EP1296013B1 - Profilé de construction résistant au feu et procédé pour sa fabrication - Google Patents

Profilé de construction résistant au feu et procédé pour sa fabrication Download PDF

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EP1296013B1
EP1296013B1 EP20020005502 EP02005502A EP1296013B1 EP 1296013 B1 EP1296013 B1 EP 1296013B1 EP 20020005502 EP20020005502 EP 20020005502 EP 02005502 A EP02005502 A EP 02005502A EP 1296013 B1 EP1296013 B1 EP 1296013B1
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EP
European Patent Office
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insulating material
fire
supporting shell
fireproof insulating
chamber
Prior art date
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EP20020005502
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German (de)
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Inventor
Harry Gütter
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Bemo Brandschutzsysteme GmbH
Original Assignee
Bemo Brandschutzsysteme GmbH
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Publication date
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Priority to DE50211563T priority patent/DE50211563D1/de
Priority to AT02797967T priority patent/ATE384187T1/de
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    • E04B1/94—Protection against other undesired influences or dangers against fire
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    • E06B2003/26359—Specific form characteristics making flush mounting with neighbouring metal section members possible
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    • E06B3/263—Frames with special provision for insulation
    • E06B2003/26394—Strengthening arrangements in case of fire

Definitions

  • the material of the plates is concerned or molded body around a mixture of gypsum and alum, which when exposed to heat has an energy-consuming effect.
  • the plates set when a response temperature is reached or shaped bodies free crystal water, through which the metal structure is cooled.
  • the Energy-consuming material can also be placed in a liquid form in the inner chamber Metal profile are filled and then binds to a solid in the inner chamber Shaped body.
  • the profile component according to the invention is a composite body, which is also a load-bearing one Function, a high bulk density of the cement has an advantageous effect. If necessary, however, a reduction in density can also be advantageous, in particular non-load-bearing profile components according to the invention can be achieved.
  • the corrosiveness can be counteracted by e.g. a protective coat on the Inner walls of the hollow chamber applied or this is made of aluminum. A possibly less high water resistance than that of conventional The material used only falls due to the existing casing of the mass insignificant in weight.
  • the thermally separating insulating webs 6 Take up the curl in a positive and positive manner.
  • the insulating webs 6 have the Characteristic that they are poorly heat-conducting and under the influence of heat melt.
  • the profile component 1 with the inner shell 3 and outer shell 4 and the insulating webs 6 form a single-chamber aluminum composite profile 35, encloses a single hollow chamber H which is covered with a fire protection insulating compound 7 is filled.
  • a frame 15 is together with a sash 16 on the Lock side of a single-leaf door shown, between which a revolving Folding chamber F is formed.
  • the door lock 17 in the casement 16 is with a Connecting strap 18 by means of screws on the inner and outer support shell 3, 4 attached.
  • the anchor part 20 is on the frame 15 each by means of screws on the inside and External support shell 3, 4 attached.
  • FIG. 6 schematically shows the production of a frame R, as it is, for example for the formation of those used in the figures explained above Frame and / or casement for the formation of windows, doors, wall elements, Facades and the like can be used shown.
  • profile components with the structure explained above are made essentially U-shaped extruded aluminum sections, each form an inner support shell 3 and an outer support shell 4 and at their free Leg ends by means of thermally separating insulating webs 6 into a single one Hollow chamber H surrounding composite profile 35 prefabricated and into individual frame sections, that are identified in FIG. 6 by reference numbers R1, R2, R3 and R4 are cut to length.

