EP1299202B1 - Verfahren und vorrichtung zum steigenden giessen mit einer kokille oder einem kernpaket mit offener eingussöffnung - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zum steigenden giessen mit einer kokille oder einem kernpaket mit offener eingussöffnung Download PDF

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EP1299202B1
EP1299202B1 EP01957943A EP01957943A EP1299202B1 EP 1299202 B1 EP1299202 B1 EP 1299202B1 EP 01957943 A EP01957943 A EP 01957943A EP 01957943 A EP01957943 A EP 01957943A EP 1299202 B1 EP1299202 B1 EP 1299202B1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
casting
opening
mould
pouring
base plate
Prior art date
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EP01957943A
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English (en)
French (fr)
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EP1299202A1 (de
Inventor
Wolfgang Müller
Alexander Fischer
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Hydro Aluminium Deutschland GmbH
Original Assignee
Hydro Aluminium Deutschland GmbH
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D18/00—Pressure casting; Vacuum casting
    • B22D18/04—Low pressure casting, i.e. making use of pressures up to a few bars to fill the mould

Definitions

  • the invention relates to a method and an apparatus for increasing casting, especially for casting light metal alloys. Compared to gravity casting, this has been increasing Pour the essential benefit of a calmed controlled G confuseverlaufs. Thereby the air bubble entry and the oxide skin entry, with every swirl of the melt when pouring is avoided. When using core packages as Casting molds can detach and entrain molded material be avoided in the gate and in the pouring run, otherwise to Reduces the quality of the castings.
  • the invention is based on a method and a task Device of the type mentioned to increase reliability to improve.
  • the solution to this is after an initial one Approach in a rising / low pressure casting process - especially of light metal alloys - as defined in claim 1.
  • a device suitable for carrying out these methods comprises a casting table with a passage opening, one below the casting table lying with a riser pipe, the one forms open mouth opening, a mold with a Base plate which has a downwardly open gate; the mouth opening seals against the passage opening from below scheduled, the casting mold with its pouring opening attached to the passage opening from above, means for horizontal displacement of the mold on the casting table and Means for maintaining a positive form at the same time the base of the mold opposite the casting table.
  • the top of the casting table that with an inserted ceramic plate or rail can be reinforced, and the bottom of the base of the mold, which are flat on top of each other lie.
  • the then dropped back into the riser by lowering the pressure is before the emptied gate opposite the passage opening of the casting table or the mouth of the riser on the Casting table is moved so that the next mold is adjusted can be.
  • the surfaces mentioned can be pressed together with contact pressure become. This is made possible by elastic on the casting table attached horizontal rails or roller sets that are used for pressing the mold on the casting table when moving to fixed horizontal edges or rails of the mold act, or by means of horizontal rails arranged elastically on the casting mold or roller sets that are used to press the mold onto the casting table with horizontal edges fixed on the casting table or Interact rails. Suitable material pairings for this Surfaces are to be selected depending on the type of casting metal.
  • the supply of the molds in the casting position can be different Succeed, either using the mold each is placed on the casting table from above so that the passage opening or the mouth opening with the sprue opening is openly connected, or alternatively the casting mold in each case is fed horizontally over the casting table so that the passage opening or the mouth opening with the sprue opening is openly connected.
  • the mold After pouring and moving the mold can be in one Position stopped in the casting table under the gate the mold is cooled. In addition to this the mold with the sprue when moving over a cooled section of the casting table. Through this Both measures will cause the melt to solidify rapidly Casting causes, after which the mold is not in the rest completed solidification from the casting table or the corresponding Funding can be withdrawn.
  • the first relates to methods and devices in which the melt level in the sealed casting furnace a controllable gas pressure is given which causes the melt to rise or fall back in the riser.
  • a controllable gas pressure is given which causes the melt to rise or fall back in the riser.
  • controllably promote the melt in the riser can, e.g. Magnetic pump arrangements at the lower end of the riser pipe in the casting furnace.
  • a horizontal casting table 11 has a passage opening 12 with an outer Lining 13 and an inner lining 14 are sheathed is.
  • a casting furnace 21 which has a riser pipe 22 which is sealingly inserted into the casting furnace and below into the melt 23 contained therein dips and has an opening 24 at the top.
  • a Arrow 25 indicates that compressed air is applied to the casting furnace 21 can be, so that a melt column 26 in the riser rises.
  • This base plate 30 has sprue openings 31, 32 on, optionally by moving the base plate 30 can be made to coincide with the passage opening 12.
