATENTANWAELTE - RECHTSA, DE

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 50208691

Country of ref document: DE

Representative=s name: WEICKMANN & WEICKMANN PATENT- UND RECHTSANWAEL, DE

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20150922

Year of fee payment: 14

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160930

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160930

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20170920

Year of fee payment: 16

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20170928

Year of fee payment: 16

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 50208691

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 345472

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20180930

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190402

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180930