EP1286006A1 - H-Profilsystem für Beleuchtungs- und Tragezwecke - Google Patents

H-Profilsystem für Beleuchtungs- und Tragezwecke Download PDF

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EP1286006A1
EP1286006A1 EP01121529A EP01121529A EP1286006A1 EP 1286006 A1 EP1286006 A1 EP 1286006A1 EP 01121529 A EP01121529 A EP 01121529A EP 01121529 A EP01121529 A EP 01121529A EP 1286006 A1 EP1286006 A1 EP 1286006A1
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EP
European Patent Office
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profile
profile system
profiles
intermediate piece
nodes
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP01121529A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Brigitte Kinkeldey
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Spittler Lichttechnik
Original Assignee
Spittler Lichttechnik
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Spittler Lichttechnik filed Critical Spittler Lichttechnik
Priority to EP01121529A priority Critical patent/EP1286006A1/de
Publication of EP1286006A1 publication Critical patent/EP1286006A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B9/00—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation
    • E04B9/06—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation characterised by constructional features of the supporting construction, e.g. cross section or material of framework members
    • E04B9/064—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation characterised by constructional features of the supporting construction, e.g. cross section or material of framework members comprising extruded supporting beams
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B9/00—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation
    • E04B9/006—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation with means for hanging lighting fixtures or other appliances to the framework of the ceiling
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B9/00—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation
    • E04B9/06—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation characterised by constructional features of the supporting construction, e.g. cross section or material of framework members
    • E04B9/12—Connections between non-parallel members of the supporting construction
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
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    • E04B9/06—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation characterised by constructional features of the supporting construction, e.g. cross section or material of framework members
    • E04B9/12—Connections between non-parallel members of the supporting construction
    • E04B9/14—Connections between non-parallel members of the supporting construction all the members being discontinuous and laying at least partly in the same plane

Definitions

  • the present invention is concerned with an H-profile for Lighting and carrying purposes according to the preamble of Main claim, especially with a profile system for suspended ceilings of a room by turning the H-profiles into one supporting structure are put together, and by the any open H-profile rods Can accommodate lighting fixtures.
  • H-profiles are well known in the art.
  • DE 66 01 983 is a device with an H profile rail can be seen that by means of a The connector is put together to form rectangular sections can be formed and thus a network of H rails becomes.
  • the rectangular partial areas are made with panels any material covered.
  • the entire DIN rail network hangs on appropriate hangers that are on the ceiling of the room be attached.
  • This task is characterized by the characteristics of the Main claim solved according to the invention.
  • the H-profile system for lighting and Carrying purposes for suspended ceilings made of extruded H-profiles and fasteners attached to nodes and / or Joints are arranged, characterized in that - that the knots and joints are at least a middle part have the outer and inner geometric dimensions of the H-profile is adapted, the H-profile facing inwards has round and square grooves and protrusions that with are engaged in at least one middle part.
  • the Cross sections of the middle parts to choose whatever you like depends on what shape the partial area to be delimited occupies.
  • the H-profile has two Has symmetry axes, so that the two sides Formations of the H-profile are identical. It is also further advantageous to form at least one square groove T-shaped.
  • the socket pins should have at least one hole that has a Tapped hole.
  • H-profile rods are advantageous to put the H-profile rods in to deliver certain grid dimensions, thereby any rectangular, preferably square areas in one to be able to produce certain grid dimensions.
  • Another advantage is that both in the outward-facing longitudinal groove as well as on the upper edges of the Shackles of the H-profile hook and other hanging elements can be hung, which is a carrying function for Insert elements such as cover plates, climate lights and the like to have.
  • Fig. 1 shows a perspective view of the H-profile system 1 according to the invention with nodes 4, 4 ', 4' 'and Butt joints 5.
  • the H-profile rods 6 are rectangular arranged to each other, and limit in the present Embodiment a square area.
  • the nodes 4, 4 ', 4 '' are formed by intermediate pieces 7 and middle parts 8.
  • the intermediate piece 7 is between the H-profile 6 and the Middle part 8 arranged. Depending on what kind of knot is formed, the intermediate pieces 7 on the middle parts 8th to fix.
  • a maximum of four spacers 7 at the Middle parts 8 are arranged. This is the case for one Knot not shown here, from which four H-profile rods 6 going out.
  • FIG. 2 is a schematic plan view of the H-profile system 1 shown from which the different types of knots and Joints are visible.
  • the reference number 4 is a Knot shown at a corner of the H-profile system is arranged and two of which are at right angles to one another Profiles 6 run out. Three H-profiles 6 go from the node 4 ' out.
