PL198944B1 - Sposób i urządzenie do odlewania syfonowego - Google Patents

Abstract

Sposób odlewania syfonowego, zw laszcza stopów me- tali lekkich, za pomoc a sto lu odlewniczego (11) posiadaj a- cego otwór przep lywowy (12), z piecem odlewniczym (21) znajduj acym si e pod sto lem odlewniczym (11), z rur a pio- now a (22) tworz ac a otwarty do góry otwór wylotowy (24), z form a posiadaj ac a p lyt e denn a (30), która posiada otwarty do do lu otwór wlewowy (31); przy czym otwór wylotowy (24) jest ustawiony naprzeciwko otworu przep lywowego (12) od spodu, w sposób szczelny, forma jest doprowadzana jej otworem wlewowym (31) nad otwór przep lywowy (12), wytop jest przemieszczany z pieca odlewniczego (21) poprzez rur e pionow a (22) do formy, do czasu jej wype lnie- nia, forma jest przemieszczana poziomo na stole odlewni- czym (11), z otwartym, wype lnionym wytopem, polaczeniem pomi edzy piecem odlewniczym (21) i form a, do czasu a z otwór wlewowy (31) zostanie zamkni ety przez stó l odlewni- czy (21) znajduj acy si e poni zej, a otwór przep lywowy (12) zostanie zamkni ety przez p lyt e denn a (30) znajduj ac a si e powy zej, oraz pozwala si e wytopowi opasc w rurze piono- wej (22) poni zej otworu wylotowego (24). PL PL PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób i urządzenie do odlewania syfonowego, zwłaszcza do odlewania stopów metali lekkich, w którym stosuje się stół odlewniczy posiadający otwór przepływowy, piec odlewniczy znajdujący się pod stołem odlewniczym i formę odlewniczą z płytą denną, zwany odlewaniem syfonowym/niskociśnieniowym.

W porównaniu z odlewaniem grawitacyjnym, odlewanie syfonowe posiada zasadniczą zaletę , polegającą na regulowanym uspokojonym procesie odlewania. Unika się w ten sposób wnikania pęcherzyków powietrza i utleniania powierzchniowego, które jest związane z turbulencjami wytopu podczas odlewania. Kiedy stosuje się jako formy zestawy rdzeniowe, można uniknąć oddzielania i porywania formowanego materiału we wlewie i w rynnie spustowej, co w przeciwnym razie prowadziłoby do pogorszenia jakości odlewów.

Wadą odlewania syfonowego jest to, że generalnie konieczne jest oczekiwanie na skrzepnięcie odlewu przez okres do 15 minut, zanim właśnie napełniona forma odlewnicza może być usunięta a nad piec odlewniczy moż e być przemieszczona nastę pna forma. W celu naprawienia tej wady proponowano już, aby formy były zamykane bezpośrednio po odlewaniu niskociśnieniowym w otworze wlewowym, oraz natychmiast usuwane z rury pionowej.

Dokumenty DE 198 21 419 A1 i DE 198 07 623 A1 ujawniają sposoby określonego powyżej typu, w których każdy z korpusów do formowania w skrzynkach usuwanych (zestawach rdzeniowych) albo skrzynkach formierskich posiada otwarty do dołu otwór wlewowy i wlew jest wpychany nad wylot rury pionowej pieca odlewniczego, który znajduje się pod przenośnikiem dla tych korpusów formy (zestawów rdzeniowych) albo skrzynek formierskich. Po odlewaniu syfonowym, w każdym przypadku, zanim korpus formy (zestaw rdzeniowy) albo skrzynka formierska zostanie przeniesiona dalej i zastąpiona następną, najpierw zamykane jest zamknięcie na górnym końcu rury pionowej.

Celem wynalazku jest ulepszenie sposobu i urządzenia wspomnianego typu w celu zwiększenia niezawodności procesu odlewania syfonowego/niskociśnieniowego.

Sposób odlewania syfonowego, zwłaszcza stopów metali lekkich, w którym stosuje się stół odlewniczy posiadający otwór przepływowy, piec odlewniczy znajdujący się pod stołem odlewniczym, z rurą pionową tworzącą otwarty do góry otwór wylotowy, z formą odlewniczą posiadającą płytę denną, która ma otwarty do dołu otwór wlewowy, charakteryzuje się według wynalazku tym, że otwór wylotowy rury pionowej pieca odlewniczego ustawia się w sposób szczelny pod otworem przepływowym stołu odlewniczego, następnie formę odlewniczą z otworem wlewowym doprowadza się nad otwór przepływowy, po czym przemieszcza się wytop z pieca odlewniczego przez rurę pionową od dołu do formy odlewniczej do czasu jej wypełnienia, po czym formę odlewniczą z otwartym, wypełnionym wytopem połączeniem, przesuwa się poziomo na stole odlewniczym, pomiędzy piecem odlewniczym i formą odlewniczą , do czasu aż otwór wlewowy zostanie zamknię ty od dołu stoł em odlewniczym a otwór przepł ywowy zostanie zamknię ty przez pł ytę denną od góry, po czym wytopowi pozwala się opaść w rurze pionowej poniżej otworu wylotowego.

