ES2217174T3 - Metodo y dispositivo para la colada ascendente con una coquilla o un paquete de nucleo con abertura de colada abierta. - Google Patents
Metodo y dispositivo para la colada ascendente con una coquilla o un paquete de nucleo con abertura de colada abierta.Info
- Publication number
- ES2217174T3 ES2217174T3 ES01957943T ES01957943T ES2217174T3 ES 2217174 T3 ES2217174 T3 ES 2217174T3 ES 01957943 T ES01957943 T ES 01957943T ES 01957943 T ES01957943 T ES 01957943T ES 2217174 T3 ES2217174 T3 ES 2217174T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- casting
- opening
- mold
- laundry
- base plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 132
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims abstract description 33
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 15
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 claims abstract description 13
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims 1
- 239000012809 cooling fluid Substances 0.000 claims 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 9
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 9
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 5
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 5
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000007499 fusion processing Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000007712 rapid solidification Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
- 239000006228 supernatant Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D18/00—Pressure casting; Vacuum casting
- B22D18/04—Low pressure casting, i.e. making use of pressures up to a few bars to fill the mould
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
- Casting Devices For Molds (AREA)
- Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
- Confectionery (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Procedimiento para la colada ascendente / colada a baja presión - en particular de aleaciones de metal ligero - con una mesa de colada con una abertura de paso - con un horno de fundición que se encuentra debajo de la mesa de colada, con un tubo de subida, que forma una abertura de boca abierta hacia arriba, - con un molde de fundición con una placa de base, que presenta una abertura de colada abierta hacia abajo, en el cual - la abertura de boca se coloca de modo hermético desde abajo en la abertura de paso, - el molde de fundición y su abertura de colada se coloca sobre la abertura de paso - sobre el tubo de subida se avanza caldo metálico procedente del horno de fundición hasta el llenado del molde de fundición, - el molde de fundición con una conexión abierta llenada de caldo metálico entre el horno de fundición y el molde de fundición se mueve horizontalmente sobre la mesa de colada hasta que la abertura de colada debajo se cierra abajo por la mesa de colada y arriba por la abertura depaso de la placa de base, y - el caldo metálico en el tubo de subida se deja bajar de nuevo hasta por debajo de la abertura de boca.
Description
Método y dispositivo para la colada ascendente
con una coquilla o un paquete de núcleo con abertura de colada
abierta.
La invención se refiere a un procedimiento y un
dispositivo para la colada ascendente, en particular para la colada
de aleaciones de metal ligero. En comparación con la colada por
gravedad tiene la colada ascendente la ventaja esencial de un
procedimiento de colada controlado calmado. Por ello se evita la
introducción de burbujas de aire y la introducción de una capa de
óxido, que penetra con cada arremolinado del caldo metálico con la
colada. Con el empleo de paquetes de núcleo como moldes de
fundición se puede evitar el desprendimiento y el arrastrar
material de molde en la entrada y en la colada de fundición, que
llevan a una reducción de la calidad de las piezas de
fundición.
Es una desventaja con la colada ascendente en
general, que se debe esperar el proceso de solidificación de hasta
15 minutos de duración antes de poder retirar el molde de fundición
ya llenado y poder colocar el siguiente molde de fundición sobre el
horno de fundición. Para remediar esta desventaja, ya se ha
propuesto cerrar los moldes de fundición inmediatamente después de
la fundición a baja presión en la abertura de colada y separarlo
inmediatamente del tubo de subida.
De DE 198 21 419 Al y de DE 198 07 623 A1 se
conocen procedimientos del tipo mencionado, en los cuales se mueven
tablas de molde (paquetes de núcleo) sin cajón o cajones de molde
con una abertura de colada hacia abajo con respectivamente una
abertura de colada abierta hacia abajo sobre la boca del tubo de
subida de un horno de fundición, que se encuentra debajo de un
transportador para estas tablas de molde (paquetes de núcleo) o
cajones de molde. Después de la colada ascendente se cierra a
continuación respectivamente un cierre en la parte superior del
tubo de subida, antes de continuar con el transporte de las tablas
de molde (paquete de núcleo) o el cajón de molde y se sustituye
por uno próximo subsiguiente.
La invención tiene la tarea de mejorar un
procedimiento y un dispositivo del tipo mencionado para incrementar
la fiabilidad. La solución para ello consiste después de una
primera preparación en un procedimiento para la colada ascendente /
colada de baja presión - en particular de aleaciones de metal
ligero - del modo definido en la reivindicación 1.