  • the gate openings 31, 32 are each with linings 33, 34 provided.
  • the molds built on the base plate 30 1, 2 each have brackets 35, 36, 37, 38 with actuating cylinders, 39, 40, 41, 42 on the mold halves 43, 44, 45, 46 act. Sits in the middle between the mold halves Central mandrel 47, 48, whose suspension is not shown in detail is.
  • the cast part to be produced can be made in particular of a cylinder liner Be light metal for internal combustion engines. Changes in volume and shape of the casting when solidifying are in all representations neglected.
  • the riser pipe 22 closes sealing against the bottom in the area of the passage opening 12 Casting table 11 on. This can be done with elastically suspended in the casting furnace 21 Riser 22 of the casting furnace 21 from below against the casting table 11 can be moved in height.
  • the respective gate 31 32 in the base plate 30 is sealingly on the upper Exit of the passage opening 12 on.
  • Lowering the casting furnace is particularly advantageous in order to replace an empty pouring furnace with a full pouring furnace.
  • a pre-pressure is built up in the casting furnace Melting column 26 to slightly above the mouth opening 24 lets rise.
  • the mold 1 is the casting furnace 21 by moving the base plate 30 to the right in a first casting position assigned.
  • the mold 1 is closed, as by arrows indicated and ready to pour.
  • the mold 2 is open, as indicated by arrows and demolded.
  • the base plate 30 is to the left in a second Casting position shifted, with the melt column in the mold 1 between the casting table 11 and base plate 30 has been sheared off and in the mold 1 a finished casting has been created.
  • the Mold 2 is the casting furnace 21 by moving the base plate 30 assigned to the left in a second casting position and is in closed position ready for casting.
  • the melt column 26 is at the mold 1 immediately after shearing in the riser 22 again up to slightly above the mouth opening 24 dropped behind.
  • the casting mold 1 is open as indicated by arrows, the finished casting still on the central mandrel 47 is held.
  • mold 2 is by increasing the pressure in the casting furnace the melt column has risen so that the mold is complete is filled. The actual casting process has already been completed here.
  • the base plate 30 is right again in the first casting position shifted so that the mold 1 again Casting furnace 21 is assigned.
  • the melting column in mold 2 is have been sheared, so that a finished in the mold Cast part is recognizable.
  • the mold 2 is still closed to wait for the solidification process.
  • the mold 1 is prepared to the next casting process, the melt column 26 slightly ends above the mouth opening 24 in the riser pipe 22.
  • the mold 2 as indicated by arrows, opened, with a finished casting still on the central pin 48 sits on.
  • the melt column 26 increased and thus the filled so that the actual casting process already ends here is.
  • FIG. 9 shows a casting table 51 with a passage opening 52 as well as with cooling positions 53, 54 indicated by arrows.
  • a casting furnace 61 Under the casting table is a casting furnace 61 with a Riser pipe 62, which is filled with melt.
  • the mouth opening 64 of the riser pipe 62 closes the passage opening from below 52 on.
  • the shape 71 lies with the sprue 74 the casting furnace 61 and is in the process of being poured.
  • the Form 72 is already opposite the passage opening 52 shifted to the left, whereby the melt column has been sheared off and is in a position where the gate 75, 76 in the mold 72, 73 over a cooling area 53 of the casting table lies.
  • the mold 73 is moved further, and is located in a position in which the gate 75, 76 in the mold 72, 73 lies over a cooling area 53, 54 of the casting table, wherein in Soot 76 has solidified. From here can the mold moved further or directly from the casting table be lifted off. The effect is shown by arrows 77, 78 of a form, which is indicated when filling the mold Leakage of melt prevented. By an arrow 79 is the Effect of a higher active pressure for feeding is displayed.
  • a device according to the invention is in supervision shown, wherein a casting table 91 formed only as narrow paths is.
  • the casting table here has two casting stations 92, 93 with openings 94, 95 and two solidification stations 96, 97.
  • Casting molds 101, 102 can each be viewed from above Pouring stations for casting are placed, after the Pouring can be moved and then the positions of here adopt molds 103, 104 designated during solidification.
  • Pouring furnaces ND1, ND2, ND3, ND4 can be close to one Brought furnace 111 and from there to a holding position in front of the casting stations 92, 93, in a casting position and in move to a stop position behind the casting stations 92, 93 so that each time empty pouring furnaces.
