EP1285997A2 - Allwettertrittschicht insbesondere für Reitplätze - Google Patents

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EP1285997A2 EP02018891A EP02018891A EP1285997A2 EP 1285997 A2 EP1285997 A2 EP 1285997A2 EP 02018891 A EP02018891 A EP 02018891A EP 02018891 A EP02018891 A EP 02018891A EP 1285997 A2 EP1285997 A2 EP 1285997A2
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    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
    • E01C13/00—Pavings or foundations specially adapted for playgrounds or sports grounds; Drainage, irrigation or heating of sports grounds
    • E01C13/06—Pavings made in situ, e.g. for sand grounds, clay courts E01C13/003
    • E01C13/065—Pavings made in situ, e.g. for sand grounds, clay courts E01C13/003 at least one in situ layer consisting of or including bitumen, rubber or plastics

Definitions

  • the invention relates to an all-weather wear layer, in particular for riding arenas according to the preamble of claim 1.
  • riding arenas are designed according to the following principle: Sufficient on one solid, non-slip surface such as asphalt or gravel, an intermediate layer is applied, while the actual riding arena surface, the so-called footing, is in turn on this is heaped up.
  • Sawdust, sawdust, sand or mixtures are traditionally used for this made from these and synthetic materials.
  • none of these combinations can fully meet the requirements mentioned above.
  • Wear layers which consist of the materials sand or sawdust or sawdust, tend due to the stresses of riding to a considerable extent to abrasion. That abrasion fine microscopic particles become especially in dry and hot weather whirled up and can affect the well-being of animals and humans and - above all in connection with the whirled up, dried and dusty ones Components of horse excrement - cause damage to the respiratory tract.
  • the particle dust is washed into the wear layer and closes the inner one there porous structure necessary for the transport of moisture, as a result of which moisture accumulates and dammed. As a result, puddles form and the riding arena becomes due to sludge formation overall unusable.
  • the abrasion is reduced, but it falls Solution for avoiding the formation of cavities or holes behind the traditional shape the sawdust fill back.
  • the horse's hoof is able to pass through the granular material pushing and kicking a kick sideways, forming piles, or holes in the To scratch the wear layer.
  • the granular material from waste cable waste is very brittle, especially in the cold Properties that are particularly disadvantageous when the cut edges of the plastic have a sharp or pointed shape.
  • the solution according to DE-OS 22 08 538 discloses a wear layer made of leather waste.
  • leather is basically a rotting material, i.e. it is attacked by the horse's excrement.
  • a wear layer made of this material is therefore maintenance- and maintenance-intensive and with corresponding costs and labor costs.
  • leather is above all Wetness slippery and slippery, i.e. the horse's hoof cannot find a sufficiently secure hold that Riding arena is no longer grippy enough to be able to use it safely.
  • DE 38 43 974 A1 discloses a footing for riding arenas, which consists of sand and cut material mixed in to loosen it.
  • the shredded material comprises a shredded textile composite.
  • the sand which has a higher mass, is deposited below and the chips used roll over the sand, with the result of reduced surefootedness and risk of injury for rider and horse. It is therefore an object of the invention to provide a riding arena surface which has all the necessary properties mentioned at the outset, in particular is weather and weather-resistant, so that a space equipped in this way can be used all year round.
  • the wear layer consists of a loose fill from irregularly shaped scraps of carpet fabric waste, which in expedient thickness of essentially 10 to 30 cm applied to a substrate become.
  • the surface is sufficiently grippy and rough to fill the ground to give appropriate hold.
  • a further layer between the substrate and wear layer are eliminated.
  • the fibers of the carpet fabric are not hygroscopic, sufficiently tear-resistant and therefore resistant to abrasion. For this reason, the moisture-wicking properties of the Preservation even with rubbing and bumping loads caused by hooves. There is also a disadvantageous dust development as with conventional sand or sawdust coverings avoided.
  • the edges of the carpet chips result from a tearing or shredding process.