Después de una segunda preparación se propone un
procedimiento para la colada ascendente / colada a baja presión -
en particular de aleaciones de metal ligero, del modo definido en
la reivindicación 2.
Un dispositivo adecuado para la realización de
este procedimiento abarca una mesa de colada con una abertura de
paso, un horno de fundición que se encuentra debajo de la mesa de
colada con un tubo de subida, que forma una abertura de boca
abierta hacia arriba, un molde de fundición con una placa de base,
que presenta una abertura de colada abierta hacia abajo; la
abertura de boca se injerta de modo estanco desde abajo en la
abertura de paso, el molde de fundición se aplica con su abertura
de colada desde arriba en la abertura de paso, medios para el
movimiento horizontal del molde de fundición sobre la mesa de
colada y medios para mantener al mismo tiempo una presión previa de
la placa de base del molde de fundición en relación con la mesa de
colada.
Con los medios indicados es posible una renuncia
por completo de un cierre de corredera, más bien respectivamente
para la colada del molde de fundición y la abertura de paso en la
mesa de colada respectivamente la abertura de boca del tubo de
subida en conexión entre sí y se avanza el caldo metálico hasta el
llenado del molde de fundición. A continuación después de la
primera preparación inmediatamente después de la colada / llenado
del molde se mueve el molde de fundición con el caldo metálico aún
líquido en la boca abierta hacia abajo en relación con la abertura
de paso de la mesa de colada respectivamente de la boca del tubo de
subida sobre la mesa de colada movida de tal forma que la columna
del caldo metálico unitario anteriormente en el tubo de subida y en
la boca se cizalla inmediatamente y exclusivamente por el
movimiento de la boca del molde de fundición en relación con la
abertura de paso en la mesa de colada respectivamente la abertura
de boca del tubo de subida. Como medio de cierre actúan con ello la
parte superior de la mesa de colada, que puede ser reforzada con
la introducción de una placa o un carril de cerámica y la parte
inferior de la placa de base del molde de fundición, que están
planas la una encima de la otra. Por lo contrario después de la
segunda preparación después de la colada / llenado del molde se
espera a continuación la solidificación de la pieza de colada,
hasta que solo se encuentra en la boca caldo metálico fluido, que a
continuación se deja caer de regreso en el tubo de subida por la
bajada de la presión, antes de mover de tal forma la boca vaciada
en relación con la abertura de paso de la mesa de colada
respectivamente la boca del tubo de subida sobre la mesa de colada,
se puede llenar el siguiente molde de fundición.
Mientras que con el primer procedimiento tiene
sentido una aplicación de presión activa desde arriba, con el
segundo procedimiento se genera la presión sobre el caldo metálico
de subida.
Para que con la colada se evite un sobrenadar del
molde de fundición, se pueden presionar una encima de otra las
superficies mencionadas con una presión de apriete. Esto es posible
por carriles o juegos de rodillos horizontales fijados de modo
elástico a la mesa de colada, que actúan para el presionado del
molde de fundición sobre la mesa de colada con el movimiento sobre
bordes o carriles fijos horizontales del molde de fundición, o por
carriles o juegos de rodillos horizontales colocados de modo
elástico en el molde de fundición, que cooperan para la presión del
molde de fundición sobre la mesa de colada con los bordes
horizontales fijos colocados en la mesa de fundición. Un
emparejamiento de material adecuado para estas superficies se ha de
elegir según el tipo del metal de fundición.
El aporte de los moldes de fundición en la
posición de colada puede tener lugar de un modo diferente, con lo
cual o bien el molde de fundición se coloca respectivamente de tal
forma, desde arriba sobre la mesa de fundición que la abertura de
paso respectivamente la abertura de boca está unida con la abertura
de colada abierta o donde alternativamente el molde de fundición
se aporta respectivamente de tal forma horizontalmente sobre la
mesa de colada que la abertura de paso respectivamente la abertura
de boca está unida con la abertura de colada de modo abierto.
Después de la colada y el movimiento se puede
parar el molde de fundición en una posición, en la cual en la mesa
de colada se enfría debajo de la abertura de colada el molde de
fundición. En complemento de ello se puede llevar el molde de
fundición con la abertura de colada, con el movimiento sobre un
tramo enfriado de la mesa de colada. Por estas dos medidas se
favorece una solidificación rápida del caldo metálico en la boca,
después de lo cual se puede levantar el molde de fundición por lo
demás aún sin solidificar de la mesa de colada respectivamente de
los medios de transporte.