  • At the melting furnace 111 be filled and immediately after emptying a casting furnace filled pouring furnace from a waiting position to the pouring position can be refilled under the casting table.
  • At least one of the Casting stations 92, 93 of the casting table should always be ready for casting, so that no production interruption during the change a casting furnace.
  • the two casting stations can Usually also run in parallel to the production rate to increase.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum steigenden Gießen, insbesondere zum Gießen von Leichtmetalllegierungen. Gegenüber dem Schwerkraftgießen hat das steigende Gießen den wesentlichen Vorteil eines beruhigten kontrollierten Gießverlaufs. Dadurch wird der Luftblaseneintrag und der Oxidhauteintrag, der mit jeder Verwirbelung der Schmelze beim Gießen einhergeht, vermieden. Bei der Verwendung von Kernpaketen als Gießformen kann hierbei das Ablösen und Mitreißen von Formstoff im Anschnitt und im Gießlauf vermieden werden, das ansonsten zur Minderung der Qualität der Gußstücke führt.
Nachteilig beim steigenden Gießen ist es im allgemeinen, daß der Erstarrungsvorgang von bis zu 15 min Dauer abgewartet werden muß, bevor die gerade gefüllte Gießform entfernt und die nächstfolgende Gießform über den Gießofen gebracht werden kann. Um diesem Nachteil abzuhelfen, ist es bereits vorgeschlagen worden, Gießformen unmittelbar nach dem Niederdruckgießen in der Eingußöffnung zu verschließen und sofort vom Steigrohr zu entfernen.
Aus der DE 198 21 419 A1 und aus der DE 198 07 623 A1 sind Verfahren der genannten Art bekannt, bei denen kastenlose Formballen (Kernpakete) oder Formkästen mit jeweils nach unten offener Eingußöffnung über die Mündung des Steigrohres eines Gießofens geschoben werden, der unter einem Förderer für diese Formballen (Kernpakete) oder Formkästen liegt. Nach dem steigenden Gießen wird jeweils zunächst ein Verschluß am oberen Ende des Steigrohres geschlossen, bevor der Formballen (Kernpaket) oder der Formkasten weitertransportiert und durch einen nächsten nachfolgenden ersetzt wird.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde ein Verfahren und eine Vorrichtung der genannten Art zur Erhöhung der Zuverlässigkeit zu verbessern. Die Lösung hierfür besteht nach einem ersten Ansatz in einem Verfahren zum steigenden Gießen/Niederdruckgießen - insbesondere von Leichmetalllegierungen - wie in Anspruch 1 definiert.
Nach einem zweiten Ansatz wird ein Verfahren zum steigenden Gießen/Niederdruckgießen - insbesondere von Leichmetalllegierungen vorgeschlagen wie in Anspruch 2 definiert.
Eine zur Durchführung dieser Verfahren geeignete Vorrichtung umfaßt einen Gießtisch mit einer Durchtrittsöffnung, einen unter dem Gießtisch liegenden Gießofen mit einem Steigrohr, das eine oben offene Mündungsöffnung bildet, eine Gießform mit einer Grundplatte, die eine nach unten offene Eingußöffnung aufweist; die Mündungsöffnung wird abdichtend von unten an die Durchrittsöffnung angesetzt, die Gießform wird mit ihrer Eingußöffnung von oben an die Durchtrittsöffnung angesetzt, Mittel zum horinzontalen Verschieber der Gießform auf dem Gießtisch und Mittel zum gleichzeitigen Aufrechterhalten eines positiven Vordrucks der Grundplatte der Gießform gegenüber dem Gießtisch.