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Claims (51)

  1. Elément profilé apte à la résistance au feu, pour la fabrication de fenêtres,
       portes, éléments de parois, façades et analogues, comprenant deux parties de profilé sensiblement en forme de U, en particulier en aluminium filé à la presse, qui forment une coquille porteuse intérieure (3) et une coquille porteuse extérieure (4) et qui sont réunies, à des extrémités libres (300, 301, respectivement 400, 401) de leurs branches (5) au moyen d'entretoises isolantes (6) de coupure thermique, pour former un profilé composite (35) qui entoure une chambre creuse (H), et dans lequel, entre la coquille porteuse intérieure (3) et la coquille porteuse extérieure (4), le profilé composite (35) constitue un profilé à chambre unique dans lequel la chambre creuse (H) est la chambre unique qui est entièrement ou partiellement remplie de la masse isolante de protection contre l'incendie (7).
  2. Elément profilé apte à la résistance au feu selon la revendication 1,
       caractérisé en ce que les extrémités libres (300, 301, 400, 401) des branches de la coquille porteuse intérieure (3) et de la coquille porteuse extérieure (4) présentent chacune une rainure à contre-dépouille (302, 402) dans laquelle les entretoises isolantes (6) peuvent être insérées avec formation d'un profilé composite (35) capable de supporter une charge statique.
  3. Elément profilé apte à la résistance au feu selon la revendication 1 ou 2,
       caractérisé en ce que, en cas de fusion de la coquille porteuse intérieure (3) ou de la coquille porteuse extérieure (4), un profilé capable de supporter une charge statique peut être formé au moyen de la coquille intérieure ou extérieure restante (3, 4) et de la masse isolante (7) de protection contre l'incendie.
  4. Elément profilé apte à la résistance au feu selon une des revendications 1 à 3,
       caractérisé en ce que la masse isolante de protection contre l'incendie (7) est assemblée au profilé composite (35) par une liaison par complémentarité de forme et/ou par action de force.
  5. Elément profilé apte à la résistance au feu selon une des revendications 1 à 4,
       caractérisé en ce que la masse isolante de protection contre l'incendie (7) est à base minérale.
  6. Elément profilé apte à la résistance au feu selon une des revendications 1 à 5,
       caractérisé en ce que la masse isolante de protection contre l'incendie (7) contient de l'eau de constitution de cristal, qui peut être libérée sous l'effet de la chaleur.
  7. Elément profilé apte à la résistance au feu selon une des revendications 1 à 6,
       caractérisé en ce que la masse isolante de protection contre l'incendie (7) est renforcée d'une toile métallique (8).
  8. Elément profilé apte à la résistance au feu, comprenant une masse isolante de
       protection contre l'incendie (7) qui peut être chargée dans une chambre creuse (H), en particulier selon une des revendications 1 à 7,
       caractérisé en ce que la masse isolante de protection contre l'incendie (7) contient un ciment d'oxychlorure de magnésium ou est entièrement composée d'un ciment d'oxychlorure de magnésium.
  9. Elément profilé apte à la résistance au feu selon la revendication 8,
       caractérisé en ce que le ciment d'oxychlorure de magnésium possède une composition ayant un rapport molaire MgCl2 /Mg(OH)2 / H2O de 1 : (2,5 à 5) ; (8 à 12).
  10. Elément profilé apte à la résistance au feu selon la revendication 8 ou 9,
       caractérisé en ce que la masse isolante de protection contre l'incendie (7) contient du sulfate de magnésium, de sorte qu'il se forme un ciment d'oxychlorure de magnésium-oxysulfate de magnésium.
  11. Elément profilé apte à la résistance au feu selon la revendication 10,
       caractérisé en ce que le ciment d'oxychlorure de magnésium-oxysulfate de magnésium possède une composition ayant un rapport molaire MgCl2 / MgSO4 de 1 : (0,02 à 1,9).
  12. Elément profilé apte à la résistance au feu selon une des revendications 1 à 11,
       caractérisé en ce que la masse isolante de protection contre l'incendie (7) contient du verre soluble, en particulier du silicate de soude.
  13. Elément profilé apte à la résistance au feu selon la revendication 12,
       caractérisé en ce que le silicate de soude possède une composition ayant un rapport molaire moyen Na2O / SiO2 de 1 : (1,5 à 4,0).