Con piezas de fundición pequeñas con una
rigidización rápida es ventajoso, colocar dos moldes de fundición
en una colocación tándem sobre una placa de base con dos aberturas
de colada. Con piezas de fundición mayores con una rigidización más
lenta es posible poner a disposición una colocación en carrusel,
con el cual se forman varios moldes de fundición sobre una placa de
base común con un anillo de aberturas de colada.
Otras formas de realización ventajosas del
procedimiento y dispositivos adecuados se dan de las
reivindicaciones secundarias, a las cuales también se refiere la
invención.
Tanto en cuanto lo antes indicado trata de la
colada ascendente / colada de baja presión de acuerdo con la
invención, se refiere a continuación a procedimientos y a
dispositivos, en los cuales se aplica sobre el nivel del caldo
metálico en el horno de fundición hermético una presión de gas
regulable, que permite que el caldo metálico suba y respectivamente
baje de nuevo en el tubo de subida. Sin embargo aparte de esto
están también incluidos otros procedimientos y dispositivos, que
pueden hacer avanzar el caldo metálico de modo regulable en el tubo
de subida, por ejemplo con instalaciones de bombas con imán en el
final inferior del tubo de subida en el horno de fundición.
A continuación se describen ejemplos de
realización preferenciales de la invención basándose en los
dibujos. En ellos muestran:
Las figuras 1 hasta 8 un dispositivo de acuerdo
con la invención con mesa de colada, horno de fundición y dos moldes
de fundición, con fases individuales;
La figura 1 Construcción de una presión previa
en el horno de fundición; el molde (1) está en posición de colada;
el molde (2) está abierto;
La figura 2 Colada del molde (1); el molde (2)
está cerrado;
La figura 3 El molde (2) está en posición de
colada; el molde (1) en posición de solidificación;
La figura 4 Colada del molde (2); el molde (1)
está abierto;
La figura 5 Colada del molde (2); desmoldeo del
molde (1);
La figura 6 El molde (1) está en posición de
colada; el molde (2) está en posición de solidificación;
La figura 7 Colada del molde (1); el molde (2)
está abierto;
La figura 8 Colada del molde (1); desmoldeo del
molde (2);
La figura 9 Una instalación de fundición de
acuerdo con la invención con varios moldes individuales
- a)
- en vista en planta
- b)
- en vista lateral
La figura 10 Una instalación de fundición de
acuerdo con la invención con un horno de fusión, dos puestos de
colada y cuatro hornos de fusión
Las figuras de 1 a 8 se describen a continuación
de modo común, en cuanto a las particularidades que corresponden.
Una mesa de colada horizontal (11) presenta una abertura de paso
(12), que está revestida con un revestimiento exterior (13) y un
revestimiento interior (14). Debajo de la mesa de colada (11) se
encuentra un horno de fundición (21), que presenta un tubo de
subida (22), que está incorporado en el horno de fundición y en el
cual se sumerge abajo en el caldo metálico (23) contenido en él y
arriba tiene una abertura de boca (24). Por una flecha (25) se ha
indicado, que se puede aplicar aire a presión sobre el horno de
fundición (21), de modo que una columna de caldo metálico (26) sube
en el tubo de subida. Sobre la mesa de colada se encuentran dos
moldes de fundición designados con los números (1 y 2), que tienen
una placa de base (30) común. Esta placa de base (30) presente
aberturas de colada (31, 32), que a elección se pueden poner por el
movimiento transversal de la placa de base (30) en correspondencia
con la abertura de paso (12). Las aberturas de colada (31, 32)
están provistas respectivamente con revestimientos (33, 34). Los
moldes de fundición (1, 2) formados sobre la placa de base (30)
presentan si es el caso soportes fijadores (35, 36, 37), (38) con
cilindros de posición (39, 40, 41, 42) que actúan sobre las mitades
de los moldes (43, 44, 45, 46). En el centro entre las mitades de
los moldes está respectivamente un mandril central (47, 48), cuya
suspensión no está representada de modo individual. Este forma
junto con las dos mitades de molde cerradas un cilindro hueco con
una forma interior ligeramente cónica y una nervadura exterior. La
pieza de fundición a fabricar con los moldes (1, 2) representados
puede ser particularmente un forro de cilindro de metal ligero para
motores de combustión interna. No se han considerado las
modificaciones del volumen y de forma de la pieza de fundición con
la solidificación en todas las representaciones.
En la realización representada se conecta el tubo
de subida (22) abajo en la zona de la abertura de paso (12) de
modo hermético contra la mesa de colada (11). Para ello se debe
poder mover en altura el tubo de subida (22) del horno de fundición
(21) dispuesto de modo elástico en el horno de fundición (21),
desde abajo contra la mesa de colada (11). La abertura de colada
del caso (31, 32) en la placa de base (30) queda colocada de modo
hermético sobre la salida de la abertura de paso (12).