  • the carpet chips receive the property of being in contact with one another when used continuously matted to form a mat. It arises without a deep rolling or one other additional compression process of the fill requires, solely by the continuous use and use of space a homogeneous flat surface.
  • the flat shape of the carpet chips in combination with the desired inclination to If they matted, they would be difficult to move through the horse's hoof. Cooling and bumps are therefore difficult to train.
  • a single carpet chip consists of the carpet fibers 3 and a connecting them Plastic layer 4. At the edge 5 of the carpet chips, the carpet fibers 3 are through a Tearing or shredding process frayed and therefore protrude from the edge 5.
  • the Carpet chips 6 are polygonal in the application example and have dimensions from 1 to 10 centimeters in length or width. They lie in the loose fill lateral direction disordered to each other, but lie vertically ordered and in the generally partially overlapping with their surfaces to each other, so that in plan view (Fig. 6) gives the picture of a disordered mosaic from carpet chips. Through the the carpet chips 6 become matted as a result of continued stress on this fill with each other, this being significantly favored by the crack structure of the edges 5.
  • the raw material comes from punching waste in this illustrative example, those in the manufacture of textile cladding parts in the supplier industry of Automobile production. It consists of the actual carpet pile 7, the structure of which in Fig. 1 has already been explained, and associated with this sub or base layer Foam 8, which is not used for the riding arena surface.
  • the position of the individual layers 7 and 8 with respect to the vertical direction is in general fortuitously. To ensure a clean separation of the layers 7 and 8 from each other, must their respective position to the peeling nozzles 10, 11 are automatically recognized. In here illustrated embodiment, the position is detected optically. Since the Foam layer 8 is generally different in color from the carpet 7, the thickness of the backscattered intensity of a measuring beam can be used as a measure of which of the respective Layers 7 and 8 are located above or below with respect to the peeling nozzles 10 and 11.
  • the corresponding upper or lower high pressure nozzle 10 or 11 put into operation and peels by a water jet the foam layer 8 from the carpet pile 7.
  • the carpet pile 7 is then shredded into carpet chips 6.

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Abstract

Die erfindungsgemäße Allwettertrittschicht besteht aus einer lockeren Aufschüttung von faserigen und flächigen Gewebestücken, die eine Fähigkeit zum Verfilzen aufweisen. Die Aufschüttung wird auf eine ebene, ausreichend feste, griffige und rauhe Unterlage ohne notwendige Zwischenschicht aufgebracht und formt sich unter der fortgesetzten Benutzung durch Verfilzen zu einer homogenen Mattenstruktur. Eine Partikelbildung und die damit verbundene Staubentwicklung, bzw. der damit einhergehende Nässestau wird vermieden, so daß die Trittschicht wetterunabhängig nutzbar ist. Als Rohmaterial zur Herstellung der Allwettertrittschicht können insbesondere Stanzreste aus der Produktion von Verkleidungselementen aus der Zuliefererindustrie des Automobilbaus verwendet werden. Zum zerstörungsarmen Abschälen des für den Reitplatzbelages verwendbaren Teppichflors von etwaigen nicht benötigten Trägerschichten kommt ein Schneidstrahl zur Anwendung, der im speziellen Fall als Hochdruckwasserstrahl ausgeführt sein kann. Die Lage der Stanzreste bezüglich der Schäleinrichtung wird durch eine automatische Erkennung ermöglich, die auf der optischen Messung der reflektierten Intensität beruhen kann.

Description

Die Erfindung betrifft eine Allwettertrittschicht insbesondere für Reitplätze gemäß Oberbegriff des Anspruches 1.