  • the point 4 '' ' is a crossing point, of which four H-profiles 6 going out.
  • the surface 23 is rectangular and the surface 24 is square. In the corners of the square surface 24 support parts 25 are arranged, for example triangular are. To an arbitrarily long rail with the given To form lengths of the H-profiles 6, these are on the Butt joints 5 preferably with an intermediate piece 7 or butted together.
  • FIG. 3 shows a perspective view Intermediate piece 7, the two socket pins 14 in the middle section of the intermediate piece 7.
  • the external dimensions of the Intermediate piece 7 correspond exactly to the outer dimensions of the used H-profile 6, so that at the nodes or Joints 5 almost no transitions are noticeable. This however, requires high-precision manufacture of both the H profile 6 and the intermediate pieces 7 with the plug pins 14.
  • the socket pins 14 are with an adjusting screw in the Threaded hole 9 'attached. It is advantageous that Intermediate piece 7 from an extruded profile tube manufacture, which in principle can assume the length (L). That the Plug pin 14 in the middle section of the intermediate piece are arranged, it follows that the round grooves in H-profile 6 are also arranged at the same height.
  • FIG. 4a is the front view of an intermediate piece 7 shown.
  • the total cross section consists of two symmetrical arranged profile tubes along the section line A-A ' are merged.
  • holes 9 are arranged, in which the plug pin 14th protrude.
  • 4b is the sectional view along the section line A-A 'of the intermediate piece 7 shown.
  • transverse bores 9 '' serve on the one hand the intermediate piece with the middle part 8 to connect, and on the other hand the H-profile 6 with the To connect intermediate piece 14.
  • Fig. 5 shows a perspective view of the Middle part 8.
  • This middle part 8 is in cross section square and in its outer dimensions the geometric Dimensions of the H-profile 6 adjusted, i.e. the height and width of the Cuboids correspond to the dimensions of the H-profile.
  • the Middle part 8 is made of an extruded square tube manufactured, the wall thickness of which is reasonable to the socket pin 8 and the threaded screws a sufficient To offer hold.
  • the bores 9 receive the socket pins 14, while the threaded holes 9 'with set screws, not here shown to be engaged.
  • Fig. 6 is a perspective view of the Compilation of the middle part 8 and 7 intermediate pieces
  • Intermediate pieces 7 are identical parts.
  • the heights and widths the intermediate pieces 7 correspond exactly to the dimensions of the H-profile 6.
  • the perspective view shows one Intersection of H-profiles 6, four of which are H-profiles branch.
  • the intermediate parts 7 are with the middle part 8 Using the socket pins 14 and the set screws in the Threaded holes 9 'brought together and fastened.
  • a round socket pin is shown, which at the ends each has a bore 9 '' for receiving a screw.
  • the threaded bore 9 ' also serves to receive a Screw that slips in the longitudinal direction of the plug pin 14 prevented.
  • a chamfer 29 is attached at the edges of the top surface of the plug pin 14 .
  • the diameter of the plug pin 14 is the exact diameter of the holes 9, and adapted annular groove 10, 10 '.
  • the H profile 6 has two axes of symmetry 12, 12 'that are perpendicular stand on each other.
  • the H-profile 6 is therefore the on both sides Axes of symmetry 12, 12 'are identical.
  • At the end of both legs 16, 16 'of the H-profile 6 are each U-shaped Molded lugs 17, which serve certain parts 26, 26 ' clamped to record.
  • a Embodiment of part 26 represents a profile bar, the on one side 30 is smooth and on the opposite Has web-shaped projections 31.
  • a snap lock 32, 32 ' On the long sides the flat bar 26 is a snap lock 32, 32 ' arranged, which engages with the U-shaped lugs 17, 17 ' stands.
  • the outward-facing longitudinal groove 10, 10 ' can If a hanging element 26 'is to be hung in the present rectangular embodiment at the bottom Section 35 insert elements, such as plates or the like load bearing.
  • a clamping element 26' ' At the top of leg 16 of the H-profile can if necessary via the U-shaped lugs 17, 17 'a clamping element 26' 'is placed on the lower angled section 35 'also plates or the like receives. Round and angular are on the axis of symmetry 12 ' Grooves 10, 10 'arranged.
  • the openings of the round grooves 10 point outwards and end on the outer wall of the H-profile leg 16, 16 '. This creates along the H-profile 6 a slot 33, 33 'on each side, the special one Parts that are not shown here can accommodate.
  • T-shaped groove 10 ' which is used to receive Fasteners for lighting fixtures are used.