Una bajada del horno de fundición es
particularmente ventajosa para intercambiar un horno de fundición
vacío por un horno de fundición llenado.
En la figura 1 se ha formado en el horno de
fundición una presión previa que permite subir la columna de caldo
metálico (26) hasta algo por encima de la abertura de la boca (24).
El molde de fundición (1) en relación con el horno de fundición (21)
se ha colocado en una primera posición de colada por el movimiento
de la placa de base (30) a la derecha. Se cierra el molde de
fundición (1), como se indica por las flechas y queda preparado
para la colada. El molde de fundición (2) está abierto, como se
indica por las flechas y es desmoldeado.
En la figura 2 se ha incrementado de tal forma la
presión previa en el horno de fundición (21), que la columna de
caldo metálico (26) se ha subido y ha llenado completamente el
molde de fundición (1). El proceso de colada como tal ya se ha
acabado aquí. El molde de fundición (2) está representado ahora
cerrado, como se indica por las flechas.
En la figura 3 se ha movido la placa de base (30)
hacia la izquierda a una segunda posición de colada, con lo que la
columna de caldo metálico en el molde de fundición (1) entre la
mesa de colada (11) y la placa de base (30) se ha cizallado y se ha
originado en el molde de fundición (1) una pieza de fundición
acabada. El molde de fundición (2) queda colocado en una segunda
posición de colada en relación con el horno de fundición (21) por
movimiento de la placa de base (30) hacia la izquierda y está en
posición cerrada preparado para el paso de colada. Inmediatamente
después del cizallamiento en el molde de fundición (1) se deja
bajar la columna de fundición (26) a continuación de nuevo en el
tubo de subida (22) hasta poco por encima de la abertura de boca
(24).
En la figura 4 está el molde de fundición (1) de
nuevo abierto, como se indica por las flechas, con lo cual se
mantiene aún la pieza de fundición sobre el mandril central (47). En
el molde de fundición (2) se ha subido la columna de caldo metálico
por un incremento de la presión en el horno de fundición, de modo
que rellena el molde de fundición por completo. El paso de colada
en sí ya se ha terminado aquí.
En la figura 5 está de nuevo cerrado el molde de
fundición (1), con la pieza de fundición (49) terminada
completamente desmoldeada. El molde de fundición (2) está
representado como en la figura 4 durante el proceso de fusión.
En la figura 6 de nuevo se ha movido la placa de
base (30) hacia la derecha a la primera posición de colada, de modo
que el molde de fundición (1) queda colocado de nuevo sobre el
horno de fundición (21). Con ello, la columna de caldo metálico en
el molde de fundición (2) se ha cizallado, de modo que se puede
reconocer en el molde de fundición una pieza de fundición acabada.
El molde de fundición (2) aún está cerrado, para esperar el proceso
de solidificación. El molde de fundición (1) está preparado para el
próximo proceso de colada, donde la columna de caldo metálico (26)
termina ligeramente por encima de la abertura de la boca (24) en el
tubo de subida (22).
En la figura 7 se encuentra abierto el molde de
fundición (2), como se indica por las flechas, con lo cual hay aún
una pieza de fundición terminada sobre la espiga central (48). En
el molde de fundición (1), por incremento de la presión previa en
el horno de fundición (21) se ha subido la columna de caldo
metálico (26) y se ha llenado con ello dicho molde (1), de modo que
ya se ha acabado con el proceso de colada en sí.
En la figura 8 la pieza de fundición (50) se ha
desmoldeado del molde de fundición (2) y se ha cerrado de nuevo el
molde de fundición para el próximo proceso de colada. El molde de
fundición (1) está representado en una posición correspondiente con
la figura 7, por el movimiento del molde de fundición con la placa
de base a continuación se cizalla la columna de caldo metálico
(26) entre la placa de base (30) y la mesa de colada (11).
En la figura 9 se muestra con flechas una mesa de
colada (51) con una abertura de paso (52) así como unas posiciones
de enfriamiento (53). Debajo de la mesa de colada se encuentra un
horno de fundición (61) con un tubo de subida (62), que está
llenado con el caldo metálico. La abertura de boca (64) del tubo de
subida (62) se conecta desde abajo con la abertura de paso (52).