Mit den hiermit angegebenen Mitteln wird ein vollständiger Verzicht auf einen Schieberverschluß möglich, vielmehr wird jeweils zum Gießen/Formfüllen der Einguß der Gießform und die Durchtrittsöffnung im Gießtisch bzw. die Mündungsöffnung des Steigrohres in Anschluß miteinander gebracht und Schmelze bis zum Füllen in die Gießform gefördert. Dann wird nach dem ersten Ansatz unmittelbar nach dem Gießen/Formfüllen die Gießform bei noch flüssiger Schmelze im nach unten offenen Einguß gegenüber der Durchtrittsöffnung des Gießtisches bzw. der Mündung des Steigrohres auf dem Gießtisch so verschoben, daß die zuvor einheitliche Schmelzesäule im Steigrohr und im Einguß unmittelbar und ausschließlich durch das Verschieben des Eingusses der Gießform gegenüber der Durchtrittsöffnung im Gießtisch bzw. der Mündungsöffnung des Steigrohres abgeschert wird. Als Verschlußmittel wirken hierbei die Oberseite des Gießtisches, der mit einer eingelegten Keramikplatte oder -schiene bewehrt sein kann, und die Unterseite der Grundplatte der Gießform, die plan aufeinander liegen. Dagegen wird nach dem zweiten Ansatz nach dem Gießen/Formfüllen zunächst das Erstarren des Gußteils abgewartet, bis sich nur noch im Einguß flüssige Schmelze befindet, die dann in das Steigrohr durch Druckabsenkung zurückfallen gelassen wird, bevor der entleerte Einguß gegenüber der Durchtrittsöffnung des Gießtisches bzw. der Mündung des Steigrohres auf dem Gießtisch so verschoben wird, daß die nächste Gießform nachgeführt werden kann.
Während beim ersten Verfahren eine Aktivdruckaufgabe von oben sinnvoll ist, wird beim zweiten Verfahren der Druck über die Schmelze im Steigrohr erzeugt.
Damit beim Gießen ein Aufschwimmen der Gießform vermieden wird, können die genannten Oberflächen mit Anpreßdruck aneinandergedrückt werden. Dies ist möglich durch elastisch am Gießtisch befestigte horizontale Schienen oder Rollensätze, die zum Andrücken der Gießform am Gießtisch beim Verschieben auf feste horizontale Kanten oder Schienen der Gießform einwirken, oder durch elastisch an der Gießform angeordnete horizontale Schienen oder Rollensätze, die zum Andrücken der Gießform am Gießtisch mit fest am Gießtisch angeordneten horizontalen Kanten oder Schienen zusammenwirken. Geeignete Materialpaarungen für diese Oberflächen sind je nach Art des Gießmetalls auszuwählen.
Die Zuführung der Gießformen in die Gießposition kann auf unterschiedliche Weise erolgen, wobei entweder die Gießform jeweils von oben auf den Gießtisch so aufgesetzt wird, daß die Durchtrittsöffnung bzw. die Mündungsöffnung mit der Eingußöffnung offen verbunden ist oder wobei alternativ die Gießform jeweils horizontal so über den Gießtisch zugeführt wird, daß die Durchtrittsöffnung bzw. die Mündungsöffnung mit der Eingußöffnung offen verbunden ist.
Nach dem Abgießen und Verschieben kann die Gießform in einer Position angehalten werden, in der der Gießtisch unter der Eingußöffnung die Gießform gekühlt wird. In Ergänzung hierzu kann die Gießform mit der Eingußöffnung beim Verschieben über eine gekühlte Strecke des Gießtisches gefahren werden. Durch diese beiden Maßnahmen wird ein schnelles Erstarren der Schmelze im Einguß bewirkt, wonach die Gießform bei im übrigen noch nicht abgeschlossener Erstarrung vom Gießtisch bzw. den entsprechenden Fördermitteln abgehoben werden kann.
Bei schnell erstarrenden kleinen Gußstücken ist es günstig, zwei Gießformen in Tandemanordnung auf einer Grundplatte mit zwei Eingußöffnung anzuordnen. Bei größeren langsamer erstarrenden Gußteilen ist es möglich, eine Karusselanordnung bereitzustellen, bei der mehrere Gießformen auf einer gemeinsamen Grundplatte mit einem Ring von Eingußöffnungen aufgebaut sind.
Weitere vorteilhafte Ausführungsformen des Verfahrens und geeigneter Vorrichtungen ergeben sich aus den Unteransprüchen, auf die hiermit Bezug genommen wird.
Soweit vorstehend vom steigenden Gießen/Niederdruckgießen gemäß der Erfindung die Rede ist, bezieht sich die zunächst auf Verfahren und Vorrichtungen, bei denen auf den Schmelzespiegel im abgedichteten Gießofen ein regelbarer Gasdruck aufgegeben wird, der die Schmelze im Steigrohr aufsteigen bzw. zurückfallen läßt. Es sind jedoch daneben auch andere Verfahren und Vorrichtungen eingeschlossen, die die Schmelze im Steigrohr regelbar fördern können, z.B. Magnetpumpenanordnungen am unteren Ende des Steigrohres im Gießofen.
Bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachstehend anhand der Zeichnungen beschrieben. Hierin zeigen die
Figuren 1 bis 8
eine erfindungsgemäße Vorrichtung mit Gießtisch, Gießofen und zwei Gießformen, mit den einzelnen Phasen;
Figur 1
Aufbau eines Vordrucks im Gießofen; Form 1 in Gießposition; Form 2 ist geöffnet;
Figur 2
Abgießen der Form 1; Form 2 ist geschlossen;
Figur 3
Form 2 in Gießposition; Form 1 in Erstarrungsposition;
Figur 4
Abgießen der Form 2; Form 1 ist geöffnet;
Figur 5
Gießen der Form 2; Entformen der Form 1;
Figur 6
Form 1 in Gießposition; Form 2 in Erstarrungposition;
Figur 7
Abgießen der Form 1; Form 2 ist geöffnet;
Figur 8
Abgießen der Form 1; Entformen der Form 2;
Figur 9
eine erfindungsgemäße Gießanlage mit mehreren einzelnen Formen
  • a) in Draufsicht
  • b) in Seitenansicht;
Figur 10
eine erfindungsgemäße Gießanlage mit einem Schmelzofen, zwei Gießstationen und vier Gießöfen.
Die Figuren 1 bis 8 werden zunächst gemeinsam beschrieben, soweit die Einzelheiten übereinstimmen. Ein horizontaler Gießtisch 11 weist eine Durchtrittsöffnung 12 auf, die mit einer äußeren Auskleidung 13 und einer inneren Auskleidung 14 ausgemantelt ist. Unter dem Gießtisch 11 befindet sich ein GieBofen 21, der ein Steigrohr 22 aufweist, das abdichtend in den Gießofen eingesetzt ist und unten in die in diesem enthaltene Schmelze 23 eintaucht und oben eine Mündungsöffnung 24 hat. Durch einen Pfeil 25 ist angedeutet, daß Druckluft auf den Gießofen 21 aufgegeben werden kann, so daß eine Schmelzesäule 26 im Steigrohr aufsteigt. Auf dem Gießtisch befinden sich zwei mit den Ziffern "1" und "2" bezeichnete Gießformen, die eine gemeinsame Grundplatte 30 haben. Diese Grundplatte 30 weist Eingußöffnungen 31, 32 auf, die durch Querverschieben der Grundplatte 30 wahlweise mit der Durchtrittsöffnung 12 zur Deckung gebracht werden können. Die Eingußöffnungen 31, 32 sind jeweils mit Ausmantelungen 33, 34 versehen. Die auf der Grundplatte 30 aufgebauten Gießformen 1, 2 weisen jeweils Halterungen 35, 36, 37, 38 mit Stellzylindern, 39, 40, 41, 42 auf, die auf Formhälften 43, 44, 45, 46 einwirken. Mittig zwischen den Formhälften sitzt jeweils ein Zentraldorn 47, 48, dessen Aufhängung nicht im einzelnen dargestellt ist. Dieser bildet zusammen mit den geschlossenen Formhälften jeweils einen Hohlzylinder mit leicht konischer Innenform und Außenverrippung. Das mit den dargestellten Formen 1, 2 herzustellende Gußteil kann insbesondere ein Zylinderliner aus Leichtmetall für Verbrennungsmotoren sein. Volumen- und Formänderungen des Gußstückes beim Erstarren sind in allen Darstellungen vernachlässigt.
In den dargestellten Ausführung schließt sich das Steigrohr 22 unten im Bereich der Durchtrittsöffnung 12 abdichtend gegen den Gießtisch 11 an. Hierzu kann bei elastisch im Gießofen 21 aufgehängtem Steigrohr 22 der Gießofen 21 von unten gegen den Gießtisch 11 höhenverfahrbar sein. Die jeweilige Eingußöffnung 31, 32 in der Grundplatte 30 liegt jeweils abdichtend am oberen Ausgang der Durchtrittsöffnung 12 auf.
Ein Absenken des Gießofens ist insbesondere vorteilhaft, um einen leeren Gießofen gegen einen gefüllten Gießofen auszuwechseln.
In Figur 1 ist im Gießofen ein Vordruck aufgebaut, der die Schmelzesäule 26 bis geringfügig oberhalb der Mündungsöffnung 24 aufsteigen läßt. Die Gießform 1 ist dem Gießofen 21 durch Verschieben der Grundplatte 30 nach rechts in eine erste Gießposition zugeordnet. Die Gießform 1 ist geschlossen, wie durch Pfeile angedeutet und fertig zum Gießen. Die Gießform 2 ist geöffnet, wie durch Pfeile angedeutet und entformt.