Korzystnie po przemieszczeniu formy odlewniczej utrzymuje się ją w położeniu, w którym stół odlewniczy jest chłodzony pod otworem wlewowym, przy czym zwłaszcza podczas przemieszczania formy odlewniczej, formę odlewniczą razem z otworem wlewowym prowadzi się nad sekcją stołu odlewniczego, która jest chłodzona.

Możliwe jest stosowanie dwóch form odlewniczych przez naprzemienne montowanie na płycie dennej z dwoma otworami wlewowymi, odlewane i opróżniane z odlewu, przy czym płytę denną naprzemiennie przemieszcza się nad otwór przepływowy albo na otwór wylotowy rury pionowej.

Korzystnie, stosuje się kilka form odlewniczych kolejno montowanych na płycie dennej stołu odlewniczego z pierścieniem otworów wlewowych, odlewanych i opróżnianych z odlewu, przy czym płytę denną z otworami wlewowymi obraca się karuzelowo nad otworem przepływowym lub otworem wylotowym.

Według drugiej odmiany sposobu według wynalazku, zaproponowano, że otwór wylotowy rury pionowej ustawia się w sposób szczelny pod otworem przepływowym stołu odlewniczego, a formę odlewniczą z jej otworem wlewowym przesuwa się nad otwór przepływowy, po czym wytop przemieszcza się z pieca odlewniczego przez rurę pionową do formy odlewniczej, do czasu jej wypełnienia, po czym formę odlewniczą pozostawia się w tym położeniu do czasu skrzepnięcia odlewu, przy czym ciekły wytop pozostawia się tylko we wlewie głównym, następnie pozwala się wytopowi opaść w rurze pionowej poniż ej otworu wylotowego, a formę odlewniczą przemieszcza się poziomo na stole

PL 198 944 B1 odlewniczym, z jej otworem przepływowym opróżnionym z wytopu, do czasu aż otwór wlewowy zostanie zamknięty przez stół odlewniczy od dołu, a otwór wylotowy rury pionowej zostanie zamknięty przez płytę denną od góry.

Korzystnie, w obydwu odmianach, formę odlewniczą umieszcza się każdorazowo na stole odlewniczym od góry, tak że otwór przepływowy lub otwór wylotowy jest w sposób otwarty połączony z otworem wlewowym lub poziomo nad stoł em odlewniczym, tak ż e otwór przepł ywowy lub otwór wylotowy jest w sposób otwarty połączony z otworem wlewowym.

Korzystnie, podczas odlewania syfonowego i przemieszczania formy odlewniczej utrzymuje się formę odlewniczą pod działaniem ciśnienia wstępnego na stole odlewniczym albo rurze pionowej lub rurę pionową utrzymuje się pod działaniem ciśnienia wstępnego na stole odlewniczym albo płycie dennej formy odlewniczej.

Urządzenie do odlewania syfonowego, zwłaszcza stopów metali lekkich, w postaci stołu odlewniczego posiadającego otwór przepływowy, z piecem odlewniczym znajdującym się pod stołem odlewniczym, wyposażonym w rurę pionową tworzącą otwarty do góry otwór wylotowy, z formą odlewniczą posiadającą płytę denną, która ma otwarty do dołu otwór wlewowy, charakteryzuje się według wynalazku tym, że otwór wylotowy rury pionowej ma ustawiony naprzeciwko otworu przepływowego od spodu stołu odlewniczego w sposób szczelny, a forma odlewnicza jest umieszczana od góry swoim otworem wlewowym naprzeciwko otworu przepływowego stołu odlewniczego i posiada elementy do poziomego przemieszczania formy odlewniczej po stole odlewniczym i podzespoły do równoczesnego utrzymywania odpowiedniego nadciśnienia wstępnego płyty dennej formy odlewniczej względem stołu odlewniczego.

Korzystnie, forma odlewnicza posiada chłodziwo powyżej nie schłodzonego obszaru wlewu głównego oraz zwłaszcza posiada poziome szyny lub zestawy rolek przymocowane elastycznie do stołu odlewniczego, dociskające nieruchome poziome krawędzie albo szyny formy odlewniczej, formy odlewniczej do stołu odlewniczego podczas przemieszczania.