Sobre la mesa de colada (51) hay colocados tres moldes de fundición
(71, 72, 73). El molde (71) está con la boca (74) sobre el horno de
fundición (61) y está incorporado en el proceso de colada. El molde
(72) se ha movido en relación con la abertura de paso (52) hacia la
izquierda, con lo cual se ha cizallado la columna de caldo
metálico y se encuentra en una posición, en la cual la boca (75)
del molde de fundición (72) se encuentra sobre una zona de
enfriamiento (53) de la mesa de colada. El molde de fundición (73)
está también movido y se encuentra en una posición en el cual se
encuentra la boca (76) del molde de fundición (73) sobre una zona
de enfriamiento (53) de la mesa de colada, con lo cual en la boca
(76) ha tenido lugar una solidificación. Desde aquí se puede mover
de nuevo el molde de fundición o se puede elevar también
inmediatamente de la mesa de colada. Por las flechas (77, 78) se ha
indicado la acción de una presión previa, que evita con el llenado
del molde de fundición una salida del caldo metálico. Por una
flecha (79) se ha indicado la acción de una presión activa más
elevada para la alimentación.
En la figura 10 se ha representado un dispositivo
de acuerdo con la invención en vista en planta, en el cual una
mesa de colada (91) solo está formada como unas vías estrechas. La
mesa de colada tiene con ello dos puestos de colada (92, 93) con
aberturas de paso (94, 95) y dos puestos de solidificación (96,
97). Para la colada se pueden colocar los moldes de fundición (101,
102) si es el caso desde arriba sobre los puestos de colada, con
lo cual se pueden mover después de la colada y de nuevo toman las
posiciones de los moldes de fundición (103, 104) representadas aquí
durante la solidificación. Los hornos de fundición (ND1, ND2, ND3,
ND4) se pueden colocar en la proximidad de un horno de fusión (111)
y desde allí en una posición de parada antes de los puestos de
colada (92, 93), en una posición de colada y en una posición de
parada detrás de los puestos de colada (92, 93), de modo que los
hornos de fundición vacíos del caso se pueden llenar de nuevo en
el horno de fusión (111) y después del vaciado de un horno de
fundición se puede colocar un horno de fundición llenado desde una
posición de espera a una posición de colada debajo de la mesa de
colada. Al menos uno de los puestos de colada (92, 93) de la mesa
de colada debe estar siempre preparado para la colada, de modo que
no haya una interrupción de la producción durante el cambio de
horno de fundición. Los dos puestos de colada pueden en el caso
normal también llevarse en paralelo, para incrementar la tasa de
producción.
Claims (18)
1. Procedimiento para la colada ascendente /
colada a baja presión - en particular de aleaciones de metal ligero
-
- con una mesa de colada con una abertura de
paso
- con un horno de fundición que se encuentra
debajo de la mesa de colada, con un tubo de subida, que forma una
abertura de boca abierta hacia arriba,
- con un molde de fundición con una placa de
base, que presenta una abertura de colada abierta hacia abajo,
en el cual
- la abertura de boca se coloca de modo hermético
desde abajo en la abertura de paso,
- el molde de fundición y su abertura de colada
se coloca sobre la abertura de paso
- sobre el tubo de subida se avanza caldo
metálico procedente del horno de fundición hasta el llenado del
molde de fundición,
- el molde de fundición con una conexión abierta
llenada de caldo metálico entre el horno de fundición y el molde de
fundición se mueve horizontalmente sobre la mesa de colada hasta
que la abertura de colada debajo se cierra abajo por la mesa de
colada y arriba por la abertura de paso de la placa de base, y
- el caldo metálico en el tubo de subida se deja
bajar de nuevo hasta por debajo de la abertura de boca.
2. Procedimiento para la colada ascendente /
colada a baja presión - en particular de aleaciones de metal ligero
-
- con una mesa de colada con una abertura de
paso
- con un horno de fundición que se encuentra
debajo de la mesa de colada, con un tubo de subida, que forma una
abertura de boda abierta hacia arriba,
- con un molde de fundición con una placa de
base, que presenta una abertura de colada abierta hacia abajo,
en el cual
- la abertura de boca se coloca de modo hermético
desde abajo en la abertura de paso,
- el molde de fundición y su abertura de colada
se coloca sobre la abertura de paso,
- sobre el tubo de subida se avanza el caldo
metálico procedente del horno de fundición hasta el llenado del
molde de fundición,
- el molde de fundición se deja en esta posición
hasta que la pieza de fundición se solidifica y se encuentra aún
solo caldo metálico en la boca
- el caldo metálico en el tubo de subida se deja
bajar de nuevo hasta por debajo de la abertura de boca, y
- el molde de fundición se mueve horizontalmente
con el orificio de paso vaciado de caldo metálico sobre la mesa de
colada hasta que la abertura de colada se cierra abajo por la mesa
de colada y arriba por la abertura de boca de la placa de base.