  • the same function can U-shaped grooves right and Exercise to the left of the T-slots 10 '.
  • the diameter of the round grooves 10 is dimensioned such that the plug pin 14 fits precisely can be included.
  • FIG. 9a shows a perspective view of a Middle part 8 'with any cross-section that the dimensions of H-profile 6 is adjusted.
  • This middle part 8 ' is for one Knot 4 'with three H-profile rods 6 meeting determined that include an angle of 120 degrees.
  • the mode of operation is exactly the same as that shown in Fig. 5 has been described.
  • Center between the two holes 9 are two horizontal slots 33 through which the Protruding tabs 34 of a flat middle part 8 'and with at least one groove 11 are engaged.
  • FIG. 9b shows a perspective view of a Junction with six H-profile rods 6.
  • the surface of the flat middle part 8 ' is therefore regular hexagonal.
  • tabs 34 which in the elongated grooves 11, 11 ' of the H-profile protrude and be fixed there. at Mitres of any degree on the two H-profile bars butting, a flat part 8 'is sufficient as the middle part here elbow, not shown.
  • the T-groove 10 takes a rod-shaped Fastening element 32 of a lighting fixture 27.
  • the Lighting fixture 27 is supported by a flat holding element 26 ' with the lugs 17, 17 'kept free of vibration.
  • 10b is a further application example for the installation a reflector 28 and a lighting fixture 27 ' represents schematically.
  • the long sides of the reflector 28 engage in the U-groove, which is formed by the U-shaped lugs 17, 17 'are formed, and are thereby down supported.
  • Another rod-shaped fastener 32 ' is the reflector and the lighting fixture in the T-slot 10 'attached.
  • FIG. 10c Another application example is shown in FIG. 10c.
  • the lugs 17, 17 ' receive a flat rod element 26' ', which is double-walled.
  • On the flat bar element 26 '' is a rod-shaped one pointing downwards Fastening element 32 '' arranged on which another Lighting fixture 29 is arranged.
  • 10d shows a further application example in which within a reflector 28 'with a fluorescent tube 27' a socket is installed.

Abstract

Mit der vorliegenden Erfindung wird ein H-Profilsystem (1) vorgestellt, das sowohl Beleuchtungs- als auch Tragefunktion für eine abgehängte Decke eines Raumes ausübt. Das H-Profilsystem (1) weist Knoten (4, 4', 4 ") und Stoßstellen (5) auf. Die H-Profil-Stangen (6) haben ein Rastermaß und können zu beliebigen, Flächen (23, 24) zusammengesetzt werden. Die Knoten und Stoßstellen weisen besonders einfache und elegant wirkende Verbindungselemente (7, 8) auf, die die H-Profil-Stangen (6) miteinander verbinden. <IMAGE>

Description

Die vorliegende Erfindung befaßt sich mit einem H-Profil für Beleuchtungs- und Tragezwecke gemäß dem Oberbegriff des Hauptanspruchs, insbesondere mit einem Profilsystem für abgehängte Decken eines Raumes, indem die H-Profile zu einer tragenden Konstruktion zusammengesteckt werden, und indem die nach unten offenen H-Profil-Stangen beliebige Beleuchtungskörper aufnehmen können.
Derartige H-Profile sind im Stand der Technik wohl bekannt. Der DE 66 01 983 ist eine Vorrichtung mit einer H-Profilschiene zu entnehmen, die mittels eines Verbindungsstücks zu rechteckigen Teilflächen zusammengesteckt werden kann und somit ein Netz von H-Profilschienen gebildet wird. Die rechteckigen Teilflächen werden mit Platten beliebigen Materials bedeckt. Das gesamte Tragschienennetz hängt an geeigneten Aufhängungen, die an der Decke des Raumes befestigt werden.
Als nachteilig an dieser Vorrichtung für eine abgehängte Decke wird es empfunden, dass einerseits das Tragprofil nur als solches und nicht für weitere Zwecke verwendet werden kann und andererseits nur rechteckige Teilflächen gebildet werden können, was für bestimmte Räume mit unregelmäßigen Deckenflächen zu erheblichen Schwierigkeiten führt, da in solchen Fällen aufwendige Nebenkonstruktionen gefertigt werden müssen, die die Montagezeit und die Kosten unnötig erhöhen. Ferner ist aus der DE 197 43 785 ein Trägersystem bekannt, das an den Knotenpunkten der einzelnen Profilstangen ein flaches Zwischenstück mit Laschen aufweist, die in einer Nut befestigt werden.