Urządzenie może też mieć poziome szyny albo zestawy rolek umieszczone elastycznie na formie odlewniczej, dociskające, umieszczone trwale na stole odlewniczym, poziome krawędzie lub szyny formy odlewniczej do stołu odlewniczego.

Korzystnie, urządzenie posiada elementy do dociskania rury pionowej do stołu odlewniczego lub formy odlewniczej a rura pionowa pieca odlewniczego jest elastycznie zawieszona w tym piecu odlewniczym, oraz posiada elementy do regulacji wysokości dla pieca odlewniczego.

Korzystnie, urządzenie ma dwie formy odlewnicze, zwłaszcza formy odlewnicze stałe, umieszczone na wspólnej płycie dennej z dwoma otworami wlewowymi, jak również elementy do naprzemiennego przemieszczania płyty dennej.

Urządzenie może posiadać wiele form odlewniczych umieszczonych na wspólnej płycie dennej z pierścieniem otworów wlewowych, zwłaszcza form odlewniczych stałych, jak również obrotowe środki napędowe do obrotowego napędzania płyty dennej.

Zaproponowany sposób odlewania syfonowego/niskociśnieniowego, zwłaszcza stopów metali lekkich, ze stołem odlewniczym posiadającym otwór przepływowy, z piecem odlewniczym znajdującym się poniżej stołu odlewniczego, z rurą pionową tworzącą otwarty do góry otwór wylotowy oraz z formą posiadają c ą pł ytę denną , która posiada otwarty do doł u otwór wlewowy, umoż liwia całkowitą rezygnację z zamknięcia zasuwowego, a zamiast tego w każdym przypadku napełniania formy wlew główny formy i otwór przepływowy w stole odlewniczym albo otwór wylotowy rury pionowej są doprowadzane do siebie, tak że się łączą i wytop wpływa do formy aż do czasu jej napełnienia. Następnie, zgodnie z pierwszą odmianą wykonania, bezpośrednio po napełnieniu formy, forma z nadal płynnym wytopem w otwartym do dołu wlewie głównym jest przemieszczana względem otworu przepływowego stołu odlewniczego albo wylotu rury pionowej na stole odlewniczym tak, że uprzednio jednorodna kolumna wytopu w rurze pionowej i we wlewie głównym jest bezpośrednio i wyłącznie ścinana poprzez przemieszczenie wlewu głównego formy względem otworu przepływowego w stole odlewniczym albo otworu wylotowego rury pionowej. Jako środki zamykające działa tutaj górna strona stołu odlewniczego, który może być wzmocniony włożoną płytą ceramiczną albo szyną, oraz spód płyty dennej formy, które leżą płasko jedno na drugim. Jednak zgodnie z drugą odmianą, po napełnieniu formy najpierw czeka się na skrzepnięcie odlewu, do czasu aż tylko wlew główny nadal zawiera ciekły wytop, któremu następnie umożliwia się opadnięcie w rurze pionowej przez obniżenie ciśnienia, zanim opróżniony wlew główny zostanie przemieszczony względem otworu przepływowego stołu odlewniczego albo wylotu rury pionowej na stole odlewniczym, tak żeby można było przemieścić następną formę.

PL 198 944 B1

Podczas gdy w pierwszym sposobie odpowiednie jest przykładanie ciśnienia czynnego od góry, to w drugim sposobie ciśnienie jest wytwarzane przez wytop w rurze pionowej.

W celu uniknię cia unoszenia się formy podczas odlewania, wspomniane powierzchnie mogą być dociskane do siebie nawzajem za pomocą ciśnienia styku. Jest to umożliwione za pomocą poziomych szyn albo zestawów rolek przymocowanych elastycznie do stołu odlewniczego, które działają na nieruchome poziome krawędzie albo szyny formy, w celu dociskania formy do stołu odlewniczego podczas przemieszczania, albo za pomocą poziomych szyn albo zestawów rolek umieszczonych elastycznie na formie, które oddziałują z poziomymi krawędziami albo szynami nieruchomo umieszczonymi na stole odlewniczym, w celu dociskania formy do stołu odlewniczego. Odpowiednie pary materiałów dla tych powierzchni muszą być wybrane zgodnie z rodzajem materiału odlewniczego.

Po odlaniu i przemieszczeniu, forma może być utrzymywana w położeniu, w którym stół odlewniczy pod otworem wlewowym formy jest chłodzony. Dodatkowo forma z otworem wlewowym może być przesuwana podczas przemieszczania nad chłodzoną sekcją stołu odlewniczego. Za pomocą tych dwóch środków osiągane jest gwałtowne skrzepnięcie wytopu we wlewie głównym, po czym forma może być podniesiona ze stołu odlewniczego albo elementów przenoszących, przy nie zakończonym jeszcze utwardzeniu.