  14. Elément profilé apte à la résistance au feu selon la revendication 8 et une des
       revendications 12 ou 13,
       caractérisé en ce que le ciment d'oxychlorure de magnésium ou le ciment d'oxychlorure de magnésium-oxysulfate de magnésium possède une composition ayant un rapport molaire de MgCl2 au silicate de sodium de 1 : (0,02 à 1,35).
  15. Elément profilé apte à la résistance au feu selon une des revendications 1 à 14,
       caractérisé en ce que la masse isolante de protection contre l'incendie (7) contient de l'acide silicique, en particulier sous forme de gel.
  16. Elément profilé apte à la résistance au feu selon une des revendications 1 à 15,
       caractérisé en ce qu'au moins un élément préformé (36) préfabriqué à partir de la masse isolante de protection contre l'incendie (7) et qui possède une section correspondant à la section totale ou à une section partielle de la chambre creuse (H) est disposé dans la chambre creuse (H).
  17. Elément profilé apte à la résistance au feu selon une des revendications 1 à 16,
       caractérisé en ce qu'il est prévu une masse isolante de protection contre l'incendie (7) durcie pouvant être insérée dans la chambre creuse (H).
  18. Elément profilé apte à la résistance au feu selon une des revendications 1 à 17,
       caractérisé en ce que la chambre creuse (H) est entièrement remplie de la masse isolante de protection contre l'incendie (7).
  19. Elément profilé apte à la résistance au feu selon une des revendications 1 à 17,
       caractérisé en ce que la chambre creuse (H) comprend des chambres partielles (37) qui ne sont pas remplies de masse isolante de protection contre l'incendie (7).
  20. Elément profilé apte à la résistance au feu selon la revendication 19,
       caractérisé en ce qu'une partie de la chambre creuse (H) qui est remplie de masse isolante de protection contre l'incendie (7) est séparée par une bande adhésive (40) d'une chambre partielle (37) qui n'est pas remplie de masse isolante de protection contre l'incendie (7).
  21. Elément profilé apte à la résistance au feu selon la revendication 20,
       caractérisé en ce que la bande adhésive (40) est collée à deux branches (41, 42, 43, 44) de la coquille porteuse intérieure et/ou de la coquille porteuse extérieure (3, 4) en saillie dans la chambre creuse (H) et opposées face à face à une distance d'écartement (L) et couvre la distance (L) entre les branches (41, 42, 43, 44), la bande adhésive (40) étant appliquée en particulier sur des parois latérales des branches (41, 42, 43, 44) qui sont dirigées vers la partie de la chambre creuse (H) qui est remplie de masse isolante de protection contre l'incendie (7).
  22. Elément profilé apte à la résistance au feu selon une des revendications 19 à 21,
       caractérisé en ce qu'une partie de la chambre creuse (H) qui est remplie de masse isolante de protection contre l'incendie (7) est séparée d'une chambre partielle (37) qui n'est pas remplie de masse isolante de protection contre l'incendie (7) par un corps préformé en matière plastique (45).
  23. Elément profilé apte à la résistance au feu selon la revendication 22,
       caractérisé en ce que le corps préformé en matière plastique (45) est emboíté sur deux branches (41, 42, 43, 44) de la coquille porteuse intérieure et/ou de la coquille porteuse extérieure (3, 4) en saillie dans la chambre creuse (H) et opposées face à face à une distance d'écartement (L) et couvre la distance (L), l'élément préformé en matière plastique (45) emboítant en particulier les extrémités libres des branches (41,42,42 ,44) qui se trouvent dans une rainure (406) de l'élément préformé en matière plastique (45).
  24. Elément profilé apte à la résistance au feu selon une des revendications 1 à 23,
       caractérisé en ce que la coquille porteuse extérieure (4) présente, sur son côté extérieur qui est éloigné de la chambre creuse (H), une rainure (405) destinée à recevoir une garniture d'étanchéité (10) pour un vitrage (2).