Als nachteilig wird an dem bekannten H-Profilsystemen gesehen, dass es zwar auch möglich ist, die stranggepressten Profilstangen zu einem bestimmten abgehängten Deckensystem zusammenzustellen, aber es muß jeder einzelne Strang und jedes einzelne Verbindungsteil einer Pendelmontage unterzogen werden, bei der kleinste Ungenauigkeiten den Gesamteindruck des Systems stark beeinträchtigen können. Ferner ist im Stand der Technik keine Konstruktion bekannt geworden, mit der eine abgehängte Decke und ein Beleuchtungssystem zusammen realisiert wurde.
Daher ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein System bereitzustellen, dass Beleuchtungs- und Tragefunktion, einer abgehängten Decke gleichzeitig erfüllt kostengünstig in der Herstellung und einfach und präzise in der Handhabung ist.
Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Hauptanspruchs erfindungsgemäß gelöst.
Weitere erfindungswesentliche Merkmale sind den Unteransprüchen zu entnehmen.
Erfindungsgemäß ist das H-Profilsystem für Beleuchtungs- und Tragezwecke bei abgehängten Decken aus stranggepresste H-Profilen und Verbindungselementen, die an Knoten und/oder Stoßstellen angeordnet sind, dadruch gekennzeichnet, dass - dass die Knoten und Stoßstellen mindestens ein Mittelteil aufweisen, das den äußeren und inneren geometrischen Maßen der H-Profile angepasst ist, wobei das H-Profil nach innen weisende runde und eckige Nuten und Vorsprünge aufweist, die mit mindestens einem Mittelteil im Eingriff stehen. Dabei sind die Querschnitte der Mittelteile beliebig zu wählen, was sich danach richtet, welche Form die einzugrenzende Teilfläche einnimmt.
Vorteilhaft ist es, die äußeren Wände des H-Profils glatt zu gestalten, während an die Innenwände Nuten und Vorsprünge angeformt sind.
Vorteilhaft ist es daher, an den Enden der Schenkel des H-Profils U-förmige Nasen anzuformen, die federnd mit weiteren Einzelteilen im Eingriff stehen können.
Vorteilhaft ist es auch, den mittleren Steg des H-Profils mit eckigen und runden Nuten zu versehen, sowie mit langgestreckten Stegen auszuformen. Dabei ist es vorteilhaft, die offene Seite der runden Nuten in der Außenwand des H-Profils enden zu lassen.
Ganz besonders wichtig und vorteilhaft ist es, die Zwischenstücke und Mittelteile der Verbindungselemente, den Knoten und Stoßstellen den äußeren Maßen des H-Profils anzupassen.
Die eigentliche Verbindung an den Knoten und Stoßstellen wird durch besondere Steckbolzen und/oder Laschen hergestellt, die sowohl in die Nuten des H-Profils als auch den Bohrungen der Zwischenstücke und der Mittelteile hineinragen. Diese Steckbolzen und Laschen werden mit Hilfe von Stellschrauben befestigt.
Vorteilhaft ist es ferner, dass das H-Profil zwei Symmetrieachsen aufweist, so dass die beiderseitig liegenden Ausbildungen des H-Profils identisch sind. Es ist dabei ferner vorteilhaft, zumindest eine eckige Nut T-förmig auszubilden.
Vorteilhaft ist es außerdem, die Bohrungen und Gewindebohrungen für die Steckbolzen im mittleren Abschnitt des Zwischenstücks bzw. des Mittelteils anzuordnen, wobei die Bohrungen und Gewindebohrungen selbstverständlich in gleicher Höhe wie die runden Nuten im H-Profil angeordnet sind. Die Steckbolzen sollten mindestens eine Bohrung aufweisen, die eine Gewindebohrung ist.
Infolge der großen Flexibilität des gesamten erfindungsgemäßen H-Profilsystems ist es vorteilhaft, die H-Profil-Stangen in bestimmten Rastermaßen zu liefern, um dadurch beliebige rechteckige, vorzugsweise quadratische Flächen in einem bestimmten Rastermaß herstellen zu können.
Ganz besonders vorteilhaft ist es, in den Ecken der Knoten bei Bedarf Auflageteile, die vorteilhaft dreieckig sind, anzuordnen, die wiederum in der Längsnut des H-Profils befestigt werden.
Ein weiterer Vorteil ist darin zu sehen, dass sowohl in die nach außen weisende Längsnut als auch an die oberen Ränder der Schänkel des H-Profils Haken und andere Einhängelemente eingehängt werden können, die eine Tragefunktion für Einlegeelemente, wie Abdeckplatten, Klimaleuchten und ähnliches haben.