Dla gwałtownego krzepnięcia małych odlewów korzystne jest umieszczenie dwóch form w układzie posobnym na płycie dennej z dwoma otworami wlewowymi. Dla większych, wolniej krzepnących odlewów możliwe jest zastosowanie układu karuzelowego, w którym kilka form jest zamontowanych na wspólnej płycie dennej z pierścieniem otworów wlewowych.

Przedmiot wynalazku zostanie bliżej przedstawiony w przykładach wykonania na rysunku, na którym kolejne figury ukazują: fig. 1 do 8 urządzenie według wynalazku ze stołem odlewniczym, piecem odlewniczym i dwoma formami, w indywidualnych fazach; w tym fig. 1 - narastanie ciśnienia wstępnego w piecu odlewniczym; forma 1 w położeniu odlewania; forma 2 jest otwarta; fig. 2 - odlewanie formy 1; forma 2 jest zamknięta; fig. 3 - forma 2 w położeniu odlewania; forma 1 w położeniu krzepnięcia; fig. 4 - odlewanie formy 2; forma 1 jest otwarta; fig. 5 - odlewanie formy 2; usuwanie odlewu z formy 1; fig. 6 - forma 1 w położeniu odlewania; forma 2 w położeniu krzepnięcia; fig. 7 - odlewanie formy 1; forma 2 jest otwarta; fig. 8 - odlewanie formy 1; usuwanie odlewu z formy 2; fig. 9 - instalację odlewniczą według wynalazku z kilkoma formami - a) widzianą od góry, b) widzianą z boku; fig. 10 - instalację odlewniczą według wynalazku z piecem do wytapiania, dwoma stanowiskami odlewniczymi i czterema piecami odlewniczymi.

Figury 1 do 8 początkowo zostaną opisane wspólnie, do momentu, do którego zgadzają się szczegóły. Poziomy stół odlewniczy 11 posiada otwór przepływowy 12, który jest wyłożony okładziną zewnętrzną 13 i okładziną wewnętrzną 14. Poniżej stołu odlewniczego 11 znajduje się piec odlewniczy 21 posiadający rurę pionową 22, która jest włożona do pieca odlewniczego 21 w sposób szczelny i na dole jest zanurzona w wytopie 23 w nim się znajdującym, a na górze posiada otwór wylotowy 24. Strzałka 25 pokazuje, że sprężone powietrze może być tak wprowadzone do pieca odlewniczego 21, że kolumna 26 wytopu podnosi się w rurze pionowej 22. Na stole odlewniczym 21 znajdują się dwie formy odlewnicze oznaczone numerami „1” i „2”, które posiadają wspólną płytę denną 30. Płyta denna 30 ma otwory wlewowe 31, 32, które mogą być alternatywnie doprowadzone do pokrywania się z otworem przepływowym 12 poprzez poprzeczne przemieszczenie płyty dennej 30. Każdy z otworów wlewowych 31, 32 jest wyposażony w okładzinę 33, 34. Każda z form odlewniczych 1, 2 zamontowanych na płycie dennej 30 posiada uchwyty 35, 36, 37, 38 z cylindrem regulacyjnym 39, 40, 41, 42, które działają na połówki form 43, 44, 45, 46. Po środku drogi pomiędzy połówkami formy znajduje się trzpień centralny, odpowiednio 47, 48, którego zawieszenie nie jest szczegółowo pokazane. Razem z zamknię tymi poł ówkami formy ten trzpień 47, 48 tworzy odpowiednio pusty w ś rodku cylinder o lekko stożkowym kształcie i zewnętrznym użebrowaniu. Odlewem wykonanym za pomocą przedstawionych form odlewniczych 1, 2 może być zwłaszcza cylindryczna okładzina z metalu lekkiego dla silników spalinowych. Zmiany objętości i kształtu odlewu podczas zestalania są na wszystkich figurach pominięte.

W przedstawionym przykładzie wykonania rura pionowa 22 styka się ze stołem odlewniczym 11 na spodzie, w obszarze otworu przepływowego 12, w sposób szczelny. W tym celu piec odlewniczy 21 może mieć regulowaną wysokość, od dołu w kierunku stołu odlewniczego 11, z rurą pionową 22 elastycznie zawieszoną w piecu odlewniczym 21. Odpowiedni otwór wlewowy 31, 32 w płycie dennej 30 w każ dym przypadku spoczywa na górnym wylocie otworu przepływowego 12 w sposób szczelny.

PL 198 944 B1

Obniżanie pieca odlewniczego jest szczególnie korzystne dla wymiany pustego pieca odlewniczego na napełniony piec odlewniczy.