In Figur 2 ist der Vordruck im Gießofen 21 so erhöht, daß die Schmelzesäule 26 gestiegen ist und die Gießform 1 vollständig gefüllt ist. Der Gießvorgang als solches ist hier bereits beendet. Die Gießform 2 ist wie durch Pfeile angedeutet, jetzt geschlossen dargestellt.
In Figur 3 ist die Grundplatte 30 nach links in eine zweite Gießposition verschoben, wobei die Schmelzesäule in der Gießform 1 zwischen Gießtisch 11 und Grundplatte 30 abgeschert worden ist und in der Gießform 1 ein fertiges Gußstück entstanden ist. Die Gießform 2 ist dem Gießofen 21 durch Verschieben der Grundplatte 30 nach links in eine zweite Gießposition zugeordnet und ist in geschlossener Stellung zum Gießvorgang bereit. Die Schmelzesäule 26 ist unmittelbar nach dem Abscheren an der Gießform 1 zunächst im Steigrohr 22 wieder bis geringfügig oberhalb der Mündungsöffnung 24 zurückfallen gelassen.
In Figur 4 ist die Gießform 1 wie durch Pfeile angedeutet geöffnet, wobei das fertige Gußstück noch auf dem Zentraldorn 47 gehalten ist. In der Gießform 2 ist durch Druckerhöhung im Gießofen die Schmelzesäule aufgestiegen, so daß die Gießform ganz gefüllt ist. Der eigentliche Gießvorgang ist hier bereits abgeschlossen.
In Figur 5 ist die Gießform 1 wieder geschlossen, wobei das fertige Gußstück 49 ganz entformt ist. Die Gießform 2 ist wie in Figur 4 während des Schmelzevorgangs dargestellt.
In Figur 6 ist die Grundplatte 30 wieder nach rechts in die erste Gießposition verschoben, so daß die Gießform 1 wieder dem Gießofen 21 zugeordnet ist. Die Schmelzsesäule in Gießform 2 ist dabei abgeschert worden, so daß in der Gießform ein fertiges Gußteil erkennbar ist. Die Gießform 2 ist noch geschlossen, um den Erstarrungsvorgang abzuwarten. Die Gießform 1 ist vorbereitet zum nächsten Gießvorgang, wobei die Schmelzesäule 26 geringfügig oberhalb der Mündungsöffnung 24 im Steigrohr 22 endet.
In Figur 7 ist die Gießform 2, wie durch Pfeile angedeutet, geöffnet, wobei ein fertiges Gußstück noch auf dem Zentralzapfen 48 aufsitzt. In der Gießform 1 ist durch Erhöhung des Vordrucks im Gießofen 21 die Schmelzesäule 26 gestiegen und damit die gefüllt, so daß der eigentliche Gießvorgang hier bereits beendet ist.
In Figur 8 ist das Gußstück 50 aus der Gießform 2 entformt und die Gießform wieder für den nächsten Gießvorgang geschlossen. Die Gießform 1 ist in übereinstimmender Position mit Figur 7 dargestellt, durch das Verschieben der Gießform mit der Grundplatte wird im nächsten Moment die Schmelzesäule 26 zwischen Grundplatte 30 und Gießtisch 11 abgeschert werden.
In Figur 9 ist ein Gießtisch 51 mit einer Durchtrittsöffnung 52 sowie mit durch Pfeile angedeuteten Kühlpositionen 53, 54 gezeigt. Unter dem Gießtisch liegt ein Gießofen 61 mit einem Steigrohr 62, der mit Schmelze gefüllt ist. Die Mündungsöffnung 64 des Steigrohres 62 schließt von unten an die Durchtrittsöffnung 52 an. Auf den Gießtisch 51 sind drei einzelne Gießformen 71, 72, 73 aufgesetzt. Die Form 71 liegt mit dem Einguß 74 über dem Gießofen 61 und ist gerade im Gießvorgang begriffen. Die Form 72 ist gegenüber der Durchtrittsöffnung 52 bereits nach links verschoben, wobei die Schmelzesäule abgeschert worden ist und befindet sich in einer Position, bei der der Einguß 75, 76 in der Gießform 72, 73 über einem Kühlbereich 53 des Gießtisches liegt. Die Gießform 73 ist weiter verschoben, und befindet sich in einer Position, bei der der Einguß 75, 76 in der Gießform 72, 73 über einen Kühlbereich 53, 54 des Gießtisches liegt, wobei im Einguß 76 eine Erstarrung stattgefunden hat. Von hieraus kann die Gießform weiter verschoben oder auch unmittelbar vom Gießtisch abgehoben werden. Durch Pfeile 77, 78 ist die Wirkung eines Vordrucks angedeutet, der beim Füllen der Gießform ein Austreten von Schmelze verhindert. Durch einen Pfeil 79 ist die Wirkung eines höheren Aktivdrucks zur Speisung angezeigt.