  25. Elément profilé apte à la résistance au feu selon une des revendications 1 à 24,
       caractérisé en ce que la coquille porteuse intérieure (3) et/ou la coquille porteuse extérieure (4) présentent des rainures (303, 304, 403, 404) destinées à recevoir des garnitures d'étanchéité (14) qui gonflent en mousse sous l'effet de la chaleur.
  26. Elément profilé apte à la résistance au feu selon une des revendications 1 à 25,
       caractérisé en ce qu'une pare-close (11) peut être montée contre le côté extérieur, éloigné de la chambre creuse (H), de la coquille porteuse intérieure (3) et/ou de la coquille porteuse extérieure (4).
  27. Elément profilé apte à la résistance au feu selon une des revendications 1 à 26,
       caractérisé en ce que la coquille porteuse intérieure (3) et/ou la coquille porteuse extérieure (4) présentent, sur le côté extérieur, éloigné de la chambre creuse (H), une branche de butée saillante (21) munie d'une rainure formée intérieurement dans laquelle peut être insérée une garniture d'étanchéité de butée (22).
  28. Fenêtre ou porte comprenant au moins un châssis (R) formé de tronçons des
       éléments profilés aptes à la résistance au feu selon une des revendications 1 à 27, et un vitrage (2) tenu à l'intérieur du châssis (R) et fait d'une vitre de protection contre l'incendie.
  29. Fenêtre ou porte selon la revendication 28,
       caractérisée en ce que le vitrage (2) est muni, dans sa région marginale, d'éléments préformés métalliques (13) en forme de U, emboítés sur le vitrage (2) et les éléments préformés (13) sont vissés à la coquille porteuse intérieure (3) et à la coquille porteuse extérieure (4) des éléments profilés dans la région des branches latérales (5).
  30. Fenêtre ou porte selon la revendication 28 ou 29,
       caractérisée en ce qu'une garniture d'étanchéité (14) qui se gonfle en mousse sous l'effet de la chaleur est disposée entre le vitrage (2) et le châssis (R).
  31. Fenêtre ou porte selon la revendication 28 à 30,
       caractérisée en ce qu'entre le vitrage (2) et le châssis (R) est prévue une réglette de retenue métallique (33) en forme de U, possédant des branches latérales (33a) et une branche de fond (33b) qui les relie, qui emboíte et retient le vitrage (2) le long du bord, les branches latérales (33a) étant creuses et la branche de fond (33b) étant vissée à la coquille porteuse intérieure (3) et à la coquille porteuse extérieure (4) du châssis (R) dans la région der branches latérales (5).
  32. Fenêtre ou porte selon la revendication 28 à 31,
       caractérisée en ce que le châssis (R) qui tient le vitrage (2), qui constitue un châssis ouvrant (16), est fixé de façon mobile à un châssis dormant (15) composé de tronçons des éléments profilés avec formation d'une chambre de feuillure périphérique (F), et une serrure (17) est fixée sur le côté du châssis ouvrant (16) dirigé vers la chambre de feuillure (F) et une gâche (19) qui peut être mise en prise avec la serrure est fixée sur le côté du châssis dormant (15) qui est dirigé vers la chambre de feuillure (F), à chaque fois avec interposition d'une languette d'assemblage (18), et les languettes d'assemblage (18) sont fixées à l'aide de vis aux branches (5) de la coquille porteuse extérieure (4) et de la coquille porteuse intérieure (3) du châssis dormant (15), respectivement du châssis ouvrant (16).
  33. Fenêtre ou porte selon la revendication 32,
       caractérisée en ce que, sur le châssis dormant (15), sur le côté éloigné de la chambre de feuillure (F), est fixée une partie d'ancrage (20) qui est fixée au moyen de vis aux branches latérales (5) de la coquille porteuse intérieure (3) et de la coquille porteuse extérieure (4) du châssis dormant (15).
  34. Fenêtre ou porte selon la revendication 32 ou 33,
       caractérisée en ce que, dans un montant (23) du châssis dormant (15), un tube de guidage (24) destiné à loger une tringle de verrouillage (25) est disposé dans la masse isolante de protection contre l'incendie (7).