Im nun folgenden wird die Erfindung anhand von Zeichnungen im Einzelnen näher beschrieben. Es zeigt
Fig. 1
eine perspektivische Darstellung eines erfindungsgemäßen H-Profilsystems (1) mit Knoten (4, 4', 4'') und Stoßstellen (5);
Fig. 2
eine schematische Darstellung des erfindungsgemäßen H-Profilsystems (1) mit unterschiedlichen Begrenzungsflächen (23, 24) und verschiedenen Knoten (4, 4', 4'') und Stoßstellen(5) ;
Fig. 3
eine perspektivische Darstellung eines Zwischenstücks (7), das im mittleren Abschnitt Steckbolzen (14) aufnimmt;
Fig. 4a
die Vorderansicht eines Zwischenstücks (7);
Fig. 4b
eine Schnittdarstellung entlang der Schnittlinie A-A' aus Fig. 4a mit zwei Steckbolzen (14);
Fig. 5
eine perspektivische Darstellung eines Mittelteils (8) mit quadratischem Querschnitt und Bohrungen (9, 9') im mittleren Abschnitt des Mittelteils;
Fig. 6
eine perspektivische Darstellung, in der an die vier Flächen des Mittelteils (8) vier Zwischenstücke (7) angeordnet sind;
Fig, 7
die Seitenansicht eines Steckbolzens (14);
Fig. 8
den Querschnitt des H-Profils (6) mit einem im unteren Teil des H-Profils eingeklemmten Abschlussteils (26);
Fig. 9a
eine perspektivische Darstellung eines Mittelteils (8) mit beliebigem Querschnitt;
Fig. 9b
eine perspektivische Darstellung eines flachen sechseckigen Mittelteils (8');
Fig. 10a
eine Seitenansicht des H-Profils (6) mit einem im Inneren des H-Profils angeordneten Leuchtenkörpers (27) ;
Fig. 10b
eine Seitenansicht des H-Profils (6) mit einem im Inneren des H-Profils angeordneten Reflektor (28) ;
Fig. 10c
eine Seitenansicht des H-Profils (6) mit einem Abschlussteil (26''), an das ein Beleuchtungskörper (29) montiert ist;
Fig. 10d
eine Seitenansicht des H-Profils (6) mit einem Reflektor (28'), in dem ein Beleuchtungskörper (27') angeordnet ist.
Die Fig. 1 zeigt eine perspektivische Darstellung des erfindungsgemäßen H-Profilsystems 1 mit Knoten 4, 4', 4'' und Stoßstellen 5. Die H-Profil-Stangen 6 sind rechtwinklig zueinander angeordnet, und begrenzen im vorliegenden Ausführungsbeispiel eine quadratische Fläche. Die Knoten 4, 4', 4'' werden durch Zwischenstücke 7 und Mittelteile 8 gebildet. Dabei ist das Zwischenstück 7 zwischen dem H-Profil 6 und dem Mittelteil 8 angeordnet. Je nach dem welche Art des Knotens gebildet wird, sind die Zwischenstücke 7 an den Mittelteilen 8 zu befestigen. Maximal können vier Zwischenstücke 7 an den Mittelteilen 8 angeordnet werden. Dies ist der Fall für einen hier nicht gezeigten Knoten, von dem aus vier H-Profil-Stangen 6 ausgehen. Über der quadratischen Fläche 23 ist zur Illustration ein Teil eines H-Profils 6' dargestellt, dass an einem Ende eine Stoßstelle 5 aufweist, die im vorliegenden Ausführungsbeispiel geschlossen ist. Die von den H-Profilen eingeschlossenen Begrenzungsflächen können jede beliebige rechteckige Form annehmen, vorzugsweise jedoch quadratische Formen.
In Fig. 2 ist schematisch die Draufsicht des H-Profilsystems 1 dargestellt, aus der die verschiedenen Arten von Knoten und Stoßstellen ersichtlich sind. Mit der Bezugsziffer 4 ist ein Knoten dargestellt, der an einer Ecke des H-Profilsystems angeordnet ist und von dem im rechten Winkel zueinander zwei Profile 6 ausgehen. Vom Knotenpunkt 4' gehen drei H-Profile 6 aus. Der Punkt 4''′ ist ein Kreuzungspunkt, von dem vier H-Profile 6 ausgehen. Die Fläche 23 ist rechteckig und die Fläche 24 ist quadratisch. In den Ecken der quadratischen Fläche 24 sind Auflageteile 25 angeordnet, die beispielsweise dreieckig sind. Um eine beliebig lange Schiene mit den vorgegebenen Längen der H-Profile 6 zu bilden, werden diese an den Stoßstellen 5 vorzugsweise mit einem Zwischenstück 7 oder stumpf aneinander geführt.