An den Untergrund von Reitplätzen, vor allem an dessen obere, den mechanischen Einwirkungen der Pferdehufe unmittelbar ausgesetzte Trittschicht, werden eine ganze Reihe von speziellen Anforderungen gestellt. Sie muß, um eine optimale Trittsicherheit für den Huf und eine damit zusammenhängende Schonung der Bänder und Gelenke der Pferdegliedmaßen sicherzustellen, griffig, aber nicht übermäßig rau; seine Elastizität muß hinreichend gut Stöße abfangen können, ohne daß dabei aber der Untergrund schwammartig wirkt. Ihre Struktur muß möglichst homogen und gleichmäßig sein, d.h. daß größere Unebenheiten, wie Kuhlen oder gar Löcher nicht oder nur schwer durch die Reitbeanspruchung entstehen können. Weiterhin ist es im Sinne eines effektiven Trainings der Pferde wünschenswert, den Platz möglichst ganzjährig nutzen zu können. Letztendlich darf der Reitplatzbelag selbst keine anderweitigen gesundheitsschädlichen Belastungen für Reiter und Pferd verursachen.
Im Allgemeinen sind Reitplätze nach folgendem Prinzip gestaltet: Auf einem hinreichend festen, griffigen Untergrund wie Asphalt oder Schotter, wird eine Zwischenschicht aufgetragen, während auf diese wiederum der eigentliche Reitplatzbelag, die sogenannte Trittschicht aufgeschüttet wird. Traditionell werden dafür Sägespäne, Sägemehl, Sand oder auch Gemische aus diesen und synthetischen Materialien verwendet. Keine dieser Kombinationen kann jedoch in vollem Maße die oben erwähnten Anforderungen erfüllen.
Trittschichten, die aus den Materialien Sand oder Sägespänen bzw. Sägemehl bestehen, neigen durch die Beanspruchungen des Reitens in einem erheblichen Maße zu Abrieb. Dieser Abrieb aus feinen mikroskopisch kleinen Partikeln wird besonders bei trockenem und heißen Wetter aufgewirbelt und kann bei Tier und Mensch das Wohlbefinden beeinträchtigen und - vor allem in Verbindung mit den dabei aufgewirbelten vertrockneten und staubig gewordenen Bestandteilen der Pferdeexkremente - zu Schädigungen der Atemwege führen. Bei Regen oder Nässe wird der Partikelstaub in die Trittschicht hineingespült und verschließt dort die innere für den Feuchtigkeitstransport notwendige poröse Struktur, wodurch sich Nässe ansammelt und staut. Als Folge davon bilden sich Pfützen und der Reitplatz wird wegen Schlammbildung insgesamt unbenutzbar. Während der kalten Jahreszeit gefriert die in der Trittschicht gestaute Nässe und der Platz erhält eine steinharte Beschaffenheit, er verliert seine schwingungsdämpfenden Eigenschaften und ist aus diesem Grund ebenfalls nicht zu nutzen. Um diese Probleme zu beheben, wurden verschiedene Lösungen vorgeschlagen, die allerdings nicht in vollem Maße überzeugen können und weitere Nachteile aufweisen. So wird in der DE 32 06 105 C2 eine Mischung aus Naturfasern, Naturstreu und insbesondere metallfreien Altkabelabfällen vorgestellt, während die DE-OS 22 08 538 eine lockere Aufschüttung aus Lederteilchen vorschlägt. Allerdings weist eine lockere Aufschüttung aus Plastik- oder PVC-Teilen, wie dies bei der Lösung nach der DE 32 06 105 C2 der Fall ist, die nachteiligen Eigenschaften eines Granulates auf. Das bedeutet, daß die einzelnen Kunststoffteilchen nicht miteinander verbunden sind und die daraus gebildete Aufschüttung nur eine lockere Struktur aufweisen, die unzusammenhängend bleibt. Zwar wird der Abrieb reduziert, doch fällt diese Lösung hinsichtlich der Vermeidung der Kuhlen- oder Lochbildung hinter die traditionelle Form der Sägemehlaufschüttung zurück. Der Pferdehuf ist in der Lage, das granuläre Material durch einen Tritt seitlich wegzuschieben und zu zerstreuen, Haufen zu bilden, oder Löcher in die Trittschicht zu scharren.
Zusätzlich weist das granulare Material aus Altkabelabfällen vor allem bei Kälte sehr spröde Eigenschaften auf, die vor allem dann nachteilig sind, wenn die Schnittkanten des Kunststoffes eine scharfe oder spitze Gestalt aufweisen.