In Figur 10 ist eine erfindungsgemäße Vorrichtung in Aufsicht dargestellt, wobei ein Gießtisch 91 nur als schmaler Pfade ausgebildet ist. Der Gießtisch hat hierbei zwei Gießstationen 92, 93 mit Durchtrittsöffnungen 94, 95 und zwei Erstarrungsstationen 96, 97. Gießformen 101, 102 können jeweils von oben auf die Gießstationen zum Gießen aufgesetzt werden, wobei sie nach dem Gießen verschoben werden können und dann die Positionen der hier während der Erstarrung bezeichneten Gießformen 103, 104 annehmen. Gießöfen ND1, ND2, ND3, ND4 können in die Nähe eines Schmelzofens 111 gebracht werden und von dort in eine Halteposition vor den Gießstationen 92, 93, in eine Gießposition und in eine Halteposition hinter den Gießstationen 92, 93 verfahren werden, so daß jeweils leere Gießöfen wieder.am Schmelzofen 111 gefüllt werden und nach dem Entleeren eines Gießofens sofort ein gefüllter Gießofen aus einer Warteposition in die Gießposition unter dem Gießtisch nachgefüllt werden kann. Zumindest eine der Gießstationen 92, 93 des Gießtisches soll immer Gießbereit sein, so daß keine Unterbrechung der Produktion während des Wechsels eines Gießofens erfolgt. Die beiden Gießstationen können im Normalfall auch parallel gefahren werden, um die Produktionsrate zu steigern.

Claims (18)

  1. Verfahren zum steigenden Gießen/Niederdruckgießen - insbesondere von Leichtmetalllegierungen -
    mit einem Gießtisch mit einer Durchtrittsöffnung,
    mit einem unter dem Gießtisch liegenden Gießofen mit einem Steigrohr, das eine oben offene Mündungsöffnung bildet,
    mit einer Gießform mit einer Grundplatte, die eine nach unten offene Eingussöffnung aufweist,
    bei dem
    die Mündungsöffnung abdichtend von unten an die Durchtrittsöffnung angesetzt wird,
    die Gießform und ihre Eingussöffnung über die Durchtrittsöffnung gebracht wird,
    über das Steigrohr Schmelze aus dem Gießofen bis zum Füllen in die Gießform gefördert wird,
    die Gießform bei offener schmelzgefüllter Verbindung zwischen Gießofen und Gießform horizontal auf dem Gießtisch verschoben wird, bis die Eingussöffnung unten vom Gießtisch und die Durchtrittsöffnung oben von der Grundplatte verschlossen ist, und
    die Schmelze im Steigrohr bis unter die Mündungsöffnung zurückfallen gelassen wird.
  2. Verfahren zum steigenden Gießen/Niederdruckgießen - insbesondere von Leichtmetalllegierungen -
    mit einem Gießtisch mit einer Durchtrittsöffnung,
    mit einem unter dem Gießtisch liegenden Gießofen mit einem Steigrohr, das eine oben offene Mündungsöffnung bildet,
    mit einer Gießform mit einer Grundplatte, die eine nach unten offene Eingussöffnung aufweist,.
    bei dem
    die Mündungsöffnung abdichtend von unten an die Durchtrittsöffnung angesetzt wird,
    die Gießform mit ihrer Eingussöffnung über die Durchtrittsöffnung geschoben wird,
    über das Steigrohr Schmelze aus dem Gießofen bis zum Füllen in die Gießform gefördert wird
    die Gießform in dieser Position belassen wird, bis das Gussteil erstarrt ist und sich nur noch im Einguss flüssige Schmelze befindet,
    die Schmelze im Steigrohr bis unter die Mündungsöffnung zurückfallen gelassen wird und
    die Gießform bei schmelzentleerter Durchtrittsöffnung horizontal auf dem Gießtisch verschoben wird, bis die Eingussöffnung unten vom Gießtisch und die Mündungsöffnung oben von der Grundplatte verschlossen ist.