Die Fig. 3 zeigt in perspektivischer Darstellung ein Zwischenstück 7, das zwei Steckbolzen 14 im mittleren Abschnitt des Zwischenstücks 7 aufweist. Die äußeren Maße des Zwischenstücks 7 entsprechen genau den äußeren Abmessungen des verwendeten H-Profils 6, so dass an den Knotenpunkten bzw. Stoßstellen 5 so gut wie keine Übergänge zu bemerken sind. Dies erfordert allerdings eine hochpräzise Fertigung sowohl des H-Profils 6 als auch der Zwischenstücke 7 mit den Steckbolzen 14. Die Steckbolzen 14 werden mit einer Stellschraube in der Gewindebohrung 9' befestigt. Vorteilhaft ist es, das Zwischenstück 7 aus einem stranggepressten Profilrohr zu fertigen, das im Prinzip die Länge (L) annehmen kann. Dass die Steckbolzen 14 im mittleren Abschnitt des Zwischenstücks angeordnet sind, ergibt sich daraus, dass die runden Nuten im H-Profil 6 ebenfalls in gleicher Höhe angeordnet sind.
In Fig. 4a ist die Vorderansicht eines Zwischenstücks 7 gezeigt. Der Gesamtquerschnitt besteht aus zwei symmetrisch angeordneten Profilrohren, die entlang der Schnittlinie A-A' zusammengelegt sind. Im mittleren Abschnitt des Zwischenstücks 7 sind Bohrungen 9 angeordnet, in die die Steckbolzen 14 hineinragen.
In Fig. 4b ist die Schnittdarstellung entlang der Schnittlinie A-A' des Zwischenstücks 7 gezeigt. Die Steckbolzen 14 stecken in der Steckbolzenbohrung 9 und werden mittels einer Stellschraube in der Gewindebohrung 9' festgestellt. An den Enden der Steckbolzen 14 sind Querbohrungen 9'' angeordnet, die einerseits dazu dienen, das Zwischenstück mit dem Mittelteil 8 zu verbinden, und andererseits das H-Profil 6 mit dem Zwischenstück 14 zu verbinden.
Die Fig. 5 zeigt eine perspektivische Darstellung des Mittelteils 8. Das vorliegende Mittelteil 8 ist im Querschnitt quadratisch und in seinen äußeren Abmessungen den geometrischen Maßen des H-Profils 6 angepasst, d.h. die Höhe und Breite des Quaders entsprechen den Abmessungen des H-Profils. Das Mittelteil 8 ist aus einem stranggepressten quadratischen Rohr gefertigt, dessen Wandstärke ein vernünftiges Maß aufweist, um den Steckbolzen 8 und den Gewindeschrauben einen genügenden Halt zu bieten. Die Bohrungen 9 nehmen die Steckbolzen 14 auf, während die Gewindebohrungen 9' mit Stellschrauben, hier nicht gezeigt, im Eingriff stehen.
Fig. 6 ist eine perspektivische Darstellung der Zusammenstellung vom Mittelteil 8 und Zwischenstücken 7. die Zwischenstücke 7 sind identische Teile. Die Höhen und Breiten der Zwischenstücke 7 entsprechen genau den Abmessungen des H-Profils 6. Die perspektivische Darstellung zeigt einen Kreuzungspunkt von H-Profilen 6, von denen vier H-Profile abzweigen. Die Zwischenteile 7 werden mit dem Mittelteil 8 mit Hilfe der Steckbolzen 14 und der Stellschrauben in den Gewindebohrungen 9' miteinander zusammengeführt und befestigt.
In Fig. 7 ist ein runder Steckbolzen gezeigt, der an den Enden jeweils eine Bohrung 9'' zur Aufnahme einer Schraube aufweist. Die Gewindebohrung 9' dient ebenfalls der Aufnahme einer Schraube, die das Verrutschen in Längsrichtung des Steckbolzens 14 verhindert. An den Kanten der Deckfläche der Steckbolzen 14 ist eine Fase 29 angebracht. Der Durchmesser des Steckbolzens 14 ist passgenau den Durchmessern der Bohrungen 9, und der ringförmigen Nut 10, 10' angepasst.