Na fig. 1 w piecu odlewniczym narasta ciśnienie wstępne, które powoduje podniesienie się kolumny 26 wytopu nieco powyżej otworu wylotowego 24. Forma 1 jest umieszczona na piecu odlewniczym 21 przez przemieszczenie płyty dennej 30 na prawo, do pierwszego położenia odlewania. Forma odlewnicza 1 jest zamknięta, co pokazują strzałki, oraz gotowa do odlewania. Forma odlewnicza 2 jest otwarta, co pokazują strzałki, a odlew jest z niej wyjęty.

Na fig. 2 ciśnienie wstępne w piecu odlewniczym 21 jest zwiększone, tak że kolumna 26 wytopu się podniosła i forma odlewnicza 1 jest całkowicie wypełniona. Proces odlewania jako całość w momencie się już zakończył. Forma odlewnicza 2 jest teraz przedstawiona jako zamknięta, co pokazują strzałki.

Na fig. 3 płyta denna 30 jest przemieszczona na lewo, do drugiego położenia odlewania, w którym kolumna wytopu w formie odlewniczej 1 została ścięta pomiędzy stołem odlewniczym 11 i płytą denną 30, a w formie odlewniczej 1 ukształtował się wykończony odlew. Forma odlewnicza 2 jest umieszczona na piecu odlewniczym 21 przez przemieszczenie płyty dennej 30 na lewo, do drugiego położenia odlewania, i znajduje się w stanie zamkniętym, gotowym do odlewania. Natychmiast po ścięciu w formie odlewniczej 1 kolumna 26 wytopu początkowo znowu opada w rurze pionowej 22 nieco powyżej otworu wylotowego 24.

Na fig. 4 forma 1 jest otwarta, co pokazują strzałki, przy czym wykończony odlew jest nadal utrzymywany na centralnym trzpieniu 47. W formie odlewniczej 2 kolumna 26 wytopu podniosła się w wyniku zwię kszenia ciś nienia w piecu odlewniczym, tak ż e forma jest cał kowicie wypeł niona. W ł aściwy proces odlewania już się tutaj zakończył.

Na fig. 5 forma 1 jest ponownie zamknięta, przy czym wykończony odlew 49 jest z niej całkowicie usunięty. Forma odlewnicza 2 jest pokazana tak jak na fig. 4 podczas procesu odlewania.

Na fig. 6 płyta denna 30 została znowu przemieszczona na prawo, do pierwszego położenia odlewania, tak że forma odlewnicza 1 jest znowu umieszczona na piecu odlewniczym 21. Kolumna wytopu w formie odlewniczej 2 została w ten sposób ścięta, że w formie widać wykończony odlew. Forma odlewnicza 2 jest nadal zamknięta, w celu oczekiwania na zakończenie procesu krzepnięcia. Forma odlewnicza 1 jest przygotowana do następnego procesu odlewania, przy czym kolumna 26 wytopu kończy się nieco powyżej otworu wylotowego 24 w rurze pionowej 22.

Na fig. 7 forma odlewnicza 2 jest otwarta, co pokazują strzałki, przy czym wykończony odlew nadal spoczywa na centralnym trzpieniu 48. W formie odlewniczej 1 kolumna 26 wytopu podniosła się w wyniku zwiększającego się ciśnienia wstępnego w piecu odlewniczym 21 i została w ten sposób napełniona, że faktyczny proces odlewania tutaj się zakończył.

Na fig. 8 odlew 50 jest usunięty z formy odlewniczej 2, a forma jest ponownie zamknięta, w celu przeprowadzenia następnego procesu odlewania. Forma odlewnicza 1 znajduje się w tym samym położeniu co na fig. 7, a poprzez przemieszczenie formy z płytą denną kolumna 26 wytopu jest w następnym momencie ścinana pomiędzy płytą denną 30 i stołem odlewniczym 11.

Urządzenie do odlewania syfonowego, przedstawione na fig. 1 do 8 zawierające stół odlewniczy 11 posiadający otwór przepływowy 12, piec odlewniczy 21 znajdujący się pod stołem odlewniczym 11, jest wyposażone w rurę pionową 22 mającą otwarty do góry otwór wylotowy 24. Formy odlewnicze 1, 2 posiadają płytę denną 30, która ma otwarty do dołu otwór wlewowy 31, 32. Otwór wylotowy 24 rury pionowej 22 ustawiony naprzeciwko otworu przepływowego 12 stołu odlewniczego 11 od spodu, w sposób szczelny, a forma odlewnicza 1 jest umieszczona od góry swoim otworem wlewowym 31 naprzeciwko otworu przepływowego 12 i posiada elementy do poziomego przemieszczania formy odlewniczej 1 po stole odlewniczym 11 i podzespoły do równoczesnego utrzymywania odpowiedniego nadciśnienia wstępnego płyty dennej 30 formy odlewniczej 1 względem stołu odlewniczego 11.