Die Lösung nach der DE-OS 22 08 538 offenbart eine Trittschicht aus Lederabfällen. Leder ist prinzipiell ein verrottendes Material, d.h. es wird durch die Exkremente des Pferdes angegriffen. Eine Trittschicht aus diesem Material ist somit wartungs- und pflegeintensiv und mit entsprechenden Kosten und Arbeitsaufwendungen verbunden. Zudem ist Leder vor allem bei Nässe rutschig und glitschig, d.h. der Pferdehuf findet keinen ausreichend sicheren Halt, der Reitplatz ist nicht mehr griffig genug, um ihn gefahrlos nutzen zu können.
Aus der DE 38 43 974 A1 ist eine Tretschicht für Reitplätze vorbekannt, die aus Sand und zur Lockerung beigemischtem Schnitzelmaterial besteht. Das Schnitzelmaterial umfasst einen zerkleinerten Textilverbundstoff. Es hat sich jedoch gezeigt, dass bei einer derartigen Mischung der eine höhere Masse aufweisende Sand sich nach unter ablagert und die eingesetzten Schnitzel über den Sand rollen mit der Folge einer reduzierten Trittsicherheit und Verletzungsgefahr für Reiter und Pferd.
Demnach ist es Aufgabe der Erfindung, einen Reitplatzbelag anzugeben, der alle notwendigen, eingangs erwähnten Eigenschaften aufweist, insbesondere witterungs- und verwitterungsbeständig ist, so daß ein derart ausgerüsteter Platz ganzjährig genutzt werden kann.
Die Lösung der Aufgabe der Erfindung erfolgt mit einem Gegenstand nach den Merkmalen des Patentanspruchs 1, wobei die Unteransprüche Aus- und Weiterbildungen umfassen.
Gemäß dem Grundgedanken der Erfindung besteht die Trittschicht aus einer lockeren Aufschüttung aus unregelmäßig geformten Schnitzeln aus Teppichgewebeabfällen, die in zweckmäßiger Dicke von im wesentlichen 10 bis 30cm auf einen Untergrund aufgebracht werden. Der Untergrund ist hinreichend griffig und rauh gestaltet, um der Aufschüttung den entsprechenden Halt zu geben. Erfindungsgemäß kann eine weitere Schicht zwischen Untergrund und Trittschicht entfallen.
Die Fasern des Teppichgewebes sind nicht hygroskopisch, ausreichend reißfest und somit resistent gegen Abrieb. Aus diesem Grunde bleiben die nässeableitenden Eigenschaften der Aufschüttung auch bei reibender und stoßender Beanspruchung durch Hufeinwirkung erhalten. Auch wird eine nachteilige Staubentwicklung wie bei herkömmlichen Sand- oder Sägemehlbelägen vermieden.
Die Kanten der Teppichschnitzel entstehen durch einen Zerreiß- oder Schreddervorgang. Dadurch erhalten die Teppichschnitzel die Eigenschaft, sich bei fortgesetzter Benutzung miteinander mattenbildend zu verfilzen. Es entsteht, ohne daß es eines Festwalzens oder eines sonstigen zusätzlichen Verdichtungsvorganges der Aufschüttung bedarf, allein durch die fortlaufende Benutzung und Beanspruchung des Platzes ein homogener ebener Belag. Durch die flächige Form der Teppichschnitzel in Kombination mit der gewünschten Neigung zum Verfilzen, können sich diese nur schwer durch den Pferdehuf verschieben. Kuhlen und Unebenheiten bilden sich somit nur schwer aus.
Die Erfindung soll anhand eines Ausführungsbeispiels unter Zuhilfenahme von Figuren näher erläutert werden.
Hierbei zeigt
Fig. 1
den prinzipiellen Aufbau der Reitplatzaufschüttung;
Fig. 2
einen der Teppichschnitzel in seiner prinzipiellen Form aus einer seitlichen Perspektive.