In Fig. 8 ist der Querschnitt des H-Profils 6 gezeigt. Das H-Profil 6 hat zwei Symmetrieachsen 12, 12', die senkrecht aufeinander stehen. Das H-Profil 6 ist also beidseitig der Symmetrieachsen 12, 12' identisch ausgebildet. Am Ende der beiden Schenkel 16, 16' des H-Profils 6 sind jeweils U-förmig Nasen 17 angeformt, die dazu dienen, bestimmte Teile 26, 26' klemmend aufzunehmen. Die Teile 26, 26' sind unterschiedlich ausgebildet und werden weiter unten näher erläutert. Eine Ausführungsform des Teils 26 stellt eine Profilleiste dar, die auf der einen Seite 30 glatt ist und auf der gegenüberliegenden Seite stegförmige Vorsprünge 31 aufweist. An den Längsseiten der flachen Leiste 26 ist jeweils ein Schnappverschluss 32, 32' angeordnet, der mit den U-förmigen Nasen 17, 17' im Eingriff steht. In die nach außen weisende längsnut 10, 10' kann bei Bedarf ein Einhängelement 26' eingehängt werden, das in der vorliegenden rechtwinkligen Ausführungsform am unteren Abschnitt 35 Einlegelemente , wie Platten oder ähnliches tragend aufnehmen. Am oberen Rand des Schenkels 16 des H-Profils kann bei Bedarf über die U-förmig angeformten Nasen 17, 17' ein Einhängelement 26'' klemmend gelegt werden, das auf dem unteren abgewinkelten Abschnitt 35' auch Platten oder ähnliches aufnimmt. Auf der Symmetrieachse 12' sind runde und eckige Nuten 10, 10' angeordnet. Die Öffnungen der runden Nuten 10 weisen nach außen und enden an der Außenwand der H-Profil-Schenkel 16, 16'. Dadurch entsteht entlang des H-Profils 6 auf jeder Seite längsseitig ein Schlitz 33, 33', der spezielle Teile, die hier nicht gezeigt sind, aufnehmen kann. In der Mitte der Symmetrieachse 12' befinden sich auf jeder Seite eine T-förmig geformte Nut 10', die zur Aufnahme von Befestigungselementen für Beleuchtungskörper dienen. Die gleiche Funktion können U-förmig ausgebildeten Nuten rechts und links der T-Nuten 10' ausüben. Der Durchmesser der runden Nuten 10 ist so bemessen, dass der Steckbolzen 14 passgenau aufgenommen werden kann.
Die Fig. 9a zeigt eine perspektivische Darstellung eines Mittelteils 8' mit beliebigem Querschnitt, das den Maßen des H-Profils 6 angepaßt ist. Dieses Mittelteil 8' ist für einen Knoten 4' mit drei zusammentreffenden H-Profilstangen 6 bestimmt, die einen Winkel von 120 Grad einschließen. Die Funktionsweise ist genau dieselbe wie die, die in der Fig. 5 beschriebenen wurde. Mittig zwischen den beiden Bohrungen 9 sind zwei waagerechte Schlitze 33 angeordnet, durch die die Laschen 34 eines flachen Mittelteils 8' hindurchragen und mit mindestens einer Nut 11 im Eingriff stehen.
Die Fig. 9b zeigt eine perspektivische Darstellung eines Knotenpunktes mit sechs zusammentreffenden H-Profilstangen 6. Die Fläche des flache Mittelteils 8' ist somit regelmäßig sechseckig. An den Seiten des flachen Mittelteils 8' sind Laschen 34 angeordnet, die in die langgestreckten Nuten 11, 11' des H-Profils hineinragen und dort befestigt werden. Bei Gehrungen beliebigen Grades, an den zwei H-Profilstangen aneinanderstoßen, genügt als Mittelteil 8' ein flaches, hier nicht gezeigtes Winkelstück.
In Fig. 10a ist ein Anwendungsbeispiel des H-Profils 6 darstellt. Die T-Nut 10' nimmt ein stabförmiges Befestigungselement 32 eines Beleuchtungskörpers 27 auf. Der Beleuchtungskörper 27 wird durch ein flaches Haltelement 26' mit den Nasen 17, 17' schwingungsfrei gehalten.
In Fig. 10b ist ein weiteres Anwendungsbeispiel für den Einbau eines Reflektors 28 und eines Beleuchtungskörpers 27' schematisch darstellt. Die Längsseiten des Reflektors 28 greifen in die U-Nut, die durch die U-förmig angeformten Nasen 17, 17' gebildet werden, ein und werden dadurch nach unten abgestützt. Mit einem weiteren stabförmigen Befestigungselement 32' ist der Reflektor und der Beleuchtungskörper in der T-Nut 10' befestigt.