Urządzenia posiadają standardowe poziome szyny lub zestawy rolek przymocowane elastycznie do stołu odlewniczego 11, dociskające nieruchome poziome krawędzie albo szyny formy odlewniczej 1, formy odlewniczej 1 do stołu odlewniczego 11 podczas przemieszczania lub umieszczone elastycznie na formie odlewniczej 1, dociskające, umieszczone trwale na stole odlewniczym 11, poziome krawędzie lub szyny formy odlewniczej 1 do stołu odlewniczego 11.

Rura pionowa 22 pieca odlewniczego 21 jest dociskana do stołu odlewniczego 11 lub formy odlewniczej 1. Może też być elastycznie zawieszona w piecu odlewniczym 21 oraz posiadać regulowaną wysokość względem pieca odlewniczego 21 (nie pokazane na rysunku).

PL 198 944 B1

Figura 9 przedstawia stół odlewniczy 51 z otworem przepływowym 52 i obszarami chłodzącymi 53 pokazanymi strzałkami. Poniżej stołu odlewniczego 51 znajduje się piec odlewniczy 61 z rurą pionową 62 napełnioną wytopem. Otwór wylotowy 64 rury pionowej 62 styka się od dołu z otworem przepływowym 52. Na stole odlewniczym 51 umieszczone są trzy indywidualne formy 71, 72, 73. Forma 71 posiada swój wlew główny 74 znajdujący się nad piecem odlewniczym 61 i bezpośrednio podlega procesowi odlewania. Forma 72 została już przemieszczona na lewo względem otworu przepływowego 52, przy czym kolumna wytopu została ścięta, i znajduje się w miejscu, w którym wlew główny 75, 76 formy 72, 73 leży nad obszarem chłodzącym 53 stołu odlewniczego. Forma 73 jest przemieszczona dalej i znajduje się w położeniu, w którym wlew główny 75, 76 formy 72, 73 leży nad obszarem chłodzącym 53 stołu odlewniczego, przy czym we wlewie głównym 76 zakończyło się już krzepnięcie. Stąd forma może być przemieszczona dalej albo bezpośrednio podniesiona ze stołu odlewniczego 51. Strzałki 77, 78 pokazują wpływ ciśnienia wstępnego, które zapobiega ucieczce wytopu podczas napełniania formy. Strzałka 79 pokazuje wpływ wyższego zasilającego ciśnienia aktywnego.

Figura 10 przedstawia widok z góry urządzenia według wynalazku, w którym stół odlewniczy 91 jest wykonany jedynie jako wąska ścieżka. Stół odlewniczy posiada tutaj dwa stanowiska odlewnicze 92, 93 z otworami przepływowymi 94, 95 i dwa stanowiska krzepnięcia 96, 97. Każda z form 101, 102 może być umieszczona na stanowisku odlewniczym, w celu odlewania, od góry, przy czym po odlaniu mogą być one przemieszczone i zająć miejsca form 103, 104 pokazanych tutaj podczas krzepnięcia. Piece odlewnicze ND1, ND2, ND3, ND4 mogą być doprowadzane w pobliże pieca do wytapiania 111, a stą d mogą być one przemieszczone do poł o ż enia utrzymywania przed stanowiskami odlewniczymi 92, 93, do położenia odlewania i do położenia utrzymywania za stanowiskami odlewniczymi 92, 93, tak że każdy pusty piec odlewniczy może być ponownie napełniony w piecu do wytapiania 11, a po opróżnieniu pieca odlewniczego napełniony piec odlewniczy może być natychmiast ponownie napełniony z położenia oczekiwania do położenia odlewania pod stołem odlewniczym. Przynajmniej jedno ze stanowisk odlewniczych 92, 93 stołu odlewniczego powinno być zawsze gotowe do odlewania, tak że nie występują przerwy w produkcji podczas zmieniania pieca odlewniczego. W normalnym przypadku, w celu zwiększenia prędkości produkcji, dwa stanowiska odlewnicze mogą pracować równolegle.