  3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2 wobei die Gießform jeweils von oben auf den Gießtisch so aufgesetzt wird, dass die Durchtrittsöffnung bzw. die Mündungsöffnung mit der Eingussöffnung offen verbunden ist.
    ursprüngliche Ansprüche 4 bis 18 -
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2,
    wobei die Gießform jeweils horizontal so über den Gießtisch zugeführt wird, daß die Durchtrittsöffnung bzw. die Mündungsöffnung mit der Eingußöffnung offen verbunden ist.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    wobei während des steigenden Gießens und des Verschiebens der Gießform diese mit Vordruck gegen den Gießtisch bzw. das Steigrohr gehalten wird.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    wobei während des steigenden Gießens und des Verschiebens der Gießform das Steigrohr mit Vordruck gegen den Gießtisch bzw. die Grundplatte der Gießform gehalten wird.
  7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 3 bis 6,
    wobei nach dem Verschieben der Gießform diese in einer Position angehalten wird, in der der Gießtisch unter der Eingußöffnung gekühlt wird.
  8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 3 bis 7,
    wobei beim Verschieben der Gießform diese mit der Eingußöffnung über eine Strecke des Gießtisches geführt wird, die gekühlt wird.
  9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei zwei Gießformen alternierend auf einer Grundplatte mit zwei Eingußöffnungen aufgebaut, abgegossen und entformt werden, wobei die Grundplatte alternierend mit den Eingußöffnungen über die Durchtrittöfnung bzw. auf die Mündungsöffnung geschoben wird.
  10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei eine Mehrzahl von Gießformen sequentiell auf einer Grundplatte mit einem Ring von Eingußöffnungen aufgebaut, abgegossen und entformt werden, wobei die Grundplatte karusselartig mit den Eingußöffnungen über die Durchtrittsöffnung bzw. auf die Mündungsöffnung gedreht wird.
  11. Vorrichtung zum steigenden Gießen/Niederdruckgießen - insbesondere zum Gießen von Leichtmetalllegierungen - mit einem Gießtisch mit einer Durchtrittsöffnung,
    mit einem unter dem Gießtisch liegenden Gießofen mit einem Steigrohr, das eine oben offene Mündungsöffnung bildet,
    mit einer Gießform mit einer Grundplatte, die eine nach unten offene Eingußöffnung aufweist,
    die Mündungsöffnung wird abdichtend von unten an die Durchtrittsöffnung angesetzt,
    die Gießform wird mit ihrer Eingußöffnung von oben an die Durchtrittsöffnung angesetzt,
    gekennzeichnet durch Mittel zum horizontalen Verschieben der Gießform auf dem Gießtisch und Mittel zum gleichzeitigen Aufrechterhalten eines positiven Vordrucks der Grundplatte der Gießform gegenüber dem Gießtisch.
  12. Vorrichtung nach Anspruch 11,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Gießform oberhalb eines nicht-gekühlten Angußbereiches Kühlmittel aufweist.
  13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 oder 12,
    gekennzeichnet durch elastisch am Gießtisch befestigte horizontale Schienen oder Rollensätze, die zum Andrücken der Gießform am Gießtisch beim Verschieben auf feste horizontale Kanten oder Schienen der Gießform einwirken.
  14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 oder 12,
    gekennzeichnet durch elastisch an der Gießform angeordnete horizontale Schienen oder Rollensätze, die zum Andrücken der Gießform am Gießtisch mit fest am Gießtisch angeordneten horizontalen Kanten oder Schienen zusammenwirken.
  15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 14,
    gekennzeichnet durch Mittel zum Andrücken des Steigrohres an den Gießtisch bzw. die Gießform.
  16. Vorrichtung nach Anspruch 15,
    gekennzeichnet durch ein elastisch im Gießofen aufgehängtes Steigrohr und Höhenverstellmittel für den Gießofen.
  17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 16,
    gekennzeichnet durch zwei auf einer gemeinsamen Grundplatte mit zwei Eingußöffnungen aufgesetzte Formen, insbesondere Dauergießformen, sowie Verschiebmittel zum alternierenden Verschieben der Grundplatte.
  18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 16, gekennzeichnet durch eine Mehrzahl von auf einer gemeinsamen Grundplatte mit einem Ring von Eingußöffnungen aufgesetzte Formen, insbesondere Dauergießformen, sowie Drehantriebsmittel zum drehenden Antrieb der Grundplatte.
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