In Fig. 3
ist die unregelmäßige Kantenform der Teppichschnitzel skizziert.
Fig. 4
stellt den prinzipiellen Aufbau des zur Herstellung der Teppichschnitzel erforderlichen Rohmaterials zur Veranschaulichung seiner Schichtstruktur dar.
Fig. 5
veranschaulicht die für Trennung des Teppichflors von anhängenden Schichten verwendete Schäleinrichtung.
Auf eine ebene, feste und ausreichend rauhe Unterlage 2 wird eine lockere Aufschüttung von Teppichschnitzeln 1 aufgebracht. Als zweckmäßig haben sich dabei Schichtdicken im Bereich von 10 bis 30cm erwiesen. Je nach Art der gegebenen Unterlage 2 kann die Dicke jedoch frei variiert werden. Eine Zwischenschicht ist nicht zwingend vorgesehen, sie kann im Allgemeinen entfallen und ist aus diesem Grunde in Fig. 1 nicht dargestellt.
Ein einzelner Teppichschnitzel besteht aus den Teppichfasern 3 und einer sie verbindenden Kunststoffschicht 4. An der Kante 5 des Teppichschnitzels sind die Teppichfasern 3 durch einen Zerreiß- oder Schreddervorgang ausgefranst und stehen demzufolge von der Kante 5 ab. Die Teppichschnitzel 6 sind im Anwendungsbeispiel polygonal geformt und weisen Abmessungen von 1 bis 10 Zentimetern in Länge bzw. Breite auf. In der lockeren Aufschüttung liegen sie in lateraler Richtung zueinander ungeordnet, legen sich jedoch vertikal geordnet und sich im allgemeinen teilweise überlappend mit ihren Flächen zueinander, so daß sich in der Draufsicht (Fig. 6) das Bild eines ungeordneten Mosaiks aus Teppichschnitzeln ergibt. Durch die fortgesetzte Beanspruchung dieser Aufschüttung verfilzen sich die Teppichschnitzel 6 untereinander, wobei dieses wesentlich durch die Rißstruktur der Kanten 5 begünstigt wird.
In neu angelegten Aufschüttungen verhindert die zwischen den Flächen der Teppichschnitzel wirkende Haftreibung ein seitliches Verschieben der Teppichschnitzel und damit eine Kuhlenoder Lochbildung durch schaufelnde Hufbewegungen, später tritt unter fortgesetzter Benutzung des Reitplatzbelages eine Verfilzung der Schnitzel untereinander ein, die durch die Rißstruktur der Kanten 5 außerordentlich gefördert wird. Das Ergebnis ist die Herausbildung einer weitgehend homogenen Mattenstruktur. Da die einzelnen Fasern der Teppichschnitzel abriebfest und nicht hygroskopisch sind, nimmt die homogene Mattenstruktur die nicht hygroskopische Beschaffenheit der einzelnen Teppichschnitzel 6 an, wobei außerdem die Porenstruktur des einzelnen Teppichschnitzels erhalten bleibt.
Das Rohmaterial, dargestellt in Fig. 4, stammt in diesem erläuternden Beispiel aus Stanzabfällen, die bei der Herstellung von textilen Verkleidungsteilen in der Zuliefererindustrie der Automobilproduktion anfallen. Es besteht aus dem eigentlichen Teppichflor 7, dessen Aufbau in Fig. 1 bereits erläutert wurde, und mit diesem verbundenen Unter- oder Tragschicht aus Schaumstoff 8, der für den Reitplatzbelag nicht zur Anwendung kommt.
Zum Abschälen des Teppichflors 7 von der Schaumstoffschicht 8 wird z.B. eine in Fig. 5 dargestellte Vorrichtung angewendet. Die Stanzabfälle 13, die aus dem Teppichflor 7 und der Schaumstoffschicht 8 bestehen, werden durch eine s-förmig angeordnete Walzenanordnung 9 zur Schälvorrichtung geführt, die aus den Hochdruckdüsen 10 und 11 besteht, aus der ein Hochdruckwasserstrahl austritt, der die Schaumstoffschicht 8 vom Teppichflor 7 abschält, wobei der Teppichflor 7 weitgehend unzerstört bleibt.