  35. Fenêtre ou porte selon une des revendications 32 à 34,
       caractérisé en ce que, sur le côté du châssis dormant (15) qui est dirigé vers la chambre de feuillure (F), est formée, dans la région de la branche latérale (5) de la coquille porteuse extérieure (4), une rainure réceptrice (29a) dans laquelle peut être insérée une garniture d'étanchéité de barrette centrale (29) en saillie dans la chambre de feuillure (F) et, dans la région du châssis ouvrant (16) qui fait face à la rainure réceptrice (29a) et est dirigée vers la chambre de feuillure (F), sur la branche latérale (5) de la coquille porteuse extérieure (4) de ce châssis, est formé un bord de butée (29b) pour la garniture d'étanchéité de barrette centrale (29).
  36. Procédé de fabrication d'un élément profilé apte à la résistance au feu (1)
       pour la fabrication de fenêtres, portes, éléments de paroi, façades et analogues, en particulier d'un élément profilé (1) selon une des revendications 1 à 35, dans lequel on assemble tout d'abord deux éléments profilés sensiblement en forme de U, en particulier en aluminium filé à la presse, qui forment une coquille porteuse intérieure (3) et une coquille porteuse extérieure (4), aux extrémités libres (300, 301, respectivement 400, 401) des branches (5) du profilé en U, au moyen d'entretoises isolantes (6) formant coupure thermique, pour obtenir un profilé composite (35) qui entoure une chambre creuse unique (H), dans lequel, entre la coquille porteuse intérieure (3) et la coquille porteuse extérieure (4), le profilé composite (35) est constitué par un profilé à chambre unique dans lequel la chambre creuse (H) est l'unique chambre et, ensuite, on remplit au moins partiellement la chambre creuse (H) d'une masse isolante de protection contre l'incendie (7).
  37. Procédé selon la revendication 36,
       caractérisé en ce qu'on sertit les entretoises isolantes (6) par moletage dans des rainures (302, 402) qui se trouvent aux extrémités libres (300, 300, respectivement 400, 401 ) des branches de la coquille porteuse intérieure et de la coquille porteuse extérieure (3, 4).
  38. Procédé selon la revendication 36 ou 37,
       caractérisé en ce qu'on utilise comme masse isolante de protection contre l'incendie (7) une masse isolante de protection contre l'incendie (7) durcissable, qui peut être introduite dans la chambre creuse (H).
  39. Procédé selon une des revendications 36 à 38,
       caractérisé en ce que la masse isolante de protection contre l'incendie (7) est produite à partir d'un mélange d'oxyde de magnésium, (magnésie calcinée) et d'une solution aqueuse de chlorure de magnésium concentrée, en particulier saturée ou sursaturée.
  40. Procédé selon la revendication 39,
       caractérisé en ce que la masse isolante de protection contre l'incendie (7) est produite avec addition de sulfate de magnésium.
  41. Procédé selon la revendication 39 ou 40,
       caractérisé en ce que la masse isolante de protection contre l'incendie (7) est produite avec addition de verre soluble, en particulier de silicate de soude, qui est introduit sous forme liquide dans la masse isolante de protection contre l'incendie (7), ce verre présentant en particulier une densité de 1, 32 à 1,55 g/cm3.
  42. Procédé selon la revendication 40 ou 41,
       caractérisé en ce que la masse isolante de protection contre l'incendie (7) est produite avec addition d'un chlorure métallique comme le chlorure de calcium, dont le cation forme des sulfates difficilement solubles dans la masse isolante de protection contre l'incendie (7), comme le sulfate de calcium.
  43. Procédé selon une des revendications 39 à 42,
       caractérisé en ce qu'on utilise une masse isolante de protection contre l'incendie (7) qui contient de l'acide silicique.