In Fig. 10c ist ein weiteres Anwendungsbeispiel gezeigt. Hier nehmen die Nasen 17, 17' ein flaches Stangenelement 26'' auf, das doppelwandig ausgebildet ist. An dem flachen Stangenelement 26'' ist nach unten weisend ein stabförmiges Befestigungselement 32'' angeordnet, an dem ein weiterer Beleuchtungskörper 29 angeordnet ist.
Die Fig. 10d zeigt ein weiteres Anwendungsbeispiel, in dem innerhalb eines Reflektors 28' eine Leuchtstoffröhre 27' mit einer Fassung eingebaut ist.

Claims (15)

  1. H-Profilsystem (1) für Beleuchtungs- und Tragezwecke, bestehend aus stranggepressten H-Profilen (6) und Verbindungselementen (7, 8), die an Knoten (4, 4', 4'') und/oder Stoßstellen (5) der H-Profile (6) angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet,
    dass die Knoten (4, 4', 4'') und Stoßstellen (5) mindestens ein Mittelteil (8) aufweisen, das den äußeren und inneren geometrischen Maßen der H-Profile (6) angepasst ist; wobei
    das H-Profil (6) nach innen weisende runde und eckige Nuten (10, 10') und Vorsprünge (13) aufweist, die mit mindestens einem Mittelteil (8, 8') im Eingriff stehen.
  2. H-Profilsystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Querschnitte der Mittelteile (8,8') jede beliebige Form eines Vielecks annehmen kann.
  3. H-Profilsystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass an den Enden (15) der Schenkel (16) des H-Profils (6) u-förmig Nasen (17) angeformt sind, die federnd mit Einzelteilen (26) im Eingriff stehen und dass der mittlere Steg (20) des H-Profils (6) runde und eckige Nuten (10, 10', 11, 11') aufweist.
  4. H-Profilsystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die offene Seite (21, 21') der runden Nuten (10,10') in der Außenwand (22) des H-Profils (6) enden.
  5. H-Profilsystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Zwischenstück (7) den äußeren Maßen des H-Profils (6) angepasst ist und Steckbolzen (14) aufweist, die mit den Nuten (10, 10') des H-Profils (6) im Eingriff stehen und/oder das Zwischenstück (7') flach ist und mit mindestens einer Nut (11, 11') im Eingriff steht.
  6. H-Profilsystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das H-Profil (6) zwei Symmetrieachsen (12, 12') aufweist, und die beiderseitigen Profilausbildungen identisch sind.
  7. H-Profilsystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass innerhalb des H-Profils (6) mindestens eine eckige Nut (11) T-förmig ausgebildet ist.
  8. H-Profilsystem nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Knoten (4, 4', 4'') mindestens ein im Profil quadratisches Mittelteil (8) und mindestens ein Zwischenstück (7) aufweisen, die mittels Steckbolzen (14) zusammengehalten werden, die im mittleren Abschnitt des Zwischenstücks (7) angeordnet sind.
  9. H-Profilsystem nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Mittelteil (8) und das Zwischenstück (7) in gleicher Höhe (H) Steckbolzen-Bohrungen (9) aufweisen, in die die Steckbolzen (14) hineinragen, die mit senkrecht dazu stehenden Stellschrauben festgeklemmt werden.
  10. H-Profilsystem nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Steckbolzen (14) mindestens eine Bohrung (9) aufweisen, von denen mindestens eine eine Gewindebohrung (9') ist.
  11. H-Profilsystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die H-Profile (6) in bestimmten Rastermaßen vorliegen, die beliebig lang sind.
  12. H-Profilsystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die H-Profile (6) beliebige, vorzugsweise rechteckige oder quadratische, Flächen (23, 24) begrenzen.
  13. H-Profilsystem nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in den Ecken der Knoten (4, 4', 4'') Auflageteile (25) angeordnet sind.
  14. H-Profilsystem nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sowohl in die nach außen weisede Längsnut (10, 10') als auch auf die nach oben weisende Kante der Schenkel (16) Haken und andere Einhängelemente (26, 26', 26'') eingehängt werden.
  15. H-Profilsystem nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in den Knoten (4,4', 4'') Beleuchtungskörper, Brandschutzund Klimavorrichtungen angeordnet sind.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4032884A1 (de) * 1990-10-17 1992-04-30 Karl Hans Koch Profilrasterdecke fuer wohn-, geschaefts-, ausstellungsraeumen o. dgl.
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US5687527A (en) * 1996-02-22 1997-11-18 Clestra Cleanroom (S.A.) Suspended ceiling for cleanrooms

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