Claims (22)

1. Sposób odlewania syfonowego, zwłaszcza stopów metali lekkich, w którym stosuje się stół odlewniczy posiadający otwór przepływowy, piec odlewniczy znajdujący się pod stołem odlewniczym, z rurą pionową tworzącą otwarty do góry otwór wylotowy, z formą odlewniczą posiadającą płytę denną, która ma otwarty do dołu otwór wlewowy, znamienny tym, że otwór wylotowy (24, 64) ustawia się w sposób szczelny pod otworem przepł ywowym (12, 52) stoł u odlewniczego (11, 51), nastę pnie formę odlewniczą (1, 71) z otworem wlewowym (31), doprowadza się nad otwór przepływowy (12, 52), po czym przemieszcza się wytop z pieca odlewniczego (21, 61) przez rurę pionową (22, 62) od dołu do formy odlewniczej (1) do czasu jej wypełnienia, po czym formę odlewniczą (1) z otwartym, wypełnionym wytopem połączeniem, przesuwa się poziomo na stole odlewniczym (11, 51), pomiędzy piecem odlewniczym (21, 61) i formą odlewniczą (1), do czasu aż otwór wlewowy (31) zostanie zamknięty od dołu stołem odlewniczym (11, 51) a otwór przepływowy (12, 52) zostanie zamknięty przez płytę denną (30) od góry, po czym wytopowi pozwala się opaść w rurze pionowej (22, 62) poniżej otworu wylotowego (24, 64).

2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że formę odlewniczą (1) umieszcza się każdorazowo na stole odlewniczym od góry, tak że otwór przepływowy (12) lub otwór wylotowy (24, 64) jest w sposób otwarty połączony z otworem wlewowym (31).

3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że formę odlewniczą (1) doprowadza się każdorazowo poziomo nad stołem odlewniczym (11, 51), tak że otwór przepływowy (12, 62) lub otwór wylotowy (24, 64) jest w sposób otwarty połączony z otworem wlewowym (31) formy odlewniczej (1).

4. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że podczas odlewania syfonowego i przemieszczania formy odlewniczej (1) utrzymuje się formę odlewniczą pod działaniem ciśnienia wstępnego na stole odlewniczym albo rurze pionowej.

5. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że podczas odlewania syfonowego i przemieszczania formy odlewniczej (1) rurę pionową (22, 62) utrzymuje się pod działaniem ciśnienia wstępnego na stole odlewniczym (11) albo płycie dennej (30) formy odlewniczej (1).

PL 198 944 B1

6. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, ż e po przemieszczeniu formy odlewniczej (1) formę odlewniczą (1) utrzymuje się w położeniu, w którym stół odlewniczy (11, 51) jest chłodzony pod otworem wlewowym (31).

7. Sposób według zastrz. 1 albo 6, znamienny tym, że podczas przemieszczania formy odlewniczej (1) formę odlewniczą (1) razem z otworem wlewowym (31) prowadzi się nad sekcją stołu odlewniczego (11, 51), która jest chłodzona.

8. Sposób według zastrz. 1 albo 6, znamienny tym, że stosuje się dwie formy odlewnicze (1, 2) naprzemiennie montowane na płycie dennej (30) z dwoma otworami wlewowymi (31, 32), które są zalewanie i opróżniane z odlewu, przy czym płytę denną (30) naprzemiennie przemieszcza się nad otwór przepływowy (12, 62) lub nad otwór wylotowy (24, 64).

9. Sposób według zastrz. 1 albo 6, znamienny tym, że stosuje się kilka form odlewniczych (1, 2) kolejno montowanych na płycie dennej (30) z pierścieniem otworów wlewowych (31, 32), które są zalewane i opróżniane z odlewu, przy czym płytę denną (30) z otworami wlewowymi (31, 32) obraca się karuzelowo nad otworem przepływowym (12, 62) lub otworem wylotowym (24, 64).

10. Sposób odlewania syfonowego, zwłaszcza stopów metali lekkich, w którym stosuje się stół odlewniczy posiadający otwór przepływowy, piec odlewniczy znajdujący się pod stołem odlewniczym, z rurą pionową tworzącą otwarty do góry otwór wylotowy, z formą odlewniczą posiadając ą płytę denną, która ma otwarty do dołu otwór wlewowy, znamienny tym, że otwór wylotowy (24, 64) rury pionowej (22, 62) ustawia się w sposób szczelny pod otworem przepływowym (12, 52) stołu odlewniczego (11, 51), a formę odlewniczą (1) z jej otworem wlewowym (31) przesuwa się nad otwór przepływowy (12, 52), po czym wytop przemieszcza się z pieca odlewniczego (21, 61) przez rurę pionową (22, 62) do formy odlewniczej (1), do czasu jej wypełnienia, po czym formę odlewniczą (1) pozostawia się w tym po ł o ż eniu do czasu skrzepnię cia odlewu, przy czym ciekł y wytop pozostawia się tylko we wlewie głównym, następnie pozwala się wytopowi opaść w rurze pionowej (22, 62) poniżej otworu wylotowego (24, 64), a formę odlewniczą (1) przemieszcza się poziomo na stole odlewniczym (11, 51), z jej otworem przepływowym (12, 52) opróżnionym z wytopu, do czasu aż otwór wlewowy (31) zostanie zamknięty przez stół odlewniczy (11, 51) od dołu, a otwór wylotowy (24, 64) rury pionowej (22, 62) zostanie zamknięty od góry przez płytę denną (30).