Die Lage der einzelnen Schichten 7 und 8 bezüglich der vertikalen Richtung ist im allgemeinen zufällig. Um eine saubere Trennung der Schichten 7 und 8 voneinander zu gewährleisten, muß ihre jeweilige Lage zu den Schäldüsen 10, 11 automatisch erkannt werden. Im hier dargestellten Ausführungsbeispiel erfolgt die Detektion der Lage auf optischem Wege. Da die Schaumstoffschicht 8 im allgemeinen andersfarbig ist als der Teppichflor 7, kann die Stärke der rückgestreuten Intensität eines Meßstrahls als Maß verwendet werden, welche der jeweiligen Schichten 7 und 8 oben oder unten bezüglich der Schäldüsen 10 und 11 gelegen ist.
Abhängig vom detektierten Signal aus der Anordnung 12 wird die entsprechende obere bzw. untere Hochdruckdüse 10 oder 11 in Betrieb genommen und schält durch einen Wasserstrahl die Schaumstoffschicht 8 vom Teppichflor 7 ab.
Der Teppichflor 7 wird anschließend zu Teppichschnitzeln 6 geschreddert.
Bezugszeichenliste:
1
Trittschicht
2
Unterlage
3
Teppichfasern
4
Kunststoffschicht
5
ausgefranste Randfasern
6
Teppichschnitzel im Verbund
7
Teppichflorschicht
8
Schaumstoffträgerschicht
9
s-förmige Walzenanordnung
10
obere Hochdruckdüse
11
untere Hochdruckdüse
12
optische Lagedetektion
13
Stanzabfall

Claims (11)

  1. Allwettertrittschicht insbesondere für Reitplätze als lockere Aufschüttung (1) auf einer beliebigen festen, ausreichend griffigen und rauhen Unterlage (2), umfassend unregelmäßig geformte Flächenstücke mit gewünschter Neigung zum Verfilzen,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    diese Aufschüttung aus nicht hygroskopischen, gewebeartigen, faserigen, vollsynthetischen Schnitzeln einer Teppichgewebeschicht besteht.
  2. Allwettertrittschicht nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die lockere Aufschüttung unmittelbar auf die Unterlage ohne Verwendung einer Zwischenschicht aufgebracht ist.
  3. Allwettertrittschicht nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Kanten der Schnitzel der Teppichgewebeschicht eine Rißstruktur aufweisen.
  4. Allwettertrittschicht nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Schnitzel der Teppichgewebeschicht im Ergebnis eines Zerreiß- oder Schreddervorgangs, sowie eines Schälschrittes gebildet sind.
  5. Allwettertrittschicht nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Dicke der Aufschüttung im wesentlichen 10 bis 30cm beträgt.
  6. Allwettertrittschicht nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    der Durchmesser der unregelmäßigen Flächenstücke im Bereich zwischen 1 bis 10cm liegt.
  7. Allwettertrittschicht nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    das Rohmaterial für die Herstellung der Teppichschnitzel aus Abfällen von Verkleidungsteilen der Automobilproduktion besteht.
  8. Allwettertrittschicht nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    mit dem Schälschritt die nicht benötigte Schaumstofftrag- oder Unterschicht vom Teppichflor geschält wird.
  9. Allwettertrittschicht nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    der Schälvorgang mittels Hochdruckwasserstrahl oder Laserstrahl erfolgt.
  10. Allwettertrittschicht für Reitplätze nach Anspruch 4, 8 oder 9,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Zuführung des Rohmaterials zur Schäleinrichtung über eine S-förmige Walzenanordnung realisiert ist.
  11. Allwettertrittschicht nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Lage der abzuschälenden Schaumstofftrag- oder Unterschicht optisch oder mechanisch oder über eine Leitfähigkeitsmessung detektiert wird.
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