3. Procedimiento de acuerdo con una de las
reivindicaciones 1 ó 2, por el cual el molde de fundición del caso
se coloca de tal forma desde arriba sobre la mesa de colada, que la
abertura de paso respectivamente la abertura de boca queda unida de
modo abierto con la abertura de colada.
4. Procedimiento de acuerdo con una de las
reivindicaciones 1 ó 2, por el cual el molde de fundición del caso
se avanza horizontalmente de tal forma sobre la mesa de colada que
la abertura de paso respectivamente la abertura de boca queda unida
de modo abierto con la abertura de boca.
5. Procedimiento de acuerdo con una de las
reivindicaciones de 1 a 4, por el cual durante la colada ascendente
y el desplazamiento del molde de fundición éste se mantiene con una
presión previa contra la mesa de colada respectivamente el tubo de
subida.
6. Procedimiento de acuerdo con una de las
reivindicaciones de 1 a 5, por el cual durante la colada ascendente
y el desplazamiento del molde de fundición el tubo de subida se
mantiene con una presión previa contra la mesa de colada
respectivamente la placa de base del molde de fundición.
7. Procedimiento de acuerdo con una de las
reivindicaciones 1 o de 3 hasta 6 por el cual después del
movimiento del molde de fundición, éste se mantiene en una posición
en la cual se enfría la mesa de colada debajo de la abertura de
colada.
8. Procedimiento de acuerdo con una de las
reivindicaciones 1 o de 3 hasta 7 por el cual con el movimiento del
molde de fundición se lleva éste con la abertura de colada sobre un
tramo de la mesa de colada, que se enfría.
9. Procedimiento de acuerdo con una de las
reivindicaciones de 1 a 8, por el cual hay colocado dos moldes de
fundición de modo alternado sobre una placa de base con dos
aberturas de colada, son colados y desmoldeados, para lo cual la
placa de base se mueve alternativamente con las aberturas de colada
sobre la abertura de paso respectivamente sobre la abertura de
boca.
10. Procedimiento de acuerdo con una de las
reivindicaciones de 1 a 8, donde hay colocados una multitud de
moldes de fundición de modo secuencial sobre una placa de base con
un anillo de aberturas de colada, que son colados y desmoldeados,
para lo cual la placa de base se gira a modo de un carrusel con las
aberturas de colada sobre la abertura de paso respectivamente sobre
la abertura de boca.
11. Dispositivo para la colada ascendente /
colada a baja presión - en particular para la colada de aleaciones
de metal ligero -
con una mesa de colada con una abertura de
paso
con un horno de fundición que se encuentra debajo
de la mesa de colada, con un tubo de subida, que forma una
abertura de boca abierta hacia arriba,
con un molde de fundición con una placa de base,
que presenta una abertura de colada abierta hacia abajo,
la abertura de boca se coloca de modo hermético
desde abajo en la abertura de paso,
el molde de fundición se coloca desde arriba
sobre la abertura de paso
caracterizado por medios para el
movimiento horizontal del molde de fundición sobre la mesa de
colada y medio para mantener al mismo tiempo una presión previa
positiva de la placa de base del molde de fundición en relación con
la mesa de colada.
12. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación
11, caracterizado por el hecho de que el molde de fundición
presenta un fluido de enfriamiento por encima de una zona de ataque
de la pieza fundida sin enfriar.
13. Dispositivo de acuerdo con una de las
reivindicaciones 11 ó 12, caracterizado por unos carriles
horizontales o por juegos de rodillos fijados de modo elástico sobre
la mesa de colada, que actúan para la presión del molde de
fundición contra la mesa de colada durante el movimiento sobre los
bordes
horizontales o los carriles fijos del molde de fundición.
horizontales o los carriles fijos del molde de fundición.
14. Dispositivo de acuerdo con una de las
reivindicaciones 11 ó 12, caracterizado por unos carriles
horizontales o por juegos de rodillos fijados de modo elástico
sobre el molde, que cooperan con los bordes horizontales o carriles
dispuestos firmemente sobre la mesa de colada para presionar el
molde sobre la mesa de colada.
15. Dispositivo de acuerdo con una de las
reivindicaciones de 11 hasta 14, caracterizado por medios
para la presión del tubo de subida sobre la mesa de colada
respectivamente el molde de fundición.
16. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación
15, caracterizado por un tubo de subida dispuesto de modo
elástico en el horno de fundición y por medios para movimiento en
altura del horno de fundición.
17. Dispositivo de acuerdo con una de las
reivindicaciones de 11 hasta 16, caracterizado por dos
moldes colocados sobre una placa de base en común con dos aberturas
de colada, en particular moldes de fundición duraderos así como
medios de movimiento para 1 el movimiento alternativo de la placa de
base.
18. Dispositivo de acuerdo con una de las
reivindicaciones de 11 hasta 16, caracterizado por una
multitud de moldes colocados sobre una placa de base en común con
un anillo de aberturas de colada, en particular moldes de colada
duraderos así como medios de accionamiento en rotación para la
propulsión giratoria de la placa de base.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE10033625 | 2000-07-11 | ||
| DE10033625A DE10033625A1 (de) | 2000-07-11 | 2000-07-11 | Verfahren und Vorrichtung zum steigenden Gießen mit einer Kokille / einem Kernpaket mit offener Eingußöffnung |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2217174T3 true ES2217174T3 (es) | 2004-11-01 |
Family
ID=7648520
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES01957943T Expired - Lifetime ES2217174T3 (es) | 2000-07-11 | 2001-07-10 | Metodo y dispositivo para la colada ascendente con una coquilla o un paquete de nucleo con abertura de colada abierta. |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20030178169A1 (es) |
| EP (1) | EP1299202B1 (es) |
| AT (1) | ATE260727T1 (es) |
| AU (2) | AU2001279730B2 (es) |
| BR (1) | BR0112408A (es) |
| CA (1) | CA2412935A1 (es) |
| DE (2) | DE10033625A1 (es) |
| ES (1) | ES2217174T3 (es) |
| HU (1) | HUP0301499A2 (es) |
| MX (1) | MXPA03000288A (es) |
| PL (1) | PL198944B1 (es) |
| SK (1) | SK286623B6 (es) |
| WO (1) | WO2002004149A1 (es) |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3422121A1 (de) * | 1984-06-14 | 1985-12-19 | Institut po Metalosnanie i Technologia na Metalite, Sofia/Sofija | Fertigungslinie fuer die herstellung von gussstuecken, insbesondere durch gegendruckgiessen |
| FR2663572B1 (fr) * | 1990-06-22 | 1994-11-25 | Pont A Mousson | Procede d'alimentation en metal sous basse pression d'un moule en sable borgne, moule et installation de coulee correspondants. |
| DE4332760A1 (de) * | 1993-09-25 | 1995-03-30 | Klaus Doehrer | Verfahren zum Betreiben einer Niederdruckmetallgießvorrichtung und Niederdruckmetallgießvorrichtung dafür |
| DE19613668C1 (de) * | 1996-04-04 | 1997-05-28 | Gustav Ohnsmann | Gießanlage und Verfahren zur Herstellung von Gußstücken |
| DE29708575U1 (de) * | 1997-05-14 | 1997-07-31 | Heinrich Wagner Sinto Maschinenfabrik Gmbh, 57334 Bad Laasphe | Vorrichtung zum steigenden Gießen in Gießformen |
| DE19720057A1 (de) * | 1997-05-14 | 1998-11-19 | Wagner Heinrich Sinto Masch | Verfahren und Vorrichtung zum steigenden Gießen in Sand-Gießformen |
| IT1296351B1 (it) * | 1997-11-18 | 1999-06-25 | Imr Spa | Impianto perfezionato di colata in conchiglia a bassa pressione |
| DE19807623A1 (de) * | 1998-02-21 | 1999-08-26 | Georg Fischer Disa Ag | Niederdruck-Gießverfahren für Leichtmetalle, insbesondere Aluminium |
| DE19821419A1 (de) * | 1998-05-13 | 1999-11-18 | Georg Fischer Disa Ag | Verfahren zum steigenden Niederdruck-Gießen von Metall, insbesondere Leichtmetall |
| DE19834553A1 (de) * | 1998-07-31 | 2000-02-03 | Georg Fischer Disa Ag | Verfahren und Vorrichtung zum steigenden Gießen von Leichtmetall |