  44. Procédé selon la revendication 43,
       caractérisé en ce que l'acide silicique est produit par précipitation au moyen d'un sel métallique et/ou d'acide à partir de verre soluble contenu initialement dans la masse isolante de protection contre l'incendie (7).
  45. Procédé selon une des revendications 36 à 44,
       caractérisé en ce que la masse isolante de protection contre l'incendie (7) est produite à partir d'un mélange de 35 ± 25 pour cent en masse de MgCl2, 13 ± 12 pour cent en masse de MgSO4, 35 ± 25 pour cent en masse de MgO et 5,1 ± 5,0 pour cent en masse d'une solution aqueuse de silicate de soude, cette solution pouvant contenir un acide minéral et/ou organique.
  46. Procédé selon une des revendications 38 ou 45,
       caractérisé en ce que, pour produire au moins une chambre partielle (37) qui n'est pas remplie de masse isolante de protection contre l'incendie (7), avant d'assembler la coquille porteuse intérieure (3) et la coquille porteuse extérieure (4) ainsi qu'avant de remplir la chambre creuse (H) avec de la masse isolante de protection contre l'incendie (7), on ferme la chambre partielle (37) au moyen d'une bande adhésive (40), la bande adhésive (40) restant dans la chambre creuse (H) après le durcissement de la masse isolante de protection contre l'incendie (7).
  47. Procédé selon la revendication 46,
       caractérisé en ce que la bande adhésive (40) est collée à deux branches (41, 42, 43, 44) de la coquille porteuse intérieure et/ou de la coquille porteuse extérieure (3, 4) qui sont en saillie dans la chambre creuse (H) et opposées face à face à une certaine distance d'écartement (L).
  48. Procédé selon une des revendications 38 à 47,
       caractérisé en ce que, pour produire au moins une chambre partielle (37) qui n'est pas remplie de masse isolante de protection contre l'incendie (7), avant de remplir la chambre creuse (H) avec de la masse isolante de protection contre l'incendie (7), on ferme la chambre partielle (37) qui n'a pas à être remplie au moyen d'un corps préformé en matière plastique (45), le corps préformé en matière plastique (35) restant dans la chambre creuse (H) après le durcissement de la masse isolante de protection contre l'incendie (7).
  49. Procédé selon la revendication 48,
       caractérisé en ce qu'on emboíte le corps préformé en matière plastique (45) emmanché sur deux branches (41, 42, 43, 44) en saillie dans la chambre creuse (H) opposées face à face à une certaine distance d'écartement (L), de la coquille porteuse intérieure et/ou de la coquille porteuse extérieure (3, 4), le corps préformé en matière plastique (45) emboítant en particulier les extrémités libres des branches (41, 42, 43, 44) avec liaison par complémentarité de forme,.
  50. Procédé selon une des revendications 38 à 49,
       caractérisé en ce que, pour produire au moins une chambre partielle (37) qui n'est pas remplie de masse isolante de protection contre l'incendie (7) dans la chambre creuse (H), avant de remplir la chambre creuse (H) de masse isolante de protection contre l'incendie (7), on insère dans la chambre creuse (H) au moins un élément préformé qui est de nouveau retiré de l'élément profilé (1) après le chargement et le durcissement de la masse isolante de protection contre l'incendie (7).
  51. Procédé selon une des revendications 38 à 49, en particulier pour la fabrication de châssis (R) pour fenêtres ou portes selon les revendications 28 à 35,
       caractérisé en ce qu'on découpe le profilé composite (35) formé d'une coquille porteuse intérieure (3), d'une coquille porteuse extérieure (4) et d'entretoises isolantes (6) en tronçons (R1, R2, R3, R4) et on les assemble dans les régions d'angle pour former un châssis (R), ensuite, on pratique dans le châssis (R) au moins un perçage (B) menant à la chambre creuse (H) entourée par le profilé composite (35), puis on introduit la masse isolante de protection contre l'incendie (7) durcissable dans la chambre creuse (H) à travers le perçage (B), après quoi on referme le perçage (B).
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