11. Sposób według zastrz. 10, znamienny tym, że formę odlewniczą (1) umieszcza się każdorazowo na stole odlewniczym od góry, tak że otwór przepływowy (12) lub otwór wylotowy (24, 64) jest w sposób otwarty połączony z otworem wlewowym (31).

12. Sposób według zastrz. 10, znamienny tym, że formę odlewniczą (1) doprowadza się każdorazowo poziomo nad stołem odlewniczym (11, 51), tak że otwór przepływowy (12, 62) lub otwór wylotowy (24, 64) jest w sposób otwarty połączony z otworem wlewowym (31) formy odlewniczej (1).

13. Sposób według zastrz. 10, znamienny tym, że podczas odlewania syfonowego i przemieszczania formy odlewniczej (1) utrzymuje się formę odlewniczą pod działaniem ciśnienia wstępnego na stole odlewniczym albo rurze pionowej.

14. Sposób według zastrz. 10, znamienny tym, że podczas odlewania syfonowego i przemieszczania formy odlewniczej (1) rurę pionową (22, 62) utrzymuje się pod działaniem ciśnienia wstępnego na stole odlewniczym (11) albo płycie dennej (30) formy odlewniczej (1).

15. Urządzenie do odlewania syfonowego, zwłaszcza stopów metali lekkich, w postaci stołu odlewniczego posiadającego otwór przepływowy, z piecem odlewniczym znajdującym się pod stołem odlewniczym, wyposażonym w rurę pionową tworzącą otwarty do góry otwór wylotowy, z formą odlewniczą posiadającą płytę denną, która ma otwarty do dołu otwór wlewowy, znamienne tym, że ma otwór wylotowy (24) rury pionowej (22) ustawiony naprzeciwko otworu przepływowego (12) stołu odlewniczego (11) od spodu, w sposób szczelny, a forma odlewnicza (1, 2) jest umieszczona od góry swoim otworem wlewowym (31) naprzeciwko otworu przepływowego (12) i posiada elementy do poziomego przemieszczania formy odlewniczej (1, 2) po stole odlewniczym (11) i podzespoły do równoczesnego utrzymywania odpowiedniego nadciśnienia wstępnego płyty dennej (30) formy odlewniczej (1, 2) względem stołu odlewniczego (11).

16. Urządzenie według zastrz. 15, znamienne tym, że forma odlewnicza (1, 2) posiada chłodziwo powyżej nie schłodzonego obszaru wlewu głównego.

17. Urządzenie według zastrz. 15 albo 16, znamienne tym, że posiada poziome szyny lub zestawy rolek przymocowane elastycznie do stołu odlewniczego (11) dociskające nieruchome poziome krawędzie lub szyny formy odlewniczej (1, 2) do stołu odlewniczego (11) podczas przemieszczania.

PL 198 944 B1

18. Urządzenie według zastrz. 15 albo 16, znamienne tym, że posiada poziome szyny albo zestawy rolek umieszczone elastycznie na formie odlewniczej (1, 2), dociskające poziome krawędzie lub szyny formy odlewniczej (1, 2) do stołu odlewniczego (11).

19. Urządzenie według zastrz. 15 albo 16, znamienne tym, że rura pionowa (22) pieca odlewniczego (21) jest dociskana do stołu odlewniczego (11) lub formy odlewniczej (1, 2).

20. Urządzenie według zastrz. 19, znamienne tym, że rura pionowa (22) jest elastycznie zawieszona w piecu odlewniczym (21) oraz ma regulowaną wysokość względem pieca odlewniczego (21).

21. Urządzenie według zastrz. 15 albo 16, znamienne tym, że ma dwie formy odlewnicze (1, 2), zwłaszcza formy odlewnicze stałe, umieszczone na wspólnej płycie dennej (30) stołu odlewniczego (11) z dwoma otworami wlewowymi (31, 32), oraz elementy do naprzemiennego przemieszczania płyty dennej (30).

22. Urządzenie według zastrz. 15 albo 16, znamienne tym, że posiada wiele form odlewniczych (1, 2) umieszczonych na wspólnej płycie dennej (30) z pierścieniem otworów wlewowych (31, 32), zwłaszcza form odlewniczych stałych, jak również elementy napędowe do obrotowego napędzania płyty dennej (30).