| DE19845389A1 (de) * | 1998-10-02 | 2000-04-06 | Georg Fischer Disa Ag | Vorrichtung zum steigenden Niederdruck-Gießen von Metallschmelzen |
-
2000
- 2000-07-11 DE DE10033625A patent/DE10033625A1/de not_active Withdrawn
-
2001
- 2001-07-10 AU AU2001279730A patent/AU2001279730B2/en not_active Ceased
- 2001-07-10 US US10/312,800 patent/US20030178169A1/en not_active Abandoned
- 2001-07-10 WO PCT/EP2001/007915 patent/WO2002004149A1/de active IP Right Grant
- 2001-07-10 ES ES01957943T patent/ES2217174T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2001-07-10 AT AT01957943T patent/ATE260727T1/de not_active IP Right Cessation
- 2001-07-10 HU HU0301499A patent/HUP0301499A2/hu unknown
- 2001-07-10 EP EP01957943A patent/EP1299202B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-07-10 PL PL359786A patent/PL198944B1/pl not_active IP Right Cessation
- 2001-07-10 SK SK22-2003A patent/SK286623B6/sk not_active IP Right Cessation
- 2001-07-10 AU AU7973001A patent/AU7973001A/xx active Pending
- 2001-07-10 DE DE50101632T patent/DE50101632D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-07-10 CA CA002412935A patent/CA2412935A1/en not_active Abandoned
- 2001-07-10 BR BR0112408-0A patent/BR0112408A/pt not_active Application Discontinuation
- 2001-07-10 MX MXPA03000288A patent/MXPA03000288A/es active IP Right Grant
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL198944B1 (pl) | 2008-08-29 |
| US20030178169A1 (en) | 2003-09-25 |
| ATE260727T1 (de) | 2004-03-15 |
| AU2001279730B2 (en) | 2004-10-28 |
| EP1299202B1 (de) | 2004-03-03 |
| SK286623B6 (sk) | 2009-02-05 |
| BR0112408A (pt) | 2003-07-22 |
| MXPA03000288A (es) | 2005-09-23 |
| AU7973001A (en) | 2002-01-21 |
| SK222003A3 (en) | 2003-09-11 |
| EP1299202A1 (de) | 2003-04-09 |
| HUP0301499A2 (en) | 2003-08-28 |
| WO2002004149A1 (de) | 2002-01-17 |
| DE10033625A1 (de) | 2002-01-31 |
| PL359786A1 (en) | 2004-09-06 |
| CA2412935A1 (en) | 2002-12-23 |
| DE50101632D1 (de) | 2004-04-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20080202644A1 (en) | Quiescent transfer of melts | |
| ES2436315T3 (es) | Procedimiento para colar una pieza colada a partir de una masa fundida de metal | |
| CN105436472B (zh) | 熔池式保温浇注设备 | |
| ES2777615T3 (es) | Equipo para colada continua o semicontinua de metal con disposición de llenado de metal mejorada | |
| CN101301681B (zh) | 一种板状球铁件的浇注方法及其浇注系统 | |
| ES2330027T3 (es) | Procedimiento y dispositivo para colar masa metalica fundida. | |
| CN202861322U (zh) | 浇注托板的倾斜型腔 | |
| ES2217174T3 (es) | Metodo y dispositivo para la colada ascendente con una coquilla o un paquete de nucleo con abertura de colada abierta. | |
| CN105665689A (zh) | 防止浇注时钢渣进入铸型的钢包 | |
| ES2207097T3 (es) | Dispositivo para el moldeo ascendente a baja presion de masas fundidas de metal. | |
| CN109304426B (zh) | 一种用于生产薄壳型容器铸件的铸造炉及其铸造方法 | |
| ES2448547T3 (es) | Procedimiento para fabricar un lingote metálico que comprende un orificio mecanizado, lingote y dispositivo de moldeo asociados | |
| JP4966354B2 (ja) | 鋳造装置 | |
| CN106925731B (zh) | 合金棒生产系统 | |
| CN104117662A (zh) | 镍及镍合金真空熔炼水平连铸封闭式中间包 | |
| CN211679901U (zh) | 连铸圆钢锭模的高效保温冒口 | |
| CN106834762B (zh) | 一种镍铝金属间化合物的真空熔炼装置 | |
| CN203018725U (zh) | 电渣液态浇注系统 | |
| CN206509489U (zh) | 一种钕铁硼合金铸锭模具 | |
| CN220805419U (zh) | 一种单晶或定向凝固铸件无渣浇注结构 | |
| CN205218000U (zh) | 熔池式保温浇注设备 | |
| CN205587643U (zh) | 防止浇注时钢渣进入铸型的钢包 | |
| KR101513438B1 (ko) | 빌렛 주조 장치 | |
| CN212239119U (zh) | 负压式球化剂浇铸锭模装置 | |
| CN103045876B (zh) | 电渣液态浇注系统 |